物料基本概念
物料分类资料
• 通过物料分类，企业可以提高供应商管理水平，提高采购质量
物料分类在物料采购中的应用
• 通过物料分类，企业可以实现对物料的精细化管理，降低采购成本
• 通过物料分类，企业可以提高物料使用效率，降低物料浪费
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物料分类在物流配送中的应用
• 通过物料分类，企业可以实现对物流的精细化管理，降低物流成本
• 通过物料分类，企业可以提高物流效率，提高市场响应速度
05
物料分类与库存管理的结合
物料分类在库存管理中的作用
提高库存管理的效率
• 有针对性地进行库存计划、库存控制和库存盘点等管理工作
• 降低库存管理成本，提高库存使用效率
降低库存成本和库存浪费
• 通过物料分类，企业可以实现对库存的精细化管理，降低库存成本
物料分类在信息系统维护中的应用
• 通过物料分类，企业可以实现对信息化管理的精细化管理，降低维护成本
• 通过物料分类，企业可以提高信息系统稳定性，提高企业竞争力
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谢谢观看
DOCS
• 对物料分类结果的应用效果进行评估，为提高物料分类管理水平提供依据
物料分类的管理策略与制度
制定物料分类管理制度
制定物料分类管理策略
• 明确物料分类的目的、原则和分类方法
• 根据物料分类结果，制定物料采购、存储和运输等管理
• 规范物料分类的操作流程和应用结果
策略
• 根据物料分类结果，制定生产计划和组织策略
• 通过物料分类，企业可以实现对生产过程中的物料精细
工作
化管理，提高产品质量
物料控制知识点总结归纳
物料控制知识点总结归纳一、物料控制的基本概念物料控制是一个综合性的管理活动，它涉及物料的采购、储存、消耗和使用等方面。
物料控制的基本概念包括以下几个方面：1. 物料采购：物料采购是指企业为满足生产经营活动需要而从外部购买物料的行为。
物料采购的目的是为了保证企业的生产计划能够得到满足，提高生产效率，降低采购成本。
2. 物料储存：物料储存是指将采购来的物料进行储存，以备将来生产使用。
物料储存的目的是为了平衡生产和供应之间的时间差，减少生产间断，提高生产的灵活性。
3. 物料消耗：物料消耗是指企业在生产过程中消耗物料的行为。
物料消耗的目的是为了将原材料转化为成品，并将成品交付给客户。
4. 物料管理：物料管理是指对物料采购、储存、消耗和使用等行为进行计划、控制和协调的一种管理活动。
物料管理的目的是为了保证生产活动的顺利进行，降低库存成本，提高企业的竞争力。
二、物料控制的方法和工具物料控制的方法和工具是指在进行物料控制活动时所使用的管理方法和工具。
物料控制的方法和工具有很多种，包括以下几种：1. 计划经济控制：计划经济控制是指根据企业的生产计划和物料需求进行物料采购和库存管理的一种控制方法。
通过制定物料采购计划和库存控制计划，对物料的采购和储存进行计划性管理，以确保生产计划得到满足。
2. 先进的库存管理技术：先进的库存管理技术是指利用先进的管理技术和工具对物料的库存进行管理的方法。
这些技术和工具包括ABC分类法、定期盘点、批量订购模型、服务水平目标等。
3. 物料需求计划（MRP）：物料需求计划是指根据产品结构和生产计划，计算出每种物料的需求量和采购时间，以指导物料采购和库存管理的一种方法。
通过物料需求计划，可以准确地了解每种物料的需求状态，以便进行合理的物料采购和库存管理。
4. 供应链管理（SCM）：供应链管理是指通过对供应链的各个环节进行整体规划和协调，以实现物料的准时、准量、准质供应。
通过优化供应链管理，可以降低物料的采购成本和库存成本，提高供应效率和企业的竞争力。
物料管理的基本概念与原则
物料管理的基本概念与原则概述物料管理是指对企业生产活动中所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的获取、保管、分配、消耗和废弃等一系列管理活动的总称。
物料管理的目标是通过优化物料的流动和利用，实现企业物料资源的高效利用，并确保生产计划的顺利进行。
基本概念1. 物料物料是指用于生产、加工、制造和组装等活动的各种原材料、零部件、半成品和成品等物质。
物料可以分为直接物料和间接物料。
直接物料是指直接用于产品制造的原材料或半成品，而间接物料是指用于辅助生产过程的物料，如工具、耗材、办公用品等。
2. 物料管理物料管理是指通过对物料的入库、出库、仓储和库存进行有效控制，以确保物料在企业内部的流动和利用的一系列管理活动。
