脱硝物料衡算(还原剂耗量_储罐容积等)

10t链条锅炉烟气脱硝方案

.1×10t/h链条炉烟气脱硝项目设计方案二〇一九年八月三十一日目录一、概述二、治理分析三、设计依据四、有关技术参数及供货范围五、烟气脱硝部分六、10T/H锅炉脱硝整套系统组成七、土建八、环保达标九、交货期十、质量及售后服务十一、工程投资预算注：脱硝年总耗费用附于每项说明之后一、概况现有锅炉如下：10t/h链条锅炉1台。

需对尾气需要进行脱硝治理，经我方技术人员对贵公司提供及现场测试的相关数据分析结合锅炉房现状决定：采用SNCR脱硝法脱硝系统工艺，确保锅炉烟气的排放标准达到GB13271-2014《锅三、设计依据（一）、业主提供的相关参数要求资料；1、燃料元素分析与低位热值锅炉燃用的主要煤种为自产煤（80%以上），有关煤种设计煤质见表1。

表1 煤质设计资料（由业主提供）2、锅炉资料2.1链条炉参数：设备名称：链条锅炉产品型号：SHFX10--1.25-LI 1台锅炉本体阻力：约1500Pa（含本体、省煤器、空气预热器）2.2 引风机参数：表2引风机参数表3 电动机参数2.3 烟囱高度：约50m 砖混结构。

3、烟气资料表4 烟气温度（热力计算值，由锅厂家提供）注：此烟气温度为锅炉满负荷运行的最佳温度。

表5 烟气参数4、环保设计排放要求《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）重点地区锅炉执行的大气污染特别排放限值要求：燃煤锅炉NO x≤200mg/m3。

5、环保工艺要求5.1脱硝脱硝采用SNCR法，以20%氨水为还原剂。

外购20%氨水溶液，将氨水存储在氨罐内，经过计量输送模块送至计量分配模块，在进入计量分配模块前与稀释水混合稀释为12%氨水稀释液。

由于炉膛温度较低，需尽量避免氨逃逸，脱硝系统氨逃逸浓度控制在8ppm以下。

氨逃逸可能会造成后续脱硫废水中氨氮和COD值上升。

由于厂内污水处理系统为原多管除尘器冲灰使用（现改为干灰外排），原湿灰池改为处理脱硫废水，故脱硫废水直接循环使用，少量高含量废水及灰浆，采用专用泵喷淋干灰加湿渣场的干灰。

燃煤烟气脱硝工艺布置及典型工艺流程、还原剂制备及耗量计算、催化剂设计选型基础数据

附录 A （资料性）工艺布置及典型工艺流程A .1 SCR 工艺布置在燃煤电厂中的SCR 反应器一般采用高尘布置（HD ，High Dust ），位于锅炉后部省煤器与空气预热器之间（见A.1）。

FGDNH 3APH烟囱SCR锅炉空气ESP图A .1 高尘布置图图A .2 低尘布置图FGDNH 3ESP烟囱SCR锅炉空气燃烧器气/气换热器APH图A .3 尾部布置图高尘布置（HD ），SCR 反应器所处位置正好是中高温催化剂的活性温度窗口，这种布置方案烟气在进入SCR 反应器前不需要采用加热器对其进行再加热，因而投资费用与运行费用相对较低。

低尘布置（LD ），该布置方式减少了烟气中烟尘对催化剂的冲刷磨损，避免了催化剂的堵塞，延长催化剂的使用寿命，但需采用高温除尘器（Hot De-Dust ）。

尾部布置（TE ），SCR 反应器位于烟气脱硫及除尘之后的低温烟气区，需要加一套额外的烟气再热系统（含烟气换热器和燃烧器），提升脱硫后烟气的温度以满足低温催化剂的温度要求，因而投资费用与运行费用相对较高。

一般情况下SCR首选高尘布置工艺。

A.2 SCR典型工艺流程如图A.4所示，典型的SCR脱硝装备工艺一般包含脱硝反应系统、还原剂储运制备系统及配套系统，其中脱硝反应系统一般由喷氨混合系统、SCR反应器、催化剂、稀释风系统等组成。

图A.4 典型SCR脱硝装备工艺流程图（以尿素水解为例）将还原剂制备系统制备得到的氨气送入氨/空气混合器内与来自稀释风机的空气充分混合，再通过喷氨混合系统将用空气稀释好的氨气喷入SCR反应器入口烟道内与烟气均匀混合，并在下游的SCR反应器内与烟气中的NO x在催化剂催化条件下发生化学反应，生成氮气和水，从而去除了烟气中的大部分NO x。

