手机成品检验规范

手机成品检验规范

手机成品检验规范

1. 目的

明确手机成品的出货检验项目和标准。

2. 适用范围

本规范适用于公司成品手机及相应的包装。

3. 定义

1)严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。

2)主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符

或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。

3)次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，

简记为MIN。

4. 检验项目

1)外观/配合

2)包装

3)基本功能

4)参数

5.检验项目以外的缺点判定

如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。

6. 抽样及检验批

1)抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平 II，一次抽样方案进行。

2)允收水准： A类缺陷 AQL＝0

B类缺陷 AQL＝0.4(%)

C类缺陷 AQL=1.0(%)

3)对于产品提供方：量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003

抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检

验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T

2828.1－200执行。

4)当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样

数为送检批量。

7. 检查条件

1)温度：15 ～ 35℃

2)湿度：20 ～ 75%

3)照明度：≥400lux

4)检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱

5)外观检验时间：30s连续检查

8. 检查顺序

包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试

9.检查及验收标准

9.2外观/配合检验及验收标准

9.2.2）外观检验及判定标准：

说明：

a.以上缺陷之间距离要求大于20mm以上。

b.如超出如上所述标准则记为轻缺陷。

c.对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷，不允许出现，“AA面可接受的一个点的直

径为0.2~0.3mm”指非LCD本身缺陷，且可去除。

a)壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现

脱漆均判定为主缺陷。

b)缝隙检验标准：各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业

指导书中制订。如不符则判为轻缺陷。

9.2.2.4）包装、配件及判定标准1、电池（battery）

a)包装材料检验判定标准

9.3基本功能检查

9.3.1以下功能检查需通过手机指令进行,检查完毕需恢复出厂设置

a)功能测试指令: *746*0#

b)软件版本测试: *746*837#

c)IMEI测试: *#06#

9.3.1.1无线联网通话测试条件：

9.3.1.2）通话质量判定标准：

9．4参数测试

9.4.1测试项目：

1)平均载波功率：PWR

2)均方根值相位误差：RMS phase error

3)峰值相位误差：Peak phase error

4)频率误差：Frequency error

5)比特误码率：Bit Error Rate

6)功率对时间包络图：Power vs Time

7)调制边带输出射频频谱：ORFS due to modulation

8)切换边带输出射频频谱：ORFS due to switching

9.4.2测试设定条件和判定标准：以下测试均在静态模式下

*说明：1000信道用于测试EGSM制式的手机