锅炉本体的设计和布置(精)
锅炉房设计完稿范文
锅炉房设计完稿范文锅炉房是一个重要的能源供应单位，为企事业单位提供热水和热能。
在锅炉房设计中，需要考虑安全、节能、环保等因素，确保运行稳定、高效。
一、布局设计1.锅炉房应位于建筑物边界远离重要建筑的位置，尽量将烟道排放口远离人口密集地区，以减少对周边环境的污染。
2.锅炉房的布局应符合规范要求，包括锅炉、烟囱、水处理设备、燃料储存等设备的合理安排，并设置适当的通风和疏散通道。
3.锅炉房应设有合适的维修室，以便进行日常维护和紧急修理。
4.锅炉房通风排烟系统应考虑烟囱高度和烟道截面的大小，以确保烟气排放顺畅。
二、设备选择1.锅炉的选择应根据热负荷和燃料类型进行，可以选择高效节能的燃气、燃油或电锅炉，同时考虑锅炉的使用寿命和维修保养便捷性。
2.燃料储存设备应根据锅炉的燃料消耗量和储存需求进行选择，例如燃油罐、天然气罐等。
3.锅炉配套设备包括给水设备、循环水设备、水处理设备等，应根据锅炉类型和工艺需求进行选择，以保证锅炉的正常运行。
4.控制系统应选择可靠的自动化控制设备，包括水位控制装置、燃烧控制系统等，以实现锅炉的安全、高效运行。
三、安全防护1.锅炉房应设置防火墙和防火门，确保火灾不蔓延到其他区域。
2.锅炉房应具备防火、防爆设备，包括自动消防系统、气体泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故。
3.锅炉房应设置可靠的疏散通道和紧急照明设备，保障人员的安全疏散。
四、节能环保1.锅炉的热效率应达到国家节能标准，选择高效节能的锅炉设备，通过技术改造提高锅炉的热效率。
2.锅炉房应设置废气、废水处理设备，减少对环境的污染。
3.锅炉房应合理规划水、电、气的供应管线，对供应管线进行绝热处理，减少能源的损耗。
以上就是锅炉房设计完稿的范文，锅炉房设计是一个综合性的工程，除了上述考虑因素外，还需要根据实际情况进行细致的设计和施工。
希望以上内容能对您的锅炉房设计工作有所帮助。
锅炉本体简介
Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后 屏 过 热 器 主 要 参 数 1
设计压力 水压试验压力
设计温度
片数 每片管数 主 要 参 数 横向节距 纵向节距 屏底标高 后屏过热器进口集箱数量 后屏过热器进口集箱筒身长度 后屏过热器出口集箱数量 后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量 左右各1 各1
备注
包 墙 过 热 器 主 要 参 数 2
后烟井侧墙上集箱 无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头 后烟井后墙下集箱 90°弯头 过热器管接头 管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69
台
mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG
国产300MW CFB锅炉配套系统及布置设计
对流烟道 、４台冷渣器和 １ 回转式空预器 等部 个 分组 成 。两 侧各 布 置 有 ２个 大 直径 高 温 绝热 旋 风 分 离器 。每 个 高温 绝 热 分 离 器 回料 腿 下 布 置 一个
回料 阀和一 个 外置换 热 器 。 在炉膛 两 侧下部 对 称布 置 ４个外置式 换 热 器 。 其 中两个 外置 式 换 热 器 内布 置 高温 再 热 器 ，这 两
采用 床 上 床枪 和 床 下启 动燃 烧 器 结 合 的启 动 方式 ，以节省 启动用 油 。 ２ ２ ２ 锅炉 本体 辅助 系统 ．． １ 给煤 方 式 ：采 用 炉 侧 八 点 给 煤 ，于 炉 膛 ） 两侧 回料 装置 的 回料管 线 上 共 设 八 个 给 煤 口 ，即 每个 回料 阀返 料 腿 上有 两个 给煤 点 ，给 煤 随循 环 物料 一 起分 四点 进 入 炉膛 ；另 外 侧 墙 上 二个 给 煤
置式换 热器 解 决 了 随着 锅 炉 容 量 增 大 ，受 热 面 布 置 困难 的矛盾 ，使 锅 炉 受 热 面 的布 置 更 灵 活 。炉
膛 、分离 器 、回料 阀 和 外 置 式换 热 器 构成 了循 环 流化 床锅 炉 的 核心 部 分— — 物 料 热 循 环 回路 ，煤 与石 灰石 在燃 烧 室 内完 成 燃 烧 及 脱 硫 反 应 ，产 生
维普资讯
第３ ５卷
２０ ０ ７年 １ ２月
云
南
电
力
技
术
Ｖ０ ＿ ５ Ｎｏ ６ ｌ３ ．
Ｄｅ ． ｏ ７ ｃ２ ０
ＹＵＮＮＡＮ ＥＣＴＲＩ ＥＬ Ｃ Ｐ０Ｗ ＥＲ
国产 ３ Ｏ Ｏ ＭＷ Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉 配套 系统 及 布 置 设计
再 热 、平衡 通 风 、露 天 岛式 布 置 、全 钢 架 悬 吊结
锅炉安装施工组织设计方案
锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。
容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。
（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。
(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。
（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
（10）锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。
管道及泵房的安装：7天。
锅炉本体结构(郭超发布版)
发电部培训教材
阜阳华润电力有限公司
FCuhyainnag RCehsionuarcReessPouowrceers(PFouwyaenr gC)oC.Lot.dL.td.
