某工程地下结构工程施工方案(DOC16页)

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地下室基础承台施工方案

地下室基础承台施工方案

地下室基础、承台、地梁施工方案编制:初审:审核:批准:保障性住房项目总承包工程二标段项目部二○一○年十二月四日目录第一章地下室基础、承台施工概况 (1)1.1工程概况 (1)1.1.1总体概况 (1)1.1.2地下室基础、承台施工概况 (2)1.1.3地下室施工阶段现场条件 (3)1.2编制依据 (3)1.2.1施工图纸 (3)1.2.2施工标准、规范、图集及主要法规 (3)1.3施工重点、难点分析及对策要点 (6)1.3.1测量精度控制 (6)1.3.2地下室施工阶段降排水 (6)1.4业主要求及工程管理目标承诺 (6)1.4.1业主要求 (6)1.4.2工程管理目标承诺 (6)第二章施工部署 (7)2.1施工准备 (7)2.1.1现场准备 (7)2.1.2技术准备 (7)2.2基础承台总体施工流程及施工部署 (8)2.2.1总体施工流程 (8)2.2.2主要施工机械进场计划 (8)2.2.3主要工程材料进场计划 (9)2.2.4劳动力计划 (9)2.3总平面布置 (10)2.3.1办公、生活区平面布置 (10)2.3.2加工生产区平面布置 (10)2.3.3 大型机械设备现场布置 (15)2.4施工进度计划及保证措施 (16)第三章施工工艺 (16)3.1土方开挖及砖胎膜施工 (16)3.2钢筋工程 (16)3.2.1钢筋各类型汇总 (17)3.2.2钢筋原材进场与堆放 (17)3.2.3钢筋加工 (17)3.2.4钢筋连接 (20)3.2.5钢筋安装 (23)3.2.6钢筋工程质量验收标准 (26)3.3模板工程 (27)3.3.1垫层模板施工 (27)3.3.2基础、承台、地梁砖胎膜施工 (27)3.3.3模板拆除 (28)3.4混凝土工程 (29)3.4.1施工准备 (29)3.4.2机械设备及人员计划 (29)3.4.3砼生产运输 (30)3.4.4泵送砼的操作 (32)3.4.5砼的浇筑 (33)3.4.6砼试块留置 (35)3.4.7砼施工的工程质量验收标准 (36)第四章测量精度控制 (36)第五章文明及环境保护措施 (37)5.1减少扰民噪音的措施 (37)5.2降低环境污染的措施 (37)龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包工程二标段地下室基础、承台施工方案第一章地下室基础、承台施工概况1.1工程概况1.1.1总体概况龙华扩展区0008地块保障性住房项目位于XX市宝安区龙华镇,地块被周边四条道路所包围,分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街(待建)。

地下室工程施工内容及控制要点

地下室工程施工内容及控制要点

地下室工程施工内容及控制要点1.地下室结构施工:地下室的结构施工包括地下室的基础、地下室的墙体和地下室的顶板。

-基础施工:基础施工是地下室施工的第一步,包括基础的开挖、基础的浇筑和基础的加固等。

-墙体施工:地下室墙体的施工包括地下室的墙体模板的搭建、混凝土的浇筑和墙体的加固等。

-顶板施工:地下室的顶板施工包括地下室顶板的模板搭建、混凝土浇筑和顶板的加固等。

2.地下室防水施工:地下室防水是地下室工程施工的重要内容,主要包括地下室墙体、顶板和底板的防水处理。

-墙体防水:地下室墙体的防水处理通常采用涂刷防水涂料、挂贴防水卷材等方式。

-顶板防水:地下室顶板的防水处理常采用铺贴沥青防水卷材、涂刷橡胶防水涂料等方式。

-底板防水:地下室底板防水通常使用混凝土底板和防水涂层的组合方式。

3.地下室通风施工:地下室的通风施工是保证地下室空气质量的重要措施,在地下室施工中需要安装相应的通风设备和通风管道系统,确保地下室的空气流通。

4.地下室电气施工:地下室的电气施工包括电缆敷设、开关插座安装、照明设备安装等。

在地下室电气施工中需要特别注意安全问题,确保电气设备的正常运行和使用安全。

2.施工人员管理:对施工人员进行培训和管理,确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识,并且按照工程要求的施工流程进行施工。

3.施工现场管理:对施工现场进行合理布置和管理,包括施工材料的存放、施工设备的摆放、施工机械的维护等,确保施工现场整洁、安全。

4.施工质量控制:对地下室工程的施工质量进行检查和控制,包括土方工程的填方和挖方质量、混凝土浇筑质量、墙体和顶板的垂直度和平整度等。

5.安全风险控制:地下室工程施工过程中存在一定的安全风险,需要加强施工现场的安全管理,建立安全警示标识,严格执行安全操作规程。

6.环保控制:地下室施工对环境影响较大,需要进行环境保护措施,如尽量减少土方开挖过程中扬尘、合理处理废弃物等。

总之,地下室工程施工需要对施工内容进行全面控制,包括施工图纸审核、施工人员管理、施工质量控制、安全风险控制和环保控制等。

地下室防水工程施工方案

地下室防水工程施工方案

地下室防水工程施工方案一、工程概况二、图纸要求人防地下室底板由防水砂浆及防水卷材组成;人防地下顶板是防水卷材防水;蓄水池及消防水池是聚合物水泥基复合防水涂料,其面层用4厚聚合物丙烯酸酯乳液砂浆粘结4厚瓷片过水面150高,白水泥桨抹缝。

三、施工的准备工作及施工条件1公司负责Q)做好防水施工前施工现场的工作面及临水、临电准备。

(2)清理施工面上的水泥硝、毛刺、油污、泥土等。

(3)提供施工脚手架、水、电、临时施工材料和机械存放的仓库,临时职工住宿工棚。

2、防水专业施工队负责(1)准备好施工材料和施工机具、施工人员。

(2)对分公司提供的工作面进行验收。

(3)清理工作面,确保无潮湿和灰尘后方可施工。

四、防水施工工艺基坑开挖——垫层施工一砌筑900mm高卷材保护墙——基层处理——底板卷材铺贴——20厚1:2.5水泥砂浆保护层——底板混凝土施工——20B1:2.5防水砂浆外墙基层清理——20厚1:2.5水泥砂浆找平层一外墙卷材附加层铺贴一外墙卷材铺贴一抹砂浆保护层一砌筑外墙卷材120保护墙——土方回填一后浇带混凝土浇筑1垫层施工底板卷材基础施工基坑验槽后,在地基上浇筑C15素混凝土垫层,随打随抹随压光。

