2.13 聚酰胺树脂的结构与性能.
聚酰胺塑料一、聚酰胺塑料简介二、聚酰胺塑料的结构性能1、PA的结构
①注塑
料筒温度和喷嘴温度
料筒温度/℃ 后中
低分子 PA11 中分子 PA11
200 215 210 225
高分子 PA11 增塑 PA11
230 250 210 220
模具温度
30%GFPA11 PA11
30～40℃
240 260
注塑压力
GFPA11 PA11 GFPA11
90～100℃ 40～70MPa 70～100MPa
化；并以分子中含酰胺基比例大者最敏感，如 PA6 敏感性最大而 PAl2 最小。
(5)环境性能 PA 耐化学稳定性优良，可耐大部分有机溶剂如醇、芳烃、酯及酮等，尤其是耐油性突
出。但 PA 的耐酸、碱及盐性不好，可导致溶胀，危害最大的无机盐为氯化锌；PA 可溶于甲酸及酚类化合
物。
PA 的耐光性不好，在阳光下很快强度迅速下降并变脆;因此，不可用于户外。
70
75
57
52
热导率/[W/(m·K)]
0.28
0.24
0.16～0.4
0.22
0.29
线膨胀系数/(×105K1)
6.5
7
8
11
介电常数(103Hz)
3.8
3.9
3.6
3.6
3.7
4.5
体积电阻率/(Ω·cm3)
5×1013
7×1014
4×1014
4×1014
4×1013
8×1014
PA11 具有优良的力学性性能、尺寸稳定性能及耐油性，可作为工程塑料和高档材料，主要用于汽车 输送油管及刹车管等。
1、PA11 的性能
PA11 外观为白色半透明体，属半结晶性聚合物，密度较低，吸水率稍高。 PA11 柔性好，具有良好的耐应力开裂性和动态疲劳性能，无润滑状态对铜的摩擦系数为 0.18，耐磨 性好，自熄，可耐碱、醇、酮、芳烃及油脂等，但耐酸性较差。 PA11 在中低频率范围内具有良好的电性能，但耐侯性中等。 PA11 的具体性见表所示。
2.13 聚酰胺树脂的结构与性能.
良好的耐疲劳性
• PA具有良好的耐疲劳性。与铸铁和铝合金等金属材料相当。PA的耐疲劳性随吸 水率的增大而降低，随相对分子质量的增大而提高。 • 用玻璃纤维可有效增强其耐疲劳性，此外经过玻璃纤维增强的PA，其冲击强度、 硬度、抗蠕变性以及耐A力学性能的一个显著特 点。尤其是PA-1010的耐磨性最佳，他的 密度约为铜的的1/7，而耐磨性却是铜的8 倍。
PA的热性能
• PA结晶性聚合物，分子间作用力大，熔点较高。 • PA的熔融温度在180℃~280℃之间。虽然其熔点较高，但长期使用温度不 宜超过100度，通常在80℃左右，若在100℃以上长期与氧接触会引起表面 缓慢热氧降解，使制品逐渐呈现褐色，而丧失使用性能。
化学性能
• PA在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类。但强酸和较高浓度的酸及强氧化 剂会使其明显受到侵蚀。 • PA的耐候性一般，直接暴露在大气中或热氧的作用下则容易老化降解，导 致制品表面变色，力学性能下降。
相对分子质量
• PA的相对分子质量不高，不超过5万。
• 增加PA的相对分子质量可提高力学强度，耐热性和尺寸稳定性。
• 尽管PA的相对分子质量不高，但由于大分子间能形成氢键和结晶，因而具 有工程塑料的优良性能。
力学性能
• PA是典型的硬而韧的聚合物。综合性能优于通 用塑料。与金属材料相比，PA的刚性比较低， 但它的比拉伸强度大于金属，比压缩强度与金 属相当，可代替某些金属材料使用。 • PA的拉伸强度，弯曲强度和硬度随温度和吸水 率的增大而降低，冲击强度则明显提高。
聚酰胺树脂的性能
尼龙作为大用量的工程塑料，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工 设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺
1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为 传动部件其使用寿命长。 3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下 长期期使用。PA66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。 4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、 电器绝缘材料。 5.优良的耐气候性。 6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺 寸稳定性。少的结构材料，其主要特点如下：
塑料造粒机基础知识(二十一)什么是聚酰胺其性能及用途有哪些 - 副本
塑料造粒机基础知识（二十一）什么是聚酰胺
1.1 什么是聚酰胺?其性能及用途有哪些?