物料管理的目标是实现物料的合理配置、减少浪费和避免物料短缺，以提高企业的生产效率和经济效益。
3. 物料管理系统物料管理系统是指利用计算机技术和信息管理方法对物料进行管理的系统。
物料管理系统可以实现对物料的库存、采购、领用、报废等信息的实时监控和管理，以提高物料管理的效率和准确性。
原则1. 合理储存和分类管理物料管理应根据物料的特性和需求，合理设置储存区域和分类管理方法。
常用的分类方法包括按物料种类、属性、生命周期等进行分类。
同时，应采取适当的储存手段和设备，如货架、仓储设备、库位标识等，保证物料的储存安全和易于管理。
2. 有效控制库存库存是物料管理的核心，合理控制库存是确保生产计划顺利进行的关键。
物料管理应遵循避免过多库存和避免物料短缺的原则，通过合理的库存控制方法如定期盘点、物料周转率分析等，保持适量的库存水平，避免资金占用和滞销物料产生。
3. 规范采购和供应商管理物料的采购和供应商选择对物料管理至关重要。
物料管理应制定采购流程和准则，严格执行供应商评估和选择机制，确保供应商的信誉和供货能力。
同时要加强采购合同管理和供应商绩效考核，确保物料的质量和交货准时。
4. 全面使用物料管理系统物料管理系统可以提高物料管理的效率和准确性，减少人为错误和工作量。
物料基本常识(一)
SFC、INV、EINV系统图标
查找库存与工单： 如图（1） 六大单据： 如图（2）
历史记录： 如图（3）
11
S F C System系统的使用
1、查找库存及工单 （图1）
步骤： 1、打开BACH主页面； 2、选择 进入； 3、双击’INQUIRY’进入，选 择“Manufacturing Alloction Inquiry”双击， 弹 出如图画面，即可查寻；
N R W D F
34
工单材料属性的种类
种类： 0 状态 表示虚拟 1 状态 表示成品 2 状态 表示半成品 7 状态 表示小零件大发料 9 状态 表示耗材 R 状态 表示工单正常发料
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S0 BOM MAINTAIN SHEET
一：A 二：D 三：C MAINTAIN单的使用：
当产线生产时，SOP需用此料，且工单未挂，应有PC/对应采 购 将料MT到此工单上，即A ：xx.xxxx.xxx： 0 XX； MT共三联：白/红/黄 白色联Kiy-in留存、红色联Keeper人员留存、黄色联随工单
28
EINV系统的运用
6、TW 移转单的具体使用
注：Memo:表示备 注原因；Browse 为附件插入 注意：如图（2） 1，保税与非保 税之间不可以直接 移库； 2，内销库与外 销库不可以直接移 库； 若移库，必须经 补税库（UQ18） 进行补税。
29
TW 移转单的具体使用注意
30
四：物料工单须知
7
自动安装授权的系统模块
每次的登入过程中，系统会检查您可使用的系统功能，并自动安装或更新 所有的系统，不再需要个别安装系统。 下次申请新的模块权限，就不再重新安装BACH Portal主程序。
物料的概念
物料的概念物料是指在生产过程中使用的原材料、组件、零部件等物品的统称。
它们是组成最终产品的基本构成要素。
物料在生产过程中起到承接和传递能量、信息和质量的作用。
物料的概念是工业生产过程中的一个重要概念，涉及到从原料采购、运输、储存、加工到最终产品的制造等全过程。
首先，物料是指在生产过程中使用的原材料。
原材料是制造产品的最基本材料，通常来自自然界的资源，如石油、矿石、森林等。
原材料经过采集、提炼、加工等一系列工艺流程后，可以变成生产中所需要的物料。
其次，物料也包括组件和零部件。
组件是指由多个零部件组成的整体，如机械设备的传动系统、电子产品的电路板等。
零部件是组成组件的最小单位，如螺钉、齿轮、电阻等。
在生产过程中，组件和零部件的装配和组合可以形成最终产品。
物料在生产过程中发挥着重要的作用。
首先，物料是能量传递的媒介。
在生产过程中，能量需要通过物料来传递，例如燃料需要通过管道输送到炉子中，电能需要通过导线传输到电机中。
物料的选择和使用对能量传递的效率和稳定性有着重要影响。
其次，物料是信息传递的媒介。
在现代生产中，自动化和信息化水平越来越高。
物料上的条形码、二维码、RFID等信息标识可以帮助企业实时追踪物料的情况，掌握库存和供应链信息。
通过物料上的信息标识，企业可以实现物料的快速识别和追踪，提高物料管理的效率和精度。
此外，物料还承担着质量传递的作用。
物料的质量直接影响最终产品的质量。
