熔模铸造工艺知识培训
水玻璃熔模铸造蜡模车间培训
左图 1-1 压蜡枪头 上图 1-2 工作台
3
2.制模工艺： 2.1蜡膏制备：
1. 蜡基模料蜡膏的制备见表1：
表1
4
•2.制模工艺参数及其对熔模尺寸稳定性的影响：
模料料温度（压射蜡温）； 压射压力； 充型时间或充型速度； 保压时间； 起模时间；
5
• 1. （图1-11）压蜡 温度对熔模尺寸的 影响：
参照《工艺卡》等相关文件。
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2、焊接缺陷要“了解”
•了解焊接缺陷会造成什么结果！
虚焊
砂孔
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•了解焊接缺陷会造成什么结果！
蜡滴
表面凸起
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•了解焊接缺陷会造成什么结果！ 其他
气孔、砂孔
浇不足 凹陷 缩孔
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3、怎么解决上述焊接缺陷
1、学习：学习《工艺卡》组树工艺的要求； 2、执行：严格执行《工艺卡》的相关规定； 3、检查：仔细检查焊接质量。
代表 （纽威闸板系列产品）。 •型号是否正确 （产品外观相近，型号不同）。 3、二 检： （检具检尺寸、量具检尺寸）。 4、一记录： （填写检验表格）。
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举例子 - “一知”
• 知道 产品的检验标准
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举例子 - “三看”
• 1 外观 • 2 铸字 • 3 型号
26
举例子 - “二检”
检具检
“不接受不良品、不制造不良品、不输出不良品”。
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误区
查验了 得罪人
公正：检验标准一致； 公平：一碗水端平； 让人服气：要有记录；
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蜡模组树
1、 组树工艺“最关键”
以往，组树工艺凭经验，模糊、大概多少…，这个也行、那个也行…
现在，组树工艺采用计算机模拟，具体直观… （前期预防）
熔模铸造工艺知识培训
02 熔模铸造工艺流程
制作模料
选择合适的模料
涂刷脱模剂
根据铸件的材料和尺寸要求，选择合 适的模料，如石英砂、刚玉砂等。
为了方便脱模，需要在模料表面涂刷 一层脱模剂。
混合与搅拌
将模料按照一定比例混合，并使用搅 拌机充分搅拌，使其达到均匀的稠度。
制作蜡模
01
02
03
模具组装
将搅拌好的模料填入模具 中，并确保填满整个模具 腔体。
低成本材料
通过降低材料成本，提高熔模铸造的性价比和市场竞争力。
多功能性材料
开发具有特殊性能如抗菌、抗静电等新型熔模铸造材料，满足特定 需求。
熔模铸造工艺的优化与创新
简化工艺流程
减少生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
环保型工艺
研发无污染或低污染的熔模铸造工艺，降低生产过程中的环境污 染。
高效冷却技术
熔模铸造在航空发动机、航天器结构件等 方面得到广泛应用，为航空航天事业的发 展提供重要支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
02
该工艺涉及多个步骤，包括制作 蜡模、脱蜡、焙烧、浇注金属等 。
熔模铸造的特点
高精度
熔模铸造能够获得高精 度的金属零件，表面光
洁度较高。
适用范围广
可用于各种金属材料， 如钢、铝、铜、不锈钢
等。
灵活性高
可以生产各种形状和大 小的零件，尤其适用于 复杂结构零件的生产。
成本较高
由于工艺复杂，需要较 高的设备和人力投入，
浇注过程的质量控制
浇注温度
浇注温度过高可能导致金属液过 热，过低则可能导致金属液流动
性差，影响充型能力。
浇注速度
铸造熔炼培训计划方案
铸造熔炼培训计划方案一、培训目的铸造熔炼是一项高风险的工作，需要员工具备熔炼操作的技能和知识，以保证工作场所的安全和生产的高效。
因此，本培训旨在帮助员工掌握铸造熔炼的基本理论知识和操作技能，提高员工的安全意识和技术素养，确保公司的工作安全和生产质量。
二、培训对象本培训计划适用于所有从事铸造熔炼工作的员工。
三、培训内容1. 铸造熔炼的基本概念和流程2. 熔炼设备和工具的使用和维护3. 熔炼操作的安全规范4. 金属熔炼工艺和控制5. 铸造熔炼工艺和控制6. 铸造熔炼中的质量控制7. 废旧金属回收再利用8. 铸造熔炼中的环保要求9. 熔炼过程中的常见问题解决方法10. 实际操作演练四、培训方式本培训采用理论教学、实际操作演练和案例分析相结合的方式进行，以确保员工能够全面掌握铸造熔炼的知识和技能。
