离合器常见故障诊断与排除ppt课件
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• 2行驶中当发动机加速时,汽车速度不能随之提高 ,发动机的动力不能完全传递到传动部分,行驶 无力;
• 3负荷加大时离合器片容易过热,打滑较明显,严 重时会散发焦味、冒烟、甚至烧坏离合器总成;
• 4拉紧驻车制动器低档起步时,发动机不熄火。
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离合器打滑故障原因
• 1离合器踏板自由行程太小或没有自由行程; • 2 离合器从动盘摩擦片磨损过薄、硬化、有
重; • 5 压盘弹簧变软或折断。 • 6 从动盘花键槽与变速器第一轴花键过脏; • 7 分离轴承套筒与其导管之间油污垢,使分离轴
承不能回位。
.
离合器发抖故障排除方法
• 1检查摩擦片是否破裂,是否凹凸不平或有油污,如有 更换摩擦片或予以清洗
• 2看铆钉头是否外露磨损,如果碰到从动盘应排除; 3 拆下离合器底盖,看分离杠杆是否在一个平面上,如 果不在,应调整到一个平面上;
离合器接合状态
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离合器自由间隙
• 为了保证离合器在传递扭矩时处于完全接 合状态,不会出现打滑现象,离合器在接 合状态时,在分离杠杆内端与分离轴承之 间必须预留一定量的间隙,此间隙即为离 合器的自由间隙。
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、
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离合器自由行程
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离合器自由行程
踩下离合器踏板时,首先必须消除自由间隙 后,离合器才开始分离。为消除自由间隙 所需的离合器踏板行程称为离合器踏板的 自由行程。
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离合器打滑故障排除方法
• 若有自由行程,应检查离合器从动盘摩擦片边缘 是否有油污,腐蚀或材料过硬或过软所致,若拨 动从动盘摩擦片有金属粉末,则可能是铆钉外露 所致;出现这些现象须拆下离合器,加以排除。 摩擦片有油污洗净,用压缩空气吹干,并查出漏 油原因,铆钉外露时,应更换新的摩擦片。
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离合器打滑故障排除方法 • 若不是上述问题,则看是否为弹簧弹力不
.
自动离合器简介
• 自动离合器实际上是一套智能离合器控制 系统,本系统的CPU根据车速、发动机转 速、各踏板位置、按钮等传感器信息和人 的操作意图,计算出离合器的最佳结合速 度与结合时间,发出指令驱动执行装置。 达到离合器压盘分离或结合的目的。
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离合器主要零部件的检修
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离合器主动部分元件的检修
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离合器工作状况
• 离合器位于发动机与变速器之间,在汽车起步和变速器换 档时,暂时切断发动机与变速器的连接,以切断动力传递。 在汽车使用过程中,离合器的使用相当频繁,随着汽车行 驶里程的增加,离合器的零件不可避免的产生磨损或损坏, 致使离合器的技术状态变差而出现故障。实际使用中离合 器常见的故障可以分为两类,一类是工作能力的降低,另 一类是操纵性能的变坏。前者是因为压盘、从动盘等原因 引起的传递发动机转矩能力的降低,致使在工作中出现异 响和振动。后者是因为调整不当或零件磨损 引起的离合 器打滑、分离不彻底或操纵费力(换档困难等)。
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离合器接合状态
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踩离合器踏板时
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离合器分离状态
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离合器分离状态
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分离轴承向磨片弹簧中央压紧,磨片弹簧由中间支持圈为支点,磨片弹簧 外端向相反方向移动。
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磨片弹簧外端向相反方向移动。作力于压 盘回位黄勾
.
