浸焊作业指导书
3浸锡通用作业指导书
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图2.温度测量
2018.11.29
图3.导体浸锡位沾助焊 剂
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图4.浸锡
图5.加锡
图6.清理氧化层
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2018.11.29
第一版
注意事项
1.浸锡时手不可接触锡炉，以防烫伤。
2.浸锡时产品浸锡位不可飞丝、大头、未浸到
位、烫伤胶皮、连锡、线身上沾有锡渣等。
3.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面 的氧化层以免造成产品不良或影响产品环保性 。 4.浸锡工位需摆放提示牌“小心烫伤”。
5.用完锡炉后需关闭电源，以防发生意外。
品名/料 号
工序名称
浸锡产品通用
作业顺序 1.将锡炉开关打开并调到指定温度后预热（图1） 。 2.待锡炉内的锡从固体融化成液体后将温度计感
温线放入锡炉内进行测量，如温度在设定的范围
内才可作业（图2）（图4）。
3.浸锡前需将线材浸锡部位放入助焊剂内浸泡一
下，以便线材上锡（图2）。
4.质量人员需对浸锡产品进行首件检查合格后才
才可批量浸锡。 5.锡炉锡液易损耗，不足时需用锡条加入锡炉内 （图5）。 6.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面的
氧化层，以免造成不良（图6）。
材料名称 材料编号
材料规格
锡条
环保
助焊剂 浸锡棉
环保 环保
使用工治具 锡炉、刮锡铲
迈联电子作业指导书
档案号 ML-SOP-TY-003
客户
焊带浸泡、烘干作业指导书
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பைடு நூலகம்
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焊带浸泡、 焊带浸泡、烘干作业指导书
工时（ 工位名称 工时（秒） 适用范围： 1、适用范围： 适用于手工烘干焊带作业 工艺流程： 2、工艺流程： 戴好口罩（或防毒面具） 、手套--浸泡焊带--烘焊带--整理焊带 作业过程中，一定要戴好手 套和口罩(或防毒面具） ，做 好安全防护 两手同时将焊带铺开， 使焊带浸入助焊 剂；用手翻动焊带，使焊带充分接触助 焊剂， （如有金属网筐，将焊带放入其 中，再浸入助焊剂中） 竖直拎起焊 带，滤掉多余 的助焊剂。 型号
焊带浸泡、 焊带浸泡、烘干作业指导书
文件编号 版本/ 版本/版次
工时（ 试行 工位名称 工时（秒） 型号 小组件焊带 10 件/100ml。 3.浸泡时间约 30-60s，然后将金属网筐提起滤掉多余的助焊剂，没有使用金属网筐的情况下，竖直拎起焊带，手动滤掉多余的助焊剂。 注意： 1.更换不同规格助焊剂或清洗浸泡容器， 重新使用前， 需要用新助焊剂涮洗浸泡容器一至两次， 烘干容器需要更换或用新助焊剂清洗一至两次； 注意： 2.废弃的助焊剂统一放置，严禁随意倾倒、丢弃。 3.将剩下的助焊剂密封好，防止挥发及落入杂物。 4.将滤掉多余助焊剂的焊带放在不锈钢烘干容器里，然后放在烘干箱下面，焊带离吹风口高度 10-15cm 或 15-20cm。 5.打开电源开关，进行烘干，每隔半分钟翻动一下焊带，使其充分干燥。