锌合金压铸件的电镀
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
压铸锌合金工艺电镀工艺流程
压铸锌合金工艺电镀工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锌合金压铸件电镀前处理
锌合金压铸件镀前处理由于锌合金压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶段。
锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。
但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。
铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。
从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。
锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。
但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。
由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
一．锌合金压铸件镀前处理的注意事项1. 了解锌合金压铸件的结构特性：锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。
因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
2. 掌握锌合金压铸件的化学性能：在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。
强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。
若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。
为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
3. 加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度：锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。
镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。
锌合金压铸件的电镀
液 中 除油及浸蚀
合 金 中铝含 量过 高 会加 速 其 表面层 氧 化 造 成
, , ,
,
,
满足 锌 合 金压 铸件 预 镀 层 的 尺 寸 要 求 锌 合金 压 铸 件在 镀前 处 理完 成后 要 预镀 打底 层
。
,
镀 层结 合力 下 降 而合 金 中铝 含量 过低 又 会影 响零 件 的韧 性 使 用 过 程 中易 出现 断裂 合 金 组 成 中铝 的 含量在
一
一 般是 在 无 氢 氧 化纳 的 氰 化镀 铜 槽 中镀 铜 或
。
,
之 间最 佳
。
者 在 中性 镀镍 液 中镀 镍
, ,
管状零 件应在 焦磷酸 盐 镀
拼
锌 合 金压 铸 件 前 处 理 合理 与 否 是 电 镀 质 量 成 败 的关 键
。
液 中沉 积 铜 层 其 镀 层 厚 度 应 在
以上
,
。
否则
、
磷酸 三 钠 岁 硅酸钠 岁 乳化 剂 岁
, ,
,
一 一 一 一 一
电解 除 油 一 清 洗
,
,
℃
—
一 一
— —
一 一 一
预镀铜
、
清洗
中和
清洗
电镀
,
而
一
亮 铜 亮 镍等镀 层 仿金 及 仿 古镀层 等
机械抛 光 一 一 步 法 除 油浸 蚀 一 清 洗 黑 膜一 清 洗
、
脱灰
预镀铜
、
清洗
中和 一 清 洗 一 电镀
一
。
, ,
而微量 的氧化 膜会影 响镀层 与锌
虽 强 酸 能轻 易 地 除 去 氧化 膜 但 由
锌合金电镀
锌合金电镀
锌合金压铸件是以锌为主，铝为辅的合金。
其化学稳定性差，在其表面上沉积一层耐腐蚀的铜、镍、铬镀层，以此提高其耐腐蚀性能。
在锌合金压铸件电镀之前，应了解合金组成中的锌、铝的含量比例，合金中铝含量过高，会加速其表面层氧化，造成镀层结合力下降。
当合金中铝含量过低，又会影响零件的韧性，使用过程中易出现断裂，合金组成中铝的含量在３.５－４.０％之间最佳。
锌合金压铸件前处理合理与否，是电镀质量成败的关键。
但是，就在其前处理过程中，往往会将其前处理与钢铁件处理等同视之，或者忽视了工序中某个元素，而造成铸件大量返工或报废。
