平板电脑外壳设计方案
电子产品常规防水设计方案
※PCBA 防水※
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➢ 表面涂层防水_PCBA防水
（2）PCB纳米涂层
电路板纳米防水涂层，是一种纳米新材料，也 叫纳米涂层，目前较理想的三防漆替代品，厚度仅 2-4微米，肉眼看不到，在PCB表面形成一张极薄的 网，有效降低PCB表面能量，形成荷叶效应，散热 性能好，不影响连接器正常导电，防水可以达到 IPx5,基本满足生活防水标准，也可以防腐蚀，抗酸 碱盐。
※PCBA 防水※
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➢ 表面涂层防水_PCBA防水
电子产品防水防潮常见操作方法
一、表面喷雾式纳米防水涂层 采用表面喷雾的形式，使手机或者平板电脑表面形 成一层纳米膜，从而从外部阻止水气的进入，达到 防水的效果
优点：操作简单 缺点：抗磨损能力较弱，毕竟涂层是在产品的外壳 部分，外壳是各种物品接触最密切的部分，面对太 多复杂的使用环境，损伤率会大大加快，并且产品 在使用的过程中外观有变形的风险，一旦变形就无 法保证水气对内部电路板的影响。 建议：可使用到一些短期需要防水功能的产品上
※结构防水※
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（图1）
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➢ 按键防水结构
2.双色注塑 防水等级在5级以下使用。
在双料的基础上增加一硬胶挤入装配
※结构防水※
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5
➢ 按键防水结构
3.背胶粘贴 防水等级在5级以下使用。
按键本身单独做双料注塑，再用双面胶贴在壳体上
※结构防水※
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➢ 按键防水结构
4.硬胶挤入到硅胶孔中或者硅胶挤入硬胶中。 防水等级在5级以下使用。
1.超声焊接或者螺丝固定
平板设计方案
平板设计方案随着科技的不断发展，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
其中，平板电脑的应用越来越广泛，成为工作、学习和娱乐的重要工具。
设计一个出色的平板电脑方案，不仅要考虑功能和性能，还需要注重外观和用户体验。
本文将从外观设计、硬件配置和操作系统三个方面论述平板设计方案。
外观设计是平板电脑首要考虑的因素之一。
一个吸引人的外观设计不仅可以提高用户的购买欲望，还能增加产品的竞争力。
在设计过程中，考虑到用户的使用习惯和审美需求，采用简洁、流线型的造型，同时注重细节处理。
灵活的机身曲线和精致的金属材质，使平板电脑更加时尚且高端。
产品颜色方面，提供多种选择，让用户能够根据自己的喜好进行个性化定制。
此外，为了提高产品的轻薄度，采用窄边框设计，最大限度地扩大可视区域。
整体来说，外观设计要简洁、高级、时尚，以吸引用户的目光。
硬件配置是平板电脑的核心部分，直接关系到产品的性能和用户体验。
首先要考虑的是处理器的选型。
选用高性能的处理器，能够保证平板电脑的运行速度和稳定性。
此外，内存和存储空间也是重要考虑因素。
提供多容量选择，满足不同用户的存储需求。
在屏幕方面，要采用高分辨率的显示屏，以呈现出更加清晰、细腻的画面效果。
同时，可以考虑采用面部解锁和指纹解锁等先进的生物识别技术，提高产品的安全性。
另外，音效也是平板电脑的重要方面，可以配备优质扬声器，让用户体验更加震撼。
总的来说，硬件配置要强大、稳定，以提供出色的性能和使用体验。
操作系统是决定用户体验的关键因素之一。
要选择一款流畅、稳定且易于操作的操作系统。
目前，市场上主流的平板电脑操作系统有Android和iOS。
这两款操作系统都有自己的优势和特点。
Android系统开放性强，应用资源丰富，可以满足大部分用户的需求。
而iOS系统则注重安全性和用户体验，系统界面简洁、易于操作，适合喜欢苹果产品的用户。
在操作系统选择上，可以提供双系统选择，让用户根据自己的需求进行选择。
平板电脑盖板工艺流程
平板电脑盖板工艺流程平板电脑盖板是平板电脑的重要组成部分，具有保护屏幕和提供外部触控操作等功能。
