法兰的毕业设计
法兰盘的加工工艺设计毕业论文
法兰盘的加工工艺设计毕业论文标题：法兰盘的加工工艺设计摘要：本论文针对法兰盘的加工工艺进行了深入的研究和设计，并根据工艺参数的选择，提出了一种高效、节能的加工方案。
通过合理的选材和工艺流程的设计，能够提高产品的加工质量和加工效率，降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。
关键词：法兰盘、加工工艺、加工质量、加工效率、成本降低、经济效益、社会效益引言：法兰盘广泛应用于压力容器、管道连接、输送系统等工业领域，是承受高压力和高温的重要零部件。
其加工工艺的质量和效率直接影响到产品的使用寿命和工业生产的效益。
因此，对法兰盘的加工工艺进行研究和设计，具有重要的理论和实践意义。
一、法兰盘的加工工艺流程设计1.材料选择：根据法兰盘的使用要求和工艺特点，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.工艺参数的选择：根据法兰盘的加工需求，确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.工艺流程设计：根据法兰盘的结构和功能要求，设计合理的工艺流程，如车削、铣削、钻孔等工序的顺序和方法。
二、法兰盘的加工工艺参数选择1.切削速度的选择：根据材料的硬度和切削工具的材料选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。
2.进给速度的选择：根据切削深度和切削速度确定合适的进给速度，以保证加工效率和表面质量。
3.切削深度的选择：根据法兰盘的加工要求和工艺条件，选择合适的切削深度，以保证加工质量和工具寿命。
三、法兰盘的加工工艺流程设计实例1.车削工序：根据法兰盘的结构和尺寸要求，选择合适的车削刀具和车削方式，进行车削加工。
2.铣削工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的铣削刀具和铣削方式，进行铣削加工。
3.钻孔工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的钻孔刀具和钻孔方式，进行钻孔加工。
四、法兰盘加工工艺设计的优化方法1.利用数值模拟软件对加工工艺进行优化，通过改变工艺参数和流程，减小变形和残余应力，优化产品的加工效果。
2.采用先进的机械设备和自动化生产线，提高加工精度和生产效率，降低生产成本和人工投入。
毕业设计(论文)-法兰盘的设计
毕业设计（论文）-法兰盘的设计铸造碳钢法兰盘内部组织疏松、不均匀，强度、质量难以得到保证，锻制成型则耗材多、能耗大、成本高，且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度，轧制成型则可避免上述问题。
孔型设计
因为法兰盘在轧制的过程是在一个孔型内进行的连续轧制的过程，故孔型以试验对象的外部轮廓为基准。
为便于金属流动及防止发生局部应力集中现象，颈盘部相交处设计成圆弧状;为避免金属在变形中有夹持现象，孔型中凹槽设计要有一定斜度。
毛坯设计
法兰盘的轧制成型与毛坯的设计有很大的关系，不同的型号有不同的尺寸设计，迄今为止，尚未见到有一确定的公式可计算出法兰坯的尺寸。
从资料上看，与法兰盘同属异型截面环件的轧件毛坯设计，大都是依据以往的经验或近似截面的产品设计来给出毛坯的大致形状，通过试机、修正再来确定出毛坯的最佳尺寸。
由于柔性石墨具有可塑性和良好的充填性，使用这种垫片时对相配法兰盘密封面不需要进行精密加工，对法兰盘密封面上制有水线;沟槽也能适应，相对来说比较经济。
这种垫片又称柔性石墨金属增强复合垫片，它是由冲齿的金属齿板或冲孔金属芯板与柔性石墨粒子复合压成的一种密封垫片，它通常由柔性石墨复合增强板裁制而成，典型柔性石墨金属增强复合法兰盘垫片。
根据需要，柔性石墨金属增强复合法兰盘垫片可制成带不锈钢
或碳钢内包边或内外包边。
这种垫片的主要特点是：有良好的耐高、低温，耐腐蚀，耐辐射等性能，强度较高，能在高压工况下使用。
所需的预紧力比使用金属垫片或金属缠绕式垫片的小因为轧件的纤维呈周向连续分布，金属晶粒排列严密整齐、成型快、能耗小、省材料、表面质量好、成型质量高等，诸多优点使得法兰盘的轧制成型发展迅速。
毕业设计 法兰盘零件数控车削加工工艺及编程
毕业设计说明书课题法兰盘零件数控车削加工工艺及编程姓名 XXXX系部机械制造工程系专业数控技术目录摘要 (2)关键词 (3)1 绪论 (4)2 毕业设计任务 (5)2.1 设计任务与安排 (5)2.2 设计要求 (6)2.3涉及的主要知识 (6)3二维图 (6)4 三维图 (8)5 零件工艺分析 (10)5.1零件作用分析 (10)5.2 零件图纸的分析 (10)5.3 毛坯的选择 (11)5.4 基准的选择 (11)5.4.1 粗基准的选择 (11)5.4.2 精基准的选择 (11)5.5 制定工艺路线 (12)6 选择的设备 (12)6.1 机床的选择 (12)6.2 夹具的选择 (13)6.3 量具的选择 (13)7 切削用量的确定 (13)8 刀具选择 (14)9 数控加工工艺卡 (14)10手动编程 (14)11 数控仿真报告 (16)12 设计小结 (19)13参考文献 (20)14 附录附录1机械加工工艺过程卡片……………………………………………………………附录2数控机械加工工序卡片……………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图卡片…………………………………………………………附录4数控刀具卡片………………………………………………………………………法兰盘零件数控车削加工工艺及编程摘要机械工业担负着国民经济各部门，转变为竞争力的商品，为，设应时常探索研究使产品设尽善尽美；法国认为：设计是工业的生命，要培养超一流设计大师，要大胆启用有才华和有实践工作经验的设计人员。
数控技术技术于一体的现代制造技术。
他是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
法兰盘毕业设计任务说明书
目录1 . 序言 (2)2. 设计任务 (3)3. 计算生产纲领、确定生产类型 (3)4. 零件的分析 (3)4.1 零件的作用 (3)4.2 零件的工艺分析 (3)5. 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (4)6. 工艺规程设计 (4)6.1 定位基准的选择 (4)6.1.1 粗基准的选择 (4)6.1.2 考虑基准重合问题 (4)6.2 工件表面加工方法的选择 (5)6.3 制定工艺路线 (6)6.3.1. 工艺路线方案一 (6)6.3.2 工艺路线方案二 (6)6.3.3. 工艺方案的比较与分析 (7)6.4 确定切削用量、基本工时(机动时间) (9)7. 夹具设计 (31)7.1 设计要求 (31)7.2 夹具设计的有关计算 (31)7.2.1 定位基准的选择 (32)7.2.2 切削力及夹紧力计算 (32)7.2.3 定位误差分析 (32)7.3 夹具结构设计及操作简要说明 (32)7.3.1齿轮根部应力分析 (32)7.3.2轴的结构设计 (34)7.3.3操作简要说明 (36)结束语 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)1. 序言机械制造工艺毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
