手机成品检验规范
成品检验实施细则
成品检验实施细则一、引言成品检验是指对生产过程中所得到的最终产品进行全面检查和测试，以确保产品符合相关标准和规范要求的过程。
本文旨在制定成品检验实施细则，以确保产品质量的稳定和一致性。
二、检验范围成品检验适用于所有生产出的成品，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等；2. 功能性检验：检验产品的功能是否正常，如电子产品的开关、按钮、屏幕显示等；3. 物理性能检验：检验产品的物理性能是否符合标准，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：检验产品的化学成分是否符合标准，如材料的含量、纯度等；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适，以确保产品在运输过程中不受损；6. 标识检验：检查产品的标识是否准确、清晰，包括产品型号、生产日期、认证标志等。
三、检验方法1. 取样方法：根据标准规定，按照一定比例从生产批次中抽取样品进行检验；2. 检验设备：确保使用合适的检验设备，包括但不限于测量仪器、试验设备等；3. 检验流程：按照标准规定的检验流程进行检验，确保每个环节都得到正确执行；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等；5. 检验数据分析：对检验结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家法规和标准要求；2. 行业标准：根据行业标准进行检验，确保产品符合行业规范和标准要求；3. 企业标准：根据企业自身制定的标准进行检验，确保产品符合企业内部要求。
五、检验结果处理1. 合格品：产品符合所有检验项目要求，可按照规定程序进行包装和发货；2. 不合格品：产品在某些检验项目上不符合要求，需要进行返工或报废处理；3. 抽样检验：对大批次产品进行抽样检验，根据抽样结果判断整个批次是否合格；4. 检验报告：对每次检验结果进行报告，包括合格品数量、不合格品数量、原因分析等。
成品手机包装检验流程图
成品手机包装检验流程图手机包装的检验流程是什么，成品手机检验的规定是什么。
关于成品手机包装的步骤包括哪些。
小编给大家整理了关于成品手机包装检验流程图，希望你们喜欢!成品手机包装检验流程图手机成品检验规范检查顺序包装检验→ 外观/配合检验→ 基本功能检查→ 参数测试检查工具必备工具：a.手机卡(ipone4小卡);b.耳机;c.OTG鼠标;d.蓝牙设备;e.放大镜;f.测温仪防尘工具：a.无尘手套;b.无尘擦拭布;c.清洗液补充工具：a.螺丝刀检查步骤(a.b.c.d.e.f)1、包装检查a. IMIE卡通箱箱标彩盒标是否一致，清晰可见无重号、漏号现象。
b.卡通箱，彩盒无印记完好无损。
c.卡通箱箱标贴放标准且清晰可见，扫描枪可读。
d.彩盒标贴防统一且标准，无无错放乱放重号模糊等现象。
2、外观/配合检查(检查手机外观前请佩戴防尘手套)a.机身表面:是否崭新，无划痕，无指纹货其他污垢，b.机身正面:保护膜贴放是否标准。
c.机身背面:盖子是否崭新无印记，可以正常拆卸,并且合上盖子无缝隙;打开后盖，SIM卡，小卡是否可以正常插入;标签是否OK;机身IMIE丝印是否清晰，扫描枪可读;各螺丝孔、摄像头等其他零件是否OK;扒开电池接口盖子，检查是否可以正常拔插接头，及外观检查。
d.机身侧面:各按键是够灵活，耳机孔USB接口，音孔等是否正常。
e.充电器，说明书等查验。
2、基本功能检查a.厂测软件检查：打开手机拨号功能，输入“*#*#37#*#*” 进入手机测试界面，使用”自动测试(整机)”按照提示对整机进行各个功能进行测试测试。
b.实际使用检测：根据现场情况，对手机进行通话，充电，USB 连接等各方面的实测。
3、参数检查a.系统b. b.CPU频率c.内存RAM,ROMd.屏幕大小，分辨率e.手机屏幕的材质和性质(电容屏，电阻屏;IPS面板，LCD面板。
)f.摄像头的像素。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品电池检验规范
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
√
内阻高
√
空载电压过低
√
负载电压过低
√
短路无保护、保护后不恢复
√
容量太低
√
无过充保护
√
无过放保护
√
无过流保护
√
跌落、短路后电池裂开，变形、冒烟、漏液、松动、不能充放电
√
不能开关机
√
项目
缺陷内容
缺陷分类
CR
MA
MI
功
能
不能充放电√商标与 Nhomakorabea说
明
书
尺寸不对
√
文字不清晰
√
文字错、漏、缺
√
材质不对
√
粘性不好
√
底纸太厚
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25ºC
检验手机流程
