橡胶材料及其应用
橡胶材料本构模型及其在工程设计中的应用
橡胶材料本构模型及其在工程设计中的应用橡胶材料是一种具有特殊性能的高分子材料，在工程设计中具有广泛的应用。
橡胶材料的本构模型是工程设计中不可忽视的重要部分，它描述了材料的力学行为和性能，对于优化设计、预测材料寿命和性能至关重要。
1. 橡胶材料的力学特性橡胶材料具有高度的弹性和可塑性，能够在较大的应变范围内发生可逆变形。
这种特性使得橡胶材料在工程设计中广泛应用于缓冲、密封、减振等领域。
橡胶材料的力学特性与其分子结构密切相关。
橡胶分子链上的交联点使得材料具有高度的可拉伸性和回弹性，同时也决定了材料的耐磨性和耐化学性。
此外，橡胶材料中的填料还会影响其力学性能，如增强材料可以增加材料的强度和刚度。
2. 橡胶材料的本构模型橡胶材料的力学行为通常可以由本构模型来描述。
本构模型是基于一些假设和实验数据，通过数学公式来表达材料的应力与应变的关系。
常见的橡胶材料本构模型有胶粘弹性本构模型和超弹性本构模型。
胶粘弹性本构模型主要用来描述橡胶材料在低频振动或大变形条件下的力学行为。
它通过组合弹性、粘性和黏弹性部分，可以较好地描述橡胶材料的非线性、时变行为。
常见的胶粘弹性本构模型有Maxwell模型和Burgers模型等。
超弹性本构模型主要用来描述橡胶材料在小应变范围内的力学行为。
它假设材料满足能量守恒和等效应力功率关系，通过超弹性函数来描述应力与应变之间的关系。
常见的超弹性本构模型有Mooney-Rivlin模型和Ogden模型等。
3. 橡胶材料本构模型在工程设计中的应用橡胶材料的本构模型在工程设计中有着重要的应用价值。
首先，本构模型可以用来预测橡胶材料的性能和行为。
通过对材料进行拉伸、压缩、剪切等实验，得到的实验数据可以用来拟合本构模型参数，从而预测材料在特定载荷下的应力和应变分布。
其次，橡胶材料的本构模型可以用于优化设计。
在工程设计中，橡胶材料通常需要满足一定的性能要求，如承载能力、耐磨性等。
通过建立合适的本构模型，并结合优化算法，可以得到最优的材料形状和结构，以满足设计要求。
减震用橡胶材料及其应用
减震用橡胶材料及其应用橡胶是一种高弹性、良好的阻尼特性和化学稳定性的材料，因此被广泛应用于减震领域。
减震橡胶材料主要用于降低震动传递和减小冲击荷载，从而保护结构和设备免受震动和冲击的破坏。
本文将介绍几种常见的减震橡胶材料及其应用。
1.橡胶弹簧橡胶弹簧是一种用于隔离振动和减震的弹簧，它由橡胶材料制成。
橡胶弹簧具有较高的垂直刚度和较低的水平刚度，可以有效减小垂直方向的振动传递。
橡胶弹簧广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，用于减小振动和噪声。
2.橡胶隔振垫橡胶隔振垫是一种用于减震和隔振的橡胶制品。
它有多种形状和结构，如圆形、方形、长方形等。
橡胶隔振垫具有较好的减震效果和隔振性能，可广泛应用于建筑、机械设备、电力设备等领域，减小设备振动对周围环境的影响。
3.橡胶减振垫橡胶减振垫是一种用于减小冲击荷载和吸收能量的橡胶制品。
它具有较高的能量吸收能力和强度，可以有效防止冲击荷载传递到周围结构和设备上。
橡胶减振垫广泛应用于建筑、桥梁、交通工具等领域，用于减小冲击和震动对结构和设备的破坏。
4.橡胶阻尼器橡胶阻尼器是一种用于减震和能量吸收的橡胶制品。
它可以吸收和消散振动和冲击能量，减小结构和设备的振动幅度。
橡胶阻尼器广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，用于保护结构和设备免受震动和冲击的损害。
总结：减震橡胶材料是一种用于减小震动和冲击荷载的材料，具有良好的弹性、阻尼特性和化学稳定性。
减震橡胶材料的应用包括橡胶弹簧、橡胶隔振垫、橡胶减振垫和橡胶阻尼器等。
这些材料广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，用于减小振动和冲击对结构和设备的影响，并保护它们免受损坏。
橡胶材料的优异性能使其成为减震领域的理想选择。
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些
橡胶材料是一类具有弹性的高分子材料，广泛应用于工业、农业、医疗、交通等领域。
下面将介绍一些常见的橡胶材料：
1. 天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的，具有良好的弹性、耐磨和耐寒性能。
它被广泛应用于轮胎制造、橡胶管、橡胶板等。
2. 合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的高分子化合物，与天然橡胶性质相似，但性能可以根据需要进行调整。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等。
3. 硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原子和氧原子构成的高分子化合物，具有耐高温、耐候性好的特点。
它被广泛应用于制造耐高温密封件、绝缘材料、食品级橡胶制品等。
4. 氟橡胶：氟橡胶是一种能够在高温、强腐蚀性介质环境下长期使用的材料。
它具有优异的耐油、耐酸碱、耐大气氧化等性能，广泛应用于制造高温密封件、化工管道、橡胶阀门等。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶具有良好的耐油性能，适用于制造油封、密封圈等耐油密封件。
它还具有良好的抗臭氧、耐候和阻燃性能，被广泛应用于汽车制造、电器制造等各个领域。
6. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种弹性良好、具有良好的抗老化性能的合成橡胶。