A.3 SNCR工艺布置及典型流程如图A.5所示，典型的燃煤烟气脱硝SNCR技术装备工艺一般包含脱硝反应系统和还原剂储运制备系统，其中脱硝反应系统一般由还原剂计量喷射系统、SNCR反应区域等组成。

脱硫脱硝运行费用分析

脱硫脱硝运行费用分析 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
脱硫脱硝运行消耗分析
一、脱硫：
1、还原剂：二氧化硫原始浓度500mg，达到100mg，共需处理400mg
二氧化硫。

400mgX240000m3/h=96kg/h
氧化钙和二氧化硫分子比为1:1,摩尔比为64:40
处理96kg二氧化硫共需60kg
按照氧化钙纯度80%计算，每一台锅炉一小时共需氧化钙75kg
24小时共需吨氧化钙
2、耗电：脱硫撞击容量共180kw，每小时耗电180kw/h，24小时共耗
电4320kw/h（三台合计）
3、耗水：循环水池蒸发量为6m3/h，24小时共需补水144m3
合计：单台锅炉一天运行消耗：氧化钙吨，耗电4320kw/h，补水144m3
二、脱销：
1、还原剂：尿素溶液浓度为15%，单台尿素输送泵流量为1m3/h，每
小时消耗150kg，24小时消耗尿素吨。

2、耗电：脱销装机容量为50kw，每小时耗电50kw/h，24小时耗电
1200kw/h（三台合计）
3、耗水：单台尿素输送泵流量为1m3/h，24小时耗水24m3
合计：单台锅炉一天运行消耗：尿素吨，耗电1200kw/h，耗水24m3。

SCR烟气脱硝还原剂耗量计算方法的探讨

１氨气耗量
／ＧＢＴ２１５０９—２００８中假设烟气的ＮＯｘ浓度与［１］，：ＮＯ２浓度相同则氨氮摩尔比ｎ为
ＭＮＯ２ＣｓｌｉＮＨｐ３ η （）１ × × +１ＭＮＨ３ＣＮＯｘ００式中：标准ＣＮＯｘ为ＳＣＲ反应器入口烟气中ＮＯｘ浓度（３，／干基，过量空气系数为１．状况，４）ｍｍ；ＭＮＯ２为ｇｎ＝
ＣＮＯｘ６－（）Ｑ３＝ＭＮＨ３ ×Ｆ × ０５ ×ｎ×１Ｃ ρ ＮＨ３ＭＮＯ２３３／／；式中：Ｑ３为氨水耗量，ｍｈ；ｋｍｇ ρ 为氨水的密度，ＣＮＨ３为氨水的浓度，％。若采用氨废水作为ＳＣＲ法脱可根据输送距离和运输成本选用浓度为硝还原剂，
ＣＡＬＣＵＬＡＴＩＯＮＭＥＴＨＯＤＯＦＲＥＤＵＣＴＡＮＴＣＯＮＳＵＭＰＴＩＯＮＩＮＳＣＲＦＬＵＥＧＡＳＤＥＮＩＴＲＩＦＩＣＡＴＩＯＮＦＯＲＣＯＡＬＦＩＲＥＤＰＯＷＥＲＰＬＡＮＴ－
ＳＣＲ烟气脱硝还原剂耗量计算方法的探讨
付智明，邓云耀，张红燕，魏岩岩
浙江环龙环境保护有限公司，浙江杭州３１００１２［摘要］氨气的制备通常采用液氨、氨水、碳酸氢铵和ＣＲ脱硝系统一般采用氨气作为还原剂，Ｓ尿素等原料。介绍了分别以液氨、氨水、碳酸氢铵和尿素为脱硝还原剂时其耗量的计算但在储运过程存在方法及使用的安全性。液氨和氨水作为还原剂储运制备成本较低，一定的危险性；尿素安全性较好，但制备氨气成本较高且分解难度大；碳酸氢铵可采用热解和水解２种方法制备氨气，其价格也较尿素便宜。［关键词］还原剂；耗量计算；水解；热解脱硝；［中图分类号］７７３Ｘ［文献标识码］Ａ［（）文章编号］００２３３６４２０１２０４００４００２１－－－［］／编号ＤＯＩ０．３９６９ｊ．ｉｓｓｎ．１００２３３６４．２０１２．０４．０４０１－

