夹套管预制安装施工工艺标准

工业管道夹套管预制安装工艺标准

1 适用范围

1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。

1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。

2 施工准备

2．1 材料

2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。

2．2 施工机具

2．2．1 主要施工机具

切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。

2．2．2 主要工器具

水平尺、角尺、卷尺、线锤等。

2．3 施工技术准备

2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。

2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。

2．4 作业条件

2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。

2．4．2 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。

3．夹套管预制安装

3．1夹套管预制安装的基本原则

3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。

3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。

3．2 施工工艺程序

3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。

图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图

3．2．2 3.2.2。

管道支架安装壳程联络管安装

壳程联络管安装外管吹洗和压力试验

外管吹洗和压力试验

图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图

3．3 夹套管预制

3．3．1下料

3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50100mm为宜。

3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2的规定。

管口平面与管轴线垂直度偏差表3.3.1.2

管子公称直径（mm）

25

70

80

100

1251

50

150

偏差值（mm）0.50.70.9 1.2

3．3．1．3定位板宜用机械方法切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计要求，当设计无规定时，定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。

图3.3.1.3 定位板尺寸示意图

图中：高度h =（D内管―d外管）/2―t外管―1.5（mm）。

厚度t =3mm（不锈钢材质）；t = 4mm（碳钢材质，D外管≤2″）；

t =6mm（碳钢材质，D外管2″）。

当定位板的高度h≤8mm时，可用定位桩（即圆钢）代替定位板。

3．3．1．4封口板和间隔挡板应采用车床加工，尺寸应符合设

计要求。当设计无要求时，应按3.3.1.4所示尺寸制作。

图3.3.1.4 封口板和间隔挡板示意图

图中：外径D= D 外管―t 外管―3（mm ） 内径d= D 内管+3（mm ）

3．3．2 定位板、封口板和间隔挡板在内管上的焊接

3．3．2．1定位板在内管横截面上的布置，应以不影响介质的流动和管子的热位移为宜，可按图3.3.2.1进行装配。

甲 水平管段定位板的安装 乙 垂直管段定位板的安装 图 3.3.2.1 定位板横截面上布置示意图

3．3．2．2定位板在内管上沿轴线的布置应按设计要求，设计无要求时，应按图3.3..2.2要求进行布置。直管段定位板间距应符合表3.3.2.2的规定。 注：D ≤150mm 时，L=200mm ；D ≥200mm 时，L=250mm 。

内管热位移

方向

直管段定位板间

距 定

位板

图3.3.2.2 定位板内管沿轴向布置示意图

3．3．2．3定位板、封口板和间隔挡板的焊接，应符合《工业管道焊接工艺标准》的规定。

3．3．3 外管套在内管上的套装

3．3．3．1外管套于内管前，应先清除内管外表面铁锈、尘土

和污物，同时用压缩空气吹扫或破布拖拉的办法清理外管内腔。

3．3．3．2 外管接管的开孔必须在外管装配前施工完毕，以免使切割氧化物进入壳程。支 管的加强管接头、管座等宜事先在主管上焊接完毕。

3．3．3．3将外管套装于内管，套装后的位置应与事先确定的位置基本相符，并保证所有外露型夹套管的内管焊缝（定位板与内管焊缝除外）外露。

3．3．3．4套装后的夹套管需进行弯制时，一般应采用整体冷弯法。弯制时应在一端装入定心环，与内外管点焊后再用盖板封闭，再从另一端装砂并振实后用同法封堵，然后用弯管机或顶管机进行弯制。

3．3．4 内管系统管子与管件、法兰组焊

3．3．4．1内管系统的管件，应采用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

3．3．4．2内管与管件、法兰预组对点焊后，其角度偏差应不大于1.5mm/m ，且沿全长不超过5mm ；各方向的结构长度应符合表3.3.4.2a 的规定；法兰面垂直度偏差应符合表3.3.4.2b 的规定。

结构长度的允许偏差值 表

1600~250

100~250 2500~400

0 250~650 4000~650

0 650~1000 6500~100

00 1000~

1600 10000 法兰面垂直度允许偏差值 表