它广泛应用于制造胶带、胶管、橡胶制品等。
以上是一些常见的橡胶材料，每种橡胶材料都有独特的特点和适用范围，在不同的领域中发挥着重要作用。
橡胶的作用
橡胶的作用橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
以下是橡胶的几个主要作用：1. 轮胎制造：橡胶是轮胎的主要原料之一，占据着非常重要的地位。
橡胶制成的轮胎具有良好的弹性和耐磨性，能够满足汽车、自行车、摩托车等各种车辆的行驶需求，提高了交通工具的安全性和舒适性。
2. 工业密封材料：橡胶具有良好的弹性和耐腐蚀性，被广泛应用于各种工业密封材料的制造中。
例如，橡胶密封圈被广泛用于管道、阀门、泵等设备上，确保设备的密封性，防止泄漏。
此外，橡胶还可制成橡胶垫片、橡胶O型圈等密封材料，应用于各种机械装置中。
3. 橡胶制品：橡胶可以制成各种不同的橡胶制品，例如橡胶管、橡胶带、橡胶片等。
这些橡胶制品广泛应用于建筑、化工、冶金等行业中。
橡胶管用于输送液体或气体，橡胶带用于传动动力和运输物品，橡胶片用于制作垫片或隔震材料。
4. 粘合剂和胶粘剂：橡胶是一种优良的粘合剂和胶粘剂。
它可以作为胶水来粘合各种材料，例如木材、纸张、布料等，广泛应用于家居、办公、制鞋等领域。
此外，橡胶还可用于制作胶带、胶布等产品，具有很强的粘合力和黏性，方便使用。
5. 橡胶板：橡胶板具有优异的耐磨性、缓冲性和隔音性能，被广泛应用于地板、输送带、防震垫等领域。
橡胶板能够有效减震和隔音，提高人们的居住和工作环境的舒适性。
此外，橡胶板还可用于制作防滑垫、防护垫等产品，保护人们的安全。
综上所述，橡胶具有很多重要的作用，广泛应用于各个领域。
它不仅能够提高交通工具的安全性和舒适性，还能够保证设备的密封性，制造各种橡胶制品，作为粘合剂和胶粘剂粘合材料，以及制作橡胶板提高生活和工作环境的舒适性。
八类主要合成橡胶及应用量
八类主要合成橡胶及应用量
以下是八类主要合成橡胶及其应用量的介绍：
1. NR（天然橡胶）：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的，并且具有优异的弹性和抗撕裂性能。
它广泛用于汽车轮胎、橡胶管、胶鞋等领域。
2. SBR（丁苯橡胶）：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯的共聚物组成，具有良好的耐磨性和弹性。
它通常用于轮胎、橡胶制品、胶合板等产品中。
3. BR（丁腈橡胶）：丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈的共聚物组成，具有优异的耐油性和耐燃性。
它常被用于汽车零部件、工业密封件以及防护手套等。
4. NBR（丁腈-丁二烯橡胶）：NBR是丁腈橡胶与丁二烯橡胶的共混物，具有出色的油性能，因此广泛应用于汽车零部件、油封和石油管道等。
5. EPDM（乙丙橡胶）：乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共聚二烯类单体共聚而成。
它具有优异的耐候性和抗老化性能，
广泛应用于建筑、汽车、电气绝缘和密封等领域。
6. IIR（异戊二烯橡胶）：异戊二烯橡胶是一种高度反式的橡胶，具有出色的防渗透性和耐化学品性能。
它通常用于制造内胎、防震垫、密封件等。
7. CR（氯丁橡胶）：氯丁橡胶是由氯丁二烯与丁二烯的共聚物组成，具有良好的耐候性和耐寒性。
它广泛应用于输送带、海洋橡胶制品和阻燃橡胶制品等领域。
8. FKM（氟橡胶）：氟橡胶是由氟化碳原子与氢原子共聚而成，具有极高的耐高温和耐腐蚀性能。
它被广泛应用于航空航天、化工和汽车等领域。
这些合成橡胶在各个行业中起着重要的作用，满足了不同产品对橡胶材料的需求。
实际应用量会根据市场需求和特定行业的发展情况而有所变化。
橡胶日常用途有
橡胶日常用途有橡胶作为一种重要的工业原材料，具有众多的日常用途。
以下将详细介绍橡胶在不同领域中的应用。
1. 汽车行业：橡胶是汽车行业最重要的材料之一。
在汽车的轮胎制造中，橡胶是不可或缺的原材料。
橡胶轮胎能够提供良好的的抓地力和减震效果，能够适应各种路面的行驶条件。
此外，橡胶还被广泛用于汽车悬挂系统、密封件、导管、橡胶制动器等部件的制造。
2. 电子和电气设备工业：橡胶在电子和电气设备工业中也有广泛的应用。
橡胶被用于制造电线和电缆的绝缘层，以提供电气绝缘性能和防水性能。
同时，橡胶还被用于制造电子设备的密封垫片和防震垫片，以保护设备内部的电路和元器件。
此外，橡胶还被用于制造电子器件的触摸屏、键盘等部件。
3. 建筑和建材工业：橡胶在建筑和建材工业中的应用也十分广泛。
橡胶被用于制造建筑物的防水材料，如橡胶防水卷材和橡胶涂料。
这些材料具有良好的耐候性和防水性能，能够有效防止建筑物发生渗漏。
此外，橡胶还被用于制造建筑物的垫片、密封件和挡板等部件，以达到防水、隔音、防震等功能。
4. 医疗行业：橡胶在医疗行业中的应用也十分重要。
橡胶被用于制造医疗器械和医疗工具，如手套、输液管、注射器橡胶垫片等。
橡胶制成的医疗器械具有良好的弹性和耐腐蚀性，能够保护医护人员和病患的安全。
5. 家居用品：橡胶在家居用品中也有广泛的应用。
橡胶被用于制造软管、橡胶管、橡胶密封圈等家居用品的配件。
橡胶制成的软管和管道具有良好的柔韧性和耐用性，能够用于供水、排水、气体传输等领域。
此外，橡胶还被用于制造垫子、地垫、防滑垫等，以提供家具的稳定性和舒适性。
6. 运动器材：橡胶在运动器材中的应用也相当广泛。
橡胶被用于制造运动鞋的外底、球类运动器材的表面材料等。
橡胶制成的外底具有良好的抗磨性和抓地力，能够提供运动者良好的运动体验。
球类运动器材表面的橡胶涂层能够提供球的回弹性和旋转性能，提高运动的技术性能。
