内径测量仪操作规程
内径百分表使用操作规程
内径百分表使用操作规程（ISO9001-2015）一、百分表的结构百分表是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。
百分表的读数值为0.01mm。
1、百分表的外形如图1所示。
8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。
当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为1mm。
用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻线。
测量杆8是沿着套筒7上下移动的，套筒8可作为安装百分表用。
9是测量头，2是手提测量杆用的圆头。
图1 百分表图2 百分表的内部结构2、图2是百分表内部机构的示意图。
带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿轮传动(Z1 、Z2 、 Z3)，转变为指针2的回转运动。
齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙始终在一个方向，起着稳定指针位置的作用。
弹簧4是控制百分表的测量压力的。
百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线移动1mm时，指针正好回转一圈。
由于百分表和千分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它们也是长度测量工具。
目前，国产百分表的测量范围(即测量杆的最大移动量)，有0～3mm；0～5mm； 0～10mm的三种。
读数值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。
二、内径百分表内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图3所示。
用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
图3 内径百分表内径百分表测量架的内部结构，由图3可见。
在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。
活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。
由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。
所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。
两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。
标准环规校准内径百分表
标准环规校准内径百分表标准环规校准内径百分表是一种常用的精密测量工具，主要用于测量和校验内径尺寸。
它具有精度高、测量范围广、操作简便等特点，被广泛应用于制造业的各个领域中。
标准环规是校准内径百分表的基准，它是一个制作精度非常高的圆环，其直径已校准并与国际标准统一。
通过与标准环规的对比测量，可以确保内径百分表的测量结果准确可靠。
校准内径百分表的过程主要分为以下几个步骤：1. 环境准备：在进行校准操作之前，首先要确保测量环境整洁干净，避免灰尘、杂质等对测量结果的影响。
此外，环境温度和湿度也会对测量结果产生一定的影响，因此要保持恒定的环境条件。
2. 内径百分表准备：将需要校准的内径百分表清洗干净，确保其表面没有油污或者划痕。
仔细检查百分表的测量叉以及指示器是否正常，确保其能够顺畅移动和显示。
3. 标准环规选择：根据需要测量的内径范围选择合适的标准环规。
标准环规应与待校准的内径百分表的量程相匹配，以确保测量结果的准确性。
4. 校准操作：将标准环规装夹到工作台上，并调整环规的位置，使其与内径百分表的测量叉对齐。
然后，使用内径百分表轻轻地夹住标准环规，确保测量叉与标准环规的内表面紧密接触。
5. 读数和校准：通过移动百分表的指示器，使其指向零位刻度线。
然后，观察百分表的刻度线与标准环规上的对应刻度是否一致。
如果一致，说明内径百分表准确无误；如果不一致，则需要进行调整和校准，直到达到精确的测量结果。
校准内径百分表的频率应根据具体工作环境和使用情况而定。
通常情况下，校准频率应在使用前后进行，并定期进行校准，以确保测量结果的准确性和稳定性。
同时，校准记录的保存也是非常重要的，可以帮助管理人员对测量仪器进行追溯和质量控制。
除了正常使用和校准外，还应注意内径百分表的保养和维护。
使用时要避免碰撞和摔落，以免损坏仪器。
同时，需要定期清洁百分表的表面和测量叉，以去除油污和杂质，保证测量的精确性。
总之，标准环规校准内径百分表是一项重要的精密测量工作，它可以确保内径尺寸的准确性和一致性。
ZY-300IV多功能微生物自动测量分析仪标准操作规程