(完整版)脱硝物料衡算(还原剂耗量_储罐容积等)

进口NOx脱硝效率进口风量（标、干、6%O2）
mg/Nm3%Nm3/h
40075.00%934000
尿素消耗量
尿素用除盐水耗量
除盐水与尿素质量比为2.3~2.5
稀释风机选型：
液氨消耗量液氨消耗体积数氨罐设计可用天数氨储罐允许存氨体积
kg/h m3/h天（公路运输，5天~7天）%
108.260.15770%
尿素消耗量尿素储仓设计用量天数
kg/h天数（规范，1~3天）
232.893
除盐水耗量
kg/h
582.21
常识
NH3密度0.771
NH3密度0.73
NO分子量30
NO2分子量46
NO转换系数 1.34
NO2转换系数 2.05
稀释风机风量裕量10%
稀释风机风压裕量20%算出的NOx脱硝用液氨纯度99.60% mg/m3脱硝用尿素纯度46.30% 215.7894737尿素：液氨消耗量比 2.15
氨储罐容积计算
m3
36
尿素储仓容量计算
t
16768
气态NH3，算稀释风时液氨，算储罐时。

脱硫脱硝课程设计

目录1、前言 (2)2、设计原则 (2)3、设计步骤 (5)4、设计计算书 (5)4.1理论空气量的计算 (5)4.1.1碳与氧的作用 (5)4.1.2氢与氧的作用 (6)4.1.3硫与氧的作用 (6)4.2空气过剩系数 (6)4.3水蒸气量的计算 (7)4.4烟气体积计算 (7)4.4.1 理论烟气体积 (7)4.4.2、实际烟气体积V (8)wfg4.4.3、烟气体积和密度的校正 (8)4.4.4 过剩空气较正 (8)5、物料平衡核算 (9)5.1吸收塔的物料平衡 (9)5.2石膏处理系统的物料平衡 (10)5.3烟气系统及石灰石湿磨系统的物料平衡 (11)5.4水平衡 (11)5.5热量平衡的计算 (12)6、设计计算书 (16)7、总结 (23)7.1对本设计的评述或有关问题的分析讨论...................... 错误!未定义书签。

8、参考文献 (24)2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计（有GGH）1、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。

火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。

SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。

目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。

湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法（钙法）、氨法、海水法等。

其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。

截至2011年底，我国脱硫装机超过6亿千瓦，其中85%以上为湿法烟气脱硫，多存系统稳定性差，脱硫效率波动较大等问题。

干法脱硫脱硝物料平衡计算例题

干法脱硫脱硝物料平衡计算例题（原创实用版）目录1.干法脱硫脱硝简介2.物料平衡计算原理3.例题解析4.结论正文一、干法脱硫脱硝简介干法脱硫脱硝技术是一种利用物理吸附和化学反应相结合的方法，对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除的技术。

该技术具有操作简单、设备占地面积小、投资和运行费用较低等优点，因此在我国得到了广泛的应用。

二、物料平衡计算原理物料平衡计算是指在干法脱硫脱硝过程中，根据质量守恒定律对各种物料的输入和输出进行平衡计算，以确定各物料的流量、浓度等参数。

物料平衡计算主要包括以下几个方面：1.烟气的流量和成分2.脱硫剂和脱硝剂的流量和成分3.反应产物的流量和成分4.系统漏风和排风等三、例题解析假设一个干法脱硫脱硝系统，烟气量为 1000000m/h，烟气中的二氧化硫浓度为 1000mg/m，氮氧化物浓度为 2000mg/m。

脱硫剂为石灰石，脱硝剂为尿素。

石灰石的投加量为 10000kg/h，尿素的投加量为 5000kg/h。

根据物料平衡计算原理，可以列出以下方程组：1.烟气中二氧化硫的脱除率：(1000mg/m) × (1000000m/h) = (X1 - 1000mg/m) × (1000000m/h) 解得：X1 = 900mg/m2.烟气中氮氧化物的脱除率：(2000mg/m) × (1000000m/h) = (X2 - 2000mg/m) × (1000000m/h) 解得：X2 = 1800mg/m3.石灰石和尿素的消耗量：10000kg/h × (1000000m/h) = (X3 - 1000kg/h) × (1000000m/h) 解得：X3 = 9500kg/h5000kg/h × (1000000m/h) = (X4 - 5000kg/h) × (1000000m/h) 解得：X4 = 4500kg/h四、结论通过以上例题计算，可以得出在干法脱硫脱硝过程中，烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度分别降至 900mg/m和 1800mg/m，脱硫剂和脱硝剂的消耗量分别为 9500kg/h 和 4500kg/h。

