化工车间开停车风险分析
炼油化工装置开停车安全管理
炼油化工装置
2．清洗 清洗的目的是清除槽类容器的污垢，常用的清洗方法有： （1）喷射清洗利用高压气吹扫，清除污垢； （2）机械清洗利用刷子等工具清除污垢； （3）化学清洗通过结垢的取样分析，选择适宜的化学清洗剂将结垢 溶解清除。此种方法是减轻劳动强度和提高运行效率的最佳清洗方法。 3．检查试验 和压力容器一样，在投人使用前，对储槽要进行耐压试验和气密性试验。 （1）耐压试验通常进行水压试验，即使储槽类容器充满水，排净空气，待器 壁温度与水温度相同时，缓慢升压到规定压力。如果槽类容器的材质为奥氏体 不锈钢时，为防止裂纹产生，应限制水中氯离子含量。 在冬季或寒冷地区进行水压试验时，应避免使用清水以防冻。 对不宜用水进行试压的槽类容器，可进行气压试验。 （2）气密性试验通常用空气进行气密性试验。 在进行气密性试验时，要缓慢升压至设计压力，并保持30分钟，同时在检查部 位用毛刷或加油器涂肥皂水或发泡液，如果发现有气泡产生，则发生气泡处便 是泄漏点。在法兰连接处，可事先贴上胶带，并在其上扎一个细孔，再涂肥皂 水，通过产生的气泡找出泄漏点。
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炼油化工装置
第二节
炼油化工生产装置主要设备的安全维护
一．塔、槽、容器的维护 塔、槽容器的结构虽然简单，但是其开停车和操作相对比较复杂，它和 工艺过程、工艺条件及整套装置的开车因素密切相关。这里只对各种塔槽容 器操作运行中经常发生的故障、维护管理方法的共同点进行简要介绍。 1.1．塔的维护管理 1．运行中检查 为了保证塔安全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真记录检查 的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下： （1）原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体（如 水蒸气、冷却水、压缩空气等）的流量、温度和压力等； （2）塔顶、底等处压力及塔的压力降； （3）塔底温度，如果塔底温度低，应及时排水，并彻底排净； （4）连接部件是否因振动而松弛； （5）紧固件有无泄漏，必要时重新紧固； （6）仪表是否正常，动作是否灵敏可靠； （7）保温保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复；
实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施
实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。
1、工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。
常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2、工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3、常减压装置的开工危险因素分析：常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。
装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。
在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素和安全预防管理措施见下表。
化工生产开停车作业安全基本要求
化工生产开停车作业安全基本要求在化工生产的开停车中，由于客观存在的原因，往往会发生一些意想不到的事故。
因此，开、停车的生产操作，是衡量组织指挥和操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的安全进行都有直接影响。
可以说：化工生产的开、停车作业是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
下面就化工生产在开停车作业中的基本要求作一个大致的概述，与朋友们探讨。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
开停车安全管理制度化工生产企业
一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。
三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。
2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。
4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。
5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。
6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。
7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。
