注塑模实训报告
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
注塑配模现场实训报告总结
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，注塑技术作为重要的成型工艺，在汽车、家电、电子等行业中扮演着关键角色。
为了提高我国注塑行业的技术水平，培养具备实际操作能力和创新意识的复合型人才，我参加了本次注塑配模现场实训。
通过实训，我对注塑配模工艺有了更深入的了解，并提升了实际操作技能。
二、实训目的1. 掌握注塑模具的结构和分类；2. 熟悉注塑模具的装配和调试流程；3. 提高注塑模具的故障排查和维修能力；4. 培养团队协作和沟通能力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 注塑模具基础理论：学习注塑模具的结构、分类、工作原理等基本知识；2. 模具零部件识别：熟悉模具各零部件的名称、规格、用途及装配要求；3. 模具装配与调试：实际操作注塑模具的装配和调试，掌握装配技巧和调试方法；4. 模具故障排查与维修：学习注塑模具常见故障的排查方法和维修技巧；5. 团队协作与沟通：在实训过程中，与团队成员共同完成项目，提高团队协作和沟通能力。
四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解和资料查阅，了解注塑模具的基本知识和相关理论；2. 实操训练：在指导老师的带领下，进行注塑模具的装配、调试和故障排查等实操训练；3. 项目实践：分组完成一个实际注塑模具的装配和调试项目，提高实际操作能力；4. 总结与反思：对实训过程中遇到的问题和经验进行总结，撰写实训报告。
五、实训成果1. 知识收获：掌握了注塑模具的结构、分类、工作原理等基本知识；2. 技能提升：熟悉了注塑模具的装配、调试和故障排查等操作技能；3. 团队协作：提高了团队协作和沟通能力；4. 实践能力：具备了实际操作注塑模具的能力。
六、实训体会1. 理论与实践相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握技能；2. 严谨细致的态度：在注塑模具的装配和调试过程中，必须严谨细致，一丝不苟，才能确保模具的正常运行；3. 团队协作：在实训过程中，与团队成员共同完成项目，让我意识到团队协作的重要性；4. 终身学习：注塑技术不断发展，作为一名注塑从业者，必须具备终身学习的意识，不断学习新知识、新技能。
注塑成型实训总结报告范文
一、前言注塑成型作为一种重要的塑料加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了提高我的专业技能，我参加了为期一个月的注塑成型实训。
在这一个月的实训过程中，我不仅掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，还对注塑模具设计、注塑机操作等方面有了更深入的了解。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 注塑成型基本原理在实训初期，我学习了注塑成型的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理、注塑模具的设计与制造等。
通过理论学习，我对注塑成型有了初步的认识。
2. 注塑机操作在实训过程中，我重点学习了注塑机的操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了注塑机的启动机、加料、加热、注塑、冷却、脱模等操作步骤。
通过实际操作，我掌握了注塑机的工作原理，提高了操作技能。
3. 注塑模具设计注塑模具是注塑成型工艺中的关键部分，我学习了注塑模具的设计与制造。
在实训过程中，我了解了模具的结构、材料、加工工艺等方面的知识，并参与了模具设计实践。
4. 注塑成型工艺参数的优化为了提高注塑成型的质量和效率，我学习了如何优化注塑成型工艺参数。
通过实验，我掌握了注塑成型过程中各参数对产品质量的影响，并学会了如何调整参数以获得最佳效果。
三、实训收获1. 提高了专业技能通过本次实训，我掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，为今后从事注塑成型相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践能力在实训过程中，我积极参与实践操作，提高了自己的动手能力。
通过实际操作，我对注塑成型工艺有了更深刻的认识。
3. 拓宽了知识面实训期间，我学习了注塑模具设计、注塑机操作等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
4. 培养了团队协作精神在实训过程中，我与同学们共同学习、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握一门技术。
2. 严谨的工作态度注塑成型工艺对产品的质量要求较高，因此在实训过程中，我始终保持严谨的工作态度，力求做到精益求精。
注塑模基本原理实训报告
一、实训背景注塑模是塑料成型加工中不可或缺的关键设备，它将塑料原料在高温高压的条件下塑造成各种形状的塑料制品。
为了深入了解注塑模的基本原理和操作方法，我们进行了注塑模基本原理的实训。
二、实训目的1. 理解注塑模的基本结构和工作原理。
2. 掌握注塑模具的设计要点和制作过程。
3. 提高动手操作能力，熟悉注塑机的操作流程。
4. 培养团队合作精神和问题解决能力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 注塑模具的基本结构及功能。
2. 注塑模具的组成及各部分的作用。
3. 注塑模具的设计要点和制作过程。
4. 注塑机的操作流程及注意事项。
5. 实际操作注塑模具，观察并分析制品的质量问题。
四、实训过程1. 理论学习首先，我们对注塑模具的基本结构、工作原理、设计要点和制作过程进行了系统学习。
通过查阅资料、课堂讲解等方式，掌握了注塑模具的相关知识。
2. 模具组装在理论学习的指导下，我们开始进行模具组装。
首先，将模具的各个部分按照设计要求进行组装，包括模具座、导柱、导套、模板、动模、定模等。
3. 注塑机操作在组装好模具后，我们进行了注塑机的操作训练。
按照操作规程，进行加热、注射、保压、冷却等步骤，完成塑料制品的成型。
4. 制品质量分析在实训过程中，我们对制品的质量进行了分析。