发电部培训教材
整体汽水流程
阜阳华润电力有限公司
FCuhyainnag RCehsionuarcReessPouowrceers(PFouwyaenr gC)oC.Lot.dL.td.
3105.0
3105.0
3105.0 1519.9 2727.4
140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320
330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 1
10
20
2760.0 2760.0 2760.0 30 40 50 60 70
2932.5 80 90
2760.0 2760.0 100 110 120
2727.4 130
43859
+42794.6 BUCKSTAY
3564.4 2228.4 3674.2
3508.7
3550.0
3800.1 +33388 3642.1
冷灰斗
发电部培训教材
给水经省煤器加热后进入外径为 φ324mm、材料为SA-106C的水冷 壁下集箱，经水冷壁下集箱进入 冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为 55°，下部出渣口的宽度为 1400mm。灰斗部分的水冷壁由水 冷壁下集箱引出的436根直径 φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA213T12、节距为53mm的管子组成 的管带围绕成。
+39244.6 BUCKSTAY +38456
锅炉总体结构介绍
1.1.锅炉总体简介本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。
锅炉总体布置见图2.1-1。
炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。
锅炉炉顶采用金属全密封结构。
并设有大罩壳。
炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。
水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。
最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。
锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。
除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。
本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
300MW培训二锅炉总体布置课件
6、省煤器：水平蛇形管，顺列，垂直于前墙， 114排 φ57×4，
7、空气预热器：三分仓，10.33m，漏风率≤12%
8、燃烧器:直流宽调节比摆动式燃烧器，4层一 次风，8层二次风，2层三次风；切角管形成水冷
套，保护燃烧器。
每层一、二次风喷口间隔布置，上、下两 层一次风相对集中布置；两组三次风布置 在顶部二次风的下方，下倾10°，不再摆 动；一次风摆动±13°，二次风摆动 ±15°。
9、汽温调节方式：两级，Ⅰ级在分隔屏进 口，MCR时喷水量26t/h，Ⅱ级在高温对流 过热器进口，喷水量9t/h。
10、出渣设备：两台机械式连续出渣机。
经过高温再热器加热至额定温度后，进入 出口联箱，分2路进入中压缸。
（四）、烟风系统：
包括空气系统和烟气系统
1、空气系统：大部分送风机供给，少部分 由一次风机供给，送入回转式空气预热器。 空气预热器为三分仓。为调节温度，一次风 设置旁路，旁路设有自动调节风门。
二次风分两部分：
一路大部分作为燃烧辅助风，少部分作为 一次风和三次风喷嘴的周界风；
竖井12m，前 5.4 m，后 6.6m，单级省煤器
2级喷水减温，再热蒸汽依靠烟气挡板调节
三分仓回转式空气预热器，Φ10.33m
水冷壁下集箱中心线标高7.55m，2台碎渣机和捞 渣机。
全钢高强度螺栓连接钢架，除空气预热器和出渣 装置外都悬吊在炉顶钢架上。
（二）锅炉的主要部件：
1、燃烧室：深12.5m 宽13.26m ，宽深比1：1.06
4、再热蒸汽系统：
SG1025-18.1-M319型锅炉再热系统如图， 再热冷段蒸汽先经过锅炉两侧两根管道引 入再热器的事故喷水减温器；
锅炉房布置要求及管道设计要点清单
锅炉房布置要求及管道设计要点清单01布置要求1）锅炉房燃气设计首先应勘察锅炉房的位置、建筑结构以及锅炉台数等是否充足规范要求；2）锅炉房与其他建筑物相连或设置在内部时，严禁设置在人员密集场所的紧要部门的上、下一层、贴临位置以及重要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠外墙部位。
但常（负）压燃气锅炉可设置在地下二层或屋顶上。
设置在屋顶上的常（负）压燃气锅炉，距离通向屋面的安全出口不应小于6m。
3）锅炉房与民建内其他部位之间应采纳耐火极限不低于2h的防火隔墙和 1.5h的不然性楼板分割。
隔墙上的门、窗应采纳甲级防火门、窗。
4）规范上规定锅炉房的锅炉总台数，新建时一般不宜超过5台；扩建和改建时，一般不宜超过7台。
虽然这里规范用词是宜，但是其启程点却是安全问题，所以此处要慎重。
5）锅炉房不同于锅炉间，锅炉间仅指安装锅炉本体的场所，锅炉房包含辅佑襄助间和生活间等，锅炉房的泄爆面积针对的是锅炉间。
6）锅炉房出入口以及开门方向的设置：出入口不应少于2个，但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；非独立锅炉房，其人员出入口必需有1个直通室外；锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。
楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
锅炉房通通向锅炉间的全部朝向锅炉间开启，通向锅炉房外的全部朝向外部开启。
02管道设计部分1）锅炉房燃气管道宜采纳单母管；常年不间断供热时，宜采纳从不同燃气调压箱接来的双母管。
采纳双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75％计算。
且在引入管的室外燃气管道上应装设与锅炉房所装可燃气体浓度报警装置联动的总切断阀。
2）锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。
3）锅炉房内燃气管道宜架空敷设。
输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处；输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。
锅炉本体 PPT课件
1、作用 过热器是锅炉的重要组成部分，其作用是将饱和蒸汽加 热成具有一定温度的过热蒸汽，并要求在锅炉负荷或其 它工况变动时，保证过热蒸汽的波动在允许范围内。 2、过热器的型式 按传热方式不同过热器分为辐射式、半辐射式和对流式 本厂WGZ1170/17.5—1型亚临界自然循环锅炉过热器由五 个主要部分组成，即：高温过热器，后屏过热器，分隔 屏，立式低温过热器，水平低温过热器，另外还包括后 烟道包墙过热器和顶棚过热器。
汽 机 高
压
锅炉钢结构采用全钢双排柱高强度螺栓连接结构。除
缸 排 气
空预器、出渣装置外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊
杆悬吊在炉顶钢架上。
燃 烧
器
燃烧器为四组直流水平浓淡摆动式燃烧器，每组燃烧
集
器由6层一次风喷口和9层二次风喷口组成。在其中三层
中 下 降
二次风喷口中设置了点火油枪及配备相应高能点火器，整 管
台炉共12只油枪，单个油枪容量1.7t/h，总燃油量为
20.4t/h，能满足30%B-MCR锅炉负荷。
冷 灰斗
至 汽 机中 压缸 至 汽 机高 压缸
低过 省 煤器 空 预器
图 1-1 锅 炉本 体剖 面 图
（一）水冷壁
1.作用 （1）利用自身结构组成锅炉燃烧室。 （2）与汽包、下降管、联箱一起组成自然循环回路。 （3）吸收炉膛辐射热，将水加热成饱和蒸汽。 2.结构:本厂采用膜式水冷壁，其优点： （1）具有很好的严密性，可以显著降低炉膛的漏风系数，
（2）汽包内部装有汽水分离装置及连续排污装置，用以 保证蒸汽品质。
（3）汽包内储有一定的水量和汽量，因而具有一定的蓄 热能力，可缓和工况变化时汽压的变化速度，有利于锅 炉的运行调节。
余热锅炉的结构设计与布置
余热锅炉的结构设计与布置余热锅炉型式为:无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。
余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成.此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。
一、烟道系统从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉,流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。
余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板.当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。
燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭,入口挡板开启。
同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。
入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长,会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力.主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m.二、余热锅炉本体余热锅炉本体采用模块式结构.经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。
（一）入口过渡段烟道入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。
入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。
（二)受热面组件受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。
各组件由管束、联箱、支吊架等组成。
1、管组每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。
选定的螺旋肋片管主要尺寸为:管束,材料为20钢;翅片材料为20钢,翅片高度=15.5mm,翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。
