电火花穿孔成型加工

电火花穿孔成型加工
主要用途及适用范围
高速电火花穿孔机采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0之间的深小孔,深径比最高可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。

特点：
1.能加工孔径Φ0.2～Φ3.0? mm，最大深径比能达300：1以上；
2.加工速度每分钟可达30～60mm；
3.能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；
4.能直接从斜面、曲面穿入；
5.具有电极自动修复功能，提高加工孔的精度；
6.带集中润滑系统，以及专业手控装置
7.具有掉电记忆功能
8.数控轴具有反向间隙补偿功能
9.具有数控轴人工清零功能（设定相对零位）
10.X、Y、Z轴采用滚珠丝杠,直线导轨；
11.X、Y、Z轴都采用伺服电机驱动，控制精度0.001mm；
12.具有加工孔位编程功能以及加工参数编程功能
13.可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工
提供了解决方案；
电火花磨削和镗削加工。

磨削各种工件，如小孔、深孔、内圆、外圆、平面等磨削和成型磨削。

图3-11 Dk6825数控旋转电火花机床加工范围
图3-12 电火花镗磨
14.5．加工各种成型刀、样板、工具、量具、螺纹等成型零件。

15.6．刻字、打印铭牌和标记。

16.7．表面强化。

如金属表面高速淬火、渗氮、渗碳、涂覆特殊材料及合金
化等。

17.8．辅助用途。

如去除折断在工件中的丝锥、钻头，修复磨损件，跑合齿
轮啮合件等。