烘干时注意把握好烘干时间，如果焊带距吹风口的距离为 10-15cm,烘干时间 约 3-5 分钟；如果焊带距吹风口的距离为 15-20cm 左右，烘干时间约为 7-10 分钟。无论何种情况不允许烘干时间超过 10 分钟，烘干过程中焊带表面 的温度不允许超过 90℃。焊带烘干的检测：①取焊带进行目测，一般烘干的焊带表面发灰发白，②取一烘干的焊带平放在白纸上，放焊带处纸不变 湿为宜。 6.整理焊带，检查吹干好的焊带，将其中有扭曲、弯曲的焊带挑出，再用洁净的纸将烘干的好焊带按 10-15 件/包，包裹起来，送焊线使用。 作业重点: 作业重点 1.操作前必须戴口罩和手套。 2.助焊剂要放在通风位置，温度在 25℃左右，防止明火和阳光直射。 3.每次浸泡的焊带要全部取出，不许遗留。 4.助焊剂用量：标准组件焊带 10 件/150ml 小组件焊带 10 件/100ml 5.翻动焊带和滤掉助焊剂时动作不宜过大，防止焊带被扭曲，扭弯。 6.暂时不用的助焊剂必须密封，隔夜放置的助焊剂不许再次使用。隔夜使用过的助焊剂不许再次使用。 7，每次浸泡或烘干作业，容器内放置的焊带数量为：标准组件 15-20 件，小组件根据焊带尺寸进行 换算。 8.烘干焊带是须双手均匀翻动焊带，防止焊带被扭曲、弯曲，如有扭曲、弯曲的焊带，整理时要 将其挑出。 9.注意烘好后的焊带放置时间不宜过长，以保证焊接过程中能起到助焊作用。隔夜烘好的焊带须经过工艺确认后方可再次使用 所用的工装/工具 工具: 所用的工装 工具
浸锡作业指导书
产品型号
核 准工 序 名喷助焊剂
审 核页次/页数1/1
制 定版 次V1.0
制定日期作业前准备：作业步骤：图1
图2
注意事项用关键点：
图3规格数量规格变更日期变更理由变更人
奥普特自动化科技有限公司工艺作业规范书1：查看压力表气压
3：静电手环
4：助焊剂
5：口罩
6：工业酒精
1：将助焊剂倒入喷雾机储藏箱内 2：每
次使用喷雾机要放掉过滤器的水 3：根
据PCB板实际尺寸调好轨道放置水平面上（如图1）
4：夹好PCB板放置于轨道水平面上中间（如图2）
5：用脚踏下脚踏板进行喷助焊剂流入下一工序
6：喷完产品倒入酒精对喷嘴进行清洗2~3分钟助焊剂参照图片使用工具及耗材：
使用材料变更记录材料名
品名变更内容1：助焊剂.酒精要标示不可混乱.助焊剂是在有效期内
2: 对过滤器里面的水要确认放干净再作业
3: 喷PCB板的助焊剂要均匀，不可有滴水状态
4：调试轨道小心夹伤手
1:静电手环 2:助焊剂 3:工业酒精 4:口罩拉
包假
假包拉。
一次浸锡作业指导书
1．锡炉的温度必须要控制在310±10氏摄度每隔一小时要确认一下。
2．浸好锡的板不能有变形的现象。
3．不能元件掉进锡炉里，特别是电解电容（如不小心掉进一定要第一时间用夹子夹起来）
4．操作员必须是经过培训后才能上岗，指定人员不能乱操作
5．每天下班后要电源切断，把剩余的助焊剂倒回桶里，以免挥发掉。
一次浸锡作业指导书
操作
步骤
1．打开锡炉电源开关使锡炉里的锡溶化达到规定的温度范围。
2．将助焊剂放在指定的位置上。
3．用左手拿起PCB板检查元件是否已插到位，是否有漏件。把没有插到位的元件压到位，把漏件的退回插件工序返工。
4．将经检查整理好的PCB板，右手用不锈夹（或镊子）轻轻夹起，夹时一定要平行。浸上助焊剂（助焊剂不能超过PCB板的2/3）
5．把PCB板平放到锡炉里，（锡不能超过PCB板的2/3）动作要轻、快、平稳。
6．浸锡的时间2—3S不能超过5S预防铜泊起泡。
工艺
要求
1.助焊剂不能浸到元件面上。以防止元件氧化。