聚酰胺(PA)是主链上有酰胺基团(-HNC0-)重复结构单元的热塑性高分子化合物, 通常称为尼龙。
PA是聚酰胺的缩写代号。
聚酰胺的种类比较多, 主要依据合成单体的碳原子数来分类命名。
应用较多的类型有 PA6、 PA66、PA6l0和 PAl0l0等牌号。
聚酰胺树脂是工程塑料中应用量最大的一种。
l.性能
聚酰胺是一种淡黄色至琥珀色透明固体,无毒、无味。
多数聚酰胺能在火源中缓慢燃烧,离火源后自熄,燃烧时起泡,发出一种羊毛焦味;具有较高的吸水率,使制品强度降低,尺寸的稳定性受到影响;有优良的力学性能,良好的冲击强度和拉伸强度, 耐摩擦性好, 耐磨耗性好; 由于制
品的热稳定性较差, 一般只能在低于80~100℃时使用;能耐多种化学药品,不受弱碱、弱酸、醇、酯、燈、润滑油、汽油和油脂影响;在常温下,能溶于乙二醇、冰醋酸和氯乙醇等; 电性能不够好,只适合作工频绝缘材料。
2.用途
PA6树脂成型前,要进行干燥处理,可用注射、挤出、压制和浇铸等方法成型棒、管材、板和各种工业零件及电子电气用制件。
PA66广泛用于注射成型各种机械、汽车、.化工、电子和电气用零件,制件强度高,耐磨性好;也可用来挤出成型管材。
PA610的用途与 PA66相同, 但制件的外形结构尺寸稳定性比前两种原料好, 多用于制作零件精度要求比较高的齿轮、仪表零件和纺织机械零件等。
PAl010树脂在国内的聚酰胺树脂中应用量最大,成型方法与 PA6相同,主要是用来代替金属材料制作多种机械配件、挤出管材和棒材。
塑料造粒机图片。
低分子聚酰胺树脂
低分子聚酰胺树脂低分子聚酰胺树脂（Low Molecular Weight Polyamide Resin）是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域和优异的性能特点。
本文将从聚酰胺树脂的定义、特点、应用以及发展前景等方面进行介绍。
聚酰胺树脂是一类由酸和胺反应生成的聚合物，其主要成分是酰胺基团。
低分子聚酰胺树脂具有相对较低的分子量，常见的产品主要有尼龙6树脂、尼龙66树脂等。
这些树脂具有良好的热稳定性、机械性能和耐化学性能，广泛用于塑料、纺织、涂料、胶黏剂等领域。
低分子聚酰胺树脂具有以下几个特点：低分子聚酰胺树脂具有较好的热稳定性。
由于其分子结构中含有酰胺基团，这使得聚酰胺树脂具有较高的熔点和热变形温度，能够在较高温度下保持较好的物理性能。
低分子聚酰胺树脂具有优异的机械性能。
这类树脂具有较高的强度和硬度，同时还具备一定的韧性和抗冲击性能，能够满足不同领域对材料强度和耐用性的要求。
低分子聚酰胺树脂还具有较好的耐化学性能。
它们对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐受性，能够在恶劣的环境条件下长期稳定使用。
低分子聚酰胺树脂的应用领域非常广泛。
在塑料领域，尼龙6树脂和尼龙66树脂是常见的代表，它们被广泛应用于汽车零部件、电子电器、工程塑料等领域。
在纺织领域，聚酰胺树脂可以用于制作纤维和纺丝，具有优异的强度和耐磨性。
此外，低分子聚酰胺树脂还可以作为涂料和胶黏剂的基础材料，具有良好的附着力和抗化学腐蚀性能。
随着科技的不断进步和新材料的不断涌现，低分子聚酰胺树脂的发展前景也十分广阔。
在汽车工业领域，聚酰胺树脂可以用于制作轻量化零部件，提高汽车的燃油效率和环保性能。
在电子领域，聚酰胺树脂可以用于制作高性能的电子元件，满足电子产品对材料性能的要求。
此外，聚酰胺树脂还可以与其他材料进行复合，形成具有特定功能的复合材料，如聚酰胺树脂复合材料在航空航天和船舶制造等领域具有广泛应用前景。
低分子聚酰胺树脂是一种具有广泛应用领域和优异性能的合成树脂材料。
聚酰胺
肆 聚酰胺的加工特性
1
原料吸水性大，高温时易氧化变 色，因此粒料在加工前必须干燥， 最好采用真空干燥防止氧化。 收缩率大，制造精密尺寸零件时， 必须经过几次试加工，测量试制 品的尺寸，进行修模。 PA为结晶性聚合物，成型收缩率 较大，成型工艺条件对制品的结 晶度，收缩率及性能影响较大， 要合理控制成型条件。
高分子材料与加工
聚酰胺
Polyamide
CONTENT
1 聚酰胺的简介 2 聚酰胺的结构特征 3 聚酰胺的基本性能
4
聚酰胺的加工
5
聚酰胺的应用场合及市场行情
壹 聚酰胺的简介
聚酰胺的简介
聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide ，它 是大分子主链重复单元中含有酰胺基团（-CONH-） 的高聚物的总称。PA是五种通用工程塑料中开发最 早，产量最大，应用最广泛的品种，其产量约占工 程塑料总产量的三分之一。聚酰胺一般可由氨基酸 缩聚，内酰胺开环聚合或者由相应的二元酸与二元 胺缩聚而成，属逐步聚合反应。
光学性能
5
脂肪族PA多为半结晶材料，厚度低于0.5mm时透明，超过2.5mm时不透 明，介于两者之间半透明。透明度随结晶度的增加而降低，随酰胺基浓度 的减少而增加。
6
化学性能
由于具有高的内聚能和结晶性，所以PA能耐许多化学药品。
耐环境性能
7
在室内常温环境下，PA性能稳定，可保持长时间性能不变，但如果暴露到室外大气 环境中，性能会逐渐的明显下降，当温度超过60℃时，性能下降特别明显，主要变 化是发暗，变脆，力学性能下降。
2
熔体粘度低，流动性大，因此必 须采用自锁式喷嘴，以免漏料， 模具应精确加工防止溢边。 热稳定性较差，易热分解而降低 制品性能，特别是明显的外观性 能，因此避免采用过高的熔体温 度。 从模具中取出的PA塑料零件，为 了提高其力学性能，需要在使用 前对零件进行调湿处理。
聚酰胺树脂
植物油酸植物油酸就是用棉油皂角或大豆油皂角为主要原材料,经过一系列化工工艺过程而生成的微黄色透明液体,凝固后为白色软状膏体,具有羚酸通性与不饱与双键的化学特性。
可溶于醇、苯、乙醚、三氯甲烷、汽油等有机溶剂。
用途:聚酰胺树脂、醇酸树脂、造纸脱墨剂、石油助剂、选矿剂、塑料增塑剂等。
典型指标:包装:塑料桶或衬塑铁桶,每桶净重180千克储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
硬脂酸硬脂酸就是一种高级饱与脂肪酸,为白色或微黄色颗粒、片状。
用途:脱模剂。
消泡剂、抛光膏、金属浮选剂、油漆平光剂、也就是制造硬脂酸锌、硬脂酸钾、硬脂酸钡的原材料。
典型指标:包装:塑料编织袋包装。
每袋净重25千克。
储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
二聚酸二聚酸就是由十八碳不饱与脂肪酸通过分子间相互聚合而形成的化合物,就是以精馏棉油酸、豆油酸为原料,采用先进的聚合酸化工艺及分离技术制得的具有较高纯度的二元羚酸。
二聚酸具有性能稳定、无毒、不挥发、闪点高、燃点高、流动性好、能溶于大本部分有机溶剂的特性,用途广泛。
用途:制造聚酰胺树脂、环氧树脂固化剂、热熔胶、高档油漆、热塑制品、润滑油、脱脂剂、表面活性剂、油田缓蚀剂等。
典型指标:包装:塑料桶或衬塑铁桶,每桶净重180千克储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺热熔胶聚酰胺热熔胶就是由二聚酸与二元胺经缩聚反应形成,该产品具有粘结强度高、柔韧性、耐介质型好的特点。
形状:浅黄色颗粒状或粉状固体。
特性:有很好的熔溶性与低温溶解性,很高的热稳定性与柔韧性。
用途:作为服装、鞋材、皮革、塑料、金属电子元件的粘结。
典型指标:包装:三合一纸袋包装。
每袋净重25千克。
储存:一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺树脂聚酰胺树脂就是一种用高纯度二聚酸与多元胺为原料,以独特的配方设计,先进的工艺流程,一流的设备缩合而成的性能优良的苯溶聚酰胺树脂。
低分子量聚酰胺树脂标准
低分子量聚酰胺树脂标准一、范围本标准规定了低分子量聚酰胺树脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于低分子量聚酰胺树脂的生产、使用和检验。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1.低分子量聚酰胺树脂：由己二胺和己二酸通过缩聚反应制得的低分子量聚合物，通常称为PA6。
2.技术参数表：包含低分子量聚酰胺树脂主要技术指标和性能参数的表格。
四、缩略语下列缩略语适用于本文件。
五、低分子量聚酰胺树脂的分类和标记低分子量聚酰胺树脂按照其粘度、酸值等指标可分为不同的类型，并应按照相关规定进行标记。
六、要求低分子量聚酰胺树脂应符合下列要求：1.外观：树脂应为白色或淡黄色颗粒，表面光滑，无明显杂质和机械损伤。
2.分子量：低分子量聚酰胺树脂的分子量应符合表X的规定。
3.粘度：低分子量聚酰胺树脂的粘度应符合表X的规定。
4.酸值：低分子量聚酰胺树脂的酸值应符合表X的规定。
5.水分：低分子量聚酰胺树脂的水分含量应符合表X的规定。