然后,在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑90Omm高卷材保护砖墙,砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑(便于以后拆除,露出卷材进行搭接),内墙面抹15mm 厚1:2.5水泥砂浆并压光。

先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出,保证卷材接头质量,另外也兼做底板混凝土外侧。

所有阴阳角均做成R=IOOmm圆弧,以便于卷材粘结。

2、基层处理(1)基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷。

基层表面应平整洁净、均匀一致。

(2)必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净,最好用高压空气进行清理。

阴阳角、管道根部等处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

(3)基层若高低不平或凹坑较大时,应用掺加108胶(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂浆抹平。

下部结构施工方案

下部结构施工方案

下部结构施工方案
《下部结构施工方案》
下部结构施工方案是指在建筑工程中,对建筑物的地基、基础和地下结构进行施工的方案。

下部结构是建筑物的支撑系统,直接承受建筑物的重量和荷载,因此施工方案的合理性和可行性对建筑物的安全和稳定性至关重要。

在编制下部结构施工方案时,需要充分考虑以下几个方面:地质条件、地基处理、基础设计和施工工艺。

首先需要对工程所在地的地质条件进行充分的调查和分析,包括土壤类型、地下水位、地震烈度等因素,以便确定合理的地基处理方案。

基础设计需要根据建筑物的荷载特点、地质条件和施工现场的实际情况进行合理的设计,包括基础类型、尺寸和深度等。

最后,需要制定详细的施工工艺方案,包括施工顺序、材料选择、施工方法和安全措施等。

在实际的下部结构施工中,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工的安全性和质量。

同时,施工中需要根据实际情况进行及时的调整和改进,保证施工过程的顺利进行。

总之,下部结构施工方案是建筑工程中至关重要的一环,它直接关系到建筑物的安全和稳定性。

只有制定合理可行的施工方案,严格按照方案进行施工,才能保证建筑物的安全和质量。

土木工程地下打桩方案范本

土木工程地下打桩方案范本

土木工程地下打桩方案范本一、前言在土木工程中,地下打桩是一种常见的基础处理方式,用于增加土壤的承载能力,以支撑建筑物或结构物的重力。

地下打桩的施工方案的制定对工程的质量和安全至关重要。

因此,本文将详细介绍一套地下打桩方案范本,以供参考。

二、地下打桩方案范本1. 项目概况项目名称:XXX大楼基础处理工程地点:XXX市XXX区建设单位:XXX有限公司设计单位:XXX工程设计有限公司施工单位:XXX建筑施工有限公司2. 工程背景本工程为一座高层建筑,建筑物高度XX米,地下室深度XX米。

由于场地土层条件较差,需要进行地下打桩处理。

3. 地下打桩方案3.1 地质调查在施工前,应对工程场地进行地质调查,了解场地的地下土层情况。

根据地质调查结果,确定施工区域的土层性质、承载能力、水平分布等情况。

3.2 打桩机选择根据地质条件和工程要求,选择合适的打桩机。

对于本工程,建议选择液压振动锤打桩机,其振动频率和振动力能够满足工程要求。

3.3 打桩桩型选择根据地质条件和建筑物结构形式,确定适合的桩型。

本工程选择采用钢筋混凝土灌注桩,其承载能力和稳定性较好。

3.4 打桩施工工艺(1)桩位布置:根据设计要求,确定桩位布置方案,保证桩位的准确性和整齐性。

(2)钻孔施工:对桩位进行钻孔,保证钻孔的垂直度和整齐度,确保桩孔尺寸符合设计要求。

(3)桩筒灌浆:在桩孔中进行桩筒灌浆,保证桩孔周边土壤的稳定和加固。

(4)桩身灌浆:在桩孔中进行桩身灌浆,使混凝土桩体充实密实,确保桩的抗压和稳定性。

(5)振动锤打桩:采用液压振动锤进行桩体锤击,将桩体逐渐沉入土壤中,直至达到设计要求的桩底标高。

3.5 施工安全保障在打桩施工中,应加强施工安全管理,保证施工人员的安全。

施工单位应配备专业的安全员,对施工现场进行安全巡查,并采取必要的防护措施,确保施工过程中不发生安全事故。

3.6 施工质量控制在打桩施工过程中,施工单位应加强对施工质量的控制,严格按照设计要求进行施工,保证桩的垂直度、水平度和承载能力符合设计要求。

基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)

基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)

基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水、防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)。2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图、总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸。3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范、规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二、工程概况本工程场地位城市中心区。本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米。±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米、4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m、 1.10m和-0.40m。本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩。地下室形状呈近条形,地下室周长约600m。本工程建设单位为。三、基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m。地下室底板顶标高为-5.400、-5.900、-6.300m,底板厚500mm。基坑周边承台高度为1200、1600mm。垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m、5.100、 5.800、6.000(底板垫层底)。本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕。基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天。四、工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖、瓦砾、碎块石,旧建筑基础、沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄、褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点。层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑。含少量腐植质及贝壳碎片。层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五、场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化、大气降水及人工地表排水等因素影响。排泄方式为蒸发、下渗等。勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m 。六、支护结构选型:1、本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固。同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕。基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度、安全生产和文明施工的前提。2、施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填。2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填。3、主要机械设备及劳动力安排4、施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。七、基坑支护施工方法及技术措施:1、水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m、坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m。搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉。被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩。3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣。<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记。<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线。<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求。<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工。<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h。4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长。5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖。2、钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm。1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电、用水的合理布置;各种自检仪器的准备、校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼。2)机械安排:根据现场实际情况和桩数、工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作。3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼。4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%。5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3。实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护。在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位。<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位。<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸、规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实、准确地填写钻孔原始记录。终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证。终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证。终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度。用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔、将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深、确保达到设计要求。<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间≥30分钟。<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压。钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除。每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放。钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋。<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管、下导管前应仔细检查导管是否有变形、漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固、密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度。<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣。检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔。要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm。清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔。<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25。根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度。7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管、拆管并记录。<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮。<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电、万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录。<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养。<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填。<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管。<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔、沟、槽出来的泥土、矿渣等进行回填。成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底、安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导、监督以及对各机具、设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成。<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层。3、砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200。钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书。2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片。3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm。4、砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d。冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层、铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层、厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序。2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工。钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d。砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑。主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部。施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力、沉降观测之用。挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量。在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖。为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂。砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态。3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护。每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作。八、土方开挖:1、总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3。本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工。本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法。在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置。严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上。基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运。2、施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层、砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋、钢筋验收--→浇基础承台、地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业。3、挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层。2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土。3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h。4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩、护桩、立柱、围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体。6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩。。7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周。8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地。4、分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖。第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走。此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成。第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板。路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成。本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米。本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走。第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方。第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头、摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间。2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块。本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖。总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土。每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的。在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图。3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工。土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌。<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正。开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方。<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜。4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九、换撑及拆撑施工工艺:1、本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑。在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑。2、水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工。支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域。3、支撑拆除应先拆除支撑梁、再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑。拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可。拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏。。