下面将为大家介绍一下平板电脑盖板的制作工艺流程。
首先，选材是制作平板电脑盖板的重要一步。
一般选择的材料有铝合金、塑料、玻璃等。
铝合金材料轻薄，具有良好的散热性能；塑料材料价格低廉，适合大规模生产；而玻璃材料则具有良好的质感和透光性能。
根据不同的产品定位和客户需求，选择适合的材料。
接下来，是对选定材料进行预处理。
对于铝合金盖板，需要通过切割和冲孔等方式进行成型和加工，同时还需要进行表面处理，如喷涂或阳极氧化等，以增加耐磨性和美观性。
对于塑料盖板，可以通过注塑成型、热压成型等方式进行加工，再进行喷涂、贴膜等处理，以提高盖板的质感和外观质量。
而对于玻璃盖板，可以通过模具打磨或激光切割等方式进行成型，再通过磨边、冶炼等工艺处理，以获得光亮和光滑的表面。
在预处理完成后，接下来是进行装配。
首先，需要根据设计图纸和规格要求，对盖板进行打印或激光雕刻等方式进行图案和标识的制作。
然后，按照设计要求，将盖板与其他零部件进行组合和安装，如触摸屏、按键、摄像头等。
在组装过程中，需要注意零部件的精确度和稳定性，以确保盖板整体性能的稳定和可靠。
最后一步，是进行质量检测和包装。
对于每个生产出来的平板电脑盖板，都需要进行功能测试和外观检查。
功能测试主要包括触摸屏是否灵敏、按键是否顺畅以及是否能正常连接设备等；外观检查主要包括盖板表面是否有瑕疵、是否有划痕以及各个零部件是否安装牢固等。
通过质量检测，确保每个盖板都符合产品质量标准。
最后，将合格的盖板进行包装，采用透明包装袋、保护膜等方式进行包装，以防止运输过程中遭到损坏。
通过以上工艺流程，平板电脑盖板的制作工艺可以得以完善。
这些工艺的应用和改进，不仅可以提高平板电脑盖板的制作效率和质量，还可以满足不同市场需求和个性化设计的要求。
希望随着科技的不断进步，平板电脑盖板的工艺流程能够更加完善和创新。
产品外壳拆分设计方案
产品外壳拆分设计方案产品外壳拆分设计方案700字一、背景介绍：产品外壳是产品的外部保护罩，起到保护产品内部元件、美观、提升产品质感等作用。
然而，在产品使用过程中，可能遇到需要修理、更换部分元件的情况，此时需要拆卸产品外壳。
因此，设计一个易于拆卸的产品外壳是十分重要的。
二、拆分设计需求：1. 保证产品的整体结构紧固，外壳不会松动或崩解；2. 方便用户修理和更换内部元件；3. 方便产品维修人员维修产品；4. 保证产品外观整洁美观。
三、拆分设计方案：为了满足上述需求，我们提出以下拆分设计方案：1. 采用螺旋连接方式：产品外壳采用螺旋连接设计，通过螺丝将外壳的各个部分连接起来。
螺旋连接可以让外壳紧固，避免松动或崩解，同时方便用户使用螺丝刀拆卸。
2. 设计拆卸孔：在产品外壳的合适位置预留拆卸孔，方便用户使用工具进行拆卸。
拆卸孔应设计为标准尺寸，以方便用户使用常见的工具，如螺丝刀或扳手。
3. 分层设计：产品外壳采用分层设计，将外壳分为上、下两层，上层为显示屏等常用功能部分，下层为电池、主板等内部元件。
用户只需拆卸上层外壳即可进行维修，无需拆卸整个外壳，提高了维修效率。
4. 使用可拆卸接口：外壳与内部元件的连接处采用可拆卸接口设计，以便于用户进行更换和维修。
例如，采用插拔式连接方式，用户只需拔下原件，再插上新的元件即可完成更换。
5. 保持外观整洁：设计外壳的连接结构时，应尽量减少螺丝头或连接件的暴露在外，以保持外观整洁美观。
例如，可以将螺丝头设计在外壳内部，使用特殊工具进行拆卸。
四、方案效果：采用上述拆分设计方案，能够保证产品外壳的整体结构紧固，方便用户进行维修和更换内部元件。
此外，设计美观的外观，结合标准尺寸的拆卸孔和可拆卸接口，也能提高产品的维修效率和用户体验。
五、总结：通过以上方案，我们可以设计出一个易于拆卸的产品外壳，提升了产品的可维修性和便利性。
在产品设计中，拆分设计是十分重要的一环，不仅能够方便用户的日常维护，还能减少产品维修的时间和成本。
多功能平板电脑保护套的制作流程
多功能平板电脑保护套，袋体(1)的正面(1a)的右半边包覆固定有底座胶板(6)，袋体(1)的正面(1a)的左边中部包覆固定有支撑胶板(8)，位于支撑胶板(8)的二侧部分别包覆固定有上隆起胶板(4)、下隆起胶板(9)、上胶板(5)和下胶板(10)，底座胶板(6)上固定有支撑凸块(7)；底座胶板(6)上嵌有上底座磁块(61)和下底座磁块(62)，相应上胶板(5)上嵌有上磁块(51)，下胶板(10)上嵌有下磁块(101)。