7. 塑胶制品：橡胶也是制造塑胶制品的重要原材料之一。
橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
橡胶的特性和用途
橡胶的特性和用途橡胶是一种具有弹性的高分子材料，其主要成分是聚合物。
橡胶具有许多独特的特性，使其在众多领域中得到广泛应用。
首先，橡胶具有优异的弹性。
橡胶材料可以在受力后快速恢复到原始形状，这是由于其聚合物链的高度交联结构所致。
这种特性使橡胶在制作弹簧、密封件和缓冲器等应用中非常有用。
例如，橡胶弹簧可以用于减震器中，可以有效地吸收和分散冲击力，保护机械设备免受损坏。
橡胶密封件可以用于汽车制造，确保汽车的密封性，防止水和空气的泄漏。
其次，橡胶具有耐磨性和耐寒性。
橡胶制品可以在极端环境条件下（如高温、低温）保持其性能和形状不变。
因此，橡胶常用于制作轮胎、橡胶鞋和防水材料等。
轮胎是橡胶的最主要应用之一，其耐磨性可以使汽车在不同路况下行驶更加平稳和安全。
橡胶鞋则具有良好的防滑性能，可用于户外活动和特殊工作环境。
防水材料可以用于建筑、船舶和地下工程等领域，有效防止水分渗入。
此外，橡胶还具有良好的电绝缘性能。
这是由于橡胶分子结构中的不饱和键和非金属原子。
这种特性使得橡胶在电气工程和电子设备制造中得到广泛应用。
例如，橡胶绝缘线可以用于电缆制造，确保电力传输的安全和可靠性。
橡胶密封圈可用于电子设备中，防止外界杂质进入，保护电子元件。
此外，橡胶还具有优异的化学稳定性。
它能够在许多化学物质的作用下保持其性能和形状不变。
这使得橡胶成为管道、储罐和化学实验器具等领域的理想材料。
橡胶管道可以用于输送腐蚀性液体，如酸和碱。
橡胶储罐可以用于储存各种化学物质，如石油和化学药品。
此外，橡胶手套和实验衣可以用于化学实验室，保护人们免受危险物质的伤害。
除了以上提到的特性和用途之外，橡胶还有许多其他的特性和应用。
例如，橡胶是一个隔热材料，可以用于制作绝热材料和隔热器。
橡胶也是一种吸音材料，可以用于制造音响设备和隔音室。
此外，橡胶还可以用于制作运动器材，如乒乓球和篮球。
总的来说，橡胶具有优异的弹性、耐磨性、耐寒性、电绝缘性和化学稳定性等特性。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料主要可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶是指由橡胶树中提取的乳液经过凝固、温度处理和干燥等工艺加工而成的材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，具有高弹性、耐磨、耐老化等特点。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
合成橡胶是通过人工合成化合物来制造的橡胶材料。
它可以根据合成方式分为两类：一类是通过聚合反应将低级单体合成成高聚物，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等；另一类是通过在橡胶化反应中将低聚体修饰成高聚物，如丁腈-丁二烯橡胶、聚氯丁橡
胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等特点，在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。
应用领域方面，轮胎是橡胶材料的重要应用领域之一。
不同类型的橡胶材料可以应用于不同类型的轮胎中，如天然橡胶常用于高性能轮胎中，而聚氯丁橡胶常用于耐低温轮胎中。
此外，橡胶密封件也是橡胶材料的常见应用领域之一，如在汽车制造中，橡胶密封件用于汽车车窗、门封等部位。
另外，橡胶管和橡胶管接头广泛应用于化工、建筑、农业等领域，如在建筑中，橡胶管常用于输送水、气体等。
总之，橡胶材料的分类包括天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶可根据合成方式进行进一步分类。
它们在轮胎、橡胶密封件、橡胶管等多个领域都有广泛的应用。
橡胶材料的吸油性
橡胶材料的吸油性橡胶材料是一种常见的弹性材料，具有出色的防水和密封性能。
然而，除了这些基本特性之外，橡胶材料还具有很强的吸油性。
本文将探讨橡胶材料的吸油性及其在各个领域的应用。
一、橡胶材料的吸油性介绍橡胶材料的吸油性是指其吸附和吸收液体油分子的能力。
这是由橡胶的多孔结构所决定的。
橡胶材料之所以能够吸附和吸收液体油分子，是因为其孔隙结构能够提供大量的表面积，使得橡胶与油分子之间形成吸附力或化学吸附力。
而不同类型的橡胶材料由于其结构和成分的差异，吸油性能也有所区别。
二、橡胶材料的吸油性应用1. 工业领域橡胶材料的吸油性在工业领域中得到广泛应用。
例如，在机械加工中，使用橡胶吸油垫可以有效地吸附机床和零件表面的润滑油，防止油滴的产生，降低油污的风险。
此外，在油污处理过程中，橡胶材料也可以作为吸油剂使用，将油污吸附并固定在橡胶表面，以便进行后续处理。
2. 环境保护领域橡胶材料的吸油性在环境保护领域中发挥着重要作用。
例如，在海洋油污清除中，可以使用橡胶浮饰物来吸附漂浮在海面上的石油，减少对生态环境的污染。
此外，橡胶材料还可以用于处理工业废水中的油脂和有机物，有效提高废水处理的效率。
3. 家居生活领域橡胶材料的吸油性在家居生活中也有一定的应用。
例如，在厨房使用橡胶吸油垫可以有效地吸附油烟和食材残渣，保持厨房清洁卫生。
此外，橡胶材料还可以用于制作吸油擦手巾或吸油地垫，方便使用者在日常生活中清洁油污。
4. 医疗卫生领域橡胶材料的吸油性在医疗卫生领域中也有一定的应用。
例如，在手术室中，橡胶吸油垫可以用于吸附手术过程中产生的血液和其他体液，保持手术环境的清洁与干燥。
