工艺管道及仪表流程图

工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲

1总则

1.1 编制目的

工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，是工厂和装置安装设计的依据。工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。

为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。

本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、

审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。

PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成

1.2 适用范围

本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。中间版PID的校核、审核可以参考。

1.3 相关文件

《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》

《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》

《工艺系统专业设计质量控制程序》

《管道及仪表流程图的版次及内容规定》

《道及仪表流程图图例、符号规定》

《工艺管道及仪表流程图绘制规定》

《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》

《管道标志编制规定》

《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95）

《质量职责规定》（QW-0101）

2 PID的校核要点

2.1 设备校核

2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。

2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。

2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否

正确、合理。

2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等

级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。

2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公用系统，

有否标注其参数或等级

2.1.6 某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。

2.2 工艺管道、阀门、管道的校核

2.2.1 检查工艺管道的设计是否满足各种情况下的操作要求（如开车、仃车、切

换、不正常情况的处理、事故情况下的紧急处置等）。

2.2.2 检查阀门的设置数量有无多余或不足，所选类型是否恰当，所有阀门及其

类型是否表示清楚、齐全。

2.2.3 所设计的法兰数量是否满足需要，且为最少，全部的法兰连接包括设备与

管道、管件与管道及管道与管道之间的法兰与法兰的连接，管道与法兰连接，

其法兰体系与管道体系是否匹配，是否符合本工程管道等级规定。

2.2.4 两向流及重力流管道，有时会发生不稳定的流动，在此管线上或备注中有

否注明两向流、重力流、易振动等有关说明。

2.2.5 检查换热设备特别是加热炉、空冷器并联使用时，其管道布置是否注明对

称布置。

2.2.6 检查开仃车或试运转需要的放空、放净、吹扫及冲洗接头等的阀门、管线

是否设置。

2.2.7 检查蒸汽、热水、电或其他型式的伴热管，夹套管以及隔热要求是否表达

清楚。

2.2.8 公用系统管道（蒸汽、氮气、压缩空气等）与工艺管道或直接与工艺设备

物料连接处，有否设置止逆阀或双阀，阀间设放空（净）管，以防止物料漏入公

用物料系统，也防止空气、氮气等进入工艺物料系统。

2.2.9 检查工艺要求的埋地管道有否标注清楚，

2.2.10 检查有可能发生化学反应的介质管道的相互连接是否正确无误，以避免发生不必要的化学反应。

2.2.11 检查各种管道附件，例如补偿器、挠性软管、各种类型的管道过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆短管以及其他非标准管件等有无遗漏，是否

需要注出必要的尺寸和提供样图。

2.2.12 检查取样点是否齐全，取样方式是否合适。

2.2.13 对管道及其附件的特殊要求有否交待清楚，例如管道的坡度和坡向，对称配置要求，不允许袋形配置，某些阀门或仪表的特殊位置要求和环路封闭的尺寸等。

2.2.14 对需要加热的设备，有否适当的控制措施，以避免产生过热或高压。

2.2.15 检查有否水进入热油系统发生事故的可能，并研究采取什么措施消除事故隐患。

2.2.16 检查汽轮机壳体，是否已采取有效的疏水措施。

2.2.17 当压缩机有可能在低流量下工作时，有否设循环管，注意检查是否需要设置冷却器，以免造成吸入口气体温度过高。

2.2.18 检查换热器的流道、流向安排是否合适，有否考虑换热器和管线放净。

2.2.19 当循环水温过高时，易造成设备、管道结垢，检查用循环水冷却器的换热器，水侧出口有否设温度计，循环水出口管高点有否设取样阀，以检查有否烃类等物料泄漏至循环水系统，冷却水侧有无受热膨胀的可能，是否设置安全泄压阀。

2.2.20 冬季气温低的地区要细致考虑防冻问题，有无放净管，隔热、伴热措施是否齐全。

2.2.21 需要温度调节、易漏、介质有腐蚀性的换热设备有否设置旁路线，主管及旁路有无切断阀和放净阀。

2.2.22 需经常拆卸的管道，应设置可拆卸短管，并在图上注明其可拆性。

2.2.23 偶尔使用的管道，如反应器再生管可安装回转弯头，使用时临时与反应器连接。

2.2.24 检查进出装置管线在界区处有否设置切断阀，其中输送易燃、易爆、有腐蚀性和有毒介质的管线除设置切断阀外，还需在装置侧加设盲板。

2.2.25 开仃车及事故处理时，使用氮气管线是否配置，其连接方式是否合适。

2.2.26 设备、管道应设置的放空、放净管是否齐全，是否接到合适的位置和系统。

2.2.27 检查液封的尺寸是否标注清楚，高度是否足够。

2.2.28 检查需要加锁或加铅封的阀门是否都已注明，处置是否得当。

2.2.29 检查是否考虑了防止凝固措施，例如苯管道、渣油管道等，应结合当地条件采取隔热或伴热措施。

2.2.30 对有可能产生超压的系统，是否都有安全保护措施。安全阀、爆破片的尺寸、定压、编号是否标注清楚。排往火炬系统的物料，有否分清干气和湿气。对破真空（负压）如呼吸阀、破虹吸措施等也应检查。

2.2.31 检查直接放空或就地排放的管线是否允许直接排放。介质有着火危险的排气管道是否已设置阻火器。