它既可以作为平板电脑阅读支架使用，又可以装平板电脑，同时对装在保护套内的平板电脑保护效果好。
权利要求书1.多功能平板电脑保护套，包括有具有正面(1a)和反面(1b)的袋体(1)，其特征在于：袋体(1)的正面(1a)的右半边包覆固定有底座胶板(6)，袋体(1)的正面(1a)的左边中部包覆固定有支撑胶板(8)，位于支撑胶板(8)的二侧部分别包覆固定有上隆起胶板(4)、下隆起胶板(9)、上胶板(5)和下胶板(10)，底座胶板(6)上固定有支撑凸块(7)；底座胶板(6)上嵌有上底座磁块(61)和下底座磁块(62)，相应上胶板(5)上嵌有上磁块(51)，下胶板(10)上嵌有下磁块(101)。
2.根据权利要求1所述的多功能平板电脑保护套，其特征在于：支撑凸块(7)的结构为硅胶中嵌金属牌。
3.根据权利要求1所述的多功能平板电脑保护套，其特征在于：上底座磁块(61)与上磁块(51)吸合在一起，下底座磁块(62)与下磁块(101)吸合在一起。
4.根据权利要求1所述的多功能平板电脑保护套，其特征在于：包覆固定采用PU、真皮或超纤包覆，线缝制固定在袋体(1)的内衬上。
5.根据权利要求1或2所述的多功能平板电脑保护套，其特征在于：袋体(1)的正面(1a)延伸有魔术贴公扣(3)，袋体(1)的反面(1b)缝制固定有魔术贴母扣(2)，魔术贴公扣(3)扣合在魔术贴母扣(2)上。
6.根据权利要求5所述的多功能平板电脑保护套，其特征在于：魔术贴母扣(2)和魔术贴公扣(3)的位置互换。
电脑显示器后壳注塑模设计
电脑显示器后壳注塑模设计电脑显示器后壳注塑模设计摘要模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新，将修改反映到相关的模具组件上由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.。
本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。
在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件，首先在Pro/E模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注，从而得出完整的设计结果。
关键词注射模；模具设计；分型面；模架AbstractThe mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost.The Pro/MOLDESGN，which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould.Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory.Keywords injection mould mould design parting surface die carrier目录1 绪论 (1)2 注塑模具设计要求 (5)2.1 塑件分析 (5)2.2 塑件的成型性能 (5)2.3 注塑工艺路线和设备 (7)2.4 模具类型 (7)2.5 模具设计 (7)3 模具设计流程 (8)3.1 设计依据 (8)3.2 设计程序 (8)4 注塑材料分析与选择 (9)4.1 主材料分析 (9)4.1.1 材料分析 (9)4.1.2 塑料的成分 (9)4.1.3 塑料的性能特点 (13)4.2 注射模的塑料选择 (13)4.2.1 ABS材料的特点 (14)4.2.2 ABS材料成型特性 (14)5 注射机的选用 (15)5.1 注射机的结构类型 (15)5.2 主要技术参数 (16)5.3 技术规格及特性 (16)5.4 注射机选择 (17)6 分型面确定与模具设计 (18)6.1 分型面的确定 (18)6.1.1 分型面的概述 (18)7 模架结构的设计 (20)7.1 标准模架选用 (21)7.2 标准零件的设计 (21)7.2.1 结构支撑件设计 (22)8 浇注系统和冷却系统设计 (24)8.1 浇注系统 (25)8.1.1 浇注系统的形式 (26)8.1.2 浇注系统的设计原则 (26)8.1.3 基于UG浇口位置分析 (26)8.1.4 