CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆,粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆,Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车Ø 90mm外圆,Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆,半精车Ø90mm右侧面,切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔,扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误!未定义书签。
机电一体化毕业论文题目
械加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计毕业设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计300X400数控激光切割机设计毕业设计闭风器的设计课程设计设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动毕业设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计CA6140填料箱盖加工工艺及数控编程毕业论文搅拌摩擦焊焊接工装设计毕业论文1.0t普通座式焊接变位机工装设计毕业论文自动高压排液阀毕业论文基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计毕业设计200米液压钻机变速箱的设计毕业设计100米钻机变速箱设计毕业设计75米钻机的总体设计毕业设计万能渐开线检查仪数据处理毕业设计液压钻机本体组合机床设计毕业论文杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计毕业论文低位放顶煤液压支架(支撑掩护式液压支架)的设计课程设计带式运输机用展开式二级圆柱齿轮减速器设计毕业论文数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计毕业论文小型钢坯步进式加热炉液压传动系统课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程课程设计MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程毕业设计法兰盘工艺规程设计课程设计基于单片机的电子密码锁的设计毕业论文输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计毕业论文XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计毕业论文CLK6140轻型数控车床主运动及进给系统设计毕业设计大油壶盖注塑模具设计毕业设计天然气汽车供气系统减压装置设计毕业论文连杆钻孔φ10H9专用夹具毕业论文某机型铰链座制造与工艺毕业论文端面齿盘的设计与加工毕业设计DX型钢丝绳芯带式输送机课程设计制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计毕业论文冲压废料自动输送装置毕业论文C618型卧式车床经济型数控纵向改造毕业论文C6136型卧式车床经济型数控改造机械自造工艺及夹具课程设计制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计钻22mm孔的钻床夹具毕业论文移动手柄设计毕业设计数控电火花线切割机床坐标工作台进给系统设计毕业论文半轴机械加工工艺及工装设计毕业论文液压控制阀的理论研究与设计课程设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具毕业论文套筒加工工艺及夹具设计毕业设计轴套零件加工工艺规程设计与编程毕业设计座体的工艺分析及数控加工毕业设计雷达控制箱盒体的数控加工毕业论文SPT120-12A?5?1推料装置毕业论文SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文CA6150车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计毕业论文落料,拉深,冲孔复合模毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X-Y数控工作台毕业设计ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业设计手机塑料外壳注塑模(不够完整)课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书铣断夹具毕业论文WY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J45-6.3型双动拉伸压力机的设计毕业设计冲裁垫片模具的设计毕业设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文钩尾框夹具设计(镗φ92孔的两道工序的专用夹具)机械制造工艺学课程设计设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量5000件)课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计无模压力成形机设计普通车床主传动系统小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计型星齿轮的注塑模设计汽车半轴减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计800大型轧机设计1700冷轧机组卷取机设计2100标准型圆锥破碎机设计250线材轧机的设计棒线材450轧机设计出钢机的设计二十一辊板带矫直机的设计与校核切头飞剪机设计立辊轧机侧压系统设计立辊轧机主传动系统设计双辊驱动五辊冷轧机的设计小型冷带钢卷取机设计圆盘剪切机设计椭圆复杂曲线的数控加工工艺设计特殊螺纹轴的数控加工工艺设计液压升降台设计振动筛设计多用途气动机械手结构设计常用简单冲压零件的冲模设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器圆珠笔管注塑模工艺及模具设计换档叉零件的机械加工工艺规程制订及其中一道工序专用夹具的设计气门摇臂轴支座机械加工工艺规程制订及Ⅵ工序专用夹具的设计塑料方盖工艺及其模具设计垫片成形工艺与模具设计汽车连杆工艺和夹具设计飞利浦剃须刀外型设计及其电池盒塑料零件注射模设计二级圆柱齿轮减速器1.5兆牛摆动剪切机的设计350中轧线材轧机设计500开坯线材轧机设计设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器设计狭小矿井巷中带式运输机的传动装置支柱注塑模说明书触动片冲压模具设计(论文)说明书圆锥齿轮减速器机座加工工艺及铣侧垂输入轴φ140孔端面夹具设计二级展开式圆柱齿轮减速器机械设计大作业计算说明书V传动设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具牛头刨床千斤顶设计方案金属切削机床说明书CA6140型车床主轴箱设计减速器机械系统设计高空作业车抬升液压支架设计支架零件的机械加工工艺规程设计经济型数控车床控制系统设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备二级同轴式圆柱齿轮减速器注射闹钟后盖模具活动块钻孔的夹具CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计带式运输机传动装置三孔钻动力头的设计阀门加工工艺规程制订及夹具设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6-6H螺纹孔加工专用夹具设计DