给水泵突发事故应急预案

给水泵事故处理预案

一、现象：

1主控立盘来报警光字牌。如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。

2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵

体有明显的冲击声并伴随震动。

3给水泵跳闸，苏泵联起。

4泵组发生不正常震动。

5给水泵严重泄漏。

6给水泵电机烧瓦。

二、事故原因：

1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷

却水倒流。c冷油器冷却效果差。d油箱油位过高或过低。

2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。

3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。c给水泵内部有

摩擦声或内部损失大，效率低。d勺管失灵。e厂用电故障电

压波动。f给水管道阀门严重泄漏。g给水流量小于190T/h再

循环门失灵。

4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。b再循环门失灵。c支持轴承或推力轴承故障。d热态启动给水泵前

暖泵不充分。启动后发生摩擦震动。e机械密封失去冷却水变

形损坏导致摩擦震动。

5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。b润滑油压下降至0.05Mpa，低

油压保护动作自动跳闸。c切换油滤网时操作失误发生断油。

d低电压保护自动跳闸。e厂有点中断。

6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。b油管道。冷油器铜管破裂。

7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。b润滑油压下降至0.

1Mpa。辅助润滑油泵失灵。c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。

d油温高保护失灵。e耦合器内淘油阀调整不当。f油温高油

压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。g油质浑浊油中有

水。h取油样时放油门未关严跑油。i滤油时未加强监视造成

大量跑油而补油不及时。j油箱油位计失灵。k给水泵正常及

事故停止时，辅助油泵未能及时投入。

三、处理及恢复过程

1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。b当流量小于1

90T/h，再循环保护未动，应手动迅速开启。c由于勺管卡涩

或自动跳应迅速到就地手动调整。d由于厂用电的原因应通知

电气及时处理。

2．立盘来报警时应及时查明原因：a由于油温过高及时加强冷却水量，冷却水入口门开足，冷却水滤网脏污及时切换备用滤

网。必要时开大补工业水和补消防水，提高冷却水压力流量。

b若发生润滑油滤网压差大，应及时切换备用滤网。

3．泵组发生不正常震动作如下处理：1）轻微震动：a如再循环失灵给水流量低于190T/h及时手动打开。b检查油温，油压，

轴承工作情况及机械密封，并及时消除。2）剧烈震动时应及

时启动苏泵，停止英泵运行

4．给水泵故障自动跳闸，苏泵联起的处理：

a.立即关闭苏泵再循环门，同时关闭英泵出口门，通知锅

炉将英泵勺管减至0。

b.机组负荷较高时应根据给水流量带负荷，（机组负荷控

制在140MW以下）。

c.加强苏泵运行维护，汇同电气人员检查英泵跳闸原因。

d.通知锅炉关闭二级抽头去再热器减温水门。

e.英泵处理好后，请示领导同意切换为英泵运行。

5．给水泵组发生严重泄漏，无法维护运行时，应及时投入副泵运行，停止英泵运行。做好英泵检修措施，通知检修处理。四、运行中防止英泵发生故障事故的措施：

1．确保英泵泵组入口门，出口门，出口逆止门，再循环门开关好用。再循环保护联锁正常投入，保护不好用时禁止投入英泵

运行。

2．英泵勺管灵活不卡涩并投入自动，自动不好用及时切换为手动调节，通知热工及时处理。

3．正常运行中，除氧器压力，水位保持正常水位（1.8—2.0m）4．当给水流量<190T/h时（机侧）再循环应自动开启，否则应及时手动开启。

5．严格遵守热态启动给水泵的规定，热态启动前，暖泵应充分，启动前泵体工作下的温度小于20度，油温应正常，启动前再

循环不应开启，勺管在零位。

6．经常对照各瓦温度，冷油器温度。电动机风温及勺管开度，发现不正常，通知热工处理。

7．确保油温油压油位正常，低油压保护必须好用并正常投入，温度高报警，动作值准确可靠并将保护投入，油温高及油压低保护定值不准随意改动。

8．坚持做英泵温度高，低油压保护试验。保证辅助油泵能在油压达0.1Mpa时正常投入。

9．发现油滤网堵塞应及时切换，班长亲自到位做监督保护指挥，专责不得单独操作。

10．滤油时检修人员应不能离开防止漏油，滤油工作应办理工作票手续。

11 化学取油样时应及时通知给水专责，确认放油门关严上锁后离开。

12 确保英泵油质合格，油箱油位升高应查明原因，油中带水或脏污应及时通知检修处理。

13 加强对＃1给水泵新加循环油泵的维护检查，发现冷油器泄漏及时将循环油泵停止运行，以防止扩大事故。

14 英泵正常故障停止时。当润滑油压下降至0.1Mpa时，应检查辅助油泵及时投入运行，并检查电机防领却加热器自动投入。

15 工业水中断时，应及时关闭泵组补工业水，防止冷却水倒流，发生温度高跳泵。

16 厂用电全停时，应及时解列给水泵操作及联动开关，手动关闭出口门。待厂用电恢复时重新启动。以防止英泵电机或因电压启动不起来延迟事故处理时间。

17 给水泵消缺工作，发电部有关领导要到位。

18 操作给水系统电机，电动阀门，应尽量使用软操作。

19 严格执行“两票”“三制”制度。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针。

20 检查所有阀门，接头，机械密封。发现泄漏时及时消除。

21 确保泵组入口压力，前至泵出口压力。主泵出口压力，电机电流应正常。

22 用手摸，眼看，耳闻泵电机，轴承的工作情况。

23 特别注意油箱油位变化及回油情况，发现油位降低及时补油。24确保空气罐压力正常，防止再循环门误动。

25 启动及停止英泵，试验电机及阀门必须用对讲机联系操作。

26 严格执行电机冷热态启动规定。

27 机组甩负荷时，及时控制除氧器上水量。防止除氧器压力大幅下降，造成给水泵汽化。

28 给水泵发现倒转时，应检查润滑油泵应运行。及时关闭出口门，以防止烧瓦或冲击低压管道。

29 启动英泵前，低油压及再循环保护联锁必须投入，出口门应在关闭状态，勺管在零位，禁止带负荷启动。

30 经常对照英泵电流，转速，流量的关系

31 严格执行紧急停止英泵的各项规定。