橡胶类材料试验项目及试验规范
天然橡胶检验规范
天然橡胶1.主要内容与适用范围本标准规定了三个级别的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于我国各级别的天然生胶标准橡胶。
2.引用标准GB/T8081 天然生胶标准橡胶规格GB/T1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定GB/T4498.1 橡胶灰分含量的测定GB/T8088 天然生胶氮含量的测定GB/T3510 未硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T3517 天然生胶塑性保持率（PRI）的测定GB/T15340 天然胶、合成生胶取样及其制样方法3．技术要求4生胶取样方法（天然胶、合成胶）4.1整批胶包的总数选取大样胶包的数量≤40 440-100 7＞100 104.2从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，取样不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂直于胶片表面，从每个胶包上割取150-160g小样品。
4.3根据试样的需要，份样的总质量为600-1500g。
4.4用清洁的包装材料将小样品包装好，作好标记。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
5.包装、标志、运输和贮存5.1包装、重量和尺寸胶包用聚乙烯薄膜和聚丙烯编织袋双层包装。
每包净重40kg±0.2kg；胶包长为600mm±20mm，宽为400mm±20mm，高为200mm±20mm。
5.2国产标准橡胶使用“SCR”代号（其中S代表“标准”，C代表“中国”，R代表“橡胶”，即标准中国橡胶）使之与国际常用的代号对应。
SCR5（5号胶）、SCR10 （10号胶）、SCR20（20号胶）。
5.3胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。
astm d2000 规则
astm d2000 规则
ASTM D2000是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）发布的一项标准规范，用于分类和表示橡胶材料的性质。
这项标准规范通常用于确定橡胶制品的等级，并提供了一种标准化的方法，使不同制造商的产品可以进行比较。
以下是ASTM D2000规范的一般规则和要点：
1.命名体系：ASTM D2000规范使用字母和数字的组合来表示橡
胶材料的等级。
这个组合包括一个类别码和一个等级数字。
2.类别码：类别码由字母表示，用于指定橡胶材料的基本类型。
常见的类别码包括AA、BA、CA、DA等，每个字母对应于不同
的橡胶基本类型。
3.等级数字：等级数字用于表示橡胶材料的具体性质和性能等级。
这个数字提供了关于拉伸、硬度、耐磨性等方面的信息。
4.硬度：ASTM D2000规范使用"硬度"一词表示材料的硬度。
硬
度通常用于描述橡胶的刚度，常见的硬度测试包括Shore A和
Shore D硬度。
5.拉伸性能：ASTM D2000规范包括有关拉伸强度、断裂伸长、
抗撕裂等拉伸性能的要求和测试方法。
6.热老化：规定了在高温条件下进行的热老化测试，以评估橡胶
材料的耐热性。
7.低温性能：规定了在低温条件下进行的测试，以评估橡胶材料
的低温弹性和柔韧性。
请注意，ASTM D2000规范的具体版本可能会有更新，因此在使用时应参考最新版本的标准文档以获取详细信息。
此外，ASTM D2000规范通常用于制定橡胶制品的技术规格和采购要求。
ASTM D471橡胶性能的标准试验方法 液体影响(中文版)
橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。
试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。
除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。
1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。
