炼钢需要的材料
《钢冶金学》_第3章 炼钢原材料
钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。
对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。
●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。
高炉出铁温度在1350～1450℃。
金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。
通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。
现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。
铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。
金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。
高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。
●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。
1 转炉炼钢的原材料
1 转炉炼钢的原材料转炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼工艺，它利用转炉进行炼钢过程。
其中涉及到的原材料有矿石、焦炭、废钢和添加剂等。
1. 矿石：矿石是转炉炼钢的基本原料之一。
矿石主要包括铁矿石和副产品矿石。
铁矿石是马来矿石、磁铁矿石和菱铁矿石的统称，它们是含有较高铁含量的岩石。
副产品矿石是指对钢铁冶炼过程有辅助作用的矿石，如锰矿、铬矿等。
2. 焦炭：焦炭是转炉炼钢中的还原剂，它是从煤炭中经过高温热解得到的固体炭质物质。
焦炭能够提供足够的热量，使矿石中的铁氧化物还原为金属铁，并提供一部分碳元素用于合成钢的碳含量。
3. 废钢：废钢是转炉炼钢中的重要原料之一。
废钢是指已经被使用过的钢材或钢制品，包括废旧钢材和钢铁生产过程中产生的废渣、废屑、废料等。
废钢可以有效地回收利用，经过预处理后可以直接用于转炉炼钢，不仅能够节约资源，还能够降低环境污染。
4. 添加剂：添加剂是为了改变钢的结构和性能而加入的辅助材料。
其中包括炉渣剂、合金剂和脱氧剂等。
炉渣剂可以调节炉渣的性质，提高炉渣的脱硫和脱磷能力，同时还能够提高炉渣的热稳定性和流动性。
合金剂是为了调节钢的成分和性能而加入的金属合金，如铬、锰、钼、钒等。
脱氧剂是为了去除钢中的氧气而加入的剂料，如铝、硅等。
总结起来，转炉炼钢的原材料主要包括矿石、焦炭、废钢和添加剂等。
这些原材料是实现转炉炼钢过程的关键，它们通过一系列的冶炼和反应过程，最终得到高质量的钢材。
通过合理的配比和控制，可以满足不同需求的钢材性能要求，实现钢铁工业的可持续发展。
简述钢材的生产过程
简述钢材的生产过程
钢材是一种重要的建筑材料，被广泛应用于各种工业和民用领域。
钢材生产过程包括了多个步骤，下面将逐一介绍。
1. 原材料准备
钢材的主要原材料是铁矿石、煤炭和废钢。
在生产过程中，这些原材料需要精细地选别、清洗和破碎，以便后续的加工操作。
2. 炼钢
炼钢是钢材生产过程中最重要的步骤之一。
在炼钢过程中，铁矿石和煤炭被加热到高温，并加入空气和其他化学物质，以将铁矿石中的铁氧化物还原成纯铁。
这个过程产生的副产物是炉渣，需要通过后续的处理才能被处理掉。
3. 精炼
在炼钢过程中，还需要进行精炼操作，以去除铁中的杂质，提高钢材的质量。
这个过程可以通过氧化、还原和流动分离等方式实现。
4. 浇铸
在精炼完毕后，钢水被注入浇铸机中，以制造成所需形状的钢材。
浇铸机通常采用连铸或钢水浇注两种工艺。
5. 热处理
在浇铸完成后，钢材进入热处理环节。
这个过程通过加热和冷却来改变钢材的物理和化学性质，以达到所需的性能要求。
6. 加工和表面处理
钢材生产过程的最后一步是加工和表面处理。
这个过程可以通过切割、切削、钻孔、磨削和表面镀层等方式实现，以适应不同的应用场景。