检验手机流程手机检验流程。
手机已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅是通讯工具，还是我们工作、学习、娱乐的重要载体。
然而，随着手机功能的不断增加，我们也需要对手机进行定期的检验，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
下面，我将介绍一下手机检验的流程。
首先，我们需要对手机的外观进行检查。
这包括手机屏幕是否有裂痕、划痕，手机壳是否有变形或损坏，以及是否有灰尘、污垢堆积在手机的各个角落。
外观检查不仅可以让我们了解手机的整体状况，还可以及时发现并解决一些潜在的问题，比如屏幕裂痕可能会导致触控不灵敏，手机壳变形可能会影响信号接收等。
接着，我们需要对手机的软件进行检验。
这包括检查手机的操作系统是否是最新版本，各个应用程序是否正常运行，以及是否有病毒、恶意软件的存在。
我们可以通过进入手机的设置界面来查看操作系统的版本，通过打开各个应用程序来检查它们的运行情况，以及通过安装杀毒软件来扫描手机是否感染了病毒。
软件检验可以确保手机的系统稳定性和安全性，避免因为软件问题导致手机卡顿、死机或者信息泄露的风险。
此外，我们还需要对手机的硬件进行检验。
这包括检查手机的电池是否正常、充电口是否损坏、摄像头、扬声器、麦克风等硬件设备是否正常运作。
我们可以通过查看电池使用情况来了解电池的健康程度，通过插入充电器来检查充电口是否能正常充电，通过打开相机、录音、播放音乐等功能来测试手机的硬件设备是否正常。
硬件检验可以保证手机的各项功能正常运作，提高用户体验。
最后，我们需要对手机的网络连接进行检验。
这包括检查手机的信号是否稳定、Wi-Fi是否正常连接、蓝牙是否能正常配对等。
我们可以通过查看手机屏幕上的信号强度图标来了解信号的情况，通过尝试连接不同的Wi-Fi网络和蓝牙设备来检验它们的连接情况。
网络连接检验可以确保手机在通讯、上网、数据传输等方面能够顺畅进行。
综上所述，手机检验流程包括外观检查、软件检验、硬件检验和网络连接检验。
通过定期进行手机检验，我们可以及时发现并解决手机存在的问题，保证手机的正常运行，延长其使用寿命，同时也能提高我们的使用体验。
成品检验标准
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
手机外观检验标准
手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。
2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。
4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。
充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。
不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。
手机壳成品检验标准
0.35mm,2个,允许≦￠0.3mm,3个,且间距≧20mm,压印0.2mm以
下的不管控，但不允许堆积；
5.3.1 点状缺
B面：异色点允许≦￠0.3mm,1个；允许≦￠0.25mm,2个,且
陷 间距≧30mm，同色点允许≦￠0.4mm,1个；允许≦￠0.35mm,2
个,允许≦￠0.3mm,3个，且间距≧20mm；同色点0.25mm以下
对比样板/结构图纸
目视、样板
5.4
性耐性 测试
参照IML产品测试标准，做好相关性耐性测试。（高低温测试 、铅笔硬度测试、产品表面模花测试、跌落测试、耐酒精测 试、弯曲测试）
具体操作参照IML产品测试标 准书
高低温测试箱、铅 笔硬度测试仪、机
模、酒精
5.5 产品包装 产品包装必须确保运输过程中产品不易被损坏
的不管控，但不允许堆积；
5.3
C面：异色点允许≦￠0.:5mm,1个；允许≦￠0.4mm,2个,且间
产
距≧30mm，0.3mm以下的不管控，但不允许堆积；同色点不堆
品
积，距离30cm目视不明显即可。
外 观
A面：允许长≦5mm,宽≦0.1mm,1条；或1条长≤10mm，宽≤ 5.3.2 0.05mm转动角度可见的细划痕；毛屑及有感划伤不允许。
文件名称
成品检验标准
文件编号
QA-SIP-008
版本 A0 页次 1/1
制定部门
品质部
制定日期
2020/4/2
生效日期
2020/4/2
1.目的：规范所有生产及打样成品的检验标准,并严格按照本标准执行,确保生产及打样产品符合规定要求。
2.范围：本标准适用于前期打样样品生产过程中对外观、颜色、结构的检验。
桑飞质量标准
成品品质检验标准&协议Quality Inspection Standard&Agreements
内容提要
一．缺点等级定义
二．产品外观分区
三．检验方法
四．手机外观判定标准
五．手机功能判定标准
六．附件、包装判定标准
一. 缺点等级定义:
