橡胶材料试验标准
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料在一定条件下对硬度计进行压痕的深浅，是衡量橡胶材料硬度的重要指标之一。
橡胶硬度测试标准对于保证产品质量、生产工艺和产品设计具有重要意义。
本文将介绍橡胶硬度测试的相关标准和方法。
一、橡胶硬度测试的标准。
1. GB/T 531-2008《橡胶硬度测定法》。
该标准规定了橡胶硬度的测定方法，包括类型A、类型D的硬度计的使用方法，以及硬度值的计算和报告要求。
该标准适用于所有类型的橡胶和橡胶制品的硬度测试。
2. ASTM D2240-15《标准试验方法橡胶材料硬度的测定》。
这是美国材料与试验协会发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A、类型D硬度计的测试方法，以及测试结果的报告要求。
该标准适用于各种类型的橡胶和橡胶制品。
3. ISO 7619-1:2010《橡胶和热塑性橡胶硬度的测定-部分1，类型A硬度计法》。
这是国际标准化组织发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A硬度计的测试方法，适用于所有类型的橡胶和热塑性橡胶。
二、橡胶硬度测试方法。
1. 准备工作。
在进行橡胶硬度测试之前，需要准备好硬度计、橡胶样品和测试环境。
确保硬度计的指针清晰可见，橡胶样品表面清洁无杂质，并且测试环境温度稳定。
2. 测试步骤。
（1）将橡胶样品放置在水平台面上，确保样品与硬度计接触牢固。
（2）用力按下硬度计的压头，使其与橡胶样品表面接触，保持一定时间后松开。
（3）读取硬度计上的示数，即为橡胶的硬度值。
3. 测试注意事项。
在进行橡胶硬度测试时，需要注意以下事项：（1）确保硬度计的压头和橡胶样品表面保持垂直接触。
（2）避免在橡胶样品表面有凹凸不平的情况下进行测试。
（3）在进行多次测试时，应该在不同位置进行，以减小测试误差。
三、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试是衡量橡胶材料硬度的重要方法，对于产品设计、生产工艺和产品质量具有重要意义。
通过硬度测试，可以评估橡胶材料的弹性和耐磨性，为产品的使用性能提供重要参考依据。
astm d2000 规则
astm d2000 规则
ASTM D2000是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）发布的一项标准规范，用于分类和表示橡胶材料的性质。
这项标准规范通常用于确定橡胶制品的等级，并提供了一种标准化的方法，使不同制造商的产品可以进行比较。
以下是ASTM D2000规范的一般规则和要点：
1.命名体系：ASTM D2000规范使用字母和数字的组合来表示橡
胶材料的等级。
这个组合包括一个类别码和一个等级数字。
2.类别码：类别码由字母表示，用于指定橡胶材料的基本类型。
常见的类别码包括AA、BA、CA、DA等，每个字母对应于不同
的橡胶基本类型。
3.等级数字：等级数字用于表示橡胶材料的具体性质和性能等级。
这个数字提供了关于拉伸、硬度、耐磨性等方面的信息。
4.硬度：ASTM D2000规范使用"硬度"一词表示材料的硬度。
硬
度通常用于描述橡胶的刚度，常见的硬度测试包括Shore A和
Shore D硬度。
5.拉伸性能：ASTM D2000规范包括有关拉伸强度、断裂伸长、
抗撕裂等拉伸性能的要求和测试方法。
6.热老化：规定了在高温条件下进行的热老化测试，以评估橡胶
材料的耐热性。
7.低温性能：规定了在低温条件下进行的测试，以评估橡胶材料
的低温弹性和柔韧性。
请注意，ASTM D2000规范的具体版本可能会有更新，因此在使用时应参考最新版本的标准文档以获取详细信息。
此外，ASTM D2000规范通常用于制定橡胶制品的技术规格和采购要求。
橡胶类材料试验项目及试验规范
•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm
橡胶类材料试验项目及试验规范
••我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
•就标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm
•实验仪器：硬度计
•拉伸强度／断裂伸长率
•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990
•试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm
3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h
4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃
（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm，9.38±0.01mm
橡胶的标准
橡胶的标准
橡胶的标准指的是对橡胶产品进行品质和性能检测的规范。
下面是一些常见的橡胶标准：
1. ISO 9001：质量管理体系标准，适用于橡胶制品生产企业，
包括质量管理体系的建立、运行、监控和改进。
2. ASTM D2000：美国材料和试验协会发布的橡胶材料分类标准，根据材料的物理性能、耐化学性、热性能等方面进行分类。
3. GB/T 1-A：中国标准化协会发布的橡胶通用标准，包括橡
胶术语、标志和标记、通用性能要求、试验方法等内容，适用于各类橡胶制品。
4. ISO 37:2017：橡胶、聚合物乳胶和热塑性弹性体的拉伸性
能测试方法标准。