由于锌合金压铸件有它的特殊性，致返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中报废率高的原因。
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传统电镀：锌合金一旦经过形变镀层容易脱落
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锌合金压铸件电镀工艺流程
锌合金压铸件电镀工艺流程序号工序名称化学成份开槽量温度c PH电压V电镀密度时间min备注1 热浸除蜡SF-6203 2% 60-70 3-52 超声波除蜡SF-6203 2% 60-70 3-53 水洗4 水洗5 超声波除油SF-6302 2% 50-60 3-5 水洗6电解除油SF-6305A 5% 50-60 15-30S7水洗8水洗9 活化硫酸2% 室温5-10S 氢氟酸1%10水洗11水洗12预浸氰化钠5g/L 室温5-10S13氰化预镀铜氰化亚铜50-60g/L 40-50 小于11.5 4-5 5-6 氰化钠15-20g/L 酒石酸钾钠15-20g/l 14回收15水洗16水洗17活化18水洗19水洗20镀焦磷酸铜焦磷酸铜70g/L 50-55 8.6-8.9 3-5 5-8 焦磷酸钾250g/l 氨水3ml/L 焦磷酸根/铜（P 比）=7 SF-629 开缸剂3ml/L SF-629 光亮剂0.2ml/L21回收22水洗23水洗24活化硫酸5%25水洗26水洗27酸性镀铜硫酸铜200 g/L 25-28 15 硫酸60g/L 氯离子80mg/L SF-610A 0.5ml/L SF-610B 0.5ml/L SF-610MU 5ml/L28水洗29水洗30水洗31活化硫酸2－5%32水洗33半光镍硫酸镍：250-260g/L 55-60 3.8-4.2 3-4 16 氯化镍：45-55g/L 硼酸：45-55g/L SF-380A 填平剂0.4ml/L SF-380B 电位差剂0.5ml/L SF-380C 柔软剂5ml/L SF-380D 润湿剂2ml/L34光亮镍硫酸镍270g/L 55-65 4.0-4.4 3-5 12 氯化镍50g/L 硼酸45g/L SF-268 光亮剂0.5ml/L SF-268 柔软剂10ml/L SF-268 润湿剂2ml/L35镍封硫酸镍300g/L 55-60 3.8-4.0 2 氯化镍45g/L 硼酸45g/L SF-268 润湿剂2ml/L36回收37水洗38水洗39水洗线外镀铬铬酐：250g/L 2硫酸：2g/L三价铬：2 —3g/L SF-868铬走位剂6 —8ml/L水洗水洗热水洗烘烤100-120。
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锌合金的主要成份是锌, 还有铝。
它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀.所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制1.1工件的几何形状设计锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。
这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。
1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。
在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。
为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。
锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。
1.3 工件的材质选择常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。
另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。
因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。
若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理2.1 毛坯检验(1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。
判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。
(2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。