此外，橡胶材料还可以用于制作吸油消毒垫或吸油手套，用于医疗设备的消毒和操作过程中的吸油。
三、橡胶材料的吸油性特点除了吸油性能，橡胶材料还具有其他一些特点，使其在吸油应用中表现出色。
首先，橡胶材料具有良好的柔韧性和延展性，使其能够适应吸附面的形状和曲率变化，并保持较大的接触面积。
橡胶的应用领域
橡胶的应用领域橡胶是一种具有高弹性和可塑性的材料，常用于制作各种工业和消费品。
以下是橡胶的应用领域。
1. 汽车工业橡胶是汽车工业中不可或缺的材料。
它被用于制造轮胎、减震器、密封件、软管等零部件。
轮胎是最常见的橡胶制品之一，它们可以提供卓越的抓地力和操控性能。
减震器则可以减少汽车行驶时的震动和颠簸，提高乘坐舒适性。
橡胶密封件和软管则用于保护汽车内部的液体和气体不泄漏。
2. 建筑工业橡胶也被广泛应用于建筑工业。
它可以用于制造天花板、地板、隔音材料等。
橡胶地板可以提供极佳的防滑性和耐久性，同时还可以减少噪音。
橡胶隔音材料则可以降低来自机器和交通的噪音，提高室内环境的舒适度。
3. 医疗行业橡胶材料在医疗行业中的应用也非常广泛。
它们可以用于制造手套、输液管、药瓶塞子等医疗器械。
橡胶手套可以保护医护人员免受传染病的侵害。
输液管和药瓶塞子则可以确保药品的纯净度和安全性。
4. 电子行业随着电子产品的普及，橡胶材料也开始被广泛应用于电子行业。
它们可以用于制造手机、平板电脑等设备的保护壳、按键等。
橡胶保护壳可以有效地保护设备免受外界的碰撞和摔落，减少设备损坏的几率。
橡胶按键则可以提高用户的使用体验，使用户操作更加流畅。
5. 运动器材橡胶材料也被广泛应用于运动器材中。
例如，它们可以用于制造健身器材、游泳用具、高尔夫球等。
橡胶健身器材可以提供更好的抓地力和舒适度，使用户的锻炼更为稳定和安全。
橡胶游泳用具则可以提高游泳者的浮力和水下动力。
橡胶高尔夫球则可以提高球的弹性和粘着性，使球的飞行更加稳定和准确。
6. 家居用品橡胶材料还可以用于制造各种家居用品，例如垫子、鞋垫、垃圾桶等。
橡胶垫子可以提供更好的防滑性和舒适度，使用户的脚底更加稳定和舒适。
橡胶鞋垫可以提高鞋的舒适度和防滑性，减少脚底的压力和疲劳。
橡胶垃圾桶则可以提高垃圾桶的密封性和耐用性，减少异味和漏水的问题。
7. 玩具制造橡胶材料还可以用于制造各种玩具，例如橡皮擦、弹弓、充气玩具等。
常用橡胶特性及用途
常用橡胶特性及用途橡胶是一种具有弹性和柔软性的高分子材料，其常见的特性包括耐磨性、耐化学品性、电绝缘性、抗老化性、弹性和可加工性等。
橡胶广泛应用于各个领域，包括汽车、建筑、电子、医疗、航空航天等行业。
下面将详细介绍橡胶的常用特性及用途。
1.耐磨性：橡胶具有出色的耐磨性，能够在长期摩擦和擦刮的情况下保持良好的表面状态。
这使得橡胶成为制造轮胎、输送带、密封件和振动隔离垫等耐磨件材料的首选。
2.耐化学品性：橡胶可以抵抗多种化学品的腐蚀和侵蚀，例如酸、碱、溶剂和油脂等。
这使得橡胶应用于制造管道、密封件和储罐等化工设备。
3.电绝缘性：橡胶是良好的电绝缘材料，能够有效阻止电流的流动。
因此，橡胶被广泛应用于电缆、绝缘垫、电子元器件和绝缘手套等电气设备中。
4.抗老化性：橡胶可以抵抗紫外线、氧气和臭氧等环境因素的影响，能够长期保持原有的性能和外观。
这使得橡胶适用于户外设备、电线电缆外皮和汽车制动系统等。
5.弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在受力后迅速恢复原状。
这使得橡胶广泛应用于减震器、弹簧和悬挂系统等需要吸震减振功能的机械设备。
除了以上的特性外，橡胶还具有可加工性，即橡胶可以通过挤压、压延和模压等工艺进行成型。
这使得橡胶制品可以根据需要进行复杂的形状设计和制造。
橡胶的用途非常广泛。
下面列举几个主要的应用领域：1.汽车工业：橡胶是汽车行业中最重要的材料之一、汽车轮胎、密封件、悬挂系统、制动系统、传动带以及减震器等都是橡胶制品。
2.建筑工业：橡胶被广泛应用于建筑行业，例如防水卷材、振动隔离垫、密封条以及楼宇幕墙等。
3.电子工业：橡胶在电子行业中起到重要的绝缘和保护作用，例如电缆外皮、绝缘垫、密封圈和键盘等。
4.医疗器械：橡胶在医疗行业中被广泛应用，例如制作手套、输液管、导尿管以及注射器等。
5.航空航天工业：橡胶制品在航空航天行业中扮演着重要的角色，例如密封圈、振动隔离垫和橡胶软管等。
此外，橡胶还广泛应用于家居用品、运动器材、食品加工和制药等领域。
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些橡胶材料的种类及应用。
橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱和绝缘性能，因此在工业、建筑、交通运输等领域有着广泛的应用。
橡胶材料根据其成分和用途的不同，可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶等多种类型。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料，具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品。
合成橡胶是通过化学合成方法制备的橡胶材料，种类繁多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封件、橡胶管等领域。
再生橡胶是指通过回收废旧橡胶制品并经过再加工而成的橡胶材料，具有良好的环保性能和经济性，可用于制作橡胶地板、橡胶垫等产品。
橡胶材料在工业领域有着广泛的应用，其中最为突出的是在汽车制造和交通运输领域。
汽车轮胎是橡胶材料的主要应用领域之一，橡胶轮胎的优良性能可以有效提高汽车的行驶稳定性和舒适性，同时也能减少汽车对道路的磨损。