通过观察制品的表面、尺寸、外观等方面，找出可能存在的问题，并提出改进措施。
五、实训成果1. 理论知识方面：我们对注塑模具的基本原理、设计要点和制作过程有了深入的了解。
2. 实践操作方面：掌握了注塑机的操作流程，能够熟练地进行注塑模具的组装和操作。
3. 团队合作方面：在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
六、实训总结1. 注塑模具是塑料制品生产的重要设备，了解其基本原理和操作方法对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 注塑模具的设计和制作需要综合考虑多种因素，如材料、尺寸、外观等。
3. 注塑机的操作需要严格按照规程进行，以确保制品的质量和安全。
注塑模具设计实训报告
注塑模具设计实训报告一、实训背景及目的本次注塑模具设计实训旨在通过实际操作，加深对注塑模具设计原理和工艺流程的理解，提高学生对工程实践的综合应用能力和解决问题的能力。
二、实训内容本次实训的设计内容为一个塑料盖子注塑模具设计，借鉴了某食品包装用塑料盖子的实际案例。
主要包括模具结构设计、零件设计、注塑工艺参数确定等。
三、实训流程1. 模具结构设计根据产品的需求和工艺流程，我们设计了一个由上模板、下模板、导柱、顶针等组成的模具结构。
通过模具结构设计，我们可以确保模具在注塑过程中能够稳定运行，并且能够容易安装和拆卸。
2. 零件设计我们对模具的各个零部件进行了详细的设计。
包括模板的外形尺寸、导柱的直径和长度、顶针的形状和数量等。
通过对零部件的设计，我们可以确保模具在注塑过程中能够实现预期的功能，并且结构紧凑、合理。
3. 注塑工艺参数确定根据模具结构和产品需求，我们确定了注塑的工艺参数。
包括注塑机的射胶压力、注塑速度、射胶时间、保压时间等。
通过合理设置工艺参数，我们可以保证产品注塑的质量、生产效率和模具寿命。
4. 模具制造和调试在完成模具设计后，我们进行了模具的制造和调试工作。
这包括使用数控机床进行模具零部件的加工，组装模具，以及在注塑机上进行模具的调试。
通过制造和调试的过程，我们可以发现并解决模具设计和制造中的问题，确保模具的正常使用。
四、实训成果经过本次实训，我们掌握了注塑模具设计的基本原理和方法，并且熟练应用到实际操作中。
我们设计和制造了一个塑料盖子注塑模具，并成功进行了注塑工艺调试，最终得到了符合要求的塑料盖子产品。
五、存在的问题和改进建议在本次实训过程中，我们遇到了一些问题。
比如，在模具设计中，我们没有充分考虑材料的选择和模具的耐磨性问题。
在模具制造和调试过程中，我们遇到了一些技术难题，需要更加深入的学习和实践。
针对存在的问题，我们建议在今后的实训中，加强对模具材料和模具制造工艺的学习和实践，以提高模具设计和制造的质量和效率。
塑料注塑模具实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，塑料制品在各个领域的应用越来越广泛。
塑料注塑模具作为塑料制品生产的关键设备，其设计和制造技术对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了提高我国塑料注塑模具制造水平，培养一批具备实际操作能力的专业人才，我参加了本次塑料注塑模具实训。
二、实训目的1. 掌握塑料注塑模具的基本原理和设计方法；2. 熟悉塑料注塑模具的加工工艺和设备；3. 培养实际操作能力和团队协作精神；4. 提高对塑料注塑模具行业发展的认识。
三、实训内容1. 塑料注塑模具基础知识（1）塑料的种类和性能（2）塑料注塑模具的组成及作用（3）塑料注塑模具的分类和特点2. 塑料注塑模具设计（1）模具设计的基本原则和流程（2）模具结构设计要点（3）模具浇注系统设计（4）模具冷却系统设计（5）模具脱模机构设计3. 塑料注塑模具加工工艺（1）模具材料的选择和加工方法（2）模具加工设备的使用和操作（3）模具加工过程中的质量控制4. 塑料注塑模具试模与调试（1）试模前的准备工作（2）试模过程中的问题及解决方法（3）模具调试与优化5. 塑料注塑模具行业发展趋势四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、资料查阅等方式，学习塑料注塑模具的基本原理、设计方法和加工工艺。
2. 实践操作：在实训教师的指导下，进行塑料注塑模具的设计、加工和试模操作。
3. 项目实践：结合实际案例，进行塑料注塑模具的设计和加工，提高实际操作能力。
4. 团队协作：与团队成员共同完成实训任务，培养团队协作精神。
五、实训成果1. 掌握了塑料注塑模具的基本原理、设计方法和加工工艺。
2. 能够独立完成塑料注塑模具的设计和加工。
3. 提高了实际操作能力和团队协作精神。
4. 对塑料注塑模具行业发展趋势有了更深入的了解。
六、实训心得1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的能力。
2. 注重细节：在塑料注塑模具设计和加工过程中，细节决定成败。
注塑模课程设计实训报告
注塑模课程设计实训报告一、前言注塑模具设计是机械工程领域的一个重要分支，它涉及到塑料成型工艺、模具结构设计、CAD/CAM技术等多个方面。
为了提高我们的实践能力，加深对注塑模具设计的理解，我们参加了注塑模具课程设计实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 熟悉注塑模具设计的基本流程和方法。
2. 掌握注塑模具的结构设计要点。
3. 培养运用CAD/CAM技术进行模具设计的能力。
4. 提高团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 塑件分析本次实训选取的塑件为某电子产品中的塑料衬套。
首先，我们对塑件进行详细分析，包括尺寸、形状、材质、表面粗糙度等。
通过对塑件的分析，为后续模具设计提供依据。
2. 成型工艺分析根据塑件分析结果，我们确定了成型工艺参数，包括注射压力、温度、冷却时间等。
同时，对塑件成型过程中的收缩率、翘曲变形等进行了预测和评估。
3. 模具结构设计（1）模具总体结构设计根据塑件形状和尺寸，我们确定采用单腔模具结构。
模具主要由定模、动模、浇注系统、导向机构、脱模机构等部分组成。
（2）浇注系统设计浇注系统是注塑模具的重要组成部分，其设计直接影响塑件的成型质量和生产效率。
我们采用主流道、分流道、冷却水道等结构，确保塑料熔体顺利流入模具型腔。
（3）导向机构设计导向机构的作用是保证模具在成型过程中各部件的相对位置准确。