毕业设计(论文)-法兰盖solidworks参数化标准件库系统设计开发[管理资料]
![毕业设计(论文)-法兰盖solidworks参数化标准件库系统设计开发[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/1d1f46ce0912a2161579296e.png)
法兰盖SOLIDWORKS参数化标准件库系统设计开发摘要机械常用零件的设计与制图是一项繁琐且重复性大的工作,人工设计费时费力容易出错,花在创造性设计的时间大大减少,导致产品开发周期长,产品质量差,市场竞争力弱。
本文以法兰盖为例，旨在讨论、研究如何利用三维设计软件Solidworks实现在机械设计中快捷地设计、使用标准件，使设计人员把更多的时间投身到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。
SolidWorks是一套三维机械CAD软件，它的应用编程接口，提供了程序员直接访问SolidWorks的能力，可以很方便地对Solidworks进行二次开发，本文中利用VC++作为开发工具，研究在SolidWorks环境下标准件库的开发。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
故对法兰盖的系列化设计，对于管道设计来说具有十分重要的意义。
本文对其应用进行了举例说明。
本课题开发过程有：。
并建立EXCEL数据表格，对各系列法兰盖进行参数系列化。
利用VC++进行数据库链接，实现了数据共享，保证各模块之间数据一致性、可靠性。
++对SolidWorks进行了界面设置，方便了标准件库的调用。
通过本课题的研究，得到如下的成果与结论：。
为其他标准件的推广和普及打下了基础，提高了SolidWorks的适用程度。
利用SolidWorks API提供的二次开发工具可以实现由程序动态的、自动的加载用户程序，为CAD/ CAM 系统的集成打下了良好的基础。
——尺寸参数驱动的技术可行性。
关键词：法兰盖；SolidWorks；标准件库；Visual C++Design and development of blind flange standardcomponent library by SolidWorksAbstractThe design and mapping of common parts of the mechanical is a tedious and repetitive work, it is time-consuming to manual design and easily prone to error, and the time spent on creative design significantly reduced, resulting in long product development cycles, the products of poor quality, weak competition in the market. This paper give blind flange as a example, aims to discuss on how to use 3-D design software Solidworks in mechanical design to achieve quickly design, the use of standard parts, allowing designers to devote more time to participate in creative work, and to achieve shorten the product development cycle purposes.SolidWorks is a set of 3-D mechanical CAD software, its application programming interface, providing direct access to the SolidWorks; it is easy for the second development to Solidworks. This paper use VC + + as a development tool,research how to develop the standard component library.The flange connecting is an important connection in pipeline construction. In the industrial pipeline, the use of the flange connected is in a very wide range. Therefore, the series designs of the blind flange have a great significance of the pipeline construction. In this paper, has an example of its application.The methods used in the process of developing of this subject are：1. Model all series of blind flange by SolidWorks. Establish EXCEL data tables and assign the series parameters to the blind flange.2. Establish the ACCESS parameters database. Use VC + + to link the database with SolidWorks, and implement data sharing, ensure that the data between the modules is Continuous and reliable.3. Use VC + + to set up SolidWorks interface, make it is easy to implementa call of a standard part.Through the study of this topic, made some results as follows:1. completed the blind