甘肃瑞和祥生物科技有限公司ZY-300IV多功能微生物自动测量分析仪标准操作规程1目的为ZY-300Ⅳ多功能微生物自动测量分析仪的使用和保养制定标准操作规程。
2范围适用于甘肃瑞和祥生物科技有限公司质量部对ZY-300Ⅳ多功能微生物自动测量分析仪的使用和保养。
3责任质量部编制仪器设备使用标准操作规程，质量部化验员严格按此规程使用保养仪器设备。
4 内容4.1 仪器技术规格电源：交流220V 50HZ 工作环境温度：15～28℃功率：大于100w的三项电源插座工作环境湿度：10％～60％尺寸:470×235×175mm 适用培养皿：内径80～90mm重量:7.5Kg抑菌圈测量重复精度：0.02mm 重复实验精度：≤0.5％台间差异:≤0.5％4.2 开机前预检查4.2.1测量池是否清洁。
4.2.2请确认仪器所使用的电源为交流220V 50Hz，并保证正确接地。
4.3开机接通电源，以“打印机－－显示器－－微机－－测量仪”顺序打开各电源开关，即表明仪器初始化结束，预热2分钟即可使用。
4.4 测定操作4.4.1启动计算机“ZW2001"程序软件。
4.4.2创建新文档4.4.2.1在“文件”菜单上，单击“新建”。
4.4.2.2单击要创建的文件类型“二剂量”，单击“确定”，然后开始键入。
4.4.3试验登记4.4.3.1单击左侧“导航栏”中的“实验登记”,在右侧窗口中输入实验登记内容。
4.4.3.2当这些参数为常用参数时，可单击下方的“将此内容设置为缺省内容"的文字，此时这些参数在下次“建立新文件时”将被作为缺省内容。
4.4.3.3单击下方的“打印报头”改变“打印报头”状态，当为‘√’时则打印实验登记内容，否则不打印实验登记内容。
4.4.4试验参数4.4.4.1单击左侧“导航栏”中的“实验参数”,在右侧窗口中修改实验参数。
4.4.4.2当这些参数为常用参数时，可单击下方的“将此内容设置为缺省内容”的文字，此时这些参数在下次“建立新文件时”将被作为缺省内容。
内径百分表上量安全操作及保养规程
内径百分表上量安全操作及保养规程内径百分表是一种常用于测试工件孔径的精密测量工具。
正确的使用和保养能够保证其测量精度及工作寿命。
本文将介绍内径百分表上量的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.检查工具：在使用内径百分表时，应先检查仪器是否完整、无损伤，并检查量具是否符合要求。
同时还需清洁测量刀片和内径百分表，保证其清洁度。
2.距离计设置：在量测前应设置距离计。
如使用电子距离计，应按电子距离计说明进行操作。
3.选择合适的刀片：根据被测工件的孔径选择合适的刀片。
如需两轴测量，还需选择合适的底座，以保证测量的准确性。
4.发现问题时停用：在使用内径百分表时，如发现异常或测量精度有误，应立即停用，检查原因后进行维修。
5.正确操作：在量测时，应轻推内径百分表靠近被测孔口，使其尽量贴合，保证测量精度。
同时，要注意保持工具和工件间的垂直状态。
6.避免碰撞：在使用内径百分表时，应保证其不会与硬物、工件及其他精密仪器发生碰撞，避免造成损坏。
7.存放保养：在使用完内径百分表后，应将其放置在干燥、无尘的环境中，避免水分、灰尘等物质对其造成损坏。
另外，还需做好定期的保养工作。
保养规程1.周期性校准：在使用内径百分表前，先进行周期性的校准工作，保证其测量精度。
原则上建议每年进行一次校准。
2.清洁保养：使用完内径百分表后，应及时清洁并擦干工具。
另外还需定期检查和更换测量刀片，保证其尖锐度和表面光洁度。
3.定期维护：内径百分表应定期进行维护，在进行保养工作时，应注意，所有保养工作均需在干净、整洁的环境中进行。
4.定期更换零件：在使用内径百分表时，由于机械摩擦、磨损等原因，某些零部件会受到损伤，因此需要定期更换。
建议每年进行一次全面的检查和更换工作。
总结内径百分表是非常常用的测量工具，在使用时需要注意安全操作规程，定期进行保养维护。
只有这样才能保证内径百分表的位于准确可靠，尽可能的减少错误测量，提高工作效率。
甘肃快速测量仪操作规程
甘肃快速测量仪操作规程
《甘肃快速测量仪操作规程》
一、前言
甘肃快速测量仪是一种用于快速、精准测量的设备，能够广泛应用于各种领域，如工业生产、环境监测、科研实验等。
为了确保正常、安全地使用该设备，特制定本操作规程。
二、设备介绍
1. 甘肃快速测量仪的外观及主要部件；
2. 各部件的功能和用途；
3. 设备的工作原理和测量原理；
4. 设备的性能参数。
三、操作步骤
1. 设备的开机与关机；
2. 设置测量参数；
3. 样品的制备和装载；
4. 开始测量；
5. 测量结束；
6. 数据记录和存储。
四、注意事项
1. 设备操作时需注意的安全事项；
2. 设备使用过程中需注意的细节；
3. 设备保养和维护；
4. 常见故障及解决方法。
五、附录
1. 甘肃快速测量仪的使用手册；
2. 相关技术标准和规范。
六、结语
甘肃快速测量仪是一种高精度、高效率的测量设备，正确操作和维护对于保证测量结果的准确性和设备寿命的延长至关重要。