2.2 表面的机械清理锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。
锌合金压铸件电镀质量受哪些因素影响？
锌合金压铸件电镀质量受哪些因素影响？
1. 原材料的影响
•锌合金材料的纯度：纯度越高，电镀出来的质量越好。
•材料的成分：成分中含有其他的金属元素，比如镁、铜等，容易影响电镀层的质量。
•材料的表面状态：材料表面的氧化铝会对电镀的质量产生影响，应该做好脱氧处理等表面处理。
•材料的形状和尺寸：不同的形状和尺寸会影响电镀均匀性，如果不均匀，容易导致电镀失效。
2. 压铸工艺的影响
•压铸注塑温度：过低或过高的温度会导致合金质量不稳定，容易出现内部气泡或缺陷等质量问题。
•压铸模具的制造工艺：模具的制造方式和制造精度会影响到合金件表面的光洁度，如果模具不光滑，会导致表面出现气泡或流痕等表面不平整问题。
•压铸加工工艺：合金件加工时需要注意在内部和表面处理时的水平度，如果处理不良，会导致电镀均匀性差，甚至是表面质量不佳的问题。
3. 电镀工艺的影响
•电解液的配方：不同材料需要不同配方的电解液，如果使用不当将会影响电镀层的均匀性和质量。
•电镀时间的控制：电镀时间过短会导致电镀层脆弱，过长则可能导致电镀层太厚，产生龟裂、容易脱落等问题。
•电流密度的控制：不同材料、不同电解液和电镀条件要求不同的电流密度，在电镀过程中完美掌握电流密度是保证电镀质量的关键之一。
•电镀部位的流线控制：流线设计、淋涂施工、阳极规格等工艺和设计等因素均会影响电镀层的质量。
综上所述，锌合金压铸件的电镀质量会受到多种因素的影响，其中包括原材料
的影响、压铸工艺的影响以及电镀工艺的影响。
在实际生产和操作过程中，应该根据具体的情况，选择最合适的方法和工艺来保证电镀质量的稳定和可靠。
锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策
锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策摘要：锌具有优异的机械性能，耐腐蚀性好，化学性质稳定。
在电子工业、航空制造等行业中广泛使用。
但由于特殊的铸造工艺（高频高压、低压下凝固）而制冷导致了金属表面产生起泡，起泡问题的出现直接影响整个产品的质量。
为此，本文分析锌合金压铸件生产工艺及电镀层起泡的基本情况，根据锌合金压铸件电镀层起泡成因分别从电镀原料及精炼、压铸模具和电镀阶段造成的起泡原因分析，希望帮助生产企业明确消除对策，保障铸件质量。
关键词：锌合金压铸件；电镀层；起泡；原因。
锌具有良好的耐腐蚀性，机械性能好，化学性质稳定，优良的高温固化作用和高熔点。
但是在室温下不能完全溶解于金属基体中。
因此对于铝合金材料来说恰当合理地施加合适电镀工艺是非常必要且有意义地利用其优异特性来实现合金压铸件生产过程轻量化、节约资源与保护环境友好型产品制造方法之一。
1锌合金压铸件生产工艺及电镀层起泡根据锌合金压铸件生产工艺路程来看，其包括线外除蜡、超声波除蜡、热水洗、化学除油、阴极电解除油、焦磷酸盐镀亮铜、酸活化、硫酸盐镀半光亮镍、镍封、铬还原、超声波洗净、酸中和、热纯水洗以及烘干、包装等多道工序[1]。
在锌合金压铸件生产阶段，针对电镀层起泡原因来说，由于生产过程中锌合金压铸所用的原料成本以及回收料比例不合理、实际的精炼效果相对较差、压铸模具以及压铸工艺不合理等，在材料以及工艺的影响下，都可能在锌合金压铸件电镀的过程中出现起泡的异常情况。
要确保锌合金压铸件生产质量，则需要针对生产过程中的多个节点检测，重点是做好锌合金压铸前的状态检测，了解电镀层的覆盖和致密度。
从锌合金压铸件电镀层起泡的具体原因来看，主要有以下几种可能：其一，原料问题。
其中主要是锌锭+回收料比例严重偏差，导致电镀层起泡；其二，熔炼阶段，新老料比例不协调、精炼程度不高、含有的杂质量超标（Pb、Cd）、合金元素含量超标，从而导致电镀层在熔炼阶段出现起泡现象[2]；其三，压铸阶段，一方面是由于压铸工艺参数设计不合理，另一方面则是模具设计不合理，导致压铸阶段锌合金压铸件出现起泡情况；其四，镀前处理阶段，除蜡、除油不及时，抛光过热麻点不充足，抛光厚度与光洁度达不到需求，打破厚度也不达标，从而导致起泡出现；其五，镀铜阶段，镀酸铜、镀焦铜、镀氰铜、冲击镀铜、浸氰化亚铜、活化处理不到位，带着电镀层容易出现起泡[3]；其六，镀镍阶段，镍封、亮镍、高硫镍、中性镀镍、暗镍、冲击镍以及酸活化未处理到位，导致起泡；其七，镀铬阶段，铬还原不及时、镀铬不合理、酸活化处理不到位，导致起泡问题出现。
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？锌合金压铸件是一种广泛应用于工业生产中的材料，但是它们的表面通常需要进行电镀处理，以增强其耐腐蚀性和表面硬度。