我们设计了导向柱、导向套等结构，确保模具在成型过程中的稳定性。
（4）脱模机构设计脱模机构的作用是使塑件在成型后顺利从模具中取出。
我们采用斜导柱、弹簧等结构，实现塑件的顺利脱模。
4. CAD/CAM技术应用利用CAD/CAM软件进行模具设计，可以提高设计效率，降低设计成本。
我们采用SolidWorks软件进行模具设计，并生成CAD图纸和CAM加工文件。
四、实训成果1. 完成了一套塑料衬套注塑模具的设计，包括模具结构、CAD图纸和CAM加工文件。
2. 通过实训，我们掌握了注塑模具设计的基本流程和方法，提高了设计能力。
注塑模具设计模拟实训报告
一、实训背景随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具设计在塑料成型领域中扮演着至关重要的角色。
为了提高注塑模具设计的专业水平，培养学生的实际操作能力，我们开展了注塑模具设计模拟实训。
本次实训采用先进的注塑模具设计软件，通过模拟实验，使学生深入了解注塑模具设计流程，掌握模具设计的基本原理和方法。
二、实训目的1. 熟悉注塑模具设计的基本流程和原理；2. 掌握注塑模具设计软件的操作技能；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神；4. 提高学生对注塑模具设计的认识，为今后的工作奠定基础。
三、实训内容1. 注塑模具设计软件学习实训过程中，我们学习了Moldex3D、UG等注塑模具设计软件。
通过软件操作，掌握了模具设计的基本步骤，如：创建模型、设置浇注系统、设计冷却系统、设置脱模机构等。
2. 注塑模具设计模拟实验（1）实验一：模具结构设计以一个简单的塑料杯为例，通过Moldex3D软件进行模具结构设计。
首先创建模型，然后设置浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
通过模拟实验，分析模具结构设计的合理性和优缺点。
（2）实验二：模具加工工艺分析针对实验一中设计的模具，分析模具加工工艺。
包括模具材料选择、加工方法、加工顺序等。
通过模拟实验，验证模具加工工艺的可行性。
（3）实验三：模具性能分析通过Moldex3D软件对实验一、二中的模具进行性能分析，包括熔体填充、冷却、脱模等过程。
分析模具性能对产品品质的影响，并提出改进措施。
3. 模具设计团队协作在实训过程中，我们分成小组进行模具设计。
每个小组负责模具设计的一部分，如：模具结构设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。
通过团队协作，提高了学生的沟通能力和团队协作精神。
四、实训成果1. 学员们掌握了注塑模具设计的基本流程和原理；2. 学员们熟练掌握了注塑模具设计软件的操作技能；3. 学员们的实际操作能力得到显著提高；4. 学员们的团队协作精神得到加强。
五、实训总结本次注塑模具设计模拟实训取得了圆满成功。
注塑操作实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解注塑操作的实际过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX公司进行了为期一个月的注塑操作实习。
通过这次实习，我对注塑工艺、设备、材料等方面有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习单位简介XX公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要生产各类塑料制品。
公司拥有先进的注塑设备、专业的技术团队和完善的检测体系。
此次实习，我所在的部门为注塑车间，主要负责各类塑料产品的注塑成型。
三、实习内容1. 熟悉注塑工艺流程实习期间，我首先了解了注塑工艺的基本流程，包括：原料准备、预塑、注射、冷却、脱模、后处理等环节。
通过实际操作，我对各个环节的操作要点和注意事项有了直观的认识。
2. 学习注塑设备操作注塑机是注塑工艺的核心设备，我重点学习了注塑机的操作方法。
包括：开机前的检查、温度设定、压力设定、速度设定等。
通过实际操作，我掌握了注塑机的启动、停止、速度调整等基本操作。
3. 熟悉注塑材料注塑材料是注塑工艺的基础，我了解了各类注塑材料的特性、用途和注意事项。
例如：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。
通过实际操作，我学会了如何根据产品需求选择合适的注塑材料。
4. 掌握注塑模具操作注塑模具是注塑工艺的关键，我学习了模具的结构、特点、安装和调试方法。
通过实际操作，我掌握了模具的安装、调试和更换方法。
5. 熟悉注塑生产过程在生产过程中，我了解了各类塑料产品的生产流程，包括：原料准备、预塑、注射、冷却、脱模、后处理等环节。
通过实际操作，我学会了如何根据生产计划合理安排生产，确保产品质量。
四、实习心得体会1. 注塑工艺的严谨性通过实习，我深刻体会到注塑工艺的严谨性。
从原料准备到产品出厂，每个环节都需严格按照工艺要求进行操作，以确保产品质量。
2. 注塑设备的先进性XX公司拥有先进的注塑设备，自动化程度高，生产效率高。
注塑模具制造实践报告(2篇)
第1篇一、前言注塑模具是塑料制品生产中必不可少的工具，其质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
本文通过对注塑模具制造实践过程的总结，旨在提高对注塑模具制造工艺的理解和认识，为今后从事注塑模具制造工作提供借鉴。
二、实践背景随着塑料制品在各个领域的广泛应用，注塑模具的需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，注塑模具制造技术不断进步。
本次实践报告以某公司生产的手机壳注塑模具为例，详细介绍了注塑模具的制造过程。
三、实践过程1. 模具设计（1）模具结构设计：根据产品图纸，分析产品结构特点，确定模具类型、分型面、浇注系统、冷却系统等。
本次实践采用一模一腔结构，分型面位于手机壳侧面，浇注系统采用点浇口，冷却系统采用水冷方式。
（2）模具零件设计：根据模具结构设计，绘制模具零件图，包括模具型腔、浇注系统、冷却系统、导向机构、定位机构等。
2. 模具加工（1）模具材料选择：根据模具结构、工作条件等因素，选择合适的模具材料。
本次实践采用S136合金钢，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
