开停车作业风险评估报告

开、停车作业风险评估报告

一、评估目的

充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则，对公司开、停车作业过程中的各种不利因素进行严格控制，避免因未预先预料到或防范措施不力而导致意外伤害事故或财产损失事件的发生。根据评价准则和选用的辨识方法，对辨识出的危险有害因素分别及时采取有针对性、可操作性强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和设备危害，规避作业风险。

二、评估范围

公司范围内的大修开停车或临时性的日常开、停车作业。

三、评估依据

1公司安全操作规程；

2行业的设计规范和技术标准;

3企业的管理标准和技术标准;

4合同书、任务书、公司目标中规定的内容；

5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料

四、评估方法

主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。

五、评估人员：风险评价组成员

六、评估时间：2010年3月5日

七、评估结果

针对本年度公司各车间开停车作业过程前进行了周密布署、严格控制的预防性剖析，将在进行开、停车作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价。规范和注重了开、停车前的人员安全培训、制定严密的开停车方案并严格按该方案操作执行，对所有开停车现场物料清扫干净，设备管线恢复完好并落实各项安全措施后，正确指挥员工按既定方案逐步开启，尽量避免因交叉作业而导致的不利事故发生。通过以上各种措施，能极大的规避因开、停车过程的各种风险。将开停车设备、设施的周围加强了安全警示标识，将临时性电线光缆等危及开停车安全的作业进行符合性安排。通过这些事先预防性措施，极大避免了因未将应有安全措施因考虑欠周全而出现意外事故。在风险辨识的过程中，等到了各单位（部门）的干部员工的友好配合下，安全风险评

价人员深入现场督察，对公司各临时地或突发性开停车运用合理的评价方法进行作业过程中的危险有害因素进行了系统危害辨识和危险评价。运用科学的评价方法完成开、停车作业活动中应当规范的注意事项的评价。

据公司安全风险评价小组平时作业的风险评价过程中可以看出，针对各项开、停车作业的事先缜密剖析，可以避免安全设施不能充分起到保护作用等这些有害因素，并在试车阶段逐一落实各项控制措施，能有效控制绝大多数因种种原因而忽略的细节问题，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了事故发生。通过本年度对开停车作业风险评估，共评价出中度风险因素及其以下风险因素计13项，评价出重大风险0项，并分别采取改进控制措施，制定了实施计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何因开停车作业而出现的不必要安全事故。

附件一：风险、控制改进措施清单

附件二：风险评价准则

附件1

序号作业

活动

设备

设施

危害

偏差

后果

影响

风险

等级

改进措施

需要协

调的问

题

评估

负责人

L S R

1 开停车准

备

没有成

立开停

车组织

事故/人员

伤害财产

损失

2510

执行安全

操作规程

管理

2 开停车准

备

没有开

停车方

案

事故/人员

伤害财产

损失

144

执行安全

操作规程

培训、管

理

3 开停车准

备

不按开

停车方

案操作

事故/人员

伤害财产

损失

144

执行安全

操作规程

培训、资

金

4 开停车准

备

没有对

开停车

人员进

行安全

培训

事故/人员

伤害财产

损失

133

执行安全

操作规程

培训

5 开停车准

备

设备管

线未清

洗置换

分析

火灾爆炸/

人员伤害

248

执行安全

操作规程

维护、培

训

6 开停车准

备

设备管

线处理

不净

事故/人员

伤害

2510

执行安全

操作规程

维护

7 开停车准

备现场物

料杂乱

人员伤害155

执行安全

操作规程

管理

8

开停车准

备违章指

挥

事故/人员

伤害财产

损失

155

执行安全

操作规程

培训、管

理

9

开停车准

备违章作

业

事故/人员

伤害财产

损失

144

执行安全

操作规程

培训

10

开停车准

备安全措

施未落

实

事故/人员

伤害财产

损失

144

执行安全

操作规程

培训

11

开停车准

备安全设

施不全

事故/人员

伤害财产

损失

222

执行安全

操作规程

培训、资

金

12

开停车准

备未穿戴

防护用

品

人员伤害155

执行安全

操作规程

培训

13 开停车准

备交叉作

业

人员伤害236

执行安全

操作规程

培训

附件2风险评价准则：

风险度等级应该采取的控制措施实施期限

＜4 轻微或可忽

略的风险

不需要采取措施，但需要保存记录

4-8 可接受风险可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定

期检查

有条件、有经费时治

理

9-12 中等风险可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟

通

年度大修时修理

15-16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程

序，定期检查检测及评价

在规定期限内整改

20-25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对

改进措施进行评价

及时尽快整改