2.锡炉的温度在：310±10氏摄度。
3.线路板上的元件脚必须要全部上满锡。
4.浸锡后的PCB板元件不能有浮起或高起。
注意
XR-SOP-008浸锡作业指导书
版本号A/0生效日期制作唐黎明审核核准页次修修订日期记号修订者审核订履历一、目的：为使线材剥口处铜丝不散开，均匀上锡，方便焊接。
完全溶后，核对调节温度与实际温度是否一致，两温度不可相差10度，如相差超过10度，需更换锡炉，等温度数据不再变化时，方可作业3、右手拿一整把线，将导体在桌面跺齐，沾上助焊剂,沾助焊剂的长度，如图1所示：4、左手拿铁铲子轻轻地抹去薄锡层,至锡液面发亮，如图2所示：为防止烫伤，一般手指要离锡液面20mm以上,浸锡至沾助焊剂处，且导体必须垂直于锡液面，防止倾斜而造成PVC烫伤，如图3所示：待浸时间（大锡炉控制在2-3秒，小锡炉控制在0.5-1.2秒）;时到迅速拿起深圳市新瑞电业制品有限公司1、作业前,按周转箱里的《生产工单》,确定材料规格、颜色、外径及厂商是否有误。
2、接通电源，打开锡炉开关，检查开关上的指示灯是否亮；（大锡炉温度控制在400-450度左右，小锡炉温度控制在230-320度左右）；待锡浸锡作业指导书二、使用设备或仪器：小锡炉、大锡炉、温控器。
三、操作步骤：注意事项：1、作业过程中，沾有水份的手，应先擦干，防止水滴进锡液，飞溅皮肤上。
2、浸锡长度应符合图纸要求，PVC上不应严重烫伤或锡渣、铜丝不能有大锡头、分叉，锡头不能发黑、发黄或锡头粘在一起等现象。
3、下班清理桌面，助焊剂用盖子盖住；确认电源关掉后，方可离开。
5、每浸完一次后，必须用事先准备好的铁铲子轻轻地抹去锡层，直到锡液面发亮，再进行下次浸锡,且每隔40分钟核对一下锡温。
6、作业员每浸完一次后应自检，不良品放在不良品零件盒中，分类做上标记。
7、完成一个品种，把合格品贴上标示，放到指定的地方，同时清理桌面，把各类不能返功的不良品交给组长，并统计作业时间与数量，以便作 统计报表。
文件编号XR-SOP-008 甩锡，即保持一定的力度在桌子边敲打。
沾助焊剂图示1图示2：刮锡层图示3：沾锡修订内容图示4：甩锡大锡炉0.3-1.0mm 不沾助焊剂锡液面导体与锡液面垂直沾助焊剂部分铁铲子左手右2011.7.15第1页 共1页待锡可作业。
焊(浸)锡作业指导书
b.半浸:将电子线捻线部分小于60%垂直浸入锡炉内1-2秒,垂直取出后甩除多余的焊锡.
4.目测浸锡导线,浸锡后的导线应饱满光泽、端头呈圆头、无毛刺、线皮无烫伤、线皮无沾锡等现象(见图一).
5.锡炉锡体表面的氧化层应及时进行清理,防止因锡体氧化而造成浸锡外观不良.
关键工序：否
资格要求：操作员
作业对象：需焊锡的电子线
作业项目：浸锡或烙铁焊接
注意事项：1.高温 2.焊接质量 3.焊接时间
锡炉浸锡作业要点:
1.接通锡炉电源,旋转温度控制开关,要求温度为370-400oC之间,待锡炉内锡体完全融化.
2.准备好助焊剂和待浸锡的电子线.
3.将电了线分以下两种方法沾锡(见图二):
6.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离或报废.
7.浸锡后的产品应按原数量要求整理好,归入周转箱内.
8.工作完毕,切断锡炉电源,清理工作台,将剩余助焊剂归总.
电铬铁焊锡作业要点:
1.电铬铁接通电源,预热5分钟以上,待铬铁头完全发热后方可焊接.
2.焊接的整卷焊锡及铬铁嘴必须符合环保要求.
3.将焊接线材置于操作台上,电铬铁与水平面成30-45o角度,将焊锡丝置于铬铁嘴与被焊接材料之间,待焊接材料熔化后移开电铬铁和焊锡丝.