flange standard component library; it made easily to promote and popularize other standard component and improved the degree of application of SolidWorks.2. Have a feasibility study of the secondary development. The feasibility of the secondary development was realized. The user's application could be loaded dynamically and automatically and saved in the unite database by SolidWorks API. This lay a good foundation for the CAD/CAM integrated system.3. The feasibility of Size Parameter-driving was verified.Keyword: blind flange; SolidWorks; standard component library;Visual C + +目录摘要 (1)Abstract ............................................... I I 主要符号表............................................. V I 1 绪论 (1)前言 (1)CAD技术概述 (8) (9) (9) (9) (9) (10)课题研究概述 (11)课题研究内容及依据 (11)课题研究安排及意义 (12)2 SolidWorks简介及标准件库开发理论基础 (13)SolidWorks简介 (14)方案设计 (15)界面风格 (16)零件建模功能 (17)组件装配功能 (18)二次开发功能 (18)Visual C++简介 (19)Visual C++开发SolidWorks的原理 (20)Visual C++开发SolidWorks的关键技术 (21)三维特征建模 (21)参数系列化 (23)数据库技术 (23)组件对象模型 (25)对象链接与嵌入 (26)动态链接库 (27)API函数理论 (28)设计构想及方案选择 (29)3 法兰盖三维建模及参数系列化 (30)法兰盖三维实体建模 (30)平面钢制法兰盖 (30)凸面钢制法兰盖 (31)凸凹面钢制法兰盖 (31)榫槽面钢制法兰盖 (32)环联接面钢制法兰盖 (32)Access及EXCEL数据库系统建立 (33)法兰盖参数系列化 (34)4 Visual C++二次开发SolidWorks (36)Visual C++配置环境 (36) (37)编制菜单栏 (40)建立交互式对话框 (42)数据库链接 (46)检索界面设计 (50)程序编译运行 (52)5 法兰盖应用实例设计 (53)法兰盖应用 (53)泵站系统设计 (54)泵站系统计算 (55)泵站动力系统计算 (55)泵站附属系统计算 (58)法兰连接部分校核 (58)6 总结 (59)总体工作总结 (59)后期工作展望 (60)致谢 (54)参考文献 (61)附录 (58)主要符号表v运动粘度V 平均流速d管道内径ρ液体密度η动力粘度Re雷诺数Q液体流量γ油的重度l管道长度λ管内油的摩擦阻力系数ξ局部阻力系数η压力效率p∆间隙两面的压力差pH油泵损失所产生的热量1N油泵输入功率1 绪论前言标准件应用极为广泛，品种规格繁多,性能用途各异,而且其标准化、系列化、通用化的程度极高。
机械工艺夹具毕业设计99法兰盘加工工艺及夹具设计
全日制普通本科生课程论文(设计)法兰盘加工工艺及夹具设计FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS学生姓名：学号：年级专业及班级：指导老师及职称：学院：目录摘要： (3)关键词： (3)1前言 (3)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2生产类型 (6)2.3工艺安排的基本倾向 (6)2.4设备选择 (6)2.5工艺手段 (6)2.6基面的选择 (6)2.7工件表面加工方法的选择 (7)2.8制订工艺路线 (8)2.9机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.10确定切削用量和基本工时 (9)3结论 (13)参考文献 (13)法兰盘加工工艺及夹具设计摘要：本课程设计主要内容是法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、的绘制。
机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
关键词：法兰盘；工艺；设计；FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESSStudent:WangMaqiangTutor:DongLiang(College o f Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:This course is primarily designed flange (CA6140 lathe) in the course of the design process, the process of curriculum design in completed parts map, blank map, the map. Machinery manufacturing technology in our curriculum design is based on the completion of all courses, technical basic course, after the majority of courses. This is what we have learned on the course of an in-depth comprehensive review, is also a theory with practice and training. The smooth completion of the course design, first of all have to help Dong Liang guidance teachers, the students answered the patient. During the design process, the lack of actual production experience.Resulted in the design of many of the problems encountered. However, the help of students, through to ask teachers, through information, search tool, the design process to solve the issues one after another. At this point, very grateful to the teacher's careful guidance Dong Liang, thanks to the students to help each other.Key words: Flange；Technology;design1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