希望用户严格按照本规程进行操作，并不断学习和提高，以更好地应用和发展该设备的相关技术。
SJ2000指示表全自动检定仪操作规程
SJ2000指示表全自动检定仪操作规程1.用途：用于检定指示表、杠杆表、内径表、以上各类数显表和英制表、大量程百分表、机械式比较仪和扭簧式比较仪，适用于首次检定、后续检定和使用中检定。
2.主要技术参数：测量范围：0-50mm,分辨率：0.1um。
3.主要操作步骤：3.1 指示表安装：根据指示表不同类别，选择不同装夹工具装指示表。
3.2 检定前的调节3.2.1 根据被检指示表的量程，合理选择仪器测杆的初始位置，以免发生测杆越位使检定无效。
3.2.2 安装指示表，使其牢固可靠，表盘平面保持与摄像机垂直。
3.2.3 检定仪状态处于“全自动”状态。
如果此时在“手动”状态，可按“自动/手动”按键切换到“全自动”状态。
3.2.4 调节图像3.2.4.1 指针式指示表调节，调节摄像机放大倍数或者摄像机高度，使红色圆圈刚好圈住表盘刻度线，按住鼠标左键，将中心十字移到表盘中心。
3.2.4.2 数显式指示表调节，调节适中的亮度和图像清晰，点击鼠标左键拉框框选数字“0”，软件能识别轮廓框选出来的检定数字。
3.2.5 将指示表对零，检定仪在“全自动”状态时，将指示表调节对零，数显表可以通过表上“清零”按钮使读数清零。
3.3 开始检定，检定完成后软件自动计算和处理误差数据，并将检定信息和数据保存到数据库。
3.4 查看或打印检定记录，通过选择表类名称、设备编号等，可以搜索出指定内容的指示表检定记录，也可以打印此记录。
4.注意事项：4.1 不得撞击传感器，不得拧动传感器上的螺丝钉，以防仪器零件松动，影响精度。
4.2 在检定过程中，指示表要牢固安装在夹具上。
4.3 在自动测量时，超出量程范围，出现报警音，立即停止运转，以免损坏仪器。
4.4 仪器出现失调和其它损坏，应送生产单位调修，不可盲目拆修。
4.5 定期对导轨、测杆的金属工作面清洗，注意在夹具移动的导轨上加防锈油。
长期不用时，应包装好，置于干燥的环境中。
果品内径测量操作规程
果品内径测量操作规程一、引言果品内径的测量是果品质量检测中的一个重要环节。
准确测量果品内径可以帮助我们评估果实的大小、形状和品质。
本文将介绍果品内径测量的操作规程，以确保测量结果的准确性和可靠性。
二、仪器准备1. 测量仪器：选择一个精确度高且稳定可靠的内径测量仪器，如外千分尺或内孔测量仪。
确保仪器的刻度清晰可读，且测量范围适用于所要测量的果品。
2. 清洁工具：准备干净的软布或纸巾，用于擦拭果品和测量仪器。
三、准备工作1. 清洁果品：将待测果品洗净，并用清洁软布或纸巾擦干。
2. 准备测量仪器：检查测量仪器的刻度是否清晰可读，如有需要，可以使用刻度油进行保养和维护。
四、测量步骤1. 选择测量位置：选择果品较为平坦的一侧进行测量。
避免果品上有瑕疵或凹凸不平的部分，以免影响测量结果。
2. 放置果品：将果品放置在测量仪器的测量台上，确保果品与测量仪器接触紧密，并保持稳定。
3. 测量内径：将测量仪器的刻度对准果品的直径方向，轻轻调整测量仪器，直到两个刀口分别与果品的内径两侧紧密贴合。
4. 读取测量结果：读取测量仪器上的刻度值，记录下果品的内径。
如果使用的是外千分尺，则需要注意读取零点位置，并将其纳入测量结果中。
5. 多次测量：为了提高测量结果的准确性，可以对同一个果品进行多次测量，并计算平均值。
五、注意事项1. 操作轻柔：在进行测量时，要避免用力过猛，以免损坏果品或测量仪器。
2. 防止扭曲：果品内径测量的目标是测量果品直径，因此要确保果品在测量过程中不发生扭曲或变形。
3. 避免压缩：测量仪器的刀口应与果品的内径两侧紧密贴合，但避免过度压缩果品，以免影响测量结果。
4. 保持干燥：果品内径测量应在果品表面干燥的情况下进行，以免果汁或水分影响测量结果。
5. 清洁仪器：每次使用测量仪器后，应及时清洁并妥善保管，以保证下次使用时的准确性。
6. 测量范围：选择合适的测量仪器，确保其测量范围适用于所要测量的果品。
六、总结本文介绍了果品内径测量的操作规程，包括仪器准备、准备工作、测量步骤和注意事项。
机械三爪内径千分尺校准方法
机械三爪内径千分尺校准方法机械三爪内径千分尺是一种精密测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要定期进行校准。
下面是关于机械三爪内径千分尺校准方法的50条详细描述：1. 准备工作：在进行内径千分尺的校准前，确保工作台面整洁，无杂物干扰，并准备好相应的校准工具和参考标准。
2. 温度校准：首先应确保内径千分尺的使用环境温度稳定，并符合标准要求，以保证校准的准确性和可靠性。
3. 校准工具：准备好合适的校准工具，如标准长度尺、外径千分尺、转轴和校准夹具等。
4. 清洁和保养：在进行校准前，对内径千分尺进行清洁和保养，确保其各个部件的灵活性和准确性。
5. 校准程序：根据内径千分尺的使用说明书，按照标准的校准程序进行操作，包括零点调整、滑动测量等。