1. 理论教学：通过讲解、讨论、案例分析等方式，向员工传授铸造熔炼的基本理论知识和操作技能。
2. 实际操作演练：安排专业教练对员工进行实际操作演练，以帮助员工掌握熔炼设备和工具的使用和维护、金属熔炼和铸造过程的操作技能。
3. 案例分析：通过案例分析，向员工展示熔炼过程中常见问题的解决方法，帮助员工提高问题解决能力。
五、培训时间本培训计划为期两个月，具体培训时间和安排根据公司实际情况灵活安排。
六、培训地点培训地点为公司内部设定的培训场地和熔炼车间。
七、培训师资公司将安排具有丰富熔炼工作经验和专业知识的员工担任培训讲师，并邀请外部专家参与培训。
八、培训效果评估公司将制定相应的考核标准，对员工进行培训效果评估，确保培训效果达到预期目标。
以上即为公司铸造熔炼培训计划方案的主要内容，希望能够得到您的认可。
如果有任何问题或建议，欢迎与我们联系。
感谢您的支持与配合。
铸造工艺技术培训
铸造工艺技术培训铸造工艺技术培训是为了提升铸造工人的技术水平和操作能力，改善铸造产品的质量和性能。
本次培训将对铸造工艺技术的基本知识、操作方法和常见问题进行介绍和解答，帮助铸造工人更好地理解和掌握铸造工艺技术。
在铸造工艺技术培训中，首先会介绍铸造的基本概念和工艺流程。
铸造是指通过熔化金属、铁合金等材料，借助砂型、金属模具等器具，使其在一定条件下凝固成型的一种加工方法。
铸造工艺流程包括准备模具、熔炼金属、浇注、冷却、脱模、清理和检验等环节。
通过全面了解铸造的基本概念和工艺流程，铸造工人可以更好地进行操作和检验，提高产品的质量和良品率。
其次，铸造工艺技术培训将重点介绍铸造工艺中的关键环节和要点。
比如，模具制备是铸造工艺中的重要环节之一，模具的质量直接影响着铸件的形状精度和表面质量。
因此，培训中将对模具的选材、设计和制备工艺进行详细介绍，并针对不同材料和结构的模具进行操作演示和实例分析。
另外，熔炼金属和浇注是关键的生产环节，培训中将介绍金属熔炼的工艺参数控制和浇注过程中的注意事项，以确保铸件的化学成分和凝固过程的均匀性。
最后，铸造工艺技术培训将通过案例分析和互动讨论来解答铸造工人在实践中遇到的常见问题。
例如，如何解决铸件缺陷问题，如气孔、夹杂、砂眼等，以及如何调整工艺参数来改善铸件的结构和性能等。
通过实例分析和经验分享，铸造工人可以学习到解决问题的方法和技巧，提高问题处理能力。
本次铸造工艺技术培训的目的是帮助铸造工人全面地掌握和应用铸造工艺技术，提升产品质量和生产效率。
通过理论学习、操作演示和案例分析等方式，加强铸造工人的知识储备和技术能力，为企业的发展和竞争力提供有力的支持。
铸造工艺技术培训是铸造行业中的关键环节之一，因为铸造过程涉及到多种材料、设备和工艺参数的综合运用，需要铸造工人具备相应的知识和技能。
本次培训将针对不同类型的铸造工艺技术进行介绍和讲解，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、连铸等，帮助铸造工人全面了解铸造工艺技术的特点和要点。
熔模铸造工艺资料
4、月产量：根据经验确定射蜡班产×3班×11个工位×30天×产品单重 5、面层：根据产品结构，及产品要求确定，一般复杂产品存在细的孔槽、产品单重大
以及产品表面质量要求较高时需加厚1-2层面层。 6、加厚层：根据产品最大尺寸及重量确定，一般最大尺寸超过150mm，重量超过2kg，
熔模铸造工艺培训资料
（业务部）
报价
报价
1、单重：客户提供单重或立体图的，若为毛坯单重可直接使用，若为加工单重则必须 加上加工量的重量，如没有提供则需根据图纸自己绘图计算。
2、合格率：主要考虑产品壁厚、结构、材质的影响，一般壁厚越小、结构越复杂、特 殊材质（高铬、高镍、铜合金、高温合金等）合格率低。
熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度细。熔模铸件的尺寸精度可达到CT5~7级，表面粗糙度可 达到Ra(1.6~12.5)μm，因此可以减少铸件的切削加工量，甚至可以无须切削加工。
可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件。最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克。 可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件。最小孔径可以小到0.5mm。 可以制造形状复杂的铸件。熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制。 可以制造各种合金的铸件。如铝合金、镁合金、铜合金、不锈钢、镍铬合金、钴合金等。对于