（2）模具加工：采用数控加工中心、电火花线切割、线切割等加工设备进行模具加工。
加工过程中，严格控制加工精度和表面粗糙度。
3. 模具装配（1）模具零件清洗：将加工好的模具零件进行清洗，去除油污、铁屑等杂质。
（2）模具装配：按照模具结构设计，将各个零件进行装配。
装配过程中，注意检查零件的尺寸、位置和间隙，确保装配精度。
4. 模具试模（1）试模准备：将模具安装在注塑机上，调整模具位置和浇注系统，确保模具运行平稳。
（2）试模过程：将熔融塑料注入模具，观察塑料制品的成型情况，调整模具参数，如模具温度、注射压力、保压压力等。
（3）试模结果分析：根据试模结果，分析塑料制品的缺陷，如缩水、变形、气泡等，找出原因并采取相应措施。
四、实践总结1. 注塑模具制造过程中，模具设计是关键环节，要充分考虑产品结构、材料、工艺等因素。
2. 模具加工精度对塑料制品质量有直接影响，加工过程中要严格控制加工误差。
注塑模制造实训总结报告
一、前言注塑模制造是塑料制品生产中至关重要的一环，它直接影响着塑料制品的质量和效率。
为了提高我对注塑模制造工艺的理解和实践能力，我参加了为期一个月的注塑模制造实训。
以下是我在实训过程中的收获和总结。
二、实训内容1. 注塑模具的结构与分类实训过程中，我们首先学习了注塑模具的结构与分类。
注塑模具主要由动模、定模、浇注系统、冷却系统、顶出系统等部分组成。
根据模具结构的不同，可以分为单板模、双板模、三板模等。
2. 注塑模具的设计与制造工艺在实训过程中，我们学习了注塑模具的设计与制造工艺。
设计过程中，要考虑塑件的形状、尺寸、精度、材料、浇注系统、冷却系统等因素。
制造工艺包括模具材料的选择、加工方法、装配等。
3. 模具加工设备的使用与维护实训过程中，我们学习了模具加工设备的使用与维护。
主要包括CNC加工中心、电火花加工机、线切割机床等。
我们了解了各种设备的操作方法、注意事项以及故障排除方法。
4. 模具装配与调试在实训过程中，我们学习了模具的装配与调试。
包括模具各部件的安装、调试、试模等。
通过实际操作，我们掌握了模具装配与调试的技巧。
三、实训收获1. 提高了理论水平通过实训，我对注塑模具的结构、设计、制造工艺有了更深入的了解，提高了自己的理论水平。
2. 增强了实践能力实训过程中，我们实际操作了各种模具加工设备，掌握了模具装配与调试的技巧，增强了实践能力。
3. 培养了团队协作精神实训过程中，我们分组进行实践操作，相互协作，共同解决问题。
这使我在团队协作方面有了很大的提高。
4. 增长了职业素养实训过程中，我们严格遵守操作规程，注重安全意识，培养了良好的职业素养。
四、实训总结1. 注重理论与实践相结合在实训过程中，我们要注重理论与实践相结合，将所学知识运用到实际操作中。
2. 提高自身综合素质要不断提高自己的综合素质，包括理论知识、实践能力、团队协作能力等。
3. 注重安全意识在实训过程中，要严格遵守操作规程，注重安全意识，确保自身和他人的安全。
注塑实习报告4篇
注塑实习报告4篇注塑实习报告篇1经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。
它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。
这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。
在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。
本次实习以两条主线展开：一、注塑成型工艺实习通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。
这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。
其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。
而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。
由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。
塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。
我们一厂注塑车间只有注射成型。
故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：（一）注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。
就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。
选择时保证注射机能满足这个注射量即可。
第二，按锁模力选择。
因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。
这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。
选择时保证合模力大于这个力即可。
目前我们厂主要有以下几种注塑机：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。
（二）注射成型前的准备（1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。
其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。
然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。
注塑实习报告
注塑实习报告注塑实习报告四篇注塑实习报告篇1时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业中国化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。
在这个过程中，起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。
也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液――气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