手机面板浇注系统设计 (27)8.1.5 UG浇注系统设计效果图 (27)8.2 冷却系统 (28)8.2.1 冷却系统的作用 (28)8.2.2 冷却效率 (28)8.2.3 手机面壳模具冷却系统设计 (29)9 模具相关校核计算 (31)9.1 注塑机参数的校核 (31)9.1.1 注射量的校核 (31)9.1.2 锁模力的校核 (32)9.1.3 最大注射压力的校核 (32)9.1.4 开模行程的校核 (32)9.2 注塑机安装模具部分的尺寸校核 (33)9.2.1 喷嘴尺寸 (33)9.2.2 定位环尺寸 (33)9.2.3 模具厚度 (33)9.3 模具的长度与宽度 (34)9.3.1 开模行程校核 (34)9.3.2 顶出装置的校核 (34)9.4 成型零部件的设计计算 (35)9.4.1 成型零部件尺寸分析 (35)9.4.2 注射模相关强度计算 (34)9.5 冷料穴的设计 (36)9.6 模具温度调节系统 (36)9.6.1 温度调节对塑件的影响 (36)9.6.2 温度调节对生产力的影响 (37)9.7 合模导向和定位机构 (37)9.8 加工成本 (37)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
平板电脑设计方案
平板电脑设计方案平板电脑在当下已经成为一种非常流行的电子产品，设计方案是其成功的基石之一。
下面将以700字的篇幅介绍一种平板电脑的设计方案。
首先，在外观设计方面，平板电脑应该以简洁、时尚的风格为主导。
采用一体化的金属机身设计，尽量减少插槽和电池的凸起，使平板电脑变得更加轻薄，方便携带。
同时，底部应设计有一定角度的支架，方便用户在不同场景下使用，如观看娱乐节目、输入文字等。
第二，在硬件配置方面，平板电脑应具备较高的性能和稳定性。
搭载强大的处理器和内存，以确保平板电脑能够快速、流畅地运行各种应用程序和游戏。
同时，应配备优质的触摸屏，具备高分辨率和广视角，以提供更好的视觉体验。
此外，平板电脑还应具备足够的存储空间，用户可以轻松存储和访问大量的文件和媒体内容。
第三，在操作系统方面，平板电脑应选择易于使用且功能丰富的操作系统。
目前，安卓和iOS是最受用户欢迎的操作系统之一。
因此，设计方案中可以考虑搭载其中之一的操作系统，以满足用户的需求。
同时，平板电脑还应支持多点触控和手写笔输入，以提供更丰富的操作方式。
第四，在连接性方面，平板电脑应支持多种无线连接方式，如Wi-Fi、蓝牙和移动网络。
这样用户可以随时随地与互联网进行连接，方便地获取信息和享受娱乐。
此外，平板电脑还应具备多个输入输出接口，如USB和HDMI接口，以方便用户与外部设备的连接和数据传输。
最后，在电池寿命方面，平板电脑应具备较长的电池寿命。
设计方案中应选择高能效的硬件配置，以最大程度地降低能耗。
同时，采用智能节能技术，使平板电脑在不使用时能够自动进入省电模式。
这样用户可以更加长时间地使用平板电脑而不用担心电量不足的问题。
综上所述，一种成功的平板电脑设计方案应该注重外观设计、硬件配置、操作系统、连接性和电池寿命等方面。
只有将这些因素综合考虑，才能生产出一款深受用户喜爱的平板电脑产品。
电子产品外壳结构设计大全
《电子产品外壳结构设计大全》一、设计原则与要点1. 功能性：电子产品外壳设计要满足产品的功能性需求。
例如，确保内部元器件得到良好保护，散热性能优良，接口布局合理，便于操作和使用。
2. 美观性：外观设计需符合现代审美趋势，线条流畅，色彩搭配和谐，展现产品特色。
3. 人机工程：考虑用户使用习惯，使产品握感舒适，操作便捷，降低使用过程中的疲劳感。
4. 材料选择：根据产品需求，选用合适的材料，如塑料、金属、陶瓷等，确保外壳的强度、耐磨性和散热性能。
5. 结构优化：通过合理的结构设计，减轻产品重量，降低成本，提高生产效率。
二、常见电子产品外壳结构设计1. 手机外壳设计（1）防护结构：设计防摔、防水、防尘等功能，确保手机在恶劣环境下正常使用。
（2）散热结构：采用散热材料或设计散热通道，提高手机散热性能。
（3）天线布局：合理安排天线位置，保证信号传输效果。
2. 笔记本电脑外壳设计（1）开合结构：设计合理的转轴和支撑结构，使屏幕与底座开合顺畅。
（2）接口布局：充分考虑用户需求，合理布局USB、HDMI等接口。
（3）散热系统：设计散热窗口和风扇位置，确保散热效果。