某厂房土方回填施工方案

某厂房土方回填施工方案

华为南方工厂项目(一期生产)土方回填施工方案文件号:HWNFGC/GCWJ/SGFA/010版 本:第一版建设单位:深圳市华为投资控股有限公司设计单位:日建设计、深圳市电子院设计有限公司监理单位:深圳市恒浩建工程项目管理有限公司施工单位:中国建筑第八工程局编 制:审 核:审 定:中国建筑第八工程局 二零零七年七月目录第一章工程概况 (3)1.1工程概述 (3)1.2施工现场情况 (3)1.3施工重点、难点 (3)第二章施工部署 (4)2.1总体施工安排 (4)2.2施工方案的选择 (4)2.3施工进度安排 (5)2.4施工机械选择 (5)2.4.1土方总量及机械产量计算 (5)2.4.2施工机械投入计划 (6)第三章土方回填施工方法 (6)3.1施工准备 (6)3.1.1技术准备 (6)3.1.2主要材料、机具准备 (6)3.1.3作业条件 (6)3.2回填土材料质量控制要点 (7)3.3土方回填施工工艺 (7)3.3.1 工艺流程 (7)3.3.2 施工要点 (7)3.3结构保护措施 (9)第四章质量控制要点 (10)4.1质量控制要点 (10)4.2质量控制与检验 (10)第五章雨季施工措施 (10)5.1雨季施工准备 (10)5.1.1防雨前期准备 (10)5.1.2现场排水系统 (10)5.2雨季施工措施 (11)5.2.1施工机械防护 (11)5.2.3施工应对措施 (11)第六章安全环保措施 (12)6.1安全措施 (12)6.2环保措施 (12)附图---厂房回填土施工示意图 (12)第一章工程概况1.1工程概述华为南方工厂项目(一期生产)分四栋两层相对独立厂房,总建筑面积236079.71㎡,由八个钢结构连廊相连接,中部设钢结构生产协调用房。

建筑无地下室,局部设有设备进线间、卫生间管线间,结构面标高为-2.100及-3.700;首层层高为9.000米,首层5.000米处局部设夹层,二层层高6.1米~7.37米,屋面为平屋面加局部4.0米高坡屋面天窗。

某地下车库施工组织方案

某地下车库施工组织方案

某地下车库施工组织方案1. 项目介绍该地下车库项目位于某市市中心商业区,总建筑面积为XXX平方米,共设有XXX个停车位。

本文将对该地下车库的施工组织方案进行详细分析和说明。

2. 施工准备阶段在施工准备阶段,需要完成以下工作:•编制施工组织设计方案和施工组织图纸;•确定施工队伍和施工管理人员;•准备施工材料和设备;•制定施工进度计划。

3. 主要施工工艺3.1 地下车库开挖•施工方法:采用开挖机械进行挖掘,保证安全和效率;•开挖顺序:按照设计要求进行逐层开挖,及时支护;•地下水处理:采用抽水泵进行地下水抽取和处置。

3.2 地下车库结构施工•基础施工:采用桩基础施工,保证工程稳定性;•地下结构施工:按照施工图纸及时浇筑混凝土结构。

4. 安全措施为确保施工过程中的安全,施工单位将采取以下措施:•严格遵守相关安全操作规程;•定期进行安全教育培训;•配备必要的安全防护设备。

5. 施工管理项目将设立项目经理负责整个施工过程的管理协调,同时设立专门的施工部门进行现场管理和监督。

6. 施工进度计划项目将制定详细的施工进度计划,按照项目里程碑节点进行进度跟踪和调整,确保工程按时完工。

7. 施工质量保障在施工过程中,严格按照相关标准要求进行质量管理,确保工程质量符合设计要求。

8. 环保措施项目将采取环保措施,合理处理施工废弃物和废水,减少对周边环境的影响。

9. 总结通过本文对某地下车库施工组织方案的详细介绍,相信可以为项目的顺利施工提供有力的指导和参考。

在施工过程中,一定要严格按照设计要求和施工方案执行,确保工程质量和安全。

同时,也要密切关注项目进度,做好施工管理工作。

地下开挖工程施工方案

地下开挖工程施工方案

地下开挖工程施工方案一、工程概况地下开挖工程位于城市中心商业区,总建筑面积10000平方米,地下面积6000平方米。

工程包括地下停车库和地下商业空间两部分。

地下停车库包括两层,可停放200辆汽车;地下商业空间包括商店、餐厅等经营场所。

二、施工前准备1. 组织编制施工方案,确定施工单位及项目负责人;2. 对施工现场进行勘察,了解地质条件、地下管线分布等情况;3. 制定安全生产管理制度,确保施工安全;4. 保证施工设备和材料的供应;5. 确定施工进度和计划。