表一.环保锡炉焊料及铬铁嘴更换时间(参考)
材料
更换频次
备注
锡炉焊料
30天一次
图一.电子线浸锡后剥头示意图 图二.电子线浸锡示意图
辅助工具
ROHS锡条、刮刀、ROHS阻焊剂、医用酒精、剪刀等
Hale Waihona Puke 编制：操宇航审核： 批准： 日期：
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、引言手工浸锡是一种常见的金属焊接技术，广泛应用于电子、电气和通信领域。
本指导书旨在介绍手工浸锡的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助操作者正确、安全地进行手工浸锡作业。
二、原理概述手工浸锡是一种通过将锡材料加热至熔化状态，并将需要焊接的金属材料浸入熔化的锡池中，使锡涂覆在金属表面的焊接技术。
通过浸锡，锡能够与金属表面充分接触并形成牢固的焊接接头，从而实现电流或信号的传导。
手工浸锡的优点包括操作简便、成本低廉、焊接效果良好等。
然而，操作者必须熟悉正确的操作步骤和注意事项，以确保安全和质量。
三、操作步骤1. 准备工作在进行手工浸锡作业之前，操作者应做好以下准备工作：- 确保工作区域干净、整洁，避免火源或易燃物靠近工作区；- 穿戴适当的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等；- 确保浸锡设备处于良好工作状态，包括锡炉、锡池等设备。
2. 加热锡材料- 打开锡炉的加热开关，将锡炉加热至适宜的温度。
温度的选择应根据需要浸锡的金属材料而定，通常在锡的熔点附近操作；- 等待锡炉加热至目标温度，确保锡炉温度稳定。
3. 浸锡操作- 将需要焊接的金属材料准备好，确保表面干净、光滑，无油污或氧化物；- 将需要焊接的金属材料暴露在锡池中，确保金属材料与锡液充分接触；- 等待一段时间，让锡液充分渗透到金属材料表面；- 从锡池中取出金属材料，确保锡液和金属材料之间形成充分的焊接接头；- 去除多余的锡液，使焊接接头外观整洁。
四、注意事项1. 安全第一- 在进行手工浸锡操作时，操作者应时刻注意安全，确保自身和周围人员不受伤害；- 避免锡炉或锡池周围存在易燃物或火源，以防发生火灾事故；- 使用耐热手套和护目镜等个人防护装备，以保护操作者免受高温的伤害。
2. 控制温度- 锡炉的温度应根据需要浸锡的金属材料而定，过高或过低的温度都会影响焊接效果；- 加热时应逐渐增加温度，而不是突然增加温度，以免烫伤或造成锡溅出。
3. 确保材料质量- 在进行手工浸锡之前，确保需要焊接的金属材料质量良好，无油污或氧化物。
三合一浸焊机作业指导书
三合一浸焊机作业指导书【原创版】目录1.三合一浸焊机的概述2.三合一浸焊机的操作步骤3.三合一浸焊机的安全注意事项4.三合一浸焊机的维护与保养正文【三合一浸焊机的概述】三合一浸焊机是一种集焊接、切割和打磨功能于一体的设备，广泛应用于金属加工、制造和维修行业。
它可以实现对各种金属材料的焊接、切割和打磨，具有操作简便、效率高、性能稳定等优点。
【三合一浸焊机的操作步骤】1.准备工作：检查设备外观是否有损坏，确保设备接地良好，工作台和夹具安装牢固。
2.开机操作：按照设备启动顺序，依次打开电源、气源和水源，启动设备。
3.设定参数：根据加工件的材质、厚度和焊接要求，设置焊接电流、电压、气体流量等参数。
4.焊接操作：将待焊接的金属件固定在工作台上，调整夹具，使焊接部位对准电弧，开始焊接。
5.切割操作：将切割片安装到切割轴上，调整切割片位置，使切割片与工件垂直，启动设备进行切割。
6.打磨操作：将打磨轮安装到打磨轴上，调整打磨轮位置，使打磨轮与工件平行，启动设备进行打磨。
7.关机操作：完成作业后，依次关闭气源、电源和水源，切断设备电源，清理工作台和夹具。
【三合一浸焊机的安全注意事项】1.设备启动前，确保电源、气源和水源连接正常，且设备接地良好。
2.设备运行过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、绝缘手套等防护用品，防止电弧、切割片和打磨轮产生的火花、碎片伤人。
3.非专业人员不得操作设备，禁止擅自拆卸、改装设备。