然而，不同因素可能会影响锌合金压铸件的电镀质量，本文将探讨这些方面。
1.锌合金材料质量首先，锌合金材料质量对于电镀质量至关重要。
如果锌合金材料不纯，含有杂质或者不均匀的组织结构，那么其表面很难达到良好的电镀效果，这反过来又会导致电镀层出现缺陷，失去其保护性。
除了材料本身的问题，锌合金压铸件的表面加工也会影响电镀质量。
2.表面处理在进行电镀之前，压铸后的锌合金件表面通常需要进行一些表面加工，以确保其表面光滑、干净、没有毛刺。
这些表面处理方法包括机械研磨、打磨、喷砂等。
如果表面处理不当，就会导致电镀层不均匀、脆弱或者容易剥落。
3.电镀工艺除了材料和表面处理外，电镀工艺也是影响电镀质量的一个重要因素。
具体而言，电镀工艺包括电流密度、电解液成分、镀层厚度、电解槽温度、时间等参数。
例如，电流密度是影响电镀质量的主要因素之一。
如果电流密度过高，锌合金件表面就会过度电镀，从而导致镀层变脆、容易剥落，反之，如果电流密度过低，可能导致镀层过于薄弱，影响电镀效果和保护性。
此外，电解液成分也非常重要。
如果电解液的酸碱度、盐度、金属离子含量等参数不正确，就会导致电镀层表面均匀性、耐腐蚀性等方面存在问题。
4.环境影响最后一个重要的因素是环境问题。
环境中的灰尘、杂质、湿度和温度等因素也会对电镀质量产生影响。
例如，高温和潮湿的环境容易导致电解液中的水分含量增加，进而导致镀层出现水泡或者气泡缺陷等问题。
在实际生产过程中，为了确保锌合金压铸件的电镀质量，必须对材料质量、表面处理、电镀工艺和外部环境等多个因素进行综合考虑，同时根据具体的生产需要和产品要求制定合理的工艺流程，并严格管理和质量管控。
锌合金电镀
锌合金电镀(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。
模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。
这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。
可以通过以下几个方面因素控制来实现要求：一，对压铸毛坯件质量要求：1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于6.58g/cm3。
二，抛光上的控制也很关健1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。
在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。
不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
三, 皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。
锌合金压铸件电镀
锌合金压铸件上的电镀锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。
(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。
在表层的下面则是疏松多孔的结构。
为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。
否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。
因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。
为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
(4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。
一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。
(5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm 或者再厚一些。
(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。
否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。
2.工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3.锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm。
内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。
温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。