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计变速器换档叉的工艺过程及装备设计摆动轴承座的工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架轴承座的夹具设计糕点切片机组合件数控车工艺与编程仪表外壳塑料模设计杠杆的工艺规程及夹具设计车刀设计复杂板金件成型模具设计机床尾座体夹具设计锤式破碎机3kN微型装载机设计汽车举升机1750×12000回转窑设计型钢堆垛机托钢机构液压系统设计型钢垛型的设计与研究热连轧辊系变形三维建模及有限元分析制定CA6140C车床杠杆的加工工艺,设计钻直径12.7mm夹具机械制造工艺学角形轴承箱夹具设计双耳垫片设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)大型矿用自卸车静液压传动系统设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计配油盘受力分析与设计机械制造工艺学弹簧套筒零件的工艺规程及夹具设计复摆鄂式破碎机设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:5000件)转速器盘工艺及夹具设计接线端子板冲压模具的设计与制造带式运输机传动装置带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器机床夹具设计在立式钻床上钻法兰盘零件如图上的4孔自动化物流立体仓库进仓设计热镀锌线光整机电器盒盖注射模设计机械设计计算说明书设计用于输送机的一级圆柱齿轮减速器数控技术机械制造工艺学设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造技术基础说明书“CA6140车床后托架”的机械加工工艺及工艺设备设计龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米)龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米)组合仪表罩单型腔注塑模的设计松花江P-L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计CA6140拨叉加工工艺制定及其夹具设计手柄多工位级进模设计垫片多工位级进模设计三角桥架的数控加工工艺设计及程序编制填料箱盖夹具设计CA6140卧式车床上的法兰盘压燃式发动机油管残留测量装置设计煤矿专用提升容器设计—箕斗框架设计煤矿专用提升容器设计——箕斗闸门装置设计煤矿专用提升容器设计——箕斗尾绳悬挂装置设计煤矿专用提升容器设计——煤矿箕斗钢丝绳悬挂装置设计箕斗导向装置的设计设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计“CA6140普通车床法兰盘(831004)”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(2000件/年)说明书设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计论文支撑筒的冲压成型工艺及模具设计万能外圆磨床液压传动系统设计论文拔叉工艺及夹具设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计带式输送机传送装置塑料线卡模具设计组合机床主轴箱及夹具设计2J550×3000双轴搅拌机设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计平面关节型机械手设计方向机壳钻夹具设计自行车脚蹬内板多工位级进模设计夹子冲压件设计桥式起重机副起升机构设计半轴机械加工工艺及工装设计精密播种机设计加工主轴箱箱体右侧十个螺纹底孔的组合钻床的设计塑料卧式混合机S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计工程钻机的设计方框零件冷冲模具设计托架零件冲压工艺与模具设计挖掘机工作装置控制原理减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具油阀座夹具设计PP-R三通接头注塑模具设计分析及其主要零件加工工艺水平仪外盖注射模设计氧气顶吹工艺炼钢汽车盖板冲裁模设计数控车零件工艺设计及程序编制(含论文2篇)数控多工位钻床设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计工艺炮的设计制作与加工工艺及总装光盘托架塑料模具设计铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造鸿运扇调速开关铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造内循环式烘干机总体及卸料装置设计机械制造技术基础说明书设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程(中批量生产)膜片式离合器的设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析电机碳刷架冷冲模设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计冰箱调温按钮塑模设计PH-600_TY7627拉杆的工艺设计带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器没有恒定角速度的弹簧驱动的高速凸轮机械装置船用柴油机挂机蛋白纤维纺丝生产线热牵伸机后三辊设计534mini笔杆双色注射模具设计桥式起重机起升机构设计小型蜗杆灯具提升机渔网定型机的设计电机转子垫片冲压工艺模具设计设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置空气压缩机V带校核和噪声处理CA6140车床后托架加工工艺设计可调速钢筋弯曲机的设计收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC设计心轴螺纹连接设计与加工汽车变速箱加工工艺及夹具设计拨叉C加工工艺及夹具设计门窗紧固件模具设计管套压装专机结构设计Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计多用途气动机器人结构设计电动自行车调速系统的设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计自行车链条连接片车床变速箱中拔叉及专用夹具设计汽车主减试验台结构设计工业机械臂的数控加工“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计L050压缩式垃圾车尾部填料机构设计ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计手机外壳(NOKIA2600)模具设计水电站水轮机进水阀门液压系统设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)和面机设计Φ3×11m磨机传动部分设计Φ1200熟料圆锥式破碎机YQP36预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC 改造X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计SF500/100打散分级机回转部分及传动设计Q3110滚筒式抛丸清理机设计(总装、滚筒及传动机构设计)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计MR141剥绒机JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计FXS双出风口笼形转子选粉机的设计与改造R3粗轧机设计CA6140型车床的经济型数控改造设计(共计87页,33415字,图5张)CA6140车床主轴箱的设计数控雕铣机总体设计数控雕刻机设计一齿差行星减速器的设计及加工工艺中央泵房自动控制设计配油盘受力分析与设计数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体数控加工CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计杠杆工艺和工装设计冲床自动送料装置某铝合金活塞的精锻成形工艺及模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的传动部件设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计0.1t普通座式焊接变位机电弧喷涂用绕丝机工装设计环保钢结构的设计与制造——袋式除尘器成套设备汽车自动减速器焊接修复工装设计4T焊接滚轮架机械设计钢圈切边模的设计制造零件数控铣加工工艺与编程组合件数控车工艺与编程齿轮CA6140车床拨叉831008机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书汽车连杆加工工艺及夹具设计。