6.灰分：低分子量聚酰胺树脂的灰分含量应符合表X的规定。
7.挥发分：低分子量聚酰胺树脂的挥发分含量应符合表X的规定。
8.密度：低分子量聚酰胺树脂的密度应符合表X的规定。
9.拉伸强度：低分子量聚酰胺树脂的拉伸强度应符合表X的规定。
10.冲击强度：低分子量聚酰胺树脂的冲击强度应符合表X的规定。
11.弯曲强度：低分子量聚酰胺树脂的弯曲强度应符合表X的规定。
12.弯曲模量：低分子量聚酰胺树脂的弯曲模量应符合表X的规定。
13.热变形温度：低分子量聚酰胺树脂的热变形温度应符合表X的规定。
14.电性能：低分子量聚酰胺树脂的电性能应符合相关规定。
15.其他要求：根据实际应用需求，可对低分子量聚酰胺树脂提出其他特殊要求。
聚酰胺树脂使用说明书
聚酰胺树脂使用说明书1.产品介绍1.1技术指标：分子量：14000~17000比表面积：5~10m2/gPH值：6~7溶解度：溶于浓盐酸，甲酸，微溶于醋酸，苯酚等溶剂，不溶于水，甲醇，乙醇，丙酮，乙醚，氯仿和苯等常用有机溶剂，对碱较稳定，对酸的稳定性较差，尤其是无机酸，在温度高时更敏感。
1.2主要用途：聚酰胺特别适用于多元酚类化合物的分离，如黄酮、醌类、酚酸、含羰基化合物、羧基化合物等。
由于其对鞣质吸附强，也可用于将植物粗提物中的鞣质除去。
2.使用说明书2.1树脂性能简介：聚酰胺是由酰胺键聚合形成的高分子化合物。
其酰胺基可与羟基酚类，酸类，醌类，硝基等化合物以氢键形成结合而被吸附，其脂肪长链可作为分配层析的载体。
聚酰胺在含水系统中层析时，聚酰胺作为非极性固定相，其层析行为反向柱层析；在非水溶剂系统时，聚酰胺作为分配层析的载体，其层析行为为正向柱层析。
2.2预处理：取聚酰胺以90-95%乙醇浸泡，不断搅拌，除去气泡后装入柱中。
用3-4倍体积的90-95%乙醇洗脱，洗至洗脱液透明并在蒸干后无残渣（或极少残渣）。
再依次用2-2.5倍体积5%NaOH水溶液、1倍体积的蒸馏水、2-2.5倍体积的10%醋酸水溶液洗脱，最后用蒸馏水洗脱至pH中性，备用。
2.3：使用方法：1、装柱：一般将颗粒状聚酰胺混悬于水中，使其充分膨胀，然后装柱，让聚酰胺自由沉降；当用非极性溶剂系统时候，则用组分中低级性的溶剂装柱。
2、稀释适当浓度上样：一般每100ml聚酰胺上样1.5-2.5g，样品先用洗脱溶剂溶解，浓度为20%-30%。
水溶性化合物直接上样；若提取物水溶性不好，则用挥发性有机溶媒溶解、拌适量聚酰胺、挥干或减压蒸干、干法装入柱顶。
3、水洗：先用水洗脱。
4、醇洗：在水中递增乙醇浓度至浓乙醇溶液，或氯仿、氯仿-甲醇，递增甲醇至纯甲醇洗脱。
若仍有物质未被洗脱，可用稀氨水或稀甲酰胺溶液洗脱，分段收集。
5、找到最佳吸附比：先小量试验找到最佳吸附比。
聚酰胺工程塑料
概述
工程塑料：
力学性能和热性能很好、能够作为构造材料使用、在 较宽旳温度范围内可承受一定旳机械应力、能在较苛刻旳 化学、物理环境中使用旳塑料。
工程塑料
通用工程塑料 特种工程塑料
使用量较大、长久使用温度 100~150℃，如PA、POM、 PC、PPO、PET、PBT等
使用量小、价格高、长久使 用温度>150℃，如PI、PSF、 PPS、PEEK、PTFE、PVDF、 PBI等
6
3.1聚酰胺
聚酰胺旳加工性能
PA作为热塑性塑料，一般旳塑料成型措施（注射、挤出、 模压、吹塑、浇注）都可采用，常用注射成型。
➢ 加工前原料必须干燥
PA旳吸湿性很大，干燥条件：真空干燥，85℃ 10～12h
➢ 熔体粘度低、流动性大
必须采用自锁式喷嘴，以免漏料
➢结晶性聚合物，成型收缩率较大 ➢热稳定性较差
NH(CH2)5CO
H NH(CH2)CO nOH
NH2(CH2)6NH2+ HOOC(CH2)4COOH H [NH(CH2)6NH CO(CH2)4CO]nOH
➢ 极性酰胺基上旳H能与另一分子酰胺基旳O形成氢键
O
CH2 C N CH2 H
H O4
CH2 N C CH2
3.1聚酰胺
聚酰胺旳构造与性能
目前工业上产量最大旳工程塑料； 机械工业零件：轴承、齿轮、密封圈、涡轮等 PA粉末喷涂于多种零件表面，提升磨擦性能； 汽车：进气支管（增强PA）；发动机冷却部件，如散热器， 水箱，风扇等；在其他部件如刮雨器等。 电气电子工业：电线电缆护套，电源开关，电动工具外壳， 电动机罩，电机叶片，电器外壳，线圈骨架，接线盒，及电 子元件等。
➢ PA合金 主要:PA/PP、PA/PE、PA/PBT、PA/PET、PA/PS、 PA/PPO等。 PA/PP具有低吸水性和优加工性能；PA/PE具有低旳吸水 性，良好旳尺寸稳定性及韧性。PA/PPO具有良好旳耐热性 和好旳刚度；PA/ABS具有很好旳韧性和外观。