此外，橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等产品也广泛应用于汽车制造中，为汽车提供了重要的保护和支撑。
除了汽车制造领域，橡胶材料在建筑领域也有着重要的应用。
橡胶地板具有良好的防滑性能和减震效果，常用于商业场所、学校、医院等地方的地面铺装。
此外，橡胶密封条和橡胶隔音垫也被广泛应用于建筑的门窗、管道等部位，起到了密封防水和减震降噪的作用。
除了上述领域，橡胶材料还被广泛应用于家居生活用品、电子电器、医疗器械等领域。
例如，橡胶手套、橡胶地垫、橡胶密封圈等产品在日常生活中起到了重要的作用；橡胶隔振垫、橡胶软管等产品在电子电器和医疗器械中也有着重要的应用。
总之，橡胶材料具有广泛的应用领域和重要的经济价值，随着科技的不断进步和创新，橡胶材料的种类和性能将会不断得到提升，为各个领域的发展提供更加优质的材料支持。
橡胶的种类及作用用途型
橡胶的种类及作用用途型橡胶是一种高分子聚合物材料，由于其良好的弹性、耐磨性和耐化学物质性能，广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的橡胶种类及其作用和用途：1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工制得的橡胶，具有优异的弹性和韧性，广泛用于汽车轮胎、工业橡胶制品、鞋底、工地软管等。
2.合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的橡胶，种类繁多，具有不同的特性，可根据需要选择使用。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等。
-丁苯橡胶（BR）具有优异的耐磨性、耐撕裂性和耐老化性能，广泛用于胶带、印花辊、输送带、玩具、球类等。
-丁腈橡胶（NBR）具有优异的耐油性和耐溶剂性，广泛用于汽车零部件、密封件、油管、气管等。
-乙丙橡胶（EPR）具有良好的电气绝缘性能，广泛用于电缆套管、信号线绝缘层、输电线路绝缘层等。
-氯丁橡胶（CR）具有耐候性和耐磨性，广泛用于海洋工程、运动器材、防火材料、涂料等。
-丙烯橡胶（ACM）具有较好的耐热性和抗老化性能，广泛用于汽车发动机密封件、曲轴油封、传动系统密封件等。
3.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚酯或聚醚与异氰酸酯制得的橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性和耐溶剂性。
广泛用于汽车密封件、涂料、建筑防水等领域。
4.硅橡胶：硅橡胶由有机硅和二氧化硅制成，具有耐高温、耐寒性能，还具有耐臭氧、耐辐射和电气绝缘性能。
广泛用于电子电器产品、医疗器械、食品包装等。
5.氟橡胶：氟橡胶具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐可燃性能，广泛用于航空航天、化工、石油和军工等高端领域。
6.异戊二烯橡胶：异戊二烯橡胶是一种具有良好耐热性和耐老化性能的高级合成橡胶，广泛用于轮胎制造、橡胶密封制品等领域。
7.氯醇橡胶：氯醇橡胶是一种具有优异的耐油性和耐溶剂性能的合成橡胶，广泛用于化工、机械、汽车和建筑等领域的密封件和衬套。
总之，不同种类的橡胶具备不同的特性和适用范围，可以根据具体需求选择合适的橡胶材料来满足不同领域的工业需求。
橡胶材料的力学性质和应用
橡胶材料的力学性质和应用橡胶是一种独特的材料，具有很强的弹性和拉伸性，同时也非常柔软和耐用。
因此，橡胶材料在许多行业和领域都得到了广泛的应用。
在本文中，我们将讨论橡胶材料的力学性质和应用。
一、橡胶材料的力学性质橡胶材料的力学性质是它的应用范围如此广泛的原因之一。
橡胶材料的弹性模量低于其他常规的材料，如金属和塑料，因此它可以在受到较小的力或应力时发生很大的形变而不会破裂。
这种特性使得橡胶材料被广泛应用于各种耐用和柔软的产品中，如轮胎、密封件、弹簧和振动控制装置。
另一个橡胶材料的重要性能是其拉伸性。
橡胶可以被拉伸很大的程度而不损坏，这使得它是一种理想的材料，用于制造需要在拉伸和压缩应力下具有耐久性的产品。
例如，橡胶管可以用于传输各种化学品和液体，同时也可以用于制造各种机械配件，如承重垫和减震器。
橡胶材料的强度和耐磨性也是其受欢迎的另一个原因。
橡胶材料具有高强度和耐磨性，这使其成为制造汽车和机械零件的理想选择。
例如，橡胶轮胎具有高强度和耐磨性，可以在各种道路和天气条件下运行。
二、橡胶材料的应用1.制造轮胎橡胶轮胎是橡胶材料的最常见应用之一。
橡胶轮胎具有明显的弹性，可以在汽车和其他交通工具上走长距离并且可以吸收路面震动，从而保护了车辆和乘客。
2.制造密封件橡胶密封件是各种工业设备和机器中的常见零件。
它们通常用于密封两个表面之间的空气：例如，汽车发动机中的气门垫和齿轮箱中的密封圈。
3.制造弹簧和减震器橡胶可以在受到挤压或拉伸时使其形变，因此它被广泛应用于弹簧和减震器等产品中。
例如，橡胶弹簧可以用于汽车避震系统，并且可以减少路面颠簸和震动。
4.制造振动控制装置橡胶材料也可以用于制造振动控制装置。
例如，可以使用橡胶垫来减轻机器产生的噪音和震动。
橡胶垫还可以减少楼房和桥梁在地震或强风时的震动。
总之，橡胶材料是一种功能强大的材料，具有很强的弹性和拉伸性，同时也非常柔软和耐用。
由于，橡胶材料具有久经考验的性能，因此已经被应用于众多领域。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
常用橡胶的种类性能和用途
常用橡胶的种类性能和用途橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