∙严重缺点(Critical Defect)
凡有危害产品使用者或携带者的生命或安全之缺点；或造成产品使用性能完全丧失之缺点。
∙主要缺点(Major Defect)
能达到或部分达到产品的使用性能, 但显著的减低其性能表现之缺点；明显的外
观缺点，客户很难接受；
∙次要缺点(Minor Defect)
不影响产品的使用性能，轻微减低其性能表现之缺点；较不明显的外观缺点，客户勉强可以接受。
二．产品外观分区:
∙Zone A：翻盖（Flip）前后面和键盘面-----用户经常看到，十分介意的表面；
∙Zone B：侧面，底面和手机背面及天线-----用户不经常看到，不太介意的表面；
∙Zone C：Battery Room内面-----用户极少看到，极少介意的表面。
*产品外观：
三．检验方法：
1. 外观检验方法(如图一所示)：
∙ 检验光源: 1000 ~2000 Lux
∙ 物品检验角度: 45 ~90˚(检验时转动产品). ∙ 物品检验距离:
距离眼睛约45cm 处
2. 功能检验方法：依照产品功能实现方法检验。
四．手机外观判定标准：
光源
眼睛
图一
五．手机功能判定标准：。
OQC出货检验标准 (2)
OQC出货检验标准
文件编号
版本
目的
确保最终产品质量
页次/总页次
参考资料
《FQC检验规范及方法》
制定日期
抽样依据
《品管部抽样检验作业指导书》
修定日期
说明
用于车旅充及耳机产品OQC
控制级别
1、抽样计划：
OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。
2、品质水准：
主要缺点：AQL=0.15
6、判退定义
判退：超过规范上允收水准者
核准：审核：制作
文件名称
OQC出货检验标准
文件编号
版本
目的
确保最终产品质量
页次/总页次
参考资料
《FQC检验规范及方法》
制定日期
抽样依据
《品管部抽样检验作业指导书》
修定日期
说明
用于车旅充及耳机产品OQC
控制级别
7．缺失项目
项目
缺失说明
分类
备注
7.1电气特征
CR
MA
刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过
0．3MM
贴纸
漏贴，贴错，倒贴，歪斜
LED
灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，
歪斜
DA/DC
DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装
反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主
体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水
泡，外露尺寸
DC外露尺寸
规格见《DC
螺丝
上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打
塑壳
无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝
不可超过0．3MM
贴纸
漏贴，贴错，倒贴，歪斜
手机外观检验标准
L＞3.0
任意深度
0条
镜尘
D＜0.15
-----
中心位置
1个
边缘位置
Ds＞20mm：2个
0.15≤D≤0.20
-----
中心位置
1个
边缘位置
1个
D＞0.20
-----
任意位置
不允许有
纤维
D≤0.1
L≤2.0
中心位置
0个
边缘位置
1个
D＞0.1
任意长度
任意位置
不允许有
能看到LCD垫圈或双面胶
不允许有
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程
更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。
4.4色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
0.10mm
6
I/O口与主机
0.3mm
———
7
滑盖/翻盖与主面
≤0.5mm且合缝均匀
———
8
按键与主面
单边≤0.25mm
———
9
装饰牌与机身
0.15mm
0.15mm
10侧Biblioteka 与机身0.2mm———
11
SIM卡座与主底
0.2mm≤W≤0.6mm
———
12
电池连接器与主底
0.2mm≤W≤0.6mm
———
13
5.3.5时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。
6外观检查
6.1手机塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准：
手机成品检验标准
深圳市友堂科技有限公司手机成品检验标准
一、目的
明确成品检验的规范要求及内容。
二、范围
适用于本公司成品检验过程。
三、权责
品质部：负责对本公司生产的手机进行成品检验。