四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。
2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。
2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。
3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。
4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。
六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。
炼油化工装置开停车安全管理
开车过程中的安全监 控：对工艺参数、设 备运行状态等进行实 时监控，及时发现并 处理异常情况
安全应急预案：制定 应急预案，明确应急 组织、通讯联络、现 场处置等措施，并进 行定期演练
Part Five
建立安全管理体系 的必要性：确保炼 油化工装置开停车 的安全顺利进行
安全管理体系的构 成：包括安全规章 制度、操作规程、 应急预案等
再次发生。
事故预防：加 强设备维护和 安全管理，提 高员工安全意 识和技能水平， 预防事故的发
生。
Part Seven
智能监控系统：实时监测装 置运行状态，预防事故发生
自动化技术：提高装置开停 车的安全性和效率
虚拟现实技术：模拟装置开 停车过程，降低实际操作风
险
数据分析与挖掘：优化装置 开停车安全管理流程，提升
执行安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保装置的安全运行。
监督与考核：对安全管理制度的执行情况进行监督和考核，对违反规定的行为进行严 肃处理，确保制度的严格执行。
制定安全培训计划，确保员工掌握安全知识和技能 定期进行演练，提高员工应对突发事件的处置能力 针对不同岗位和工种，制定个性化的培训和演练方案 建立考核机制，对员工的培训和演练成果进行评估和反馈
事故案例四：某石化企业发生一起装置停车事故，导致装置内物料泄漏，引发环境污染。事故原因分析 发现，装置在停车过程中未按照操作规程进行操作，导致阀门关闭不严，物料泄漏。
操作失误：员工在操作过程中违反安全规程或操作不当导致事故发生。
设备故障：设备出现故障或缺陷，无法正常运转，导致事故发生。
安全管理不到位：企业安全管理体系不完善，安全措施未得到有效执行，导致事故发生。
智能化管理：利用大数据、物联网等技术实现安全管理信息化、智能化， 提高装置开停车的安全性和效率。
炼油化工装置开停车安全管理
2．试车与验收 试车是对安装和设计的设备或系统进行验证。必须经上述检查确
实无误方可进行。 试车分为：单机试车、分段试车和联动试车。内容包括：试温、试压、 试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
试车合格后，按规定办理验收手续，应按照检修任务书或届修施 工方案中规定的项目，要求及试车记录以及验收质量标准尊项复查验 收。对试车合格的设备，按规定办理 交接手续。不合格的设备由检 修施工单位无条件地返修。全部合格后，由检修施工单位和使用单位 负责人共同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档 备查，同时还应移交修理记录等技术资料。
（1）高温腐蚀 （2）磨损严重 （3）高温、腐蚀性介质引起 设备焊缝处产生裂纹和腐蚀
（1）严格控制操作温度 （2）定期进行腐蚀检查和测定壁厚 （3）流体内加入防腐剂，器壁包括衬 里涂防腐层
泄漏 压力降
（1）人孔和管口等连接处置 缝裂纹、腐蚀、松动，引起泄 漏 （2）气体密封圈不牢固或腐 蚀
（1）液相或气相负荷增大 （2）设备缺陷
求后方能点火。 点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止 喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再 进行置换，合格后再点火。
炼油化工装置开停车安全管理
5．传动设备试车 石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，
由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试 车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。
安全检查要点： （1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安
全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。 （2）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，
化工企业开停车方案
化工企业开停车方案概述化工企业的开停车方案是确保员工和客户顺利进出企业园区并保证交通秩序的重要环节。
合理的开停车方案能够提高企业的效率和形象，同时也能确保人员和资产的安全。
本文将针对化工企业开停车的问题进行探讨，并提出一套可行的方案。