4.设备出现异常情况时，立即切断电源，停止使用，并及时报告维修人员进行检查和修理。
5.定期对设备进行保养，确保设备性能稳定。
【三合一浸焊机的维护与保养】1.定期检查设备的电气、气动和机械部件，发现异常及时处理。
2.保持设备清洁，定期清理工作台、夹具和设备内部灰尘、油污等杂物。
3.定期加注润滑油，确保设备运行顺畅。
4.设备长时间不使用时，应切断电源，将气源、水源关闭，设备外表覆盖防护膜，防止锈蚀。
通过以上三合一浸焊机作业指导书的编写，希望能帮助操作人员更好地掌握设备的操作方法，确保安全、高效地完成金属焊接、切割和打磨作业。
手工浸焊作业指导书
手工浸焊作业指导书
1 目的
1.1本指导书规定了手工焊的作业要点和注意事项。
2 适用范围
2.1本指导书适用于电子镇流器板的焊锡作业。
3 作业技术要求
3.1焊点光亮、饱满、均匀；
3.2不允许有大面积的虚焊，连焊现象。
4 作业设备、工具
4.1手动控温锡炉，焊锡条，助焊剂。
5 作业前准备
5.1操作前添加好助焊剂，打开锡炉电源开关；
5.2检查锡炉液面应覆盖锡炉加热管；
5.3轻轻从插件线（轨道）上取下镇流器板
6 作业步骤
6.1设置锡炉温度为2450C正负50C。
6.2轻轻地从插件轨道上取下镇流器板并用专用夹子夹平；
6.3平稳的浸入带有助焊剂的容器内，PCB板焊盘助焊剂接触即可不许PCB浸没；。
渡锡(浸焊)作业指导书
X X X X X 有限公司镀锡/浸焊作业指导书一、目的：指导作业员正确作业，提高效率和品质。
二、适用范围：适用于本公司镀锡/浸焊作业员作业参考。
三、使用设备、材料：熔锡炉 抽风扇 焊锡渣 夹持器 刮锡刀 装水盒 助焊剂 劳保口罩四、操作步骤（含作业前准备）：1) 上班前60分钟打开熔锡炉的电源开关，以熔解锡炉内的焊锡；2) 戴上口罩，打开抽风扇，往锡炉内酌量添加焊锡，把助焊剂倒入装水盒，清除锡面氧化物；3) 将适量待镀锡的半成品线先检查是否有铜丝散开叉出，见图1（浸焊PCB 先检查元件是否都插到位），再把铜丝/PCB （液面略高于PCB 的铜箔面即可，下一步亦然）浸入助焊剂中，见图2；4)①线束镀锡：将刚刚沾过助焊剂的铜线，小心翼翼地垂直浸入锡炉内（见图3），镀锡尺寸为 裸铜丝长度±0.5mm ，持续大约0.5S ，快速取出之后立即往指定方位甩一下，镀锡完成； ②PCB 板浸焊：将板倾斜大约30°缓慢进入锡浆面进行浸焊，焊接时间为3S 左右。
5) 目视检查是否有A 有锡瘤B 皮烫伤C 线径烫伤D 锡未到位E 芯线分叉 F 有砂眼G 芯线连接H 皮有污物等如图4、图5镀全锡不良现象，将镀锡好的线束按序放好，不可混乱。
五、注意事项：1) 熔锡炉设置参考温度为260±20℃，若发现有线径烫伤/板烫焦、有砂眼/焊点少锡、虚焊现象则需调低炉温。
若发现有锡瘤/焊点锡量多、芯线连接/焊点光泽度不亮，则需调高炉温。
2) 镀锡/浸焊前要检查锡浆面是否清洁光亮，否则要先用刮锡刀清除锡浆表面氧化物。
3) 镀锡（没用到夹持器）时，紧握线束的手要离锡浆面10cm 的安全距离。
4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心手碰到锡浆而被烫伤导致本可避免的工伤！ 检查是否有铜丝散开叉出图1 沾助焊剂 图2 铜丝镀锡 图3 图4 图5。
浸锡作业指导书(DEE-02072901 REVD)
浸锡作业指导书Tinned Instructions文件编号: DEE- 02072901制订部门: 工程部修订日期: 2007年06月11日页数: 共 2 页修订记录一.目的二.范围本公司所有的浸锡作业.三.作业步骤:1.插上电源,打开锡炉开关.2.调试锡炉的热熔温度为:有铅255+200C ;无铅300+/-200C.(注意Nellcor产品的缠绕浸锡除外,其温度需保持在330+/-200度之间) .(若与SOP中的要求不同,以SOP为准确.)3.放入锡条(或锡块)于锡炉中,使熔化的锡与锡炉口保持水平.4.将开好的芯线铜丝按图纸要求扭成螺旋状或保持原状.当需扭成螺旋状时,扭成的螺旋需均匀,且方向一致.5.根据线材芯线OD的大小可以以几根芯线同时浸锡,浸锡时将每根芯线分开,以免浸锡时两根或几根芯线连接在一起.6.