高炉炼铁资料8.2高炉炉渣与脱硫
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(4)FeO
FeO能显著降低炉渣粘度。一般终渣含FeO很少，约0.5%右， 影响不大。
(5)MnO
MnO对炉渣粘度的影响和FeO相似。所不同的是FeO对酸性影 响较强烈，而MnO对碱性影响较大。
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(6)CaS
CaS在渣中小于7%时能降低炉渣的粘度。这是由于CaS在高炉中都是 由CaO与S作用的结果。生成了CaS实际上就是降低了炉渣中CaO的 成分，所以CaS降低炉渣粘度可看成是炉渣中CaO减少的结果。 (7)CaF2
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3.影响炉渣粘度的因素 影响炉渣粘度的主要因素是温度。炉渣的粘度随温度的升 高而降低。不过长渣（酸性渣）和短渣（碱性渣）的粘度随 温度变化的规律有所不同，一般短渣在温度超过熔化温度以 后，粘度比较低，随温度的变化也不大；而长渣超过熔化温 度后，粘度继续随温度升高而降低，粘度也高于短渣。除了 温度以外，炉渣的粘度还受化学成分的影响：
炉渣融化后能自由流动的温度叫熔化性温度。也可以说：熔化性 温度是炉渣粘度一温度曲线的转折点温度。它能较确切地表明炉 渣由自由流动变为不能自由流动时的温度值。图8-1是炉渣粘度一 温度曲线。图中A为短渣，其特点是在熔化性温度外，固液相突变， 粘度也急变，由自由流动变为不能流动，所以在冷却时炉渣能在 很窄的温度范围内，由自由流动而变为凝固，故称短渣，用棍蘸 液体炉渣，不能拉长丝，成滴状下落，或凝固在棍上。B为长渣， 其粘度随温度缓慢变化，无明显转折点。确定熔化性温度的方法 是依横坐标作45°切线，其切点即熔化性温度。一般要求其切点的 粘度均小于20～25泊，允许从炉内自由流出。酸性渣属长渣用棍 蘸液体炉渣，连续下流，最后拉长丝。
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(1)炉渣的碱度（CaO/SiO2） CaO与SiO2是炉渣中的主要成分，二者之和常高达70%～ 80%以上，原料条件不变时，碱度（CaO/SiO2）在一定程 度上决定了炉渣的熔化性，粘度和脱硫能力。
(2)MgO MgO对炉渣粘度的影响，在一定范围内随着MgO的增加
粘度下降。碱度不变而MgO增加时，这种作用更明显，三元
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2.炉渣粘度对高炉冶炼的影响 (1)粘度大小影响成渣带以下料柱的透气性。炉渣粘度过高，在滴落带 不能顺利流动，降低焦炭骨架的空隙度，增加煤气阻力，影响高炉顺行。 (2)粘度影响炉渣的脱硫能力。粘度流动性好的炉渣有利于脱硫，粘度 高流动性差的炉渣不利于脱硫。这是因为粘度低的炉渣有利于硫离子的 扩散，促进脱硫反应。 (3)炉渣粘度影响炉前放渣操作。粘度高的炉渣发生粘沟、渣口凝渣等 现象，造成放渣困难。 (4)炉渣粘度影响高炉寿命。粘度高的炉渣在炉内容易形成渣皮，起保 护炉衬的作用，而粘度过低，流动性好的炉渣容易冲刷炉衬，缩短高炉 寿命。
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[课堂练习]
1.简述高炉造渣过程。 2.分析说明成渣带薄厚、位置的高低、形状等对高炉冶炼 过程的影响。
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3.炉渣熔化性对高炉冶炼的影响
(1)对软熔带位置高低的影响。难熔炉渣开始软熔温度较高， 从软熔到熔化的范围较小，则在高炉内软熔带的位置低，软 熔层薄，有利于高炉顺•。行。当难熔炉渣在炉内温度不足的情 况下可能黏度升高，影响料柱透气性，这不利顺行。易熔炉 渣在高炉内软熔带位置较高，软熔层厚，料柱透气性差。另 一方面易熔炉渣流动性能好，有利于高炉顺行。
一、炉渣的熔化性
溶化性表示炉渣熔化的难易程度。若炉渣需要较高 温度才能熔化，称为难熔炉渣；相反则叫易熔炉渣。 炉渣溶化性常用熔化温度和溶化性温度来表示。 1.熔化温度 炉渣的熔化温度是指过热的液体炉渣开始结晶的温 度或固体炉渣加热时晶体完全消失的温度，它就是 状态图上液相线温度。
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2.熔化性温度
(4)对炉衬寿命的影响。当炉渣的熔化性温度高于高炉某处的炉墙温 度时，在此炉墙处炉渣容易凝结而形成渣皮，对炉衬起到保护作用。 易熔炉渣的熔化性温度低，则在此处炉墙不能形成保护炉衬的渣皮， 相反由于其流动性过大会冲刷炉衬。
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二、炉渣粘度