制壳车间加快型壳表面的空气流动，从而增加型壳的干燥速度、减少干燥时间。但面层干燥速度不 可过快，干燥不可过度，防止出现龟裂。一般面层使用微风和不用吹风。 （3）环境湿度是影响型壳干燥的又一重要因素 在温度基本稳定的情况下，湿度大的车间，型壳水 分蒸发速度慢。当相对湿度大于80%时，型壳的干燥时间将大大加长。因而，制壳车间必须有除湿 机，严格控制车间的湿度。 面层涂挂区环境要求：温度25±2℃，干燥区环境要求：温度25±2℃，具体干燥时间应根据模壳实 际干燥情况而定。 型壳干燥程度的测量方法有：重量法、显色法、电阻法等。重量法因型壳外部砂粒容易脱落而不准 确；显色法是在涂料中加入显色剂，型壳干燥前后的颜色有明显区别，很容易根据颜色来判断型壳 是否干燥；电阻法的原理是利用型壳中水的高导电性，型壳的电阻和其含水量有关，当失水率达 70%以上时电阻值急剧增大，可以认为型壳的电阻增大到超过某一临界值时，型壳已干燥。 目前主要是靠经验，用手摸来感觉模壳是否干燥透或用小棒捅看是否有其强度
《熔模精密铸造技术》课件
缺点
成本高
熔模精密铸造技术需要高昂的设备和工艺成 本，生产成本较高。
对操作人员要求高
熔模精密铸造技术需要经验丰富的操作人员 和技术人员，对工人的技能要求较高。
生产周期长
熔模精密铸造技术的生产周期较长，需要经 过多个工序和复杂的工艺流程。
不适合大规模生产
由于其高昂的成本和复杂的工艺流程，熔模 精密铸造技术不适合大规模生产。
03 熔模精密铸造技术的工艺 流程
模具设计
01
模具设计是熔模精密铸造技术 的第一步，需要综合考虑产品 结构、工艺要求、材料特性等 因素。
02
设计过程中，需要使用CAD等 计算机辅助设计软件进行建模 和模拟，以提高模具设计的准 确性和效率。
03
模具设计应注重细节处理，如 模具的浇口、排气口、冷却水 道等，以确保铸造过程的顺利 进行。
其他领域应用
能源领域
熔模精密铸造技术可用于制造燃气轮机叶片、核反应堆结构件等，提高能源转换效率和安全性。
医疗器械领域
熔模精密铸造技术可以生产高精度、高质量的医疗器械，如人工关节、牙科植入物等，提高医疗效果和使用寿命 。
感谢您的观看
THANKS
模具设计
根据铸件的结构和尺寸， 进行模具设计，确保模具 的精度和稳定性。
模具制作工艺
采用合适的工艺方法制作 模具，如雕刻、3D打印等 ，确保模具的表面质量和 尺寸精度。
金属充型
金属液制备
将熔融的金属液通过浇注系统送入模具型腔 。
充型速度与方向
控制金属液的充型速度和方向，以保证金属液能够 均匀填充型腔，避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
特点
高精度、高效率、低成本、适用 范围广，可铸造复杂形状和薄壁 零件，广泛应用于航空、汽车、 船舶、能源等领域。
铸造熔炼培训计划
铸造熔炼培训计划一、培训目的1. 建立员工对铸造熔炼操作的基本认识，掌握相关的操作技能和知识。
2. 提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障生产安全。
3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队的协作效率。
4. 提升员工的工作质量和效率，达到公司的生产要求。
二、培训对象所有从事铸造熔炼工作的员工，包括操作工、技术人员和安全管理人员。
三、培训内容1. 铸造熔炼的基本知识- 铸造熔炼的定义和特点- 金属材料的性能和用途- 熔炼设备和工具的使用2. 安全操作规定- 熔炼作业的安全操作规范- 熔炼设备的安全使用和维护- 应急处理和事故预防知识3. 工艺操作技能- 炉砂的配制和使用- 熔炼温度和时间的控制- 铸造模具的制作和使用4. 质量检验方法- 铸造熔炼后的产品检验方法- 产品质量控制标准- 不良品的处理和改进方法5. 团队合作和沟通技巧- 团队的协作方式和工作分工- 沟通技巧和团队建设方法四、培训方法1. 理论教学- 通过讲解、演示和视频教学等方式，传授相关的理论知识。
2. 实操训练- 设置实验室和仿真工作现场，进行实际操作训练。
3. 案例分析- 结合实际生产中的案例，分析问题和解决方法。
4. 角色扮演- 模拟生产工作场景，让员工扮演不同的角色，锻炼工作技能和团队合作意识。
五、培训流程1. 培训前准备- 制定培训计划和教材- 培训场地和设备的准备- 员工的培训登记和安排2. 培训实施- 进行理论教学和实操训练- 安排案例分析和角色扮演- 每日进行总结和反馈3. 培训考核- 组织考核测试，评定培训效果- 对考核合格者进行结业并颁发证书4. 培训总结- 对培训过程和效果进行评估- 总结成功经验，改进不足之处六、培训团队1. 培训负责人- 负责制定培训计划和组织实施- 监督培训过程和效果2. 培训讲师- 由技术人员和管理人员组成- 进行理论教学和实操指导3. 培训辅导员- 提供个人辅导和指导- 协助培训负责人进行管理七、培训资源1. 教材、PPT和视频- 进行理论教学和演示2. 实验室和仿真工作现场- 进行实操训练3. 案例分析和角色扮演- 帮助员工理解和掌握知识和技能八、培训效果1. 安全事故率显著下降- 培训后员工的安全意识和操作规范得到提升2. 生产质量明显提升- 员工的熔炼技能和质量控制水平得到提高3. 团队协作效率明显提升- 员工的沟通能力和团队合作意识得到加强九、常规培训1. 定期组织铸造熔炼技能培训- 对新员工或需要提升技能的员工进行定期培训2. 不定期组织技术交流和培训- 邀请外部专家或相关行业的人员进行技术交流和培训3. 不定期进行应急演练和安全培训- 针对安全事故和突发事件进行应急处理演练和安全培训十、培训总结本次铸造熔炼培训计划，旨在提高员工的技能水平和安全意识，推动生产质量的提升和团队协作效率的提高。