聚酰胺树脂标准
聚酰胺树脂标准一、聚酰胺树脂定义聚酰胺树脂是一种由二元酸和二元胺或氨基酸通过缩聚反应生成的合成树脂。
它具有高分子量、高结晶度、高熔点、高耐热性和低吸水性等特性。
聚酰胺树脂广泛应用于工程塑料、纤维、复合材料等领域。
二、聚酰胺树脂分类根据合成原料和分子结构的不同，聚酰胺树脂可分为脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。
脂肪族聚酰胺主要包括尼龙6、尼龙66等，芳香族聚酰胺主要包括聚对苯二甲酸乙二胺等。
三、聚酰胺树脂制备方法聚酰胺树脂的制备主要采用二元酸和二元胺或氨基酸为原料，通过缩聚反应获得。
常用的聚合方法有熔融缩聚、固相缩聚和界面缩聚等。
其中，熔融缩聚是在较高温度下将聚合单体加热至熔点以上，然后进行缩聚反应；固相缩聚是在较低温度下将聚合单体加热至玻璃化温度以下，然后在固态进行缩聚反应；界面缩聚是在两种不相溶的溶剂中，将聚合单体分别溶解，然后将其混合并加热至一定温度，使两种溶剂达到平衡状态，再进行缩聚反应。
四、聚酰胺树脂性能要求聚酰胺树脂应具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和尺寸稳定性等。
具体性能指标可根据应用领域和实际需求进行选择和调整。
五、聚酰胺树脂应用领域聚酰胺树脂广泛应用于工程塑料、纤维、复合材料等领域。
在工程塑料方面，可应用于机械零件、电子电器、汽车零部件等；在纤维方面，可应用于纺织品、滤材、增强材料等；在复合材料方面，可应用于玻璃纤维增强尼龙、碳纤维增强尼龙等。
六、聚酰胺树脂安全规范在使用和操作聚酰胺树脂过程中，应遵守相关安全规定和规范。
首先，应避免直接接触皮肤和眼睛，若不慎接触，应立即用清水冲洗；其次，应注意通风，避免吸入有害气体；此外，应避免在明火附近操作，以免引起火灾；最后，应根据当地法律法规和公司规定处理废弃物。
七、聚酰胺树脂检测方法为了确保聚酰胺树脂的质量和性能符合要求，需要进行一系列检测。
常见的检测方法包括熔点测试、分子量测定、玻璃化转变温度测试、热失重分析、力学性能测试等。
聚酰胺树脂
油墨行业
KR醛酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而扩大了油墨的应用范围。由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。 A、KR-120醛酮树脂与硝基纤维素、聚酰胺树脂、醇酸树脂，、马来酸酐树脂、松香树脂等混合用于塑料表印油墨、塑料复合油墨、铝箔油墨、烫金油墨、金银卡纸油墨、防伪油墨、粘合薄片油墨、透明油墨、热转印油墨等可显著提高光泽度、附着力、流平性、快干性等。建议在整个体系中使用2%-5%左右。 B、KR-120醛酮树脂用于溶剂型凹版、柔版及丝网等印刷油墨中，可提高油墨的颜料湿润性、光泽度，可印性及固体份含量。建议在整个体系中使用3%-8%。 C、KR-120W醛酮树脂由于采用特殊材料及特殊工艺，其羟值高达270左右且无任何气味残留，无重金属，无毒性，更环保，各项指标完全可以替代进口UK系列产品；适合用于食品包装类油墨，水松纸油墨，烟盒类上光油、纸张类上光油、皮革类上光油、鞋类上光油、指甲类上光油等。可显著提高该体系光泽度、附着力、快干性、流平性、可印性等。建议在整个体系中使用5%-10%。（工程师重点推荐） D、KR-80F由于其低软化点，高附着力非常适用于对附着力要求极高的金属油墨，塑胶油墨，热转印油墨等特殊油墨体系中，建议在整个体系中使用5%-15%。（工程师重点推荐） E、KR-130醛酮树脂适合用于耐高温牛奶袋油墨及其他耐高温油墨体系，建议在整个体系中使用1%-5%。 F、KR-120醛酮树脂用于圆珠笔油墨中，可使其具特殊的流变性。这些性能可使油墨在书写工具中不会干燥而写完后快速固化。 G、KR-120醛酮树脂可用于墨水及色淀、可赋予滚珠型、毡型及纤维型笔用油墨极佳的耐水性。 H、KR-120醛酮树脂与苯乙烯改性丙烯酸树混合可制造复印机用色粉。
聚酰胺树脂分子式
聚酰胺树脂分子式
（原创实用版）
目录
1.聚酰胺树脂的概述
2.聚酰胺树脂的分子式
3.聚酰胺树脂的性质和应用
正文
1.聚酰胺树脂的概述
聚酰胺树脂，又称为尼龙树脂，是一类具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的高分子材料。