压盘离开摩擦片,离合器不再传递动力
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离合器接合过程
松开离合器踏板使磨片弹簧回. 位,离合器从新结合。
油污、有腐蚀或铆钉外露; • 3 离合器压盘过薄或压盘飞轮变形; • 4 离合器压盘弹簧过软或折断,分离轴承常
压在分离杆上,使压盘处于半分离状态;
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离合器故障原因
• 5 离合器与飞轮连接螺栓松动; • 6 离合器分离杠杆调整过高; • 7 液压分离装置卡滞; • 8 膜片弹簧离合器膜片弹力不足或膜片
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离合器从动盘检修
• 从动盘是离合器的主要部件,其常见损伤 有:摩擦衬片磨损、烧蚀、破裂和硬化, 以及铆钉松动等。
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从动盘磨损的检查
铆钉头部的埋入深度不得少于0.3.mm,否则,换用新离合器片
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• 从动盘的翘曲可通过测量端面跳动量来检查,距 边缘2.5mm测量,极限值:不大于0.4mm.
.
注意
• 离合器片经使用磨损后,离合器的自由间 隙及自由行程会变小,离合器踏板逐渐变 高,应及时调整,否则会导致离合器使用 寿命缩短。
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离合器操纵机构
• 是指可以使离合器分离、而后使离合器接 合的一套机构。他起始于离合器踏板,终 止于离合器分离轴承。
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离合器操纵机构分类
• 按所需操纵能源分:人力式和气压助力式。 • 人力式操纵机构,按所用传动装置的形式,
.
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离合器分离不彻底故障原因
• 1离合器自由行程太大; • 2新换摩擦片太厚或从动盘正反面装错; • 3 从动盘及压盘钢片翘曲,摩擦片破裂或铆
钉松动;
.
离合器分离不彻底故障原因
• 4分离杠杆调整不当,使其内端不在同一平面内或 内端面高度太低,或分离杠杆弯曲变形,支座松 动,支座轴销脱出等,使分离杠杆高度难以调整;
破裂。
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离合器打滑故障排除方法
• 当确认是离合器打滑后,可以按以下步骤 进行检查,予以排除:先检查离合器是否 有自由行程或自由行程太小。踩抬离合器 踏板,感觉出有无自由行程或行程太小。 也可拆下离合器盖,观察分离杠杆与分离 轴承有无间隙,若间隙过小或无间隙,则 即为自由行程太小或者完全没有自由行程, 可以按自由行程规定值进行调整;
动盘,花键槽与变速器第一轴花键,即可排除故 障。
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离合器发抖故障现象
• 汽车用低速档起步时,逐渐放松离合器踏 板并徐徐踩下加速踏板,离合器不能平顺 结合且产生抖振,严重时甚至整车产生抖 振现象。
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离合器发抖故障原因
• 1 离合器摩擦片破裂变形、摩擦片不平,沾有油 污;
• 2 铆钉头露出碰压盘; • 3 各分离杠杆高低不一,不在一个平面; • 4 主、从动盘钢片翘曲不平,飞轮工作面跳动严
• 工作面产生磨损、沟槽、翘曲、烧蚀甚至 裂纹等。
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压盘平面度检查
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压盘检修注意事项
• 检修时,压盘表面平面度误差不得超过 0.12mm,否则应更换。
• 工作表面轻微磨损,可用油石修平。 • 压盘的极限减薄量不得大于1mm,修整后应
进行静平衡试验。 • 若压盘有严重的磨损或变形,甚至出现裂
纹,磨削后厚度小于极限值,应更换新件。
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离合器分离不彻底故障排除方法
• 4检查变速器第一轴和离合器的从动盘配合 是否良好,若配合不当及时调整;
• 5 检查液压系统管路,管接头是否漏油。
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故障:换挡困难
换档困难
来自百度文库
• 故障描述:
•
换档困难是指从一档换到另一档时,
操作十分困难或者连续换几次才能成功。
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换挡困难故障原因
• 1 离合器踏板自由行程过大; • 2 离合器液压管路中有空气; • 3 离合器主缸或工作失效; • 4 离合器盖或压盘失效; • 5 离合器从动盘花键槽与变速器第一轴花键
.
飞轮的失效形式
• 工作面产生磨损、沟槽、翘曲、烧蚀甚至 裂纹等。
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飞轮工作面磨损状况
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飞轮工作面起沟槽
.