熔模铸造工艺知识培训
热节圆直径旳求法
b．当量热节法
该措施是根据补缩需要，把铸件热节换算成 一种圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具 有相同凝固模数和重量，此单元圆柱体旳直 径称为当量热节直径，那么，内浇道尺寸旳 大小就以此当量直径为基础，推导出一种计 算公式：
d=k×Dc
式中 d—内浇道尺寸，mm K—重量系数 Dc—当量热节直径，mm
封闭式或开放式浇注系统是按照直浇道、 横浇道、内浇道旳尺寸百分比划分旳。 封闭式浇注系统
S内≤S横≤S直
优点： 1）金属液完全充斥浇注系统，可预防金属 液卷入气体。
2）有很好挡渣能力 缺陷：进入型腔流速高、产生喷溅和冲砂、 氧化。
开放式浇注系统
S直 ≤S横≤ S内
优点：因为金属液不能充斥浇注系统， 金属液流动平稳，充型快；
3．铸造斜度
为了便于取模，抽芯，在拔模面应设有铸造 斜度，铸造斜度旳取值如下。
熔模铸件旳铸造斜度
取值
铸造斜度面高 h/mm
≤20 >20-50 >50-100 >100
非加工面斜度
外表面 0º20´ 0º15´ 0º10´ 0º10´
内表面 1º
0º30´ 0º30´ 0º15´
4．最小铸出孔
最小铸出孔旳孔径与深度（单位：mm ）
二、模料旳种类 1．蜡基模料
蜡基模料由石蜡和硬脂酸两种材料构成。
石蜡属烃蜡。为饱和固体碳氢化合物旳混合物 ，分子式通式为CnH2n+2. n为17—36。n越 大，石蜡熔点越高，硬度越高，热稳定性越好 ，收缩也越小，按熔点石蜡可分为56，58，60 ，62，64，66，70等牌号。熔模铸造多使用 58~64石蜡。
0.8 2.0~4.0
1.0
熔模铸造知识培训共84页文档
熔模铸造知识培训
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
Hale Waihona Puke 谢谢
2022年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结范文-图文
2022年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结范文-图文一.模料相关知识：1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：①热物理性能：（熔化温度、热膨胀、耐热性）A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。
B:热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。
说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。
C：耐热性：指模料承受较高环境温度而不变形的能力。
常用热变形量或软化点来衡量耐热。
②力学性能:（强度、硬度）A：强度：模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。
B：硬度（针入度）：在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷(如100g)作用下，标准针在在规定时间(5)刺入模料表面的深度(以0.1mm为单位)。
③工艺性能：（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）A：模料在液态下(例如99℃)的粘滞性。
B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。
通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性C：灰分：模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。
说明：铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。
2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。
B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。
C:人造蜡(如硬脂酸)。
②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。
常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。
③高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于1万的高分子聚合物。
