下水库进出水口金属结构安装施工方案概要
水厂金属结构工程施工方案
水厂金属结构工程施工方案一、项目概述本项目为某某水厂的金属结构工程施工方案，主要内容包括金属结构的制造、安装和验收。
本项目总工程量约为XXX平方米。
二、施工前准备工作1. 施工图纸审查2. 设备、材料准备3. 施工人员培训三、金属结构制造1. 材料采购2. 拉筋、切割3. 焊接4. 粉末喷涂四、金属结构安装1. 基础施工2. 主体结构安装3. 次要结构安装五、验收与交付1. 数据测量与记录2. 工程验收3. 交付使用六、安全措施1. 安全教育2. 安全设备3. 安全检查七、环保与文明施工1. 垃圾处理2. 环境保护3. 文明施工八、施工方案执行1. 安排施工人员2. 监督施工进度3. 解决施工过程中出现的问题九、施工后的工程总结1. 工程数据归档2. 问题汇报与整改3. 完成报告一、项目概述本项目为某某水厂的金属结构工程施工方案，主要内容包括金属结构的制造、安装和验收。
本项目总工程量约为XXX平方米。
项目地点:二、施工前准备工作1. 施工图纸审查施工前需要对设计图纸进行审查，确保施工图纸符合实际情况，能够保证施工的顺利进行。
2. 设备、材料准备在施工前需要准备好所需的设备和材料，包括焊接机、切割机、螺栓等工具设备，以及所需的金属材料和涂料等物资。
3. 施工人员培训施工前需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、工艺流程等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、金属结构制造1. 材料采购根据施工图纸确定所需的金属材料种类和数量，进行采购。
2. 拉筋、切割根据施工图纸要求，对金属材料进行拉筋和切割，以满足结构组装的需要。
3. 焊接根据施工图纸进行金属结构的焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
4. 粉末喷涂对金属结构进行防腐蚀处理，包括表面清洁、底漆喷涂、面漆喷涂等工艺。
四、金属结构安装1. 基础施工在金属结构安装前，需要对基础进行施工，确保基础平整、坚固。
2. 主体结构安装根据施工图纸安装金属主体结构，包括立柱、梁、横梁等部件。
水利水电金属结构施工方案
水利水电金属结构施工方案一、引言本文档旨在为水利水电工程的金属结构施工方案提供详细的指导和说明。
水利水电工程中金属结构施工是其中的重要环节，施工方案的制定和实施对于确保工程质量、安全性和进度具有至关重要的作用。
二、施工准备2.1 项目背景在进行施工准备之前，需要对水利水电金属结构施工的项目背景进行了解和分析。
对工程的规模、要求、设计图纸等进行研究，理解工程的主要目标和具体要求。
2.2 确定施工流程根据项目背景和具体要求，制定详细的施工流程。
包括施工前的准备工作、施工过程中的各个步骤和工序、以及施工完成后的验收工作。
施工流程应该符合工程的安全要求和质量标准。
2.3 人员组织和调配根据施工流程和项目要求，确定施工所需的人员数量和专业技术要求。
组织施工人员的培训和安排，确保每个工序都有合适的人员进行操作。
2.4 资材采购根据施工流程和工程要求，制定详细的资材采购计划。
包括金属材料、焊接电极、螺栓等。
采购过程中要注意材料的质量和合格证明文件的齐全。
三、施工过程3.1 施工前准备施工前准备包括场地清理、测量放线和施工图纸的确认等工作。
确保施工环境整洁，以及施工图纸与设计图纸的一致性。
3.2 方案评审在施工前，对施工方案进行评审，确认施工计划的合理性和可行性。
评审包括施工工艺、施工材料的选择和使用等。
评审过程中要重点考虑工程的安全要求和质量标准。
3.3 施工过程控制在施工过程中，对每个工序进行严格的控制和监督。
注意施工的安全性和质量标准，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
3.4 完工验收在金属结构施工完成后，进行完工验收。
验收包括工程质量、施工图纸的一致性和施工记录的完整性等。
确保金属结构的施工质量和安全性符合设计要求。
四、安全与质量控制4.1 安全控制金属结构施工过程中，安全控制是一个重要的方面。
施工方案需要详细考虑施工过程中的安全风险，制定相应的安全措施。
并要求施工人员持证上岗，并进行必要的安全培训。
水厂金属结构工程施工方案
水厂金属结构工程施工方案一、工程概况本项目为水厂金属结构工程，主要包括金属结构的制作、安装和调试。
金属结构主要包括水厂内的各式管道、阀门、泵站、储罐等设备支架、框架和操作平台等。
工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑内容包括金属结构的制作、运输、安装、调试等。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保金属结构的制作和安装质量，满足水厂生产需要。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，遵守安全生产法规，确保施工现场无安全事故发生。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 提高施工效益：通过科学组织、优化施工方法，提高施工效率，降低施工成本。
三、施工组织设计1. 施工人员：根据工程需要，组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
2. 施工机械：根据工程需求，配置适量的施工机械，如吊车、叉车、焊接设备等。
3. 施工材料：提前做好材料供应计划，确保施工过程中材料充足。
4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、施工时间和完成标准。
5. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行质量把关，确保工程质量。
6. 安全生产管理：制定安全生产管理制度，加强施工现场的安全培训和监督检查，确保施工现场安全。
四、施工技术方案1. 金属结构制作：根据设计图纸，进行金属结构的制作，包括切割、焊接、防腐蚀等工序。
2. 金属结构安装：采用吊车、叉车等机械设备进行金属结构的安装，确保安装位置准确、稳定。
3. 管道安装：按照设计图纸进行管道的铺设，包括焊接、连接等工序，确保管道安装顺利进行。
