夹套管预制安装施工工艺标准
全夹套管管线施工工法介绍
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
夹套管预制安装工艺标
夹套管预制安装工艺标引言夹套管预制安装是一种常见的工程施工工艺，用于保护管道的外部。
本文将介绍夹套管预制安装的工艺标准和步骤。
工艺标准管道预制1.管道应按照设计要求进行预制，采用合适的材料和规格，确保管道的强度和质量。
2.管道的预制过程应严格按照相关标准进行，避免出现瑕疵和缺陷。
夹套管制作1.夹套管应按照设计要求进行制作，采用耐腐蚀、耐高温的材料，确保夹套管的性能和使用寿命。
2.夹套管的制作过程应符合相关的工艺要求，包括材料准备、成型、焊接等步骤。
夹套管预制安装1.安装前应进行必要的检查，确保管道和夹套管的质量和尺寸符合要求。
2.进行设备和工具的准备，包括起重机械、焊接机等。
3.将夹套管放置在管道上，按照设计要求进行对接和固定。
4.进行夹套管的焊接工作，确保焊缝的质量和密封性。
5.完成焊接后，对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
6.进行夹套管的防腐处理，包括涂覆防腐层、包裹防腐材料等。
7.完成防腐处理后，进行外观检查，确保夹套管的表面光洁和无损伤。
8.进行夹套管的试压工作，确保夹套管的密封性和耐压性能。
9.完成试压后，进行清理和验收，确保夹套管预制安装工作的完整性和合格性。
注意事项1.在进行夹套管预制安装工作之前，需要做好施工计划和安全措施，确保工作的顺利进行。
2.在夹套管预制安装过程中，需要严格按照相关工艺要求进行操作，避免出现失误和质量问题。
3.在焊接过程中，应加强安全防护，避免火灾和烟尘的危害。
4.完成夹套管预制安装后，应进行相关的验收和记录，确保整个工作的可追溯性。
结论夹套管预制安装是一项重要的工程施工工艺，对管道的保护和稳定运行起着重要作用。
通过严格按照工艺标准和步骤进行操作，能够保证安装质量和安全性，提高工程的可靠性和持久性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保整个工作的顺利进行和圆满完成。
夹套管预制、安装工艺标准
夹套管预制、安装工艺标准QDICC/QB122-20021、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的夹套管预制安装工程。
目前夹套管的设计一般分为全包式内管焊缝隐蔽型或半包式内管焊缝外露型，本标准主要用于全包式内管焊缝隐蔽型的夹套管施工，对于半包式夹套管的施工可参照本标准工艺进行。
全包式和半包式结构如下图所示：2、施工准备2.1 材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相应的标准验收合格，各种材料必须有材质合格证件。
不同的材质应有不同的色标以便于现场施工人员区分。
2.2施工机具2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、切割机、砂轮机、氧-乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤、等管工常用用具。
切割管件所用的铣床、车床等机加工设备。
2.3 作业条件2.3.1管线预制区域已搭设组对焊接用的钢平台且施工环境清洁卫生。
2.3.2安装现场作业区的土建工程已结束，地面竖向工程已施工完毕。
2.3.3与管道相连的设备已安装找正结束，设备基础灌浆已达到强度要求。
2.3.4已对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。
2.3.5焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相关标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细审核图纸要求的材料，并制定详细的内管安装程序和外管的切割安装程序，使外管的焊缝减少到最少程度。
3、操作工艺3.1 施工程序内管下料→内管上定位块、隔液环的焊接→外管下料→外管在内管上套接安装→内管预制段组对→内管焊接→内管无损检验→内管预制段安装、组对→内管焊口焊接→内管固定焊口无损检验→内管冲洗和水压试验→外管组对→外管焊接→外管无损检验→外管联络管安装→外管联络管无损检验→外管吹洗和水压试验→外管吹扫→验收交工3.2 审核图纸：首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位几何尺寸，充分考虑内管安装预制管段预留的位置和外管在内管上的管段情况，并且所有外管上的开孔均应在外管安装前完成。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
工业管道夹套管加工及管道焊接技术要求
工业管道夹套管加工及管道焊接技术要求5.1 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～100mm。
5.2 夹套管的加工，应符合设计文件的规定。
当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。
5.3 套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。
支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。
5.4 主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。
试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。
5.5 夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
5.6 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
5.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。
其质量应符合设计文件的规定。
5.8 当夹套管组装有困难时，套管可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
6、管道焊接6.1 管道焊缝位置应符合下列规定：6.1.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
6.1.2 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