三、地下开挖施工流程1. 地面标志布置:根据施工图纸确定地下挖掘范围,并在地面进行标志布置;2. 地面整平:清理工地,整平地面,确保施工现场整洁;3. 地下管线迁移:对施工范围内的地下管线进行迁移,避免影响施工进度;4. 挖土开挖:采用机械挖掘方式进行地下土体或岩石的开挖;5. 支护加固:针对开挖后的墙壁和地面进行支护加固,保证施工安全;6. 排水和通风:对开挖现场进行排水和通风处理,确保施工环境干燥通风;7. 地下空间设计施工:按照设计图纸进行地下空间的布置和施工;8. 地下管线安装:对地下停车库和商业空间的管线进行安装;9. 地下空间装修:对地下空间进行装修,包括地面铺设、墙面粉刷、天花板装饰等;10. 完成验收:按照相关标准进行地下空间的验收,确保工程质量。

四、质量、安全、环保管理1. 施工人员必须系好安全带,在高空工作时要戴好安全帽;2. 施工现场必须设置明显的安全警示牌,避免行人误入;3. 施工设备必须经过检测合格后方可投入使用;4. 施工废弃物必须进行分类处理,避免污染环境;5. 定期开展安全生产检查,做好安全隐患排查工作。

总结:地下开挖工程施工方案对工程建设起着至关重要的作用,只有严格遵守相关规定和标准,确保施工安全和工程质量,才能顺利完成工程建设任务。

地下开挖工程的施工方案应根据具体情况进行调整和完善,以确保施工的顺利进行。

管棚预注浆施工工艺及施工方法(DOC16页)

管棚预注浆施工工艺及施工方法(DOC16页)

4.4.8.3.Φ80管棚预注浆施工工艺及施工方法4.4.8.3.1.管棚施工工艺流程Φ80管棚预注浆施工工艺流程详见图4.4.8.3.-1。

台4.4.8.3.-1台台台台台台台台台管棚施工方案适用于乌鞘岭隧道断层影响带,主要分布在范围内。

乌鞘岭隧道F4断层南影响带DK170+300-DK170+450,以碎裂砂岩为主,岩体破碎,节理很发育,属较软岩,中等富水。

F4北影响带DK170+650-DK170+750,以碎裂安山岩为主,岩体破碎,节理很发育,属硬岩,中等富水。

F5断层南影响带171+160-DK171+210,以碎裂安山岩为主,岩体破碎,节理很发育,属硬岩,中等富水。

F5北侧影响带DK171+250-DK171+300,以碎裂砂岩为主,岩体破碎,节理很发育,属较软岩,中等富水。

4.4.8.3.2. Φ80管棚预注浆施工技术参数4.4.8.3.2.1.管棚采用Φ80的钢管,沿拱部环向布置6.4米;钢管长度设计为10米;纵向搭接2米,纵向排距7米;管棚钢4.4.8.3.2.2双液注浆材料:普硅525水泥、35Be’水玻璃、缓凝剂磷酸氢二钠、减水剂。

水泥浆水灰比1.25∶1—0.5∶1;水玻璃模数为2.4—2.8之间;水泥浆、水玻璃浆液体积比为1∶1--1∶0.3。

满足乌鞘岭隧道管棚施工设计要求;二、保证施工生产中,机械设备性能满足管棚施工工艺、工序的质量要求;三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求;四、保证隧道工程施工生产安全的要求;4.4.8.3.3.1.管棚钻孔施工机具为了保证管棚钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械,充分发挥机械化配套施工的优越性,同时为保证乌鞘岭隧道施工中突水、涌泥等不良地质条件下,突发的意外事故处置能力和应变能力,在管棚钻孔施工中,选择轨行门架式全液压凿岩台车,作为钻孔作业施工机具。

管棚钻孔施工使用的机具,成套设备见表4.4.8.3.-1。

管棚作业施工钻机及成套设备表(表4.4.8.3.-1)4.4.8.3.3.2.注浆机具设备注浆机具设备:包括注浆泵、高速搅拌机、混合器、抗震压力表、止浆塞等。

地下室结构施工方案DOC

地下室结构施工方案DOC

地下室结构施工方案
地下室是建筑物中重要的部分,其结构施工方案至关重要。

本文将从地下室结
构施工的整体规划、基础准备、墙体搭建、顶板浇筑等方面进行详细介绍。

一、整体规划
地下室结构施工应在施工前进行详细的规划,包括地下室的用途、结构形式、
承重要求等。

根据设计图纸确定地下室的尺寸、深度和布局等参数,制定详细的施工计划。

二、基础准备
在进行地下室结构施工前,需要进行基础准备工作。

首先是场地的清理和平整,清除障碍物和杂物。

然后根据设计要求进行基坑开挖和土方开挖,确保基坑的尺寸和形状符合要求。

三、墙体搭建
地下室的墙体是承重结构,因此墙体的施工需要特别谨慎。

首先进行墙体的布
置和标高设置,然后进行基础墙的浇筑和立柱的安装。

接着进行墙体的砌筑和加固,确保墙体的牢固性和稳定性。

四、顶板浇筑
地下室的顶板是承重部分,其浇筑需要严格按照设计要求进行。

首先进行顶板
的布置和钢筋绑扎,然后进行混凝土的搅拌和浇筑。

在浇筑过程中需注意控制浇筑速度和浇筑厚度,确保顶板的质量和稳定性。

五、收尾工作
地下室结构施工完成后,还需要进行一些收尾工作,包括地面清理、墙面装饰
和门窗安装等。

确保地下室结构的整体美观和功能完善。

综上所述,地下室结构施工是一项复杂的工程,需要严格按照设计要求和施工
规范进行。

只有做好每一个细节,才能确保地下室结构的质量和安全性。

希望本文对地下室结构施工方案有所帮助。

临时工程施工方案(3篇)

临时工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目临时工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程性质:临时设施4. 工程规模:占地面积XX平方米,建筑面积XX平方米5. 工程内容:主要包括临时办公区、临时宿舍、临时食堂、临时停车场、临时围挡等。

二、施工组织机构1. 施工项目经理:XXX2. 施工项目副经理:XXX3. 施工项目总工:XXX4. 施工项目安全员:XXX5. 施工项目质量员:XXX6. 施工项目材料员:XXX7. 施工项目施工员:XXX三、施工进度计划1. 施工准备阶段:预计时间为1个月。