该标准规定了拉伸试验的样品制备、试验条件和数据处理方法。
5. ASTM D2240：硬度测定标准，适用于各种橡胶材料和橡胶
制品的硬度测定，通过在一定压力下测量橡胶材料的表面硬度来评估其硬度值。
此外，针对特定的橡胶制品类型，如轮胎、密封件等，通常还有针对性的标准。
这些标准旨在确保橡胶产品的品质、性能和安全达到一定的要求，以满足消费者和市场的需求。
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准警告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1 范围本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983)GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993)GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986)3 原理试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1 热空气加速老化在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2 耐热试验在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4 试验装置橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求:a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s,1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准 2002-05-01实施为10?，试样与老化箱壁至少相距50?;C)必须有温度控制装置，保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;e)在加热室结构中不得使用钢或铜合金;f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内。
三元乙丙橡胶检测标准
三元乙丙橡胶检测标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆等领域。
为了确保三元乙丙橡胶产品的质量，需要进行严格的检测，以确保其符合相关标准和规定。
本文将介绍三元乙丙橡胶的检测标准，包括检测方法、检测要求等内容，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保产品质量和安全。
一、外观检测。
外观检测是三元乙丙橡胶检测的首要步骤之一。
在外观检测中，应检查橡胶制品的表面是否平整、无气泡、无裂纹、无污点等缺陷，颜色是否均匀一致。
同时，还应检查橡胶制品的尺寸、形状是否符合要求，以确保产品外观质量良好。
二、物理性能检测。
物理性能检测是对三元乙丙橡胶产品力学性能的检测，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标。
拉伸强度是衡量橡胶材料抗拉伸能力的重要指标，断裂伸长率是衡量橡胶材料延展性能的指标，而硬度则是衡量橡胶材料硬度的指标。
通过物理性能检测，可以评估橡胶产品的力学性能，确保其符合相关标准要求。
三、耐热性能检测。
三元乙丙橡胶作为一种高温橡胶材料，其耐热性能是非常重要的。
耐热性能检测主要包括热氧老化试验、热变形温度测试等项目。
热氧老化试验是通过将橡胶样品在一定温度下暴露在空气中，以模拟橡胶制品在高温环境下的老化情况，从而评估其耐热性能。
而热变形温度测试则是评估橡胶材料在一定载荷下的变形温度，以确定其耐热性能。
四、化学性能检测。
化学性能检测是对三元乙丙橡胶产品的化学稳定性能进行检测，包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等项目。
在化学性能检测中，应对橡胶样品进行酸碱溶液浸泡试验、油剂浸渍试验、溶剂浸泡试验等，以评估其在不同化学环境下的稳定性能。
五、环境适应性检测。
环境适应性检测是对三元乙丙橡胶产品在不同环境条件下的适应性进行评估，包括低温弯曲性能、紫外老化性能、氧气老化性能等项目。
通过环境适应性检测，可以评估橡胶制品在不同环境条件下的使用性能，确保其能够适应各种复杂的使用环境。
橡胶性能标准试验规范
橡胶性能标准试验规范(ASTM D395-2003)1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。
ASTMD42981橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试
ASTMD42981橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试1本标准以固定号D-429发行，其后面的数字指的是最先采纳的年份，括号内的数据是最新一次的批准。
e指的是最新一次批准后有所改变。
e1注—第56段的keywords,在1993年6月增加该部分1.范畴1.1这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤（在大多数情形下）方法A——橡胶件装配在两平行金属板内方法B——90°剥离测试—橡胶件装配在一金属板上方法C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力的测量方法D——粘着力测试—硫化后（PV）金属橡胶粘着力测试方法E——90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上1.2因该测试标准可能还运用于其它刚性材料，如此的材料是常规而不是例外。