4. 设备调试：设备安装完成后，进行设备的调试，确保设备运行正常，满足水厂生产需要。
五、施工难点及应对措施1. 金属结构制作精度要求高：采用高精度的测量工具和设备，确保金属结构制作精度。
2. 施工现场空间狭小：合理规划施工现场，优化施工流程，确保施工现场秩序井然。
水利水电枢纽工程金属结构安装方案
XX水利水电枢纽工程金属结构安装方案1.1.1工作范围及内容本工程位于XX省XX市XX县，进水口底槛高程862.90m，依次设1扇2.4m×3m 的拦污栅和1扇2m×2.68m-27.5m的事故闸门，拦污栅启闭设备采用电动葫芦125 kN-32m，事故闸门采用固定卷扬启闭机QPG500kN-31m；放水底洞依次设1扇1.8m×2m-40.4m的事故闸门和1.8m×1.8m-40.4m的弧形工作闸门，事故闸门采用固定卷扬启闭机QPG500kN-44m，工作闸门采用液压启闭机QHSY500/300kN-3.2m；溢洪道共5孔，每孔设1扇8m×7.8m-7.3m的弧形工作闸门、共用1扇8m×6.4m-6.1m的检修闸门，工作闸门采用液压启闭机QHLY2×630kN-3.6m，检修闸门采用门机MQ2×125kN-12m。
本工程设测压装置5套。
本次泄洪排沙洞金属结构制造安装内容见工程量表1-1。
24引用的主要标准和规程规范1.1.2 ；）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98（1 ；《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-20072（）；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96（3） GB/T11345-89；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（4） GB/T8923-88；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T3323-2005；6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（；）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95（7 ；／T5018-2004（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL ；T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／）（9 ；《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-9210（）。
）11《起重机试验规范和程序》GB5905-86（ 1.1.3闸门埋件安装24/ 2．1.1.3.1主要构件及性能指标泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案
一、前言
水利工程建设中，水工金属结构的制造与安装是至关重要的环节。
本文将从实
际施工的角度出发，探讨水工金属结构的制造和安装方案，以确保工程质量和安全。
二、材料准备
1. 选材
水工金属结构的制造需要选用高质量材料，常见的有钢材、铝材等。
根据工程
要求和环境特点，选择合适的金属材料。
2. 材料检测
在使用金属材料前，需要对其进行检测，确保其质量符合标准要求。
包括金属
材料的强度、硬度、延展性等参数的检测。
三、结构制造
1. 切割加工
根据设计图纸，对金属材料进行切割加工，制作出所需形状和尺寸的零部件。
在切割加工过程中，注意安全，确保精准度和质量。
2. 焊接组装
将切割好的零部件进行焊接组装，构成水工金属结构。
在焊接过程中，要注意
焊接技术和参数的控制，确保焊缝质量达标。
四、安装施工
1. 基础施工
在进行水工金属结构安装之前，需要先进行基础施工。
确保基础牢固、平整，
符合金属结构的承载要求。
2. 结构安装
按照设计要求，将制造完成的金属结构进行安装。
在安装过程中，需要注意吊
装和固定的安全，保证结构稳定。
3. 检测验收
安装完成后，对水工金属结构进行检测验收。
包括外观质量、尺寸精度、连接牢固度等方面的检测，确保结构符合设计要求。
五、总结
水工金属结构制造与安装施工方案的实施需要严格按照设计要求和标准操作，保证工程质量和安全。
只有在各个环节都严谨把关，才能确保水工金属结构的稳定性和可靠性。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案1. 引言本文档旨在提供水工金属结构的制造与安装施工方案，以确保项目的顺利进行和高质量的完成。
水工金属结构广泛应用于桥梁、码头、船坞等场所，承载重量大、抗风抗倾覆性能好，具有较长的使用寿命。
为了确保水工金属结构的安全性和可靠性，在制造与安装施工过程中需要严格按照规范和标准执行。
2. 材料准备2.1 钢材•钢材的选择应符合设计要求，并具备足够的强度和耐久性。
常用的钢材包括碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢。
•钢材的规格应根据设计要求进行选择，确保满足强度、刚度和稳定性等要求。
•钢材应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
2.2 螺栓和连接件•螺栓和连接件的选择应符合相关标准，并具备足够的强度和耐久性。
•螺栓和连接件应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
•螺栓的紧固力应符合设计要求，使用力矩扳手进行紧固，并定期进行检查和维护。
3. 制造工艺3.1 钢材切割•钢材切割应使用机械切割或手工气割等设备进行，确保切割面平整并无严重变形。
•手工气割时应注意安全，佩戴防护设备，并确保切割点附近无易燃物。
•切割后的钢材应进行打磨、除锈等处理，以减少焊接缺陷的发生。
3.2 钢材焊接•钢材焊接应使用符合标准的焊接方法和操作规程。
•焊接前应对接头进行清洁和除锈处理，以提高焊接质量。
•焊接过程中应注意焊接参数的控制，包括电流、电压和焊接速度等。
•焊接后应进行焊缝的表面处理，以提高抗腐蚀性能。
3.3 钢材加工•钢材加工包括钻孔、弯曲、冷冲压等工艺。
•加工过程中应使用合适的工具和设备，并按照设计要求进行加工。
•加工后的钢材应进行检查，确保尺寸和形状满足要求。