3. 智能穿戴设备外壳设计（1）佩戴舒适：根据人体工程学原理，设计舒适的佩戴结构。
（2）防水防尘：采用密封设计，提高产品的使用寿命。
（3）充电接口：设计隐蔽式或一体化充电接口，提高产品美观度。
三、设计流程与注意事项1. 设计流程：需求分析→方案制定→结构设计→样品制作→测试与优化→量产。
2. 注意事项：（1）充分考虑生产可行性，避免设计过于复杂，导致生产难度增加。
（2）关注环保要求，选用可回收、环保材料。
（3）确保外壳结构设计的稳定性，防止在使用过程中出现变形、磨损等问题。
《电子产品外壳结构设计大全》四、创新设计理念与实践1. 设计理念创新：紧跟时代潮流，融入个性化、智能化元素，提升产品竞争力。
例如，采用模块化设计，让用户可以根据自己的喜好更换外壳。
2. 材料技术创新：探索新型材料，如碳纤维、柔性材料等，以实现更轻、更坚固的外壳结构。
平板设计方案
平板设计方案1. 引言本文档旨在提供一个平板设计方案的详细说明。
平板是一种便携式电子设备，具有大屏幕、触摸输入和高性能功能，可用于娱乐、工作和学习等多种场景。
设计一个成功的平板需要对用户需求、硬件规格和软件功能进行综合考虑。
本文将提供设计方案的全面细节，包括硬件设计、软件开发和用户体验等方面。
2. 硬件设计2.1 外观设计平板的外观设计是用户首先接触到的部分，因此需要注重美观和人性化。
外观设计要考虑到平板的尺寸、比例、材质和颜色等因素，以提供舒适的使用体验。
2.2 屏幕平板的屏幕是其最重要的部分之一，需要具有高分辨率、高亮度和广视角等特点。
屏幕尺寸可以根据用户需求和市场趋势来确定，常见的尺寸有7英寸、10英寸和12英寸等。
2.3 处理器平板的处理器是其核心组件，需要具备高性能和低能耗的特点。
可以选择市场上常用的处理器架构，如ARM或者x86等。
处理器的主频和核心数要根据平板的用途和目标用户群来确定。
2.4 存储空间平板的存储空间需要足够大，以容纳用户的应用程序、数据和媒体文件等。
可以选择固态硬盘（SSD）作为主要存储介质，以提供更快的读写速度和更可靠的数据存储。
2.5 电池平板的电池寿命是用户非常关注的一个指标，需要设计一个高容量的电池，并利用智能节能技术来延长电池的使用时间。
在设计过程中还需考虑到充电速度和充电方式，以提供更好的用户体验。
2.6 其他硬件组件除了以上核心硬件组件外，还需要考虑其他辅助硬件组件，如摄像头、扬声器、麦克风、Wi-Fi模块和蓝牙模块等。
这些组件的质量和性能直接影响到用户的使用体验，因此需要选择高品质的组件。
3. 软件开发3.1 操作系统平板的操作系统需要基于用户需求和硬件规格进行选择。
常见的平板操作系统有Android、iOS和Windows等。
选择操作系统时要考虑到用户的习惯和使用场景，以提供更好的用户体验。
3.2 应用程序平板上的应用程序是其核心功能之一，需要开发一系列的应用程序以满足用户需求。
平板电脑用键盘皮套的制作技术
本技术新型公开一种平板电脑用键盘皮套，面料皮层和里料皮层之间设置键盘、控制模块、第一玻纤板和第二玻纤板，面料皮层和里料皮层边沿位置处通过热压合固定在一起，里料皮层上对应于第二玻纤板位置处固定安装有平板电脑保护壳，对应于控制模块和第一玻纤板之间的位置处的里料皮层和面料皮层之间不设置任何玻纤板，形成第一翻折边，控制模块内设有控制电路，充电接口连接在电源管理模块上，电源管理模块连接在锂电池上，电源管理模块上连接有电源输出接口，输入按键模块连接在中央控制模块上，中央控制模块上连接有控制开关，中央控制模块上连接有蓝牙模块，中央控制模块上连接有鼠标模块。
技术要求1.一种平板电脑用键盘皮套，其特征是：所述的键盘皮套包括面料皮层、里料皮层、键盘、控制模块、第一玻纤板和第二玻纤板，键盘、控制模块、第一玻纤板和第二玻纤板设置在面料皮层和里料皮层之间，面料皮层和里料皮层边沿位置处通过热压合固定在一起，里料皮层上对应于第二玻纤板位置处固定安装有平板电脑保护壳，对应于控制模块和第一玻纤板之间的位置处的里料皮层和面料皮层之间不设置任何玻纤板，形成第一翻折边，控制模块内设有控制电路，控制电路包括中央控制模块、锂电池、充电接口、电源管理模块、蓝牙模块、输入按键模块、控制开关、鼠标模块以及电源输出接口，充电接口连接在电源管理模块上，电源管理模块连接在锂电池上，电源管理模块上连接有电源输出接口，输入按键模块连接在中央控制模块上，中央控制模块上连接有控制开关，中央控制模块上连接有蓝牙模块，中央控制模块上连接有鼠标模块。