基于那个缘故，在该标准中我们用“metal”（金属）而不用“rigid material”（刚性材料）。
1.3SI中的数值为标准值，而括号内的数值为参考值。
1.4该标准在使用时安全性能方面并未要求面面俱到。
该标准的使用者在使用前有责任确定一个合适的安全和健康条例和运用守则。
2.参考文件2.1 ASTM标准B117用于盐雾试验仪器2D395橡胶性能测试方法——压缩装置D412硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法3D413橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力3D471橡胶性能测试方法——液体的阻碍3D572橡胶性能测试方法——抗热抗氧化3D573橡胶测试方法——空气老化箱中退化3D1149橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝3D3182橡胶材料，设备和混炼步骤试制标准硫化样件3D3183从产品中取出测试目的的橡胶标准3D3491油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法4E4 测试机认可生效条例G23非金属材料有水/无水的露光仪器操作（炭精电弧类型）3.意义及使用3.1依照标准条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方法。
橡胶测试标准
橡胶测试标准橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、工业设备等领域。
为了确保橡胶制品的质量和性能，需要进行各种测试，以便评估其物理、化学和机械特性。
橡胶测试标准是指对橡胶材料进行测试时所遵循的一系列规范和程序，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍橡胶测试标准的相关内容，包括常见的测试项目和标准规范。
一、拉伸试验。
拉伸试验是评估橡胶材料弹性和抗拉性能的重要方法。
根据ASTM D412标准，橡胶拉伸试验应在标准试样上进行，通过施加拉力来测定其拉伸强度、断裂伸长率和模量等指标。
这些指标能够反映橡胶材料的拉伸性能，对于不同用途的橡胶制品具有重要的参考价值。
二、硬度测试。
硬度是衡量橡胶材料硬度和弹性的重要参数。
常见的硬度测试方法包括 shore硬度测试和durometer硬度测试。
根据ISO 7619标准，shore硬度测试是通过在材料表面施加一定深度的压痕来测定橡胶的硬度，而durometer硬度测试则是通过测量材料在受力下的变形程度来评估其硬度。
这些测试方法能够帮助确定橡胶材料的硬度和弹性，对于材料选择和质量控制具有重要意义。
三、耐磨性测试。
橡胶制品通常需要具有良好的耐磨性能，以确保其在使用过程中不易磨损和老化。
根据ISO 4649标准，耐磨性测试是通过在一定条件下对橡胶材料进行磨损试验，以评估其耐磨性能。
这项测试能够帮助制造商了解橡胶制品的耐磨性能，从而进行材料改进和质量控制。
四、耐油性测试。
橡胶制品在工业设备和汽车等领域中经常接触到各种润滑油和化学品，因此需要具有良好的耐油性能。
根据ASTM D471标准，耐油性测试是通过将橡胶试样浸泡在不同种类的润滑油中，以评估其在不同介质中的耐油性能。
这项测试能够帮助制造商选择合适的材料，并确保橡胶制品在实际使用中具有良好的耐油性能。
五、老化性能测试。
橡胶制品在使用过程中会受到氧化、紫外线、温度等因素的影响，因此需要具有良好的耐老化性能。
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料的硬度，通常用来评估橡胶的弹性和耐磨性。
橡胶硬度测试是橡胶制品生产和质量控制中的重要环节，对于保证产品质量、满足客户需求具有重要意义。
因此，制定和执行橡胶硬度测试标准是非常必要的。
一、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试是通过测量橡胶材料在一定条件下受力后的变形程度来评估橡胶的硬度。
橡胶硬度测试的结果可以直观地表现出橡胶的柔软程度和弹性，从而判断橡胶制品的质量和性能。
通过橡胶硬度测试，可以及时发现橡胶制品的硬度不合格问题，及时调整生产工艺，保证产品质量。
二、橡胶硬度测试的方法。
目前，常用的橡胶硬度测试方法包括杜氏硬度计、邵氏硬度计和国际通用的希氏硬度计。
其中，希氏硬度计是目前应用最为广泛的一种橡胶硬度测试仪器，它通过在一定条件下用一定的力量将钢球或压头压入橡胶表面，然后测量压头的深度来确定橡胶的硬度值。
在进行橡胶硬度测试时，需要严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三、橡胶硬度测试标准的制定。
为了保证橡胶硬度测试的准确性和可比性，各国都制定了相应的橡胶硬度测试标准。
在中国，国家标准《橡胶硬度测定法》（GB/T531-2008）规定了橡胶硬度测试的方法和要求。
该标准规定了橡胶硬度测试时所用的硬度计、试样的制备、测试条件、测试程序和结果判定等内容，为橡胶硬度测试提供了明确的操作指南和依据。
四、橡胶硬度测试标准的执行。
在进行橡胶硬度测试时，必须严格按照相关标准进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
在测试过程中，应注意保持测试环境的稳定，避免外界因素对测试结果的影响。
同时，还应定期对硬度测试仪器进行检验和校准，确保测试仪器的精度和准确性。
五、橡胶硬度测试的应用。