根据不同的使用要求，有多种类型的橡胶可供选择。
下面是一些常用橡胶种类的性能和用途的介绍。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是从橡树的乳液中提取的一种高分子化合物。
它具有优异的弹性和拉伸性能，能在较低的温度下保持柔软性。
因此，天然橡胶常用于制造弹性体制品，如胶带、胶水、胶管等。
此外，它还能用于制作汽车轮胎、运动鞋和手套等。
2. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber）丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯共聚而成。
它具有良好的耐油、耐燃油和耐溶剂性能，因而广泛应用于汽车工业、航空航天、石油化工等领域。
丁腈橡胶还具有良好的抗疲劳和抗老化能力，因此也常用于制作手套、管道和密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber）丁苯橡胶是一种合成橡胶，由苯乙烯和丁二烯共聚而成。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐候性能，广泛应用于制造轮胎、密封件和橡胶鞋底等。
丁苯橡胶还可以通过改变苯乙烯和丁二烯的比例来调整其硬度和强度。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber）氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的一种合成橡胶。
它具有较好的耐油性、耐溶剂性和耐燃性能，可用于制造输送石油、化学品和油漆的管道、密封件和胶带等。
氯丁橡胶还具有良好的耐候性，可用于户外制品，如橡胶园艺手套和橡胶胎围等。
5. 地板橡胶（Rubber Flooring）地板橡胶是一种特殊的橡胶材料，用于室内和室外地板覆盖。
它具有良好的防滑、耐磨和吸音性能，能够降低噪音污染并提供舒适的脚感。
地板橡胶可以应用于住宅、商业和工业场所，例如走廊、办公室、健身房和工厂等。
6. 氟橡胶（Fluoroelastomer）氟橡胶是一种具有优异耐高温性能的合成橡胶。
它能够在高温下保持弹性，具有出色的耐腐蚀性、耐溶剂性和耐化学性能。
氟橡胶广泛应用于航空航天、汽车制造和化工等领域，如制造密封件、管道、密封圈和密封条等。
橡胶材料在建筑中的特殊应用领域
橡胶材料在建筑中的特殊应用领域橡胶材料作为一种具有良好弹性和耐磨性的材料，在建筑行业中具有广泛的应用。
其特殊的性能使其成为了许多特殊应用领域的首选材料。
本文将探讨橡胶材料在建筑中的特殊应用领域，包括防水、隔音、防震、防火等方面的应用。
一、防水领域橡胶材料在建筑中最常见的应用领域之一就是防水。
橡胶具有优异的防水性能，能够有效阻止水分渗透，并能抵御各种天气条件的侵蚀。
在建筑屋顶、地下室、泳池等需要防水的场所，橡胶材料是一种理想的选择。
橡胶防水材料可铺设于屋顶或地下室等表面，形成一层坚固的防水层，有效地保护建筑物免受水分侵害。
二、隔音领域橡胶材料具有良好的隔音性能，可以有效吸收和减少声波的传播。
在建筑中，特别是多层住宅和娱乐场所等需要隔音的区域，使用橡胶材料可以提供更好的声音隔离效果。
例如，在音乐厅、电影院和酒店房间等地方，可以采用橡胶隔音垫或隔音板来减少噪音的传播，提供更好的听觉体验。
三、防震领域橡胶材料具有杰出的抗震性能，能够在地震等自然灾害中有效减少建筑物的损坏。
在高地震区域，使用橡胶减震支座可以降低地震对建筑物的冲击，提高建筑物的抗震能力。
这些减震支座由橡胶材料制成，其弹性特性可以吸收和分散地震波的能量，进而保护建筑物和居民不受灾害的伤害。
四、防火领域橡胶材料具有出色的防火性能，能够有效延缓火灾蔓延的速度。
在建筑中，采用橡胶防火材料可以提高建筑物的抗火能力，保护人们的生命财产安全。
例如，在电线电缆、电力设备等需要防火的区域，使用橡胶绝缘材料可以大幅降低火灾的发生概率，避免火灾对建筑物和设备造成损坏。
综上所述，橡胶材料在建筑中具有特殊的应用领域。
其出色的防水、隔音、抗震和防火性能，使其成为建筑领域中不可或缺的材料之一。
通过合理的使用橡胶材料，我们可以提高建筑物的保护水平，为人们提供更安全、舒适的居住和工作环境。
随着科技的进步和材料的创新，相信橡胶材料在建筑中的应用领域还将不断拓展和深化。
常用的橡胶材料范文
常用的橡胶材料范文橡胶材料是一种具有弹性的高分子材料，广泛应用于各个领域。
以下是常用的橡胶材料：1.NR橡胶（天然橡胶）：NR是从天然橡胶树中提取而来的橡胶，具有良好的弹性和耐磨性。
它被广泛用于轮胎、橡胶密封件、胶鞋、橡胶管等制品中。
2.SBR橡胶（丁苯橡胶）：SBR是由苯乙烯和丁二烯聚合而成的合成橡胶，具有较好的耐磨性和抗老化性能。
它常用于橡胶鞋底、橡胶垫片、橡胶管等制品中。
3.NBR橡胶（丁腈橡胶）：NBR是以丙烯腈和丁二烯为主体聚合而得到的合成橡胶，具有优异的耐油性和耐化学物品的性能。
因此，它常用于汽车制造业中的密封圈、油封、燃油管等。
4.EPDM橡胶（乙丙橡胶）：EPDM是由乙烯、丙烯和非共聚二烯体共聚而成的橡胶。
它具有优异的耐臭氧性、耐天候性和耐腐蚀性，经常用于汽车制造、建筑工程、电线电缆等领域。
5.CR橡胶（氯丁橡胶）：CR是由氯丁二烯聚合而成的合成橡胶，具有优异的耐油性和耐水性。
它常用于制作橡胶海绵、潜水服、橡胶胶鞋等。
6.IIR橡胶（异戊橡胶）：IIR是由异戊二烯聚合而成的合成橡胶，具有较低的气透性和良好的耐臭氧性。
它常用于胶带、密封制品、内胎等。
7.PU橡胶（聚氨酯橡胶）：PU橡胶是一种聚合氨酯材料，具有优异的耐磨性和耐油性。