它们广泛应用于各种工业领域，如汽车、电子、纺织和包装等。
聚酰胺树脂是由酰胺基团 (-CONH-)"链锁"而成的聚合物，其主要原料为尼龙单体。
2.聚酰胺树脂的分子式
聚酰胺树脂的分子式可以表示为：[-NHCO- (CH2)n-NHCO-]m，其中 n 表示重复单元的碳原子数，m 表示重复单元的个数。
聚酰胺树脂的类型和性能主要取决于尼龙单体的类型和结构。
根据尼龙单体的不同，聚酰胺树脂可分为尼龙 6、尼龙 66、尼龙 11 和尼龙 12 等。
3.聚酰胺树脂的性质和应用
聚酰胺树脂具有优良的力学性能、化学稳定性、耐热性和耐磨性。
此外，它们还具有良好的电绝缘性和阻燃性。
由于这些优异的性能，聚酰胺树脂被广泛应用于各种领域。
在汽车工业中，聚酰胺树脂可用于制造汽车车身、发动机罩、保险杠等部件，以减轻汽车重量、提高燃油效率和降低排放。
在电子领域，聚酰胺树脂可用于制作电子元器件、印刷电路板和绝缘材料等。
此外，聚酰胺树脂还被广泛应用于纺织和包装行业，如制作纺织纱线、地毯和包装材料
等。
总之，聚酰胺树脂是一类具有优异性能的高分子材料，其分子式为[-NHCO- (CH2)n-NHCO-]m，广泛应用于汽车、电子、纺织和包装等工业领域。
改性二聚酸聚酰胺树脂的性能及结构分析
本 实 验 室 长 期 以来 一 直 从 事 二 聚 酸 聚 酰 胺 树 脂 的 改性 工作 ， 先后 对 国 内各 大生 产 厂 生 产 的二 聚
作 者 简介 ： 郢 （９ ７ ）女 ， 士 ， 教 授 ， 杜 １５ 一 ， 硕 副 主要 从 事 精 细 化 工 及 油 田化 学研 究 。
剂行 业［ ３ １ 。
按 一定 摩 尔 比称 取 ０ ０树 脂 和 接枝 剂 ， 特 定 １ 在 反 应条 件 下常 压 反应 一 定 时 间后 ， 抽 一 定 时 间真 再
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１２２ ．． 交联
在接 枝 后 的产 品 中 加人 一 定 量 的交 联 剂 ， 特 在 定 条件 下 常压 反 应一 段 时 间后 ， 减 压 反应 一 定 时 再
杜 郢 ， 陈 志 刚 ， 蔡 华 兵 ， 易 先春 ， 高 国生
（ 苏 工 业 学 院 化 工 系 ， 苏 省 常 州市 江 江 ２３１） １ ０ ６
摘要 ： 用本体聚合的方法 ， 通过化学改性 ， 使低分 子二聚酸聚酰胺树脂 的性能得到大幅度 提高。使用红
外 、 热 、 描 电 镜 等 大 型 分析 仪器 ， 改性 前后 产 品 的 结 构 进 行 表 征 ， 结 构 上 论 证 了 产 品 性 能 提 高 的 内 在 差 扫 对 从
教 、 闻 、 告 、 装 等 事 业 蓬 勃 发 展 ， 动 着 塑 新 广 包 推 料 印 刷 及 粘 合 剂 等 行 业 的迅 速 增 长 ，聚 酰 胺 树 脂 的 需 求 量 也 １ 增 加 ，故 对 二 聚 酸 及 聚 酰 胺 ３益
聚酰胺
层析用聚酰胺树脂使用说明书1.产品介绍1.1技术指标：分子量：14000~17000比表面积：5~10m2/gPH值：6~7溶解度：溶于浓盐酸，甲酸，微溶于醋酸，苯酚等溶剂，不溶于水，甲醇，乙醇，丙酮，乙醚，氯仿和苯等常用有机溶剂，对碱较稳定，对酸的稳定性较差，尤其是无机酸，在温度高时更敏感。
1.2主要用途：聚酰胺特别适用于多元酚类化合物的分离，如黄酮、醌类、酚酸、含羰基化合物、羧基化合物等。
由于其对鞣质吸附强，也可用于将植物粗提物中的鞣质除去。
2.使用说明书2.1树脂性能简介：聚酰胺是由酰胺键聚合形成的高分子化合物。
其酰胺基可与羟基酚类，酸类，醌类，硝基等化合物以氢键形成结合而被吸附，其脂肪长链可作为分配层析的载体。
聚酰胺在含水系统中层析时，聚酰胺作为非极性固定相，其层析行为反向柱层析；在非水溶剂系统时，聚酰胺作为分配层析的载体，其层析行为为正向柱层析。
2.2预处理：取聚酰胺以90-95%乙醇浸泡，不断搅拌，除去气泡后装入柱中。
用3-4倍体积的90-95%乙醇洗脱，洗至洗脱液透明并在蒸干后无残渣（或极少残渣）。
再依次用2-2.5倍体积5%NaOH水溶液、1倍体积的蒸馏水、2-2.5倍体积的10%醋酸水溶液洗脱，最后用蒸馏水洗脱至pH中性，备用。
2.3：使用方法：1、装柱：一般将颗粒状聚酰胺混悬于水中，使其充分膨胀，然后装柱，让聚酰胺自由沉降；当用非极性溶剂系统时候，则用组分中低级性的溶剂装柱。
