工作总结--项目改善

XX年工作总结

XX XX//12/18 一年很快就过去了,回顾这一年的工作,真有一种杂乱无章的感觉,很难用一条线把其贯穿起来, 幸好最终制造部的成立,让我能用一句简短的话来做一个小结,穿梭于制造3部的生技人员.

整个工作好象一堆流水帐,U9 6091 U9 6091 U9, 扮演了不同的角色,有工程不良、修理工程、外观不良、后线担当、数据处理体系建立、重点不良分析跟进等一系列的工作，总的来说都是属于生产技术、品质改善方面的，如果把这些短暂的角色用一个名词贯穿起来,就姑且叫"专项工作"对应，也迎合了现在在生技部的岗位----“品质改善”。

“专项工作”这一名词我个人理解就是“解决问题”，在这一年内主要围绕这个主题来不断提升个人能力改善工作,以下是06年开展的一些工作

1、工程不良方面，在年初做HOP-U9工程不良方面改善推进的工作，当时因HOP-U9试产刚结束，在很多问题没有解决的前提下开始量产，由于信赖性试验的不合格，使得设计将作业难度本来已经很大的作业要求不断提升，使得产品性能不良和外观不良都处于特别高的局面，在整个管控中，我主要做了工程不良项目、录入、查询的规范管理，各种分布（整体、调整机别、QC机台别）、性能推移等一系列数据管理体系的建立，作成了通用作业规范要求并推进全机种的改善，在整个工作中逐步使HOP-U9**的问题点一一得以明晰，也能随时提交日立设计所需的DA TA，并能在第一时间内确认工程改善效果。最终在大家的努力下将工程不良从78%下降到30%。

2、修理工程，为应对HOP-6091新机种导入华阳，我被调入HOP-6091从事修理工程，对于修理的管理是我的强项，早在三年前我就从事HOP-7061的修理管理，有丰富的修理管理经验，在短短的1个月的时间内就建立了修理方法、修理作业、修理流程、修理检查、仕损管理及相关工模夹具的制作等一系列的管理模式完成，在3个月内修复率已达成78%以上，仕损达到信华的水准，为后期的修理仕损的递减打好了良好的基础，此次管理主要以全面、简洁监控手段取得了较好的成绩。

3、外观不良，本年度因工作需要曾先后2次到HOP-U9**对应外观不良及作业改善，不良改善思想是由面到点，再由点击面，首先建立了各个工位作业注意事项及要点、作业拿放产品要求，同一工位作业手顺一致、统一性等一系列的反复培训，制造出品质改善气氛，同时依据不良发生情况建立了相应的反馈体系流程，并制订奖罚制度标准，严格的要求加不断的教育培训，达成员工的认同感，最后培养出具有良好作业习惯的优秀员工，在大家的努力推进下,在短短不到1月时间内最终外观不良由5%递减到1%以下。特别值得骄傲的是我在对于员工教育中，采取了不同方式激励员工，如“日本人做光头不需要外观”、“手”、“到底是谁在搞鬼”等系列激励形式，使员工在笑声的背后逐步感到自身的使命。

4、其它一些专项工作，对于专项工作的开展，我逐步养成了一种习惯，喜欢多问几个“为什么”，不断的深入答案就自然出来了，对于一时难以解决的问题，就先想办法让其控制在工程内，再逐步改善其中的一个个小问题点，慢慢的问题就得已解决了，其实日本人也经常是这样，很多新机种的一些问题点当时都无法解决，但日本人可以不知疲倦，慢慢反复

摸索，从一个个小点改善，最后解决这些问题。

这一年的工作，其岗位性质是公司以前没有的，刚开始是靠自己去慢慢的摸索，才能使其工作有序化，在整个过程中，也时常感觉到茫然，如有些问题日立设计一年半栽都一筹莫展，该如何去“解决问题”，工作的“暂时性”难以一插到底，自身的定位及与他人的配合等关键问题，也困绕过我一些时日，不过都已经过去，通过一年的磨练我也逐步意识到本岗位的工作该如何开展，目标是什么，一些过去的问题也能迎刃而解。

另外，关于我们新生技部“品质改善”的成立，当时我是被借调到制造3部，我从另一个角度看大家对我们的工作还不是很了解，在各领导的支持下，经过“品质改善”其他兄弟的努力，部分业务也逐渐开展起来，使得我们的工作逐渐得到制造部的认同接受，如今，我调回生技部从事品质改善的新业务“新机种试做工程改善”，我感谢各位生技同仁创下的好环境，必将尽心尽力认真完成好此次工作任务，希望能为体现生技服务性价值尽一份力。