橡胶硬度测试广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制中。
通过橡胶硬度测试，可以评估橡胶制品的硬度和弹性，及时发现产品质量问题，保证产品质量。
同时，橡胶硬度测试还可以用于橡胶材料的选择和比较，帮助用户选择适合的橡胶材料，满足不同的工程需求。
橡胶的抗拉强度、断裂伸长率、回弹率的测试标准_概述说明
橡胶的抗拉强度、断裂伸长率、回弹率的测试标准概述说明1. 引言1.1 概述橡胶是一种具有优异弹性的材料，被广泛应用于各个领域，如汽车工业、医疗器械、建筑工程等。
在使用橡胶材料时，了解其抗拉强度、断裂伸长率和回弹率等物理性能指标非常重要。
这些指标可以帮助我们评估橡胶的质量和适用范围，从而确保产品的可靠性和安全性。
因此，对于这些指标的测试标准的制定具有重要意义。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行探讨。
首先，在引言部分将简要介绍本文的目的和结构。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍橡胶抗拉强度测试所使用的方法和相关标准，包括ASTM和ISO标准。
第三部分将重点讨论橡胶的断裂伸长率测试，并提供ASTM和ISO标准的综述。
第四部分将涵盖橡胶回弹率测试的方法以及相应的ASTM和ISO标准。
最后，在结论部分总结并提供本文的主要观点。
1.3 目的本文旨在全面概述关于橡胶材料抗拉强度、断裂伸长率和回弹率的测试标准。
通过详细介绍这些测试方法以及ASTM和ISO标准，我们希望读者能够更好地理解如何评估橡胶材料的性能特征，并在实际应用中正确选择合适的标准进行测试。
同时，文章还将对这些标准的适用范围和限制进行分析，使读者能够更好地理解其实验结果的可靠性和可行性。
最终，本文将为相关从业人员和研究者提供一个有价值的参考资源，促进橡胶材料性能测试领域的发展与进步。
2. 橡胶的抗拉强度测试标准2.1 测试方法介绍橡胶材料的抗拉强度是指在拉伸过程中所能承受的最大力量，通常以N/mm²（或MPa）表示。
为了确定橡胶材料的抗拉性能，需要进行相应的测试。
抗拉试验是通过施加力量来使样本发生拉伸，测量样本在拉伸过程中所承受的力量和变形。
这些测试通常在实验室环境下进行，使用特定设备和标准化程序。
2.2 ASTM标准概述美国材料与试验协会（ASTM）是一个非营利组织，致力于制定和发布材料及其产品的相关标准。
对于橡胶材料的抗拉强度测试，ASTM D412-16《标准试验方法-切割式、不机动式热硫化橡胶和热塑性弹性体力学性能测定》提供了详细说明和指导。
常见橡胶制品检测标准大全
常见橡胶制品检测标准大全常见橡胶制品检测标准大全橡胶制品简单多样，不同的制品检测标准也不一。
一、减震器类HG2864－1997 车辆用橡胶缓撞器HG／T3080－2023防震橡胶制品用橡胶材料HG／T2866－2023 橡胶护舷JT／T4－2023 大路桥梁板式橡胶支座JT391－2023 大路桥梁盆式橡胶支座TB／T1893－2023 铁路桥梁板式橡胶支座TB／T2331－2023 铁路桥梁盆式橡胶支座JG118－2000 建筑隔震橡胶支座HG／T2289－2023 可曲挠橡胶接头JT／T327－2023 大路桥梁伸缩装置HG／T3328－2023 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT／T529－2023 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB／T17955－2023桥梁球型支座GB20688。
4－2023橡胶支座第4部分一般橡胶支座二、胶辊类HG／T2287－2023 印刷胶辊HG／T2447－2023 胶辊第4部分印染胶辊HG／T2446－2023 胶辊第5部分造纸胶辊HG／T2445－2023 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊 HG／T2697－2023 胶辊其次部分聚氨酯胶辊HT／T2023－2023 胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类HG／T2196－2023 汽车用橡胶材料分类系统GB／T12730－2023 一般传动用窄V带HG／T2578－1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG／T2491－2023汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG／T3088－1999 车辆门窗橡胶密封条GB／T15846－2023 集装箱门框密封条四、橡胶手套AQ6102－2023耐酸（碱）手套AQ6101－2023橡胶耐油手套GB7543－2023 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB10213－2023 一次性使用医用橡胶检查手套HG／T2888－1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类HG／T2023－2023 橡胶海绵地毯衬垫HG／T3747。
橡胶耐液体试验标准
橡胶耐液体试验标准一、试验目的橡胶耐液体试验的目的是评估橡胶材料在特定液体中的耐腐蚀性能，以及其物理性能的变化。
该试验为产品的质量控制、材料选择以及实际应用提供了重要的参考依据。
二、试验原理本试验基于化学侵蚀和物理性能变化的原理。
将橡胶试样浸泡在特定的液体中，经过一段时间后，观察试样的外观变化、质量变化以及物理性能如拉伸强度、伸长率、硬度等的变化。
通过对比不同条件下的试样，评估橡胶材料的耐液体性能。