当锡炉的锡全部熔化时,需先将锡水表面的残渣用刀片或治具轻轻刮去后再将处理好的芯线铜丝在助焊济中浸一下,然后再放入锡炉里浸锡,并迅速拿起来.(注意浸锡的时间最多为1秒)7.浸锡的速度要快,且浸锡的长度需根据图纸而定.(锡炉表面上若有残渣时需用刀片或治具刮一下锡水,将残渣去除).8.浸锡均匀,光亮,搓线柔顺,除客人要求外,当整圈浸锡不到位或部分浸锡不到位时,锡口距胶口距离在0.5mm以内.9.浸锡时,不可烫破或烫缩芯线外被,手指不可伸入锡炉中,以免烫伤.10.浸锡完毕,关闭锡炉开关,拔下电源.四.注意事项:1.熔锡炉不可空载(锡锅内无锡)的情况下通电加热,以免发行危险.2.锡水表面的杂物或氧化膜随时清除,定期清理炉盘和机壳上的锡渣.3.熔锡必须放置在平稳的工作台上,电源必须使用接地保护的三孔插座,以防危险.4.使用完毕后关毕电源,待冷却后再将锡炉放置好.5.锡炉周围不可放其它易燃易暴品,以免发生危险.五.不良品处理方式:。
ZW-E-3-EP-018-A1 锡炉浸锡作业指导书
文件类型作业指导制定部门工程部版次:A1文件名称锡炉浸锡作业指导书页次:第1页/共2页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0首版发行2018-5-18李登明张元书付亮亮A1增加锡炉浸锡时刮锡作业动作2018-6-21李登明张元书付亮亮制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章张元书/2018.6.23李登明/2018-6-21文件类型作业指导制定部门工程部版次:A1文件名称锡炉浸锡作业指导书页次:第2页/共2页核准/日期：审核/日期：张元书/2018.6.23制定/日期：李登明/2018-6-211.使用范围:本公司所有沾锡类产品使用锡炉沾锡作业均适之。
2.操作前的工作准备2.1将助焊剂放置在适当的位置。
2.2将锡炉提前15分钟打开电源加热。
2.3将相关物品放置在手易拿取位置。
3.作业内容：3.1上班前用温度计量取锡炉温度：3.1.1裁线后整把产品浸锡标准线正常温度：400℃±20℃，非标线温度：360℃±20℃，并将量测结果记入《锡炉温度测试记录表》内。
3.1.2裁线后单根产品浸锡温度300℃±10℃，并将量测结果记入锡炉温度测试记录表》内。
3.2将需要沾锡的线材整齐摆放在桌面上。
3.3用专用治具将锡炉内的氧化物拨开。
3.4将持沾锡端浸入锡炉内，迅速插入锡炉浸锡层内1-2秒后，取出并轻磕沾锡部位，甩掉多余锡渣。
3.5检查沾锡结果，能修则修，不能修则将其放置到不良盒内。
3.6将良品按一定数量用橡皮圈扎成小把，贴上标签放置到指定的位置。
3.7锡炉内焊锡表面的氧化物过多覆盖，要使用刮锡工具清除表面氧化物，使锡炉内焊锡表面清洁光亮后方可进行焊接。
3.8下班时，关掉锡炉电源，并做好5S工作。
4.注意事项4.1大锡炉每两个月清理一次。
4.2浸锡时间要快，避免线材外被烫伤。
4.3手勿直接伸放到锡炉，以避免手被烫伤。
4.4如有异常情况应立即停止作业，并将情况反应报告部门主管或设备管理员。
手工浸锡作业指导书
文件编号 AV/ZD-ZZ-005
版本 A/1
编制日期 2014年3月20日
工序名称
手工浸锡
作业类型
焊锡
人员配置
1人
标准工时
20秒 标准产能/H 180PCS/小时
操作说明及工艺要求
1、元件是否插到Biblioteka 。检查 上工序2、主要元器件是否有漏插。
3、需区分极性的大体积（电解电容Φ12以上）。
1、做好设备的日常清洁，并完成设备日常保养点检表。
7、当锡炉内锡面有锡渣杂物时，应小心地清理掉。禁止往锡炉内添加锡渣。
8、装助焊剂位置盖子要盖好，防止空气水份及异物进入缸内，以免堵塞喷头及产生锡珠。
2、检查助焊剂是否正确，是否充足。
3、打开电喷抽风机，先喷洒一次，看雾化状态是否良好，不良则调整喷头至OK。
图 示
4、若调整不能达到要求，需拆下喷头进行深度清洗。（清洗前将喷头放在洗板水
或天那水里浸泡几分钟）
5、当助焊剂太少时，需及时添加，（使用水泵添加）
操 6、将锡炉电源打开，设定单面板在（250±10℃），双面板在（260±10℃）待锡 作 炉自动跳闸后，用水银温度计测量，达标后继续作业。炉温每隔2小时测量一次。