1.3 本试验方法包括以下试验内容：质量变化（浸泡后）第10 节体积变化（浸泡后）第11 节水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节液体仅在一表面的质量变化第13 节液体可溶提取物质量的测定第14 节抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节计算（试验结果）第17 节2．引用文件2.1 ASTM 标准：D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D 97 石油产品倾点的试验方法2D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D 751 涂层布试验方法4D 975 柴油规格D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D 4485 发动机油功能规范3D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8E 145 重力传送和强制通风炉规格82.2 SAE 标准：J 300 发动机油粘度分类3.试验方法的摘要3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序, 经过一定条件的温度和时间。
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
橡胶检测试片标准
橡胶检测片的标准主要包括以下几个方面：
1.硫化橡胶板的常温和高温下的恒定形变压缩持久变形的测定：这是一个关于橡胶板在不同温度下的压缩变形性能的测定标准，主要用于评估橡胶材料的耐久性和使用寿命。
2.硫化胶的耐臭氧老化测试：这是一种测试橡胶材料在臭氧作用下的耐久性能的标准，主要用于橡胶密封件等产品的性能测试。
3.橡胶的回弹性测试：这包括硫化橡胶回弹力的测定和橡胶的撕裂性能测试，主要用于评估硫化橡胶的弹性和抗撕裂性能。
4.橡胶的耐磨性测试：这主要用于评估橡胶的耐磨性能，常用于橡胶磨具、橡胶轮胎等产品的性能评估。
5.橡胶的粘附性测试：主要用于评估橡胶与金属、塑料等材料的粘附性能，常用于汽车、建筑等行业。
6.橡胶的硬度测试：这通常用于评估橡胶的硬度，硬度是衡量橡胶材料弹性和塑性的一个重要指标。
这些标准的具体测试方法和数可能会根据橡胶的类型和应用需求有所不同，因此在实际使用时，应根据具体的产品和应用需求选择合适的标准进行测试。
橡胶类材料试验项目及试验规范
•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm
橡胶类材料试验项目及试验规范
••我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
•就标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm
•实验仪器：硬度计
•拉伸强度／断裂伸长率
•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990
•试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm
3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h
4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃
（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm，9.38±0.01mm
胶件,植绒,测试标准
胶件，植绒，测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：胶件，植绒，测试标准是指对胶件和植绒产品进行质量检测和评价的一系列标准和方法。
胶件和植绒产品是消费品市场中常见的材料，广泛应用于服装、鞋帽、箱包等领域。
一、胶件测试标准1. 胶件的物理性能测试标准包括耐撕裂性、耐磨损性、拉伸强度等指标。
这些测试可以通过拉力试验机、磨损试验机等设备进行测试，以确保产品符合相关标准要求。
2. 胶件的耐候性测试标准包括耐高温、耐低温等指标。
通过模拟环境条件，对胶件进行加速老化测试，以评估产品的耐候性能。
3. 胶件的化学性能测试标准包括对有害物质的检测。
通过化学分析仪器，对胶件中的有害物质进行检测，以保证产品符合国家相关法规要求。
二、植绒测试标准1. 植绒的颜色牢度测试标准包括湿擦色牢度、干擦色牢度等指标。
通过模拟使用条件，对植绒产品进行颜色牢度测试，以评估产品的耐久性能。
2. 植绒的手感测试标准包括摩擦性、柔软性等指标。
通过手感评价仪等设备，对植绒产品的手感性能进行测试，以确保产品质量优良。
3. 植绒的防水性测试标准包括静压水柱试验、喷水试验等指标。
通过实验设备，对植绒产品进行防水性能测试，以评估产品的防水性能。
胶件，植绒，测试标准是对胶件和植绒产品进行质量检测和评价的重要工具，通过遵循相关标准和方法，可以确保产品质量符合要求，提升产品在市场中的竞争力。
在日常生产和质量控制中，企业应严格遵守相关测试标准，加强产品质量管理，提高产品质量和市场竞争力。
第二篇示例：胶件是一种常见的工业零部件，也是许多产品中不可或缺的组成部分。