钢材的生产过程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤和环节的处理。
只有在每个步骤都做好了充分的准备和控制，才能生产出优质的钢材，并满足各种应用场景的需求。
炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求
【本章学习要点】本章学习炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求，常用的铁合金的作用，非金属料的种类、作用及其要求。
原材料的质量和供应条件直接影响炼钢的技术经济指标。
保证原材料的质量，既指保证原材料化学成分和物理性质满足技术要求，还指原材料化学成分和物理性质保持稳定，这是达到优质、高产、低耗的前提条件。
炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。
第一节金属料炼钢用的金属料主要有铁水、废钢、生铁、原料纯铁、海绵铁、中间合金材料和铁合金。
一、铁水铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
转炉炼钢对铁水有如下要求：1)温度：温度是铁水带入炉内物理热多少的标志，是转炉炼钢热量的重要来源之一。
铁水温度过低，将造成炉内热量不足，影响熔池升温和元素的氧化过程，不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
一般要求入炉铁水温度不低于l250℃，而且要稳定。
2) 硅：铁水中硅的氧化能放出大量的热量，生成的Si02是渣中主要的酸性成分，是影响熔渣碱度和石灰消耗量的关键因素。
铁水含硅高，则转炉可以多加废钢、矿石，提高钢水收得率，但铁水含硅量过高，会因石灰消耗量的增大而使渣量过大，易产生喷溅并加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰熔化，从而影响脱磷、脱硫。
如果铁水含硅量过低，则不易成渣，对脱磷、脱硫也不利。
因此，要求铁水含硅质量分数在0.2％～0.6％。
3)锰：锰是钢中有益元素，对化渣、脱硫以及提高炉龄都是有益的。
但冶炼高锰生铁将使高炉焦比升高，为了节约锰矿资源和降低炼铁焦比，一般采用低锰铁水，锰质量分数为0.2％～0.4％。
4)磷：磷是一个强发热元素。
一般讲磷是有害元素，但高炉冶炼中无法去除磷。
因此，只能要求进入转炉的铁水含磷量尽量稳定，且铁水含磷越低越好。
5)硫：硫也是有害元素。
炼钢过程虽然可以去硫，但会降低炉子生产率，增加原材料消耗。
炼钢原材料
灰溶解，迅速改善炉渣流动性。萤石助熔的特点是作用快、 时间短，但大量使用会造成严重喷溅，加剧对炉衬的侵 蚀 。
■炼钢用萤石含CaF2要高，含Si02 、 S等杂质要低；应
具有合适的块度，转炉为5一50 mm，电炉为10一80 mm； 使用前应在100一200 ℃的低温下干燥4h以上；萤石需清
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3.2.2 镁质石灰
■镁质石灰是由白云石质石灰石或石灰石与白云石混合煅
烧生产的，其石灰成分中含有5 %一8％的MgO 3.2.3 白云石 生白云石的主要成分为CaCO3 ·MgCO3
3.2.4 萤石
■萤石的主要成分是CaF2，熔点约为930 ℃，在炼钢中作
助熔剂使用 。
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■萤石中的CaF2能与CaO组成共晶体，其熔点为1362 ℃，
强的脱磷、脱硫能力，不损坏炉衬。 对炼钢用石灰有下列基本要求： （1）石灰含CaO要高，含SiO2和S要低；
（2）石灰应保证清洁、干燥、新鲜；
（3）石灰的灼减率应控制在3％左右； （4）石灰应具有合适的块度，块度过大，溶解缓慢，甚 至到吹炼终点还来不及溶解，影响成渣速度且不能发挥作 用；过小的石灰容易被炉气带走，造成浪费。
3.3.3 增碳剂
■电炉冶炼时由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因， 造成冶炼过程中碳含量达不到预期要求，必须对钢液增碳。 ■常用的增碳剂有沥青焦粉、电极粉、焦炭粉、生铁等