步 7、用夹子夹住线路板两边中间部分（注意不要碰到元件）对准自动喷雾机喷头脚
骤
踩踏板，待线路板上锡面在喷满助焊剂（完全湿润且助焊剂不会流出）后取出
。
8、先将偏斜的元件扶正，再将线路板上锡面浸入锡炉中约3秒钟后取出
称名具治 / 备设
设 锡炉
备 及 治
夹子 防护眼
具 手套
罩口
件条设定
量数
（250+10℃）（260±10 ℃）
手工浸锡作业指导书
手工浸锡作业指导书一、简介手工浸锡是一种常见的手工技巧，用于涂覆薄膜在电子器件的金属接触点上。
这种技术可以提高电子器件的导电性能和耐腐蚀性。
本指导书将向您介绍手工浸锡的基本步骤和注意事项。
二、材料准备1. 锡丝：选择高纯度的锡丝，推荐使用直径为0.3mm至0.5mm的锡丝。
2. 酒精：用于清洁待浸锡的金属接触点。
3. 电烙铁：选择适当功率的电烙铁，推荐使用30W至60W的电烙铁。
4. 热风枪：用于加热焊接区域。
5. 防静电手套：使用防静电手套以防止静电干扰手工浸锡过程。
6. 雪碧水：用于清洁和去除锡渣。
三、操作步骤1. 清洁：用酒精清洁待浸锡的金属接触点，确保其表面无油污和杂质。
2. 加热电烙铁：将电烙铁预热至适当温度，通常在300℃至400℃之间。
3. 用锡丝覆盖金属接触点：将锡丝轻轻地覆盖在金属接触点上，确保锡丝与金属接触点充分接触。
4. 加热焊接区域：使用热风枪加热焊接区域，确保锡丝完全熔化并涂覆在金属接触点上。
5. 去除锡渣：使用雪碧水或其他清洁剂清洁待浸锡的金属接触点，彻底去除锡渣和杂质。
6. 检查：检查浸锡效果是否符合要求，确保涂覆的锡层均匀、平整。
四、注意事项1. 安全第一：使用防静电手套和其他个人防护设备，确保操作过程的安全。
2. 温度控制：控制电烙铁和热风枪的温度，以避免过热或太低的情况发生。
3. 均匀涂覆：保持锡丝的均匀涂覆，以确保涂层的均匀性和质量。
4. 避免过度加热：过度加热可能导致金属接触点的损坏，应避免这种情况发生。
5. 清洁和检查：定期清洁金属接触点和检查锡层的质量，确保良好的导电性能和耐腐蚀性。
五、常见问题解决方法1. 锡层厚度不均匀：可能是因为加热不均匀导致的。
应确保加热焊接区域均匀受热，可以尝试调整热风枪的位置和距离。
2. 锡丝未完全熔化：可能是因为温度不够高或加热时间不足。
可以尝试增加热风枪的温度或延长加热时间。
3. 锡渣残留：可能是因为清洁不彻底。
应使用合适的清洁剂充分清洁金属接触点，确保无锡渣残留。
浸漆工岗位作业指导书（优秀范文五篇）
浸漆工岗位作业指导书（优秀范文五篇）第一篇：浸漆工岗位作业指导书浸漆工岗位安全标准化作业指导书一、目的本作业指导书用于规范真空浸漆作业人员行为，指导培养真空浸漆岗位作业现场危险因素的识别能力，实施有效控制。
远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
真空浸漆工作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保证安全生产。
二、适用范围本作业指导书适用于浸漆岗位。
三、工作前准备1、有完善的浸漆岗位“三规一制” 岗位规程。
2、劳动保护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋）、防毒面具、测氧仪等齐全。
3、所使用的设备的安全技术状况良好，作业现场的警示标志和安全防护设施齐全。
4、按规定参加班前会，按照班长的工作布置开展各项工作。
5、工作前对压力表进行检查，达到完好、有效；安全阀每周排放一次，确保完好、有效。
四、作业基本要求1、岗位人员必须明确本岗位的日常工作任务。
2、岗位人员必须对所使用单体设备的安全状况进行检查确认，并熟知其安全使用规定。
3、岗位人员必须熟悉掌握保证安全的组织措施、技术措施4、按照本作业指导书进行作业。
五、作业程序1、浸漆前的准备（1）进入工作现场穿戴好防护用品，佩带好防毒口罩。
（2）对所用的设备和工作现场进行检查，确保设备安全隐患后准备作业。
（3）将房顶的风机和地坑内的风机打开，进行通风。
2、浸漆、干燥（1）将要浸漆的电机定子从干燥炉中取出，将电机表面上的积尘、铁屑清除掉。
（2）螺孔、导线、线鼻子处要用硅脂封堵、封包，以免给装配带来困难。