四、定义
表1 缺陷定义
表2 手机测量面的定义
表3 点大小的定义
注：抽样及判定标准
成品检验抽样：全检
判定标准: 以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标。
5、检验内容
5.1 手机外观检验
表4 划痕验收标准
表5 点缺陷验收标准
表6 组装缺陷验收标准
注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准
5.2 手机功能检验
表7 手机功能验收标准
手机电性能检验
表8 电性能验收标准
5.4 手机电池、充电器及包装检验表9 整机包装验收标准
表10 手机电池验收标准
表10 手机充电器验收标准
继续阅读。
电子产品生产与质量检验与验证与认证标准
电子产品生产与质量检验与验证与认证标准在当今科技飞速发展的时代，电子产品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
从智能手机、平板电脑到智能家居设备，电子产品的种类繁多，其质量和性能直接影响着我们的生活体验。
而要确保电子产品的质量和可靠性，就离不开严格的生产流程、精准的质量检验、有效的验证以及权威的认证标准。
电子产品的生产是一个复杂而精细的过程。
首先，需要进行产品设计，包括电路设计、外观设计等。
在设计阶段，工程师们要充分考虑产品的功能、性能、稳定性以及用户需求等因素。
接下来是原材料的采购，这一环节至关重要，因为原材料的质量直接关系到最终产品的品质。
生产厂家必须选择符合质量标准的电子元器件、电路板、外壳材料等。
在生产线上，工人需要按照严格的工艺流程进行操作。
每个环节都有相应的技术要求和操作规范，例如焊接、组装、调试等。
同时，为了提高生产效率和保证产品质量的一致性，很多企业采用了自动化生产设备和先进的制造技术，如表面贴装技术（SMT）等。
质量检验是电子产品生产过程中不可或缺的环节。
它贯穿于整个生产流程，从原材料的检验到半成品的检测，再到成品的最终检验。
原材料检验主要是对电子元器件的性能、参数进行测试，确保其符合设计要求和质量标准。
在生产过程中，要对半成品进行多次检测，及时发现并纠正生产中的问题，避免问题积累到成品阶段。
对于成品的检验，通常包括外观检查、功能测试、性能测试等多个方面。
外观检查主要是查看产品是否有划痕、变形、颜色不一致等缺陷。
功能测试则是对产品的各项功能进行验证，比如手机的通话功能、拍照功能、网络连接功能等。
性能测试则包括电池续航能力、信号强度、运行速度等方面的检测。
验证是在质量检验的基础上，进一步确认产品是否满足设计要求和用户需求。
这包括对产品的可靠性、稳定性、兼容性等方面的验证。
例如，对于一款新的手机，需要进行长时间的使用测试，以验证其在不同环境和使用条件下的稳定性和可靠性。
同时，还需要进行兼容性测试，确保其能够与各种软件、硬件设备正常兼容。
手机成品检验规范ABC
捷路通科技有限公司手机成品检验规范（功能与外观）拟制：＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿CONTENTS：一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、检验方式和接收水准 (3)四、缺点定义 (3)4.1严重缺点 (CRITICAL) (3)4.2重要缺点 (MAJOR) (3)4.3次要缺点 (MINOR) (3)五、包装检查标准 (3)六、外观/形合检查标准 (4)6．1 检查面定义 (4)6．2外观术语 (4)6．3检查条件 (4)6．4判定基本原则 (5)6．5 缝隙检查标准 (5)6．6 色点/异物/划痕检查标准 (5)6．7 其他检查标准 (6)七功能检测标准 ............................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、目的明确捷路通公司手机检验标准，为区分良品及不良品提供可靠的依据，保证手机成品品质。
二、适用范围适用于XX公司所有手机的检验及判定。
三、检验方式和接收水准。
3．1抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，G = II ，缺陷数为不合格品数，AQL水准：Critical（CR）=0，Major（MAJ）=0.4 ，Minor（MIN）=1.0。
3．2检查顺序：包装检查→外观/形合检查→基本功能检查→性能参数测试四、缺点定义4.1严重缺点 (CRITICAL)——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
4.2重要缺点 (MAJOR)——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；4.3次要缺点 (MINOR)——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