需求分析对于化工企业来说，首要问题是如何安排停车位的数量和位置。
根据企业规模、员工数量和日常活动，需要合理地规划停车位，确保员工和来访客户能够方便地停放车辆。
此外，为了保证交通秩序和安全，还需要设立相应的交通标识和指示牌，在必要的地方设置交通指示员。
方案设计停车位规划根据化工企业的规模和需求，可以将停车位分为以下几个区域：1.员工停车区：为企业员工专用停车区域，应位于企业园区内部，方便员工进出。
停车位数量应根据员工总数进行合理规划，每个停车位应具备充足的宽度和与其他车位的间隔。
2.来访客户停车区：为企业来访客户专用停车区域，应位于企业园区附近，方便客户进出。
停车位数量应根据日均客户数量进行合理规划，还可以设立一些预留停车位用于临时客户。
3.临时停车区：为临时来访人员或需要短时间停车的车辆提供停车位，应根据需要设置在园区附近的便捷位置。
交通标识和指示牌为了提供清晰的指引和保证交通秩序，应在适当的位置设置以下交通标识和指示牌：1.停车标识：在停车区域的入口和每个停车位旁边设置明确的停车标识，标明停车位的编号和所属区域，方便员工和客户找到自己的停车位。
2.禁止停车标识：在禁止停车区域设置禁止停车标识，如消防通道、紧急出入口等，以确保通行畅通。
3.车辆通行标识：在园区内设置车辆通行标识，如单行道、优先通行等，确保交通有序。
4.交通指示牌：在重要路口、岔路口等关键处设置交通指示牌，指示行车方向和行驶速度限制，提醒驾驶员遵守交通规则。
5.停车指引标识：在园区内设置停车指引标识，指示员工和客户如何进入停车区域，并标明各个区域的位置。
交通指示员为保证交通秩序和安全，特别是在高峰时段或特殊情况下，可以配备交通指示员，负责指挥车辆的进出和停放。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工生产装置是化工行业中最紧要的设备之一，而其中开停车管理则是保证生产过程平稳运转的必要环节。
开停车管理规范具有紧要的意义，除了可以保证操作人员的人身安全外，还能确保化工生产装置的长期运行稳定性和生产效率。
本文将认真介绍化工生产装置开停车管理规范，以期为化工生产装置的开停车管理供给帮忙。
一、开车规范1.操作前准备操作人员应在开车前认真检查设备的各项安全设备，保证设备和管道的完好无损，严防设备和管道的泄漏，电气设备应符合相关标准，并确保全部动力设备的联锁功能起作用。
同时，操作人员应当查阅设备使用说明书以及相关资料，确保谙习设备的操作步骤和特点，准备充分，避开意外发生。
2.开车步骤在进行化工生产装置的开车工作前，应依照以下步骤逐项认真操作：首先，认真审查每个设备部件的工作情况，确认管道、仪表等设备纷无问题。
然后，依照设备使用说明书的指示，逐个启动设备。
启动之前，应将设备联锁系统完全释放，确保设备状态清楚明白。
在启动设备之前，应检查设备全部供料管道的阀门是否打开，有无白色烟雾、油花，有无温度、压力高升过快等异常情况，再决议是否开车。
车开动后，操作员应依据设备运行情况适时对各项参数进行调整，并对可能会显现的问题进行预判和处理。
3.开车管理中的安全措施在进行化工生产装置开车工作时，应注意以下安全措施：首先，为确保设备的联锁系统牢靠，应尽可能避开联锁系统的多而杂结构。
其次，在启动设备时应注意设备接口情况，确保设备接口的稳定性，防止泄漏。
再次，开车期间应不断观测设备的工作表现，把握设备的工作状态和性能，如显现异常，应适时实行措施。
此外，设备开车期间应削减人员进入车间，严禁在设备间携带带火物品，以避开引发火灾。
二、停车规范1.操作前准备在进行化工生产装置的停车工作时，在操作前应对设备所在现场进行检查，确认设备停车之前的安全状态，构成设备的管道、阀门等是否被关闭，供料口是否堵口。
若装置连接工艺管线，则必需确认工艺管路已经关断干净，严格禁止有外来物料通过。
化工生产中开、停车
化工生产中开、停车化工生产中，开、停车的生产操纵是衡量操纵工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断进步，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，预备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下忽然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的预备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的预备工作开车前的预备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的预备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操纵法和试车文件的预备；（4）车间组织的健全，职员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的终极检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现题目，应会同施工单位有关职员及时检验，修睦后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工企业开、停车安全要求