4. 安装施工4.1 基础准备•安装前应清理基础，确保基础表面平整、无浮土和杂物。
•根据设计要求，应进行基础验收和检测，确保符合承载能力和稳定性等要求。
•在基础上设置标线，以便进行正确的定位和安装。
4.2 构件安装•构件安装应按照施工图纸和工艺要求进行，保证安装位置和方向正确。
河道工程金属结构及设备安装施工方案及工艺水平
河道工程金属结构及设备安装施工方案及工艺水平一、施工方案1.工程概述本工程施工包括河道金属结构和设备的安装工作，主要包括以下几个方面：-钢结构框架安装：包括河道护栏、桥梁、码头等钢结构的安装；-塔吊安装：根据设计要求，进行塔吊的安装和调试；-动力设备安装：包括泵站、发电机组等设备的安装；-管道系统安装：针对管道系统进行布置和安装。
2.施工准备工作-工程资源准备：安排足够的人员、机械和材料；-施工前准备：对施工现场进行认真检查，确保安全，清理施工区域，保证施工条件的顺利进行；-施工方案编制：编制详细的施工方案和施工计划，明确各项工作内容及工期安排；-各项材料准备：根据设计要求，采购所需的金属结构和设备，并进行质量检查。
3.施工过程-钢结构框架安装：根据设计图纸和相关规范，进行钢结构框架的安装和焊接。
在施工过程中，要确保各个部件的连接牢固，防止出现漏焊、漏缝等情况，同时要注意安装过程中的安全措施。
-塔吊安装：根据设计要求，安装和调试塔吊设备。
在安装过程中，要进行塔吊的基础固定，并确保塔吊的运行平稳和安全。
-动力设备安装：根据设计要求，安装和调试泵站、发电机组等设备。
在安装过程中，要保证设备的安全运行和调试。
-管道系统安装：根据设计要求，进行管道系统的布置和安装。
在安装过程中，要进行管道的连接，并进行泄漏测试和密封处理，确保管道的正常运行。
4.施工验收在施工完成后，要进行相关的验收工作，包括：-检查和测试所有安装的金属结构和设备，确保其功能和性能符合设计要求；-进行工程质量验收，检查施工质量和工程完整性；-编制工程竣工报告，并办理相关手续。
二、工艺水平1.技术力量施工单位要具备一定的施工经验和专业技术力量，有一支经验丰富的施工团队，能够熟练掌握相关施工工艺和操作技术，确保施工的质量和安全。
2.设备和工具施工单位要配备先进的施工机械设备和工具，并保持其正常运转和维护。
尤其对于重型设备如塔吊等，要确保其安全性能和操作稳定性，减少事故风险。
下水库进出水口金属结构安装施工方案
下库进/出水口金属结构安装施工方案1 工程概述1.1概况洪屏抽水蓄能电站下库进/出水口两条尾水洞各有一扇检修闸门，闸门采用静水启闭的方式。
其中下库进/出水口闸门的启闭机容量630kN，主要承担下库进/出水口检修闸门的启闭和检修。
门叶单重为28.6t。
门体在制造厂完成制作后，分三块运输。
检修闸门在进/出水口闸门井186m平台进行组装、焊接。
门槽埋件包括底槛、反轨、主轨、顶楣。
单件门槽最大重量18.9t。
下库进/出水口每条尾水洞设3扇拦污栅，共6扇。
拦污栅分三节制造，由2×320kN门机操作，采用整扇起吊，分节拆运的方式吊出孔口。
拦污栅的清污、检修在186.00m平台上进行。
1.2 合同内容下库进/出水口金属结构安装施工内容包括:⑴进/出水口检修闸门埋件安装；⑵进/出水口检修闸门安装；⑶进/出水口拦污栅埋件及栅体安装；1.3各金属结构及启闭机特性表表1-1 闸门及启闭机主要技术特性表序号项目技术特性值1 孔口宽度 5.0m2 孔口高度 6.51m3 支撑跨度 5.8m4 设计水头34.0m5 总水压力10550kN6 闸门型式平面滑动7 操作方式静水启闭8 孔口数量2孔9 闸门数量2扇10 启闭机型式固定卷扬式启闭机11 启闭机容量/杨程630kN/40m表1-2 拦污栅特性表序号项目技术特性1 孔口形式潜没式2 孔口净宽 4.5m3 孔口净高10.0m4 设计水位差 5.0m5 支撑跨度 4.8m6 拦污栅形式平面滑动7 孔口数量6孔8 拦污栅数量6扇9 操作方式静水启闭10 吊点数双吊点11 吊点距 4.2m12 启闭机形式双向门机13 启闭机容量2×320kN14 启闭机杨程轨上杨程6m2.编制依据⑴江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程施工合同⑵下库进/出水口检修闸门安装图纸；下库进/出水口拦污栅安装图纸。
⑶ DL/T 5018－2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》⑷ GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》⑸ DL/T5019－94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》⑹ SL/101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》⑺JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》⑻ DL5162-2002《水电水利工程安全防护设施技术规范》⑼ GB/T 14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》3.施工布置3.1 施工道路布置目前，进/出水口检修闸门及相关埋件卸在下库碾压混凝土试验场地。
大坝及进水口金属结构安装施工专项方案
大坝及进水口金属结构安装施工专项方案一、工程概况该工程是针对大坝及进水口的金属结构安装施工，具体包括大坝本体和进水口的金属框架、钢梁、钢板等组成的金属结构的制造和安装工作。
工程地点位于XX地区，总工期为XX个月。
二、施工准备1.质量和安全保证措施a.遵守国家相关标准和规范，对金属结构制造、安装过程进行严格管控。
b.确保施工现场安全，安排专职安全员进行安全监督和教育，提供安全防护设备。
c.优先使用符合质量标准的施工材料和设备，并按要求进行检测验收。
2.施工人员及设备安排a.配置充足工作人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并按需提供相应的专业设备。
b.完善的施工方案和操作规程，确保施工人员操作规范。
3.施工进度计划a.制定详细的工程施工进度计划，包括各个施工阶段的具体工作内容和时间节点。
b.进行施工阶段的交叉审核和协调，确保施工进度符合计划。
三、施工工艺流程1.大坝及进水口金属结构制造工艺流程a.设计图纸的评审和下发施工图纸。