三、试验材料与设备1.试验材料：橡胶试样、试验液体（根据需要选择）2.试验设备：恒温箱、天平、拉伸试验机、硬度计、浸泡容器、搅拌器等。
四、试验方法1.准备试样：按照标准要求制备橡胶试样，确保尺寸、形状、质量等符合规定。
2.浸泡试验：将试样浸泡在特定液体中，记录浸泡时间和温度。
期间需要定期搅拌以促进液体与试样的充分接触。
3.定期检查：在浸泡过程中定期取出试样，观察其外观变化，记录质量变化以及物理性能的变化。
4.测试：完成浸泡后，对试样进行拉伸强度、伸长率、硬度等物理性能的测试。
5.结果记录：详细记录每次检查和测试的数据，包括时间、温度、质量变化、性能变化等。
五、试验结果分析根据记录的数据，分析橡胶材料在特定液体中的耐腐蚀性能以及物理性能的变化。
对比不同条件下的试样，评估橡胶材料的耐液体性能，并确定其是否符合规定的标准或要求。
六、试验报告编制将整个试验过程和结果以报告的形式呈现出来，包括试验目的、原理、设备与材料、方法选择、结果分析等内容。
确保报告准确、完整、清晰，以便对橡胶材料的耐液体性能进行评估和参考。
七、试验注意事项1.在试验过程中要保持恒定的温度和湿度，以避免环境因素对试验结果的影响。
2.定期搅拌浸泡液，以保证液体与试样的充分接触和反应。
橡胶撕裂强度的国家试验标准
橡胶撕裂强度的国家试验标准1. 范围本标准规定了橡胶撕裂强度的试验方法，包括试验原理、试验设备、试样制备、试验步骤、结果计算与表示以及试验报告等内容。
本标准适用于各种橡胶材料的撕裂强度测试。
2. 规范性引用文件在本标准中，引用了以下文件：GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法总则GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定HG/T 2024-2004 橡胶拉伸强度和扯断伸长率的测定3. 术语和定义在本标准中，使用以下术语和定义：撕裂强度：指橡胶材料在规定条件下，单位厚度所承受的最大撕裂力。
撕裂模量：指橡胶材料在规定条件下，单位厚度所承受的平均撕裂力。
4. 试验方法在本标准中，规定了以下两种试验方法：直角撕裂试验：将橡胶试样以直角方向置于拉力机上，以一定的速度拉伸至试样破裂。
该方法适用于测试各种橡胶材料的撕裂强度。
纵横拉伸试验：将橡胶试样分别沿纵向和横向方向置于拉力机上，以一定的速度拉伸至试样破裂。
该方法适用于测试橡胶材料的纵横方向撕裂强度。
5. 试验原理在本标准中，规定了以下试验原理：当橡胶试样受到撕裂力的作用时，试样内部会产生相应的应力应变。
当应力应变达到一定值时，试样就会发生破裂。
通过测量试样破裂时的撕裂力，可以计算得到撕裂强度和撕裂模量。
在直角撕裂试验中，试样以直角方向受到撕裂力的作用，当撕裂力达到最大值时，试样发生破裂。
通过测量试样破裂时的最大撕裂力，可以计算得到撕裂强度。
在纵横拉伸试验中，试样分别沿纵向和横向方向受到撕裂力的作用，当撕裂力达到最大值时，试样发生破裂。
通过测量试样破裂时的最大撕裂力，可以计算得到纵横方向的撕裂强度。
6. 试验设备在本标准中，规定了以下试验设备：拉力机：能够以一定的速度拉伸试样至破裂，并具有相应的测量精度。
恒温装置：用于保持试验温度在规定范围内。
计时器：用于控制试验速度和记录试验时间。
测量仪器：用于测量试样的厚度、宽度和长度等尺寸。
橡胶吸水率测试标准
橡胶吸水率测试标准一、测试标准国际上对橡胶吸水率的测试没有统一的标准，各国和行业都有自己的标准，如ASTM、ISO、GB等。
这些标准主要涉及测试方法和测试条件的制定，以及测试结果的评价和判定标准。
ASTMD471是美国材料和试验协会（ASTM）颁布的橡胶材料吸水率测试标准。
这个标准规定了测试样品的尺寸、测试条件、测试方法以及测试结果的计算和评价方法。
ISO1817是国际标准化组织（ISO）颁布的橡胶材料吸水率测试标准。
这个标准与ASTMD471类似，规定了测试样品的尺寸、测试条件、测试方法以及测试结果的计算和评价方法。
二、测试方法橡胶材料的吸水率测试方法主要采用浸水法和环境湿度吸湿法。
下面将分别介绍这两种测试方法。
1.浸水法具体测试步骤如下：（1）准备样品：根据标准规定制备合适尺寸的橡胶样品。
（2）称重：将样品称重，记录下初始重量。
（3）浸水：将样品完全浸入水中，浸泡一定时间。
（4）取出并吹干：取出样品，并用纸巾或吹风机等工具将样品表面的水分吸干。
（5）称重：将样品再次称重，记录下最终重量。
（6）计算：根据称重前后的重量差计算橡胶的吸水量。
2.环境湿度吸湿法环境湿度吸湿法是将橡胶样品暴露在一定湿度的环境中，测量一定时间后样品的重量变化，通过重量变化计算橡胶的吸水量。
这种方法主要适用于吸水率较低的橡胶材料。
具体测试步骤如下：（1）准备样品：根据标准规定制备合适尺寸的橡胶样品。
（2）称重：将样品称重，记录下初始重量。
（3）暴露在湿度环境中：将样品放置在一定湿度的环境中，一定时间后取出。
（4）取出并吹干：取出样品，并用纸巾或吹风机等工具将样品表面的水分吸干。
（5）称重：将样品再次称重，记录下最终重量。
（6）计算：根据称重前后的重量差计算橡胶的吸水量。
三、测试结果的评价对于橡胶吸水率的测试结果，通常会根据实际应用需求和材料性能要求进行评价和判定。
一般来说，吸水率越低，说明材料吸水性能越好，耐水性能越强。
橡胶msha试验标准
橡胶msha试验标准橡胶MSHA试验标准。
橡胶MSHA试验标准是指美国矿山安全与健康管理局（Mine Safety and Health Administration）所制定的一系列橡胶材料的耐火性能测试标准。
这些标准旨在确保橡胶制品在矿山等易发生火灾的环境中具有良好的阻燃性能，以保障矿工的安全。
首先，橡胶MSHA试验标准对橡胶材料的耐火性能进行了严格的测试。
其中包括耐燃性测试、燃烧速率测试、燃烧产物毒性测试等。