法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图
机械制造工程学课程设计任务书题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容:(1)毛坯图 1张(2)零件图 1张(3)机械加工工艺过程卡 1张(4)机械加工工序卡 1张(5)课程设计说明书 1张(6)夹具零件图 1张(7)装配图 1张原始资料:材料为HT200. 法兰盘(CA6140机床)零件图生产纲领为中批或大批量。
目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析,画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。
CA6140法兰盘 说明书
1、零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度,实现纵向进给。
2、工艺规程2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造。
2.2基面的选择(1)粗基准的选择对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准。
现选取Φ45外圆柱面和90mm的端面作为粗基准。
在车床上三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。
(2)精基准的选择当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
2.3工艺路线法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。
(1)以Ф45 外圆为中心的加工表面,主要包括:外圆,端面及倒角;外圆,过度倒圆;内孔及其左端倒角。
(2)以Ф100 外圆为中心的加工表面,主要包括:端面,外圆,端面,倒角;切槽3×2;内孔的右端倒角。
(3)以Ф6的孔为中心加工表面,主要包括:外圆,端面;外圆,端面,侧面;外圆;外圆,过度圆角;Ф6的孔和同轴的孔。
它们之间有一定的位置要求,主要是:左端面与孔中心轴的跳动度为0.03;右端面与孔中心轴线的跳动度为0.03。
所以去工艺路线为1、粗车左端(1)粗车左端面。
(2)粗车Ф90左侧面。
(3)粗车Ф100外圆。
(4)粗车左Ф45外圆。
(5)粗车Ф100右侧面。
2、粗加工Ф20孔(1)钻中心孔Ф18。
(2)扩孔Ф19.83、粗车右端(1)粗车右端面。
(2)粗车Ф90右侧面。
(3)粗车右Ф45外圆。
(4)粗车Ф90外圆。
4、半精车左端(1)半精车左端面。
(2)半精车Ф90右侧面并倒角C1.5。
(3)半精车Ф100外圆。
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计
优秀设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计设计任务书题目:CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计(年产量为4000件)内容:1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份目录序言 (4)一零件的分析 (4)(一)零件的作用 (4)(二)零件的工艺分析 (4)二工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)(二)基准的选择 (4)(三)制定工艺路线 (5)(四)毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)(五)确定切削用量及基本工时 (6)夹具的设计 (16)(一)问题的提出 (16)(二)夹具设计 (16)参考文献 (18)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘(0404)零件,该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析(一)零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年),法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。
(二)零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。
CA6140车床法兰盘加工工艺及关键工序工装.doc
CA6140车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计1 引言法兰盘是一种盘状零件,法兰盘也叫法兰,成对使用。
法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式,广泛应用于工业管道工程中的管道连接。
法兰连接是一种可拆连接,它把两个管道、管件或器材连接在一起,使用方便,能够承受较大的压力。
有些管件和器材自带法兰盘。
法兰的主要作用是连接管路并保持管路密封性能、便于某段管路的更换、便于拆开检查管路情况、便于某段管路的封闭等。
法兰盘连接的使用十分广泛。
在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰盘连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰盘连接的管道和器材。
1.1 毕业设计目的毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及所有专业课之后进行的。
这是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有极其重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术,人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此,制造技术的重要性是不言而喻的,它有以下四个方面的意义:社会发展与制造技术密切相关;制造技术是科学技术物化的基础;制造技术是所有工业的支柱;制造技术国力和国防的后盾。
毕业设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习等所有重要课程之后的最后一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力,另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计,应在下述各方面得到锻炼:首先,能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
其次,提高结构设计能力。
学生通过设计借据(或量具)的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