4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH 不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用
２１ ０ ０年 ８月
曾祥 德 ： 铁 合 金 电镀 工 艺 在 锌 压 铸 件 电镀 中 的应 用 锌
３ ７
２ 锌 合 金 压 铸 件 的镀 前 处 理
２ １ 磨 抛光 ．
２ ３ 弱 浸蚀 ．
锌 压铸 件弱 浸 蚀 ， 将 除 油 后 表 面 极 薄 碱 膜 去 是 除 ， 于 电 镀 正 常 进 行 。 弱 浸 蚀 液 的浓 度 不 宜 过 利
Ｓ ． ０ ％ 、 ｄ０ ０ ３ 。４—１型应 用 较 多 是 由 于 ｎ０ ０ ３ Ｃ ．０ ％
含铜 量较 高 ， 易 电镀 ， 果 铜 含 量过 低 ， 容 如 电镀 后 镀 层 容易起 泡 ， 品率 低 … 。锌 铁 合 金 可 以 消 除压 铸 成
件 含铜结 构 电镀 时候 的不 良影 响 。 １ ３合 磨 抛前 应认 真 检 验 压 铸 件 是 否 有 严 重 裂纹 、 疏
电镀 ， 这是 钢 铁 件 电 镀 所 没 有 的。 所 以 ， 择 锌 铁 选
时间较长 ， 也会受到酸碱气体浸蚀 ； 在水 中浸泡较
长， 会产生 轻 微 腐 蚀 点 ， 电镀 后 镀 层 产 生 不 规 则 的 斑 纹或麻 点 ， 面 积越 大 的越 明显 。因此 锌 压 铸 件 表 在 电镀过 程 中的每 一个 清 洗 工 序 不但 要 清 洗 干 净 ， 工 序 间还 不 能 停 留 时 间 过 长 ， 则 导 致 镀 层 起 泡 否
影 响 电镀 质 量 。锌 铁 合 金 电镀 工 艺从 锌 压 铸 件 对 电 镀 的要 求入 手 ， 强镀 前 处理 ， 接 在 锌 压 铸 件 基 体 上 电镀 ， 加 直 取
代 了氰化镀铜 的预镀层 ， 已应用到防护与装饰 电镀 中。
关键词 锌压铸件； 锌铁合金 ； 仿金工艺； 复合镀
锌合金检验标准
锌合金压铸件及电镀检验标准
一、目的：为了确保质量提升降低不良率特制定以下几点：
二、尺寸：依图面尺寸要求检验尺寸抽检比例3%。
三、表面及外观
1.表面不能有严重磕伤和划伤。
2.表面有沙孔眼判定离半米远视力为1.2光度接近日光5秒钟看不到即可。
3.表面不可有断裂现象。
4.毛边需要厂商修整与样件对比
5.抛光件要按我们图纸要求全周围抛光。
6.抛光件不能有挂手现象和毛刺。
7.抛光时不能抛到基材。
8.电镀件镀后不可有发黄发麻烧焦漏镀现
9.电镀后不能脱电气泡现象
10电镀后送货时表不能有碰伤和磕伤等。
11.禁止电镀件有抛光痕。
12.每种零件提供零件的样件对比。
四、抽检方式
1.送货数量1-2000抽检比例10%，2001以上抽检比例5%。
2.如果出现异常问题在根据实际情况来决定抽检比例。
五、以上几点要确认样件双方签字认可。
压铸锌合金电镀问题分析
压铸锌合金电镀问题分析锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。
但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。
由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
2锌合金压铸件镀前处理的注意事项2．1了解锌合金压铸件的结构特性锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0．02～0．10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。
因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
为什么说前处理工艺左右了锌合金压铸件电镀的合格率?锌合金压铸件与、一般钢铁件相比较有以下差别：1)锌合金压铸件材料为锌．铝合金，较钢铁要活泼得多，在酸、碱中2)锌合金压铸件表面适于电镀的表面只有0．05～0．厚，下面均为不适于电镀的多孔层。
此表面也存在着压铸加工中易3)锌合金件多为腔体件，零件形状复杂，在前处理和预镀后，必须经针对以上锌合金压铸件的特点，必须制定出一套适合于此类零件的(1)磨抛光钢件的磨抛光比较简单，只要求表面状态合格，零件不应有(2)脱脂磨抛后的零件需使用三氯乙烯溶剂，除去零件表面的抛光膏，(3)电解脱脂钢铁件可在强碱溶液中作阳板脱脂，而锌合金件的性质，～2min。
为了使阴极脱脂后的黑膜除去，还要在阴极脱脂后，作0．5～1min的阳极脱脂去除黑膜。
(4)活化钢铁件表面的氧化膜可以在盐酸，硫酸溶液中除去。
锌合金件～30s)，并且清洗要净。