飞轮更换条件
• 工作表面出现严重磨损、沟槽、烧伤、破 裂或失去动平衡时,应更换。
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离合器盖的失效形式
• 翘曲变形 • 裂纹 • 接合面平面度超差(平面度应小于0.50mm)
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压盘的失效形式
• 自动挡汽车虽然操作简便,但是耗油量大、 维护费用高的特点,也不是汽车爱好者的 首选。
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自动离合器简介
• “自动离合器”可以使这个两难的选择变得 简单。“自动离合器”,是加装在手动挡 汽车上的一种“离合器控制系统”---EZ MATIC。这套系统由电脑控制部,机械执 行机构,操作挡把组成。
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自动离合器简介
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螺旋弹簧离合器
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膜片弹簧离合器
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离合器的基本结构
• 离合器由主动部分、从动部分、压紧装置和操纵机构四大部分组成。
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离合器主动部分
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离合器从动部分
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离合器压紧装置
• 压紧装置是装在离合器压盘和离合器壳之 间的压紧弹簧。螺旋弹簧、膜片弹簧等
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离合器的操纵机构
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离合器工作原理
• 5 离合器盖固定螺栓部分松动; • 6 液压离合器液压系统漏油造成油量不足或有空
气侵入
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离合器分离不彻底故障排除
• 1 检查离合器踏板自由行程是否合适,若自 由行程过大,应进行调整;
• 2 检查离合器从动盘或摩擦片安装是否正确, 若从动盘变形或损坏应及时更换;"
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离合器分离不彻底故障排除方法
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故障:离合器打滑
离合器打滑
• 是指离合器在正常使用时,离合器踏板完 全放松,传动系也不过载的情况下,当离 合器处于结合状态时,主从动盘不能达到 等速,即存在着相对滑动,发动机的动力 不能完全传递。
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故障现象
• 1汽车起步时,离合器踏板完全抬起,车辆不能行 使或者行使困难,发动机动力不能完全传出;
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故障:离合器分离不彻底
离合器分离不彻底故障现象
• 离合器的踏板踩到底后,主、从动盘没有完 全分开,仍在接触,离合器处于半结合状态, 发动机输出动力没有被完全切断,仍有动力 输出。发动机怠速运转时,踩下离合器踏板, 挂档时有齿轮撞击声,且难以挂上档;如果 勉强挂上档,则在离合器踏板尚未完全分离 放松时,汽车就开始行驶或发动机熄火。
又可分为机械式和液压式。 • 在机械操纵机构中,又有杆式和绳索式两
种。
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自动离合器简介
• 大家都知道,手动挡车具备省油、爆发力 强等优势,能让驾驶者真正体会到驾驶的 乐趣。但是,手动挡车也存在操作不方便、 配合繁琐等特点,很多新手往往在操作上 难以习惯,致使很多汽车爱好者不敢或不 愿去驾驶手动挡汽车。
离合器结构、维修、故障诊断与排除
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离合器结构与检修
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离合器的作用
• 离合器装在发动机与变速器之间,通过离 合器的分离与结合,来控制发动机与变速 器之间动力的切断与传递。
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离合器的功能
• 传递扭矩 • 保证汽车平稳起步 • 便于换挡 • 防止传动系过载和减震。
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常用离合器
• 目前汽车上普遍采用的是螺旋弹簧离合器 和膜片弹簧离合器
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离合器异响故障原因