2. 施工阶段:预计时间为3个月。

3. 竣工验收阶段:预计时间为1个月。

四、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸会审:组织项目相关人员对施工图纸进行会审,明确设计意图、施工要求及注意事项。

(2)施工组织设计:根据施工图纸及现场实际情况,编制详细的施工组织设计。

(3)施工人员培训:对施工人员进行岗前培训,提高施工技能和安全意识。

(4)材料设备采购:根据施工进度计划,提前采购施工所需材料、设备。

(5)现场勘察:对施工现场进行勘察,了解地形、地貌、水文等条件。

2. 施工过程(1)临时办公区1)场地平整:对场地进行平整,确保场地平整度满足施工要求。

2)基础施工:根据设计要求,进行基础施工,确保基础牢固、稳定。

3)主体结构施工:按照设计要求,进行主体结构施工,确保结构安全、可靠。

4)装修施工:完成主体结构施工后,进行装修施工,包括墙面、地面、门窗等。

(2)临时宿舍1)场地平整:对场地进行平整,确保场地平整度满足施工要求。

2)基础施工:根据设计要求,进行基础施工,确保基础牢固、稳定。

3)主体结构施工:按照设计要求,进行主体结构施工,确保结构安全、可靠。

4)装修施工:完成主体结构施工后,进行装修施工,包括墙面、地面、门窗等。

(3)临时食堂1)场地平整:对场地进行平整,确保场地平整度满足施工要求。

2)基础施工:根据设计要求,进行基础施工,确保基础牢固、稳定。

基坑施工方案工程概况模板

基坑施工方案工程概况模板

基坑施工方案工程概况模板一、项目基本情况1.1 项目名称:XXXXX基坑工程1.2 项目地点:XXX市XXX区XXX路1.3 项目概况:本项目为地下建筑工程,包括地下停车场、地下商场等地下空间,基坑深度约30米,总建筑面积约XXXX平方米。

二、工程背景2.1 基坑工程为地下建筑工程的重要组成部分,对地下结构稳定性和承载力有着重要影响。

在地下施工工程中,如何合理设计和施工基坑工程对地下结构的安全和稳定至关重要。

三、工程内容3.1 基坑开挖3.1.1 基坑开挖范围:根据设计要求,基坑开挖范围为XXXX平方米。

3.1.2 基坑开挖深度:基坑最大深度为30米。

3.1.3 开挖方式:采用机械开挖方式,主要使用挖掘机和钻孔机进行开挖,同时配合爆破作业。

3.2 地下支护3.2.1 地下支护结构:采用钢支撑、混凝土桩及钢筋混凝土桩等支护结构。

3.2.2 支护设计:依据地质情况和结构要求,设计合理的支护方案,保障基坑开挖和土体稳定。

3.3 土方回填3.3.1 土方回填材料:回填材料主要为砂、石和混凝土碎石等,满足土方回填强度和稳定性要求。

3.3.2 回填工艺:依据设计要求,采用合适的回填工艺,按分层回填原则逐层回填,确保回填质量。

3.4 地下管线3.4.1 地下管线布置:地下管线包括给水管、排水管、电力管道等,按设计要求合理布置,保证管线安全使用。

3.4.2 管线施工:管线敷设和连接采用专业施工工艺,确保管线安全可靠。

3.5 地下结构施工3.5.1 地下结构材料:采用高强度混凝土及钢筋,满足地下结构的承重和使用要求。

3.5.2 结构施工技术:采用先进的施工工艺和管理措施,确保地下结构施工质量和安全。

四、施工方案4.1 施工组织设计4.1.1 组织结构:确定施工组织结构和管理人员,明确各部门职责,建立有效的施工管理体系。

4.1.2 安全管理:制定安全管理方案和实施细则,确保施工安全。

4.2 施工工艺方案4.2.1 基坑开挖:制定合理的开挖顺序和方式,确保基坑开挖顺利进行。

小南街地下室防水施工工程方案

小南街地下室防水施工工程方案

一、编制依据:1、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)2、《地下工程防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)3、《建筑构造通用图集》88J1-1 20054、《地下工程防水》标准设计图集08BJ6-15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、洪雅县小南街片区棚户区改造(灾后重建)项目二、工程概况洪雅县小南街片区棚户区改造(灾后重建)项目为地下二层、地上22框架结构,地下室防水建筑面积19725.2㎡其中墙面5977㎡㎡,防水材料采用4+3SBS13748改性沥青防水卷材。

底板做法如下:1、地下室外墙:a、防水混凝土外墙(外侧)b、20厚1:2.5水泥砂浆找平层c、刷冷底子油d、4+3SBS防水卷材粘贴e、砌筑120厚页岩实心砖保护层。

2、底板:a、100厚c15防水混凝土垫层b、刷冷底子油c、4+3SBS防水卷材粘贴1 / 20d、50厚c20细石砼保护层三、施工准备(一)、前期准备1、施工前认真审核图纸,了解地下室防水细部构造和要求;2、地下防水工程施工应按照各道工序要求进行验收,合格后方可进入下道工序的施工;3、所使用的防水材料必须有出厂合格证书及国家建委颁发的防水材料认证书,材料必须符合设计要求;4、防水材料进场后,应按规定进行现场取样复试,进行规格尺寸和外观质量检验,在外观质量检验合格的卷材中,随机取一卷,卷材试样两块送试验室检验其质量,见证取样1组;5、SBS防水卷材为聚酯胎体Ⅱ型,用于地下室,产品主要技术指标如下表所示:产品主要技术指标防水卷材应直立堆放,高度不超过2层,短途运输平放时,不宜超过4层,贮存处应阴凉通风,避免日晒、雨淋或受潮。

2 / 20辅助材料:a、冷底子油,主要用于基层与防水卷材之间,起防水及粘结作用;b、JS涂料,用于底板与外墙板交接处处理;(二)地下室外墙铺贴卷材作业条件准备1、穿墙管道采用套管式防水法,套管加焊止水环;2、墙面的预埋管件等应进行隐蔽工程的验收,使其符合设计和施工验收规范的要求;3、外墙穿墙螺杆须加止水片,模板和螺杆拆除后,螺杆洞口采用高标号防水砂浆封实抹平;4、砂浆找平层须达到一定的强度。