6. 零点调整：根据规定的方法对内径千分尺进行零点调整，确保其零点准确无误。
7. 检查滑动性：检查内径千分尺的滑动性能，确保其滑动顺畅、无卡滞和无松动现象。
8. 标准长度尺校准：使用标准长度尺对内径千分尺进行校准，校验其测量结果的准确性。
9. 外径千分尺对位：使用外径千分尺对内径千分尺进行对位校准，确保两者的测量结果一致。
10. 校准夹具使用：若需要使用校准夹具进行校准，应确保夹具的准确性和稳定性。
11. 测量膨胀系数：需要注意内径千分尺材料的膨胀系数，避免温度变化引起的测量误差。
12. 校准记录：对每一次校准过程都要做好详细记录，包括校准时间、环境温度、使用工具和校准结果等。
13. 定期校准：内径千分尺需要定期进行校准，一般建议每隔一段时间或者在重要测量任务前都进行一次校准。
14. 校准报告：对每次校准的结果进行分析，生成校准报告，以便于后续的参考和比对。
15. 校准合格标志：对校准合格的内径千分尺进行标志和记录，以便于日后使用的追溯和管理。
16. 检查标志位置：检查内径千分尺上的标志位置，确保该位置与测量位置相对应并清晰可见。
17. 校准标准选择：选择合适的校准标准，确保其准确性和可靠性，以保证校准的有效性。
带表卡尺操作规程
带表卡尺操作规程（ISO9001-2015）1.0目的：确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
2.0范围：2.1该操作规范适用于公司带表卡尺的使用。
2.2该仪器适用于公司产品使用各零部件的内径、外径、长度、宽度、深度、厚度等的测试。
3.0职责与权限：3.1使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。
3.2质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验.4.0带表卡尺带表卡尺是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。
4.1基本结构简图:4.2性能特点:a) 具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量；b) 不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨；c) 测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；d) 指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。
4.3使用说明:a) 使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净；b) 零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。
然后要拧紧表圈紧固螺丝。
4.4读数方法：a) 使用前先对好“0”位；b) 尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm）表盘分度值为0.02mm，表盘指示范围为2mm。
如下图所示：主刻度（尺身刻度）为27mm，表圈指针读数为0.96,读数结果是：27.96mm。
c) 直接测量和比较测量：直接测量：用卡尺直接在工件上测量，按上述读数方法读出工件的测量值；比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面之间[孔，则用圆矩塞规（环规）]，先松开表盘紧固螺丝，转动表盘，使指针与“零线”重合，锁紧表盘，然后测量工件，从表盘上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。
管材内径测量仪操作规程
管材内径测量仪操作规程1. 引言管材内径测量仪是用于测量管材内径尺寸的一种仪器设备。
本操作规程旨在规范管材内径测量仪的操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 仪器准备在进行管材内径测量之前，需要做好以下准备工作：1.确认测量仪器的正常工作状态。
2.检查测量仪器的电源是否接通，并确保电源电压稳定。
3.根据测量对象的尺寸范围，选择合适的测量头，并安装在测量仪器上。
4.清洁测量头，并确保其表面干净无油污。
5.根据实际需要，连接电脑或显示器，以便实时观察和记录测量结果。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.将待测管材放置在测量仪器的测量台上，并将其固定好，以确保其位置稳定。
2.根据需要，选择合适的夹具将管材固定在测量台上，以确保测量的稳定性和准确性。
3.调整测量头的位置和角度，使其正对待测管材的内径。
3.2 开始测量1.启动测量仪器，并等待其稳定启动。
2.设置测量仪器的测量范围和测量精度。
3.选择测量模式，如单点测量、多点测量或连续测量。