2、稀释适当浓度上样：一般每100ml聚酰胺上样1.5-2.5g，样品先用洗脱溶剂溶解，浓度为20%-30%。
水溶性化合物直接上样；若提取物水溶性不好，则用挥发性有机溶媒溶解、拌适量聚酰胺、挥干或减压蒸干、干法装入柱顶。
3、水洗：先用水洗脱。
4、醇洗：在水中递增乙醇浓度至浓乙醇溶液，或氯仿、氯仿-甲醇，递增甲醇至纯甲醇洗脱。
若仍有物质未被洗脱，可用稀氨水或稀甲酰胺溶液洗脱，分段收集。
5、找到最佳吸附比：先小量试验找到最佳吸附比。
聚酰胺的性能与用途(5min)
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高聚物生产技术
三、聚酰胺发展史
20世纪60年代
我国引进先进技术
1967年杜邦公司开发了聚间苯二甲酰 间苯二胺；
1972年杜邦公司开发了聚对苯二甲酰 对苯二胺；
1972年聚酰胺纤维产量被聚酯纤维超 越。
聚酰胺生产技术
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高聚物生产技术
三、聚酰胺发展史
20世纪80年代至今 规模扩大
1985年DSM公司开发了聚酰胺46； 90年代聚酰胺产量增长缓慢； 21世纪初甚至出现负增长； 2010年后重拾升势，排名第二； 预计到2021年底我国聚酰胺产能将突
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高聚物生产技术
一、聚酰胺性能 1、聚酰胺结构
催化剂
聚酰胺（PA6）是由己内酰胺开环聚合而 制得的一种是分子主链上含有重复酰胺基团— [NHCO]—的热塑性树脂总称。
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形成氢键：结晶性聚合物 亲水基团：吸湿性较大 主链结构：亚甲基----柔顺性
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Polymer production technology
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新课导入
我国某高速公路节假日车流量
截止到2020年我国汽车保有量达2.81亿辆 ，与美国并列世界
第一；2020年私人轿车保有量增加973万辆
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高聚物生产技术
新课导入
聚酰胺尼龙 PA
三、聚酰胺发展史
1889
合成聚酰胺
Gariel和Maass两人首先在 实验室合成出聚酰胺。
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高聚物生产技术
三、聚酰胺发展史
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聚酰胺的结晶性
• PA大分子链中极性的酰胺基空间排列规整，分子间作用力强，因而具有较 高的结晶能力，结构对称性越高，越容易结晶。 • 结晶结构和熔点，对在大分子链中所形成氢键数量有较大的依赖性 • PA的结晶度可达50%~60%，并且形成较大尺寸的球晶结构。结晶度高可使 PA的拉伸强度、刚度、硬度、耐磨性提高，并可提高其抗热氧老化性能。 但结晶度高，球径体积增大，对其冲击强度有不利影响。
良好的耐疲劳性
• PA具有良好的耐疲劳性。与铸铁和铝合金等金属材料相当。PA的耐疲劳性随吸 水率的增大而降低，随相对分子质量的增大而提高。 • 用玻璃纤维可有效增强其耐疲劳性，此外经过玻璃纤维增强的PA，其冲击强度、 硬度、抗蠕变性以及耐热性和尺寸稳定性也会大大改善。
优良的耐磨性
• 优良的耐磨性是PA力学性能的一个显著特 点。尤其是PA-1010的耐磨性最佳，他的 密度约为铜的的1/7，而耐磨性却是铜的8 倍。
PA的热性能
• PA结晶性聚合物，分子间作用力大，熔点较高。 • PA的熔融温度在180℃~280℃之间。虽然其熔点较高，但长期使用温度不 宜超过100度，通常在80℃左右，若在100℃以上长期与氧接触会引起表面 缓慢热氧降解，使制品逐渐呈现褐色，而丧失使用性能。
化学性能
• PA在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类。但强酸和较高浓度的酸及强氧化 剂会使其明显受到侵蚀。 • PA的耐候性一般，直接暴露在大气中或热氧的作用下则容易老化降解，导 致制品表面变色，力学性能下降。