2.根据权利要求1所述的平板电脑用键盘皮套，其特征是：所述的键盘和控制模块分开独立设置，键盘和控制模块中间设有挡边，挡边靠近键盘一侧设有斜面，斜面的倾斜角度为45°~75°，挡边靠近控制模块一侧为直角边，挡边与控制模块之间设有限位槽。
3.根据权利要求1所述的平板电脑用键盘皮套，其特征是：所述的第一玻纤板和第二玻纤板的宽度比例为1：2。
手机皮套和平板电脑IPAD保护套的制作工艺
手机皮套和平板电脑IPAD保护套的制作工艺从iphone发布以来，市场有非常多的iphone保护套，而且是非常精美，款式也是非常新颖的。
这让本来款式单一，标准化的产品增添了不少特色。
同时也给消费在选择时造成了一定的困扰。
那如何选择一款更为适合自己的皮套呢。
其实更多时候是取决于自己的喜好。
但不同工艺所制作的皮套其风格确实是有稍许差别。
现在笔者将主要介绍皮套类产品的工艺特点从而对于皮套所形成的风格（不包含单独的PC壳、TPU 壳）。
在皮套系列中主要的工艺有车缝皮套，就是全部由PU或者皮制成的皮套。
这类皮套更多的是走高端，今天暂且不做介绍。
待之后再作详解。
另一个类别就是PU或皮质材料与PC壳结合。
这一类中又可以分成三个类别，分别是电压贴皮皮套，车缝贴皮皮套，贴皮壳保护套。
下面将就这三类做一个简单介绍。
第一，电压贴皮皮套。
这类皮套也要经过物料裁切，然后用精准制作的皮套模具通过皮套机器对面盖进行压合而成。
这种皮套一入眼就非常的超薄，纤细的边缘更加彰显了iphone5超薄风格。
如下图就是最具代表性的iphone5电压皮套。
这种皮套有的带缝边,所以有的也同时要用到车缝。
(制作效率高,皮套高档,典雅大方.)（东莞协和皮套机系列可为您制作加工各种手机皮套）第二，车缝贴皮皮套。
这类皮套就是通过皮具独特手工工艺，经过物料裁切、粘合，皮套套面盖车缝，然后将PC壳贴皮组合而成的皮套。
这类皮套做工上要求精细完美，特别对于车缝要求非常高，因为就是需要通过车缝来展现皮套整体的高档，同时要有简洁的风格。
通过这种高档、简洁风格来展现iphone的精美。
如下这款iphone5皮套就是最具代表性产品。
(这类皮套制作效率比较低,工艺繁琐)第三，贴皮壳保护套。
这类产品主要就是通过皮料裁切，经纯手工精心粘贴到PC壳上。
这类产品没有面盖，仅仅是保护iphone5的后背。
经过贴壳的PC壳，手感很舒服，入眼也很高档，皮纹的独特精美与PC壳的科技时尚完美结合，非常漂亮。
MID结构设计一般规范
二、平板电脑常用的材料
第二十页，共42页。
（1）常用塑胶材料 1、ABS（由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯构成）
优点
良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击性强，注塑流动性好，表面易处理，优良的面耐执业，耐油 性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工； 缺点 不耐有机溶剂，耐热性能不好，普通的ABS的热变形温度95-98度。
OK.（橡胶油+UV）
耐磨试验：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆，到250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆
标准：RCA耐磨仪，175g力，30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材（露白），表面油漆应 无磨损或脱落的现象为合格。（橡胶油+UV）
第五页，共42页。
大致工艺流程，产品表面清洁——去静电——喷底漆——烘烤底漆——真空镀膜——喷面漆——烘
烤面漆——品质检查——包装 真空镀由于是气象沉积，一般能喷涂的塑胶材料都能实现真空镀，如ABS,PC,PMMA，PET,PS等。
真空镀表面颜色不受限制，通过镀不同的金属体现不同的颜色，还以做五颜六色的彩 镀，举例如下
第十七页，共42页。
9、阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，基本原理就是将金属或合金的产品作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