综合脱硝效率计算说明

综合脱硝效率计算说明
综合脱硝效率=（氮氧化物产生量-氮氧化物排放量）/氮氧化物产生量
一、电力行业污染物排放核定
依据《工业污染核算》（中国环境科学出版社，毛应淮主编）及《排污申报登记实用手册》物料衡算电力企业污染物产生量：
氮氧化物产生量计算方法：
（1）物料衡算氮氧化物产生量＝1.63×燃料煤消费量×（燃料含氮量×燃料中氮的转化率+0.000938）
注：在厂方未能提供煤的含氮量情况下，可参考燃料主要产地含氮量表（如下），燃料中氮的转化率：一般层燃炉取10％～20％，煤粉悬燃炉取20％～25％，燃油锅炉取30％～40％。

我公司燃煤主要是淮南煤、淮北煤、混煤，燃料含氮量平均为1%。

锅炉为煤粉炉，燃料中氮的转化率为21.25%
二、氮氧化物排放量=烟气排放量*烟囱入口氮氧化物浓度。

计算

混合脱硝工艺发挥了SNCR工艺投资省、SCR工艺脱硝效率高的优势，将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx。

混合脱硝工艺以尿素作为吸收剂，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器有效结合。

二、反应过程CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2OCO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O三、系统组成脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、脱硝反应器、电气控制系统等几部分组成。

四、工艺流程还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>脱硝反应器—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应，过量逃逸的氨随烟气进入炉后的脱硝反应器，在催化剂作用下，氨与氮氧化物发生化学反应，实现进一步的脱硝。

五、技术特点1、远远小于传统SCR系统成本即可达到85%的脱硝效率2、减少SCR催化剂的使用量从而减少SO2到SO3的转换3、SO2/SO3转化所引起的腐蚀和空预器阻塞问题小4、较SCR反应器小，具有更好的空间适用性5、脱硝系统阻力低，催化剂用量少，运行费用低6、无需尿素热解系统六、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。

以尿素为还原剂的SNCR装置在工程中有较多的应用，因此，以尿素做还原剂为例介绍SNCR工艺系统，如下图B1所示，SNCR系统主要设备都模块化进行设计，主要有尿素溶液储存与制备系统，尿素溶液稀释模块，尿素溶液传输模块，尿素溶液计量模块以及尿素溶液喷射系统组成，如图B2所示。

电厂脱硝计算(实例)

Nm3/H 烟气（标态）中NOx的流量×NOx中NO的含量
195.54
0.95 0.05 185.77
烟气中二氧化氮流量
Nm3/H 烟气（标态）中NOx的流量×NOx中NO2的含量
9.78
脱硝效率
0.60
实际反应掉的NOX中的NO的量
Nm3/H 烟气中一氧化氮流量×脱硝效率
111.46
第 1 页，共 6 页
182.66
237.45
-38 0.2 40 0.17 8.88 1470 346945.53 300 0.8
工程名称：项目排出热水压力
入口蒸汽焓值
烟气脱硝系统设备选型计算
单位计算公式或依据 Mpa（a）常压
KJ/kg
排出热水温度
℃
排出热水焓值
KJ/kg
需要蒸汽量（考虑40%的裕量）
氨卸料压缩机可以不考虑机组容量，以10吨罐车半小时卸氨速度选用卸料压缩机，按照以往项目的经验，采用理论输气量66m3/h，吸气压力1.6(MPa，表压)，排气压力2.4(MPa，表压)，活塞式ZW系列，可以满足要求。氨气缓冲罐氨气缓冲罐体积没有统一规定，按照经验可以如下取值：
第 5 页，共 6 页
第 3 页，共 6 页
数据 24.00 168.00 15343.04 4.20 632.79 24.25
2 48.49
2 24.25 0.85 28.53 29.00
2.40 5.80 29.84
0.05
工程名称：项目
烟气脱硝系统设备选型计算单位计算公式或依据
稀释风机的风量(每台风机负责两台反应器）稀释风机的风量（考虑10％裕量）圆整取值氨蒸发器计算