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（5）石灰活性度要高。石灰的活性，是指石灰同其他物
质发生反应的能力，用石灰的溶解速度来表示，石灰在高
温炉渣中的溶解能力称为热活性，目前在实验室还没有条 件测定。因此，一般用石灰与水的反应，即石灰的水活性 来近似地反映石灰在炉渣中的溶解速度。活性度越大，石 灰溶解越快，成渣越迅速，反应能力越强 。
钢的冶炼工艺
钢的冶炼工艺钢冶炼是将铁矿石和其他材料加热至高温并进行化学反应，以制取钢材。
在冶炼过程中，铁矿石中的杂质被去除，同时添加适当的合金元素，使得钢材具有理想的性能。
下面将详细介绍钢的冶炼工艺。
1. 准备原材料冶炼钢材的主要原材料是铁矿石、燃料和还原剂。
铁矿石是钢材的主要来源，主要有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
燃料一般选择高热值的石油焦、冶金焦等。
还原剂主要有石灰石、焦粉等。
2. 矿石炼铁钢的冶炼过程通常需要通过炼铁来得到铁水。
矿石经过破碎、磨细被送入高炉，与燃料和还原剂一起，通过高温还原反应来获得铁、渣和煤气。
在高炉过程中，矿石的含铁部分被还原成铁，杂质以渣的形式排出。
得到的铁水通过出口孔流入铁水车，被输送到钢铁冶炼车间。
3. 炼钢炼钢是将铁水转化为钢的过程。
铁水首先被倒入转炉或电炉中。
转炉炼钢是一种主要的钢铁冶炼方法，通过高温炼钢转炉内的工作循环，将一部分铁水和废钢等原料注入炉内，在经过氧化、脱硫等反应后，获得预定成分的钢水。
电炉炼钢则是利用电弧的热量将铁水加热并进行电解反应，得到所需的钢水。
4. 精炼炼钢后的钢水还需要进行精炼工艺，以进一步提高钢的纯净度和性能。
常见的精炼方法包括氧气顶吹、真空脱气和脱磷等。
氧气顶吹是通过向钢水中吹入高纯度的氧气，利用氧气与杂质发生的反应将其氧化而去除。
真空脱气则是将钢水置于真空环境下进行处理，以脱除钢水中的氧、氮、氢等元素。
除杂的同时，精炼工艺还可以添加调合剂和合金元素，以调整钢材的性能。
5. 结晶精炼后的钢水被注入连铸机进行结晶过程。
连铸是将熔化的钢水通过结晶器冷却成坯料的过程。
结晶器内部有一套冷却水系统，可以通过冷却水的注入使钢水迅速冷却并结晶。
冷却的钢水成为钢坯，经过切割、定尺等工序，成为标准规格的钢坯。
6. 轧制经过连铸成坯后，钢坯需要进行轧制，以获得所需的钢材产品。
轧制分为粗轧和精轧两个过程。
粗轧是将钢坯经过一系列的轧制机械设备进行压制，使其形状和尺寸逐渐得到调整。
炼钢原材料
炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。
第一节金属料炼钢用的金属料主要有铁水（转炉）、废钢、生铁、原料纯铁、海绵铁、中间合金材料和铁合金。
二、废钢废钢是电炉炼钢最主要的金属料，其用量约占金属料的70％～90％。
按来源，废钢分为返回废钢、拆旧废钢、加工工业的边角余料及垃圾废钢等。
返回废钢属于优质炉料。
它是在炼钢、轧钢与锻压或精整过程中产生的，如炼钢车间的短尺、废锭、汤道、注余和轧钢或锻压车间的切头、切尾及其他形式的废品等。
返回废钢的加工准备工作量小，并均按元素及其含量的多少分类分组保管，因此可随时随地回炉使用。
在电炉钢生产上，使用返回废钢具有很大的经济意义，这是因为利用返回废钢作为炉料，可采用不氧化法或返吹法进行冶炼，不仅能够大量地回收贵重合金元素，而且也能降低成本、缩短冶炼时间，进而提高电炉的生产率。
返回废钢的种类繁多，各个厂家根据钢种、成分、用途等均进行严格的分类分组。
从合理使用的角度出发，分得越细越好，这样才能保证冶炼能够顺利的进行。
拆除各种废旧机器、汽车、轮船、报废的钢轨与建筑物的构件、各种废旧武器及工具等所获的废钢称为拆旧废钢。
工业越高度发达的国家或地区，拆旧废钢占废钢总量的比例越大，然而它的返回周期较长，往往需要几年，甚至几十年才能回炉使用。
在钢铁制品的制造过程中，产生的各种边角余料、车屑及料头等，也是废钢的主要来源之一。
除车屑外，加工工业的废钢如果没有混入其他杂质及有害元素，只要经过简单的打包、压块等处理，就可很快的回炉使用。
垃圾废钢主要是从城市的垃圾中回收罐头筒轻薄料，它们之中含有较高的Sn或Zn；在使用前须将其分离。