地下室施工方案(报)

地下室施工方案(报)

地下室施工方案(报)
1. 项目背景
本报告旨在提供地下室施工方案,确保地下室施工过程高效安全。

2. 施工范围
地下室施工范围包括基坑开挖、支护、地下室结构施工等。

2.1 基坑开挖
基坑开挖采用逐层开挖,依据地下室结构布置,采取合适的开挖方式,确保施
工安全。

2.2 支护工程
支护工程包括土方支护和临时支撑,保证开挖过程中土体稳定,防止发生塌方。

2.3 地下室结构施工
地下室结构施工按照设计要求进行,包括基础、地下墙、楼板等的浇筑,保证
结构牢固。

3. 施工方案
根据地下室施工范围,制定以下施工方案:
3.1 基坑开挖方案
•采用机械挖掘,逐层开挖;
•配备专业作业人员进行监控,确保开挖安全;
•严格控制开挖进度,避免超前开挖导致事故。

3.2 支护工程方案
•采用土方支护和临时支撑相结合的方式,确保支护效果;
•定期检查支护结构,发现问题及时修复。

3.3 地下室结构施工方案
•按照设计要求制定浇筑方案,保证混凝土质量;
•确保施工现场通风、照明等设施完备,保障作业人员安全。

4. 施工进度及质量控制
监督施工进度,确保按计划施工完成;加强质量管理,严格控制施工质量。

5. 安全生产措施
加强安全教育培训,保证作业人员安全意识;设立安全监控岗位,定期检查施工现场安全设施,及时消除隐患。

6. 结束语
地下室施工是一个复杂的工程,需要在施工过程中严格遵守规定,确保施工安全、高效。

通过本报告提供的施工方案,相信能够顺利完成地下室施工任务。

建筑工程地下工程施工方案

建筑工程地下工程施工方案

建筑工程地下工程施工方案一、项目概况地下工程是指在地面以下进行的工程施工,通常包括地下管道、地下隧道、地下室、地下车库等。

地下工程施工需要考虑工程难度大、地质条件复杂、安全风险高等因素,因此施工方案的制定至关重要。

本文将针对一项地下车库工程进行施工方案的设计。

二、项目背景本项目是位于城市中心的一处商业地铁站项目,由于地面空间有限,需要建设一个地下车库,用于停放市民的私家车辆。

地下车库总建筑面积约为5000平方米,共设有三层停车场,可停放约200辆汽车。

整个工程包括基坑开挖、支护结构施工、车库建设等工序。

三、地下工程勘察1. 勘察范围:根据设计要求,勘察范围包括地下车库的建设区域、周边建筑物、地质构造及地下水情况等。

2. 勘察内容:主要包括地下地质勘察、地下水勘察、建筑物结构勘察、地下管线勘察等。

3. 勘察方法:采用地质勘察钻孔法、地下水勘察水井法、建筑物结构勘察震波法、地下管线勘察探地雷达法等。

四、地下工程设计1. 基坑开挖:根据地质勘察报告和设计要求,确定基坑开挖深度、尺寸和形状,并设计合理的支护结构。

2. 支护结构:采用钢支撑、混凝土搅拌桩等方式进行基坑的支护,并设置合适的排水系统。

3. 车库建设:根据设计图纸进行地下车库的施工,包括地下排水系统、通风系统、防火系统等。

五、施工方案1. 地下车库施工步骤:(1)基坑开挖:确定开挖深度,采用机械挖掘开挖基坑。

(2)支护结构施工:按设计要求进行支护结构施工,确保基坑的稳定性。

(3)建筑物主体施工:进行地下车库的主体施工,包括地下排水系统、通风系统等。

(4)装饰装修:进行地下车库的装饰装修工程,提高停车环境。

(5)验收交付:完成地下车库的验收,交付使用。

2. 安全措施:(1)严格遵守相关规定和标准,确保施工安全。

(2)配备专业人员进行施工监督和管理,防止事故发生。

(3)加强现场安全教育,提高工人安全意识。

六、工程质量控制1. 严格按照设计要求施工,确保地下工程质量达标。

某工程施工分三个施工段(3篇)

某工程施工分三个施工段(3篇)

第1篇一、项目概述某工程施工项目位于我国某市,总建筑面积约12万平方米,包含住宅、商业、办公等多种功能。

该项目总投资约5亿元,建设周期为24个月。

为确保工程顺利进行,根据工程特点,将整个项目分为三个施工段进行施工。

二、施工段划分及施工内容1. 施工段一:基础及主体结构施工施工段一主要包含以下内容:(1)基础工程:包括土方开挖、地基处理、垫层施工、基础混凝土施工等。

(2)主体结构施工:包括墙体、梁、板、柱等混凝土结构施工。

(3)室外配套工程:包括室外道路、排水、供电、供气等。

施工段一施工时间:3个月2. 施工段二:装饰装修及设备安装施工施工段二主要包含以下内容:(1)装饰装修工程:包括外墙涂料、室内涂料、地面铺装、吊顶等。

(2)设备安装工程:包括给排水、电气、通风空调、消防等。

(3)室外绿化及配套设施施工。

施工段二施工时间:6个月3. 施工段三:竣工验收及交付使用施工段三主要包含以下内容:(1)竣工验收:包括主体结构验收、装饰装修验收、设备安装验收等。

(2)交付使用:包括业主入住、物业移交等。

施工段三施工时间:3个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目指挥部,下设施工、技术、质量、安全、物资、财务、人力资源等职能部门。