因此，在生产过程中，对物料的质量进行严格控制，确保物料符合产品设计的要求，是确保产品质量的关键环节之一。
物料的质量问题有可能影响到整个生产过程的顺利进行，甚至可能导致产品质量问题和客户满意度下降。
物料管理是企业生产管理的重要环节。
物料管理包括物料采购、物料库存管理、物料进销存、物料储存和运输等一系列工作。
精细化的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高供应链效率、减少供应风险、优化生产与供应链配合，提高企业生产效率和竞争力。
总结起来，物料是在生产过程中使用的原材料、组件和零部件的统称。
物料基本分类
物料基本分类物料是指用于生产、制造和运营活动中所需要的各种原材料、零部件、设备和工具等物质资源。
根据其性质和用途的差异,物料可以被分为以下几类：1. 原材料类物料：原材料是制造工业产品的基础物料，可以通过加工、组装、改造等方式转变为成品。
例如，钢材、塑料、木材、橡胶、纺织品等都属于原材料类物料。
2. 零部件类物料：零部件是组成产品的不可或缺的部分，可以在产品制造过程中进行组装和安装。
例如，螺丝、螺母、轴承、电路板等都属于零部件类物料。
3. 辅助材料类物料：辅助材料是在生产制造过程中起辅助作用的物料。
它们不是产品的一部分，但对于生产过程的顺利进行来说是必不可少的。
例如，润滑油、清洁剂、燃料等都属于辅助材料类物料。
4. 设备类物料：设备是用来完成特定功能或工作任务的工具、机械或仪器。
例如，电脑、机床、起重机等都属于设备类物料。
5. 能源类物料：能源是生产和运营活动所必需的能量来源，包括水力能、化石能源、核能等。
例如，电力、煤炭、石油等都属于能源类物料。
此外，物料还可以按其来源、产地、供应商等进行分类，以便更好地管理和跟踪物料的采购、供应和使用情况。
对于企业来说，合理分类和管理物料是提高生产效率、降低成本的重要手段之一。
通过对物料的分类和标识，企业可以更好地掌握物料的数量、质量和使用情况，避免物料短缺或浪费的情况发生，从而提高生产运营的效率和效益。
物料的基本分类是实现生产和运营活动的重要依据。
各类物料在生产过程中起到不同的作用，对于企业的运营效率和产品质量具有重要影响。
下面将详细介绍各类物料的特点和应用领域。
首先，原材料是制造工业产品的基础物料。
不同行业和领域的产品所使用的原材料有所差异。
比如，建筑行业需要使用钢材、水泥、砖石等原材料；纺织行业需要使用棉花、毛线等原材料；化工行业需要使用各种化学物质。
原材料的质量和供应稳定性对产品的品质和市场竞争力具有重要影响。
因此，企业在采购原材料时需要考虑供应商的信誉和供货能力，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
化工原理复习总结
qV 流速： 流速： u = A
粘度：牛顿粘性定律，流动边界层，温度的影响。 粘度：牛顿粘性定律，流动边界层，温度的影响。 二．流动中的守恒定律 1．稳定流动与非稳定流动 ． 2．流体流动的连续性方程： ．流体流动的连续性方程： 对不可压缩流体： 对不可压缩流体： 在圆形管道内: 在圆形管道内
q m ,1 = q m , 2 = ⋯ = q m
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八．板式塔 1、传质设备的性能指标 、 2、塔板结构 、 3、塔板上气液接触状态 、 4、 4、塔板上的不正常操作 5、塔高和塔径的计算 、
4qV DT = πu
构成， 构成，应用
Z = ( N P − 1) H T
6、板式塔负荷性能图 、
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第五章吸收 一．气液相平衡与吸收过程的关系
亨利定律及应用：判断过程方向、确定过程极限、 亨利定律及应用：判断过程方向、确定过程极限、 计算过程推动力。 计算过程推动力。
4.总传热系数 总传热系数
（只要求并、逆流） 只要求并、逆流）
di 1 1 bd i = + + K i αi λd m α0d 0
六．换热器的选用与传热过程的强化 传热过程的强化途径
Q = KA ∆t m
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第四章精馏
一．气液相平衡 1．相对挥发度α： 对理想溶液 ．相对挥发度 ： 对理想溶液: 2．相平衡方程： ．相平衡方程：
7
简单管路的计算：等径管路 简单管路的计算：等径管路√