废钢按形状、尺寸和对它的成分及密度的要求，可粗略地分为重型废钢、中型废钢、小型废钢、轻型废钢、渣钢和车屑等类。
不同性质的废钢应分类存放。
为了准确掌握外来废钢的化学成分。
通常是采用多点取样进行分析，并以分析的平均成分作为配料计算的依据。
试样的分析方法有火花鉴别和手提光谱仪及化学分析等多种。
钢的冶炼方法
钢的冶炼方法引言钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
钢的冶炼方法是钢铁工业的关键环节，本文将全面、详细、完整地探讨钢的冶炼方法。
一、炼钢原料1. 铁矿石•铁矿石是炼钢的主要原料，一般为含铁量较高的矿石。
•常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿等。
2. 冶炼助剂•冶炼助剂可以提高炼钢过程中的效率和质量。
•常用的冶炼助剂有焦炭、石灰石等。
二、高炉冶炼法1. 高炉冶炼工艺流程高炉冶炼法是目前最常用的冶炼方法之一，其工艺流程如下： 1. 原料准备：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定比例混合。
2. 原料预处理：将混合好的原料进行破碎、筛分，以提高冶炼效率。
3. 上料：将经过预处理的原料逐层装入高炉中。
4. 加热：利用高炉燃烧室的燃料加热原料，使之达到冶炼所需的温度。
5. 还原反应：在高炉中，焦炭与铁矿石发生还原反应，产生熔融的铁水。
6. 分离：根据密度差异，用各种方法将铁水中的渣和杂质进行分离。
7. 出钢：从高炉中取出熔融的铁水，经过连铸等工艺形成钢材。
2. 高炉冶炼的特点•高炉冶炼法具有生产规模大、冶炼效率高、冶炼周期短等优点。
•高炉冶炼法能够处理多种铁矿石，适应性强。
三、电弧炉冶炼法1. 电弧炉冶炼工艺流程电弧炉冶炼法是一种利用电弧对金属进行加热、熔化的冶炼方法，其工艺流程如下：1. 装料：将废钢、合金等材料经过准备后装入电弧炉中。
2. 通电：通过电极引入电能，形成高温电弧，对料中的金属进行加热、熔化。
3. 杂质分离：在电弧炉中，通过氧化、还原等反应，将杂质和有害元素进行分离。
4. 脱气脱硫：通过吹氧等方法，去除金属中的气体和硫等杂质。
5. 出钢：将经过冶炼的金属从电弧炉中取出，经过连铸等工艺形成钢材。
2. 电弧炉冶炼的特点•电弧炉冶炼法适用于废钢、合金等回收利用。
•电弧炉冶炼法具有灵活性高、工艺控制精度高等特点。
四、氧气转炉法1. 氧气转炉冶炼工艺流程氧气转炉法是一种利用高纯氧吹炼金属的冶炼方法，其工艺流程如下： 1. 装料：将铁水和废钢等金属料装入转炉中。
钢的冶炼方法
钢的冶炼方法钢是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
其冶炼方法主要有两种：炼铁法和电弧炉法。
一、炼铁法1. 原料准备：炼钢的原料主要是铁矿石、焦炭和石灰石。
其中，铁矿石是主要原料，焦炭作为还原剂，而石灰石则用于脱硫。
2. 烧结：将铁精粉和焦粉混合后在高温下进行加压成型，形成硬块。
这些硬块称为“球团”。
3. 熔融还原：将球团放入高温的高炉中，在高温下加入空气或氧化剂使焦碳发生氧化反应，产生一定量的一氧化碳和二氧化碳。
这些气体与球团中的铁氧化物反应生成纯铁，并排除非金属杂质。
4. 合金添加：在得到纯铁后，需要添加其他元素来制造不同种类的钢。
常见的合金元素包括锰、镍、钒等。
5. 脱硫处理：如果需要制造高品质的钢，需要进行脱硫处理。
将石灰石投入高炉中，与产生的硫化物反应生成硫酸钙，从而去除硫。
6. 炼钢：将纯铁和合金元素加入到特殊的容器中，在高温下进行混合和搅拌，使其充分融合。
这样就得到了所需的钢。
二、电弧炉法1. 原料准备：电弧炉法所用的原料与炼铁法相似，包括废旧钢材、废旧车辆和船只等。
2. 加料：将废旧钢材等原料放入电弧炉中，并加入适量的生铁或铁合金。
3. 熔化：通过高温电弧加热，使原料快速融化，并不断搅拌混合。
4. 合金添加：在得到一定质量的钢液后，需要添加其他元素来制造不同种类的钢。
常见的合金元素包括锰、镍、钒等。
5. 调质处理：通过控制温度和搅拌速度等参数来调整钢液成分和结构，从而达到所需性能。
6. 出钢：将炉中的钢液倒入铸模中，冷却后得到所需的钢材。