6.1.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
6.1.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
6.1.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6.1.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。
加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
6.1.7 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工.1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料,均应严格按照设计文件要求进行选用,各种材料必须具有质量证明书.2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识.2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等.2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前,与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2。
1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2.图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50~100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整.切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3。
夹套管预制安装施工工艺标准样本
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料, 均应严格按照设计文件要求进行选用, 各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格, 入库材料应分类摆放, 并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前, 应对施工图纸进行审查, 并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前, 应对施工人员进行施工技术交底, 使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前, 作业区的土建工程应基本施工完毕, 满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前, 与管道连接的设备应安装找正完毕, 二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前, 应对图纸进行认真审查, 合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则, 预留调整段长度以50100mm为宜。
GYBWJ -1 (夹套管)夹套管施工技术交底和要求
2、材料准备
1、夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。 2、夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检
测结果。 3、阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，
对阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 4、剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无
专业术语和定义：
1、夹套管：由内管和套管组成的管道； 2、定位板：用于保证内管和套管最小距离的限位块； 3、端板：用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板； 4、跨接管：夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通
管； 5、全夹套：内管完全被夹套包围的夹套管形式； 6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式
裂纹，坡口角度符合要求
二、夹套管制作的一 般要求
1、夹套管焊接应应符合以下要 求：
1、内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电 弧焊盖面进行焊接；
2、定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高 度不低于定位板厚度；
3、定位板、端板及内管、套管连接处的角 焊缝不得咬边。
4、蒸汽和凝液管开孔必须使用机械开孔；
76 100 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
80
57 89 115 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
125
76～89 133 135 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
150
108 159 150 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
200 133～159 219 190 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
夹套管的安装与施工
苯酐项目部 高艺斌
工程概括
(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
夹套管预制、安装工艺标1
夹套管预制、安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程，夹套管的工作压力≤25MPa（表压），工作温度-20℃～350℃，型式有内管焊缝隐蔽型（图1.1）与内管焊逢外露型（见图1.2）。