连续性方程： 连续性方程： 伯努利方程 伯努利方程: 利方程
u2 d 1 = u1 d 2
2
qV =
π
4
d u
2
2 2 u1 p2 u2 gz1 + + + We = gz 2 + + + Σh f 2 ρ 2 ρ
工业化学基础
2.2.2有关物料计算的基本概念一、物料、能量与热量的平衡：稳态系统中，进入系统的质量（能量）=离开系统的质量（能量）绝大多数化工过程无其他能量输入、输出，也无热量与其他形式能量间的相互转化，则作“热量守恒”计算（近似绝热）。
二、化学反应效率——反应度：定义：表示一个化学反应进行的程度；对单一化学反应系统，该反应的反应度称为某种原料的转化率（转化反应）、变换率（变换反应）、合成率（合成反应）。
计算原则:选择反应物系中不过量的关键组分或限制组分的转化率。
1.限制反应物化学反应原料不按化学计量比配料时，其中以最小化学计量数存在的反应物称为限制反应物。
2.过量反应物不按化学计量比配料的原料中，某种反应物的量超过限制反应物完全反应所需的理论量，该反应物称为过量反应物。
注意1.复杂反应：反应度≠转化率（因为有转化成别种物质的可能）；2.原料按方程式计量系数配备时，各反应物转化率相等；3.反应度≠产物浓度（因为有副反应、副产物存在）。
三、产率和选择性1.产率产率指的是化学反应过程中得到目的产品的百分数。
常用的产率指标为理论产率。
理论产率是以产品的理论产量为基础来计算的产率，即化学反应过程中实际所得目的产品量占理论产量的百分数。
一般情况下，实际得到的目的产品数量只会比理论产量小，因此理论产率总是小于100%。
根据计算目的产品理论产量的基准不同，理论产率又有两种不同的表示方法。
2.选择性φ=生成目的产物所消耗的反应物的量（mol）/转化了的反应物的量（mol）；φ≤1,并且具有——针对性。
四、收率收率=生成产物所消耗的反应物的量（mol）与进入系统的反应物的量（mol）的比值说明在某些生产过程中，由于采用的原料是复杂的混合物，其中的各种成分都有可能转化为目的产物，而各种物料在反应中转化为目的产物的情况又很难确定（比如石油裂解生产有机原料乙烯过程），此时，无法或很难用产率来表示产品的得率。
为了表明反应效果，就常以收率来计算目的产物的得率。
物料管理基础知识
一、物料管理简介1、物料管理的目标①不断料保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。
停工待料的危害有☆损失时间☆损失士气☆损失对客户的信用②不呆料要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。
③不囤料适时、适量地进料，不做过量过时的囤积呆料与囤料的危害☆损失（浪费）仓库场所☆物料超期变质，损失材料☆增加管理，损失时间2、物料管理的范围①物料计划与控制（MC）②采购（Purchasing）③仓储（Warehousing）3、物料的分类(分类方法很多)①按物料的功能分——主要材料指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等——辅助材料产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等②按物料的自然属性分——金属材料——非金属材料——机电产品③按物料生产状态分——原材料——半成品——成品4、物料管理的职能（5R）1）适时（Right Time）在要用的时候，很及时地供料，不会断料2）适质（Right Quality）进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的3）适量（Right Quantity）采购进来物料的数量能适当控制4）适价（Right Price）用合理的成本购买所需的物料5）适地（Right Place）供应商与使用部门距离最短，能最快速供料二、仓储管理基础知识1、仓储与仓库的定义仓库：指用于储存物资的场所。
仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
2、仓库作业的特点①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续②仓储作业不均衡、不连续3、仓储管理的根本任务——收发及时及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。