熔模铸造中常用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等，其力学性能比蜡强韧得多，熔融后粘度大。
铸造工艺培训
铸造工艺培训铸造工艺培训是为了提高铸造工艺技能和知识的专业培训课程。
铸造是一种制造方法，通过将熔融金属或合金倒入模具中并冷却硬化，以获得所需形状和尺寸的产品。
铸造技术广泛应用于各个工业领域，包括汽车、航空航天、造船、建筑等。
在铸造工艺培训中，学员将学习铸造工艺的基本原理和操作技巧。
首先，他们将了解不同类型的铸造方法，例如砂型铸造、金属型铸造和压铸。
他们将学会如何选择合适的材料和模具，并掌握准确计量和混合金属合金的技巧。
其次，学员将学习模具的制备和预处理过程。
这包括制作和设计模具，以及表面处理和涂层的选择。
他们将掌握模具制造所需的设备和工具的使用方法，并学习如何进行模具维护和修理。
在铸造过程中，学员将学习如何正确预热和熔化金属，以及控制铸造温度和浇注速度。
他们还将了解冷却和固化金属的方法，以确保最终产品的质量和强度。
在铸造工艺培训中，学员还将学习质量控制和质量检测的重要性。
他们将学会如何进行金属成分分析和机械性能测试，以确保产品的符合标准要求。
除了理论知识外，铸造工艺培训还将包括实践操作和实验室练习。
学员将有机会亲自参与铸造过程，并学习如何解决一些常见的问题和挑战。
铸造工艺培训的目标是提高学员的铸造技能和知识水平，使他们能够胜任铸造工作。
通过此培训，他们将能够在铸造领域中找到更好的就业机会，并为企业的生产和发展做出贡献。
同时，铸造工艺培训也有助于提高产品质量和生产效率，降低成本和资源浪费。
总之，铸造工艺培训是一项重要的培训课程，它能够培养学员成为具备专业铸造技能和知识的人才。
通过此培训，学员将能够在铸造领域中获得成功，并为行业的发展做出贡献。
铸造工艺培训的重要性不可低估。
随着现代工业的发展，对高品质、高精度和高效率的产品需求不断增加，铸造工艺的要求也得到了提升。
仅依靠传统的经验和技巧已不足以满足市场的需求。
因此，通过铸造工艺培训，人们可以学习到最新的铸造技术和工艺，提升自己的专业水平，更好地适应市场的发展变化。
熔铸培训计划
熔铸培训计划一、培训计划目标通过本次培训，使参训人员了解熔铸工艺技术的基础知识，掌握熔铸生产操作流程，提高工作效率和质量，确保安全生产。
二、培训对象公司所有有关熔铸工艺技术的员工。
三、培训内容1. 熔铸工艺技术的基础知识- 熔炉种类和工作原理- 熔炼材料的选用和配比- 熔炼温度的控制- 熔炼操作的安全注意事项2. 熔铸生产操作流程- 熔铸模具的制备和使用- 熔铸操作的流程和步骤- 熔铸过程中的常见问题及处理方法- 熔铸质量检验标准3. 熔铸生产安全知识- 熔铸设备的安全使用和维护- 熔铸操作中的防护措施- 紧急情况的应急处理四、培训形式1. 理论培训通过课堂教学、多媒体展示、讲解等方式，让参训人员了解熔铸工艺技术的基础知识和操作流程。
2. 实际操作演练安排参训人员到生产现场进行实际操作演练，熟悉熔铸设备和工艺流程，掌握操作技能。
3. 应急演练组织参训人员进行熔铸生产安全知识的应急演练，提高应对紧急情况的能力。
五、培训时间本次培训计划将分为两个阶段进行，每个阶段的培训时间为两天，总计四天的培训时间。
六、培训具体安排第一阶段培训安排：- 第一天上午：熔铸工艺技术的基础知识理论培训- 第一天下午：熔铸生产操作流程的理论培训- 第二天上午：熔铸生产操作流程的实际操作演练第二阶段培训安排：- 第三天上午：熔铸设备的安全使用和维护理论培训- 第三天下午：熔铸生产安全知识的理论培训- 第四天上午：熔铸生产安全知识的应急演练七、培训评估1. 培训前测在培训前对参训人员进行基础知识测验，评估培训前的了解程度。
2. 培训中测在培训过程中进行技术操作演练，实时检测参训人员的操作技能和掌握程度。
3. 培训后测在培训结束后对参训人员进行综合测试，评估培训效果和掌握情况。
八、培训效果整改根据培训评估结果，对参训人员的不足之处进行整改和课程补充，力求达到满意的效果。
总结：通过本次培训，将大大提高公司熔铸工艺技术人员的工作效率和生产质量，确保安全生产，推动公司的快速发展。
熔炼与铸造培训教材
熔铸与铸造培训教材目录：一、熔炼目的及其特点二、熔炼设备简介三、熔炼工艺流程及注意事项四、熔铸车间员工必须掌握的基本常识五、铸造工序基础设备六、铸造常用方法与主要特点七、铸造工艺流程八、铸造工序参数与铸锭质量的关系九、熔铸车间常见缺陷及其产生原因一、熔炼目的及其特点1、熔炼目的熔炼的基本目的是制造出化学成分符合要求，并且熔体纯洁度高的合金，为铸成各种形状的铸锭创造有利条件。
具体说来讲：(1) 为了获得化学成分均匀并且符合要求的合金;①根据产品合金的性能与后序加工要求，制定相应的化学成分范围；②熔炼通过配料、补料达到成分合格、均匀，温度合格的铸造要求。
(2) 通过精炼以获得纯洁度高的合金熔体;熔炼通过精炼、搅拌、扒渣进行初除气、除渣；除渣为主。
(3) 除上述目的外，熔铸车间还有将回收的废料复化的任务.废料回收，节约生产成本。