b.钢材采购和检测。
c.材料切割、焊接，包括金属框架、钢梁、钢板等的制造。
d.进行质量检验和验收。
2.大坝及进水口金属结构安装工艺流程a.施工前的准备工作，包括场地清理、基础处理等。
b.金属结构的临时支撑与校正。
c.金属结构的吊装和定位。
d.焊接和固定，确保金属结构的牢固性。
e.进行安全和质量验收。
四、施工安全措施1.安全防护设施的设置，包括安全帽、安全绳索、防护网等。
2.提供安全教育和培训，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
3.安排专人进行现场安全监督，及时发现和处理安全隐患。
五、质量控制1.严格按照国家和行业相关标准进行材料和设备的选择和验收。
2.金属结构制造和安装过程中进行首末件检验。
3.做好焊接工艺记录和焊缝质量检测。
六、施工管理及进度控制1.成立专门的施工管理团队，负责施工方案的制定和施工进度的控制。
2.定期召开施工会议，协调各个施工部门之间的工作计划。
3.建立施工进展报告和问题反馈机制，确保施工进度按计划进行。
金属结构安装专项方案
一、工程概况本工程为某水利水电工程项目，主要涉及金属结构制作与安装。
工程内容包括但不限于闸门、启闭机、金属结构部件等。
为确保金属结构安装工作的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习金属结构安装的相关规范、标准，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购所需金属结构材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的金属结构安装施工队伍，包括焊工、起重工、电工等，并进行技术交底。
4. 设备准备：检查、调试施工设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）测量定位：根据设计图纸，对闸门安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）预埋件焊接：按照设计要求，对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
（3）闸门吊装：采用起重机将闸门吊装至安装位置，确保吊装过程平稳。
（4）闸门调整：调整闸门与预埋件的间隙，确保闸门安装到位。
（5）验收：检查闸门安装质量，确保符合设计要求。
2. 启闭机安装（1）基础施工：按照设计要求，完成启闭机基础施工。
（2）设备吊装：采用起重机将启闭机吊装至安装位置。
（3）设备安装：按照设计要求，完成启闭机的安装。
（4）调试：对启闭机进行调试，确保启闭机运行平稳。
3. 金属结构部件安装（1）定位：根据设计图纸，对金属结构部件进行定位。
（2）焊接：按照焊接规范，对金属结构部件进行焊接。
（3）验收：检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对安装完成的金属结构进行验收，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案一、工程概况本项目为某地区一座大型水利枢纽工程，主要包括溢洪道、泄洪洞、电站厂房等建筑物。
其中金属结构工程主要包括溢洪道和泄洪洞的金属结构安装，以及电站厂房的金属结构制作和安装。
金属结构工程是水利枢纽工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的安全、稳定运行。
二、施工目标1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保金属结构安装质量满足工程需求。
2. 确保施工安全，避免发生安全事故。
3. 保证施工进度，按期完成金属结构工程施工。
4. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计文件和施工规范，了解金属结构工程施工的技术要求。
2. 施工现场准备：清除施工场地内的障碍物，布置施工临时设施，满足施工需要。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的金属结构材料，并进行质量检查。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工人员准备：组织具备相应资质的施工人员进行金属结构工程施工。
四、施工方法及工艺1. 金属结构制作：在工厂内进行金属结构的制作，严格按照设计图纸和规范要求进行。
制作完成后，进行质量检查，确保制作质量。
2. 金属结构运输：采用合适的方式将制作好的金属结构运输到施工现场。
3. 金属结构安装：根据施工图纸和规范要求，进行金属结构的安装。
安装过程中，要注意对金属结构的保护和调整，确保安装质量。
4. 焊接工程：金属结构的焊接工作应由具备相应资质的焊接人员进行。
焊接前，应进行焊接工艺试验，确定合适的焊接参数。
焊接过程中，要注意焊接质量的检查和控制。
5. 防腐工程：金属结构表面应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
防腐处理应按照设计要求进行，确保防腐质量。
五、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度计划、人员安排计划、材料供应计划等，确保施工进度。
水工金属结构制造与安装施工方案范文
水工金属结构制造与安装施工方案在水工工程中，常常使用金属结构来支持和加固一些设备和设施，如桥梁、走廊、支架、护栏等。
因此，水工金属结构的制造和安装施工方案至关重要，本文将介绍一些关于水工金属结构制造和安装施工方案的细节。
制造水工金属结构制造主要分为钢制和铝合金两种材料，钢制金属结构广泛应用于水工工程中的各种设备和设施，主要是因为其强度高、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。
而铝合金材料也被广泛应用于水工金属结构中，因为它轻便耐腐蚀，对于跨越规划河道、景观建筑等场合具有广泛的用途。
在制造过程中，钢制金属结构主要通过焊接、螺栓连接和铆接来固定零部件。
而铝合金结构则主要使用铆接、胶接和紧固螺栓来连接零部件。
由于制造过程中需要进行大量的加工和植焊，所以金属结构制造需要具备一定的加工和植焊技术，以保证零部件的精度和安全性。