手机天线成品检验规范
低温-40℃贮存30分钟转到高温75℃贮存30分钟，中间转换时间不超过15S, 循环48次
42
3
产品表面无变色Байду номын сангаас起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等。 附着力测试：用3M610胶纸粘在同一位置拉3次不允许有脱落
纸带耐磨测试
175g力，每周长度为14～16CM，速度17圈
/min
纸带保存环境：湿度40%±5%，温度24℃±2
℃
0.5
3
表面磨擦300个循环，试验完成后以不透底（露出底材）为合格
铅笔硬度
用指定硬度的三菱牌铅笔（顶端磨平）施加
1kg的载荷与壳体表面呈45°在表面不同位
置划5条线，每条线划两次（一个单程为一
次），擦拭表面后检查
0.5
3
用铅笔2H测试，表面
无明显硬划痕、除了
开始的2MM内，其他部
位不允许划破表面层
折弯测试
双手握住产品两端，弯折180度，正反来回折5次
0.5
3
不可出现断裂破损
水煮测试
有表面处理的产品必须做水煮测试；当温度达到规定温度时放入产品；参数：80℃/30分钟或100℃/15分钟
1
3
产品表面不可起泡、
脱层、掉漆，开裂
4、周期性测试
所有天线每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
为合格
耐醇试验
试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95.5％），施加500g砝码（包上棉布后测试头的面积约为1cm 2 ），以40～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程,在样本表面进行试验
（一个往返为一次），磨擦到指定的次数
品质QA检验标准
深圳市亮典电子有限公司手机检验标准及范围1、 目的：在检验手机系列半成品时程序规范化、检验所有依据。
2、适用范围：所有生产的手机半成品。
3、检验条件：（1）.在正常环境下（25正负3度），与被测物呈45角度。
（2）照明环境：40W日光灯，光源距离检查目标1M远，偏离光源中心方向±15度内（或同等亮度条件）；（3）目视检验距离：30cm远；时间：观察整个检测面5秒钟为准。
（4）目视检验方向：任意方向（5）视力：0.8～1.2以上(含矫正视力);（6）检查方法：a.目视检查，b.卡尺测量，c.标准点线卡比较，d.与标准样品对比。
4、抽样标准：MIL-STD 105E SINGLE NORMAL LEVEL Ⅱ严重缺陷（CRI):AQL=O重缺陷(MAJ):AQL=O.4轻缺陷(MIN):AQL=1.05、缺陷等级：（1）严重缺陷（Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
（2）重缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
（3）功能缺陷影响正常使用；（4）性能参数超出规格标准；（5）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
6、次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷.有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定限等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题影响到产品观感，泽按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
手机半成品检验标准。
品质管控流程
视线与被检物表面角度在45度范围,检验员视力或矫正视力为1.0
6
4.检验方式如图一所示
质 检 员 工 作计 划及安 排范本 新 的 的 一 年已经 开始， 在质检 工作方 面希望 自 己 有 突 破 。现制 定工作 计划如 下： 一 、 正 视自 己的质 检工作 质 检 工 作 是 我 们 岗 位 工作内 容的重 要组成 部分， 我们在 工作中 发现问 题的多 少、质 量的高 低 都 对 酒 店 的发展 起到一 定的促 进作用 ，同时 也是对 自身工 作质量 的一种 评估。 因 此 我 们 要 敢于发 现问题 。对自 己严格 要求、 以身作 则;对同 事一视 同仁，做到对 事 不 对 人 。 二 、 学 会 发现问 题 A： 酒 店 这 么 大 、员 工这么 多，在 日常工 作 中 存 在 问 题是肯 定的， 但问题 能不能 被我们 发现这 就取决 于我们 的工作 态度和 责 任 心 。 如 ：巡查 楼层我 们走一 个过场 ，那么 就没有 问题， 但如果 我们走 到哪就 想 到 那 里 按 照酒店 质量要 求应该 是怎么 样的， 现在是 什么情 况，与 要求相 比存在 哪 些 不 足 ， 那么我 们就能 发现问 题。另 外我们 还需要 加大巡 查次数 。 B:积 极 参 与 到 对 客 服务工 作中去 ，我们 各项对 客服务 都有相 应的工 作程序 ，如果 在某个 服 务 环 节 出 现卡壳 现象就 说明在 这个地 方存在 问题。 c:扩 大 检 查 范围 ，“员 工 一 定 会 做 领导检 查的工 作”这 句话从 侧面告 诉我们 员工的 工作质 量取决 与我们 质 检 人 员 检 查范围 的大小 。如果 我们方 方面面 都检查 到了， 那么我 相信我 们员工