它们在汽车、电子产品、家具等众多领域都有广泛的应用。
而植绒则是一种常用的表面处理工艺，能够给产品赋予丝绒般的触感和视觉效果。
针对这两种材料，必不可少的就是进行测试，以保证其质量和性能达到标准要求。
对于胶件而言，其主要用途是在产品中进行连接或密封。
不同的产品需要的胶件种类和性能要求也会有所不同。
对胶件进行测试是非常重要的。
丁腈橡胶国标
丁腈橡胶国标丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性、耐候性和耐化学药品腐蚀性能，被广泛应用于汽车、机械、电子、建筑、医疗等领域。
为了保障产品质量和市场竞争力，我国制定了丁腈橡胶国标，对丁腈橡胶的生产、质量控制、检验和使用进行了规范。
一、标准概述《丁腈橡胶国家标准》（GB/T 23261-2009）是由中国国家标准化管理委员会发布的，于2009年7月1日起实施。
该标准规定了丁腈橡胶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
该标准适用于丁腈橡胶在生产、质量控制、检验和使用过程中的相关工作。
二、标准内容1. 分类根据丁腈橡胶的用途和性能，将其分为通用级（NBR-G）、耐油级（NBR-O）和耐油、低温级（NBR-OL）三类。
2. 要求丁腈橡胶应符合以下要求：（1）外观：应无明显异物和缺陷，表面光滑，无粘连现象。
（2）物理性能：应符合表1中规定的要求。
（3）化学性能：应符合表2中规定的要求。
（4）其他要求：应符合用户的技术要求或协议。
3. 试验方法丁腈橡胶的试验方法包括以下内容：（1）外观检查：用肉眼或放大镜对样品进行检查。
（2）硬度测定：采用硬度计测定样品的硬度。
（3）拉伸性能测定：采用拉伸试验机测定样品的拉伸强度、断裂伸长率和回弹率。
（4）低温性能测定：采用低温试验箱测定样品的冷屈服温度和冷弯曲角度。
（5）耐油性能测定：采用浸泡法或接触法测定样品的体积膨胀率和硬度变化。
（6）其他试验方法：应符合相关标准或用户的技术要求。
4. 检验规则丁腈橡胶的检验规则包括以下内容：（1）检验方法：应采用标准规定的试验方法进行检验。
（2）检验项目：应对丁腈橡胶的外观、物理性能、化学性能和其他要求进行检验。
（3）检验结果判定：应根据标准规定的要求进行判定，不合格品应进行处理。
5. 标志、包装、运输和贮存丁腈橡胶的标志、包装、运输和贮存应符合以下要求：（1）标志：应标明产品名称、规格型号、批号、生产日期、生产厂家和执行标准等信息。
工程试验计划及方案
工程试验计划及方案一、试验目的本试验的目的是验证一种新型材料在特定工程环境下的性能和可靠性，从而为该材料在工程实际应用中的可行性提供科学依据。
二、试验对象本试验选择的试验对象是一种新型橡胶材料，该材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，适用于工程领域的密封、减震和防护等方面的应用。
三、试验方案1. 实验设备和工具的准备为了进行本试验，需要准备以下实验设备和工具：（1）橡胶试样：选择尺寸符合要求的橡胶试样，用于进行拉伸、压缩、扭转等性能测试。
（2）实验机械：选择专用的拉伸试验机、压缩试验机和扭转试验机，用于对橡胶试样进行拉伸、压缩和扭转等性能测试。
（3）环境模拟设备：选择适合的高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备，用于对橡胶材料的耐热、耐冷、耐湿和耐腐蚀性能进行测试。
（4）试验工具：准备用于将橡胶试样安装在实验机械上、进行试验过程中的操作和监控的试验工具。
2. 实验过程（1）拉伸性能测试：将橡胶试样固定在拉伸试验机上，施加不同的拉伸载荷，记录拉伸应力-应变曲线，并计算材料的弹性模量、屈服强度和断裂伸长率等指标。
（2）压缩性能测试：将橡胶试样固定在压缩试验机上，施加不同的压缩载荷，记录压缩应力-应变曲线，并计算材料的压缩模量、压缩强度和压缩变形率等指标。
（3）扭转性能测试：将橡胶试样固定在扭转试验机上，施加不同的扭转载荷，记录扭转应力-应变曲线，并计算材料的切应力和剪切模量等指标。
（4）环境模拟测试：将橡胶试样置于高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备中，经过一定时间的暴露，观察材料的外观变化、性能变化和微观结构变化。
3. 数据处理和分析在实验过程中，需要对实验数据进行精确的记录和分析。
通过对实验数据的处理，可以得出橡胶材料的力学性能、热力学性能、耐腐蚀性能和耐热性能等方面的指标，并与国家标准或行业标准进行比较，以评价该材料的性能优劣。
四、试验计划1. 试验时间安排本试验计划总共持续3个月，具体时间安排如下：第1个月：准备试验设备和工具，选择橡胶试样，并进行初始化测试。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶板检验报告