安装施工水工金属结构安装大多是在水中进行，如桥梁的支架、岸坝、河道支护等。
因此，在安装施工过程中需要注意以下几点：1. 测量在安装金属结构之前，首先需要进行测量，确定安装地点、坐标、形状和高度等，以确保安装精度和安全性。
在进行测量和安装时需要时刻关注水流情况和潮汐变化等外部因素，保证测量和安装的稳定性和准确性。
2. 技术要求金属结构的安装需要具备一定的技术要求，包括把握好安装的施工时间，一般选择在水流平稳的时段进行施工，以保证金属结构的稳定性；还需要特别注意一些重要节点的安装，如桥梁的支架和加强节点等，这些节点会直接影响金属结构的承重能力和安全性。
3. 安装工艺在金属结构的安装过程中，还需要掌握合适的安装工艺。
具体来说，安装工艺主要包括以下几个方面：3.1 长度调整金属结构在安装过程中，很可能需要进行长度的调整。
调整长度的方法有很多种，如金属的切割、下放或者加长。
无论采用哪种方式，都需要确保安装后长度准确，才能保证设计的准确性和安全性。
3.2 安装定位金属结构在安装时需要做到精准定位，以保证其稳定性和安全性。
水工金属结构安装的要素组成及其安装工艺分析
水工金属结构安装的要素组成及其安装工艺分析水工金属结构安装是指在水利工程中，利用金属结构构筑物来支撑水体，抵御水的侵蚀和各种外力作用，保护河岸和水坝的一种工程技术。
水工金属结构安装的要素包括设计方案、材料准备、施工技术等，这些要素共同构成了水工金属结构安装的全过程。
本文将对水工金属结构安装的要素进行分析，并对其安装工艺进行详细介绍。
一、设计方案设计方案是水工金属结构安装的第一步，也是最重要的一步。
设计方案要根据具体的工程要求和施工环境，合理确定金属结构的类型、尺寸和数量，确保安装后能够承受水体的冲击和侵蚀，同时满足工程的使用要求。
设计方案需要考虑的要素有：水体的流速和水位、工程的使用功能、金属结构的材料种类和规格等。
在确定设计方案时，需要综合考虑以上各项因素，进行深入细致的分析和计算，确保设计方案的科学合理和可行性。
二、材料准备材料准备是水工金属结构安装的第二步，主要包括金属结构材料的选购和加工。
首先需要根据设计方案的要求，选购合适的金属材料，一般来说，水工金属结构一般选用钢材或铝材，这种材料具有韧性好、耐腐蚀等优点，可以满足水工结构的使用要求。
需要对选购的金属材料进行加工，包括切割、焊接、翻边、打孔等工艺，以满足安装时的要求。
在进行材料准备时，需要严格按照设计方案进行操作，确保加工出的金属结构符合工程要求。
三、施工技术施工技术是水工金属结构安装的关键环节，决定着安装工艺的质量和安全。
施工技术包括施工工艺和施工管理两个方面，要求施工人员具备丰富的施工经验和较高的技术水平。
具体的施工技术主要包括以下几个方面：1. 现场施工准备现场施工准备是施工技术的第一步，包括现场环境的清理、设备的摆放、材料的堆放等工作。
在现场施工准备阶段，需要保证施工环境整洁、设备设施完善，以确保后续施工工作的顺利进行。
2. 安装测量安装测量是施工技术的关键环节，主要包括测量基准、定位标记等工作。
在进行安装测量时，需要准确测量金属结构的尺寸和位置，确保其与设计方案一致。
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 施工范围及内容 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织机构 (6)2.2 施工人员配备 (7)2.3 施工材料设备 (8)2.4 施工现场布置 (10)3. 施工工艺与技术要求 (11)3.1 施工工艺流程 (13)3.1.1 材料验收与检验 (13)3.1.2 钢结构加工 (14)3.1.3 钢结构组装 (15)3.1.4 钢结构焊接 (16)3.1.5 钢结构防腐与防火处理 (17)3.1.6 钢结构涂装 (18)3.2 技术要求 (19)3.2.1 钢结构设计规范要求 (20)3.2.2 焊接工艺要求 (21)3.2.3 防腐防火处理要求 (22)3.2.4 涂装工艺要求 (23)4. 施工进度计划 (24)4.1 施工阶段划分 (24)4.2 施工进度安排 (25)4.3 施工进度控制措施 (26)5. 施工质量控制 (27)5.1 质量管理体系 (28)5.2 质量控制点设置 (29)5.3 质量检测与验收 (29)6. 施工安全措施 (31)6.1 安全管理制度 (31)6.2 安全防护措施 (33)6.3 应急预案 (33)7. 环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理 (36)8. 施工成本控制 (36)8.1 成本预算编制 (37)8.2 成本控制措施 (37)8.3 成本核算与分析 (38)9. 施工验收与移交 (39)9.1 验收标准与程序 (40)9.2 验收组织与人员 (41)9.3 验收结果处理 (42)9.4 项目移交手续 (43)1. 内容概括本方案旨在详细阐述金属结构制作、安装及施工的整体规划与实施步骤。
首先，对金属结构的类型、特点及设计要求进行概述，明确施工项目的背景和目标。
随后，方案将分章节对材料选用、工艺流程、施工组织设计、安全质量管理、进度安排、成本控制等方面进行详细说明。
水工金属结构安装的要素组成及其安装工艺分析
水工金属结构安装的要素组成及其安装工艺分析水工金属结构安装是水利工程建设中重要的组成部分，其安装质量直接关系到工程的安全稳定性和使用寿命。
水工金属结构安装的要素组成及其安装工艺分析至关重要。
一、要素组成水工金属结构安装的要素组成主要包括：设计、材料、工艺与施工管理四个方面。
1.设计：水工金属结构安装的设计应符合工程建设规范和要求，确保结构稳定、安全和可靠。
设计应充分考虑结构的受力特点、环境条件和使用要求，合理确定结构的尺寸、材料和连接方式，确保结构与周围环境的协调性和适应性。
2.材料：水工金属结构安装所需材料主要包括钢材、焊接材料、螺栓和其他连接件等。
这些材料应符合国家标准和规定，具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能，以保证结构的安全稳定和使用寿命。
3.工艺：水工金属结构安装的工艺主要包括切割、焊接、拼装和调试等环节，其中焊接是安装工艺中的关键环节。
各项工艺应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构的精度和质量。