1.炉渣粘度的概念 炉渣粘度是流动性倒数。粘度是指流动速度不同的两 层液体之间的内摩擦系数。粘度越大，流动性越差。 炉渣黏度单位在高炉上用Pa.S（帕.秒）表示，过去用 “泊”（P）为单位。 1P=0.1Pa.S
碱度不变而用MgO代替CaO时，这种作用不明显。
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(3)Al2O3
Al2O3对粘度的影响是，CaO/SiO2=1和MgO含量不变时， 随渣中Al2O3的增加粘度增加。当碱度高时，少量Al2O3可 使渣粘度降低。因此，渣中Al2O3含量较多时，炉渣碱度或 三元碱度应当稍高些。渣中Al2O3能改善炉渣的稳定性。
CaF2能显著的降低炉渣的熔化温度和粘度，对炉渣有强烈的稀释作 用。
(8)TiO2
TiO2对炉渣粘度的影响，在粘度为0.8～1.4和TiO2含量为10%～ 20%的范围内，钛渣的熔化温度在1300～1400℃之间，1500℃的 温度下的年度为5P以下。碱度相同时，炉渣的熔化温度随TiO2含量 的增加而升高，但粘度随TiO2含量的增加而降低。
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三、炉渣的稳定性
炉渣的稳定性是指炉渣的化学成分和温度变化时，炉渣的粘 度和熔化性温度变化不大的性能。即对炉渣物理性能影响的 程度。炉渣的稳定性又分为热稳定性和化学稳定性。若炉渣 的温度变化时对炉渣的物理性能影响不大，此渣具有良好的 热稳定性；若炉渣的化学成分变化时对炉渣的物理性能影响 不大，此渣具有良好的化学稳定性。
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(2)对高炉炉缸温度的影响。难熔炉渣在熔化前吸收的热量多，进入 炉缸时携带的热量多，有利于提高炉缸的温度。相反，易熔渣对提 高炉缸温度不利。对冶炼不同的铁种时应控制不同的炉缸温度。
(3)影响高炉内的热消耗和热量损失。难熔渣要消耗更多的热量，流 出炉外时炉渣带出热量较多，热损失增加，使焦比增高。反之，易 熔炉渣有利于焦比降低。
高炉炼铁技术
项目八 ----高炉炉渣与脱硫
任务8.2——炉渣的性能
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[学习任务]
1.掌握高炉炉渣熔化性的概念， 2.熔化性的表示； 3.掌握炉渣熔化温度； 4.熔化性温度； 5.炉渣粘度； 6.炉渣稳定性的概念、表示方法以及对高炉冶炼的影响； 7.掌握长渣和短渣的概念、判断方法以及对冶炼的影响。
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FeO能显著降低炉渣粘度。一般终渣含FeO很少，约0.5%右， 影响不大。
(5)MnO
MnO对炉渣粘度的影响和FeO相似。所不同的是FeO对酸性影 响较强烈，而MnO对碱性影响较大。
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(6)CaS
CaS在渣中小于7%时能降低炉渣的粘度。这是由于CaS在高炉中都是 由CaO与S作用的结果。生成了CaS实际上就是降低了炉渣中CaO的 成分，所以CaS降低炉渣粘度可看成是炉渣中CaO减少的结果。 (7)CaF2
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3.影响炉渣粘度的因素 影响炉渣粘度的主要因素是温度。炉渣的粘度随温度的升 高而降低。不过长渣（酸性渣）和短渣（碱性渣）的粘度随 温度变化的规律有所不同，一般短渣在温度超过熔化温度以 后，粘度比较低，随温度的变化也不大；而长渣超过熔化温 度后，粘度继续随温度升高而降低，粘度也高于短渣。除了 温度以外，炉渣的粘度还受化学成分的影响：
炉渣融化后能自由流动的温度叫熔化性温度。也可以说：熔化性 温度是炉渣粘度一温度曲线的转折点温度。它能较确切地表明炉 渣由自由流动变为不能自由流动时的温度值。图8-1是炉渣粘度一 温度曲线。图中A为短渣，其特点是在熔化性温度外，固液相突变， 粘度也急变，由自由流动变为不能流动，所以在冷却时炉渣能在 很窄的温度范围内，由自由流动而变为凝固，故称短渣，用棍蘸 液体炉渣，不能拉长丝，成滴状下落，或凝固在棍上。B为长渣， 其粘度随温度缓慢变化，无明显转折点。确定熔化性温度的方法 是依横坐标作45°切线，其切点即熔化性温度。一般要求其切点的 粘度均小于20～25泊，允许从炉内自由流出。酸性渣属长渣用棍 蘸液体炉渣，连续下流，最后拉长丝。
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(1)炉渣的碱度（CaO/SiO2） CaO与SiO2是炉渣中的主要成分，二者之和常高达70%～ 80%以上，原料条件不变时，碱度（CaO/SiO2）在一定程 度上决定了炉渣的熔化性，粘度和脱硫能力。
(2)MgO MgO对炉渣粘度的影响，在一定范围内随着MgO的增加
粘度下降。碱度不变而MgO增加时，这种作用更明显，三元