它常用于制作轮胎、输送带、运动鞋底等。
8. Silicone橡胶（硅橡胶）：Silicone橡胶是一种由有机硅聚合而成的合成材料，具有良好的耐高温性和耐臭氧性，同时具有较低的懒化倾向。
它经常用于制作密封圈、隔音垫、电子电器部件等。
总而言之，以上所列举的橡胶材料是常用的橡胶制品中常见的材料。
它们在不同的应用领域中具有不同的特性和优势，在满足不同需求的同时，也为各行各业的发展做出了重要贡献。
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橡胶密封材料及应用一、概述橡胶是一种在外力作用下能产生变形，外力取消后又可复原的高弹性材料，因此，是一种主要密封结构材料。
橡胶密封垫最早是由天然橡胶制造的，因其弹性高，组织致密、质地柔软，变形可逆，易剪切成各种形状而被广泛应用。
但其耐高温，耐矿物油及耐腐蚀性差，故不能作为某些特殊用途的密封材料。
近年来，合成橡胶的开发和生产弥补了天然橡胶的不足。
作密封制品使用的常有丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶及氟橡胶等。
二、天然橡胶(NR)天然橡胶是以异戊二烯为主体不饱和的天然高分子化合物。
硫化后的天然橡胶弹性高，机械强度大，耐弯曲，耐撕裂，耐冲击，抗透气性好，变形生热低，可用作减震制品和轮胎制品。
天然橡胶是非极性橡胶．耐某些极性溶剂，对碱和稀酸也有较好的耐蚀性，但不耐非极性溶剂，耐油性很差，也不耐浓的强酸的作用。
天然橡胶在氧和臭氧作用下易老化，故很少用天然橡胶作密封件。
三、合成橡胶1．聚异戊二烯橡胶(IR)聚异戊二烯橡胶是以异戊二稀为单体经溶液聚合而成的弹性体。
它具有良好的弹性，耐热性，耐磨性和化学稳定性以及良好的高温物理机械性能。
低温挠曲性优于天然橡胶，耐老化性能与天然橡胶近似，电性能，耐水性能优良，耐臭氧，耐温性能较好。
常用作填料密封材料。
2．顺丁橡胶(BR)顺丁橡胶是以丁二烯为原料聚合而成的一种通用合成橡胶。
高顺丁橡胶的弹性优于天然橡胶，丁苯橡胶，聚异戊二烯橡胶，乙丙橡胶，是制作密封制品的良好材料。
此外，高顺丁橡胶的低温性能也很好，玻璃化温度低至-105℃，是制作低寒地区密封制品的优良材料。
这种橡胶的耐磨性，耐曲挠性好，滞后损失和生热小，这对承受多次变形的密封制品具有重要意义。
该胶对浓碱溶液，稀盐酸，醇有较好的稳定性，但耐油性能不佳。
3．丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯的共聚体，其耐热性，耐磨性，耐老化性能优于天然橡胶，耐低温、耐撕裂性能、回弹性不如天然橡胶。
由于其耐油性、耐汽油性能不良，故不宜作耐油密封制品。
但其对浓碱溶液，稀盐酸，乙醇及水则有较好的稳定性。
4．丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物，具有优异的耐油性能，在现有的胶种中，其耐油性仅次于聚硫橡胶，聚丙烯酸酯橡胶及氟橡胶，它还具有作为密封材料所需要的机械强度和耐磨性能，广泛用于各种动、静密封中。
丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可以进一步提高它的耐臭氧性，耐磨性，阻燃性。
与三元乙丙橡胶并用也可提高它的耐臭氧性及低温弯曲性能。
丁腈橡胶的耐油性及低温性能与丙烯腈含量有很大关系，选材时应加注意．5．氯丁橡胶氯丁橡胶是一种极性仅次于丁腈橡胶的自补强型弹性体，物理机械性能类似天然橡胶，耐老化性，耐化学腐蚀性优于天然橡胶，是通用橡胶中最好的一种。
耐油性能仅次于天然橡胶而优于其它通用橡胶。
除芳烃及氯化烃油类之外，在其它溶剂中都很稳定。
这种胶耐无机酸及碱的腐蚀。
且是难燃性橡胶。
6.乙丙橡胶(EPM，EPDM)乙丙橡胶是乙烯与丙烯的共聚物，耐臭氧、耐候性，耐热老化性能十分优异。
电绝缘性能、耐电晕性能十分突出。
特别对高压水蒸汽有优良的耐蚀性，因此，可作为高压水蒸汽装置的垫片。
乙丙橡胶对各种极性化学药品，乙醇、酮，酯以及酸碱，磷酸酯工作油也有较好的稳定性。
乙丙橡胶价格便宜，除用作耐化学药品，耐酸碱的密封制品外，还可用作窗户密封条，屋顶胶板等。
7.丁基橡胶(IIR)丁基胶是由异丁烯和异戊二烯共聚而成的。
最突出的特性是透气性小，是气密性最好的橡胶，可用于真空密封。
丁基橡胶耐候性，电性能，减震性能优异，耐臭氧性能比天然橡胶好10倍以上。
耐稀及中等浓度硫酸及硝酸的腐蚀，耐碱及极性溶剂，故适用于制作化工设备的衬里和密封。
但耐脂肪族溶剂性能较差。
丁基橡胶广泛用于制造耐热，耐老化，耐水的密封垫片，制造耐酸、耐碱，耐化学腐蚀的化工容器衬里，此外还用于密封动植物油、液氨的材料。
8.聚氨酯橡胶(AU)聚氨酯橡胶有聚酯型及聚醚型两种，具有宝贵的综合物理机械性能。
耐磨性能尤为突出，是丁苯橡胶的1～3倍，天然橡胶的4倍。
此外，抗撕裂、抗压、耐油、耐氧及臭氧性能也很好。
聚氨酯橡胶是密封制品的理想材料，对大多数溶剂的耐蚀性优于丁腈橡胶，但耐水性差，滞后损失大。
9．聚硫橡胶聚硫橡胶具有优异的耐溶剂性，耐大气，氧，臭氧及耐油性能良好，透气性低。
液态聚硫橡胶是目前应用广泛，密封性能优异的密封材料，还可作为电子工业的密封涂层和化工容器的衬里。
但耐热性一般，最高使用温度为130℃。
10．氯醇橡胶(CHR.CHC)氯醇橡胶是饱和的强极性橡胶，故具有良好的耐油、耐溶剂，耐热、耐臭氧性及气密性。
因此，可作为油压、水压密封制品及容器衬里，还可制造轴密封、阀杆密封制品。
11．丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶耐矿物油，耐高温，在各种油介质中其最高使用温度可达205℃，耐油性能仅次于氟橡胶，耐热性能介于通用橡胶与硅橡胶、氟橡胶之间，此外，还有良好的耐臭氧性，及气密性。