最后,学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计(钻6销孔夹具)
序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导,还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作能力,和团体合作精神,学会包容和让解。
及在此,十分感谢王大承教授的细心指导,感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,谢谢~!本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,谢谢~!零件的分析(一) 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。
设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计者班级学号指导老师:2011年7月8日序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)(一)零件的工艺分析 (3)(二)零件的生产类型 (4)二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)(二)确定机械加工余量,确定毛坯尺寸和公差 (4)(三)确定毛坯尺寸 (4)(四) 确定毛坯尺寸公差 (5)(五) 设计毛坯图 (5)三、选择加工方法,制定工艺路线 (6)(一)定位基准的选择 (6)(二)零件表面加工方法的选择 (6)四、工序设计 (7)五、确定切屑用量及基本时间 (11)六、夹具设计 (19)七、设计小结 (21)参考文献 (21)机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限,经验不足,设计中还存在许多不足之处,希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定(一)零件的工艺分析该零件对表面粗糙度值的要求比较高,粗糙度为0.4的表面有Φ100外圆,Φ100右端面,左Φ45外圆,Φ90外圆,Φ90左端面,Φ90前侧面,采用精磨加工。
粗糙度为0.8的为右Φ45外圆,采用精车。
粗糙度为1.6的为Φ100左端面,Φ90右端面,采用精车。
粗糙度为0.8的Φ20内孔,采用半精镗。
粗糙度为3.2的为Φ90后侧面,Φ6小孔。
有两个端面跳动的位置要求,基准均为Φ20孔的轴心。
为了保证零件主要表面粗糙度的要求,避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面,故整个工艺过程分为粗加工和精加工。
制定CA6140法兰盘的加工工艺设计钻6孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目:制定CA6140法兰盘的加工工艺设计钻Φ6孔的钻床夹具专业:机械电子工程班级:学号:姓名:指导教师:机械工程系2013年 11 月 15 日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后毕业设计打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录摘要 (I)目录 (II)第1章绪论 (3)1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (3)1.2 现代夹具的发展方向 (3)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.2.1 粗基准的选择 (7)3.2.2 精基准的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (9)3.3.1工艺路线方案一 (9)3.2.2工艺路线方案二 (10)3.3.3工艺方案的比较与分析 (10)3.4 确定工艺过程方案 (11)3.4.1选择加工设备与工艺装备 (11)3.4.2、确定工序尺寸 (13)3.4.3确定切削用量及基本工时 (14)第4章夹具设计 (16)4.1 定位基准的选择 (16)4.2切削力和夹紧力的计算 (16)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)第1章绪论1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
ca6140车床法兰盘831004夹具课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容: 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张目录序言 (3)一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (4)四.工艺规程设计 (4)(一)选择定位基准: (4)(二)制定工艺路线 (4)(三)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)(四)确立切削用量及基本工时 (7)五.夹具设计: (8)(二)夹具设计 (9)3.定位误差分析 (9)4钻床夹具的装配图见附图 (9)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1. 轴孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面;上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知,可以加工拨叉右端面;然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示:1.选定适当的工件,将其放置于工作台上,并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求,使用车刀进行粗加工,以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅,否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹,以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工,以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后,对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查,确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时,适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此,在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下:1.夹具的基座应该适应于机床工作台,以保证工件的垂直度和水平度,从而提高加工精度;2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计,可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧,以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度,以更好地保证加工质量;3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求,以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂;4.应该考虑到夹具操作方便程度问题,并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时,需要根据加工要求,选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下:1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀,以便快速去除杂物和表面毛刺;2.在加工法兰盘孔时,需针对所需深度和直径要求,选用内径刀具,并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工,以获取更好的精度;3.在加工法兰盘螺纹时,可以选择高速钻孔器进行加工,具有加工速度快、切削力小等优点;4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段,可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工,以获得更好的表面质量。