ca6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计毕业设计
ca6140车床法兰盘加⼯⼯艺规程及夹具设计毕业设计毕业设计CA6140车床法兰盘加⼯⼯艺规程及夹具设计⽬录1、⼯艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第⼀部分⼯艺设计说明书1. 零件图⼯艺性分析1.1零件结构功⽤分析法兰盘是可⽤于连接其他零件或可⽤于增加其他零件强度的⼀种零件。
本法兰盘是回转⾯和平⾯的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较⾼的耐磨性，较⾼的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本⾝精度：外圆φ8019.00-+尺⼨公差等级IT11，表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，φ52029.001.0--尺⼨公差等级为IT6，表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，φ1201±尺⼨公差等级IT14，表⾯粗糙度Ra 为3.2µm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺⼨公差等级IT6，φ65表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平⾯公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准⾯A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加⼯此零件时，应尽量统⼀定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加⼯精度。
1. 3零件结构⼯艺性分析此法兰盘是由回转⾯和平⾯组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求⾼，零件选⽤材料HT150，该材料⽤于强度要求不⾼的⼀般铸件，不⽤⼈⼯实效，有良好的减振性，铸造性能好。
毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性.本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计,主要内容如下:首先，对零件进行分析,主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析,再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析.最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘;加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology—based disciplines，with a very practical，requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First，the analysis of parts, mainly the role of parts，structural and process analysis，part by part analysis to understand the basic situation，The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements，to determine the manufacture of blank forms and dimensions。
法兰盘夹具设计毕业设计
法兰盘夹具设计毕业设计法兰盘夹具设计毕业设计在工业生产中，夹具是一种重要的工具，用于固定工件以便进行加工和加工。
夹具的设计对于产品的质量和生产效率至关重要。
本文将探讨法兰盘夹具的设计，以及在毕业设计中如何应用这一技术。
一、法兰盘的概述法兰盘是一种连接管道和设备的重要部件。
它通常由两个法兰和一个密封垫片组成。
法兰盘的主要功能是连接和密封管道系统，以确保流体或气体的正常流动。
在工业生产中，法兰盘广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理等领域。
二、夹具的作用夹具是一种用于固定工件的工具。
它可以保持工件在加工过程中的稳定性，从而提高加工精度和效率。
夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件。
三、法兰盘夹具的设计要求1. 稳定性：法兰盘夹具的设计需要确保工件能够稳定地固定在夹具上，以避免加工过程中的振动和位移。
2. 精度：夹具的设计需要考虑工件的加工精度要求，以确保夹具能够提供足够的固定力和刚度，以保持工件的准确位置。
3. 可调性：夹具的设计需要考虑工件的不同尺寸和形状，以便夹具能够适应不同的工件。
4. 安全性：夹具的设计需要考虑操作人员的安全，以避免夹具在使用过程中产生意外伤害。
四、法兰盘夹具设计的步骤1. 确定夹具类型：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平口夹具、U型夹具和V型夹具等。
2. 确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，确定夹具的结构。
夹具的结构应包括夹具底座、夹具夹持部件和夹具固定部件等。
3. 设计夹具夹持部件：根据工件的形状和尺寸，设计夹具夹持部件。
夹具夹持部件应具有足够的固定力和刚度，以确保工件在加工过程中的稳定性。
4. 设计夹具固定部件：根据夹具的结构和工件的特点，设计夹具固定部件。
夹具固定部件应能够牢固地固定夹具，以确保夹具在加工过程中的稳定性。
5. 进行夹具试验：设计完成后，进行夹具试验以验证夹具的性能。
夹具试验应包括夹持力、刚度和稳定性等指标的测试。