主要用于汽车工业活塞杆密封及变速箱密封以及回转轴密封，也可用于耐高温，耐臭氧，耐曲挠，耐日光老化、要求气密性的密封制品。
12．硅橡胶硅橡胶的使用温度范围宽(-100～+350℃)，耐氧，臭氧老化，光老化及气候老化性能优异，电绝缘性好，透气性高，生理隋性和防霉性能突出，特种硅橡胶还具有耐油、耐辐射、耐燃烧性能。
硅橡胶的不足之处是强度低，耐酸碱性差，且价格高。
硅橡胶应用广泛，可制成各种型式的密封制品。
13．氟橡胶氟橡胶耐油及耐高温性能优良，可与硅橡胶媲美。
氟橡胶的最大特点是高度耐腐蚀，它对有机液体(如各种油类、燃料、溶剂，液压流体)、高浓度过氧化氢及其它强氧化剂的稳定性优于其它橡胶。
国产氟橡胶分两类，即23型及26型氟橡胶。
23型氟橡胶耐强氧化性酸比26型氟橡胶好，但耐芳香族溶剂、含氯有机溶剂，燃料油，液压油、脂类润滑油及沸水等较26型氟橡胶差。
氟橡胶耐臭氧及耐老化性突出，长期在臭氧及日光下工作不老化，不龟裂。
氟橡胶有极好的耐高真空性能，抗压缩变形性能较好，特别是26型氟橡胶，是制作密封圈，垫片类制品的良好橡胶材料。
23型氟橡胶主要用作耐酸碱、耐强氧化剂的密封件，而26型氟橡胶主要用于耐高温、耐油，耐高真空以及高温油中耐辐射的密封制品，如密封圈、垫、骨架油封等。
表1 各种橡胶物理机械性能四、橡胶密封制品1.橡胶密封制品的分类橡胶密封制品的种类繁多，按结构特征与密封件的形状则有油封，O形圈、各种断面密封圈、皮碗，皮圈，隔膜，阀垫，防尘罩、密封垫圈及门窗密封条。
近年来，还发展了橡胶复合材料密封件及取代嵌缝材料的橡胶腻子。
按使用状态可分为静密封，动密封及高真空密封用三种制品。
表3橡胶密封制品的分类2．橡胶密封件的设计原则橡胶密封件的密封，是依据密封件材料与被密封面间的接触应力及介质对接触面的湿润作用而实现的。
因此可对各种类型的橡胶密封件，提出一些共同的设计原则。
(1)密封件应能在被密封的两表面之间形成一定的接触面并发生变形，增大接触面积，保证一定的接触压力。
(2)必须在结构上采取措施，既能制造自密封效应所需要的摩擦条件，又需保证提高密封件的稳定性。
(3)密封件应选用高弹性橡胶，使其在工作过程中保持良好的接触，即使是低温，也能适应被密封表面微观形状的变化而实现密封。
(4)选择密封件及其材料时，必须考虑被密封介质与材料间的湿润性，对敞开式密封槽结构(静密封)，被密封介质如能充分润湿接触面，可获得额外密封效果。
对封闭式密封槽结构则相反，被密封介质应对接触面没有湿润作用，这样不会因粘附增大摩擦力，从而为密封创造有利条件。
(5)设计密封结构时应避免产生局部应力及微观和宏观局部变形，对动密封结构，被密封表面要求光滑。
3．影响橡胶密封件密封性能的因素橡胶密封的实质，是以橡胶堵住两接触面的缝隙而实现密封，即接触面密封。
影响橡胶密封件密封性能的因素常有下述几个：(1)密封结构与接触面的形状密封结构型式有两大类，即静密封结构和动密封结构。
对于静密封则以加大结合压力，使接触面达到紧密密封，对于动密封，加大载荷会使初始接触面紧密接触，但由于运动摩擦力和在运转下两接触面的相对位移，会使接触条件发生变化，使初始密封性能破坏，故要求橡胶密封件变形后的，复原速度能适应接触面的变化，即运动面上的微观不平及时由橡胶密封件堵封。
橡胶密封件堵封接触面变化的速度，取决于橡胶种类的选择及胶料的配方设计。
被密封表面的状态，大致分为四种：光滑表面、凸棱表面、凹槽表面及凸棱凹槽混合表面。
对于静密封,增大接触面，为被密封介质造成难以通过的迷宫密封；而对动密封性能，密封件材料的永久变形要小，弹性要高，回弹能力要强。
(2)密封压力的影响橡胶密封件在一定压力范围内，外力增大，密封接触面积增加，密封件的稳定性和密封效果增强，故在允许的极限范围内可采用高弹性模量橡胶，以增强密封件的变形能力及提高密封体本身的稳定系数。
为防止受压密封件的位移，保持其稳定性，可在密封件受压的另一侧装一刚性止推件，使橡胶位于封闭空间内，各向受压均匀，提高密封效果。
介质压力在一定范围内有助于密封件自密封作用的产生，提高密封功效，故在选择橡胶密封件时，应考虑介质的压力。
(3)被密封介质的影响密封液体介质时，液体的粘度及对接触面的润湿程度是影响密封效果的重要因素。
被密封液体粘度越高，对微观沟道接触面堵流密封效果越好。
被密封液体对两接触面润湿程度良好，在它们之间就会形成较薄的液膜，起着胶粘层的作用，密封效果好，如润湿不充分，密封结构易发生泄漏而失去密封；被密封液体不湿润接触面，液体则不会渗入微观间隙，因而也无泄漏失密现象。
密封气体介质时，由于气体的渗透能力强，因此应尽量堵住被密封面上的一切微观间隙。
气体介质除通过接触面渗漏，还将通过密封材料本身进行扩散渗漏，特别是它在长期受压的使用条件下影响更大，必须予以注意。
(4)温度及使用时间的影响橡胶有一定的适用温度范围，高于极限温度会由于老化而丧失弹性，低于极限温度即玻璃化温度时，高弹性变形受到抑制，刚性增强，故超过使用温度范围，橡胶密封件会丧失其密封性能。
密封件在压力，温度、介质作用下，工作一定时间后，硫化胶自身老化，产生不可逆变形，密封性能遭到破坏，故静、动密封结构用橡胶密封件运行一段时间后要进行检查，发现失效应及时更换。
五、橡胶密封件的选材作为密封材料，必须具有一定的机械性能，且与被密封介质不相溶，鉴于此，橡胶密封件选材应考虑如下材料性能：1.抗拉强度弹性体的抗拉强度一般随温度升高而下降，故作为密封件必须考虑其最高使用温度范围及高温下的机械强度。
2．耐磨性能材料的耐磨性能是动密封件的重要性能，耐磨性能好，则密封效果好，使用寿命长，耐磨性能不好，则密封效果不好，使用寿命短。
3．永久变形密封件在外力作用下如产生永久变形，则密封效果不好或失去密封性能,故密封件材料的永久变形要小,弹性要高,回弹能力要强。