总之，炼铁法和电弧炉法都是制造钢材的重要方法。
二者在原料、工艺和成本等方面存在差异，但都能够满足不同领域对于钢材性能的要求。
炼钢的5种矿石
炼钢的5种矿石
炼钢是一项非常重要的工业生产过程，它的基础是矿石。
在炼钢过程中，使用不同种类的矿石可以产生不同的效果。
以下是五种常见的炼
钢用矿石。
一、铁矿石
铁矿石是最常见和最重要的用于制造钢铁的原材料之一。
其主要成分
是氧化铁，通常还含有少量杂质。
在高温下，氧化铁会与还原剂反应，从而获得纯铁。
二、锰矿
锰是一种重要的合金元素，可以增加钢铁的硬度和强度。
因此，在许
多情况下，锰被添加到钢中以改善其性能。
锰通常以锰氧化物或锰碳
酸盐的形式出现。
三、镍
镍是另一种常用于制造合金钢的元素。
它可以提高钢材的耐腐蚀性和
强度，并且具有很好的韧性和可塑性。
镍通常以镍精矿或镍氧化物等
形式存在。
四、硅
硅也是一种非常重要的合金元素，可以增加钢铁的硬度和强度。
它还
可以提高钢的耐腐蚀性和耐磨性。
硅通常以硅石或硅酸盐的形式出现。
五、铬
铬是一种重要的合金元素，可以提高钢铁的耐蚀性和耐热性。
它还可
以增加钢材的硬度和强度，并且具有很好的抗氧化性能。
铬通常以铬
铁矿或氧化铬等形式存在。
总结：
以上是五种常见的用于制造钢铁合金的矿石。
这些矿物在高温下与还
原剂反应，从而产生纯净的金属元素，这些元素随后被用于制造各种
类型的钢材。
不同种类的矿物可以产生不同种类和质量的钢材，因此，在选择原材料时需要根据所需产品特性进行选择。
炼钢用原材料描述
炼钢用原材料描述炼钢是将生铁或其他铁合金作为原料，通过一系列的冶炼和炼钢工艺，将其转化为纯净的钢材的过程。
在炼钢过程中，原材料的选择和处理至关重要，直接影响钢材的质量和性能。
本文将详细描述炼钢用原材料的选择和处理过程。
首先，炼钢工艺的首要任务是选择高质量的原材料。
炼钢用的原材料主要包括生铁、废钢和合金添加剂。
生铁是炼钢的主要原材料，可以由炼铁方法生产得到。
生铁中主要含有铁和一些杂质，如硫、磷、硅等。
废钢是指经过回收和加工后得到的废弃钢材，可以通过再生工艺成为炼钢用的原材料。
合金添加剂主要包括锰、钼、铬、钒等，用于制造特殊性能的钢材。
其次，处理原材料是炼钢的重要环节。
处理过程主要包括原料的预处理、破碎、磁选和配料。
预处理是将原材料中的杂质和有害元素去除，以保证钢材的质量。
炼钢过程中常用的预处理方法包括煤气炉直接还原、氧气炉脱磷等。
破碎是将原材料进行粉碎，使其容易进行后续的处理。
磁选则是利用磁性性质去除原材料中的铁矿石。
配料是根据炼钢工艺的要求，将不同的原材料按照一定比例进行混合。
随后，原材料进入炼钢炉进行冶炼。
炼钢炉主要分为高炉和转炉两种。
高炉是传统炼钢工艺中常用的设备，用于炼制生铁。
高炉将原材料加入到炉中，然后加热至高温使其冶炼。
转炉是现代炼钢工艺中常用的设备，通过向炉中注入氧气进行冶炼。
在冶炼过程中，原材料中的杂质会被溶解或氧化，并通过一系列的反应被排除出去。
由于不同的原材料和炼钢工艺的不同，炼钢炉的运行参数和工艺条件也不同。
最后，冶炼完成后，钢液通过连铸等工艺，将其铸造成不同形状和规格的钢材。
连铸是一种将钢液倒入预先准备好的结晶器中，通过冷却和固化形成连续的坯料的工艺。
连铸坯料经过进一步的热处理和轧制加工，最终成为标准的钢材。
总结起来，炼钢用原材料的选择和处理是炼钢工艺学中至关重要的一环。
通过合理选择高质量的原材料，并进行适当的预处理和配料，可以保证炼钢过程的顺利进行和钢材质量的优良。
同时，根据原材料的不同特点和炼钢工艺的要求，可以选择不同的冶炼设备进行钢材的生产。
炼钢原料配方
炼钢原料配方一、炼钢原料：1.金属料：铁水、废钢、合金钢。
2.非金属料：造渣剂(石灰、萤石、铁矿石)、冷却剂(废钢、铁矿石、氧化铁)、增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)3.氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮二、原料要求金属类1、铁水铁水是转炉炼钢的主要原料，一般占装入量的70%-100%，是转炉炼钢的主要热源对铁水要求有：(1)、成分（2）、带渣量（3）、温度。