化工生产中开、停车的一般要求化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门（试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况）、盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
化工生产装置开停车管理规范文（二篇）
化工生产装置开停车管理规范文一、引言化工生产装置开停车管理是化工企业生产运行管理的重要环节之一。
为了确保化工生产装置的安全、稳定、高效运行，提高生产效益和经济效益，保障生产设备的寿命和安全运行，需要建立科学、合理的开停车管理制度。
本文将围绕化工生产装置开停车管理的目的、原则、流程和操作要点等方面进行详细阐述，以期对化工企业的开停车管理工作提供参考和指导。
二、目的化工生产装置开停车管理的目的是为了确保装置运行的安全与稳定，减少潜在风险，提高生产效率，降低能耗，保护环境的安全和可持续发展。
三、原则1. 安全第一原则：化工生产装置开停车管理应始终以安全为首要考虑，确保人员、设备和环境的安全。
2. 科学合理原则：开停车管理应基于科学的方法和实践经验，确保操作步骤合理、可行，并符合相关法律法规的要求。
3. 统一规范原则：化工生产装置开停车管理工作应按照统一的规范和标准进行操作，确保各部门、各岗位人员的行为一致性，并减少操作误差的发生。
4. 预防为主原则：在开停车管理过程中，应通过预防措施降低事故风险和故障率，提高生产装置的可靠性和稳定性。
5. 环境友好原则：开停车管理要注重节能减排，减少废物产生，保护环境的安全和可持续发展。
四、流程化工生产装置开停车管理的主要流程包括开车准备、装置启动、运行监控和停车准备等环节。
1. 开车准备（1）确定开车计划：按照生产计划和工艺要求，制定开车计划，并明确责任人和相关岗位的职责和要求。
（2）检查设备状态：对待开车的设备进行检查，确保设备完好、操作正常，消除潜在的故障和隐患。
（3）准备操作资料和工具：准备开车所需的操作手册、规程、检测仪器和工具等。
（4）组织人员培训：对相关人员进行培训，确保其了解开车操作流程和安全注意事项。
2. 装置启动（1）执行操作程序：按照步骤和要求执行开车操作程序，确保操作正确、顺利。
（2）设备检测和监控：在装置启动过程中，进行设备状态的检测和监控，及时发现和处理异常情况。
化工生产停车操作安全范文（二篇）
化工生产停车操作安全范文第一章简介随着化工产业的快速发展，化工生产厂家数量不断增加，化工车辆的使用频率也越来越高，因此化工生产停车操作的安全问题也变得越来越重要。
本文将介绍化工生产停车操作的一般规范及安全注意事项。
第二章停车操作的一般规范2.1 停车前的准备在进行化工生产停车操作前，必须进行如下准备工作：(1) 确保停车场地没有障碍物，平整且干燥。
(2) 检查停车刹车系统是否正常工作，制动器是否灵敏。
(3) 检查轮胎是否正常，胎压是否合适。
(4) 检查车身是否有漏油等异常情况。
(5) 停车时应选择安全可靠的停车地点，避免危险区域。
2.2 停车时的操作流程(1) 提前准备好停车环境。
(2) 打开转向灯示意停车。
(3) 缓慢降速，合理选择刹车力度。
(4) 车辆停稳后，拉手刹保持车辆位置。
(5) 停车时离开驾驶室前，必须关闭发动机，带走车钥匙。
(6) 若需要长时间停车，则应选择靠近周边设施的停车位置。
第三章停车操作的安全注意事项3.1 避免停车存在的危险在进行化工生产停车操作时，要提高安全意识，切勿停放在有爆炸、易燃材料周围，如化工产品堆放区、油库等。
同时避免停车在窄小的通道、弯道等危险位置。
3.2 保持安全速度在进行化工生产停车操作时，要适应路况，合理控制车速，避免出现急刹车、急转弯等突然操作，以免发生意外。
3.3 注意观察周围环境在停车操作过程中，要时刻观察周围交通环境，注意行人和其他车辆的行动，避免与其发生碰撞。
同时要留意其他可能对停车操作产生影响的因素，如风力、路面湿滑等。
3.4 使用手刹在停车时，除了踩住刹车踏板，还要在车辆停稳后拉手刹，并用合适的力量将车轮锁定，确保车辆不会滑动。
3.5 安全离开车辆在车辆停稳后，离开驾驶室前，务必关闭发动机，带走车钥匙。
并确保车辆未留下其他物品，以免引发意外。
3.6 遵守规定停车时间在进行化工生产停车操作时，要严格遵守相关规定的停车时间，不得擅自超时停车。
化工企业开、停车安全要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业开、停车安全要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工企业开、停车安全要求(标准版)化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门（试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况）、盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
化工企业开、停车安全要求范文（2篇）