这些测试旨在评估橡胶材料在火灾发生时的燃烧特性，以及燃烧产物对人体健康的影响。
通过这些测试，可以确保橡胶制品在火灾发生时能够有效地阻止火势蔓延，并减少有害气体的释放，从而保障矿工的生命安全。
其次，橡胶MSHA试验标准还对橡胶材料的物理性能进行了测试。
这包括拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性等指标的测试。
这些测试旨在评估橡胶材料在矿山等恶劣环境中的耐久性能，以确保橡胶制品能够在长期使用中保持稳定的性能，不易受到外部环境的影响，从而延长使用寿命。
此外，橡胶MSHA试验标准还对橡胶材料的化学性能进行了严格的测试。
这包括抗老化性能、耐油性能、耐酸碱性能等指标的测试。
这些测试旨在评估橡胶材料在不同化学环境下的稳定性能，以确保橡胶制品能够在各种恶劣环境中稳定使用，不易受到化学物质的侵蚀，从而保障矿工的安全。
综上所述，橡胶MSHA试验标准对橡胶材料的耐火性能、物理性能和化学性能进行了全面的测试，旨在确保橡胶制品在矿山等易发生火灾的环境中具有良好的阻燃性能、耐久性能和稳定性能，以保障矿工的安全。
这些标准的制定和执行，对于提高矿山安全生产水平，保障矿工的生命安全具有重要意义。
橡胶材料测试方法国标标准
橡胶材料测试方法国标标准一、外观检测1. 观察橡胶材料的颜色、质地、杂质等，判断其是否符合要求。
2. 使用放大镜或显微镜观察橡胶材料的表面粗糙度、微裂纹等，判断其是否符合要求。
二、物理性能测试1. 密度测试：按照GB/T 19466.3的规定进行测定。
2. 硬度测试：按照GB/T 531的规定进行测定。
3. 拉伸性能测试：按照GB/T 528的规定进行测定。
4. 压缩永久变形测试：按照GB/T 7759的规定进行测定。
5. 磨耗测试：按照GB/T 9867的规定进行测定。
三、化学性能测试1. 热稳定性测试：按照GB/T 3512的规定进行测定。
2. 耐油性能测试：按照GB/T 15908的规定进行测定。
3. 耐化学腐蚀性能测试：按照GB/T 20979的规定进行测定。
4. 抗氧化性能测试：按照GB/T 17389的规定进行测定。
四、力学性能测试1. 拉伸强度测试：按照GB/T 528的规定进行测定。
2. 撕裂强度测试：按照GB/T 529的规定进行测定。
3. 压缩强度测试：按照GB/T 7757的规定进行测定。
4. 弯曲强度测试：按照GB/T 9341的规定进行测定。
5. 冲击强度测试：按照GB/T 1843的规定进行测定。
五、耐候性能测试1. 老化试验：按照GB/T 17657的规定进行测定。
包括紫外老化、臭氧老化、热老化等。
2. 耐寒性能测试：按照GB/T 1690的规定进行测定。
包括低温弯曲试验、低温冲击试验等。
3. 耐热性能测试：按照GB/T 3512的规定进行测定。
包括热稳定性试验、耐热温度试验等。
4. 耐湿性能测试：按照GB/T 9341的规定进行测定。
包括湿循环试验、恒温恒湿试验等。
六、老化性能测试1. 通过老化前后的质量、尺寸变化等，评价橡胶材料的耐老化性能。
包括热老化试验、光老化试验等。
2. 使用老化后的橡胶材料进行物理性能测试，如硬度、拉伸性能等，评价其保持率。
七、耐磨性能测试1. 在规定的摩擦条件下，对橡胶材料进行摩擦磨损试验，测量其磨损量及摩擦系数。
橡胶耐磨测试标准
橡胶耐磨测试标准橡胶耐磨测试标准是衡量橡胶材料耐磨性能的重要依据。
橡胶材料的耐磨性能主要取决于其成分、结构、工艺和使用环境等因素。
在实际应用中，了解橡胶的耐磨性能对于选择合适的橡胶材料、调整生产工艺和使用条件具有重要意义。
本文将详细介绍橡胶耐磨测试的标准和方法。
一、橡胶耐磨测试的标准橡胶耐磨测试的标准主要包括国内标准和国际标准。
以下是一些常见的橡胶耐磨测试标准：1.GB/T3903.2-2008：鞋类通用试验方法耐磨性能。
该标准规定了整鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能的试验方法。
2.GB/T20991-2007：个体防护装备鞋的测试方法。
该标准适用于安全鞋、防护鞋和职业鞋等个体防护装备的耐磨性能测试。
3.GB/T9867-2008：硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）。
4.GB/T1689-1998：硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）。
5.DIN-53516：德国工业标准，用于测试橡胶材料的耐磨性能。
6.ISO-4649：国际标准化组织制定的橡胶耐磨性能测试标准。
二、橡胶耐磨测试方法1.旋转辊筒式磨耗机法：将橡胶试样固定在旋转辊筒上，通过辊筒的滚动磨耗试样，根据磨耗后的质量变化来评价橡胶的耐磨性能。
2.阿克隆磨耗机法：将橡胶试样固定在阿克隆磨耗机上，通过磨头对试样进行磨耗，根据磨耗后的质量变化来评价橡胶的耐磨性能。
3.砂纸磨损法：将橡胶试样与砂纸进行摩擦，通过观察试样表面的磨损程度来评价橡胶的耐磨性能。
4.滚轮磨损法：将橡胶试样与滚轮进行摩擦，通过观察试样表面的磨损程度来评价橡胶的耐磨性能。
5.耐磨试验鞋法：将橡胶试样制成试验鞋，通过模拟实际使用过程中的磨损，评价橡胶的耐磨性能。
综上所述，橡胶耐磨测试标准是衡量橡胶材料耐磨性能的重要依据。
了解橡胶的耐磨性能对于选择合适的橡胶材料、调整生产工艺和使用条件具有重要意义。
在实际应用中，可以根据不同的测试标准和方法来评价橡胶的耐磨性能。
橡胶耐低温试验标准
橡胶耐低温试验标准
摘要：
一、橡胶耐低温性能概述
二、橡胶低温试验标准
三、橡胶低温性能的检测与评价
四、提高橡胶低温性能的方法
五、结论
正文：
一、橡胶耐低温性能概述
橡胶材料在低温环境下的性能表现对其应用领域具有重要影响。