成分1）、硅(Si)硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。
铁水中含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。
硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的二氧化硅，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。
2）、锰(Mn)锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。
转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，目前使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.20%-0.80%3）、磷(P)磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水P ≤0.20%。
4）、硫(S)除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。
氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。
我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
对铁水带渣量的要求高炉渣中含硫、Si0、和A1,0;量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。
2、废钢转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。
转炉炼钢对废钢的要求1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。
简述钢材的生产过程
简述钢材的生产过程
钢材生产是一项复杂而又重要的工艺，涉及到多个步骤和环节。
下面将简要介绍钢材的生产过程。
1.铁矿石炼制
钢材的基础原材料是铁矿石，铁矿石经过炼制后得到铁。
2.炼钢
炼钢是将铁加入其他合金元素，例如碳、硅等，来改变钢的性质。
炼钢需要高温和高压，通常使用电弧炉或高炉。
3.钢水处理
在炼钢过程中，会产生一些杂质和氧化物，需要钢水处理来净化钢水。
钢水处理通常包括脱硫、脱氧等步骤。
4.连铸
连铸是将钢水倒入模具中，经过冷却后形成铸坯。
铸坯的形状和尺寸可以根据需要进行调整。
5.轧制
铸坯经过轧制，形成钢材。
轧制需要高压和高温，通常使用轧机进行。
6.表面处理
钢材表面需要进行处理，以去除一些不良物质。
表面处理通常包括
酸洗、镀锌、热处理等步骤。
7.质量检测
钢材生产结束后，需要进行质量检测，以确保钢材的质量符合要求。
检测通常包括外观检查、化学成分检测、机械性能检测等步骤。
钢材生产是一个复杂而又重要的过程，每个步骤都需要精细操作，才能保证钢材的质量和性能。
炼钢用原辅材料简介
二 、
• 在炼钢过程中，萤石作为助溶剂使用，它可与石灰生成低熔点
共晶物质，降低石灰熔点。
萤 • 但萤石分解后的氟离子有强腐蚀性，对炉衬和设备有侵蚀作用，
石
应限量使用。
非金属料
三
、 • 生白云石的主要成分为：CaCO3+MgCO3
白 云 石
• 转炉炼钢采用部分白云石造渣对减轻炉渣对炉衬的侵蚀、提高
炉衬寿命具有显著效果。
非金属料
六
、 炼
• 电极式电炉炼钢的导体。
钢 • 电极作用：将电流导入炉内，并于炉料之间产生电弧，将电能
用
转化为热能。
电 • 电极工作时要受到高温、炉气氧化及塌料撞击等作用，这就要
极
求电极能在冶炼的恶劣条件下正常工作。
炼钢中主要的氧化剂（电炉炼钢用部分矿石），它
可以是钢液温度迅速升温，加速杂质的氧化速度和脱碳速度。
的晶粒粗大、气孔率低或体积密度大的石灰称为硬烧石灰；
• 将煅烧温度在1100℃左右获得的晶粒细小、气孔率高或体积密度小
的石灰称为软烧石灰（活性石灰）。
• 介于两者性质之间的叫中烧石灰。
不同煅烧度石灰的物理性质
m
非金属料
• 萤石又叫氟石，主要成分是CaF2，有黄、绿黑、玫瑰等多种原