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻Φ4和Φ6孔的专用夹具设计
序言课程设计是我们在学完课程后进行的,是我们对学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练,这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,幷结合实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(CA6140车床法兰盘)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此,它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。
CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度,实现纵向进给。
技术要求:1.刻字字形高5mm ,刻线宽0.3mm ,深0.5mm ;2.B 面抛光;3. Φ100mm 外圆无光镀珞。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔,Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯1)选择毛坯该零件材料为HT200。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片
材料牌号
6
铣削后平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
1.54
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
粗铣右端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号工位器ຫໍສະໝຸດ 名称工序工时(分)准终
单件
0
0.36
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计n:The course design is a ___ the course。
It is also a ___。
This design allows us to apply the basic ___ part (CA6140 lathe flange) process ns。
and to develop the basic principles and methods of fixture design。
draft fixture design plans。
___。
___ as handbooks。
charts。
and technical ___。
it ___。
I hope to use this design to adapt to the future work I will be engaged in。
___ problems。
and lay a solid ___。
there may be many ings in the design。
and I kindly request the guidance of all teachers.Part 1.1 Analysis of the Part1.1 n of the PartThe part given in the title is the flange of the CA6140 lathe。
The flange is a disc-type part used on the horizontal lathe。
The gearbox of the lathe is fixed on the spindle box and centered by theflange。
The inner hole of the flange matches the outer circle of the middle bearing of the spindle。
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序言课程设计是我们在学完课程后进行的,是我们对学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练,这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,幷结合实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(CA6140车床法兰盘)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此,它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。
CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度,实现纵向进给。
技术要求:1.刻字字形高5mm ,刻线宽0.3mm ,深0.5mm ;2.B 面抛光;3. Φ100mm 外圆无光镀珞。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔,Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯1)选择毛坯该零件材料为HT200。
由于其铸造性能良好,且为中批生产,可选择砂型铸造机器造型。
2)毛坯尺寸及公差在后面确定3)设计毛坯图1.确定圆角半径为了减少铸件的应力集中,取铸件的圆角半径为R5。
2.确定分模面由零件的结构特征知,可选过轴线的平面为分模面,采用俩箱造型。
3.确定起模斜度由于铸件要求加工,按增加壁厚的法确定。
查【9】《材料成型工艺基础表》2.7,取起模斜度为1°。
4.确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理,以消除残余的铸造应力,防止在机械加工过程中出现变形情况。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理,可以使加工品质得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
1)粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的。
对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。
2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。
2.3零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆,孔,端面,槽等,材料为HT200,以公差等级和表面粗糙度要求,参考【3】《机械加工工艺手册》确定各表面加工方法如下:1)Φ10012.034.0--mm 的左端面:尺寸精度要求不高,表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要粗车,半精车,精车。