SNCR物料平衡

1.氨耗量计算项目
脱硝效率烟气入口NOX浓度烟气入口H2O含量
烟气流量实际O2含量标准O2含量氨氮摩尔比
氨逃逸率 NH3反应耗量 NH3逃逸耗量总氨气耗量
氨水浓度氨水耗量尿素耗量 2.稀释水计算稀释后NH3含量稀释水量喷嘴数量喷嘴流量 3.压缩空气计算气水体积比压缩空气耗量 4.氨水储罐计算单台炉氨水耗量锅炉总台数总氨耗量储存天数氨罐总体积氨罐个数单个氨罐体积选定氨罐体积氨罐尺寸计算
10 0.017175155
150
Qa
m3/h
23.70171365
n Q总 D V总 N V‘ V 选直径Φ= 箱罐高hf=
n Q总 T V总 V 选直径Φ=
Kg/h --
Kg/h d m3 -m3 m3 m m
Kg/h --
Kg/h h m3 m3 m
79.00571217 3
237.0171365 3
5.稀释水箱计算单台炉氨水耗量
锅炉总台数总稀释水耗量
储存时间除盐水箱总体积选定除盐水体积除盐水箱尺寸计算
SNCR物料衡算(还原剂为氨水）
符号 η
NOX H2O Qg O2（Act） O2（NOR) NSR
β QNH31 QNH32
W M M
单位 %
mg/Nm3 vol. % Nm3/h vol. % vol. %
mg/Nm3 Kg/h Kg/h
% Kg/h Kg/h
数值 66.7 120
0 212,034
0 6 1.5 8 14.10487043 1.696272 15.80114243 20 79.00571217 27.884369
CNH3 Vair

SCR脱硝系统计算书

西柏坡1X600MW脱硝系统计算书序号名称符号单位数据备注一输入数据1标态干基烟气量(实际O)Q2Nm3/h9250221080425.696 2烟气成分(标态干基实际O)2.1O2(标况干态）Vol%3.483烟气污染物成分(标态,干基，6%O)3.1Nox以NO2计(6%O)mg/m3305.4453.2SO2mg/Nm34烟气温度℃3625烟气压力Pa6NOx脱除率%81氨逃逸率ppm3液氨纯度%99.6稀释风机计算所需参数二设计条件换算烟气量换算标态湿基烟气量(实际O)996468.814工况烟气量(湿基,6%氧,387℃）2707183.113标况湿基6%O烟气H2O含量%7.17NOx浓度换算NOx实际浓度(标态，干基，实际O)mg/Nm3356.75976NO浓度(标态，干基，实际O)mg/Nm3221.0359383NO2浓度(标态，干基，实际O)mg/Nm317.837988三计算结果氨氮摩尔比计算氨氮摩尔比/0.826446213氨氮摩尔比２0.850500012氨耗量计算纯NH3耗量kg/h105.8334388实际液氨耗量kg/h106.2584726稀释风机风量计算单台机组NH3流量Nm3/h139.4511193NH3体积浓度%5稀释风机流量Nm3/h3067.924625稀释风机数量台1当地大气压1000.7当地平均气温12风机实际流量m3/h3242.945207烟气流量计算实际烟气流量m3/h2468212.852氨区设备选型液氨储罐储存天数天7液氨密度kg/m3500储罐容积m335.70284681氨蒸发器kg/h223.1427925氨氮摩尔比0.867768523蜂窝板式催化剂间隙边缝催化剂长 1.91m6块0.010.145长 1.88m6宽0.97m12块0.090.51宽0.95m12高 1.2m高 1.256mSCR截面SCR截面长11.8m长11.62m宽13.65m宽13.41m截面积161.1m2截面积155.8m2流速 2.33m/s流速 2.41m/s单炉SCR个数2个单炉SCR个数2个进口烟道进口烟道宽11m宽11m高 2.3m高 2.3m截面积25.3m2截面积25.3m2流速14.86m/s流速14.86m/s出口烟道出口烟道宽11m宽11m高 3.85m高 3.85m截面积42.35m2截面积42.35m2流速8.878m/s流速8.878m/s6.512间隙边缝块0.010.145块0.090.51。