图1.1内管焊缝隐蔽型图1.2内管焊缝外露型2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-862.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.5《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-943施工准备3.1材料检验3.1.1管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《SHA、高压工业管道预制通用工艺》和《中低压工业管道预制通用工艺》的规定执行3.1.2阀门（包括安全阀）的检验和试验按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定进行。
3.2主要施工设备、机具3.2.1施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、坡口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、恒温箱、吊车等。
3.2.2施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔切割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用工具。
3.3作业条件3.3.1管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。
3.3.2安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。
3.3.3管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求。
4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1夹套管施工程序图4.2内、外管下料4.2.1内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊逢减少到最低限度。
4.2.2内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。
预留调整段以50~100mm 为宜。
对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。
夹套管线安装与施工
夹套管的结构示意图 全夹套
半夹套
一、夹套管施工准备
1、技术准备
施工前应进行图纸汇审，编制施工技术方案并对施工人员进行技术交 底。
按设计单线图确定预制管段的分段，固定口预留位置和套管封闭段位 置。
2、材料准备
2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。
2.2夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检测 结果。
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对 阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。
2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂 纹，坡口角度符合要求
2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点 开孔以制定内管、套管分段切割方案。
12、
13、夹套法兰
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定 法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
14、定位板
三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
• 2、跨接管的安装
• 四、夹套管的焊接 • 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： • a）内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； • b）定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； • c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 • 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合下列要求： • a）内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%表面无损检测； • b）套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度
夹套管的预制、安装
夹套管的预制、安装摘要夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
本论文主要是以SABIC IBN RUSHD IR-II Expansion Projects PET II Plant装置中管线为基础编制而成。
装置中的中高压管线系统要求热损失必须低于2%，因此采用热油来进行伴热。
所以施工质量要求严格。
本论文结合沙特当地规范和ASME规范的要求重点介绍在国外夹套管施工的工序以及重点、难点。
关键词：定位板；厚壁夹套管；1.概述夹套管是伴热的一种，主要是用于伴热要求高、热损失比较小的系统。
大体上一般分为法兰式夹套管、管帽式夹套管和板式夹套管。
本装置中中高压系统，采用热油伴热，温度高，所以设计为法兰式夹套管；普通管线为排放系统，要求低，则设计为管帽式夹套管。
2.夹套管的组成夹套管一般由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）组成。