4.通过测量仪器上的操作面板或电脑软件，开始测量。
5.将测量头平稳地插入管材的内径，并尽量保持与内径垂直。
6.等待测量仪器完成测量，并记录测量结果。
3.3 数据处理与记录1.分析测量结果，如测量值、最大值、最小值和平均值等。
2.比较测量结果与标准值或要求，判断管材内径的合格性。
3.将测量结果记录在相关的文件或系统中，并进行标注和归档。
4.如有需要，可以将测量结果打印出来或导出成电子文档，以便随时查阅。
4. 注意事项在进行管材内径测量时，需要注意以下事项：1.操作人员应具备相关的测量知识和技能，并熟悉测量仪器的使用方法。
2.在操作过程中，应注意安全，避免人身和仪器的损伤。
3.测量时，应保持测量头与管材内径的垂直，并避免测量头与管材表面产生碰撞。
4.测量结果的准确性受到环境条件和操作人员的影响，应尽量控制环境条件的稳定和操作人员的一致性。
5.定期维护和校准测量仪器，以确保其长期的准确性和可靠性。
量具操作规程范本
说明1、量具只能测量使用，不能用于其它用途。
2、按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度。
3、不可拆卸零件，不要自行调整，有故障送计量室修理。
4、量具保持清洁，放在盒内置于干燥处保存。
不能与其他工具混放。
5、避免接触水或其它液体，防止锈蚀。
6、小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具。
7、避免接触磁性物体，防止量具带磁。
8、使用前，擦净检查零位，平稳移动量具，不可用力过大。
9、使用时，保持正确的测量方法，施加适当测力。
测后松脱测面再移开量具防止磨损测量面。
10、使用后，擦净放入盒内保存。
11、长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。
电子数显内、外沟槽、内槽宽卡尺操作规程1、准备工作a.擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面或回零面。
b.松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。
2、测量及读数方法a.按开关键（ON/OFF），打开电源；b.按制式功能键（公制mm）选择所需单位制；c.移动尺框，使两外测量面或回零面手感接触后按置零键(ZERO)置零，即可进行正常测量：○1用扁头外沟槽数显卡尺或圆柱头外沟槽数显卡尺测量工件（外沟槽直径）时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值；○2用扁头内沟槽数显卡尺或圆柱内沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径）时，被测工件尺寸读数值为卡尺显示屏显示值与两测量爪合并宽度A之和。
（被测工件最小孔径应大于A）○3用刀头沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径或内孔直径）时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值；（被测工件最小孔径应大于A）。
○4用内槽宽数显卡尺测量工件槽宽时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值。
（被测工件最小孔径应大于12mm）3、电池更换方法当显示不正常（如不显或闪烁），表明电池供电不足，应更换电池。
按电池盖上三角符号指示方向拉开并向上翻转，取下电池盖。
换新电池时注意：电池正极朝外。
4、注意事项a.在开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复轻擦尺身保护膜表面。
测量工操作规程范本
测量工操作规程范本一、引言本操作规程旨在指导测量工正确、高效地进行测量工作，确保测量结果的准确性和可靠性。
遵守本操作规程的要求，有助于提高测量工作的质量和效率。
二、安全与环境要求1.测量工在进行测量工作前，必须熟悉并遵守公司的安全规定，穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.测量工应确保测量仪器设备的正常运行和维护，保持测量工作环境的整洁和安全。
3.测量工应合理使用和储存测量用品和材料，避免造成环境污染和资源浪费。
三、测量前的准备工作1.测量工在进行测量前，应核对所需测量仪器和设备的完整性和可用性，确保其符合实际测量需求。
2.测量工应认真阅读和理解所测量对象的相关文档和要求，确保掌握测量任务的目的和要求。
3.测量工应与相关人员沟通并确认测量工作的时间和地点，确保测量工作的顺利进行。
四、测量操作步骤1.根据测量任务的要求，选择合适的测量仪器和设备，并进行必要的校准和调试工作。
2.按照所测量对象的特点和要求，制定测量方案和操作流程，并确保测量工作的可追溯性和准确性。