各部门职责明确,分工协作,确保工程顺利进行。

2. 施工计划安排根据施工段划分,制定详细的施工进度计划,明确各阶段施工任务、时间节点和责任人。

严格执行施工计划,确保工程按期完成。

3. 质量管理建立健全质量管理体系,严格执行国家及行业标准。

加强原材料、半成品、成品的质量控制,确保工程质量。

4. 安全管理加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程。

定期开展安全教育培训,提高员工安全意识。

做好施工现场防火、防盗、防触电等工作。

5. 物资管理合理配置施工物资,确保施工过程中物资供应充足。

加强物资管理,降低成本,提高效益。

6. 人力资源根据工程需求,合理配置人力资源。

加强员工培训,提高员工技能水平。

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一、编制依据:1-1设计图纸即工程技术文件1-2国家及地方有关标准规范规程1-3建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)1-4建筑桩基技术规范(JGJ94-94)1-5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1-6地下工程防水工程质量验收规范(GB50208-2002)1-7砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)1-8砼工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1-9钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)1-10组合钢模板技术规范(GB50214-2001)1-11施工现场临时用电技术规范(JGJ46-88)1-12建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1-13建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)二、工程概况:项目名称:工程编号:建设单位:建设地点:本工程建筑功能为设备用房,主要为制冷机房、暖通泵房、变电室、水泵房、化粪池、调节池等。

占地面积为961.66m2;建筑高度为地下一层,局部地上一层;建筑层高为地下一层6.4m,地面层3m,建筑面积1014.86m2。

三、图纸设计说明:工程以地下室结构顶板为±0.00,相当于大沽标高 3.0m,地下室外墙为400mm厚,内部局部为300mm厚砼墙,局部内墙为300mm、250mm厚轻质砼砌块墙;地下工程砼强度等级为C30S6,配合比按照S8进行配置,并且碱集料放映类别为Ⅱ类,砌块砂浆标号为M5;地下式底板、顶板侧墙其外侧均为50mm,内侧均为15mm,地下室内墙为15mm厚;保护层:地上部分梁为25mm,框架柱为30mm,楼板为15mm厚。

四、工程基础地基情况:本工程距地下室外墙10.6m为深搅桩中心线,采用Φ700深层桩为止水用帷幕,咬合20cm,距±0.00为-0.4m,有效桩长11m,共计222组,采用内槽放坡两次的形式。

局部靠原建筑较近的地方采用Φ700深层桩帷幕,有效桩长7m,4排桩,局部薄弱环节增设Φ600钻孔灌注桩,有效桩长12m,桩数为36根,顶端设1000×500冠梁加强,冠梁中部设800×500的支撑梁。

基槽内设置8口降水井,井深12m,基槽应在灌注桩、冠梁及搅拌桩达到强度后方可进行开挖。

五、施工部署:1、项目管理部组织机构:(详见附表)2、质量安全管理体系:(详见附表)3、工期目标:严格按照合同工期完工。

4、质量目标:达到国家有关工程质量验收评定“合格”标准。

5、安全生产目标:(1)杜绝伤亡事故发生。

(2)轻伤事故率低于1‰。

6、文明施工和环保目标:确保文明工地,符合环保要求。

7、工程交验后服务服务目标:服务周到,业主满意。

六、施工安排:1、施工进度计划表:(详见附表)2、大型工具用量表:(详见附表)3、主要劳动力进退场时间:(详见附表)4、施工准备:4.1施工前,由项目经理组织相关人员对施工图纸及文件说明进行会审,领会、理解设计图纸的内容,填写会审记录,并且通过设计交底核实准确。

同时认真学习掌握与本工程技术要求相关的施工质量验收规范标准和设计文件,积极的熟悉、掌握施工技术质量、安全和现场文明施工的要求。

4.2编制各分项工程的施工方案及技术管理措施,按照施工方案中所要求的目标进行工序设计和编制作业指导书。

4.3组织施工技术交底,对挖土、防水分包单位要作详细交底,并用书面形式记录。

同时对一些施工中常出现的质量通病提前做好预防措施,对进入现场的各种原材料、成品、半成品进行全面的检查,不合格的材料严禁进场。

4.4现场水源、电源、场地均在施工现场内布置,具体详见“施工现场平面布置图”。

七、主要工程施工方法:1、施工顺序:定位测量放线→验线→深搅拌桩施工→支护桩验收→工程桩施工→抄平验线→砼垫层→抹找平层→卷材防水→防水层保护层→砼底板→墙、柱、梁弹线→墙、柱绑筋→合模→验收筋膜→砼墙柱→零层板支模→零层板绑筋→板筋膜→零层板同→拆墙模→外墙防水→防水保护层→土方回填→砌筑工程→铝合金门窗→外檐石材→内墙面抹灰→首尾清理→交工验收2、无砂大口井埋置及降水:本工程采用Φ400无砂大口井,埋置深度为12m,基坑内设置8口,止水帷幕外设2口。

无砂水泥管外包密目网格布,周围回填5cm 厚石子便于降水井内设置潜水泵抽水。

挖槽前需降水10-15天,降水同时每日观察4-5次,观察井内水位情况,如有异常及时进行处理。

3、土方开挖和运输:3.1工程帷幕桩四角设定八个控制点,挖槽时随时检查支护桩的垂直度,如发现异常现象及时采取有效的措施。

3.2土方开挖的顺序、方法与设计相一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的基本原则。

本工程坑深为7.65m,局部为8.00m,机械挖土分两步进行,第一步挖至-3.4m处,随外随做好放坡;第二步挖至槽底上20cm,随挖随做好防坡,宜由西向东进行开挖。

坑外一米范围内不得堆土和存放杂物。

该工程帷幕桩属远距离内放坡形式,开挖时必须进行分层开挖、人工修坡的方法,采用人工处理,避免扰动原土层或碰击工程桩,机械挖槽时设专人对挖掘机和运输汽车进行清扫,保持场地道路清洁不受污染。

为保证施工道路畅通和现场平整,配备一台80推土机平整场地和现场道路,存土区根据实际情况确定。

3.3挖土时要防止挖掘机碰坏桩头,不得用挖掘机敲击桩头。

挖土施工前,由项目经理组织对挖土分包单位进行交底,应严格按施工方案进行挖土,避免塌方。

3.4基坑施工应急预案:本工程地下室为基坑内降水,止水帷幕施工时留有隐患,要求帷幕施工单位做好预先准备,降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低,要暂停降水,分析原因、采取措施。