4.施工管理：水工金属结构安装的施工管理应合理规划施工进度和资源配置，加强现场管理和监督检查，确保施工质量和安全。
二、安装工艺分析1.预处理工艺水工金属结构安装的预处理工艺主要包括薄板切割、型材切割、管材切割等环节。
在切割过程中，要严格按照设计要求进行，确保尺寸精度和表面质量。
在切割完毕后，要进行表面清理和除锈处理，为后续的焊接和组装工作做好准备。
2.焊接工艺焊接是水工金属结构安装的关键工艺环节，直接关系到结构的安全性和稳定性。
在焊接工艺中，应根据结构的材质和受力特点选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
要根据设计要求和规范要求进行焊接接头的准备、校核和质量检验，确保焊缝的牢固性和质量。
3.组装工艺水工金属结构的组装工艺主要包括各部件的拼装、连接和调试等环节。
在拼装过程中，要严格按照设计要求进行，确保零部件的对接精度和位置精度。
在连接过程中，要选择合适的连接件和连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接的牢固性和可靠性。
金属排水沟的施工方案及施工步骤
金属排水沟的施工方案及施工步骤1. 概述金属排水沟是一种用于排除雨水，污水或其他液体的系统结构。
本文档旨在提供金属排水沟的施工方案及施工步骤，确保施工过程高效、安全、可靠。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 金属排水沟构件（包括沟槽、托架、支架等）- 螺栓、螺母及其他连接件- 水泥、砂浆等建筑材料- 施工工具（如锤子、扳手、电钻等）- 安全设备（如安全帽、手套、安全鞋等）2.2 基础施工准备在施工前，需进行以下准备工作：1. 清理施工现场，清除杂物及障碍物。
2. 根据设计要求，标示好金属排水沟的位置和尺寸。
3. 按要求挖掘基础沟槽，确保沟槽深度和宽度符合规范。
4. 搭建合适的施工支架，用来支撑和固定金属排水沟构件。
2.3 金属排水沟安装按照以下步骤进行金属排水沟的安装：1. 将金属排水沟构件适当连接，确保连接结实牢固。
2. 将连接好的金属排水沟放置在基础沟槽中，调整位置使其与设计要求相符。
3. 使用螺栓、螺母等连接件将金属排水沟固定在施工支架上。
4. 检查金属排水沟的水平度和垂直度，必要时进行调整和修正。
5. 将金属排水沟的进水口与污水管道或雨水排水口相连接。
2.4 完善施工在金属排水沟安装完成后，需进行以下完善工作：1. 用水泥或砂浆填充基础沟槽，使其牢固固定在地面上，并确保排水沟的稳定性。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留的建筑材料。
3. 进行排水测试，确保金属排水沟的排水功能正常。
4. 进行必要的维护和保养，定期清理排水沟，防止堵塞和积聚。
3. 安全注意事项在金属排水沟施工过程中，务必注意以下安全事项：- 进行必要的安全培训和教育，确保工人了解相关安全规定和操作方法。
- 使用符合标准要求的施工材料和工具，避免使用破损或不合格的设备。
- 戴好相应的安全装备，包括安全帽、手套、安全镜等。
- 在施工现场设置明显的安全标志和隔离措施，防止他人误入施工区域。
- 注意施工现场的通风和照明情况，确保工作环境舒适和安全。
绩蓄上下库金属结构安装
绩蓄上下库金属结构安装
1、工程概况 (3)
1.1上库进/出水口 (3)
1.2下库进/出水口 (4)
1.3尾水金属结构 (6)
2、金属安装质量控制 (9)
2.1质量控制程序 (9)
2.2埋件安装质量控制标准 (9)
2.3拦污栅及闸门安装质量标准 (13)
2.4固定卷扬式启闭机安装 (16)
3、质量检测记录 (18)
1、工程概况：
1.1上库进/出水口
绩溪抽水蓄能电站上水库设置3条引水洞，每条引水隧洞进/出水口设置3孔拦污栅。
上水库进/出水口的金属设备共布置9孔5.5×9.0-5.0m潜没式、平面滑动拦污栅。
拦污栅底坎高程▽909.0，栅槽中心线引0+008.25，支承跨度5.8m双吊点，静水启闭。
拦污栅分三节制造，安装时分节放入栅槽。
当拦污栅需要检修或清污时，须将水位下降至▽921.50以下，由人工水下挂钩，逐节起吊。
拦污栅的起吊由2×100KN临时设备操作，检修维护及清污均在▽921.50平台进行。
目前受大坝填筑制约影响，进/出水口未开挖，目前尚未安装。
上水库3条引水洞设置3扇事故闸门，闸门底坎高程▽906.82,门槽中心线引0+092.10。
当隧洞或机组发生故障时，闸门动水关闭，故障排除后，打开门顶充水阀（充水阀行程300mm），充水平压后，闸门在静水中开启，由固定卷扬式启闭机一门一机操作。
闸门平时由卷扬机持住悬挂于门槽上方，闸门的检修应与同一条洞的机组检修同时进行，检修时可用锁定梁托住闸门底部，在▽966.5高程平台进行。
目前上水库闸门井已开挖完成，混凝土衬。
整理水工金属结构制造与安装施工方案
整理水工金属结构制造与安装施工方案一、前期准备工作1.调研与设计：根据工程要求和现场实际情况，进行详细调研并制定设计方案。
2.选材与采购：选择符合工程要求的合适材料，并进行采购。
二、制造工程1.工艺准备：将采购的材料进行检查，确认数量和质量符合要求，并制定详细的生产工艺方案。
2.加工制造：根据设计方案和生产工艺方案，进行材料的切割、折弯、焊接、打磨等加工工艺，制造出所需的水工金属结构构件。
3.检验与质量控制：对制造出的构件进行检验，确保质量符合要求，并做好质量记录和追溯。
三、安装施工工程1.施工准备：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工方案，并进行现场勘查。
2.基础处理：根据设计要求，对施工现场进行基础处理，确保承重能力和稳定性。
3.构件组装：根据设计方案和施工图纸，将制造好的构件进行组装，并严格按照安装顺序和要求进行安装。
4.焊接与连接：对构件进行焊接和连接，确保结构的牢固和密封性。
5.补充工艺：根据需要，进行防腐涂料、防水处理等补充工艺操作，增加结构的使用寿命和稳定性。
6.检验与调试：对已安装好的水工金属结构进行检验和调试，确保各项指标符合设计要求。
7.安全保障：在施工过程中，确保安全措施的到位，保障工人的施工安全。
四、竣工验收与交付1.竣工验收：对已完成的水工金属结构进行竣工验收，包括结构的外观质量、使用功能、安全可靠性等方面的检查和测试。
2.文档整理：整理竣工验收记录、施工图纸、质量检验报告等相关文档资料。