过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm，纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26,纵向管子排数为12。
蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。
管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组,一共13组。
锅炉及锅炉房设备 课件 第十章 锅炉房设备及其布置
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
4）锅炉房原煤仓的储煤量
（ 1 ）运煤为一班工作制时，应储煤量为 16~18h 锅炉额定耗煤量 （ 2 ）运煤为二班工作制时，应储煤量为 10~12h 锅炉额定耗煤量 （3）运煤为三班工作制时，应储煤量为2~6h锅炉额定耗煤量
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
3．运煤方式的选择
1） B<3t/h的锅炉房宜用电动葫芦吊煤罐、单斗提升机 2） 机 B=3~6t/h 的锅炉房，宜用固定式皮带输送机、斗式提升 、 埋刮板输送机
3） B>6t/h的锅炉房宜用输煤栈桥等机械 4．堆煤与储煤 1）煤场储煤
（1） 火车或船舶运煤时，为10~25天的锅炉房最大计算耗
煤量； （2） 汽车运煤时，为5~10天的锅炉房最大计算耗煤量。 2）煤场堆煤高度 （3）移动式皮带输送机对煤高度不大于5米
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
（4） 堆煤机堆煤高度不大于7m
（5） 铲斗车堆煤时2~3米 （6） 人工堆煤时不大于2米 3）煤场面积估算公式：
BTMN H 式中：B——锅炉平均每小时最大耗煤量 F
§10.2 供热锅炉烟气除尘和脱硫
第十章
一、烟尘的危害机排放标准
1．大气污染物的组成 1）烟尘 （1） 炭黑：煤燃烧过程中处于高温缺氧的条件下分解析出的 一些微小碳粒，在炉膛中不能完全燃烧，其粒径为 0.05~1m； （2） 降尘：高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的焦炭细 粒，其粒径从1m到100m不等。 2）有害气体——SOx，NOx、CO2等 2．危害 酸雨 温室效应 动植物的危害
第二章 锅炉本体
第1章锅炉本体1.1 炉膛与水冷壁1.1.1 概述炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室，是锅炉燃烧设备的重要组成部分。
炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃烬，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
1.1.2 设计要求1）点火方便、燃烧稳定安全。
2）针对本锅炉设计煤种及校核煤种灰熔点低且易于结渣的特点，采取有效措施防止炉膛结焦。
3）保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口水平烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。
4）受热面不产生高温腐蚀。
5）炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。
炉膛出口烟气温度低于1005℃。
6）炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。
7）炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。
1.1.3 炉膛几何特性炉膛几何特性主要指的是炉膛的宽度、深度、高度和几何形状，它们都与炉膛的主要热力特性有关。
炉膛几何特性是影响炉膛能否满足设计要求的重要因素之一。
华润焦作锅炉炉膛截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m，高度64.71m。
在炉膛底部标高16.644m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗。
折焰角的作用：一是延长烟气流程，改善烟气的充满度，加强烟气的扰动与混合；二是减轻炉膛出口处受热面的冲刷；三是增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。
电站锅炉受热面与整体布置
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
• (1)锅炉负荷 • (2)过剩空气系数 • (3)给水温度 • (4)受热面的污染情况
• 2)汽温调节方法 • (1)喷水减温器
图7.28 文丘利管式喷水减温器
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
图7.29 旋涡式喷嘴喷水减温器 1—旋涡式喷嘴；2—减温水管；3—支撑钢碗；4—减温
器联箱；5—文丘利管；6—混合管
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
图7.30 多孔喷管式喷水减温器 1—筒体；2—混合管；3—喷管；4—管座
分离器；9—储水罐
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
图7.16 低温过热器布置
图7.17 屏式过热器的布置