橡胶的低温性能主要包括低温脆性和低温回缩。
低温脆性是指橡胶在低温下变硬、变脆，容易发生断裂；低温回缩则是指橡胶在低温下体积收缩，导致密封性能下降。
二、橡胶低温试验标准
橡胶低温试验的标准主要参照产品的执行标准进行。
在我国，橡胶低温性能的检测标准如GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验》规定了金属材料的低温冲击试验方法。
对于橡胶材料，标准规定了低温脆性试验方法和低温回缩试验方法。
三、橡胶低温性能的检测与评价
橡胶低温性能的检测方法主要包括冲击试验、低温槽试验和玻璃化温度测试等。
冲击试验通过测量橡胶在低温下的冲击强度来评价其低温脆性；低温槽
试验通过观察橡胶在低温下的回缩程度来评价其低温回缩性能；玻璃化温度测试则通过测量橡胶在低温下的玻璃化转变温度来评价其低温性能。
四、提高橡胶低温性能的方法
1.选择适合的橡胶材质：不同橡胶材质的低温性能有所差异，如硅胶、丁腈橡胶等具有较好的低温性能。
2.优化配方设计：通过调整橡胶配方，提高橡胶材料的低温性能。
例如，在橡胶中添加抗寒剂、增塑剂等助剂。
3.改进生产工艺：采用低温乳液聚合法等生产工艺，提高橡胶的低温性能。
五、结论
橡胶材料的低温性能对其应用领域具有重要意义。
astm d4934 橡胶复合材料的标准试验方法
astm d4934 橡胶复合材料的标准试验方法ASTM D4934是一项针对橡胶复合材料的标准试验方法，其旨在通过一系列严格的测试程序来评估橡胶复合材料的物理和力学性能。
作为制定这些标准的组织之一，美国材料和试验协会（ASTM International）致力于确保橡胶复合材料在使用过程中具有可靠的性能和质量。
本文将深入探讨ASTM D4934标准试验方法，讨论其在材料测试领域中的重要性以及对橡胶复合材料行业的影响。
1. ASTM D4934标准试验方法的意义ASTM D4934标准试验方法旨在通过一系列的试验来评估橡胶复合材料在受力和环境作用下的性能表现。
这些试验涵盖了材料的物理性能、力学性能以及耐老化性能等方面，可以为材料制造商、设计师和最终用户提供准确可靠的测试数据，有助于他们评估材料的适用性和可靠性。
2. ASTM D4934标准试验方法的内容ASTM D4934标准试验方法包含了多项测试项目，其中包括橡胶复合材料的拉伸性能、撕裂性能、硬度、阻燃性能、耐磨性能等指标的测试。
通过这些测试项目，可以全面评估橡胶复合材料在不同条件下的性能表现，为其在实际应用中的使用提供有力的依据。
3. ASTM D4934标准试验方法的应用ASTM D4934标准试验方法的应用范围非常广泛，涉及到汽车、航空航天、建筑、电子、医疗等多个领域。
以汽车领域为例，橡胶复合材料在汽车制造中扮演着重要的角色，如汽车轮胎、密封件、悬挂系统等都需要具备优异的性能。
通过ASTM D4934标准试验方法的应用，可以确保橡胶复合材料在汽车制造过程中具有良好的耐磨性、抗老化性和耐高温性能，以确保汽车的安全性和可靠性。
4. 个人观点与理解作为橡胶复合材料试验方法的重要标准之一，ASTM D4934标准试验方法的制定和应用对于保障橡胶复合材料的质量和性能至关重要。
从设计到生产再到最终使用，各个环节都离不开对材料性能的准确评估和测试，而ASTM D4934标准试验方法正是在这一过程中担当着不可或缺的角色。
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各种橡胶材料试验标准
发布时间：2009-09-24
1．未硫化橡胶门尼粘度
GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法
ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定
ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法
JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法
2.胶料硫化特性
GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）
GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计
ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法
ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法
DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性
3.橡胶拉伸性能
GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定
ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法
JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法
4.橡胶撕裂性能
GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法
JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法
5.橡胶硬度
GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）
ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）
ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法
ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法
JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法
DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验
6.压缩永久变形性能
GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形
JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法
7.橡胶的回弹性
GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定
ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定
ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法
JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法
DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定
8.橡胶低温特性
GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法
GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法(TR试验)
ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验
ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法) ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法
ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法
JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法
9.橡胶热空气老化性能
GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验
ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法
DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验
JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化
10. 橡胶耐臭氧老化性能
GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法
ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法
ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂
ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）
ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法
DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力
JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定
11.橡胶耐介质
GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
ISO 1817:2005硫化橡胶液体影响的测定
ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法
JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定
12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性
GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验
ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法
13.橡胶燃烧性能
GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）
GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）
UL 94-1996橡胶燃烧性能
14. 橡胶磨耗性
GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机
GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
15.橡胶电性能
GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率
GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值
GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法
GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。