法兰盘84003夹具毕业设计论文(材料为HT150)
西北工业大学机械制造工程夹具课程设计设计课题：CA6140车床法兰盘夹具设计姓名： XXX 系别：航海学院班级：机自0802 学号： 033200802XX 设计时间： 2011年7月4日—14日指导老师： XX前言机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是我们在机械制造工程学科的学习中不可或缺的辅助环节，是在我们学完全部基础课程，大部分专业课后进行的。
是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性学习与整理，是一次所学理论与生产实践相结合的一次重要实践。
在本次的课程设计中，让我们更好的懂得，如何分析零件，根据生产批量的不同编制不同的加工工艺规程，学习到了如何进行加工余量以及工艺尺寸的确定，还有各个工序切削用量的选取，以及最后为完成特定部分的加工，所要用到的夹具的设计！就我个人而言，本次课程设计是我对对所学专业课程的一次系统的总结，是对理论知识与生产实践相结合的一个实际应用过程。
从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后更好的学习和工作奠定了基础。
但是由于个人能力有限，在本次的课程设计中，难免会有出错之处，恳请老师批评纠正！目录第一章零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式2.2 基准选择2.3 制定工艺路线2.4 机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定2.5 确定切削用量基本工时的确定小结参考文献第一章零件的分析1.1零件的作用该零件时CA6140车床上的法兰盘，起零件作用。
是车床上的重要零件。
1.2零件的工艺分析根据零件图纸的要求，该法兰盘材料为HT150。
灰铸铁HT150铸造性能好，体收缩，线收缩小，工艺简单铸造应力小，加工性能普通。
因此，该法兰盘毛坯采用铸件。
由于车床法兰盘生产为大批量生产，毛坯精度要求较高，采用金属模机器造型，为Ⅰ级精度铸件。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，但是这里采用通用机床进行设计。
生产线采用流水线与机群式布置相结合，视具体的工序时间而定。
CA6140法兰盘工艺毕业设计论文及夹具设计
昆山登云科技职业学院毕业论文CA6140车床法兰盘加工及夹具设计教学系：机电系专业班级：机电一体化学生姓名：赵闯指导教师：汪秀君2013 年5 月16日摘要本课题是对CA6140车床法兰盘的工艺规程及Φ4和Φ6的孔夹具设计，作为CA6140车床的联接主轴和主爪的重要零件，本文将通过选择合理的加工工艺路线、制定准确的工艺规程和进行工装设计来达到图纸的要求。
首先通过工艺分析，理清零件的加工原理和结构特点，然后选择毛坯，通过两个方案的反复比较和论证，优化了以铣削为主的工艺路线，确定了较合理的工艺规程，特别是工序图的建立，确保了所有技术要求的有效形成，在满足精度的前提下，降低了成本。
由于批量大，在钻Φ4和Φ6孔时选择了钻模板夹具，大大提高了本零件的生产率，产品质量也得到了提高。
关键词：法兰盘；毛坯选择；工艺路线；工艺规程；夹具设计目录绪论 (1)1 零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)2机械加工工艺规程设计 (6)2.1 计算生产纲领，确定生产类型 (6)2.2审查零件图样的工艺性 (6)2.3选择毛坯 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.5零件表面加工方法选择 (7)2.6制定工艺路线 (9)2.7机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (10)2.8確定切削用量及基本工時 (14)3夹具设计 (34)3.1问题提出 (35)3.2夹具设计 (36)3.3定位误差分析 (36)3.4夹具设计及操作的简要说明 (36)4 总结 (37)参考文献 (38)绪论零件的加工工艺规程及夹具设计是产品加工的重要内容，通过实际运用来加深对所学知识的理解以及配合使用，对自己强化专业知识及技能有很大的帮助。
本文制定零件的加工工艺及夹具设计。
夹具的设计是对该工序设计一套方便、快捷、稳定的夹具，使其能够达到固定加工对象，占有正确的位置，以接受加工或检测。
本文是CA6140车床法兰盘零件加工工艺的编制和对Φ4和Φ6+0.03 0夹具的设计。
CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具毕业设计论文
目录1零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛配的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (11)总结 (53)参考文献 (54)1零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
2工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
数控技术毕业设计(论文)_CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析
河北科技学院学生毕业设计（论文）题目：法兰盘加工工艺编制目录摘要 (II)关键词 (II)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 (2)2.2基面的选择 (2)2.3零件表面加工方法的选择 (3)2.4 制定工艺路线 (4)2.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6确定切削用量 (8)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)摘要本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，这个设计基本完成。
关键词：加工工艺；工艺分析；路线1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
技术要求：1.刻字字形高5mm ，刻线宽0.3mm ，深0.5mm ；2．B 面抛光；3. Φ100mm 外圆无光镀珞。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯1)选择毛坯该零件材料为HT200。
(完整版)法兰盘夹具设计