氢键形成的奇偶性
• 不同PA形成氢键的数量与链节中碳原子数目的多少，和碳原子数目的奇偶 性有关。 • 当链节中碳原子数相近时，对于氨基酸或相应的内酰胺合成PA而言，碳原 子为奇数的PA分子链上，酰胺基可以100%形成氢键，碳原子数为偶数的PA 上的酰胺基仅有50%形成氢键，因而吸水率和熔点较低。这是因为前者大分 子链中的酰氨基能形成氢键，后者仅有半数能形成氢键所致。
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聚酰胺树脂的性能
尼龙作为大用量的工程塑料，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工 设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺
1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为 传动部件其使用寿命长。 3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下 长期期使用。PA66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。 4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、 电器绝缘材料。 5.优良的耐气候性。 6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺 寸稳定性。少的结构材料，其主要特点如下：
相对分子质量
• PA的相对分子质量不高，不超过5万。
• 增加PA的相对分子质量可提高力学强度，耐热性和尺寸稳定性。
• 尽管PA的相对分子质量不高，但由于大分子间能形成氢键和结晶，因而具 有工程塑料的优良性能。
力学性能
• PA是典型的硬而韧的聚合物。综合性能优于通 用塑料。与金属材料相比，PA的刚性比较低， 但它的比拉伸强度大于金属，比压缩强度与金 属相当，可代替某些金属材料使用。 • PA的拉伸强度，弯曲强度和硬度随温度和吸水 率的增大而降低，冲击强度则明显提高。
聚酰胺树脂的性能 聚酰胺的性能是什么？ （1）聚酰胺类树脂品种比较多，一般多数是结晶型高聚物。最常用的品牌有 PA-6、PA-66、PA-610、PA-1010等 （2）分子结构中有酰胺基，易吸湿，平均吸湿含水分为0.8%~1%。 （3）结晶度在20%~30%之间，结晶度较高时，其强度、硬度和耐磨性均有 所提高，但对透明度和冲击强度不利。 （4）原料熔点温度范围小（约10℃），超过熔点温度时，溶体黏度下降快、 流动性好，但热稳定性差，在机筒内时间较长时（超过30min）极易分解， 应注意温度控制。 （5）成型制品的收缩率较大，一般在1%~2.5%范围内。其中，PA-6收缩率 为0.8%~2.4%；PA-66收缩率为1.5%~2%；PA-610收缩率为1.2%~1.8%； PA-1010收缩率为1%~2.3%。
PA的成型加工性能
• PA成型加工必须严格控制吸水率。吸水率较高的制件，不仅使熔体粘度下 降，制品表面出现气泡、银丝、斑纹，而且制品的力学性能和电性能也显著 降低。 • PA的熔体粘度对温度较敏感，在成型过程中，通过温度的控制，能有效地 调节粘度，使之满足成型加工要求。
成型收缩率
• PA的结晶性使其具有较大的成型收缩率。同时由于结晶的不完全性和不均 匀性，往往还会导致制品在成型后出现后收缩，产生内应力。因此其制品尺 寸稳定性较差。
聚酰胺树脂的结构与性能
聚酰胺
• 聚酰胺，与聚甲醛、聚碳酸酯、热塑性聚酯和聚苯醚，被称为五
大通用工程塑料品种。
• 聚酰胺(PA,俗称尼龙)是指大分子链结构单元中含有酰氨基( )
的一类聚合物的总称。
聚酰胺
• PA无毒、无味、不霉烂，外观为半透明或不 透明的乳白色或淡黄色粒料。
• 密度一般1.02~1.36g/cm³，吸水率为 0.3%～9.0%。随着链节中碳原子数的增加， 密度和吸水率下降。
氢键
• PA分子链上具有极性酰氨基(-CONH-)，可以使分子链之间形成氢键。氢键 是一个分子链上酰胺基中的氮原子相连的氢，与另一个分子链上酰氨基中与 碳原子相连的氧之间相互吸引而形成的。 氢键对聚酰胺性能的影响：
• 大分子链中氢键含量增加，PA的力学强度，吸水率和熔点等增大。反之则 大分子间作用力减弱，柔性增加，力学强度下降。