3.交付使用：将完成的水工金属结构交付给业主单位，确保交付程序的规范和及时。
五、安全管理与环保措施1.安全管理：在整个制造与安装施工过程中，严格按照相关安全管理规定，确保工人的人身安全。
2.环保措施：制定并实施符合环保要求的措施，确保工程对环境的影响最小化。
以上是水工金属结构制造与安装施工方案的基本内容，具体工作细节还需根据实际情况进行具体设计和调整。
通过合理的组织和施工，可以确保工程的质量、安全和进度的控制，提高建筑物的稳定性和使用寿命。
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下库进/出水口金属结构安装施工方案1 工程概述1.1概况洪屏抽水蓄能电站下库进/出水口两条尾水洞各有一扇检修闸门，闸门采用静水启闭的方式。
其中下库进/出水口闸门的启闭机容量630kN，主要承担下库进/出水口检修闸门的启闭和检修。
门叶单重为28.6t。
门体在制造厂完成制作后，分三块运输。
检修闸门在进/出水口闸门井186m平台进行组装、焊接。
门槽埋件包括底槛、反轨、主轨、顶楣。
单件门槽最大重量18.9t。
下库进/出水口每条尾水洞设3扇拦污栅，共6扇。
拦污栅分三节制造，由2×320kN门机操作，采用整扇起吊，分节拆运的方式吊出孔口。
拦污栅的清污、检修在186.00m平台上进行。
1.2 合同内容下库进/出水口金属结构安装施工内容包括:⑴进/出水口检修闸门埋件安装；⑵进/出水口检修闸门安装；⑶进/出水口拦污栅埋件及栅体安装；1.3各金属结构及启闭机特性表表1-1 闸门及启闭机主要技术特性表表1-2 拦污栅特性表2.编制依据⑴江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程施工合同⑵下库进/出水口检修闸门安装图纸；下库进/出水口拦污栅安装图纸。
⑶ DL/T 5018－2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》⑷ GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》⑸ DL/T5019－94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》⑹ SL/101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》⑺JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》⑻ DL5162-2002《水电水利工程安全防护设施技术规范》⑼ GB/T 14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》3.施工布置3.1 施工道路布置目前，进/出水口检修闸门及相关埋件卸在下库碾压混凝土试验场地。
单块闸门及门槽等相关埋件采用30t拖车经进厂公路运至进出水口EL186m平台；底槛、门楣及相关埋件采用拖车经进厂公路及原有旅游公路运至施工部位。
拦污栅采用拖车经进厂公路及原有旅游公路至安装部位。
3.2 拼装场地布置将闸门拼装场地布置在进/出水口闸门井186m平台。
3.3 施工用电进/出水口金属结构安装用电直接从进/出水口混凝土浇筑施工电源接入。
4.施工流程⑴下库进/出水口闸门预埋件安装流程图4-1平面闸门门槽安装工艺流程⑵下库进/出水口闸门安装流程图4-2 闸门安装流程图⑶下库进/出水口拦污栅栅槽施工流程图4-3拦污栅栅槽施工流程图5.施工措施下库进/出水口金属结构安装与土建工程作业面相互交替施工。
5.1埋件安装（1）施工前准备收到设计蓝图后，对设计蓝图进行审查，发现问题及时的向监理中心报告，并及时解决，减少施工过程中图纸疑问造成的施工延误。
对施工现场进行检查、清理，根据工作面的实际情况布置设备，同时采取安全措施，确保施工安全。
设备到货后，按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，进行全面检查。
其中重点检查设备的构件，检查闸门、门槽是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。
（2）闸门及埋件运输路线门槽及埋件运输路线：葛洲坝项目部生活营地→进厂公路→下库闸门井186m平台。
（3）测量放样根据施工图纸，在井底和井口位置分别放样出门槽安装中心线和高程基准点，并对控制点进行妥善保管，便于门槽安装。
在土建浇筑一期砼后，利用土建施工时现场的脚手架，作为门槽安装的操作平台。
5.1.1 门槽的安装为最大限度的减少金结施工对土建施工的影响，采用8t汽车吊配手拉葫芦进行门槽埋件安装（如门槽埋件超过起重机起吊重量，采用80t汽车吊吊装）。
具体吊装措施如下：⑵将门槽埋件运输到闸门孔口，运输路线按 5.1节中设备及门槽运输道路。
⑵ 8t吊车置于进/出水口闸门井EL186m平台，靠近进/出水口闸门井。
⑶门槽埋件采用8t吊车吊至闸门井内，再采用手拉葫芦在井内吊起进行微调。
在吊装过程中，应用导链与吊车配合使用。
当门槽部件距安装位置1～2m时，转用手拉葫芦，将其就位。
⑷对于闸门井顶端的门槽吊装，当距离孔口顶端4～6m时应转用导链，将其拉动就位。
5.1.2门槽底槛安装⑴设置底槛安装控制点。
底槛安装前，在门槽两侧设置线架，门槽中心设置在线架上，拉一钢琴线，作为门槽的中心线。
门槽底槛一端用根钢筋设置高程点，妥善保存。
另外，提前做好底槛本体的中心标记线。
⑵底槛安装前，确认土建已将混凝土凿毛，杂物清除干净，合格后方可进行门槽安装。
⑶将底槛吊装就位后，粗调中心和高程后，进行精调。
精调时，用已设置好的门槽中心线和高程来控制，且每隔1m应测量一点。
⑷调整完成后必须使用钢筋对底槛加固，要求每300mm左右至少有一对钢筋（φ16mm）加固点，确保加固牢靠，以防止二期混泥土浇筑时震捣变形。
⑸经与监理复测验收合格后，方可进行二期混凝土浇筑。
5.1.3门楣以下部分门槽安装⑴门槽安装前，在门楣上方2m左右焊接钢琴线线架，布置好门槽中心线和孔口中心线，钢琴线下部悬挂重锤，重锤放入油桶稳定。
⑵将门楣吊装到位后，在门楣下部使用四个托脚（均匀布置安装在钢筋处）临时固定，便于将门楣安装调整。
⑶门楣调整至符合设计及规范要求后，进行与门槽的接缝焊接，焊接后对焊缝打磨平滑。
复测相关数据无变化后，对门楣进行加固焊接，并确保与土建钢筋加固牢靠。
⑷加固完成后，对门楣以下门槽部进行复测检查，满足要求通知监理进行验收检查。