目录一、序言 (2)二、零件分析 (2)1零件的作用 (2)2零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (3)1确定毛坯的制造形式 (3)2基面的选择 (3)3制定工艺路线 (3)4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5)四、夹具的设计 (14)1问题的提出 (14)2夹具设计 (14)五、三维建模 (16)五、设计总结 (21)六、参考文献 (22)一、序言机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。
首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。
二、零件分析1、零件的作用题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2、零件的工艺分析28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0量为中批量生产。
法兰盘的加工工艺设计毕业论文完整版
法兰盘的加工工艺设计毕业论文HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】2017届本科生毕业设计分类号：TH122题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥学号：学院：机械与电子工程学院专业：机械制造及其自动化指导教师姓名：王楠指导教师职称：助教2017年5月摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。
伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。
关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design.Key words:Flange; Machining allowance; Process line; NC programming目录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作用 (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.毛坯的选择 (4)2.1毛坯的材料选择 (4)2.2毛坯尺寸的选取 (4)2.3加工余量的计算 (5)3.工艺规程的设计 (6)3.1工艺路线的拟定 (6)3.2 机床和刀具的选择 (7)3.3切削用量的确定 (9)3.4数控加工编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专用夹具的设计 (20)4.2通用夹具 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt 提出的，而法兰盘的采用推广直到二十世纪初才被推广。
法兰工艺及组合分度钻床夹具毕业设计
4.机床夹具设计教材及手册；
5.机床夹具图册（孟宪栋主编，第18页）；
6.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版，赵家齐编）
指导教师签字：教研室主任签字：年月日
3、设计说明书内容完整，分析有据，计算正确，不少于12000字，排版格式符合学校要求。
进度计划
第4-5周：熟悉题目，收集资料；
第6周：确定总体方案；
第7-9周：设计计算；
第10-14周：绘制总装图，绘制零件图；
第15-16周：撰写论文说明书；
第17周：答辩。
主要参
考文献
1.机械制图；
2.机械制造工艺学；
（4）指定工序工装装配结构图设计，并根据装配图，进行各个零件结构设计，绘出主要零件结构设计图纸。
课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）
1、依据毕业设计题目内容，查阅15篇以上的相关文献资料；
2、完成“三图一卡”，完成一张零号图纸的夹具装配图，同时绘出图纸总量不少于二张零号图纸的零件图，要求尺寸完整，公差及表面粗糙度标注合理、正确，符合制图标准。零件图应包含一张1号图幅用计算机绘制的图，或者至少有折合1号图幅以上的手工绘制图。
毕业设计（论文）任务书
填表时间：2013年3月11日
学生姓名
专业班级
指导教师
课题类型
工程设计
题目
法兰工艺及组合分度钻床夹具设计
主要研究
目标
(或研
究内容)
（1）掌握机加工工艺和夹具设计的基本原理；
（2）依据设计题目，掌握查阅相关中、英文文献资料的方法；
（3）对工件进行结构分析和技术要求分析，独立完成工件加工工艺方案，并进行方案比较；
基于UG的法兰盘三维造型设计
优秀设计毕业设计（论文）法兰盘的UG三维造型设计系部专业班级学生姓名指导教师20**年5月任务书绘制下图所示的零件UG三维造型。
随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械工业制造中得到越来越广泛的应用。
它不仅解决了普通机床难以加工的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对CAD编程软件，加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要。
下面我们来介绍一下法兰盘的UG造型设计，根据以上零件图纸，完成该零件的三维实体造型设计的步骤。
关键词：UG、绘制管道、拉伸、阵列前言 (5)一、设计要点 (6)二、设计步骤 (6)2.1、新建文件 (6)2.2、绘制管道 (6)2.3、绘制底耳 (6)2.4、绘制侧面的圆柱 (8)2.5、钻沉孔 (10)2.6、绘制三个小孔 (11)2.7、倒圆角 (13)三、实体美化 (14)设计总结 (15)致谢 (16)法兰盘的UG三维造型设计前言UG是美国Unigraphics(UG) Unigraphics Solutions公司开发的三维参数化软件，主要通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。
最早应用于美国麦道飞机公司，80年代后期引进我国以来，已广泛应用于航空航天、汽车、通用机械、模具等领域。
它不仅具有强大的实体造型（约束特征的3D模型）、曲面造型（参数化）、虚拟装配和工程图设计等功能，而且在设计过程中可进行有限元分析和机构运动分析，可用建立的三维模型直接生成数控代码。
另外，还提供了UGOPENGRIP和UGOPENAPI等开发模块，便于用户开发符合自己要求的专用系统。
目前我国对UG的应用与研究也比较广泛，据统计的1596篇期刊论文，UG 研究论文分别发表在356种期刊上，平均每种期刊发表4.48篇。
主要研究CAD 复合或逆向建模、CAE仿真及CAM车铣复合和五轴加工等方面。
该软件的主要缺点是不允许在零件之间定义约束，无反撤消、重复命令、不能固定跟随刀具、不能自动保存等使用起来比较复杂，软件相对较难掌握。
法兰盘毕业设计
序言机械制造技术基础课程设计是我们完成基础课程和部分基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