挖土过程中,如发现渗漏,要进行紧急处理。

挖土放坡时,如发生塌方,要立即加固边坡。

具体方法是:①事先联系好堵漏单位,在渗漏处对止水帷幕进行堵漏。

②准备好编织袋、袋土码放在塌方处,以稳定边坡。

4、临边围护及上人坡道的施工:基槽挖过60cm时,及时对坑边进行规范围护,用脚手管距槽边1m以外横向设置两排,竖向间距3m,围护栏杆高1.2m,而且用红、白色油漆作出醒目标志。

上下坡道用脚手管搭设,临边用双管进行围护,双管间距为60m,高为1.2m,必须牢固、稳固,围护栏杆用密目网围挡。

5、桩头处理及垫层施工:桩头处理应用锤及占子轻轻剔凿,保证桩顶的平整及断面的完整性,含在垫层内桩头应按照图纸要求留置,不宜过短或过长,处理桩头后须经监理工程师复查,合格后进行垫层施工。

垫层与桩顶交接处应留置R=5cm的圆角,便于防水层交接,平整牢固。

砼垫层用C10商品砼,面层应平整光洁、严密牢固。

6、防水工程:(1)材料控制:①防水材料必须有产品质量任证书、出厂合格证、材质证明书、材料检测报告,并经过现场监理人员检查合格后方可施工。

②防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后应分类放入仓库存放,存放的地点应设消防机具,并设专人负责。

(2)技术准备:①熟悉图纸,了解掌握防水材料的性质及工艺操作流程,合理安排材料、机具、人员进场施工。

施工前,按照施工方案和技术操作规程对操作人员进行技术、安全交底,并下达作业指导书。

②掌握防水材料的性能和技术指标,对阴阳角等部位,按照施工规范做法进行重点控制,并且做好特殊部位的隐蔽验收记录。

③防水基层应坚硬无空鼓,对起砂、裂缝、松动、掉皮、凹凸等不平整缺陷应进行处理,使其表面平整、清洁,转角处应做成圆弧或钝角。

④基层含水率不大于9%,其检测方法为1m2卷材平铺在基层上,静置3-4小时,掀开后未见水印即可。

⑤防水层设置:地下防水层选用SBS-3-2双层防水,厚度为5mm。

铺设前应将基层清扫干净,边角整齐顺直,阴阳角为小圆角,并加设附加层,基层清扫后,涂刷结合层涂料,应涂刷匀均,薄厚一致,待表面干燥后方可铺贴卷材防水层。

为保证卷材防水层的搭接缝粘接牢固和封闭严密,要求横竖边搭接≥10cm,并要求上、下两层卷材的搭接缝应错开1/2幅宽,确保无渗漏现象。

细部做法:A、防水砼后浇带的留置采用遇水膨胀橡胶止水带密封材料,封闭时将其表面浮浆和杂物清除干净,涂刷砼界面剂并及时浇筑砼即可。

B、穿墙管止水环采用连续满焊,并作防腐处理,穿墙管外部防水层铺设严密,不留接茬,并增加附加层处理,表面平整牢固不允许有气泡等现象。

C、工程桩顶及阴阳角处理方法:将工程桩头补抹整齐,阴阳角作小圆角,铺贴防水层时,桩与地面阴角处增设附加层并要求严密、平整、牢固。

附加层下方延长20~30cm,上方桩头齐,做到平整、无空鼓、无气泡,防水层铺设时用溜子将接茬处焊严密、平整光洁。

⑥防水层、保护层的铺设方法:待防水卷材干燥后,使用C20细石商品砼铺设4cm厚防水保护层,要求施工人员必须穿软底胶鞋,用木制掀施工,避免损坏防水卷材。

细石砼铺设后,用木抹子赶平压实,搓两遍,要求标高一致、表明平整、边角整齐光洁。

7、钢筋工程:(1)工艺流程:熟悉图纸→抽筋→钢筋进场验收→钢筋复试→下料成型→分类存放→绑扎(2)钢筋验收后,检查出厂合格证明及试验报告,核对钢筋的品种、规格、数量、炉号、出厂日期,以及外观检查合格后,通知现场监理人员见证取样送试,合格后方可使用。

(3)钢筋接头形式:遵守设计图纸要求,直径大于16mm的钢筋采用焊接接头,竖向钢筋采用电渣压力焊接头,横向钢筋采用弹弯电弧焊形式,其他接头采用搭接绑扎接头,并应符合施工质量验收标准。

(4)钢筋绑扎:钢筋绑扎前,首先核对小样及图纸要求是否相符,主要是钢筋加密区的高度或间距,吊筋的位置、要求及主次梁的相互关系。

梁钢筋接头在支座上,当采用焊接时,不能超过受力钢筋的50%,当采用绑扎接头时,不超过钢筋总面积的25%,搭接长度不小于45d,梁的主筋保护层为25mm,且不小于梁主筋直径,梁的起步钢筋为50mm。

板筋绑扎首先按图纸要求间距弹出布筋控制线,板底排筋绑扎时,应考虑其它工种的预埋部位,不得断底筋,上部钢筋绑扎前,应将水、电布管埋设完成后再进行。

下排钢筋保护层垫块应与钢筋绑扎,且要求坚固。

上排钢筋应加设铁凳,铁凳应放置在底排筋上或底排钢筋的垫块上,不允许直接接触模板,防止反锈现象发生。

8、模板工程:墙体模板施工,墙体模板采用定型钢模与木方结合使用。

(1)部分墙面为竹胶模板及木龙骨组和支设,竹胶模板背肋使用50×100木龙骨加固,龙骨外面用双脚手管紧固,竹胶板与木龙骨采用2″螺丝固定,脚手管用Φ14机制螺栓3型卡环连接@为400。

墙高2/3下方用双螺母紧固,上面用单个螺母紧固。

(2)外墙钢模板拼装@600附加一根50×50木方,用Φ14穿墙止水螺栓在木方中穿过,锁在外加固双管脚手管上牢固。

(3)楼梯模板支设采用50mm厚木板配制,按照图纸要求踏步的宽度,用木方条纤连形成整体。

9、混凝土工程:(1)该工程采用C30S6(配合比按S8计算)商品砼,除后浇带留置外,梁板、剪力墙、顶板楼梯均连续浇筑,不留施工缝浇筑底板砼时,地下室外墙距底板上皮标高为30cm。

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