橡胶板检验报告1. 引言橡胶板作为一种常见的工业材料，被广泛应用于各行各业。
为了确保橡胶板的质量符合相关标准和要求，本次检验对一批橡胶板进行了全面的检验和测试。
本文档将对检验过程和结果进行详细描述。
2. 检验方法2.1 外观检验橡胶板的外观检验是通过人工目视进行的。
检验人员对每张橡胶板进行仔细观察，检查是否存在裂纹、气泡、颜色不均等问题，并记录下来。
2.2 物理性能测试物理性能测试是对橡胶板的力学性能进行评估，常见的测试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。
本次检验中，我们选取了以下几项测试项目：•拉伸强度：使用万能试验机对橡胶板进行拉伸测试，测量拉伸强度的最大值，单位为MPa。
•断裂伸长率：同样使用万能试验机进行测试，测量拉伸过程中橡胶板的延展性。
•硬度：采用杜氏硬度计测量橡胶板的硬度值。
3. 检验结果3.1 外观检验结果经过人工目视检验，共检查了100张橡胶板。
结果显示，没有发现任何明显的裂纹、气泡或颜色不均的问题。
可以认为外观质量良好，符合要求。
3.2 物理性能测试结果橡胶板的物理性能测试结果如下表所示：项目测试值单位标准要求拉伸强度12.3 MPa ≥10断裂伸长率280 % ≥200硬度60 ShoreA 50-70根据测试结果，可以得出以下结论：•橡胶板的拉伸强度为12.3MPa，超过了标准要求的最低值10MPa，说明橡胶板的强度较好。
•橡胶板的断裂伸长率为280%，也超过了标准要求的最低值200%，说明橡胶板的延展性良好。
•橡胶板的硬度为60 ShoreA，位于标准要求的50-70范围内，符合要求。
4. 结论经过全面的检验和测试，本次检验的橡胶板在外观和物理性能方面均符合要求。
可以认为该批橡胶板的质量良好，可以投入生产使用。
5. 建议在今后的生产过程中，建议继续加强对橡胶板的质量控制，确保生产出的橡胶板能够稳定地满足标准要求。
同时，加强对橡胶板存储和运输过程的管理，避免外力损伤和变形。
橡胶材料一般规范标准详
1 范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料，但是，O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。
本标准适用于起动机的橡胶材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 种类和标识3.1种类橡胶材料的种类见表1。
硬度、抗拉强度见表6～表13.特别性能的种类按表2的规定。
基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。
3。
2表示记号适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。
* * * ＊＊——＊。
＊特别性能的种类(3）最低抗拉强度—用两位和一位数表示（2）硬度—用两位数表示（2）一般规格的种类（1）注（1）根据表1。
注（2）根据表6~表13。
注（3）表6～表13表示基本性能要求,有特殊要求时，添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。
mac例： B Ⅱ 6 10 ——OM耐酸试验耐臭氧试验最低抗拉强度硬度（60Hs）种类（基本性能)表3备注：x印――不能采用（不能制作）.－印――无此规格(物理上不存在）。
○印――只满足此品种指示的规格.●印――双方协商可以调整。
空栏――可以有要求的。
4.表示（图面指示)表示，根据表1，表2及表3的记号，在图面的MATERIAL栏表示（参照例1）。
另外，使用表3未记入的特别性能时,在其品质上标注。
(参照例2）。
备注：计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字，添加文字通常采用大写字体表示。
例1.例2。
标记Z部粘接强度为2MPa。
5.品质橡胶材料的质量要求在按6。
实验方法试验后必须达到表5～表13的要求。
但是，原则上，橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求,特殊规格仅适用于有特殊要求的地方，如特殊规格与一般规格某些特性不一致时，按照特殊规格执行。
橡胶锤qc测试标准
橡胶锤QC测试标准一、概述本标准旨在规定橡胶锤的品质控制（QC）测试标准，以确保产品的品质和性能符合设计要求。
本标准适用于所有橡胶锤产品的生产和测试。
二、测试项目1. 材质检测对橡胶锤的材质进行检测，确保使用符合要求的橡胶材料。
对材料性能进行检测，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
2. 尺寸检测对橡胶锤的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、高度等。