精选t链条锅炉烟气脱硝方案

1×10t/h链条炉烟气脱硝项目设计方案林明环保科技有限公司目录二、治理分析三、设计依据四、有关技术参数及供货范围五、烟气脱硝部分六、10t/h锅炉脱硝整套系统组成七、土建八、环保达标九、交货期十、质量及售后服务十一、工程投资预算注：脱硝年总耗费用附于每项说明之后一、概况现有锅炉如下：10t/h链条锅炉1台。

需对尾气需要进行脱硝治理，经我方技术人员对贵公司提供及现场测试的相关数据分析结合锅炉房现状决定：采用SNCR脱硝法脱硝系统工艺，（一）、业主提供的相关参数要求资料；1、燃料元素分析与低位热值锅炉燃用的主要煤种为自产煤（80%以上），有关煤种设计煤质见表1。

表1煤质设计资料（由业主提供）22.1链条炉参数：设备名称：链条锅炉产品型号：SHFX10--1.25-LI1台锅炉本体阻力：约1500Pa（含本体、省煤器、空气预热器）2.2引风机参数：表2引风机参数表3电动机参数约50m砖混结构。

3、烟气资料表54《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）重点地区锅炉执行的大气污染特别排放限值要求：燃煤锅炉NO x≤200mg/m3。

5、环保工艺要求5.1脱硝脱硝采用SNCR法，以20%氨水为还原剂。

外购20%氨水溶液，将氨水存储在氨罐内，经过计量输送模块送至计量分配模块，在进入计量分配模块前与稀释水混合稀释为12%氨水稀释液。

由于炉膛温度较低，需尽量避免氨逃逸，脱硝系统氨逃逸浓度控制在8ppm以下。

氨逃逸可能会造成后续脱硫废水中氨氮和COD值上升。

由于厂内污水处理系统为原多管除尘器冲灰使用（现改为干灰外排），原湿灰池改为处理脱硫废水，故脱硫废水直接循环使用，少量高含量废水及灰浆，采用专用泵喷淋干灰加湿渣场的干灰。

（二）、有关标准与规范GB13271－2014《锅炉大气污染物排放标准》GB3095－1996《环境空气质量标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB50054－95《低压配电设计规范》（三）、设计原则（1）烟气脱硝系统布置满足整体工艺布置要求；（2）确保脱硝系统工作时不影响锅炉的正常运行；（3）设备使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；（4）工艺先进、结构合理、操作简单；（5）经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低）；（6）成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟）；（7）尽最大化按现有工艺改造，利用现有设施，无大型拆、建工程，适合业主的具体情况，节约投资。

SCR脱硝催化剂体积计算书

设计的容积试算筒体直径
要求排放浓度
烟气（标态）中NOx的流量（每台机组）
假设Nox中NO的含量比例 Nox中NO2的含量比例原烟气中一氧化氮流量原烟气中二氧化氮流量净烟气中一氧化氮流量净烟气中二氧化氮流量
脱硝效率
实际反应掉的NOX中的NO的量实际反应掉的NOX中的NO2的量根据方程（1）反应掉的氨量-NO2 方程式（2）反应掉的NO的量-NO
单位计算公式或依据 ℃ Mpa
Mpa（a）常压
入口蒸汽焓值
KJ/kg
排出热水温度
℃
排出热水焓值
KJ/kg
需要蒸汽量（考虑40%的裕量）
氨卸料压缩机可以不考虑机组容量，以10吨罐车半小时卸氨速度选用卸料压缩机，按照以往项目的经验，采用理论输气量66m3/h，吸气压力1.6(MPa，表压)，排气压力2.4(MPa，表压)，活塞式ZW系列，可以满足要求。氨气缓冲罐氨气缓冲罐体积没有统一规定，按照经验可以如下取值：氨气缓冲罐体积氨气缓冲罐体积氨气缓冲罐体积氨气缓冲罐体积
Kg/h 理论需要的氨量/液氨纯度
数据 79.28
95.97
3.00
783000.00 2.35 98.32
0.736730 74.62 0.9960 74.92
Nm3/h 需要加入的总氨量/液氨纯度 Kg/h 即理论需要的氨量
天
98.71 74.62
10.00
h
h Kg ℃ Kg／m3 m3 台 m3 台 m3
NH3理论蒸发量
烟气脱硝系统设备选型计算单位计算公式或依据 m3 每个氨罐的储存容积/氨的储存系数
m m m3 3.14/24*D^3*2+3.14/4*D^2*L