注塑模辅助设计实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，塑料制品行业得到了迅速扩张。
注塑模作为塑料制品生产的重要工具，其设计和制造质量直接影响到塑料制品的精度、性能和成本。
为了提高注塑模设计制造水平，本实训旨在通过辅助设计软件的应用，对注塑模进行优化设计，提高设计效率和质量。
二、实训目的1. 熟悉注塑模辅助设计软件的操作方法和功能。
2. 掌握注塑模结构设计、材料选择、浇注系统设计等基本知识。
3. 提高注塑模设计效率，降低设计成本。
4. 培养学生的创新能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 注塑模辅助设计软件的学习与操作实训过程中，我们主要学习了以下辅助设计软件：（1）SolidWorks：一款功能强大的三维设计软件，广泛应用于注塑模设计领域。
（2）Moldex3D：一款专业的注塑模CAE分析软件，能够模拟注塑过程，预测注塑缺陷。
（3）AutoCAD：一款二维绘图软件，用于绘制注塑模的二维工程图纸。
2. 注塑模结构设计注塑模结构设计主要包括以下内容：（1）模具材料选择：根据塑料制品的性能要求、生产成本等因素，选择合适的模具材料。
（2）模具结构设计：包括模架、导向机构、冷却系统、脱模机构等的设计。
（3）浇注系统设计：包括流道、冷料井、喷嘴等的设计。
3. 注塑模CAE分析利用Moldex3D软件对注塑模进行CAE分析，主要包括以下内容：（1）注塑过程模拟：模拟注塑过程中的填充、保压、冷却等阶段，预测注塑缺陷。
（2）模具温度场分析：分析模具温度分布，为模具冷却系统设计提供依据。
（3）模具应力分析：分析模具在注塑过程中的应力分布，确保模具强度和寿命。
四、实训过程1. 软件学习与操作在实训初期，我们首先学习了SolidWorks、Moldex3D和AutoCAD等辅助设计软件的基本操作方法和功能。
通过实际操作，掌握了软件的绘图、建模、分析等功能。
2. 注塑模结构设计根据塑料制品的形状、尺寸和性能要求，我们进行了注塑模结构设计。
首先，选择合适的模具材料；然后，设计模具结构，包括模架、导向机构、冷却系统、脱模机构等；最后，绘制注塑模的二维工程图纸。
注塑模模具设计实训报告
一、实训目的通过本次实训，我了解了注塑模具设计的基本原理和流程，掌握了模具设计软件的使用方法，提高了自己的动手实践能力，为今后从事注塑模具设计工作打下了坚实的基础。
二、实训内容1. 塑件设计分析（1）塑件模型建立：利用CAD软件进行塑件的三维建模，确保塑件的形状、尺寸、精度等符合设计要求。
（2）塑件参数设计：分析塑件的材料、收缩率、壁厚、拔模斜度等参数，为模具设计提供依据。
（3）塑件表面质量要求：根据塑件的用途，确定表面粗糙度、光泽度等质量要求。
2. 注塑机和模架选择（1）注塑机选择：根据塑件的材料、重量、尺寸等因素，选择合适的注塑机型号。
（2）模架选择：根据塑件的尺寸、形状、生产批量等因素，选择合适的模架结构。
3. 模具结构设计（1）分型面设计：确定分型面位置，使塑件在模具中能够顺利脱模。
（2）型腔布局：根据塑件的形状、尺寸、生产批量等因素，确定型腔数量和排列方式。
（3）浇注系统设计：包括主流道、分流道、浇口等的设计，确保熔体在模具中均匀流动。
（4）冷却系统设计：根据塑件的材料、形状、尺寸等因素，设计冷却水道，保证塑件冷却均匀。
（5）脱模机构设计：包括顶杆、推杆等的设计，确保塑件在模具中顺利脱模。
（6）导向机构设计：确保模具各部件在注塑过程中的相对位置准确。
4. 模具零件设计（1）模具零件的尺寸计算：根据塑件的尺寸、精度要求，计算模具零件的尺寸。
（2）模具零件的材料选择：根据模具零件的受力情况、工作环境等因素，选择合适的材料。
（3）模具零件的加工方法：根据模具零件的材料、形状、尺寸等因素，确定加工方法。
三、实训成果1. 完成了一款注塑模具的设计，包括塑件设计、模具结构设计、模具零件设计等。
2. 掌握了模具设计软件的使用方法，提高了自己的动手实践能力。
3. 加深了对注塑模具设计原理和流程的理解。
四、实训心得1. 注塑模具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑塑件、材料、设备、工艺等多个因素。
2. 模具设计软件在模具设计中起到了重要的作用，熟练掌握软件的使用方法可以提高设计效率。
注塑模具实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和制造业的转型升级，注塑模具行业在我国工业中占据了越来越重要的地位。
为了更好地了解注塑模具的生产过程、工艺原理以及行业现状，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在某知名注塑模具制造企业进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介某知名注塑模具制造企业是一家集研发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业，主要从事各类注塑模具的研发与制造。
公司拥有一支专业的技术团队，具备先进的生产设备和严格的质量管理体系，产品广泛应用于家电、汽车、电子、医疗等行业。
三、实习内容1. 了解注塑模具的基本知识实习期间，我首先对注塑模具的基本知识进行了深入学习。
通过查阅资料、请教导师和同事，我了解了注塑模具的组成、分类、工作原理以及设计要求等。
2. 参观注塑模具生产车间在实习过程中，我有幸参观了注塑模具生产车间。
车间内各类机械设备齐全，工人师傅们正在紧张有序地进行着模具的生产工作。
我了解了模具生产的各个环节，包括模具设计、加工、组装、调试等。
3. 学习模具设计软件为了更好地进行模具设计，我学习了UG、Pro/E等模具设计软件。
通过实际操作，我掌握了模具设计的基本流程和技巧。
4. 参与模具设计项目在实习期间，我参与了公司一个模具设计项目。
在导师的指导下，我完成了模具的三维建模、零件设计、装配图绘制等工作。
通过实际操作，我对模具设计有了更深入的了解。
5. 学习模具加工工艺为了提高模具加工质量，我学习了模具加工工艺。
包括模具材料的选择、加工方法、热处理工艺等。
6. 参与模具调试与验收在实习过程中，我参与了模具的调试与验收工作。