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
图7.18 定位滑动块示意图
图7.19 高温过热器
图7.20 U形承重块示意图
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
• 2)高温再热器
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
第7章 电站锅炉受热面与整体布置
• 电站锅炉的受热面包括蒸发受热面(主要为 水冷壁)、过热器、再热器、省煤器以及空 气预热器。
• 7.1 水 冷 壁 • 7.1.1 水冷壁的工作特点及作用 • ①强化传热，减少锅炉受热面面积。 • ②降低高温对炉墙的破坏作用，起保护炉
• 7.4.1 蒸汽参数对受热面布置的影响
热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理
图7.41 容克式空气预热器 1—上轴承；2—径向密封；
锅炉本体结构和主要受热面
锅炉启动时间：冷态启动
7～8小时
温态启动
2～3小时
热态启动
1～1.5小时
极热态
＜1小时
水冷壁前上集箱 顶棚进口集箱 二级过热器汇集集箱 过热器二级减温器 二级过热器进口集箱 三级过热器进口集箱 三级过热器出口集箱 水冷壁凝渣管束 水冷壁后墙出口集箱
高再进口集箱 高再出口集箱 后竖井前墙集箱 再热器减温器 低再出口集箱 再热器减温器 后竖井吊挂管集箱 后竖井中隔墙集箱 一级过热器出口集箱 后竖井吊挂管集箱 后竖井后墙集箱 顶棚出口集箱
主要用于褐煤型锅炉
日本超临界燃煤锅炉均采用此种 布置方式
适合600MW-1050MW超临界燃煤 变压锅炉
-高灰份 缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验
结构与安装 具备成熟的结构技术及众多业绩， 需研究大容量超临界锅炉可靠性 可靠性高
性能及运行 煤适应性好（采挡板调节再热汽 再热器采用喷水及燃烧器摆动调温，对
螺旋水冷壁管
• 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进 口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。
锅炉本体
1、总体布置
采用П型布置形式
П型布置是传统普遍采用的方式， 烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟 道，在尾部烟道通过各受热面后排 出。
其主要优点是锅炉高度较低， 尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰 作用，各受热面易于布置成逆流形 式，对传热有利等。
布置简图
锅炉∏型布置和塔型布置的比较
概念 业绩
世界上烟煤型锅炉典型布置
特点：气密性好，减少炉膛漏风，改善燃烧，降低锅炉的排烟热损失；增加传热面积，减少 高价钢材；减轻炉墙厚度和重量，降低成本；蓄热少，锅炉启动速度加快；炉膛抗爆能力增 强；可成片安装，便于悬吊，缩短工期；制造、检修工艺复杂。（对炉墙具有良好的保护作 用，不用高温耐火材料，只需轻质保温材料降低炉墙质量，蓄热量只是使用耐高温材料锅炉 的1/4左右，燃烧室升温和降温速度快，使启动和停运过程缩短）
锅炉设计说明书
YG-75/3.82-MQ5型循环硫化床锅炉设计说明书一、锅炉概述本锅炉是在我公司75/h燃煤循环硫化床锅炉基础上，优化设计开发的新一代高效、低污染75/h燃洗末煤、煤矸石及焦炉煤气的循环硫化床锅炉本锅炉采用了循环硫化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。
本锅炉既可单烧煤，单烧气，气混烧。
当染煤时，燃烧效率达97%。
当燃用含硫较高的燃料，通过象炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NO X的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
它的炉渣可做水泥材料的掺合料。
本锅炉是自然循环的水管锅炉。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次空气预热器。
锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用与地震烈度7度地区。
二、锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃一次风预热温度~150℃二次风预热温度~150℃排烟温度≤155℃满足下列燃料的方式方式一：洗末煤（达到额定蒸发量）方式二：焦炉煤气（蒸发量不小于额定蒸发量的60%）方式三：洗末煤掺混不低于30%焦炉煤气（达到额定蒸发量）热效率≥88%脱硫效率≥85%钙硫比2~2.5燃料的颗粒度要求≤10mm石灰石颗粒度要求≤1mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12700mm深度（包括平台）15100mm锅筒中心线标高30500mm本体最高点标高32600mm三、锅炉结构简述1 .锅筒锅茼内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10204mm,筒身由20g（GB713-1999）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统
三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。
锅炉本体布置简图见图2—1。
炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。
炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。
为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。
在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。
水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。
水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。
尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。
过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。
尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。
水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。
锅炉设计方案
专业分享施工组织设计编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、编制的主要依据三、编制的基本内容四、编制格式一、适用范围适用于公司锅炉安装、维修、改造工程的施工组织设计的编制。
二、编制的主要依据1.安全监察机构批准的锅炉房建造、改造文件。
2.施工图及其说明书。
3.法规。
4.工程承包合同。
5.现行的规范、标准。
6.锅炉、辅机安装图及其说明书。
7.工程所在地的自然、技术经济条件资料。
8.同类锅炉的施工经验资料。
三、编制的基本内容施工组织设计的主要内容包括：工程概况、施工组织措施、施工技术措施、质量计划、施工安全措施五部分。
在城镇居民区或大型锅炉安装项目还应考虑环境保护和文明施工的内容。
1.工程概况中应明确的内容1.1应表述锅炉的经济技术特性,主要包括：A.锅炉型号、生产厂家；B.额定蒸发量或热功率；C.额定工作压力；D.额定工作温度；E.给水温度；F.燃烧方式；G.设计热效率等。
装有省煤器、空气预热器及再热器的锅炉还应表述它们的技术特性。
1.2应表述锅炉辅机及辅助系统的技术特性,主要包括：A.鼓、引风机的型号；B.上煤系统的型式和机械型号；C.除渣系统的型式或型号；D.除尘系统的型式或型号；E.软化水系统的型式或型号；F.热网系统的循环泵型号、管道规格及工程量；G.自动化控制系统。
1.3应表述锅炉安装施工的主要条件及要求,包括：A.工期要求；B.质量等级要求；C.工程项目承包情况及配合要求；D.工程环境情况及要求等。
2.依据文件中应明确的内容及表述层次A.写明施工中主要遵循的法规、规范和技术标准的名称、文件编号；B.编写层次应法规在前,规范和技术标准在后；C.施工图、锅炉和辅机的安装说明书,企业内的质量管理体系文件虽然也是施工中执行和在施工组织设计中作为依据文件,但习惯上不列在内容中。
3.施工组织措施编写的基本内容3.1施工布置A.明确施工项目任务的划分；B.建立施工组织机构,应绘出施工组织机构图；C.组织机构中主要责任人员的职责权限划分。
锅炉房设计含全套图纸
锅炉房设计含全套图纸锅炉房作为提供热能的重要设施，其设计的合理性和安全性至关重要。
一套完整的锅炉房设计不仅包括建筑结构、设备选型等硬件方面，还涵盖了工艺流程、安全防护等软件要素。
而全套图纸则是将这些设计理念和方案直观呈现的重要工具。
锅炉房的选址是设计的第一步。
需要综合考虑多方面因素，如燃料供应的便利性、与用热设备的距离、周边环境的安全性等。
一般来说，应选择在地势较高、通风良好、远离人员密集区域和易燃易爆场所的地方。
同时，要确保有足够的空间来布置设备和进行操作维护。
锅炉房的建筑结构设计要满足功能需求和安全规范。
建筑的耐火等级应符合相关标准，以防止火灾的蔓延。
墙体和屋顶要具备良好的保温隔热性能，减少热量散失。
门窗的设置要便于通风和采光，同时也要考虑防爆和隔音的要求。
地面要平整、耐磨，并做好防水和排水处理。
设备选型是锅炉房设计的核心内容之一。
首先要根据所需的热负荷来确定锅炉的类型和容量。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。
每种类型都有其特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
例如，在环保要求较高的地区，可能更倾向于选择燃气锅炉或电锅炉。
除了锅炉本体，还需要配备诸如水泵、水箱、水处理设备、除氧设备、风机等辅助设备。
这些设备的选型要与锅炉的性能相匹配，以保证整个系统的稳定运行。
在锅炉房的工艺流程设计中，要确保燃料的供应、燃烧、热量传递和热水（蒸汽）的输出等环节顺畅高效。
燃料的输送和储存要安全可靠，燃烧过程要充分且可控，热量的传递要尽量减少损失，热水（蒸汽）的输出要满足用户的需求和压力要求。
同时，要设计合理的控制系统，实现对温度、压力、水位等参数的自动监测和调节。
安全防护是锅炉房设计中不可忽视的重要环节。
要设置完善的消防设施，如灭火器、消火栓等，并保证消防通道的畅通。
安装防爆电器和照明设备，防止电气火花引发爆炸。
设置通风换气系统，及时排除有害气体和粉尘。
对锅炉和压力管道等特种设备，要进行定期检测和维护，确保其安全运行。
毕业设计正文150TH循环流化床锅炉炉膛本体设计祥解
