浅析2×300MW循环流化床机组带前置泵的电动给水泵组变频改造与节能

浅析2×300MW循环流化床机组带前置泵的电动给水泵组

变频改造与节能

方案了。实现通过切换（耦合器调速方式也随之相应切换）的变频运行方式。既便于给水泵的定期切换运行，又便于互相备用。正常运行方式为变频调速泵运行，液力耦合器调速泵备用。

改造后，变频调速是通过改变电源的频率，用以改变异步电动机的电机转速而进行调速的，变频调节精度高，节能量大。液力耦合器的主油泵和工作油泵与电动机为同轴布置，用变频器进行调节转速时同时将改变主油泵和工作油泵的出力，为了保证给水泵正常运行的油压，我们将给水泵耦合器里的主油泵和工作油泵拆除，将主油泵和工作油泵的出口管路切断用钢板将其密封堵死。并且在外面布置原系统出力的电动主油泵和工作油泵，用以保证给水泵的运行油压，布置外置电动油泵将液力耦合器的油箱底部开孔将油引到电动主油泵和工作油泵的入口，在原油系统管路上开孔与外置电动油泵出口相连接，使整个油系统由电动油泵提供动力，保证稳定的运行油压，采用变频调速来调节给水泵的流量。

由于火电厂锅炉给水泵，入口水温近似饱和水温，为保证不发生汽蚀，设置了与电机同轴的低速前置泵。给水先通过前置泵升高压力后，再进入给水泵。这样就使给水泵入口的压力大于给水温度所对应的汽化压力，避免了给水泵的汽蚀。前置泵是在1493r/min下定速运行的，给水泵组进行变频调速型液力耦合器电动给水泵改造后，前置泵如何运行，是继续保持定速运行，还是由给水泵电动机同轴驱动变速运行，成了必需解决的技术关键。通过对我厂2机组A、B给水泵进行了有效汽蚀余量和必需汽蚀余量的理论分析和计算，始终保持有效汽蚀余量大于必需汽蚀余量，即保证变频运行时前置泵出口压力大于0.65MPa，否则关小

液力耦合器勺管开度，提高变频器运行频率，这样前置泵由给水泵电动机同轴驱动变速运行是安全可靠、经济合理的，即保留原有前置泵不动，由给水泵电动机同轴驱动变速运行。

三、改造后效益

从表2、表3可以得知负荷相同时给水泵变频运行时电流比工频运行时降低100A；变频时给水泵耗电率降低0.67%，节电率为23.9%。

若按照节电率20%计算，则相应节约了：

四、结论

变频调速型液力耦合器电动给水泵比液力耦合器调速电动给水泵节能是肯定的，变频改造后，可降低发电厂用电率近0.6个百分点，给水泵的变频改造带来了非常可观的经济效益和社会效益。

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