色的晶体，熔点约为930℃。
普通废钢 合金废钢（返回钢）
金属料
为了合理使用废钢并保证冶炼工艺顺行，对废钢有如下要求： a.废钢要有明确的化学成分，不同性质的废钢应分类存放。 废钢中有用的合金元素应尽可能在冶炼过程中回收利用，对有害元素要限 制在一定范围内。 如：磷、硫应小于0.06%； 不得混有铜、锌、铅、锡、锑砷等有色金属。
金属料
三
1转炉炼钢的原材料
1转炉炼钢的原材料转炉炼钢是一种常用的钢铁生产方法，广泛应用于现代钢铁工业中。
在转炉炼钢过程中，原材料的选择和质量对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
下面将介绍一下转炉炼钢的主要原材料及其性质。
1.生铁：生铁是转炉炼钢过程中最重要的原材料之一、生铁是由铁矿石还原冶炼而成的，通常含有大量的铁和一定量的杂质。
在转炉中，将生铁加入到炉中进行融化和转化，使其与其他原料共同炼制成钢水。
2.废钢：废钢是另一种转炉炼钢中常用的原材料。
废钢是指废旧钢材，包括废钢板、废钢筋、废旧机械设备等。
废钢可以通过熔化再生利用，减少资源浪费，同时也有利于环保。
废钢的加入可以改善转炉炼钢的熔炼参数和成分比例，提高钢水的质量。
3.废铁：废铁是转炉炼钢中的常见原材料之一、废铁是指不合格的铁制品或钢铁零件，例如废旧的汽车零件、家电、建筑结构等。
废铁的加入可以降低转炉炼钢的成本，同时也能够改善钢水的质量。
4.铁矿石：铁矿石是制钢的原材料之一，主要包括赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿等。
铁矿石是转炉炼钢的主要原料之一，具有较高的铁含量和一定的矿物质含量。
铁矿石的种类和质量对炼钢的成分和性能有着重要的影响。
5.石灰石：石灰石是炼钢过程中常用的辅助原料之一、石灰石含有大量的氧化钙，可以用于调节转炉中的化学反应条件，促进氧化还原反应的进行，改善炼钢的过程和质量。
6.焦炭：焦炭是转炉炼钢中常用的还原剂。
焦炭是由高岭土经高温煤化得到的，含有大量的固定碳和热值高。
焦炭的加入可以提供足够的热量和还原性能，促进生铁的生成和炼钢的进行。
7.铁合金：铁合金是转炉炼钢中常用的原材料之一、铁合金一般指铬铁、锰铁、硅铁等合金，含有一定的合金元素。
铁合金的加入可以调节钢水的成分和性能，提高钢的强度、硬度和耐磨性。
8.合金元素：除了上述原材料外，转炉炼钢还需要添加一定量的合金元素，如铬、锰、钒、钼等。
这些合金元素可以改善钢的性能，提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性能，满足不同用途的需求。
百炼成钢的制作方法
百炼成钢的制作方法
百炼成钢是一种传统的制作方法，它源自中国古代的冶金工艺，是将铁水经过多次熔炼、锤打、折叠和细火烧制，最终得到坚韧有弹性的钢材。
主要包括以下几个步骤：
1.选材：首先要选择高质量的生铁和炭素材料作为原料。
生铁是指在高炉中冶炼出来的含铁量较高的铁水，而炭素材料可以是木炭、炭黑等。
2.熔炼：将生铁和炭素材料放入炼钢炉中进行高温熔炼。
在这个过程中，炼钢工会根据需要不断调整火候和炉温，使铁水与炭素充分混合并融合在一起。
3.锤打：将熔化的铁水倒入模具中，冷却后取出进行锻造。
这个过程中，工匠使用大锤对铁水进行连续的敲打和压制，使铁水中的气泡和杂质逐渐排除，同时增加钢材的韧性和密度。
4.折叠：经过锤打后，将钢坯进行折叠，即将钢坯折叠成多层，然后再进行锤打，这样可以增加钢材的均匀性和强度，使其更加坚韧。
5.精炼：经过多次的锻造和折叠之后，将钢坯进行精炼。
这个过程通常是将钢坯放入炼钢炉中进行加热，再经过特定的处理和冷却，使钢材中的残留气泡和杂质进一步被排除，同时改善钢材的结构和性能。
6.细火烧制：最后，将精炼过的钢坯放入火炉中进行细火烧制。
这个过程是为了进一步深层次的改善钢材的性能，增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
通过上述一系列的工艺步骤，经过数次的炼制、锤打、折叠和烧制，最终得到的钢材就是经过百炼成钢的制作方法，具有优良的性能和品质。
这种传统的制作方法虽然
繁琐，但是可以产生出高质量的钢材，被广泛应用于刀剑、农具、建筑结构和船舶制造等领域。