1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗种煤炭占76％左右，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84％是直接用于燃烧的，其效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87％的SO2和67％NO X均来源于煤的直接燃烧，可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前正待解决的问题。
循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X的排放、90%脱硫效率与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。
本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。
1.2主要研究内容（1）针对设计要求选择合理的炉型，绘制锅炉总图和主要部件结构图；（2）完成150t/h循环流化床锅炉本体的热力计算和锅筒的强度计算；（3）研究150t/h循环流化床锅炉的运行特点。
1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。
并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。
煤炭与其他一次能源，如石油、天然气相比，是一种比较“脏”的燃料，它在燃烧过程中将产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NO X等废弃物，如果这些废弃物未能妥善处理，将会严重干扰生态环境，甚至造成永久性破坏。
煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。
而且，在我国很大部分燃煤锅炉都存在着热效率偏低的问题，并且由于成本考虑，很多锅炉没有配备相应的脱硫脱销装置，这给环境带来了相当的负担。
随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。
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煤挥发分低：燃烧区布置燃烧带；炉膛瘦长；空气预热 器受热面积大；挥发分影响过量空气系数。
煤灰分：磨损和积灰，要选取适当的烟气流速 灰的熔融性：灰的软化温度T小于等于1390度，需要限制 炉膛容积热负荷。影响炉膛的容积和尺寸。 煤中水分：水分大，要求热风温度高，空预器面积大。
10
第二节 主要设计参数的选定
一、排烟温度 二、热风温度 三、炉膛出口烟温
四、各受热面中的工质流速
11
一、排烟温度
排烟温度低，排烟若损失小，锅炉效率高，节约燃料； 但是传热温差下降，增加了受热面积。 存在最经济排烟温度。 还应考虑：低温腐蚀、堵灰。
表13－2 表13－3
12
二、热风温度
热风作用：煤粉制备时起干燥预热作用，主要是帮助煤粉在 炉内迅速着火。 热风温度高有利于运行，但是多布置空气预热器面积。 稳定着火为益。只有在挥发分少的无烟煤，水分高的褐煤、 液态排渣方式时，才采用高的热风温度。
S' S
sio2 q
sio2 K gs
sio2 q
100 sio2 K qx 100
S
sio2 gs
(S
sio2 qx
S
sio2 g
1 ) 2
x：送入清洗装置的给水占总给水量的质量百分数； p：排污率；
S'
sio2 ：进入清洗装置蒸汽的硅酸含量； q
27
清洗效率：实际清除的硅酸含量与理论上可能除去的硅 酸含量之比；
（3）清洗装置平衡方程
x sio2 sio2 (100 p ) S g (100 d ) S 'q 100 x sio2 sio2 100S q [ (100 p ) d ]S qs 100
25
盐分平衡图
26
（4）锅水平衡方程
100 x x sio2 sio2 (100 p) S g [ (100 p) d ]S qs 100 100 sio2 sio2 (100 d ) S ' q pSgs
21
二、立式旋风分离器：
1、工作过程：（见《锅炉原理》多媒体教学软件） 2、结构型式及允许负荷：φ 290，φ 315，φ 350
22
三、涡轮式旋风分离器：（轴流式）
多用于强制循环锅炉
23
第五节 蒸汽清洗装置
一、蒸汽清洗工作原理 二、蒸汽清洗装置 三、提高蒸汽清洗效果措施
24
一、蒸汽清洗工作原理
分配系数： S q
sio2
a sio2 sio2 S gs ，m g / kg 100
蒸汽的含硅酸量取决于锅水的含硅酸量；
x (100 p)(i'ism ) （1）凝结蒸汽率： d 100 ， % i"i'
sio2 sio2 sio2 （ 100 p ） S 100 S pS （2）总平衡方程： g q gs
16
二、硅酸的选择性携带
1、重要性： 高压下，硅酸携带大大高于机械携带，在汽轮机低压缸沉积； 2、硅化物溶盐规律： （1）复杂性： ① 测量时难分开； ② 溶解特性差异大； ③ 锅水PH值影响大； （2）蒸汽中硅化物溶解量： （3）锅水中硅酸含量： （4）溶解系数： 3、减少蒸汽中硅化物含量的方法： （1）补给水除硅、防止凝汽器泄露； （ 2 ）控制锅水的 PH 值， PH 值增大，溶解少，一般 9 ～ 10。（排污降低PH值，可导致硅量增加）
m：锅水浓缩倍率； 控制给水品质或控制排污率；
34
3、排污率和给水品质的限定： 技术经济比较 4、排污方法的局限性： （1）压力增高，排污带走盐分相对减少，排污作用 减少； （2）压力增高，蒸汽带走盐分增加，因此给水品质 应更好；
35
三、给水品质（标准）
36
28
影响蒸汽清洗效果的因素：