——数量准确数据准确性是计划的工作的基础——实物安全仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的及时性。
物料管理的基本概念与原理
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
物料管理的基本认识
物料管理的基本认识物料管理是指在企业生产和经营过程中，对物料的接收、储存、调拨、使用和销售等活动进行计划、协调和控制的管理工作。
物料管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、库存成本、客户满意度等多方面的因素。
物料管理工作主要包括以下几个方面：1. 采购计划和供应商管理：物料管理的第一步是根据企业的生产需求和销售预测制定采购计划，确定所需物料的种类、数量和采购时间等。
同时，需要对供应商进行评估和选择，确保供应商能够按时交货、质量可靠、价格合理。
2. 物料接收和质量检验：物料到货后需要进行接收和质量检验，以确保物料的数量、质量和规格等与采购合同一致。
物料接收和质量检验需要对物料进行验收，并将验收结果记录，以便后续的质量追溯和供应商绩效评估。
3. 物料入库和储存：接收合格的物料需要经过验收，组织储存。
物料入库时需要对物料进行分类、编码和标识，以方便管理和使用。
同时，还需要制定合理的储存方案，包括货架布局、仓储设备选择和安全措施等，以确保物料储存安全、方便取用。
4. 物料调拨和使用：根据生产计划和库存状况，对需要的物料进行调拨和领用。
调拨和领用物料时需要进行账务处理和记录，以便核算和追溯物料的使用情况。
此外，还需要进行物料使用情况的统计和分析，以便调整物料采购计划和优化物料使用效率。
5. 库存管理和盘点：物料管理的核心是对库存进行有效的管理和控制。
废品库存管理包括对库存量、周转率、安全库存和订货点等指标进行监控和分析，确保库存水平与生产需求和市场需求相匹配。
此外，还需要定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整和调整。
物料管理的好处有很多。
首先，物料管理可以避免因物料短缺而导致的生产停滞和交货延期的问题，提高生产效率和客户满意度。
其次，物料管理可以帮助企业降低库存成本，避免因库存过多造成的资金占用和存货过期的风险。
此外，物料管理还可以加强与供应商的合作，降低采购成本，提高物料质量和供货的稳定性。
食品物料的基本物性特征概述
食品物料的基本物性特征概述食品物料的基本物性特征概述不要标题食品物料是指在食品制造过程中使用的原材料和辅料，它们的物性特征直接影响着食品的质量和口感。
以下是食品物料的一些基本物性特征概述：1. 粒径分布：粒径分布是指食品物料中颗粒的大小和分布情况。
不同颗粒大小的物料在制造过程中会表现出不同的流动性和混合性。
粒径分布对于食品的质地、色泽和质感等方面有重要影响。
2. 水分含量：水分含量是食品物料中水分的比例。
水分含量的高低直接影响食品的储存稳定性和口感。
过高的水分含量可能导致食品变质，而过低的水分含量则可能使食品干燥和口感不佳。
3. 脂肪含量：脂肪含量是食品物料中脂肪的比例。
脂肪是食品中的重要营养物质，它不仅提供能量，还影响食品的风味、质感和稳定性。
不同的脂肪含量可以使食品具有不同的口感和储存稳定性。
4. 蛋白质含量：蛋白质是食品物料中的重要营养成分，它们是构成食品结构和提供肌肉组织所必需的基本元素。
蛋白质含量的不同可以使食品具有不同的质地和口感。
5. pH 值：pH 值是食品物料酸碱性的指标。
不同的食品物料具有不同的 pH 值，它们可以影响食品的色泽、质地、防腐和抗氧化能力。
6. 保水性：保水性是指食品物料吸湿能力的指标。
具有良好保水性的食品物料能够保持食品的湿润和口感。
保水性的好坏与食品中的多糖、蛋白质和水分含量有关。
7. 配料的相容性：在食品制造过程中，不同的配料可能发生相互作用，影响食品的品质和稳定性。
了解配料的相容性可以帮助制定适当的配方和工艺。
8. 粘度：粘度是食品物料流动性的指标，对于食品的搅拌、注射、涂抹和流动性有重要影响。
不同粘度的物料具有不同的粘附性和流变性。
以上所述的食品物料的基本物性特征是非常重要的，生产者和消费者都需要了解这些特征以确保食品的质量和安全。
同时，在食品制造过程中，对这些特征进行有效的控制和调整也是保证产品稳定性和口感的重要环节。
以下是食品物料的一些进一步的相关内容，涵盖了更多的基本物性特征以及它们对食品质量和处理过程的影响。
物料守恒知识点总结