铝阳极氧化的工艺流程大致为：碱洗——水洗——漂白——水洗——活化——水洗——铝氧化——水洗——
染色——水洗——干燥——品质检查——入库
10、机械拉丝 机械拉丝是通过机械加工的方法在产品表面磨擦出痕迹的工艺。
橡胶油的缺陷就是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
1.7、UV油漆 UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的简称。即紫外光固化漆，工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围 。 UV油漆需要在紫外线光照下才能固化。 特点;透明光高，UV油漆的光亮度要通过添加剂来调整。
平板电脑设备的制作流程
本技术公开了一种平板电脑装置，包括壳体与后盖，所述后盖扣合于所述壳体上，与所述壳体形成容置空间，所述壳体包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体包括第一底板，所述第一底板上设有卡扣，所述第二壳体包括第二底板，所述第二底板上设有与所述卡扣一相配合的卡槽，第一壳体与第二壳体通过卡扣与卡槽卡接固定，锁紧效果好，同时便于拆卸，拆卸时不会对壳体造成损害。
技术要求1.一种平板电脑装置，包括壳体与后盖，所述后盖扣合于所述壳体上，与所述壳体形成容置空间，其特征在于：所述壳体包括第一壳体与第二壳体；所述第一壳体包括第一底板，所述第一底板上设有卡扣，所述卡扣包括通过端部相连并且不相平行的第一卡合部与第二卡合部，所述第一卡合部与所述第一底板垂直连接，所述第二卡合部与所述第一底板平行，所述第二壳体包括第二底板，所述第二底板上设有与所述卡扣一相配合的卡槽。
2.如权利要求1所述的平板电脑装置，其特征在于：所述卡扣为L型卡扣，所述卡扣位于所述第一底板的四周边缘位置。
3.如权利要求1所述的平板电脑装置，其特征在于：所述卡扣的第一卡合部与第二卡合部的连接处设置有内R角和外R角，所述内R角与外R角角度一致。
4.如权利要求1所述的平板电脑装置，其特征在于：所述卡扣一的数量为16～20个。
5.如权利要求1所述的平板电脑装置，其特征在于：还包括位于所述容置空间内的中间夹层，所述中间夹层与后盖贴合连接。
6.如权利要求5所述的平板电脑装置，其特征在于：所述中间夹层内设置有降温材料，所述降温材料为水冷液。
7.如权利要求1所述的平板电脑装置，其特征在于：所述壳体与后盖的边角均为倒圆角结构。
8.如权利要求7所述的平板电脑装置，其特征在于：所述倒圆角结构上包覆有防撞层，所述防撞层的材料为高弹性聚合物材料。
9.如权利要求1所述的平板电脑装置，其特征在于：所述后盖的外表面设有防滑部，所述防滑部为防滑凹槽。
10.如权利要求1所述的平板电脑装置，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板上还设有功能键孔。
笔记本结构设计知识
选择轻薄、坚固耐用的材质，如铝合 金、碳纤维等，以提高屏幕的耐用性 和稳定性。
键盘布局与按键设计
布局
合理安排按键布局，考虑常用功能键和数字键的位置，以提高用户输入效率。
按键手感
提供舒适的按键反馈和行程，降低长时间使用时的疲劳感。
触控板与手势识别设计
触控板大小与精度
选择足够大的触控板，并确保其精度和 灵敏度，以便用户进行快速而准确的操 控。
解决方案
采用新型材料和制造工艺，如镁合 金、碳纤维等轻质材料，以及3D打 印技术，提高集成度，减少不必要 的空间占用。
散热性能优化挑战与解决方案
01
总结词
笔记本在高负荷运行时会产生大量热量，散热性能的优劣直接影响笔记
本的性能和稳定性。
02
挑战描述
随着硬件性能的提升，散热问题愈发突出，如何有效导出内部热量成为
在笔记本结构设计中，常用的工具包括CAD软件（如 AutoCAD、SolidWorks等）、有限元分析软件（如ANSYS） 和3D打印技术等。这些工具在概念设计、详细设计、原型 制作和测试验证等阶段发挥着重要作用，可提高设计效率和 产品质量。
02
笔记本外壳设计
外壳材料选择
铝合金
碳纤维
轻便、坚固、散热性好，易于加工， 成本较高。
笔记本结构设计的目标包括优化产品性能、提高用户体验、 降低生产成本和减少对环境的影响。通过不断改进和创新， 实现产品的可持续发展。