3.夹套管的施工3.1夹套管的施工工序施工准备——材料检验——内管下料、划线、坡口加工——外管下料、划线、坡口加工——定位板/隔板的焊接——内、外管部件穿套——内管组对焊接——内管焊口检测——内管试压——外管调整段及管件封闭焊接——外管焊口检测——管段标识、封口保护——管道安装准备——管段就位、支吊架安装——系统检查、试验3.2夹套管预制、安装3.2.1一般夹套管的预制、安装步骤图及解释说明如下：1.法兰1和工艺管道2焊接，焊口为H1；2.将管段4套进管段2外；3.将弯头5与管段2组对，并焊接焊口H2；4.焊口H2完成后，弯头6套进弯头5里；5.第4项完成后将弯头5与管段7进行焊接，焊口为H3；6.将管段8套进管段7里；7.将管段7与三通9进行焊接，焊口为H7；8.三通9与管段11进行焊接，焊口为H14；9.法兰13与管段12进行焊接，焊口为H6；10.管段14套进管段12里；11.三通与管段12进行焊接；12.焊口进行探伤；13.内管进行试压；14.外管进行焊接；15.连接支线；16.外管进行试压；注意事项：1.定位板需在外套管套进前焊接并打磨；2.如果弯头或其他特殊件的内管与外管弯曲半径一样无法套入的则需切开，作为调整段使用，等内管全部施工完毕，试压完后方可焊接3.管道预制时一定要提前检查套管和内管的型号、规格。
夹套管施工工法
2.5 导流板制作：
夹套管内管在相应外管热媒进出口处应设Ｌ型导流板，导流板采用与 内管同材质的钢板，板厚３ｍｍ，长度为８０ｍｍ，点固焊接。
主目录
2.6 加强板制作:
为防止热媒冲刷，夹套管内管在相应热媒进出口处须设弧形加 强板，加强板采用与内管同材质的钢板，板厚１.５ｍｍ，点固焊 接。
SXS-15/30
主目录
10．外管试压
10.1 外管制作完成，现场安装后进行强度试验和严密性试验。 10.2 联苯热载体夹套管的外管，应用氮气或压缩空气进行试验。 10.3 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；严密性试验压力按设 计压力进行。 10.4 外管试压时，内管应同时保持一定压力，以确保内管不受损。
11．系统吹扫 11.1 夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作。 系统吹扫前，应编制吹扫方案。凡不能参与吹扫的管道、设备、 阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门应处于 全开状态。 11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。 11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。 主目录
口
主目录
2.1．切割下料
2.1.1 管子选料后先清理管内杂质，并确定几何尺寸。
2.1.2 管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割； 切割断面应平整、光滑。
2.1.3 管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记，防止不 同材质管子混用。 2.1.4 管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位：mm)
主目录
2.4 定位板制作
2.4.1 夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。 2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ ≥２ ｍｍ。 2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围 内。垂直配管时三块定位板120°均布。 2.4.4 定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
夹套管预制安装工艺标准
夹套管预制安装工艺标准1. 引言夹套管是一种常用于输送液体或气体的管道连接方式，在工业生产中得到广泛应用。
为了确保夹套管的安装质量和使用寿命，制定夹套管预制安装工艺标准是非常必要的。
本文将介绍夹套管预制安装的工艺标准要求，包括材料准备、工艺流程、安装要求等内容，以便工程人员能够按照标准要求进行夹套管的预制安装。
2. 材料准备在进行夹套管预制安装之前，需要准备以下材料：•夹套管：选择符合相关标准的夹套管，如国际标准ISO 2858或国家标准GB/T 5656等。
•密封垫片：选择符合相关标准的密封垫片，材料应具有耐压、耐腐蚀、耐高温等特性。
•螺栓和螺母：选择符合相关标准的螺栓和螺母，材料应具有足够的强度和耐腐蚀能力。
•垫圈：选择符合相关标准的垫圈，材料应具有耐压、耐腐蚀等特性。
•接口胶：选择符合相关标准的接口胶，材料应具有耐压、耐腐蚀等特性。
3. 工艺流程夹套管的预制安装工艺流程如下：3.1 准备工作1.检查夹套管、密封垫片、螺栓和螺母、垫圈等材料的质量和规格是否符合标准要求。
2.清洁夹套管和连接件的表面，确保无尘、无污染。
3.2 安装夹套管1.将夹套管的端口与连接管道的端口对齐。
2.根据连接管道的材料和尺寸，选择适当的密封垫片，并放置在夹套管与连接管道之间。
3.使用螺栓和螺母将夹套管与连接管道紧密连接。
螺栓需均匀拧紧，力度适中，避免过紧或过松。
4.如果需要，在夹套管的连接接口处添加垫圈，以增加连接的紧密度。
3.3 密封处理1.查看夹套管连接处是否有松动或裂缝等缺陷，如果有，应及时修复或更换。
2.使用接口胶在夹套管连接处进行密封处理，确保夹套管与连接管道之间的密封性。
3.检查接口胶的涂抹是否均匀，无漏涂漏填的情况。
4. 安装要求夹套管的预制安装要求如下：1.夹套管的安装应符合相关标准的要求，保证连接的强度和密封性。
2.安装过程中应注意避免夹套管和连接管道的碰撞或损坏。
3.松动或裂缝等缺陷应及时修复或更换。
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。
3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。
3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下：3.3 材料检验：3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业管道夹套管预制安装工艺标准
1 适用范围
1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具
2．2．1 主要施工机具
切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2．2．2 主要工器具
水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2．3 施工技术准备
2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件
2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装
3．1夹套管预制安装的基本原则