2、熔炼的特点(1) 铝非常活泼，除了惰性气体，几乎和所有的气体发生反应：如：Al+O2→Al2O3Al+H2O→Al2O3+H2而且这些反应都是不可逆的，一经反应金属就不能还原，这样就造成了金属的损失．而且生成物(氧化物、碳化物等)进入熔体，将会污染金属，造成铸锭的内部组织缺陷。
流程也应有严格的选择和措施，如缩短熔炼时间、控制适当的熔化速度，采用熔剂复盖等。
(2)制造铝合金的原材料，必须是金属材料形式加入的．极个别的组元(如Be、Zr等)可以以化工原料形式加入。
(3) 由于铝的活性，在熔炼温度下，它对大气中的水分和一系列工艺过程中的水分，油，炭氢化合物等，都会发生化学反应．一方面增加熔体中的含气量，造成疏松，气孔，另一方面其生成物可将金属弄脏。
因此，在熔化过程中必须采取一切措施尽量减少水分，对工艺设备，工具和原材料等都要严格保持干燥和避免油染。
(4) 熔化铝合金，任何组元的加入，一旦进入就不能去掉．所以对铝合金的加入组元必须严格注意．误加入非合金组元或者加入合金组元过多或过少，都要出现化学成分不符废品，同时也给铸造带来困难。
铸造工艺流程培训
铸造工艺流程培训一、引言铸造工艺是一种将熔融金属或合金注入模具的加工方法，广泛应用于制造业中。
它能够生产出各种形状和尺寸的零件，因此在汽车、航空航天、能源等行业中扮演着重要角色。
为了确保铸造工艺的质量和效率，严格的培训是必不可少的。
本文将介绍铸造工艺流程的培训内容，包括材料准备、模具制作、熔化和浇注、冷却与固化以及后续处理等方面。
二、材料准备在铸造过程中，材料的准备是至关重要的。
通常，铸造材料包括金属或合金、模具材料和辅助材料等。
1.金属或合金的选择：根据零件的设计要求，选择合适的金属或合金。
常见的铸造材料包括铁、铝、铜、镁等。
2.模具材料的选择：根据铸造材料的特性和生产要求，选择合适的模具材料。
常见的模具材料包括砂模、金属模和陶瓷模等。
3.辅助材料的准备：包括脱模剂、涂料和填充材料等。
这些材料能够提高模具的耐磨性和表面质量。
三、模具制作模具是铸造过程中的关键环节，其制作质量直接影响着最终零件的质量。
1.模具设计：根据零件的形状和尺寸要求，设计合适的模具。
设计过程中要考虑到零件的收缩率、冷却方式和浇注系统等因素。
2.模具制作：根据设计图纸，选择合适的制模工艺，并采用相应的加工设备进行制作。
常见的制模工艺包括砂芯制作、铸造箱制作和模具加工等。
3.模具调试：在模具制作完成后，需要进行模具调试，以确保模具的质量和性能达到要求。
调试过程中，需要检查模具的尺寸、表面光洁度和密封性能等。
四、熔化和浇注熔化和浇注是铸造工艺中的核心步骤，目的是将金属或合金熔化后注入到模具中。
1.熔化金属：选择合适的熔炼设备，将金属或合金熔化到所需的温度。
熔化过程中要注意控制熔炼温度和时间，以确保金属的纯净度和液态性能。
2.浇注模具：将熔融金属或合金倒入模具中，确保金属充分填充模腔，并避免气孔和缺陷的产生。
浇注过程中要控制浇注速度、温度和压力等参数。
五、冷却与固化在金属或合金充分填充模腔后，需要进行冷却与固化过程，以使金属逐渐凝固，并形成最终的零件形状。
熔模铸造工艺讲述资料课件
流槽与流道
流槽和流道是连接浇包与型壳的通道，用于将金属熔液 引导至型壳内。流道设计对浇注效果和铸件质量有重要 影响。
其他辅助设备和工具
模具
熔模铸造工艺中使用的模具通常分为压制模具和铸造 模具两类。压制模具用于压制熔模，铸造模具则用于 最终成型。
修整工具
修整工具用于对型壳进行微调、修整和清砂等操作，通 常包括刮刀、砂轮、钻头等。
金属材料的熔炼。
02
真空炉
真空炉主要用于熔炼高纯度金属材料，通过真空环境减少气体杂质和氧
化物对熔炼金属的影响。其具有熔炼温度高、熔炼时间短、金属纯度高
等优点。
03
电渣炉
电渣炉是一种利用电流通过渣池产生热能熔炼金属的设备，主要用于大
型铸件的近净形熔炼。其具有熔炼成本低、生产效率高等优点。
型壳制造设备种类与特点
案例二：某涡轮叶片熔模铸造工艺
总结词：某涡轮叶片熔模铸造工艺是一种精密铸造技 术，具有高精度、高复杂度、高生产效率等特点。
详细描述：某涡轮叶片熔模铸造工艺采用高强度、高精 度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程 中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的叶片形状和内 部结构。熔炼时，要严格控制熔液的成分和纯度，以保 证叶片的性能和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速 度，保证叶片的充型和组织结构。冷却过程中，要合理 控制冷却时间和温度，防止叶片出现裂纹等缺陷。打磨 时，要选用合适的磨具和研磨剂，对叶片表面进行精细 打磨，保证其表面质量和精度。
脱壳与清理
脱壳
待金属冷却后，将型壳从金属件 中脱出。
清理
对金属件进行清理，去除表面残留 的型壳材料和浇口等。
修整与抛光
对金属件进行修整和抛光，以满足 产品要求。