化工企业开、停车安全要求范文标题：化工企业开、停车安全要求摘要：化工企业是一类特殊的工业企业，其生产过程涉及到有毒、易燃、易爆等危险物质。
为了确保化工企业的生产安全，同时保障员工和来往车辆的安全，对于化工企业的车辆开、停车都有一定的安全要求。
本文介绍了化工企业开、停车的安全要求，包括车辆通行管理、停车管理、危险品车辆管理等方面，以期进一步提高化工企业车辆安全管理水平。
第一节：车辆通行管理1. 车辆通行证管理为了控制化工企业内的车辆流量，减少车辆交通压力及安全隐患，化工企业应制定车辆通行证管理制度，并在企业门口设置检查口，对进出车辆进行人员和货物检查。
通行证应设置有效期，并要求车辆在有效期内方可进入企业。
车辆通行证办理程序：（1）车辆主要信息登记：包括车辆型号、车辆颜色、车牌号码等基本信息。
（2）入场申请：车辆主要负责人向相关部门提出车辆通行申请，申请材料要求齐全。
（3）审核及审批：相关部门对申请材料进行审核，并根据需要组织各方人员进行现场考察。
（4）领取车辆通行证：审核通过后，车辆主要负责人到相关部门领取车辆通行证。
（5）车辆通行证归还：车辆通行证有效期届满或不再使用时，必须及时归还相关部门。
2. 通行道路管理（1）道路标志标线：化工企业应根据道路的规划和具体情况进行道路标志和标线设置，确保车辆通行的方向和安全。
（2）交通引导：对于道路交叉口、岔路口等易发生车辆冲突的地方，应设置路牌和交通标志，引导车辆按照规定方向行驶。
（3）车辆分流：为了减少道路拥堵和事故发生的概率，化工企业应根据车辆的种类和用途对车辆进行分流，确保车辆通行的顺畅和安全。
第二节：停车管理1. 停车位标线为了保障化工企业停车场的使用效率和停车的安全，应在停车位上进行标线设置。
根据实际情况，可采用单行线停车、倒车入位停车等方式，保证车辆停车时不会相互影响。
2. 停放车辆的要求（1）不得阻碍消防车辆通行：停放车辆时，要确保消防车辆有足够的通行空间，以便及时应对火灾等紧急情况。
化工厂开停车应急预案
一、编制目的为确保化工厂在开停车过程中能够迅速、有效地应对突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于化工厂在生产过程中因设备故障、自然灾害、人为因素等原因导致的开停车过程中可能发生的各类突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由厂总经理担任，负责全面指挥应急工作。
- 副指挥长：由生产副经理、安全副经理、设备副经理担任，协助指挥长工作。
- 成员：各车间主任、安全员、设备管理员等。
2. 应急救援小组- 组长：由生产副经理担任，负责应急救援工作的组织协调。
- 成员：各车间主任、安全员、设备管理员、消防员、医护人员等。
3. 现场指挥组- 组长：由生产车间主任担任，负责现场应急处置工作。
- 成员：各岗位操作人员、安全员、设备管理员等。
四、应急预案启动条件1. 生产过程中出现设备故障，可能导致严重后果。
2. 自然灾害（如地震、洪水等）影响生产安全。
3. 人为因素（如误操作、设备损坏等）导致生产安全事故。
4. 环境污染事件。
5. 其他可能造成严重后果的突发事件。
五、应急处置措施1. 报警与信息报告- 发生突发事件时，立即向应急指挥部报告。
- 指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，通知相关人员到位。
2. 人员疏散与撤离- 确保所有人员安全撤离危险区域。
- 对受伤人员进行救治，并立即送往医院。
3. 现场应急处置- 关闭相关设备，切断危险源。
- 使用消防器材进行灭火、防爆等措施。
- 对泄漏物质进行堵漏、收集和处理。
- 对受污染区域进行清洗、消毒。
4. 环境监测与保护- 对事故现场及周边环境进行监测，评估污染程度。
- 采取必要措施，防止污染扩散。
5. 信息发布与舆论引导- 及时向外界发布事故信息，接受媒体采访。
- 加强舆论引导，维护企业形象。
六、应急物资与装备1. 应急物资- 消防器材、防爆器材、防护用品、医疗急救用品等。
- 通讯设备、交通工具、警戒器材等。
2. 应急装备- 消防车、救护车、挖掘机、防化服等。
化工车间开停车风险分析
化工车间开停车风险分析随着化工工业的快速发展，化工车间的安全性和环境保护问题日益受到关注。
对于化工车间的施工和管理，车辆运行安全是一个重要的问题。
本文将针对化工车间开停车风险进行分析。
1.车辆碰撞风险：由于车辆在车间内的活动空间相对较小，驾驶员操作失误或不熟悉导致的车辆碰撞风险较高。
例如，车辆在狭小的通道内行驶时，驾驶员未及时发现其他车辆或设备，造成碰撞事故。
2.火灾爆炸风险：化工车间内存储和使用液体、气体、固体等易燃、易爆物质，一旦发生火灾或爆炸事故，车辆停放在车间内可能会受到波及，导致车辆起火、爆炸等危险。
3.污染风险：化工车间内可能存在有害气体或液体的泄漏情况，若车辆停放在这些区域，可能会造成车辆受到污染，损坏或导致车辆行驶中的人员中毒。
4.作业空间限制风险：由于化工车间内部布局的限制，车辆在狭窄、曲折的道路上行驶时，容易与其他设备或管道发生摩擦或碰撞，增加了车辆行驶的风险。
为减少化工车间开停车风险，可以采取以下措施：1.制定车辆管理制度：明确车辆的进出车间的时限和位置，禁止非必要车辆进入车间。
同时，制定车辆停放的专用区域，并设置明确的停车标志和安全警示标志，方便驾驶员及时发现并遵守。