3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3．2 施工工艺程序
3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图
3．2．2 3.2.2。
管道支架安装壳程联络管安装
壳程联络管安装外管吹洗和压力试验
外管吹洗和压力试验
图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图
3．3 夹套管预制
3．3．1下料
3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。
切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2的规定。
管口平面与管轴线垂直度偏差表3.3.1.2
管子公称直径（mm）
25
70
80
100
1251
50
150
偏差值（mm）0.50.70.9 1.2
3．3．1．3定位板宜用机械方法切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，应用砂轮机将断面打磨平整。
定位板尺寸应符合设计要求，当设计无规定时，定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。
图3.3.1.3 定位板尺寸示意图
图中：高度h =（D内管―d外管）/2―t外管―1.5（mm）。
厚度t =3mm（不锈钢材质）；t = 4mm（碳钢材质，D外管≤2″）；
t =6mm（碳钢材质，D外管2″）。
当定位板的高度h≤8mm时，可用定位桩（即圆钢）代替定位板。
3．3．1．4封口板和间隔挡板应采用车床加工，尺寸应符合设
计要求。
当设计无要求时，应按3.3.1.4所示尺寸制作。
图3.3.1.4 封口板和间隔挡板示意图
图中：外径D= D 外管―t 外管―3（mm ） 内径d= D 内管+3（mm ）
3．3．2 定位板、封口板和间隔挡板在内管上的焊接
3．3．2．1定位板在内管横截面上的布置，应以不影响介质的流动和管子的热位移为宜，可按图3.3.2.1进行装配。
甲 水平管段定位板的安装 乙 垂直管段定位板的安装 图 3.3.2.1 定位板横截面上布置示意图
3．3．2．2定位板在内管上沿轴线的布置应按设计要求，设计无要求时，应按图3.3..2.2要求进行布置。
直管段定位板间距应符合表3.3.2.2的规定。
注：D ≤150mm 时，L=200mm ；D ≥200mm 时，L=250mm 。
内管热位移
方向
直管段定位板间
距 定
位板
图3.3.2.2 定位板内管沿轴向布置示意图
3．3．2．3定位板、封口板和间隔挡板的焊接，应符合《工业管道焊接工艺标准》的规定。
3．3．3 外管套在内管上的套装
3．3．3．1外管套于内管前，应先清除内管外表面铁锈、尘土
和污物，同时用压缩空气吹扫或破布拖拉的办法清理外管内腔。
3．3．3．2 外管接管的开孔必须在外管装配前施工完毕，以免使切割氧化物进入壳程。
支 管的加强管接头、管座等宜事先在主管上焊接完毕。
3．3．3．3将外管套装于内管，套装后的位置应与事先确定的位置基本相符，并保证所有外露型夹套管的内管焊缝（定位板与内管焊缝除外）外露。
3．3．3．4套装后的夹套管需进行弯制时，一般应采用整体冷弯法。
弯制时应在一端装入定心环，与内外管点焊后再用盖板封闭，再从另一端装砂并振实后用同法封堵，然后用弯管机或顶管机进行弯制。
3．3．4 内管系统管子与管件、法兰组焊
3．3．4．1内管系统的管件，应采用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
3．3．4．2内管与管件、法兰预组对点焊后，其角度偏差应不大于1.5mm/m ，且沿全长不超过5mm ；各方向的结构长度应符合表3.3.4.2a 的规定；法兰面垂直度偏差应符合表3.3.4.2b 的规定。
结构长度的允许偏差值 表
1600~250
100~250 2500~400
0 250~650 4000~650
0 650~1000 6500~100
00 1000~
1600 10000 法兰面垂直度允许偏差值 表
100Dg≤200
Dg200
3．3．5 夹套管支架的安装
3．3．5．1 在夹套管内管安装过程中，管道系统应由临时支架进行支撑固定，待内管试压合格后，方可安装正式支架。
3．3．5．2 临时支架的支撑点位置应合适，临时支架的安装不得损伤内管和影响外管的安装组对。
3．3．5．3 当内管为不锈钢材料时，焊接于内管上的临时支架垫板应与内管材质相同；在安装外管正式支架后进行临时支架去除时，可将临时垫板保留在内管上。
3．3．6外管在内管上组焊
3．3．6．1内管焊缝隐蔽型夹套管外管系统组焊前，必须保证内管上所有隐蔽焊缝的检验、热处理工作已经完毕，管段经压力试验合格，并进行隐蔽前的检查确认。
3．3．6．2装配时应仔细核对图纸，保证所有的接管开孔方位正确无误，然后方可进行与外夹套法兰、封口板和间隔挡板的组焊。
3．3．6．3外管与夹套法兰、封口板和间隔挡板的装配组焊型
b. 外管与封口板的装配组焊型式
c. 外管与间隔挡板的装配组焊型式
3．3．6．4夹套管管段预制完毕，应在其明显部位作出编号标记，并将管段上所有敞口用塑料布和铁丝封闭、绑扎好，以备安装使用。
3．4 夹套管安装 3．4．1夹套管的安装施工应执行《工业管道安装施工工艺标准》规定的施工工艺要求。
3．4．2 夹套管安装的允许偏差应符合表3.4.2的规定要求。
夹套管安装的允许偏差
3．4．3 外管剖切半管安装时，纵向焊缝应置于易检查和检修的部位。
3．5 连通管安装
3．5．1夹套管的连通管安装原则：壳程输送汽态介质时，应高进低出；输送液态介质时，应低进高出。
3．5．2 夹套管的连通管应依据现场的实际情况进行布置，并严格控制连通管的煨制质量。
连通管安装时，必须预留充足的保温
空间和管道上阀门的操作空间。
连通管安装应紧凑美观，便于检查和操作。
4．成品保护
预制管段管口和管线安装后的敞口，应采取措施进行封堵，避免杂物进入管道内部。
5．施工注意事项
5．1 夹套管道安装必须严格执行工序交接制度，上道工序未经检验合格，严禁转入下道工序施工。
5．2 内管安装时，不得与连接设备进行强力组对。
5．3 夹套管道安装施工作业人员必须按规定佩戴劳动保护用品，并按安全操作规程进行操作，高处作业必须系好安全带。
6．竣工技术文件
工业管道夹套管预制安装竣工技术文件应按QG/4441.53.00《压力管道安装竣工技术文件规定》进行编制。
1．本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。
本标准由公司标准化委员会发布。
2．。