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② 在用石英砂型壳浇注高锰钢或高合金钢铸件时, 会发生类似情 况，金属液中镍、铬、钛、锰等元素易氧化。他们的氧化物 在高温时与型壳中SiO2反应生成低熔点化合物，造成化学粘 砂。
C、精铸公司制壳工艺
工艺种类 硅溶胶工艺 水玻璃工艺 复合制壳工艺
序号
粘接剂
粘结剂
硬化剂
应用
硅溶胶
无
表面及精度较高产品
水玻璃
结晶硬化铝 表面及精度较低产品
硅溶胶+水玻璃 结晶硬化铝 接近硅溶胶工艺产品
工艺参数
粉料
砂
涂料粘度
风干温度
风干时间
硬化时间
表面层
硅溶胶
精制石英粉(320目) 精制石英砂(40-100目) 粘度60-65S
七、熔模铸造工艺发展趋势
1、更大更薄：目前，熔模铸造生产的精密铸件，最大轮廓尺寸可 达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重量接近1000kg。
2、更精：熔模铸件已经越来越精确，在ISO标准中的一般线性尺 寸公差是CT4－6级，特殊线性尺寸公差高的可大CT3级，而熔 模铸件表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um。
矫正后检验： 尺寸或形状位置偏差符合要求； 表面探伤，不允许存在裂纹。
专用工具 矫正测具
设备
液压机 摩擦压力机 矫正模
矫正模及夹具 液压机或磨擦压力机
2.3.12、探伤、防锈
A、探伤
探伤种类
探伤缺陷
应用
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焙烧炉类型：型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而燃 煤反射炉由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境故 不宜采用。
型壳焙烧温度：型壳适宜的焙烧温度应为850----980℃，保
温时间0.5-2h。
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2.3.7、熔炼
熔炼设备：感应炉（高、中、工频）、电弧炉、电渣炉、等 离子炉等，常用中频感应炉。
序号 表面层
粘接剂 硅溶胶
工艺参数
粉料
砂
涂料粘度
精制石英粉(320目) 精制石英砂(40-100目) 粘度60-65S
二层
硅溶胶
精制石英粉(320目) 莫来石砂(30-60目)
粘度18-22S
加固一层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(16-30目)
粘度8-10S
加固二层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
炼
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热处理 抛丸 精整 校正 探伤防锈 品质检查 成品入库
2.2、制造工艺流程示意图
注蜡
涂料 型壳焙烧
制模 撒砂 干燥
组树 浇注
脱蜡
清理
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铸件
2.3、工序介绍 2.3.1、模具制造
模具示意图
熔模铸造模具又称压型，含分型面、 型腔、型芯、顶模机构、锁紧机构 等。
一、熔模铸造发展历史
熔
熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸
模
造的历史可以追溯到4000年以前，
铸
最早起源于埃及、中国和印度，在
造
我国的出土文物中发现在公元前 2500年以前，我们的祖先就能用熔 模铸造的方式生产各种铜器皿、钟
艺 术 品
鼎及艺术品。
现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开
始形成，最初用于制牙及珠宝饰业。
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较熔模高铸温造度工艺，知快识冷培训
适用范围 所有铸钢件 碳钢及低合金钢 高碳钢及中、高合金钢 碳钢、低合金钢 奥氏体不锈钢
B、球铁热处理
工艺 退火 正火 高温正火
目的
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制2.3.2、制模
蜡基模料：石蜡+硬脂酸
A、常用蜡料 蜡料
树脂基蜡料
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B、典型的制模工艺
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2.3.4、制壳
A、制壳材料
粘结剂
水玻璃 硅酸乙酯
硅溶胶
耐火材料 与粘结剂对应工艺
硅砂 刚玉 莫来石 高岭石 锆砂
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第二次世界大战期间，由于国防、航