确保产品尺寸符合设计要求，误差在允许范围内。
3. 重量检测对橡胶锤的重量进行检测，确保产品重量符合设计要求。
同时，通过重量检测可以判断产品的密实度。
4. 硬度检测通过硬度计对橡胶锤的硬度进行检测，确保硬度符合设计要求。
硬度是衡量橡胶材料性能的重要指标。
5. 耐久性测试对橡胶锤进行耐久性测试，包括多次敲击、磨损、拉伸等实验。
观察产品在测试过程中的变化，判断其耐久性是否满足设计要求。
6. 敲击效果评估对橡胶锤的敲击效果进行评估，包括敲击声音、敲击力度、敲击痕迹等。
确保产品在敲击过程中能够达到预期效果。
7. 外观检测对橡胶锤的外观进行检测，包括表面光滑度、色泽均匀度、是否有瑕疵等。
确保产品外观美观，无缺陷。
8. 包装检测对橡胶锤的包装进行检测，包括包装材料、包装结构、防震性能等。
确保产品在运输过程中不受损坏，满足客户要求。
三、测试方法与工具1. 材质检测：采用专业仪器对橡胶材料进行性能检测。
2. 尺寸检测：使用精确的测量工具进行测量。
3. 重量检测：使用电子秤进行称重。
4. 硬度检测：使用硬度计进行测量。
5. 耐久性测试：根据产品特性和设计要求进行实验操作。
6. 敲击效果评估：通过实际敲击和观察敲击痕迹进行评价。
7. 外观检测：使用目视检查和触摸检查方法。
8. 包装检测：使用包装材料和结构进行实际操作和评价。
硅橡胶类检验标准
6
缺陷分类（见附表）。
7
抽样方案:符合奥凯公司 GB/T2828.1-2003 抽样标准。
拟制 李倩 2009.03.05 审核 孙年美 2009.03.05 批准 蒋平达 2009.03.05
零部件检验规范
标题
硅橡胶类检验标准
文件编号 版本号
生效日期 页次
附表
Q/AK.QM-C A/0
年月日 第 2 页共 2 页
序号 检验项目
缺陷内容
判定
包装标识与实物不一致，混料
B
1
外观 与样品不一致（颜色、孔位、触点等）
B
毛边、变形、切边不齐、破损、脏污
C
规格尺寸超出允许公差范围且影响装配
B
2 结构尺寸
规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配
C
3
硬度 硬度差，在要求硬度范围外
B
4
装配 手感不良，位置偏差
B
5 其它性能 撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨
4.9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999GB/T528-1998 标准（参考）
5
检验方法：
5.1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
5.3 硬：用硬度计测量。
5.4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
5.5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观:
4.1.1 包装标识与实物一致,无混杂。
4.1.2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4.1.3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；
GMW 15473_空气、灰尘、噪音和水密封用柔性发泡橡胶_TL 试验测试标准
通用汽车 世界工程标准弹性体材料标准GMW15473空气、灰尘、噪音和水密封用柔性发泡橡胶© 版权2007 所有权归通用汽车公司1适用范围本标准描述了用于诸如空气、灰尘和水密封件和垫圈的柔性发泡橡胶材料要求。
此类材料同样可用于隔音，缺口覆盖和其他合适的应用。
1.1 材料描述。
满足本标准要求的材料分为两类。
种类Ⅰ的发泡橡胶材料用于空气、灰尘和隔音，无需通用汽车材料档案（MATSPC ）的批准。
种类Ⅱ的发泡橡胶材料必须满足本标准3.18中关于水密封的要求，并须得到MATSPC 的批准。
1.1.1此类材料按照3.3描述的压缩形变的范围进行分类型如下：• 类型 I < 5.00 kPa (只针对种类Ⅰ) • 类型 II 5.00－21.00 kPa • 类型 III 21.01－48.00 kPa • 类型 IV 48.01－97.00 kPa • 类型 V 97.01－172.00 kPa • 类型 VI 172.01－276.00 kPa1.1.2某些应用可能需要使用粘结剂，如果使用粘结剂（ADH ），需要在基本规格和类型编号后加上ADH 后缀。
1.1.3另有内饰零件需要耐磨擦的涂层（CO ）来减少基材和密封间的摩擦，当使用此类涂层时，在基本规格、种类和类型编号后加上CO 后缀。
1.2符号。
不适用。
1.3典型应用。
不适用。
1.4注意事项。