(5)预镀钢铁件的预镀可采用氰化铜或暗镍，主要目的是防止在酸性光亮铜而锌合金件预镀时，需将零件所有部分镀上，防止加厚镀时，与溶锌合金件预镀铜前，最好设预浸工序，预浸采用0．5％～l％的氰化钠溶液，不经水洗，直接入槽。
如果采用作镍预镀层，钢铁件可采用普通暗镍工艺。
锌合金件必须～5％的柠檬酸溶液_禾经水洗入槽。
“预镀层必须保证厚度，防止因镀层过薄，而铜向锌渗产生锕．锌脆如果能按以上的前处理和预镀后，零件即可按一般电镀工艺进行加厚。
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锌合金压铸件的电镀
根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性，提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程，详述各工序的配方及工艺规范，其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。
锌合金压铸件的电镀
程沪生
摘要：根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性，提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程，详述各工序的配方及工艺规范，其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。
关键词：锌合金；压铸件；前处理；电镀
１前言
锌合金压铸件，由于一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于对公差要求不太严而形状复杂的零部件，现已广泛地用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件。
其表面处理工艺也处于成熟阶段。
锌合金压铸件是以锌为主，铝为辅的合金。
其化学稳定性差，在其表面上沉积一层耐腐蚀的铜、镍、铬镀层，以此提高其耐腐蚀性能。
在锌合金压铸件电镀之前，应了解合金组成中的锌、铝的含量比例，合金中铝含量过高，会加速其表面层氧化，造成镀层结合力下降。
当合金中铝含量过低，又会影响零件的韧性，使用过程中易出现断裂，合金组成中铝的含量在３.５－４.０％之间最佳。
锌合金压铸件前处理合理与否，是电镀质量成败的关键。
但是，就在其前处理过程中，往往会将其前处理与钢铁件处理等同视之，或者忽视了工序中某个元素，而造成铸件大量返工或报废。
由于锌合金压铸件有它的特殊性，致返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中报废率高的原因。
２锌合金压铸件在电镀过程中必须关注的事项
２．１了解锌合金压铸件的结构特性锌合金压铸件表面很象蒸馍表面，其外表有一层０．０５－０．１０毫米光滑致密金属层，其表面的下方是疏松、多孔性的结构。
因此，在机械抛光时要业防抛穿其光滑致密层，避免内部疏松、多孔的内材暴露出来，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
２．２掌握锌合金压铸件的化学性能
锌合金压铸件在压铸过程中，由于压涛工艺上某些原因，造成同一个压铸件中产生富锌和富铝的部位。
强碱先溶解富铝相，强酸先溶解富锌相。
若在除油或浸蚀过程中，使用的是强酸或强碱，会使零件表面上产生针孔及微气孔，这些孔隙会残留酸碱液，在电镀时会引起镀层起泡和脱皮，严惩影响电镀的成品率。
为此，锌合金压铸件不可在强酸或强碱液中除油及浸蚀。
２．３满足锌合金压铸件预镀层的尺寸要求锌合金压铸件在镀前处理完成后，要进行预度打底层。
一般是在无氢氧化纳的氰化镀铜槽中镀铜，或者在中性镀锌液中镀镍。
管状零件应在焦磷酸盐镀液中沉积铜层，其镀层厚度应在６肛ｍ以上。
否则，极薄的铜层会很快扩散到锌合金中去，形成一层较脆的铜锌合金，影响镀层质量。
预镀的铜层越薄，铜向锌合金内扩散速度越快。
一７１—
２００８年西部电镀涂装高层论坛论文集
２．４加速锌合金件镀前处理与入槽电镀衔接速度
锌合金压铸镀前处理，是为了除去零件表面上油污及零件在空气中久留后被空气中氧气氧化而成新的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积到纯净的锌合金上。
镀前处理完成的零部件，应立即人槽电镀，不允许在大气中或水槽中久留，以免锌合金表面再度被氧化或在表面产生水化物，影响镀层的结合力。
若零部件已出现较度氧化膜或水化物，可在ｌＯｇ，／Ｌ的硼酸液中浸一下，清洗后转入１０９／Ｌ的ＮａＣＮ液中活化，恢复零部件表面原纯洁性。
３锌合金压铸件电镀工艺规范
３．１工艺流程
（１）机械抛光叶化学除油＿÷电解除油＿清洗＿浸蚀＿清洗一ｆ预镀铜叶清洗叶中和一÷清洗＿镀
（２）机械抛光＿一步法除油浸蚀斗清洗＿脱灰黑膜＿清洗＿Ｌ亮铜、亮镍等镀层、仿金及仿古等。