通过设计，我们了熟悉运用机械制造工艺课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、一级工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。
零件分析一、零件的功用分析法兰盘是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，在管道工程中，法兰盘主要用于管道的连接，在需要连接管道各安装一个法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰4公斤以上力的使用焊接法兰，不同的压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓阀门。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中法兰连接的使用广泛。
二、零件的工艺分析从表面间的位置精度要求来看，2个Ø152外圆柱上的2个端面的轴线垂直于Ø36孔轴线，且两Ø152外圆柱上的2个端面的轴线夹角应为520，夹角顶点在Ø36孔的轴线上。
可知该零件图试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
端面Ø116是端面Ø100、Ø62f9、Ø55h5的设计基准法兰盘零件Ø55h5轴中心线是外圆柱与Ø72H6内孔经向圆跳动的设计基准法兰盘零件Ø55h5轴中心线是外圆柱与Ø120h6外圆经向圆跳动的设计基准，也是端面Ø152的外圆端面圆跳动的设计基准。
法兰盘零件Ø55h5轴中心线是外圆柱与Ø72H6内圆端面圆跳动的设计基准机械加工工艺一、确定生产类型法兰盘的年生产量6000/件,备品率为8﹪，加工废品率为1﹪N=Qn(1+α﹪+β﹪)=6000×1×(1+8﹪+1﹪)件/年=6540件/年年产量6540件，属轻型机械，因此，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为大批量生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现大批生产的工艺特点，如广泛采用金属型机器造型等。
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. .. .目录容摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)1.零件的分析 (2)1.1零件的作用分析 (2)1.2零件的尺寸分析 (2)2.毛坯的选择 (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1 加工余量和毛坯尺寸的确定 (3)3.2 工艺路线的拟定 (4)3.3 机床和刀具的选择 (5)3.4 切削用量及基本工时的确定 (5)3.5 数控加工编程 (12)4.夹具 (16)4.1专用夹具的设计 (16)4.1通用夹具 (18)5.数控工艺卡片 (18)6.总结 (20)参考文献 (22)致 (23)容摘要：法兰，又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
本课题研究的缸体上的连接。
法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件指带有法兰的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。
加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。
由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。
关键词：加工中心法兰管件专用夹具Abstract：flanges flanges or axon, also called the rim, with the pipe connected parts, connecting at the pipe. This topic research on cylinder body of the connection. Flange have holes, can wear bolt, make two flanges are closely linked. The flange gasket seal in between. With flanges and flanged fittings refers to fittings. It can be made into, also can cast by threaded connections or welding formed. Flange connection by a pair of flange, a several bolts, nuts, washers and composed.Machining center with knife library and can because automatic replacement tool, making in a clamping workpiece can accomplish more processes in the processing.Processing center also endowed with professional workshop, such as: some many advantages of lower machine failure, raise efficiency in production, improve machining precision and cut waste quantity, shorten the inspection time and lower cost, improve inventory tools etc. Because the numerous advantages machining center, so it deeply global manufacturing enterprise's favor.Key words：processing center flange fitting special jig1.零件的分析1.1零件的作用分析法兰（Flange）又称法兰盘或者突缘，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。
主要用来使管子与管子相互连接的，连接于管端。
法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。
1.2零件的图纸分析题目给的零件属于缸体的法兰盘，由Φ80和Φ160圆柱体组成，最大的外圆柱Φ160均布六个Φ14通孔。