为了恰当的使用本标准，在工程图纸上必须加上以下信息。
1.4.1 标明材料，如腈基橡胶，乙丙橡胶（EPDM ），聚氯乙烯（PVC ）等。
1.4.2标明密度和公差1.4.3如果使用粘结剂或者耐磨涂层，指明ADH 和CO 后缀。
1.4.4 指明应用范围，如内饰、外饰、发动机舱，因为不同的使用区域需进行不同的试验。
1.4.5当前要求下需要特定表面外观和尺寸的材料由工程人员和供应商协商确定。
2 参考目录说明: 除非特别指明，否则只能引用最新的获得批准的标准或规范。
HES C 207燃料系列密封橡胶材料
燃料系列密封橡胶材料HES C 207-01 （版本号：1）1.范围本标准规定了与燃料油(*1)使用的NBR系列密封橡胶（以下简称橡胶材料）。
注(*1)：在本标准中使用的单位及数值，是SI的标准值，带有{}符号表示的单位及数值为旧的标准值。
注：上述所指的燃料油见表1规定。
2.橡胶材料分类、性能及用途见表2注（*2）尺寸变化率是指在试验用燃料油C中浸泡40°C×48小时后的状况，按JIS K6258(硫化橡胶的物理试验方法)的规定。
3.用途a)1类：性能上，尺寸变化率不超过最大限度+10%的情况都使用此种材料。
b)2类：仅使用在不适用于第1种的情况，且有尺寸要求的材料。
c)3类：在一侧与外部气体接触，且因臭氧易产生裂缝的情况下使用，但在耐热性，长期压缩变形率方面都不如第一种。
另外，要求与上述不同的特殊性能时，要与研究所非金属材料研究部门协商。
4.图纸规定：对此标准规定的材料，按下述方法标注：HES C 207-01 （版本号：1）（固定）例：HES C 207-3类-88 5.品质试验用橡胶材料，是从硫化后的成品橡胶板上取下，按第6章的要求进行试验，应符合表3规定。
HES C 207-01 （版本号：1）表（完）（*3）实验条件（参考）为40°C×150h6试验方法：6.1硬度试验按JIS K 6253中第5章的规定进行试验，仪器使用硬度试验机A型。
6.2拉伸试验按JIS K 6251的规定进行试验，试样按5号试样。
6.3老化试验按JIS K 6257规定进行试验，但按6.3进行试验时，试验温度要为100°C±1°C ，时间为70±1小时。
6.4压缩永久变形试验按JIS K 6262中第5章的规定进行试验。
但试样为大型试片，试验温度为100°C±1°C，时间为70±1小时。
6.5耐寒性试验（脆化点）按JIS K 6261中第4章的规定进行试验。
橡胶撕裂强度的国家试验标准
橡胶撕裂强度的国家试验标准1. 范围本标准规定了橡胶撕裂强度的试验方法，包括试验原理、试验设备、试样制备、试验步骤、结果计算与表示以及试验报告等内容。
本标准适用于各种橡胶材料的撕裂强度测试。
2. 规范性引用文件在本标准中，引用了以下文件：GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法总则GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定HG/T 2024-2004 橡胶拉伸强度和扯断伸长率的测定3. 术语和定义在本标准中，使用以下术语和定义：撕裂强度：指橡胶材料在规定条件下，单位厚度所承受的最大撕裂力。
撕裂模量：指橡胶材料在规定条件下，单位厚度所承受的平均撕裂力。
4. 试验方法在本标准中，规定了以下两种试验方法：直角撕裂试验：将橡胶试样以直角方向置于拉力机上，以一定的速度拉伸至试样破裂。
该方法适用于测试各种橡胶材料的撕裂强度。
纵横拉伸试验：将橡胶试样分别沿纵向和横向方向置于拉力机上，以一定的速度拉伸至试样破裂。
该方法适用于测试橡胶材料的纵横方向撕裂强度。
5. 试验原理在本标准中，规定了以下试验原理：当橡胶试样受到撕裂力的作用时，试样内部会产生相应的应力应变。
当应力应变达到一定值时，试样就会发生破裂。
通过测量试样破裂时的撕裂力，可以计算得到撕裂强度和撕裂模量。
在直角撕裂试验中，试样以直角方向受到撕裂力的作用，当撕裂力达到最大值时，试样发生破裂。
通过测量试样破裂时的最大撕裂力，可以计算得到撕裂强度。
在纵横拉伸试验中，试样分别沿纵向和横向方向受到撕裂力的作用，当撕裂力达到最大值时，试样发生破裂。
通过测量试样破裂时的最大撕裂力，可以计算得到纵横方向的撕裂强度。
6. 试验设备在本标准中，规定了以下试验设备：拉力机：能够以一定的速度拉伸试样至破裂，并具有相应的测量精度。
恒温装置：用于保持试验温度在规定范围内。
计时器：用于控制试验速度和记录试验时间。
测量仪器：用于测量试样的厚度、宽度和长度等尺寸。
资料整理橡胶类零部件规范标准
一、范围：
本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。
本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。
磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多采用阿克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（2.72kg）作用下，与标准硬度砂轮（邵氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km）内的磨损量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。
A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为0.8510±0.0005 g/cm3（25OC /4OC）。此溶液PH值为4.7（25OC）。
B：取柠檬酸钠0.5g，柠檬酸1g，溴香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.8500±0.0005 g/cm3（25OC /4OC），此溶液PH值为4.7（25OC）。
回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。
扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。
胶料检测方法
胶料检测方法
胶料检测方法主要包含以下几种：
1. 耐介质增重实验：从制品上取样，浸泡在一种或几种选定的介质中，在一定温度和时间后称重，根据重量变化率推断材料类型。
例如，在100度的
发动机油中浸泡24小时，丁腈橡胶、氟橡胶、ECO、CR的质量和硬度会
发生轻微变化，而NR、EPDM、SBR的重量会增加一倍以上，硬度变化很大，体积膨胀会很明显。
2. 热风老化试验：取产品样品，放入老化箱中老化，老化后检查外观。
例如，CR、NR和SBR在150度时会变脆，而NBR EPDM仍有弹性。
一般情况
之下，丁腈橡胶在0度时会变脆；虽然HNBR在230度时会变脆，但氟橡
胶和硅橡胶仍具有良好的弹性。
3. 燃烧方法：取少量样品在空气中燃烧，观察外观。
一般来说，氟橡胶、CR、自安胶离火自息，即使火焰被烧，也比普通NR和EPDM小得多。
以上是胶料常见的检测方法，在实际应用中需根据胶料的种类和特性选择合适的检测方法。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
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（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离
试样在空气中的质量／（试样在空气中的质量－试样 在水中的质量）*蒸馏水的密度 • 测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法 • 测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶 • 不测定橡胶的相对密度
邵氏A硬度
• 标准：GB/T 531－92、DIN 53505和ISO 7619－1986 • 上述三个标准基本通用 • 试样尺寸要求
脆性温度
• 标准：GB/T 1682－94、DIN 53520和ISO • 试样尺寸及试验规范：
（ GB 标准）1、样块的尺寸为25±0.5mm×6.0±0.5mm×2.0±0.3mm，且样块的表面 应光滑，无外来杂质及损伤 2、试样冷却时间为3.0min 3、冲击器应在半秒钟内冲击样块 4、将样块按冲击方向弯曲成180度，仔细观察有无裂纹 5、定点试验比找点试验简单很多
橡胶类材料试验项目清单
• 密度 • 邵氏A硬度 • 拉伸强度／断裂伸长率 • 热空气老化 • 压缩永久变形 • 脆性温度 • 回弹性 • 耐臭氧 • 撕裂强度 • 耐磨性能 • 耐液体试验 • 耐油漆性等
密度
• 标准：GB/T 533－91、DIN 53479和ISO 2781－1988 • 密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数 • GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度＝
（DIN标准）1、德国标准和国标是相对应的，S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、 2、3、4型 2、拉伸速度：S1型500mm/min；其余的200mm/min 3、试验一般在23±2℃下进行，试样须是硫化后16小时以上（仲裁72小 时以上），试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。
• 实验仪器：万能拉伸机