笔记本结构设计的流程与工具
笔记本结构设计的流程包括需求分析、概念设计、详细设 计、原型制作和测试验证等阶段。每个阶段都有明确的任 务和要求，以确保最终产品的质量和性能。
03
数量与种类
根据用户需求，提供足够 的接口和扩展槽，满足外 设连接需求。
平板设计服务方案
平板设计服务方案背景随着平板电脑的不断普及，越来越多的企业、学校、医院等机构开始将平板电脑作为工作和教学的重要设备，而良好的平板设计则成为一个机构形象建设的重要部分。
一份好的设计方案，可以让平板电脑在使用中更加高效、便捷，并且让使用者更加愉悦和舒适。
目标本文档旨在向机构提供一份完整的平板设计服务方案，帮助机构更好地进行平板电脑使用体验的设计和建设。
策略1. 用户研究在设计方案收集需求前，最好的方式是进行用户研究。
了解用户对平板电脑使用场景的需求、生活和工作习惯等，是设计出最佳方案的关键。
2. UI设计在设计平板电脑应用或系统界面时，需要遵循良好的UI设计原则，如简洁、易用、一致性、美观等。
其中，一致性尤其重要，所有的界面设计都应该保持一样的风格和色彩，以确保用户的使用体验一致。
3. UX设计良好的用户体验设计是任何一款成功平板应用的基础。
在设计过程中，需要充分考虑到用户的心理需求和体验感受，将用户作为设计的核心，无论是在交互设计、视觉设计、信息架构和内容策略等方面都应该实现人性化。
4. 设备配件选取平板电脑的配件，如外壳、键盘、触控笔等要求与主要使用场景相容，同时需要考虑到平板电脑的型号和尺寸。
另外，必要的屏幕保护措施也要考虑到。
5. 软件开发为了自定义平板电脑的使用体验，机构可以依托自有的IT团队或者专业软件公司进行软件开发。
实施1. 调研和方案设计为了推进良好的设计方案，机构可以参考热门的平板电脑设计案例并进行对比以及自主研究。
在整个设计方案设计过程中，不断会有方案调整和小修改的事项，这些需要制定好变更管理措施。
2. 设计与开发为了完整业务闭环，机构应当确立一本地志愿团队或者专业设计企业进行方案的设计与实现。
开发人员和UI、UX设计师要密切合作，以确保设计方案的实施与实现。
3. 测试设计方案完成后，需要进行严密测试，确保设计方案的安全、稳定和可靠性。
对测试结果进行记录并进行反馈4. 上线运行在方案测试完毕之后，机构可以选在内部进行试运营，收集用户反馈和数据，对平板设备进行优化和效果提升。
设备 外壳 设计方案
设备外壳设计方案设备外壳设计方案一、概述：本设计方案是为了满足一种设备的外观外壳需求而编写的。
该设备是一种微型音响，主要用途是为用户提供高质量音乐播放体验。
外壳设计方案旨在结合产品的功能需求和审美要求，提供一种外观简约、坚固耐用的设计方案。
二、设计目标：1. 符合用户审美：外壳设计应符合大众审美，兼具时尚、简约和经典元素；2. 保护内部设备：外壳要能够保护内部设备不受外界环境的干扰；3. 方便使用：外壳设计应考虑用户的使用便捷性和操作舒适性；4. 耐用性：外壳应采用高耐用性材料，具备长期使用的耐久性。
三、设计方案：1. 外观设计：外壳采用简洁流线型设计，整体造型简约大方，符合现代审美。
同时，结合音响的功能特点，可以在外壳上加入一些音符、音响波纹等元素，以增加产品的独特性。
2. 材料选择：外壳采用高强度、耐磨损的塑料材料，以确保产品的耐用性和抗外界环境干扰能力。
同时，材料要求具备一定的防水性能，以防止雨水或其他液体对设备内部的损害。
3. 按键布局：设备的按键布局应简洁明了，易于用户操作。
按键表面应采用耐磨、不易刮花的材料，并采用背光设计，方便用户在暗光环境下操作。
4. 接口设计：设备的接口设计应考虑用户的使用习惯，采用常见的接口类型，如USB、AUX等，方便用户连接外部设备。
5. 散热设计：设备的外壳应考虑散热问题，采用透气性良好的结构设计或加入散热孔，以保证设备在长时间使用时不会出现过热问题。
6. 细节处理：外壳的细节处理应考虑用户的触感体验，采用触感舒适的材料，如橡胶、软胶等。
同时，外壳的表面处理应考虑防刮花和指纹留痕问题，可采用防刮花涂层或指纹防护材料。
四、总结：通过以上设计方案，可以满足设备外壳的设计需求。
设计的外观简约大方、结构合理、易于操作和耐久性强，能够为用户带来优质的音乐享受。
产品的外观设计和细节处理将充分考虑用户的审美需求和触感体验，提升整体用户体验。