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2.炉渣粘度对高炉冶炼的影响 (1)粘度大小影响成渣带以下料柱的透气性。炉渣粘度过高，在滴落带 不能顺利流动，降低焦炭骨架的空隙度，增加煤气阻力，影响高炉顺行。 (2)粘度影响炉渣的脱硫能力。粘度流动性好的炉渣有利于脱硫，粘度 高流动性差的炉渣不利于脱硫。这是因为粘度低的炉渣有利于硫离子的 扩散，促进脱硫反应。 (3)炉渣粘度影响炉前放渣操作。粘度高的炉渣发生粘沟、渣口凝渣等 现象，造成放渣困难。 (4)炉渣粘度影响高炉寿命。粘度高的炉渣在炉内容易形成渣皮，起保 护炉衬的作用，而粘度过低，流动性好的炉渣容易冲刷炉衬，缩短高炉 寿命。
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[课堂练习]
1.简述高炉造渣过程。 2.分析说明成渣带薄厚、位置的高低、形状等对高炉冶炼 过程的影响。
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3.炉渣熔化性对高炉冶炼的影响
(1)对软熔带位置高低的影响。难熔炉渣开始软熔温度较高， 从软熔到熔化的范围较小，则在高炉内软熔带的位置低，软 熔层薄，有利于高炉顺•。行。当难熔炉渣在炉内温度不足的情 况下可能黏度升高，影响料柱透气性，这不利顺行。易熔炉 渣在高炉内软熔带位置较高，软熔层厚，料柱透气性差。另 一方面易熔炉渣流动性能好，有利于高炉顺行。
一、炉渣的熔化性
溶化性表示炉渣熔化的难易程度。若炉渣需要较高 温度才能熔化，称为难熔炉渣；相反则叫易熔炉渣。 炉渣溶化性常用熔化温度和溶化性温度来表示。 1.熔化温度 炉渣的熔化温度是指过热的液体炉渣开始结晶的温 度或固体炉渣加热时晶体完全消失的温度，它就是 状态图上液相线温度。
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2.熔化性温度
(4)对炉衬寿命的影响。当炉渣的熔化性温度高于高炉某处的炉墙温 度时，在此炉墙处炉渣容易凝结而形成渣皮，对炉衬起到保护作用。 易熔炉渣的熔化性温度低，则在此处炉墙不能形成保护炉衬的渣皮， 相反由于其流动性过大会冲刷炉衬。
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二、炉渣粘度
1.炉渣粘度的概念 炉渣粘度是流动性倒数。粘度是指流动速度不同的两 层液体之间的内摩擦系数。粘度越大，流动性越差。 炉渣黏度单位在高炉上用Pa.S（帕.秒）表示，过去用 “泊”（P）为单位。 1P=0.1Pa.S
碱度不变而用MgO代替CaO时，这种作用不明显。
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(3)Al2O3
Al2O3对粘度的影响是，CaO/SiO2=1和MgO含量不变时， 随渣中Al2O3的增加粘度增加。当碱度高时，少量Al2O3可 使渣粘度降低。因此，渣中Al2O3含量较多时，炉渣碱度或 三元碱度应当稍高些。渣中Al2O3能改善炉渣的稳定性。
CaF2能显著的降低炉渣的熔化温度和粘度，对炉渣有强烈的稀释作 用。
(8)TiO2
TiO2对炉渣粘度的影响，在粘度为0.8～1.4和TiO2含量为10%～ 20%的范围内，钛渣的熔化温度在1300～1400℃之间，1500℃的 温度下的年度为5P以下。碱度相同时，炉渣的熔化温度随TiO2含量 的增加而升高，但粘度随TiO2含量的增加而降低。
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三、炉渣的稳定性
炉渣的稳定性是指炉渣的化学成分和温度变化时，炉渣的粘 度和熔化性温度变化不大的性能。即对炉渣物理性能影响的 程度。炉渣的稳定性又分为热稳定性和化学稳定性。若炉渣 的温度变化时对炉渣的物理性能影响不大，此渣具有良好的 热稳定性；若炉渣的化学成分变化时对炉渣的物理性能影响 不大，此渣具有良好的化学稳定性。
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(2)对高炉炉缸温度的影响。难熔炉渣在熔化前吸收的热量多，进入 炉缸时携带的热量多，有利于提高炉缸的温度。相反，易熔渣对提 高炉缸温度不利。对冶炼不同的铁种时应控制不同的炉缸温度。
(3)影响高炉内的热消耗和热量损失。难熔渣要消耗更多的热量，流 出炉外时炉渣带出热量较多，热损失增加，使焦比增高。反之，易 熔炉渣有利于焦比降低。
高炉炼铁技术
项目八 ----高炉炉渣与脱硫
任务8.2——炉渣的性能
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[学习任务]
1.掌握高炉炉渣熔化性的概念， 2.熔化性的表示； 3.掌握炉渣熔化温度； 4.熔化性温度； 5.炉渣粘度； 6.炉渣稳定性的概念、表示方法以及对高炉冶炼的影响； 7.掌握长渣和短渣的概念、判断方法以及对冶炼的影响。
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