3.在进行实际测量前，测量工应对测量仪器和设备进行必要的检查和保养，确保其运行正常。
4.在测量过程中，测量工应注意并记录测量数据的准确性和一致性，并及时进行必要的数据处理和分析。
5.针对测量中出现的问题或异常情况，测量工应及时进行调整和处理，并及时报告相关人员。
五、数据记录与报告1.测量工应确保测量数据的准确记录和保存，包括测量时间、地点、仪器设备信息等。
2.测量工应及时编制测量报告，明确报告内容和格式要求，并确保报告的可靠性和准确性。
3.测量工应将报告及时提交给相关人员，并与其进行必要的沟通和反馈。
六、工作总结与改进1.测量工应对测量工作进行总结与分析，反思测量操作中存在的问题和不足，并提出改进意见。
2.测量工应将改进意见及时提交给相关人员，并参与改进措施的讨论和实施。
3.测量工应定期进行技术知识和操作方法的学习和培训，提高自身的专业水平和工作能力。
内径千分尺操作规程
内径千分尺操作规程
《内径千分尺操作规程》
一、前言
内径千分尺是一种用于测量内径尺寸的精密测量工具。
正确使用内径千分尺可以提高测量准确性，保证产品质量。
为了规范内径千分尺的操作，特制定本操作规程。
二、设备准备
1.检查内径千分尺，确保仪器外观完好无损。
2.插入新鲜的电池，并检查内径千分尺显示屏是否正常亮起。
3.准备测量物体。
三、操作步骤
1.将内径千分尺插入待测内径，并调整千分尺的夹钳使其能够
轻松移动。
2.轻轻转动千分尺手柄，使夹钳张开到合适的位置。
3.停止转动手柄，待夹钳完全张开后，记录此时千分尺显示屏
的数值。
4.将千分尺取出，并测量显示屏的数值，即为待测内径的尺寸。
四、注意事项
1.操作时要轻拿轻放，以免损坏内径千分尺。
2.测量前要确保内径千分尺和待测内径的清洁，以保证测量的准确性。
3.注意内径千分尺的精确度范围，尽量选择符合要求的千分尺进行测量。
五、结束工作
1.结束测量后，将内径千分尺清洁干净，并存放在干燥的环境中。
2.关闭电源，确保电池不会因长时间不使用而损坏。
六、总结
内径千分尺作为一种重要的测量工具，在工业生产中有着广泛的应用。
正确的操作规程能够保证内径千分尺的准确性和稳定性，提高测量的准确性和效率。
希望所有使用内径千分尺的人员都能遵守本规程，恪守操作规程，确保产品质量。
果品内径测量操作规程
果品内径测量操作规程
1.准备测量工具：内径测量仪器、测量卡尺等。
2.将待测果品放置在平整的工作台上，确保表面无任何杂质。
3.检查测量仪器的状态，确保仪器完好无损、读数准确。
4.打开测量仪器，将其调整为适当的测量范围，根据果品的大
小和形状选择合适的探头。
5.选取待测果品的一个边缘位置，将测量仪器的探头轻轻插入
果品内部，确保探头与果品内壁紧密接触。
6.小心慢慢地将测量仪器探头沿果品内壁缓慢移动，使其完整
地贴合果品内壁，直到探头完全穿过果品。
7.观察测量仪器的读数，并记录下来。
确保读数准确无误。
8.重复以上步骤，选择果品内不同位置进行测量，以获得更准
确的结果。
9.测量完成后，关闭测量仪器，清理探头和测量仪器。
10.根据测量结果，对果品进行分类、包装和处理。
注意事项：
- 操作过程中要注意仪器和果品的安全，避免损坏仪器和果品。
- 测量的过程要尽量保持稳定，并尽量减少人为因素对测量结
果的影响。
- 测量前务必对仪器进行校准和检查，确保准确性。
- 测量完成后，要及时清理测量仪器，以保持其正常使用和寿命。
- 操作人员要遵守相关安全操作规程，确保自身和周围工作环境的安全。
检测仪器操作说明
维保检测仪器操作规程为了提高维保人员实际操作水平，全面提升维保工作，更好地服务于广大客户。
根据维保检测仪器功能、检测对象、国家标准等制定检测仪器操作规程。
一、设备名称：秒表名称：秒表量程：量程不小于15min；精度：0.1s应用范围：防火卷帘、消防电梯、火灾自动报警系统响应操作说明：1、检查仪器是否在检定有效期内。
2、使用前检查是否完好，开启关闭及各项功能正常。
3、每单项检测应重复两次，求平均值。
4、仪器使用后应置于干燥适宜的环境存放。
规范标准：*自动发电机组自动启动正常工作时间不应大于30s；*火灾自动报警系统响应时间不应大于30s;*湿式系统开启末端泄水装置5min内自动启动消防水泵；*干式系统开启末端试水装置1min内出水压力不应低于0.05MPa；*预作用系统火灾报警器确认火灾后2min，末端试水装置的出水压力不低于0.05MPa ；*泡沫系统做联动实验时从接到信号到喷射不宜（小于）二、设备名称：卷尺名称：卷尺量程：量程不小于30m；精度：1mm应用范围：测量室内、外消火栓间距、消防水带长度及设操作说明：1、检查仪器是否在检定有效期内。
外观完好、开启灵活。
2、在测量时需反复测量被测项目两次，求取平均值。
规范标准：1火灾探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
2.手报距离地面1.3—1.5m。
3.从一个防火分区内任何一点到最近一个手报距离不大于4.壁挂式火灾报警控制器底边距地面 1.3—1.5m，靠近门5.柜式火灾报警控制器，当设备单列时正面操作距离不小于1.5m，双列时不小于2m，距墙维修距离不小于1.0m,6.水泵接合器距离消防水池或室外栓宜为15—40m。