2)Φ10012.034.0--mm 的外圆柱面:公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra0.8μm ,需要粗车,半精车,精车。
3)B 面:其中俩端面尺寸精度不高,外圆柱面公差等级为IT9,但表面粗糙度都为Ra0.4,需要粗车,半精车,精车,抛光。
4)Φ90mm 右端面:尺寸精度不高,表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要粗车,半精车,精车。
5)Φ90mm 外圆柱面:为未注公差,表面粗糙度为Ra0.4μm ,需要粗车,半精车,磨削。
6)Φ0017.045-mm 外圆柱面:公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra0.8μm ,需要粗车,半精车,精车。
7)Φ0017.045-mm 端面:尺寸精度不高,表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要粗车。
8)Φ20045.00+mm 孔:公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6μm ,需要钻孔,粗铰,精铰。
9)距轴线34mm 的平面:尺寸精度不高,表面粗糙度为Ra3.2μm ,需要粗铣,精铣。
10) 距轴线24mm 的平面:尺寸精度不高,表面粗糙度为Ra0.4μm ,需要粗铣,精铣,磨削11)4-Φ9mm 的孔:为未注尺寸公差,公差等级按IT14,表面粗糙度Ra6.3μm ,需要钻。
12)Φ4mm 及Φ603.00+mm 孔:Φ4mm 孔公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3μm ,Φ603.00+mm 孔公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm ,需要钻孔,扩孔。
2.4制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,并且使生产成本尽量少。
因此按照先加工基准面及先粗后精,并考虑经济效果,该零件的加工路线如下:工序 01 以Φ0017.045-mm 端面及外圆柱面定位,粗车Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面,粗车B 面,粗车Φ90外圆柱面。
选用CA6140卧式车床。
工序02 以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位,粗车Φ0017.045-mm 端面及外圆柱面,粗车Φ90mm 右端面。
选用CA6140卧式车床。
工序 03 以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位,钻Φ20045.00+mm 孔,并粗铰。
工序 04 以Φ20045.00+mm 孔及Φ10012.034.0--mm 端面定位,粗铣,精铣Φ90mm 圆柱面上的两个平面。
选用X52K 立式铣床及专用夹具。
工序 05 以Φ0017.045-mm 端面及外圆柱面定位,半精车Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面,半精车B 面,半精车Φ90外圆柱面。
选用CA6140卧式车床。
工序 06 以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位,半精车Φ0017.045-mm 端面,半精车Φ90mm 右端面。
选用CA6140卧式车床。
工序 07 以Φ0017.045-mm 外圆柱面及Φ90右端面定位,精车Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面,精车B 面,倒角。
选用CA6140卧式车床。
工序 08 以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位,精车Φ0017.045-mm 外圆柱面,精车Φ90mm 右端面,倒角,车退刀槽。
选用CA6140卧式车床。
工序 09 以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位,精铰Φ20045.00+mm 孔。
选用Z525立式钻床及专用夹具。
工序 10 以Φ20045.00+mm 孔及Φ10012.034.0--mm 端面定位,钻4-Φ9mm 的孔。
选用Z525立式钻床及专用夹具。
工序 11 Φ90mm 右端面及一个Φ9孔,Φ20045.00+mm 孔定位,钻Φ4mm 孔,扩Φ603.00+mm 孔。
选用Z525立式钻床及专用夹具。
工序 12 以Φ0017.045-mm 端面及外圆柱面定位,磨Φ90mm 外圆柱面。
选用M1420A 磨床。
工序 13 以Φ20045.00+mm 孔及Φ10012.034.0--mm 端面定位,磨距轴线24mm 的平面。
选用M1420A 磨床及专用夹具。
工序 14 B 面抛光。
工序 15 划线刻字。
工序 16 检查。
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。
2.5机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200,硬度200HBS ,毛坯重量约为2.8KG ,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:1).Φ0017.045-mm 外圆表面 此外圆表面为IT6级,参照【3】《机械加工工艺手册》表6-24确定各工序尺寸及加工余量2).外圆表面Φ12.034.0100--mm 参照【3】《机械加工工艺手册》表6-24确定各工序尺寸及加工余量3).B 面中外圆柱面参照 【3】《机械加工工艺手册》表6-24确定各工序尺寸及加工余量4).孔Φ20045.00+mm参照【3】《机械加工工艺手册》表6-25确定各工序尺寸及加工余量5). Φ12.034.0100--mm 的端面(1)按照【3】《机械加工工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg ,Φ12.034.0100--mm端面的单边加工余量为2.0~3.0,取Z=2.0mm ,,则铸件的偏差为7.08.0+-;(2)精车余量:单边为0.4mm (见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2),精车公差既为零件公差-0.08;(3)半精车余量:单边为0.6mm (见《实用机械加工工艺手册》中表11-27),半精车公差的加工精度为IT9,因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm ;(4)粗车余量:粗车的公差余量(单边)为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ; 粗车公差:现在规定本工步(粗车)的加工精度为IT11级,因此,可以知道本工序的加工公差为-0.32mm ,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;Φ12.034.0100--mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:加工方向由图可以知道:毛坯名义尺寸为:94+2=96(mm)毛坯的最大尺寸:96+0.7=96.7(mm)毛坯的最小尺寸:96-0.8=95.2(mm)粗车后最大尺寸:94+1.2=95.2(mm)粗车后最小尺寸:95.2-0.32=94.88(mm)半精车后最大尺寸:94+0.6=94.6(mm)半精车后最小尺寸:94.6-0.12=94.48(mm)精车后尺寸为94mm加工余量计算表2.6确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量p a ,进给量f ,和切削速度v 。