（3）把需浸漆的电机吊到真空浸漆的浸漆罐内，然后盖上罐盖。
（4）储漆罐加压后输漆到浸漆罐内，使漆面没过电动机以上。
（5）浸漆罐加压后将绝缘漆输回储漆罐内。
（6）打开手动排压阀，待浸漆罐常压后打开罐盖，取出被浸电机、滴漆。
（7）被浸电机入炉，盖上罐盖。
（4）转子需要浸漆时，不准在干燥炉内浸漆，将干燥炉小车推出炉外，浸漆时与修理人员配合好、佩戴好防毒口罩，加强通风。
手工浸焊
手工浸焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、斜口钳。
二、准备工作打开焊锡炉，将温度设定为240-265度（冬高夏低），待温度稳定后（需要时加入适当锡条）。
三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元器件是否达到要求，对不达到要求的用左手进行矫正。
2、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层。
3、将喷好助焊剂的线路板铜泊面呈15°斜角浸入,当线路板与锡液接触时,慢慢向前推动线路板，使线路板与液面呈垂直状态，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-5秒（视元器件管脚粗细而定，管脚越粗则时间越长，反则短）。
4、浸好锡后，以15°斜角向上慢慢轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
5、待5秒后基本凝固时，观察线路板是否有翘起或变形，合格后放置下一道工序。
6、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为240-265度（冬高夏低），上锡时间2-5秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行检查记录。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂属易燃物品，储存和使用时应远离火源，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、换锡时，注意操作员工安全，避免烫伤。
8、经常检验加热处导线，避免老化漏电。
9、注意检查锡液面，应不低于缸体顶部20mm.PCB板浸入助焊剂时不可太多，尽量避免PCB板板面触及助焊剂。
正常操作应是：助焊剂浸及零件脚的2/3左右即可。
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浸锡作业指导书
一、打开锡炉开关，观察设定温度是否与要求设定温度保持一致，如不一致，则需要调至要求温度。
二、温度设定
无铅锡炉一般设定在280-300℃之间，有铅锡炉一般设定在260-280℃，严禁温度过低或过高时进行焊接作业，以防止焊接不良或者烫伤电路板。
三、工艺要求
（1）、助焊剂在电路板上要喷均匀，这是保证焊接质量的前提。
（2）、浸锡时间不得过长以免引起铜箔起泡的现象，焊接时间需要控制在2-3秒内。
（3）、要及时清除锡炉表面的氧化锡层，以防止锡渣粘附在线路板上。
（4）、切完脚的电路板必须经过第二次浸锡，第二次浸锡后焊点必须圆滑光亮，无大面积的连焊及漏焊。
（5）、保证工作台面清洁。
四、使用锡炉注意事项：
（1）锡炉加热后，电解电容、水及除了助焊剂以外的液体掉入锡炉时，会有锡液爆炸飞出伤人的危险，需要强烈引起重视。
锡炉应接有地线，并保证接地良好。
（2）锡炉使用环境应保持干燥，不能在潮湿或淋雨环境下工作。
（3）锡炉需安放平稳，周围1米范围内不能放置易燃物品及其它物品。
（4）锡炉在通电的情况下严禁移动，不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。
（5）锡炉使用时操作者应使用护目镜和防热手套，使用中注意避免其它异物掉进熔解炉锅内，防止发生意外。
（6）锡炉通电后严禁移动，不能任意敲击，拆卸及安装其电热部分零件。
（7）使用完毕，应关闭电源，在无人看管情况下，不要将熔锡炉通电加温。
制作：审核：批准：。