7.地下式水泵接合器及室外地下栓至井口距离不宜大于8.室内消火栓及泡沫栓栓口中心距地1.1m。
9.室外消火栓距路边不超2m,距房屋外墙不小于5m。
10.报警阀组距离地高度宜为 1.2m,两侧与墙距离不小于11.疏散指示标志在疏散走到应距地面1m以下。
测长仪操作规程
品保规范 测长仪操作规程 编号： 版本: 002编制 ： 修订： 批准 ： 日期 2014-07-29第 1 页 共 3 页一， 外尺寸绝对测量包括内套沟径尺寸绝对测量、外径基准件尺寸绝对测量：内套沟径尺寸绝对测量操作步骤 ：1， 选择软件界面上外尺寸绝对测量。
2， 选择外尺寸测量的2个测头（1）分别固定在测长仪的尾管（2）和测量主轴（3）上。
3， 拉动外测张力线（4）固定在张力索夹头上（5），慢慢地让两个测头相接触。
4， 调节尾管螺钉（6）找到两测头相接触的最大点。
（电脑显示）5， 按电脑清零健，用手慢慢移动测长仪左侧测量主轴，当两个测头之间有合适位置可以放下被测套圈时锁紧主轴上的锁紧螺钉（7）。
6， 用固定支架（8）固定需要测量的内套套圈。
7， 松开主轴上锁紧螺钉用手让主轴上的测头慢慢的靠近所测的内套沟道上。
8， 打√电脑显示“最小点”调整工作台升降手轮（9）找出两测头与沟道的最小点。
打√电脑显示 “最大点”调整工作台测微鼓（10）前后移动找出两测头与沟道的最大点。
打√电脑显示“最小点”调整工作台摆动调节手柄（11）找出两测头与沟道的最小点。
9， 进行电脑数据采集、电脑所显示的数据就是该内套沟道的沟径尺寸。
1， 测头 、2，尾管 、3，主轴、4，张力线、5，张力索夹头、6，尾管螺、7，锁紧螺钉 8，固定支架、9，工作台升降手轮、10，工作台测微鼓、11，摆动调节手柄1 6 23 4 5 7 89 1011外径基准件尺寸绝对测量操作步骤：外径基准件尺寸绝对测量与内套沟径尺寸绝对测量操作步骤除了调整工作台升降手轮（9）找出两测头与基准件外壁的支脚高度外其他操作都一样。
二，内尺寸相对测量包括外套沟径尺寸相对测量、内径基准件尺寸相对测量：外套沟径尺寸相对测量操作步骤：1，选择软件界面上双钩测量法。
2，将尾座尾管卸下，换上专用尾管（12）（红点向上）。
3，安装上小测钩（13），将两测钩接触，检查是否同轴。
测量工操作规程模版
测量工操作规程模版一、引言本操作规程旨在规范测量工的操作行为，保证测量工作的准确性、高效性和安全性。
本规程适用于所有测量工作人员。
测量工应熟悉并遵守本规程的所有条款和要求。
二、操作准备1. 测量工应穿戴与测量工作相适应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查测量仪器及设备的工作状态，确保其正常运行，并按照规定对其进行校准和检定。
3. 清理测量现场，确保测量区域无杂物和障碍物，以保证测量的准确性和安全性。
三、测量操作1. 根据测量任务的要求，选择合适的测量方法和仪器设备，并确保其可靠和精准。
2. 在测量前，对测量区域进行合理的标记和划分，确保测量点的准确性和一致性。
3. 进行测量时，应严格按照测量方法和要求进行操作，保持仪器设备稳定，避免振动和干扰等因素对测量结果的影响。
4. 在使用测量仪器时，应注意仪器的操作说明和安全事项，避免误操作和意外伤害的发生。
5. 在测量过程中，应随时记录准确的测量数据，并及时校验和核对，确保数据的真实性和一致性。
四、数据处理1. 在测量完成后，对所得数据进行必要的整理和归档，保留原始数据和处理结果。
2. 进行数据处理时，应根据测量任务的要求进行数据的平均、调整和分析，确保数据的准确性和可靠性。
3. 在数据处理过程中，应严格遵守相关工作流程和规定，避免数据泄露和错误处理的发生。
五、质量控制1. 在测量工作中，应时刻关注测量数据的准确性和可靠性，及时发现和纠正可能存在的问题。
2. 定期对测量仪器和设备进行维护和保养，确保其性能和精度的稳定性。
3. 遵守质量管理体系的要求，参与相关的培训和考核，不断提高自身的专业水平和技能。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁酒后测量，避免因为酒精影响造成危险。
2. 如发现测量仪器异常或故障，应及时报告上级或相关部门，以便及时维修和更换。
3. 在测量过程中，应注意周围环境的安全，并采取必要的防护措施，确保人身安全和设备的无损。
内侧千分尺操作规程
内侧千分尺操作规程内测千分尺由量爪、紧固螺钉、固定套筒、微分筒、测力装置、扳子、校对环规组成，主要用于各种内尺寸的测量。
操作方法（1）测量前应先清洁测量面，并校准零位；（2）依被测物孔径大小，选择适当之内径千分尺；（3）将内径千分尺测试头放入被测物孔内；（4）放入时被测物须放平，内径千分尺应正直；（5）测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡上端之旋转钮；（6）当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3～5声轻响；（7）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