2.停车区域规划：根据车辆种类和数量，合理规划停车区域的位置。
应与易燃、易爆物质的储存区域保持一定的距离，并确保通道不被车辆所占据。
同时，应设立防止车辆启动的措施，如防止无关人员操作车辆或意外启动。
3.驾驶员培训和考核：开车进入和离开车间的驾驶员应经过专业培训和考核，了解化工车间的安全规范和操作要求。
驾驶员应时刻保持集中注意力，遵循交通规则和严格执行车辆管理制度。
4.加强设备维护和保养：定期对车辆进行检查和保养，确保车辆的正常运行。
特别是对制动系统、灯光系统、安全带等关键部件的检查，以避免由于车辆故障而引发事故。
5.加强消防安全措施：在化工车间内设置合适数量和位置的消防器材，定期进行维修和保养。
车辆驶入化工车间时，驾驶员应随车携带灭火器，并经过相关灭火培训。
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6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
2
检查管道、阀门
管道破裂、阀门损坏
泄露
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
3
按次序关停开关、阀门
顺序错误
未开启
影响生产
2
3
4
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
2、定期对安全附件进行检测。
*******化工有限公司车间风险评价表
工作任务：停车工作岗位潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备注
1
检查反应釜内物料情况
存有大量物料
浪费物料、影响下次生产
2
7
检查作业场所
作业场所杂乱
影响生产
2
3
4
可接受
1、作业前进行打扫。
2、专人负责。
8
按次序开启开关、阀门
顺序错误
影响生产
2
3
4
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对开关、阀门进行检测。
3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。
发生事故
2
5
10
中等
1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对开关、阀门进行检测。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
2
检查供水、供电、供热设备
出现停供等故障
影响后续正常生产
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。
发生事故
2
5
10
可接受
1、作业前认真检查供水、供热管道、供电线路等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。
影响下次生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、制定奖惩管理规定。
整理不完全
影响下次生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、制定奖惩管理规定。
4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。
4
检查设备
有杂物
影响产品质量
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。
5
检查电器、仪表等
工作不正常
影响生产
2
4
8
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表
3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。
发生事故
2
5
10
中等
1、正确穿戴了防护用品。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
未关停
设备空转、浪费资源
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、严格执行操作规程。
3、定期对开关、阀门进行检测。
4
清洁整理现场
未整理
化工车间开停车风险分析
*******化工有限公司车间风险评价表
工作任务：开车工作岗位：生产车间分析员：日期：
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备注
1
检查管道、阀门
管道破裂、阀门损坏
泄露
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。
6
检查安全附件
测量不准确、损坏
影响生产
2
3
4
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。
发生事故
2
5
10
中等
1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。
3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。