空工业发展的需要，英、美等国首先
采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡
轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确
、表面质量要求很高且不易机械加工
的铸件。
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二、熔模铸造工艺流程
2.1、制造工艺流程
模具制造
制模
蜡模组树
制壳
脱蜡
型壳焙烧
浇注 脱壳 落件 磨浇口
合 金 熔
合金种类：铸钢、球铁、有色合金等； 筑炉材料：酸性料、碱性料、中性炉； 中频感应炉熔炼工艺：
准备（检查炉体、工具、备料）-------装料（装料顺序）-----熔化-----调整成分---------脱氧（脱氧剂加入顺序：锰、硅、 铝）--------出钢浇注 熔模铸造工艺知识培训
2.3.8、浇注
适用范围
获得F
低牌号球铁（F基体）
获得P或S
高牌号球铁（P基 体）
硬化时间
8-9小时
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
2.3.5、脱蜡
A、脱蜡是模型蜡从模壳中脱出形成型腔的过程，脱蜡前模壳存在时 间不低于24h； B、脱蜡方法：热水法和高压蒸气法
脱蜡时注意事项：
➢ 清理浇口杯顶残砂：防止浮砂落入型腔； ➢ 加入补充硬化剂：热水脱蜡时加入1%盐酸，型壳得到补充硬化， 并可防止蜡料皂化； ➢ 脱蜡水严禁沸腾：防止将槽底的砂粒翻起进入型腔； ➢ 脱蜡后的型壳禁止杯口向上放置：防止脏物落入型腔。 ➢ 槽液定期清理与更换。
溶模铸常用浇注方法：重力浇注、真空吸 注、离心浇注、调压浇注、低压浇注；
浇注工艺参数对质量的影响
浇注温度、浇注速度、型壳温度、铸件凝固冷 却速度
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2.3.9 脱壳、落件、磨浇口
目的
工艺方法
目的
工艺方法
脱除型壳
振动脱壳 电液压清砂
磨除铸件上的浇冒 砂轮机磨削
口余根
砂带磨床磨削
高压水力清砂
粘度12-14S
加固三层 水玻璃 加固四层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 高铝合成粉(200目)
莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
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莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
风干温度 24±2℃ 24±2℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃
风干时间 6-7小时
水玻璃工艺 硅酸乙酯工艺 硅溶胶工艺
B、制壳操作流程
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硅溶胶制壳工艺没有化学硬化， 干燥脱水
C、精铸公司制壳工艺
工艺种类 硅溶胶工艺 水玻璃工艺 复合制壳工艺
粘结剂 硅溶胶 水玻璃 硅溶胶+水玻璃
硬化剂 无
结晶硬化铝 结晶硬化铝
应用 表面及精度较高产品 表面及精度较低产品 接近硅溶胶工艺产品
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目录
1、熔模铸造发展历史 2、熔模铸造工艺流程 3、熔模铸造工艺特点 4、熔模铸造工艺优势与劣势 5、熔模铸造工艺应用范围 6、熔模铸造典型零件介绍
7、熔模铸造工艺发展趋势 8 9、产品轻量化设计主要做法 10、产品轻量化设计案例介绍 11、铸件常见缺陷分析
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C、蜡料回收
✓ 蜡基模料：去除皂化物 方法：酸处理法 加水----通蒸气+加盐酸----[酸+盐（水溶性盐）]-----皂化物颗粒消失-----静置（杂质下沉）分离
✓ 树脂基料回收
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2.3.6 型壳焙烧
目的：去除型壳中的水分、残余蜡料、皂化物等，使之具有 低发气量和良好透气性，同时减少液态合金与型壳的温差， 提高充型能力。
抛丸清理
砂轮切割 压力切割或手工敲击
清除铸件表面/内腔 喷砂清理 的粘砂和氧化皮 化学清砂
切除浇冒口和工 艺筋
气割
锯床切割
碳弧气刨切割 阳极切割
清除铸件表面毛刺 铸瘤
等离子切割
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电化学清砂 风动磨头磨光
风动异形旋转锉切 削
2.3.10、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理