Φ80的圆柱体中有一小槽放置橡胶圈。
该法兰盘属于小型盘状体零件，结构简单，孔多刚性较好。
图1—12.毛坯的选择法兰盘的制作一般采用铸造或锻制毛坯。
铸造法兰盘部组织疏松、不均匀，强度、质量难以得到保证；锻制成型则耗材多、能耗大、成本高，且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度。
轧制则可避免上述问题。
因为轧件的纤维呈周向连续分布，金属晶粒排列严密整齐、成型快、能耗小、省材料、表面质量好、成型质量高等，诸多优点。
在小批量生产类型下，由于零件的外形比较简单，刚度要求较高，所以选择45 钢材料的轧制毛坯。
毛坯的尺寸待各工序的加工余量确定后根据总加工余量确定。
3.工艺规程的设计3.1加工余量和毛坯尺寸的确定Z右端面φ=2mm80Z左端面φ=10mm160Z右端面φ=2mm160Z外圆φ=2Z=4mm160Z外圆φ=2Z=80mm80粗车φ80右端面尺寸=42-1.5=40.5mm半精车φ80右端面尺寸=40.5-0.5=40mm粗车φ80外圆尺寸=160-2×39=82mm半精车φ80外圆尺寸=82-2×0.8=80.4mm精车φ80外圆尺寸=80.4-2×0.2=80mm粗车φ160外圆尺寸=164-2×1.4=161.2mm半精车φ160外圆尺寸=161.2-2×0.6=160mm粗车φ160右端面尺寸=27-1=26mm半精车φ160右端面尺寸=26-0.8=25.2mm精车φ160右端面尺寸=25.2-0.2=25mm粗车φ160左端面尺寸=25-9.5=15.5mm半精车φ160左端面尺寸=15.5-0.5=15mm选用材料为45#钢，φ164×67的毛坯3.2工艺路线的拟定3.2.1加工方法的选择本零件的加工面有个圆、孔、端面、等，材料为45#钢。
参考《机械制造工艺及计算机辅助工艺设计》表2—4、表2—5、表2—6等，其加工方法选择如下：(1)φ80mm右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表面粗μ，采用的加工方法为粗车→半精车。
糙度为Ra3.2m(2)φ160mm外圆面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表面μ, 采用粗车→半精车的加工方法，倒角用车刀加工。
粗糙度为Ra3.2m(3)φ80mm外圆面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表面粗μ，采用粗车→半精车→精车的加工方法，倒角用车刀加工。
糙度为Ra1.6m(4)φ80mm的槽：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，采用的加工方法为车槽。
(5)φ160mm左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表面粗μ，采用的加工方法为粗车→半精车。
糙度为Ra3.2m(6)φ160mm右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表面粗μ，采用粗车→半精车→精车的加工方法。
糙度为Ra1.6m(7) φ14mm孔：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度μ，采用的加工方法为钻削。
为Ra12.5m3.2.2制定工艺路线方案工序Ⅰ粗车毛坯右端面和外圆，粗车φ80mm外圆，半精车φ80mm右端面和外圆，半精车φ160mm圆柱体右端面，车φ80mm倒角，精车φ80mm外圆和φ160mm 右端面，车φ160mm的倒角，半精车φ160mm外圆，车φ80mm外圆的槽。
工序Ⅱ粗车φ160mm左端面和外圆，半精车φ160mm左端面和外圆。
工序Ⅲ钻削φ14mm的孔。
工序Ⅳ检测入库。
3.3 机床和刀具的选择3.3.1机床的选择本零件从外形来看，属于回转体，所以各端面外圆表面可一在车床上加工。
由于精度等要求不是特别高，且生产类型为小批生产，所以选择CK3221型号，FANUC OI MATE 系统。
为了达到各孔的位置要求和降低生产成本，钻削孔的加工选择在数控加工中心上加工。
初步确定为 3 轴立式加工中心，FANUC OiMA 系统。
3.3.2刀具的选择车削：由于本零件精度要求一般毛坯为45钢刚度不是太高，参考《切削用量简明手册》表1.3、《金属切削原理与刀具》表2～4 表4～11 所以粗车选用硬质合金钢车刀牌号YT5，半精车和精车选用硬质合金钢车刀，牌号YT15。
选择刀杆横截面B×H 为16×25。
前刀面形状：粗车和精车均选择平面型。
粗车前角选12°后角选8°，精车车刀前角15°后角7°。
主偏角：精车车刀选75°，粗车车刀选70°。
副偏角:精车车刀8°，粗车车刀13°。
刃倾角：精车车刀1°，粗车车刀-2°。
刀尖圆弧半径：精车车刀0.5，粗车车刀1.2。
钻削：根据各孔的加工精度，参考《机械制造工艺设计简明手册》确定各孔的刀具Ø14mm直柄麻花钻。
车槽：刀头与刀身对称，宽3mm切槽刀。
刀具在车床的代号：T1～粗车刀T2～精车刀T3～切槽刀刀具在加工中心的代号：T4～ 14mm直柄麻花钻3.4切削用量的确定3.4.1粗车3.4.1.1粗车毛坯的端面和外圆a=1.5mm1) 根据上述加工余量得p2) 根据《金属切削原理与刀具》表4-13,当刀杆尺寸为16×25 mm 2p a ≤3mm ,以及工件直径为164mm 时，f =0.8~1.2r mm根据实际情况车床CK3221取 f =0.9r mm3) 计算切削速度，按《切削用量手册》表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=30min )v y x p m vk f a T C v v v =其中：v C =235, v x =0.18, v y =0.8, m=0.2。
修正系数v k 见《切削用量手册》表1.28,即Mv k =1.25, sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.92 , Bv k =0.97所以 ()()8.018.02.09.05.130235⨯⨯=v ×1.25×0.8×1.04×0.92×0.97=111.7min m 4)根据《数控车床编程与操作实训教程》公式确定机的主轴转速n=W πd 1000v = min 9.216164π7.1111000r ≈⨯⨯ 按实际情况得n =200min r所以实际切削速度v=100min m5)检验机床功率《金属切削原理与刀具》表3-6查得单位切削力21962mm N p =，《金属切削原理与刀具》P127公式4.13得m p 为kw vf a p p p m 4.46010001009.05.119621000≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯= 车床CK3221型电动机功率为kw p E 5.7=。