通过观察和实际操作，我了解了模具调试的方法和验收标准。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 深入了解注塑模具行业实习使我更加了解了注塑模具行业的现状和发展趋势，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 提高团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了模具设计、加工、调试等工作，锻炼了自己的团队协作能力。
注塑实训心得报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，注塑工艺作为塑料制品生产的核心环节，其重要性日益凸显。
为了更好地了解注塑工艺，提高自己的实践操作能力，我参加了为期一个月的注塑实训。
通过这次实训，我对注塑工艺有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的心得体会。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 注塑工艺的基本原理和流程2. 注塑设备的操作与维护3. 模具设计与制造4. 注塑材料的选择与应用5. 注塑工艺参数的调整与优化6. 注塑生产过程中的质量控制三、实训心得1. 注塑工艺的重要性通过实训，我深刻认识到注塑工艺在塑料制品生产中的重要性。
注塑工艺不仅决定了产品的质量，还直接影响着生产效率和生产成本。
因此，掌握注塑工艺的基本原理和操作技能对于从事塑料制品行业的人员至关重要。
2. 注塑设备的操作与维护实训过程中，我学习了注塑机的操作方法和注意事项。
在操作过程中，我了解到注塑机的主要部件及其作用，以及如何根据生产需求调整注塑参数。
此外，我还学习了注塑设备的日常维护和保养方法，确保设备正常运行。
3. 模具设计与制造模具是注塑工艺中的关键部件，其设计合理与否直接影响到产品的质量和生产效率。
在实训中，我学习了模具设计的基本原理和方法，了解了模具制造过程中的关键技术。
这使我认识到，模具设计人员需要具备丰富的专业知识和实践经验。
4. 注塑材料的选择与应用注塑材料的选择对产品的性能和成本有很大影响。
实训中，我了解了各种注塑材料的特点、性能和应用范围。
通过实际操作，我学会了如何根据产品需求选择合适的注塑材料，以及如何调整注塑参数以获得最佳的产品性能。
5. 注塑工艺参数的调整与优化注塑工艺参数的调整对产品质量和生产效率至关重要。
在实训中，我学习了如何根据产品特点和设备性能调整注塑参数，如注射压力、注射速度、模具温度等。
通过实际操作，我掌握了注塑工艺参数的调整技巧，提高了产品质量和生产效率。
6. 注塑生产过程中的质量控制质量控制是注塑生产过程中的重要环节。
注塑模具的拆装实训报告
一、实训基本信息实训时间：2023年X月X日—X月X日实训地点：XX职业技术学院模具实训室实训项目：注塑模具拆装实训实训目的：1. 熟悉注塑模具的基本结构、组成及工作原理。
2. 培养动手实践能力，掌握注塑模具的拆装技能。
3. 了解模具零件的相互关系及装配要求。
4. 学习模具拆装过程中的安全操作规范。
二、实训准备实训材料：1. 注塑模具一套（含模具本体、型腔、流道等）2. 操作工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等3. 测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等实训步骤：1. 模具拆装前的准备工作：- 清理模具表面，确保无油污、灰尘等杂质。
- 检查模具各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 熟悉模具各部件的名称、功能及装配关系。
2. 模具拆卸：- 从模具本体开始，逐步拆卸型腔、流道、冷却系统等部件。
- 注意拆卸过程中各部件的顺序和标记，以便于后续装配。
3. 模具零件清洗：- 使用清洗剂将拆卸下来的模具零件清洗干净。
- 清洗完毕后，用干净的布擦干水分。
4. 模具零件检查：- 检查各零件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 检查零件的尺寸精度，确保满足装配要求。
5. 模具装配：- 按照拆卸时的顺序，将各部件重新装配。
- 注意装配过程中的间隙和配合关系，确保模具的正常工作。
6. 模具试模：- 装配完成后，进行试模，检查模具的注塑效果。
- 如有异常情况，及时调整模具，确保产品质量。
三、实训总结1. 实训收获：- 通过本次实训，我对注塑模具的结构、组成及工作原理有了更深入的了解。
- 学会了注塑模具的拆装技能，提高了动手实践能力。
- 熟悉了模具拆装过程中的安全操作规范，增强了安全意识。
2. 实训体会：- 注塑模具拆装是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
- 在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
- 同时，也认识到自己在模具拆装方面还存在不足，需要不断学习和提高。
3. 改进建议：- 建议在实训过程中增加模具故障排除环节，提高学生的实际操作能力。
注塑模具实习报告总结
一、实习背景随着我国经济的快速发展，注塑模具行业得到了极大的推动，越来越多的企业开始重视注塑模具的研发和生产。
为了更好地了解注塑模具的生产过程，提高自己的专业技能，我于20XX年X月参加了为期一个月的注塑模具实习。
实习期间，我在某知名注塑模具制造公司进行了实地操作和学习，以下是实习报告总结。
二、实习目的1. 了解注塑模具的基本结构、工作原理和制造工艺；2. 掌握注塑模具的拆装、维修和保养方法；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 培养对注塑模具行业的兴趣，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 模具基本结构及工作原理学习实习期间，我首先学习了注塑模具的基本结构，包括定模、动模、导向装置、冷却系统、加热系统等。
通过了解模具各部件的功能和作用，我对注塑模具的整体结构有了初步的认识。
2. 模具拆装与维修在实习过程中，我跟随师傅学习了模具的拆装和维修技巧。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟练使用各种拆装工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；（2）了解模具各部件的装配关系，能够快速找出故障原因；（3）掌握模具的维修方法，如更换磨损件、调整间隙等。