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手机成品检验规范
手机成品检验规范
1. 目的
明确手机成品的出货检验项目和标准。
2. 适用范围
本规范适用于公司成品手机及相应的包装。
3. 定义
1)严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。
2)主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符
或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。
3)次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，
简记为MIN。
4. 检验项目
1)外观/配合
2)包装
3)基本功能
4)参数
5.检验项目以外的缺点判定
如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。
6. 抽样及检验批
1)抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平 II，一次抽样方案进行。
2)允收水准： A类缺陷 AQL＝0
B类缺陷 AQL＝0.4(%)
C类缺陷 AQL=1.0(%)
3)对于产品提供方：量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003
抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检
验表检索。
当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T
2828.1－200执行。
4)当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样
数为送检批量。
7. 检查条件
1)温度：15 ～ 35℃
2)湿度：20 ～ 75%
3)照明度：≥400lux
4)检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱
5)外观检验时间：30s连续检查
8. 检查顺序
包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试
9.检查及验收标准
9.2外观/配合检验及验收标准
9.2.2）外观检验及判定标准：
说明：
a.以上缺陷之间距离要求大于20mm以上。
b.如超出如上所述标准则记为轻缺陷。
c.对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷，不允许出现，“AA面可接受的一个点的直
径为0.2~0.3mm”指非LCD本身缺陷，且可去除。
a)壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现
脱漆均判定为主缺陷。
b)缝隙检验标准：各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业
指导书中制订。
如不符则判为轻缺陷。
9.2.2.4）包装、配件及判定标准1、电池（battery）
a)包装材料检验判定标准
9.3基本功能检查
9.3.1以下功能检查需通过手机指令进行,检查完毕需恢复出厂设置
a)功能测试指令: *746*0#
b)软件版本测试: *746*837#
c)IMEI测试: *#06#
9.3.1.1无线联网通话测试条件：
9.3.1.2）通话质量判定标准：
9．4参数测试
9.4.1测试项目：
1)平均载波功率：PWR
2)均方根值相位误差：RMS phase error
3)峰值相位误差：Peak phase error
4)频率误差：Frequency error
5)比特误码率：Bit Error Rate
6)功率对时间包络图：Power vs Time
7)调制边带输出射频频谱：ORFS due to modulation
8)切换边带输出射频频谱：ORFS due to switching
9.4.2测试设定条件和判定标准：以下测试均在静态模式下
*说明：1000信道用于测试EGSM制式的手机。