• 1 离合器分离轴承缺润滑油或磨损烧蚀。 • 2 分离轴承回位弹簧过软,伸长或脱落; • 3 分离杠杆或浮销磨损松旷; • 4 踏板回位弹簧折断、软弱,使分离轴承与分离
杆相碰击; • 5 离合器铆钉松动,钉头露出摩擦片,钢片破裂
或减震弹簧磨损折断,分离叉卡滞; • 6 分离杠杆或其支架销及孔磨损松旷; • 7 发动机和变速器连接轴心线不在同一直线上。
过脏
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换挡困难故障排除方法
• 1 拆开离合器看一下离合器的行程,如果过大, 调整到规定的范围内;
• 2 试放液压管路中的制动液,看是否有空气,若 有空气放净;
• 3 拆开查看离合器的主缸或工作缸; • 4 查看离合器盖或压盘,若盖开裂更换,压盘变
形过大,需更换; • 5 如果按上述方法还是排除不了故障,则清洗从
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离合器异响故障排除方法
• 1 首先检查,离合器踏板有无回程,用脚勾 一下踏板,如果响声消失,则踏板有回程, 只是踏板回位弹簧弹力不足或折断脱落; 检查弹簧弹力,若不足更换。
• 检查分离杠杆是否变形,支座是否松动,检查分离杠杆高 度是否一致或过低。拨动拨叉,使分离轴承前端轻轻地靠 在分离杠杆内端面上,转动离合器一周,看它们接触情况, 若分离杠杆的内端能同时和分离轴承接触,则分离杠杆内 端高度一致,若有个别分离杠杆与分离轴承接触不上,则 说明分离杠杆高度不一致,应进行调整。如果分离杠杆调 到一致后,仍有分离不彻底的现象,则进一步检查杠杆高 度是否合适,可将各分离杠杆调到同样的高度,如果调整 后分离仍不彻底,说明是分离杠杆调整不当或内端磨损过 限所致,分离杠杆调整后,应重新调整踏板的自由行程
足所致,若弹簧弹力不足,则需要更换弹 簧; • 如果是飞轮变形过大应考虑更换新的飞轮; • 检查离合器和飞轮连接处是否松动,调整 离合器分离杠杆到适当位置;
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离合器打滑故障排除方法
如果以上都没有问题 ,再查看液压分离装置 是否卡滞,若出现卡滞,应予以调整,使 其工作灵活,这样离合器打滑问题就能够 排除了。
• 4 看从动盘是否材料硬化,弹簧弹力不均,应拆下检修 ;
• 5 检查分离轴承是否进退不灵活,若感觉发涩,说明分 离轴承座在变速器第一轴承盖上有污垢,予以清洗排除 。
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故障1:离合器异响
离合器异响故障现象
• 当离合器分离或结合时,发出不正常的响 声,当踏板放松时,异响消失,有时踏下 或放松踏板时,都有不正常的声响的现象。
• 3负荷加大时离合器片容易过热,打滑较明显,严 重时会散发焦味、冒烟、甚至烧坏离合器总成;
• 4拉紧驻车制动器低档起步时,发动机不熄火。
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离合器打滑故障原因
• 1离合器踏板自由行程太小或没有自由行程; • 2 离合器从动盘摩擦片磨损过薄、硬化、有
重; • 5 压盘弹簧变软或折断。 • 6 从动盘花键槽与变速器第一轴花键过脏; • 7 分离轴承套筒与其导管之间油污垢,使分离轴
承不能回位。
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离合器发抖故障排除方法
• 1检查摩擦片是否破裂,是否凹凸不平或有油污,如有 更换摩擦片或予以清洗
• 2看铆钉头是否外露磨损,如果碰到从动盘应排除; 3 拆下离合器底盖,看分离杠杆是否在一个平面上,如 果不在,应调整到一个平面上;
离合器接合状态
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离合器自由间隙
• 为了保证离合器在传递扭矩时处于完全接 合状态,不会出现打滑现象,离合器在接 合状态时,在分离杠杆内端与分离轴承之 间必须预留一定量的间隙,此间隙即为离 合器的自由间隙。
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离合器自由行程
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离合器自由行程
踩下离合器踏板时,首先必须消除自由间隙 后,离合器才开始分离。为消除自由间隙 所需的离合器踏板行程称为离合器踏板的 自由行程。
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离合器打滑故障排除方法
• 若有自由行程,应检查离合器从动盘摩擦片边缘 是否有油污,腐蚀或材料过硬或过软所致,若拨 动从动盘摩擦片有金属粉末,则可能是铆钉外露 所致;出现这些现象须拆下离合器,加以排除。 摩擦片有油污洗净,用压缩空气吹干,并查出漏 油原因,铆钉外露时,应更换新的摩擦片。
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离合器打滑故障排除方法 • 若不是上述问题,则看是否为弹簧弹力不
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自动离合器简介
• 自动离合器实际上是一套智能离合器控制 系统,本系统的CPU根据车速、发动机转 速、各踏板位置、按钮等传感器信息和人 的操作意图,计算出离合器的最佳结合速 度与结合时间,发出指令驱动执行装置。 达到离合器压盘分离或结合的目的。