⑸在经与监理联合验收符合要求后，方可交付土建进行砼二期浇筑。
移交前，须在钢轨上涂抹黄油加盖保护纸，对门槽钢轨做好防护措施。
⑹在浇筑过程中应该进行监控，如有变形应及时采用校正措施。
浇筑完成后，应进行复测验收，确保安装满足要求。
5.1.4 门楣以上门槽安装门楣以下门槽立模浇筑完成，且土建完成闸门工作段以下一期混凝土表面凿毛、清扫等工作后，进行门楣以上的门槽安装。
安装前，按闸门工作段门槽的施工方法架设门槽中心线和孔口中心线，但须复测两中心线与基准中心重合，方可进行施工，重新复测和布置。
5.1.5闸门埋件安装的具体质量要求⑴埋件安装必须按设计图纸和规范进行；孔口两侧的主轨承压面必须在同一平面内，其平面度允许公差应小于0.5mm。
⑵主轨承压面接头处的错位不大于0.2mm，并作缓坡处理。
⑶各部件安装允许公差与允许偏差应符合规范DL／T5018－2004表8.1.3的要求；⑷各部件安装调整好后，应按图纸规定将搭接筋和锚筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移；⑸埋件工作面对接接头均应作缓坡处理，过流面和工作面的焊痕和焊缝的余高应磨平，凹坑应补焊并磨平⑹埋件安装完成检查合格后，需在5天内浇筑混凝土，同时考虑到施工工期紧张，每次浇筑高度不宜超过6m，浇筑过程中应进行安排人员进行监控，注意防止撞击埋件；混凝土浇筑养护完成后，应对埋件进行复测并作记录，清除门槽处杂物。
⑺门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。
采用现场焊缝连接，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。
⑻门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。
但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上。
⑼所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度应与焊缝的构件保持一致。
⑽安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。
图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照《闸门制造安装及验收规范》进行检查。
5.2闸门拼装5.2.1 施工准备⑴闸门拼焊在进/出水口闸门井前部186m平地进行，采用立式拼装。
⑵现场施工电源、施工工具、施工材料准备就绪；⑶闸门门叶吊装采用80吨汽车吊进行拼装，由于检修平台场地面积有限，所以需先对闸门安放场地进行重新布置。
可供80吨汽车吊和30吨拖板车同时停靠，而且需满足80吨汽车吊的旋转半径。
⑷施工人员及施工设备全部准备就绪。
⑸到货闸门设备已通过清扫、检查、验收，并在设备存放场内完成如滑块、导向轮等附件安装，完成顶节门叶与闸门吊耳的组装与焊接。
⑹运输车辆、用于装车起重机械均能满足要求；下库进入闸门检修平台的道路形成，具备通车和设备运输条件，施工道路畅通。
5.2.2 拼装方案检修闸门在下库进/出水口闸门井平台场地上进行拼装、焊接、探伤检查。
施工前，清理及修整检修平台及周围场地，以便可同时停放80吨汽车吊和30吨拖板车（闸门分节从碾压混凝土试验场地运至进/出水口闸门井平台）。
下库进/出水口事故（检修）闸门门叶分三节，节间采用焊接连接。
闸门起吊、运输和安装过程中采取防止吊运构件变形、损坏和安全保护措施。
安装方案：将下节门叶按拼装方向吊至安装平台，并立方在安装平台上，调整支撑牢固可靠。
然后将中节门叶吊运至下节门叶上进行组装，吊车钢绳索不能取下，防止中节门叶倾覆。
中节门叶在下节门叶上进行组装、调整完毕后，进行下节门和中节门焊接。
焊接加固完毕后，将吊车绳索与中节门解下，然后起吊上节门叶，将上节门叶吊至中节门叶进行上部进行组装、调整，调整完毕后，同时吊车钢索不能取下，防止门叶倾覆，再进行焊接。
5.2.3 闸门焊接焊接前，应经旁站监理工程师确认后方可进入焊接工序。
焊接时使用的材料具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，按规范要求进行烘烤，从事现场安装焊缝的焊工，持有效合格证书，按焊接工艺进行焊接，探伤合格后进行尺寸检查。
闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记录变形量，根据变形情况适当调整焊接顺序和工艺参数。
焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。
焊接顺序：先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。
每次焊接打底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。
5.2.4门叶焊后的检查焊后整扇门叶几何尺寸须符合设计要求。
对焊缝外观质量也要进行检查，检查要求如下表：5.2.5附件安装⑴闸门附件（包括正、反向滑块、顶底侧止水装置等）安装时应先安装正向滑块及抗剪板。
在正向滑块处于完全共面（垂直面）状态下，再安装反向滑块等装置，最后安装止水装置。
⑵止水装置安装时，水封接头要用韧性胶水粘合工艺。
止水橡皮安装时按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除，止水安装过程中注意转角部位的处理，以防漏水。
⑶止水压缩量严格按规范和图纸要求执行。
⑷附件安装要求为：①水封压板应平直，无毛刺飞边，水封螺孔须与水封压板配钻，水封压板应与门叶配钻；②橡胶水封的螺纹孔位置应与门叶及水封压板上的螺纹孔位置一致；孔径应比螺栓孔小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm；③橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为±3.0mm，止水表面的平面度公差为 2.0mm，闸门处于工作状态时，侧水封的压缩量应符合设计图样规定即4mm；④充水阀的导向机构应灵活可靠，密封件和座阀应接触均匀，并满足止水要求；⑤侧轮装置与门体连接应牢固，轮子应灵活；⑸附件安装完成后，作好安装记录，报监理单位确认。