３．２机械抛光
机械抛光是利用抛光轮和抛光膏对零件表面进行轻微的切削和研磨，以整平表面，提高表面的光洁度。
对锌合金压铸件抛光，其线速度一般在２０—２５ｍｇ／ｓ，抛光时应勤上油、少上油，先用红油抛光膏，后用白油抛光膏。
抛光一般是手工制作，两手用力要均匀，且不可用力过大，更不能把抛轮的切点停留在零件的某一个部位，以防抛穿锌合金压铸件光滑致密的外表层，影响电镀质量。
３．３除油
锌合金压铸件成型是靠模具，而模具在压铸过程中就定时涂上矿物油等护模剂。
零件在压铸成型后出膜及运转过程中，也会沾上微量的油污。
这些油污在镀前要处理干净，否则，会影响到镀层与基体金属的结合力，在锌合金除油过程中，不能图方便而加入强碱性化工原料，只有在一定条件下方可使用弱碱性化合物进行除油。
为了除油彻底性，防止复杂零件深凹处的除油效果，从而弥补化学除油不足之处。
锌合金压铸件化学除油及电化学除油的配方及工艺规范见表１、表２。
表１化学除油液
一７２—
２００８年西部电镀涂装高层论坛论文集
３．４浸蚀
锌合金件在除油液中经化学除油及电化学除油后，其表面上的油污已经除净。
但是，仍有从源头就产生的轻微氧化膜存在。
而微量的氧化膜会影响镀层与锌合金的结合力。
虽强酸能轻易地除去氧化膜，但由于锌合金的特性而不宜使用，只能使用很稀的弱酸来浸蚀。
具体如表３。
表３弱酸浸蚀
组成及工艺条件
硼酸（化学纯），ｓ／Ｌ
５１５
氢氟酸（化学纯），ｇ／Ｌ
０．℃
ｔ，ｍｉｎ
室温
１０—１５
浸蚀的时间以目测确定。
当零件浸人浸蚀液后，目视零件在液中反应情况，一旦零件表面上产生许多微小的气泡时，立即将零件取出，清洗后从速转入下道工序。
３．５一步法除油浸蚀大批量较小的锌合金压铸件化学除油及电解除油较为麻烦，改为一步法后，工艺既简单，速度又快。
具体操作是将锌合金件放在浓Ｈ２ＳＯ．中浸渍片刻，立即快速地转入清水槽中清洗，然后在脱膜液中清除掉灰黑色的粉膜。
清洗后可转入预镀工序。
前面提到，锌合金是两性金属，既溶于强碱，也溶于强酸，怎能在浓Ｈ２ＳＯ。
中除油呢？众所周知，在无水的条件下，纯ＨｚＳＯ。
分子无法电离出氢原子与锌合金发生反应，铁桶运浓酸就是这个原理。
因此，在操作过程中严防零件带水进入纯Ｈ２ＳＯ，中，浓Ｈ２ＳＯ。
具有强烈氧化、脱水和碳化等特性，故能清除零件表面上的油污及有机杂质，实现除油功能。
当零件离开Ｈ２ＳＯ。
转入清洗槽后，零件表面上残留的少量Ｈ：ＳＯ，立即电离出Ｈ＋与锌合金表面起反应，锌合金表面上原有的轻度氧化膜就被稀ＨｚＳＯ。
浸蚀掉，实现了除油、浸蚀一步法的全过程，具体如表４，表５。
表４一步法除油、浸蚀液
一７３—
２００８年西部电镀涂装高屡论坛论文集
３．６清除灰黑色粉膜
经一步法除油和浸蚀后的零件，其表面上有一层被ＨｚＳＯ・氧化、碳化后形成轻微的灰黑色粉膜，就在脱膜液中清除掉。
脱膜液中的防染盐。
Ｓ具有吸附功能，可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈现纯洁的锌合金。
脱膜液中的ＮａＣＮ是对锌合金表面起活化作用。
液中微量ＨＮＯ，是促进防染盐ｓ持续性作用。
３．７预镀纯洁的锌合金件在镀光亮性酸铜之前，应在腐蚀小、覆盖能力强的镀液中沉积一层预镀层，以免锌合金在强酸性液中受到瞬时的腐蚀，如在无ＮａＯＨ的氰化镀铜或中陛镀镍液中沉积一层铜或镍层。
管状件应在焦磷酸镀液中沉积。
其镀层厚度不小于６斗ｍ，否则，当零件转处酸陛很高的镀槽后，由于零件几何形状复杂，电流微量进入的部位，零件表面就产生局部腐蚀，造成镀件返工或报废。
零件在预镀液中沉积好一层预镀层后，可按客户要求镀取其他镀层，如镀亮铜、镀镍、镀铬等。
预镀铜镀液配方及工艺规范见表６，表７。
表６氰化镀铜
组成及工艺条件
含量
注：①金属镍板单价太贵，故在此不介绍中性镀镍作预镀层。
②焦磷酸镀铜的电源希望用
单相、三相全波或半波，桥式硅整流器，若用直流发电机电源，镀层会出现粗糙、发暗，得不到细致光亮的镀层。
４结语
锌合金压铸件是一种价廉物美的装饰结构材料，可按照用户要求增减合金中铝的含量来调节其柔软性及抗压强度。
由于成型方便，成本低，现已广泛用于家庭器材、门窗拉手，水暖开关及其他更广泛的领域，取代了大量铜及铜合金的消耗。
锌合金有它自己的特性，在电镀过程中应摸清它的性能，掌握它的规律，分别处理其电镀方法及工艺操作，尤其是镀前处理，只有掌握它，才能利用它，在了解锌合金的特殊性之
后，要细心而耐心地按特殊方法来进行电镀，以保证镀层质量，避免零部件大革返工或报废。
压铸——抛丸——CNC车（水溶性切削液）——清水洗1分钟——拔水油（拔水油能迅速将前段工程中水份拔除，避免影响后段防锈油涂布、及防锈油性能。
）（2-3分钟）——过滤网自然沥干——碳氢化合物（超声波清洗2-3分钟）——隧道炉烘干（温度200度左右）——吸塑盘包装放置专用干燥剂，封箱置于干燥通风位置。