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离合器主要零部件的检修
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离合器主动部分元件的检修
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离合器工作状况
• 离合器位于发动机与变速器之间,在汽车起步和变速器换 档时,暂时切断发动机与变速器的连接,以切断动力传递。 在汽车使用过程中,离合器的使用相当频繁,随着汽车行 驶里程的增加,离合器的零件不可避免的产生磨损或损坏, 致使离合器的技术状态变差而出现故障。实际使用中离合 器常见的故障可以分为两类,一类是工作能力的降低,另 一类是操纵性能的变坏。前者是因为压盘、从动盘等原因 引起的传递发动机转矩能力的降低,致使在工作中出现异 响和振动。后者是因为调整不当或零件磨损 引起的离合 器打滑、分离不彻底或操纵费力(换档困难等)。
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离合器接合状态
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踩离合器踏板时
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离合器分离状态
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离合器分离状态
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分离轴承向磨片弹簧中央压紧,磨片弹簧由中间支持圈为支点,磨片弹簧 外端向相反方向移动。
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磨片弹簧外端向相反方向移动。作力于压 盘回位黄勾
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压盘离开摩擦片,离合器不再传递动力
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离合器接合过程
松开离合器踏板使磨片弹簧回. 位,离合器从新结合。
油污、有腐蚀或铆钉外露; • 3 离合器压盘过薄或压盘飞轮变形; • 4 离合器压盘弹簧过软或折断,分离轴承常
压在分离杆上,使压盘处于半分离状态;
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离合器故障原因
• 5 离合器与飞轮连接螺栓松动; • 6 离合器分离杠杆调整过高; • 7 液压分离装置卡滞; • 8 膜片弹簧离合器膜片弹力不足或膜片
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离合器从动盘检修
• 从动盘是离合器的主要部件,其常见损伤 有:摩擦衬片磨损、烧蚀、破裂和硬化, 以及铆钉松动等。
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从动盘磨损的检查
铆钉头部的埋入深度不得少于0.3.mm,否则,换用新离合器片
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• 从动盘的翘曲可通过测量端面跳动量来检查,距 边缘2.5mm测量,极限值:不大于0.4mm.
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注意
• 离合器片经使用磨损后,离合器的自由间 隙及自由行程会变小,离合器踏板逐渐变 高,应及时调整,否则会导致离合器使用 寿命缩短。
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离合器操纵机构
• 是指可以使离合器分离、而后使离合器接 合的一套机构。他起始于离合器踏板,终 止于离合器分离轴承。
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离合器操纵机构分类
• 按所需操纵能源分:人力式和气压助力式。 • 人力式操纵机构,按所用传动装置的形式,
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离合器分离不彻底故障原因
• 1离合器自由行程太大; • 2新换摩擦片太厚或从动盘正反面装错; • 3 从动盘及压盘钢片翘曲,摩擦片破裂或铆
钉松动;
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离合器分离不彻底故障原因
• 4分离杠杆调整不当,使其内端不在同一平面内或 内端面高度太低,或分离杠杆弯曲变形,支座松 动,支座轴销脱出等,使分离杠杆高度难以调整;
破裂。
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离合器打滑故障排除方法
• 当确认是离合器打滑后,可以按以下步骤 进行检查,予以排除:先检查离合器是否 有自由行程或自由行程太小。踩抬离合器 踏板,感觉出有无自由行程或行程太小。 也可拆下离合器盖,观察分离杠杆与分离 轴承有无间隙,若间隙过小或无间隙,则 即为自由行程太小或者完全没有自由行程, 可以按自由行程规定值进行调整;
动盘,花键槽与变速器第一轴花键,即可排除故 障。
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离合器发抖故障现象