物料守恒知识点总结一、物料守恒的基本概念物料守恒是指在一个封闭系统中，系统内的物质总量在任何过程中都会保持不变。
在一个封闭系统中，物质是不允许从系统内逸出的，因此系统的总物质量必须保持恒定。
物料守恒是能量守恒原理的延伸，能量守恒原理指的是在封闭系统中，系统的能量总量也是保持不变的。
物料守恒原理适用于各种物质系统，包括气体、液体和固体等不同状态的物质。
在物料守恒的原理下，可以得出一个经典的物料守恒方程，即质量守恒方程。
质量守恒方程描述了一个封闭系统中物质的流动和转化过程。
这个方程可以表示为：\[\frac{dM}{dt} = \sum_{i}(\dot{m_i})_{in} - \sum_{i}(\dot{m_i})_{out} + \dot{m_{gen}}\]式中，\(\frac{dM}{dt}\)是系统中物质质量随时间的变化率，\((\dot{m_i})_{in}\)表示物质i的流入速率，\((\dot{m_i})_{out}\)表示物质i的流出速率，\(\dot{m_{gen}}\)表示物质的产生速率。
这个方程说明了，在任何封闭系统中，系统中的物质质量变化率等于流入物质的总量减去流出物质的总量再加上物质的产生速率。
这个方程的体现了物料守恒原理，即系统中的总物质量是恒定的。
在实际应用中，这个方程可以用来对生产过程进行分析和优化，对工程系统进行设计和改进，以及对环境问题进行评估和控制。
二、物料守恒方程的应用物料守恒方程是工程系统分析和设计中的基本工具之一。
在许多工程领域，都需要对物质的流动和转化过程进行分析和控制，这时物料守恒方程就显得非常重要。
物料守恒方程可以应用于很多不同的领域，下面将就一些典型的应用来进行介绍。
1. 化工工程在化工工程中，物料守恒方程通常用于对化工过程进行分析和设计。
化工过程涉及到许多不同的物质的流动和转化，如化学反应、溶解、气体吸收与脱附等。
对于这些过程，物料守恒方程可以描述不同物质的流入流出及转化过程，从而可以对工艺参数进行优化和控制。
物料定义分类
物料数据
物料 批次 供应商 总分类帐 客户 仓位 . . .
发票
库存管理
A
?
内部和外部记帐 (成本和会计)
交货
转储
B
销售和分销
三、物料概念和定义物料前提条件
• 物料（Item）：经营活动中要被管理的对象。包 括：仓库中存放管理的物品；销售、生产、采购 过程中需要管理的所有物品和对象（无论是否出 入库），包括实物、非实物。比如：产品、配件、 包装材料、工具、赠品、培训服务。 • 在系统中定义物料的意义在于企业能够在采购、 销售过程中引用这些产品。
路径：库存职责（N） 设置->物料->状态代码
（五）定义物料类别
• 类别和类别集用来将物料进行分组。类别是具有相似特性 的物料的逻辑分类；类别集是一种独特的分组方案，由类 别组成，且一个类别可以属于多个类别集。 类别集方便 了物料的报告和查询。 • 定义物料类别包括： 1.类别弹性域结构 2.物料代码 3.类别集 4.默认类别集
（三）定义物料模板
• 模板是定义的属性集，可以反复使用它来 创建许多类似的物料。模板可以使最初的 物料定义更为简单。 • 在将模板应用于物料时，可以改写或默认 属性值集中的属性值以定义物料。
开始 输入物料编码 等基本信息 复制模板 针对个别属性 进行修改 结束
路径：库存职责（N） 设置->物料->模板
路径：库存职责（N）设置->弹性域->关键字->值
路径：库存职责（N）设置->弹性域->关键字->值
(2) 定义物料代码
• 路径：设置->物料->类别->物料代码
（3）定义类别集
• 类别集由类别组成。一个类别可以属于多个类别 集。而对于成本管理，类别关联。
物料需求计划的概念和特点
物料需求计划的概念和特点一、物料需求计划MRP的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此,这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。
在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。
我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。
物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。
物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。
MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。
但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。
因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。
这样,物料的‰需求期‰更加明确,经过了大约十年 ,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。
人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。
如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。
然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。
物料储存与堆放安全培训课件
盘点周期确定
根据物料种类、数量、重 要性等因素，合理确定盘 点周期，如月度、季度或 年度盘点。
盘点流程制定
明确盘点的组织、实施、 监督和记录等流程，确保 盘点工作的顺利进行。
盘点结果处理
对盘点结果进行汇总、分 析和处理，及时发现并解 决库存异常问题。
库存状态检查及异常处理
库存状态检查
定期对库存物料进行检查 ，包括数量、质量、安全 等方面，确保物料状态良 好。
06
法律法规、标准规范解读与遵守
相关法律法规和标准规范介绍
《中华人民共和国安全生产法》
01
强调生产经营单位的安全生产责任，明确安全生产的基本要求
和管理制度。
《仓库防火安全管理规则》
02
规定仓库防火安全的组织管理、储存管理、装卸管理等方面的
要求。
《物料堆放安全标准》
03
规定物料堆放的场地、设施、堆放方式等方面的安全标准。
物料储存与堆放安全培训课件
汇报人:
2023-12-26
目
CONTENCT
录
• 物料储存基本概念与原则 • 物料堆放规范与操作技巧 • 危险品储存与堆放特殊要求 • 库存盘点、检查与维护管理 • 应急预案制定与演练实施 • 法律法规、标准规范解读与遵守
01
物料储存基本概念与原则
定义及重要性
物料储存定义
异常问题发现
通过检查及时发现库存异 常问题，如数量不符、质 量问题、安全隐患等。
异常问题处理
针对发现的异常问题，及 时采取相应措施进行处理 ，如补充数量、退货换货 、整改安全隐患等。
设备设施维护保养计划
设备设施清单建立
对库存设备设施进行登记造册，建立详细的设备设施清单。
设计物料知识点总结
设计物料知识点总结一、引言物料是指在生产过程中所需的原材料、零部件、半成品或成品，其在生产过程中所占的比例相当大，对生产的效率、成本和产品质量有着直接的影响。
因此，在设计产品或者生产过程中，对物料的了解和选取是非常重要的。
本文旨在对设计物料的知识点进行总结和归纳，力求系统全面地介绍相关内容，为相关专业人员提供参考。
二、设计物料的基本概念1. 物料的定义物料是指一切用于生产和制造的原材料、零部件、半成品或成品，包括金属、非金属和合成材料等。
物料的种类繁多，涉及到各个行业和领域，例如金属材料、塑料材料、复合材料、橡胶材料等。
2. 物料的分类根据不同的分类标准，物料可以按照组成成分、材料性质、用途等方面进行分类。
按材料性质可分为金属材料、非金属材料，根据组成成分分为无机材料和有机材料。
按用途可分为结构材料、功能材料等。
3. 物料的特性不同的物料具有不同的物理性质、化学性质和机械性能，如强度、硬度、延展性、热导率等。
这些特性直接影响着物料的选取和应用，对于设计师来说，了解这些特性对于进行合理的材料选择至关重要。
三、设计物料的选择原则1. 可设计性选用的物料必须要具备可设计性，即能够满足设计要求，便于进行成型加工、连接和装配等工艺。
例如，金属材料在加工成形方面相对容易，而塑料材料在成型上也具有一定的优势。
2. 成本物料的成本直接影响着产品的成本，因此在选择物料时需要综合考虑物料的价格、能源消耗、运输成本等因素，力求在满足产品功能的前提下降低成本。
3. 性能物料的性能包括物理性能、化学性能和机械性能等，需要根据设计的要求进行选择。
比如对于需要承受高温的零部件，就需要选用耐高温的材料；对于承受高压的部件，也需要选用具有高强度的材料。
4. 耐久性耐久性是指物料在使用过程中所能承受的环境、负荷、磨损等因素对于其性能影响的程度。
在选择物料时需要考虑产品的使用环境和寿命要求，尽可能选择具有较好耐久性的物料。
5. 环保性在今天提倡环保理念的大环境下，物料的环保性越来越受到重视。