校验方法（1）首先将千分尺擦拭干净；精细量仪测量工具传感器游标卡尺 （2）依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同；（3）内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm；精度0.005mm之允收标准为±0.005mm；（4）内径千分尺精度0.001mm之校验标准为±0.002mm；精度0.005mm之校验标准为±0.01mm；（5）内径千分尺校验周期一年；（6）若无法内校之千分尺则进行外校；（7）调整方法：①先将测试头转入校验块孔内固定；②将刻度表上六角孔内螺丝放松；③取配件扳手放入内径千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整；④调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。
（8）校验环规每五年得委外校验。
清洁保养（1）清洁方法精细量仪测量工具传感器游标卡尺①清洁周期在每次使用完毕后，不作记录；②以干净之拭布擦拭内径千分尺之外表，并擦拭干净。
（2）保养方法①保养周期在每次清洁完毕后，不作记录；②必要时以防锈油擦拭外表，以防止生锈。
注意事项（1）在每次使用前应先归零，以确保量测正确；（2）内径千分尺应防止碰撞，以确保精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内径测量仪操作规程
一) 工作前的准备工作：
打开总电源和出库柜电源。
触摸屏上打到“自动模式”，选择“微控”，启动“微控在线启动”。
打开电脑，启动轴承库程序。
二) 上位机程序选择“智能大库-【入库】”界面。
三) 打开电锁开关,检测分机预热5分钟左右。
二)选择检测分机控制旋钮，测量150轴承把旋钮旋到150位置，否则把
旋钮旋到130位置。
三)样环校准。
过程如下：
1、手动状态下（指示灯熄灭），在分机液晶屏上方“0000 0000”的状
态下，按“Ⅰ转”使测量头刚完全出来，立即再按“Ⅰ转”按键，
停止测量头。
2、按检测分机上的“↓”向下翻屏，出现：
内径A 130.004
变动量A
内径B 130.017
变动量B。
内径差：
3、看数据屏右上方有没有出现大写字母“P”，如有按“屏蔽”键，
取消屏蔽状态，才能设置标准环值。
4、把样环正常地套进测量头A中。
5、按“设置”键，使检测分机处于设置状态，数据下方有个光标在
闪动，才能数据输入数值。
6、按数字键“1”、“2”、“9”、“.”、“9”、“8”、“6”，150为“149.977”，
输入标准环A标定值。
7、按“确定”键，保存标准环A值。
8、取下样环然后再套上去，观察分机上的校验值，第一次和第二次
校验的差值应在0.002范围之内。
9、把样环正常地套进测量头B中。
10、按数字键“1”、“2”、“9”、“.”、“9”、“8”、“6”，输入标准环B
标定值。
11、按“确定”键，保存标准环B值。
12、按“设置”键，退出设置状态，光标消失。
13、按“屏蔽”键，锁住标准环值，数据屏右上方出现大写字母“P”。
14、按“出料”键，在分机液晶屏上方“0100 0000”的状态下，按“Ⅰ
转”使测量头退回到“1001 0110”状态下，立即再按“Ⅰ转”按
键，停止测量头。
15、按“自动/手动”键，选择自动状态，自动指示灯亮。
四）提升轴承
把待测量轴承放入测量滑道上，控制柜旋钮打到“在线”位置，轴承挡住光电开关，轴承自动提升。
五)输入轴承的相关信息
打到自动状态,按“↑”、“↓”键，选择轴承信息输入屏，然后按“设置”输入轴承的相关信息。
输入轴承编号，新造轴承输入制造工厂、制造年月；大修轴承大修工厂、大修年月；一般检修轴承是新造轴承输入制造工厂、制造年月，大修轴承大修工厂、大修年月，且输入首装年月如“9905”。
每次输入一次都要按“确认”，最后按“设置”，取消设置状态。
在“组合”项目里输入轴承类型、检测者代号。
轴承类型：1——一般检修轴承，2——新造轴承，3——大修轴承。
六)按“测量”键，自动测量轴承内径。
注意:
1、测量下一个新造、大修轴承时,按“↑”、“↓”键，选择轴承信息输入屏，然后按“设置”，出现光标，输入轴承编号，按“确认”键，再按“设置”，光标消失，最后按“测量”键即可，这种只有在上位机没退出程序时才有用。
2、最后二套轴承测量完以后，按“自动/手动”键，选择手动状态，指示灯灭，按“上升”（两次）、“送料”（两次）、“下降”（两次）、“退回”（两次）键，把轴承输送入库口。
3、厂家、型号在第一屏没有时，按“+/-”键翻屏。
4、在手动状态下，测量头出来的情况下，千万不要按“上升”键，这样容易损坏测量头，切记，切记。