• 汽车用低速档起步时,逐渐放松离合器踏 板并徐徐踩下加速踏板,离合器不能平顺 结合且产生抖振,严重时甚至整车产生抖 振现象。
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离合器发抖故障原因
• 1 离合器摩擦片破裂变形、摩擦片不平,沾有油 污;
• 2 铆钉头露出碰压盘; • 3 各分离杠杆高低不一,不在一个平面; • 4 主、从动盘钢片翘曲不平,飞轮工作面跳动严
• 工作面产生磨损、沟槽、翘曲、烧蚀甚至 裂纹等。
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压盘平面度检查
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压盘检修注意事项
• 检修时,压盘表面平面度误差不得超过 0.12mm,否则应更换。
• 工作表面轻微磨损,可用油石修平。 • 压盘的极限减薄量不得大于1mm,修整后应
进行静平衡试验。 • 若压盘有严重的磨损或变形,甚至出现裂
纹,磨削后厚度小于极限值,应更换新件。
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离合器分离不彻底故障排除方法
• 4检查变速器第一轴和离合器的从动盘配合 是否良好,若配合不当及时调整;
• 5 检查液压系统管路,管接头是否漏油。
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故障:换挡困难
换档困难
来自百度文库
• 故障描述:
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换档困难是指从一档换到另一档时,
操作十分困难或者连续换几次才能成功。
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换挡困难故障原因
• 1 离合器踏板自由行程过大; • 2 离合器液压管路中有空气; • 3 离合器主缸或工作失效; • 4 离合器盖或压盘失效; • 5 离合器从动盘花键槽与变速器第一轴花键
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飞轮的失效形式
• 工作面产生磨损、沟槽、翘曲、烧蚀甚至 裂纹等。
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飞轮工作面磨损状况
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飞轮工作面起沟槽
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飞轮更换条件
• 工作表面出现严重磨损、沟槽、烧伤、破 裂或失去动平衡时,应更换。
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离合器盖的失效形式
• 翘曲变形 • 裂纹 • 接合面平面度超差(平面度应小于0.50mm)
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压盘的失效形式
• 自动挡汽车虽然操作简便,但是耗油量大、 维护费用高的特点,也不是汽车爱好者的 首选。
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自动离合器简介
• “自动离合器”可以使这个两难的选择变得 简单。“自动离合器”,是加装在手动挡 汽车上的一种“离合器控制系统”---EZ MATIC。这套系统由电脑控制部,机械执 行机构,操作挡把组成。
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自动离合器简介
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螺旋弹簧离合器
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膜片弹簧离合器
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离合器的基本结构
• 离合器由主动部分、从动部分、压紧装置和操纵机构四大部分组成。
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离合器主动部分
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离合器从动部分
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离合器压紧装置
• 压紧装置是装在离合器压盘和离合器壳之 间的压紧弹簧。螺旋弹簧、膜片弹簧等
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离合器的操纵机构
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离合器工作原理
• 5 离合器盖固定螺栓部分松动; • 6 液压离合器液压系统漏油造成油量不足或有空
气侵入
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离合器分离不彻底故障排除
• 1 检查离合器踏板自由行程是否合适,若自 由行程过大,应进行调整;
• 2 检查离合器从动盘或摩擦片安装是否正确, 若从动盘变形或损坏应及时更换;"