3. 模具保养与维护模具的保养与维护对于保证生产效率至关重要。
在实习期间，我学习了以下保养与维护方法：（1）定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损件；（2）保持模具的清洁，避免因污染导致产品不合格；（3）合理调整模具的冷却和加热系统，确保产品品质。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多个模具的拆装、维修和保养工作。
通过团队协作，我学会了以下沟通与协作技巧：（1）明确分工，各司其职；（2）互相学习，共同进步；（3）保持良好的沟通，及时解决问题。
四、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对注塑模具的基本结构、工作原理和制造工艺有了更深入的了解，掌握了模具的拆装、维修和保养方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了多个模具的拆装、维修和保养工作，学会了团队协作与沟通，为今后从事相关工作奠定了基础。
注塑部实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，塑料制品在各个行业中的应用日益广泛。
为了更好地了解注塑行业，提高自己的专业技能，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
此次实习旨在通过实际操作，掌握注塑工艺的基本流程，了解注塑模具的设计与制造，提高自己的实践能力。
二、实习单位简介某知名注塑企业是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要从事塑料制品的研发、生产与销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的检测手段和严格的质量管理体系。
公司产品广泛应用于电子、家电、汽车、医疗、日用品等行业。
三、实习内容1. 注塑工艺流程学习在实习期间，我首先学习了注塑工艺的基本流程。
注塑工艺主要包括原料准备、熔融、注射、冷却、脱模、后处理等环节。
我跟随师傅参观了生产现场，了解了各个环节的操作要点。
2. 注塑模具设计与制造注塑模具是注塑工艺的核心部分，其设计质量直接影响产品的质量和生产效率。
在实习过程中，我学习了注塑模具的结构、分类、设计原则等知识。
同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具加工的流程和工艺。
3. 实际操作与技能培训在实习期间，我跟随师傅参与了注塑生产线的操作。
首先，我学习了注塑机的基本操作，包括开机、关机、调试等。
然后，我参与了注塑生产线的日常维护和保养工作，了解了设备的运行原理和故障排除方法。
4. 交流与学习在实习期间，我还与其他实习生和师傅进行了交流，分享了自己的学习心得和经验。
通过交流，我了解到了注塑行业的发展趋势和前沿技术，拓宽了自己的视野。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在注塑工艺流程、模具设计、设备操作等方面，我都取得了显著的进步。
2. 职业素养的提升在实习过程中，我遵守了公司的规章制度，树立了良好的职业形象。
同时，我还学会了如何与同事、师傅沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 行业认知的加深通过实习，我对注塑行业有了更深入的了解，认识到注塑行业在制造业中的重要地位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具制造综合实训报告课题：五彩水果饼干盒注塑模班级: 模具1002组长：陈子洋组员：贺国翔、闫落成、尚诗剑章齐鹏、刘威无锡科技职业学院中德机电学院2012年5月30日任务书一、工作任务1、产品设计2、产品造型3、型腔设计：型腔、型芯、动定开模图4、模具结构设计总图与零件图5、标准及非标准件物料清单6、加工工艺卡7、装配工艺卡二、任务分配陈子洋：产品设计、模具结构设计总图、产品造型、大小型芯、中间板零件图工艺卡贺国翔：型腔设计与开模、型腔零件图及工艺卡、推件板、推板、导套1 尚诗剑：推杆、型芯固定板及加工工艺卡、导套2、标准及非标准件物料清单、章齐鹏：推杆固定板及加工工艺卡、浇注系统零件图及加工工艺卡闫落成: 定模座板、定模固定板零件图及加工工艺卡、注塑机选择、导柱刘威：（中间板、定位拉杆）零件图及加工工艺卡、型芯尺寸计算、动模座板精度要名称标准件代号尺寸要求数量备注求浇口套GB/T4169.18-2006 φ50x40 1螺钉1 GB/T70.3—2008 M6x40 18螺钉2 GB/T70.3—2008 M6x25 2螺钉3 GB/T70.3—2008 M6x30 6螺钉4 GB/T70.3—2008 M12x90 4垫块GB/T4169.18-2006 48x400x80 2导套GB/T4169.18-2006 φ40x85 4导柱GB/T4169.18-2006 φ30x135 4零件（材料）采购单序号零件名称规格材料牌号数量符合标准备注1 定模固定板350x550x45T8A 12 动模固定板350x550x30T8A 13 推杆固定板178x550x1545 14 推板178x550x2045 15 推杆Φ15x120 T8A 66 定模座板350x550x3040Cr 17 动模座板350x550x3040Cr 18 中间板350x550x3545 19 支撑板350x550x2045 1注塑机选择材料：ABS 密度P=1.05g/㎝³ K=0.81、注射量 P101 表4.5nm＋m1≤kmpmp≥(nm＋m1)÷kmp≥｛1.05×2×（32.90＋20.94）＋4.5｝÷0.8 =146.96g2、注射压力查表3.1 P49 螺杆式 70～90MPa3、锁模力查表4.1 P105P（An＋A1）≤FpFp≥P（An＋A1）P=48Fp≥48×（2×10.47＋0.45）=1026.72KN4、注塑机选择根据注射量、注射压力、锁模力选择注塑机型号为G45-S200/400零件图无锡科技职业学院模具装配工艺过程卡产品图号共页产品名称五彩水果饼干盒注塑模第页序号工序名称工序内容工具名称及编号设备型号1 装配模架①采用导向零件装配方法，将导套1压入中间板，将导套2压入定模固定板，导柱压入动模固定板②合模检查导柱、导套配合间隙，保证滑动轻松平稳③将中间板，定、动模固定板的基准面磨平，保证三面平行2 