• 试验设备：本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温 计、盛装冷冻介质（工艺酒精＋干冰或液氮）的低温瓶、搅拌器 等部分组成
• 说明：没有找到DIN和ISO标准。橡胶的脆性温度和耐低温性能有 很强的联系，但是并没有完整的一致性
回弹性
• 标准：GB/T 1681－91、DIN 53512和ISO 4662－1986 • 样块尺寸及试验规范：
（GB标准）1、样块为圆盘，厚度为12.5±0.5mm，直径为29±0.5mm，如果从成品上 直接切取试样，而达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过3层，每 层必须平行、光滑。 2、在硫化和试样过程中尽可能完全避免光照 3、如果试样经过打磨，在打磨和试验之间的间隔不应超过72h
（DIN标准）1、试样厚度：12.5±0.5mm，直径：29~53mm，试样也应模型硫化成型 或直接在成品上切取 2、其他的和国标基本相同
开试样的距离应≥13mm
• 实验仪器：硬度计
拉伸强度／断裂伸长率
• 标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990 • 试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型 厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm 2、试样的初始标距分别为：25.0±0.5mm、20.0±0.5mm、10.0±0.5mm、 10.0±0.5mm 3、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值 4、拉伸速度：1、2型500±50mm/min；3、4型200±20mm/min 5、例外有一种不常用的环形样块
打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h 4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、
100、125、150、175、200、225、250℃ （DIN标准）1.3mm；B型：直径
为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定 位器的高度分别为4.72±0.01mm， 9.38±0.01mm
• 实验仪器：老化试验箱 • 说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较
困难。
压缩永久变形
• 标准：GB 7759－91、DIN 53517和ISO/R815
• 试样尺寸及试验规范
（GB标准）1、硬度在50以下，压缩40%，硬度在50～75之间30%，硬度在75以上，
压缩20%；对应于限位器的高度分别为6±0.02mm、7±0.02mm、8±0.02mm 2、试样为圆柱体，压缩直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm 3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后
距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm 4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间 5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h
（DIN标准）和GB标准要求一致
• 热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉 伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性 能。
2、一般选23±2℃×72h和70±2℃×24h，也可以选择（85±2、100±2、 125±2、150±2）℃×24h
3、压缩比一般选用25%，也可以选用按5%的整数倍进行调整
• 说明：压缩永久变形对运动件是一项很重要的指标，比如橡胶吊 环、橡胶衬套等，而且压缩比、试验温度、试验时间都是比较重 要的参数
• 说明：虽然试样的种类对于试验结果有影响，但是并不是完全没 有可比性，就1型和2型试样而言，测试结果基本一致
热空气老化
• 标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188 • 试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃ 2、时间 ：24、48、72、96、144h或更长时间 3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的