燃煤电厂脱硝复原剂选择原则及用量计算

燃煤电厂脱硝复原剂选择原则及用量计算随着环境保护理念的不断深入，人们在燃煤烟气控制过程里集中应用有效的脱硝处理技术，以保证对环境产生最小的破坏。

其中，针对复原剂的选择是重中之重，项目研究人员要集中处理其用量问题，以防止二次污染。

论文对燃煤电厂脱硝复原剂选择原则开展了简要分析，并且对燃煤电厂脱硝复原剂选择用量展开了详细的讨论，旨在为相关管理人员提供有效的建议。

1引言燃煤电厂的环境保护问题一直受到社会各界的广泛关注，在实际运行过程中，不仅要保证优化的选择复原剂，也要集中对复原剂的运行构造开展计算，以保证整体行为符合《火电厂大气污染物排放标准》以及《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等条例，真正实现绿色发展路径。

2燃煤电厂脱硝复原剂选择分析脱硝复原剂的选择是影响SCR脱硝效率的主要元素之一。

复原剂的选择应该具有以下特点：成本低廉、效率高、存储稳定、安全可靠、占地面积小等。

目前，烟气脱硝复原剂主要包括液氨、尿素以及氨水。

2.1液氨氨是一槿常用化工原料，应用范围广。

无色、强碱性、极易挥发的气体、有刺激性恶臭气味。

液氨遇明火或高热能物质接触引起爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

液氨法SCR工艺系统主要包括液氨接卸储存系统、液氨蒸发供应系统、氨气稀释反应系统、催化剂声牵扯蒸汽吹灰系统、配电及自动控制系统等部分。

以液氨为脱硝复原剂，有技术可靠、系统稳定、能耗与投资相对低等特点，目前在国内外广泛应用。

2.2尿素理化性质尿素外观是白色晶体或粉末。

通常用作植物的氮肥。

呈弱碱性。

尿素作为脱硝复原剂吸收NOX,在实际应用中，尿素转化为氨的方法有2种：热熔法和水解法。

热熔法：将尿素在尿素溶解器中溶解为70%的溶液，在一定条件下，尿素分解成异氟酸和氨气，异氟酸和水分解为氨气和二氧化碳。

水解法：将尿素溶液加热到120。

C左右，在130~18(ΓC∖ 1.7-2.OMPa的反应条件下，先生成氨基甲酸锭，随后氨基甲酸铁分解，生成氨气和二氧化碳。

脱硫物料平衡计算

烟气中脱除SO2量为MSO2mol/h，需纯石灰石量为MSO2mol /h。需纯度为ACaCO3的石灰石量为： 100 ㎏/h G M Ca / S A
CaCO 3
64
SO 2
CaCO 3
其中：钙硫比Ca/S<=1.05 CaCO3量为： G石灰石×ACaCO3 kg/h 杂质量为： G石灰石×(1-ACaCO3)kg/h 如使用工业水制备30%含固量浆液，则需水量：G石灰石/0.3×0.7 kg/h 如使用v%含固量的脱硫反应塔塔底浆液旋流分离液制备 30%含固量浆液，设v%含固量旋流分离液中的固体物量为S kg/h，以水平衡可列下式： S/v%×(1-v%)=(S+ G石灰石)/30%×(1-30%) 计算得到S kg/h，则所需的水量为： G水＝S/v%×(1-v%)kg/h 则需v%的塔底浆液旋流分离液为： G制浆水＝S+G水kg/h 30%浆液量为：G浆液＝G2
吸收塔
2、固平衡
固平衡(浆液)是脱硫系统中的关键平衡之一，其各种组分的变化是在吸收塔中进行的,它对于系统的稳定运行,商品石膏的品质,系统中浆液管道的设计, 石膏旋流器, 皮带脱水机的选择等都具有决定性的作用。〈1〉计算原理和方法计算原则 : 吸收塔内的固体量必须被全部排出系统。塔内固体主要有:CaCO3，CaSO3· 1/2H2O， CaSO4· 2H2O ，惰性 G制浆水 G石膏
5、热平衡
Байду номын сангаас
热平衡是WFGD系统物料平衡中的主要平衡
之一，它在相当程度上决定着水平衡。热平衡中的蒸发水是系统的主要水耗。
由于烟气中含有腐蚀性的酸性气体和水蒸
气的存在，烟气温度的高低，对于系统烟道的防腐有着直接的影响，它决定了防腐材料及措施的选择。而烟气温度的高低与吸收塔的热平衡有很大的关系。