装配定模部分①将浇口套装入中间板，保证过盈配合，并修磨浇口套下端面与中间板光滑一致，没有拐点②将中间板与定模座板装配在一起，拧紧螺钉③在装配好的定模座板上装配定位圈，拧紧螺钉④将型腔压入定模固定板，保证型腔上顶面与固定板顶面平滑⑤将支撑板和定模固定板装配，拧紧螺钉，敲入定位销钉3 装配动模部分①动模型芯装入动模固定板，用螺钉反吊拉紧，并保证装配后型芯凸出动模板分型面部分要符合图纸要求的高度尺寸②将推件板套入型芯，保证滑动通顺、与型芯之间不产生溢料4 装配推出机构①在推杆固定板上装配推杆，并把推件板与推杆装配，拧紧②将装配好的推杆固定板和推板装配，拧紧螺钉5 装配定位拉杆及模座①将定位拉杆、弹簧和中间板、定模座板以及其他相关部分装配，保证定位拉杆和板料之间间隙配合，拧紧拉杆②将装配好的动模部分和其他部分与支架、动模座板装配，拧紧螺钉6 试模①模具装配好后进行试模检验，根据试模结果对模具不合格部分进行修改调整，并重复呢这一过程再次进行试模、调试，直至达到注塑制品的质量要求②试模合格后，需要要对模具成型表面进行精细抛光，以达到制品的表面要求编制日期校对日期审核日期会签日期陈子2012/标记处数更改文件号签字日期洋6/1小型芯无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号共 2 页产品名称小型芯第 4 页材料牌号45 毛坯种类圆柱料件数10序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备∅50长65的45钢圆柱料2 车车端面作基准，车外圆至尺寸∅45车床45度车刀磨外圆至尺寸∅45.44，保证粗早度3 磨磨床磨盘Ra1.64 车车端面保证长度55车床车刀5 坐标镗镗缺口外形以端面为基准镗床镗刀6 钳工倒R1圆角手工锉刀7 检验编制日期校对日期审核日期会签日期五彩水果饼干盒注塑模小型芯工艺卡陈子洋 2012/5/30 陈子洋 2012/5/30标记 处数 更改文件号签字日期中间大型芯无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号共 3 页产品名称大型芯第 4 页材料牌号45 毛坯种类规则板料件数 2序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备80x80x60的45钢板料铣上下两面至尺寸55，留0.5~0.8的铣床铣刀2 铣磨削余量3 钳工点孔位置如下图，并钻出∅5穿线孔钻床钻刀线切割外形（按最大外形尺寸切割）4 线切割慢丝合金丝并保证粗糙度Ra0.85 坐标镗以底面为基准坐标镗1x27mm台阶镗床镗刀6 平磨磨顶面保证水平，保证图纸尺寸磨盘7 钳工倒R1角手工锉刀编制日期校对日期审核日期会签日期陈子洋2012/6 /1标记处数更改文件号签字日期无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号共页产品名称中间板第页材料牌号45钢毛坯种类板料件数 1序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备305x505x35的45钢板料2 铣铣六面，四周至尺寸300x550，上下两面留0.5~0.8磨削余量铣床平铣刀3 平磨平磨上下两面去除余量并保证平行磨床磨盘4 点孔点孔∅40、∅30、M12、M6加工中心5钳工钻∅40、∅30的预孔∅10，钻M12预孔∅10，M6预孔∅5攻螺纹M12深15，M6深6钻床钻刀铰刀7 坐标镗以底面为基准镗孔∅30、∅40并扩镗床盲孔∅50，保证尺寸要求及粗糙度8 电火花以顶面为基准电火花成型流到部分电火花电极9 检验编制日期校对日期审核日期会签日期陈子洋2012/6 /1标记处数更改文件号签字日期型腔无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号FH/SM-11 共 1 页产品名称型腔第 1 页材料牌号45钢毛坯种类件数 1序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备45钢缎料180x180x35mm2 铣铣六个端面，四周边到达图样尺寸，上下两面留余量0.5，以一侧面作为基准铣床铣刀3 平磨磨上下两面，保证表面粗糙度以及厚度40，磨侧面基准光滑即可磨床砂轮4 热处理热处理58·62HRC5 平磨磨表面，保证粗糙度Ra3.2,Ra0.8以及尺寸6 电火花电火花成型中间塑件部分7 检验按照图纸的标准检验编制日期校对日期审核日期会签日期贺国翔2012.5 .28标记处数更改文件号签字日期模具制造综合实训总结报告从2012.5.21开始我进行了长达两周的注塑模设计实训。
这次实训的目的是为了让我们熟悉模具结构的设计和模具各个零件加工工艺方案分析、原材料采集方法、编制模具装配工艺方法，以及培养团队合作精神和能力。
我们组由我做组长，组员有：贺国翔、闫落成、尚诗剑、章齐鹏、刘威，一共6人。
由于我们这组抽到的是双分型面模具，所以我们想到了用点浇口的形式来实现这个要求。
我们的产品叫：五彩水果饼干盒。
这也是受市场上流行的一种休闲食品的启发在经过大家的讨论而来的。
我们在他们的单口味蘸酱这方面加强了下，这就造就了我们这个梅花状，五种口味的小饼干盒。
我们这付模具方案确定为用点浇口双分型面一模两腔来设计。
第一阶段我们把产品CAD设计、产品3D造型、型腔设计、注塑机选择、型芯设计这几个工作分配了下来，大家都积极的参与并主动的交流讨论，在第一周礼拜三的时候这些前期准备工作就基本结束了。
接下来的两天组员积极的配合我把总装图初步的画出来了，经过老师的指点和组员的交流，在第一个礼拜结束的时候我们这组的总装图也敲定了。
第二个礼拜，大家把总装图拿过去画分给他们的零件图，并独自编写加工工艺卡，当然这其中还是有很多的交流与讨论。
在大家画零件图的时候我们发现了总图里面还有些不足的地方，通过请教老师，我们也一一的改进了。
转眼到了礼拜四，我们这付模具算是完全的敲定了下来，大家的零件图和工艺卡也都完成了，礼拜五就要答辩了，我相信大家都是很有信心面对老师的问答的。
这次实训，我是组长，虽然比较忙，但是在整个过程中，我和大家一样都学到了很多东西，弥补了以前的不足，当然自身还是会有很多不足之处，以后我还会努力的!!哦对了介绍下我们这个小饼干盒的口味：橘黄色：香蕉味青色：苹果味橙黄色：橙子味紫色：葡萄味红色：草莓味老实说，我自己也没见过这玩意，不过还是蛮期待的，虽然自己不爱吃零食。
嘎嘎报告人：陈子洋 2012年5月31日。