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离合器分离不彻底故障排除方法
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故障:离合器打滑
离合器打滑
• 是指离合器在正常使用时,离合器踏板完 全放松,传动系也不过载的情况下,当离 合器处于结合状态时,主从动盘不能达到 等速,即存在着相对滑动,发动机的动力 不能完全传递。
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故障现象
• 1汽车起步时,离合器踏板完全抬起,车辆不能行 使或者行使困难,发动机动力不能完全传出;
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故障:离合器分离不彻底
离合器分离不彻底故障现象
• 离合器的踏板踩到底后,主、从动盘没有完 全分开,仍在接触,离合器处于半结合状态, 发动机输出动力没有被完全切断,仍有动力 输出。发动机怠速运转时,踩下离合器踏板, 挂档时有齿轮撞击声,且难以挂上档;如果 勉强挂上档,则在离合器踏板尚未完全分离 放松时,汽车就开始行驶或发动机熄火。
又可分为机械式和液压式。 • 在机械操纵机构中,又有杆式和绳索式两
种。
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自动离合器简介
• 大家都知道,手动挡车具备省油、爆发力 强等优势,能让驾驶者真正体会到驾驶的 乐趣。但是,手动挡车也存在操作不方便、 配合繁琐等特点,很多新手往往在操作上 难以习惯,致使很多汽车爱好者不敢或不 愿去驾驶手动挡汽车。
离合器结构、维修、故障诊断与排除
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离合器结构与检修
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离合器的作用
• 离合器装在发动机与变速器之间,通过离 合器的分离与结合,来控制发动机与变速 器之间动力的切断与传递。
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离合器的功能
• 传递扭矩 • 保证汽车平稳起步 • 便于换挡 • 防止传动系过载和减震。
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常用离合器
• 目前汽车上普遍采用的是螺旋弹簧离合器 和膜片弹簧离合器
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离合器异响故障原因
• 1 离合器分离轴承缺润滑油或磨损烧蚀。 • 2 分离轴承回位弹簧过软,伸长或脱落; • 3 分离杠杆或浮销磨损松旷; • 4 踏板回位弹簧折断、软弱,使分离轴承与分离
杆相碰击; • 5 离合器铆钉松动,钉头露出摩擦片,钢片破裂
或减震弹簧磨损折断,分离叉卡滞; • 6 分离杠杆或其支架销及孔磨损松旷; • 7 发动机和变速器连接轴心线不在同一直线上。
过脏
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换挡困难故障排除方法
• 1 拆开离合器看一下离合器的行程,如果过大, 调整到规定的范围内;
• 2 试放液压管路中的制动液,看是否有空气,若 有空气放净;
• 3 拆开查看离合器的主缸或工作缸; • 4 查看离合器盖或压盘,若盖开裂更换,压盘变
形过大,需更换; • 5 如果按上述方法还是排除不了故障,则清洗从
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离合器异响故障排除方法
• 1 首先检查,离合器踏板有无回程,用脚勾 一下踏板,如果响声消失,则踏板有回程, 只是踏板回位弹簧弹力不足或折断脱落; 检查弹簧弹力,若不足更换。
• 检查分离杠杆是否变形,支座是否松动,检查分离杠杆高 度是否一致或过低。拨动拨叉,使分离轴承前端轻轻地靠 在分离杠杆内端面上,转动离合器一周,看它们接触情况, 若分离杠杆的内端能同时和分离轴承接触,则分离杠杆内 端高度一致,若有个别分离杠杆与分离轴承接触不上,则 说明分离杠杆高度不一致,应进行调整。如果分离杠杆调 到一致后,仍有分离不彻底的现象,则进一步检查杠杆高 度是否合适,可将各分离杠杆调到同样的高度,如果调整 后分离仍不彻底,说明是分离杠杆调整不当或内端磨损过 限所致,分离杠杆调整后,应重新调整踏板的自由行程
足所致,若弹簧弹力不足,则需要更换弹 簧; • 如果是飞轮变形过大应考虑更换新的飞轮; • 检查离合器和飞轮连接处是否松动,调整 离合器分离杠杆到适当位置;
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离合器打滑故障排除方法
如果以上都没有问题 ,再查看液压分离装置 是否卡滞,若出现卡滞,应予以调整,使 其工作灵活,这样离合器打滑问题就能够 排除了。
• 4 看从动盘是否材料硬化,弹簧弹力不均,应拆下检修 ;
• 5 检查分离轴承是否进退不灵活,若感觉发涩,说明分 离轴承座在变速器第一轴承盖上有污垢,予以清洗排除 。
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故障1:离合器异响
离合器异响故障现象
• 当离合器分离或结合时,发出不正常的响 声,当踏板放松时,异响消失,有时踏下 或放松踏板时,都有不正常的声响的现象。