（1）清洗后蒸汽携带硅酸系数； （2）清洗水硅酸含量； （3）清洗不完全系数β ；
29
二、蒸汽清洗装置
雨淋式； 水膜式； 起泡穿层式； 板厚2～3mm，开孔孔径φ 5～φ 6
30
三、提高蒸汽清洗效果措施
1、蒸汽与清洗水要充分接触： 保证必要的清洗水层厚度Hqxs； （1） 清洗孔板上部保持连续的清洗水层； （2） 保证清洗装置上水层均匀，溢流通畅； 2、蒸汽与清洗水要均匀地接触： 3、进入清洗水层蒸汽应力求干净： 4、减少清洗后蒸汽带水量： （1） 清洗负荷强度Rqxb； （2） 清洗水份额x； （3） 清洗装置与二次分离元件的距离Hqxs； 5、提高锅炉给水品质：
S'
sio2 q
sio2 sio2 S 'q S q
S a ( 100
sio2
sio2 g
Hale Waihona Puke S 2sio2 qx
)
β ：清洗不完全系数；
sio2 sio2 sio2 sio2 K qx Sg S qx K gs sio2 (1 ) ( ) S gs 100 2 100
sio2 Sq
1、分离的任务和一次分离元件： （1）、任务： ①一次分离（粗分离），蒸汽湿分减少到0.5%～1%； ②消除汽水混合物的动能； ③为二次分离（细分离）创造条件， A、不允许大的水滴或大量湿分带进二次分离元件； B、均匀引出蒸汽；（充分利用汽包分离空间） C、不允许夹带汽泡；（降低膨胀水位，减少下降管带汽， 水流不旋转） D、分离水流不能直冲水面，溅起水滴； ④阻力小；
15
2、盐类分类：
（1） 硅酸盐(分配系数最大)； （2）易溶的其它盐类，如NaOH、NaCl、CaCl2（分 配系数小于硅酸盐，但压力增大，分配系数很大）； （3） 难溶于蒸汽的盐分（分配系数很小）； 【注意】P < 6Mpa，主要考虑机械携带； P > 6Mpa，考虑硅酸携带； P > 12.75Mpa，考虑第二类盐携带； P > 20Mpa，考虑第三类盐携带；
17
三、过热蒸汽的溶盐规律
1、饱和蒸汽易于溶解的盐类在过热器中溶解度也较大；
2、压力越高，溶解度越大；
3、压力一定，溶解度不同的盐有增有减，过热汽温很高 时，接近理想气体，盐分受温度影响大；
18
第四节 汽水分离装置 一、汽水分离过程的组织
二、立式旋风分离器
三、涡轮式旋风分离器：（轴流式）
19
一、汽水分离过程的组织：
31
第六节 排 污 一、锅炉给水的限定
二、排
污
三、给水品质
32
一、锅炉给水的限定
Km m S S gs，m g / kg 100
m q
33
二、排
1、排污的作用
污
P
D pw D
100 ， %
2、锅水盐分平衡
(100 P ) S g PS gs 100S q K Sq S gs 100 S gs 100 P 100 P m Sg PK P
7
3 箱型布置
1、特点 适用于中大容量燃油、燃气锅炉。
8
二、蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响
参数的变化使得锅炉内加热、蒸发和过热（再热） 吸热量的比例发生变化。 参数升高：加热吸热量变化不大； 蒸发吸热量变化降低； 过热（再热）吸热量变化升高。 前屏 墙式再热器
9
三、燃料特性对锅炉本体布置的影响
3
图13－1（a）
4
（3）无水平烟道∏型 结构紧凑； 密封性好； 包墙管系统简单； 有利于受热面采用悬吊结构
5
（4）双折烟角∏型 改善烟气在水平烟道的流动状况，利用转弯烟室的 空间，在水平烟道部分布置更多的受热面。
6
2 塔型布置
1、特点 烟气一直向上流动，适用于褐煤、多灰分劣质烟煤。 2、优点 便于疏水，锅炉体积小，锅炉占地少，煤粉管道和燃烧 器布置方便，整台锅炉悬吊，只有向下的垂直膨胀， 对流受热面管子在一侧集中穿墙，减少密封面，烟气 不改变流动方向，对受热面冲刷均匀，磨损减轻。 3、缺点 锅炉很高，安装和检修困难，蒸汽管道的长度和成本 增加，炉膛和对流受热面的截面需配合恰当；将空气 预热器和送引风机放在顶部，加重锅炉构架负荷，也 增加了安装和检修的困难。
第 13 章
锅炉本体的设计和布置
第一节 锅炉本体布置
第二节 主要设计参数的选定 第三节 锅炉热力计算方法
1
第一节 锅炉本体布置
一、锅炉本体布置的典型结构
二、蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响
三、燃料特性对锅炉本体布置的影响
2
一、锅炉本体布置的典型结构
1 ∏型布置及其变形 （1）∏型布置的优点： 高度低，易于安装起吊方便； 受热面易于布置成逆流； 尾部烟道烟气向下流动，有利吹灰； 锅炉烟气出口在底层，引风机、送风机除尘器等可以 布置在地面。 （2）∏型布置的缺点： 占地较大； 受热面局部磨损； 转弯气室难以利用； 锅炉容量大时，燃烧器布置有困难。前后墙布置，煤 粉管道复杂，四角切圆布置，炉膛与尾部烟道高度和 截面配合难度大。
20
（2）、一次分离元件包括： ① 旋风分离器； ② 挡板； ③ 立式节流板； ④ 水下孔板； ⑤ 钢丝网分离器；
2、细分离的任务和办法： （1） 任务：蒸汽湿分降低到0.01%～0.03%； （2） 办法： ① 控制蒸发面负荷减少汽流携带水滴的卷吸 力； ② 局部区域汽流流速不要太高； ③ 进行重力分离； ④采用二次分离元件；
固态排渣煤粉炉 贫煤、烟煤 300－350 褐煤、无烟煤 360－400
13
三、炉膛出口烟温
一、饱和蒸汽的溶盐 二、硅酸的选择性携带 三、过热蒸汽的溶盐规律
14
一、饱和蒸汽的溶盐
1、溶盐规律：
（ 1 ）分配定律：如果某物质在两种互不相溶的介质 中（如空气和水）均能溶解，则平衡状态下，该物质 在这两种介质中的溶解度之比为一常数，可称为分配 系数。 （2） 饱和蒸汽溶盐的特点： ①具有选择性； ②溶盐能力与压力有关；