桩基础工程介绍
基础工程 桩基础概述
3)桩按照建筑材料分类
（1）混凝土桩 可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。 （2）木桩： 常用松木、杉木或橡木做成，一般桩径为160～260mm，桩长4～6m。 （3）钢桩： 一般有下端开口或闭口的钢管桩和Ｈ型钢桩等。一般钢管桩的直径为 250～1200mm。 （4）砂石桩：主要用于地基加固，挤密土壤。 （5）灰土桩：主要用于地基加固。
2)桩基础按施工方法分类
预制桩桩 基 础灌桩打入桩（锤击桩） 振动下沉桩 静力压桩 沉管灌注桩 钻、挖孔灌注桩
爆破桩
灌注桩施工
3.1 钻孔灌注桩的施工特点
➢ 灌注桩具有不受地层变化限制 ➢ 不需要接桩和截桩 ➢ 节约钢材 ➢ 振动小、噪声小 3.2灌注桩按成孔方法分为： ✓ 泥浆护壁成孔灌注桩 ✓ 沉管灌注桩 ✓ 人工挖孔灌注桩
3.桩基的分类
✓ 按承台位置分：高桩承台、低桩承台。 ✓ 按承载性状分(荷载传递方式) ：摩擦桩和端承桩 ✓按施工方法分：
预制桩（混凝土预制桩、钢桩、木桩） 灌注桩（沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩）
✓按桩径分：小桩、中等直径桩、大直径桩 ✓按材料分：钢筋混凝土桩、钢桩、木桩 ✓按桩身截面形状分：圆桩、方桩、多边形桩、异形桩
2.桩基础的适用条件
• 地基的上层土质太差而下层土质较好时； • 地基软弱，采用地基加固措施不合适时； • 上部结构对基础不均匀沉降相当敏感的建筑物，高层、重要建筑物； • 除能承受较大垂直荷载外（重型工业厂房基础、仓库、料仓基础），
还能承受较大偏心荷载、水平荷载、上拔力荷载、动力或周期性荷载作 用，例地震区基础、精密或大型设备基础； • 地下水位很高，采用其它基础形式施工困难；或位于水中的构筑物基础， 如桥梁、码头、钻采平台等。
桩基础工程施工资料
桩基础工程施工资料一、工程概况1.1 工程名称：某某大厦桩基础工程施工1.2 项目地点：某某市某某区1.3 建设单位：某某建设集团1.4 设计单位：某某设计院1.5 施工单位：某某施工集团1.6 监理单位：某某监理公司1.7 工程概况：某某大厦位于某某区，是一栋高层建筑，总建筑面积约为XXXX平方米，地上X层，地下X层，是一栋综合性商务写字楼。
由于建筑场地地质条件复杂，土层较软，所以选择桩基础作为承台系统。
二、施工方案2.1 前期准备工作根据设计要求，施工单位组织开展现场勘测和测量工作，确定桩基位置和规格，开展施工技术交底和安全教育培训，做好施工方案的制定和审核工作，明确施工进度计划和质量要求。
2.2 施工工艺（1）桩基础施工的准备工作a. 搭建施工现场临时设施，包括施工厂房、办公室、休息室等。
b. 采购及检验施工用材料，包括钢筋、混凝土、灰土等。
c. 就位设备，包括打桩机、混凝土搅拌车、输送泵等。
d. 安全消防检查，确保施工现场的安全生产。
（2）桩基础施工工艺a. 审查桩基础设计图纸和方案，确定施工技术路线和方法。
b. 开挖桩基础孔洞，根据设计要求和土层特点，确定钻孔直径和深度。
c. 钢筋加工和安装，按照设计要求和规格，进行钢筋的加工和安装。
d. 浇筑混凝土，根据设计要求和地质条件，选择合适的混凝土配合比，进行浇筑工作。
（3）质量和安全控制a. 严格按照设计要求和规范要求，进行施工质量控制。
包括施工材料的验收、施工过程中的监督和管理、施工质量检测等。
b. 加强施工现场安全管理，做好施工安全教育培训，确保施工过程中的安全生产。
2.3 施工进度安排根据设计要求和施工实际情况，合理编制施工进度计划，保证施工工程按时按质完成。
2.4 施工人员安排组织合格的施工队伍，合理分工，分工明确，确保施工质量和施工进度。
三、质量控制3.1 原材料质量监督严格按照设计要求和规范要求，对施工所用的各类材料进行质量检测和管理。
桩基工程知识点总结
桩基工程知识点总结桩基工程是一种土木工程技术，用于在土壤中支撑或传递荷载。
桩基工程包括用桩来支承或传递超载或地震等荷载的土木工程结构。
在土建工程中，桩基工程是一项重要的地基工程，它涉及到多种桩基类型和安装方法。
本文将介绍桩基工程的主要知识点，包括桩基的分类、桩基施工方法、桩基设计原则、桩基检测和验收等内容。
桩基的分类根据桩的性质和用途，桩基可以分为以下几类：1. 按材料分类- 木桩：主要用于较软的土层和水下基础。
- 钢桩：可以直接锤入土中，适用于相对较硬的土层。
- 混凝土桩：主要用于较硬的土层和特别厚的斜坡和填土的基础。
2. 按施工方式分类- 预制桩：事先在工厂制作好的桩。
- 现浇桩：在现场浇筑的桩。
3. 根据桩的结构类型- 框架桩：用于较软的土层。
- 灌注桩：用于较硬的土层。
桩基施工方法桩基施工方法包括了桩基的安装方式，主要有以下几种：1. 振动桩的施工方法：通过振动机的振动，将桩体徐徐地推进土壤中。
这种方式施工速度快，噪音小，对周围环境的影响小。
2. 打击桩的施工方法：通过打击机或锤击机，将桩体一锤一锤地打入土中。
这种方式施工速度慢，但适用于施工现场受限的情况。
3. 水泥浆灌注桩的施工方法：通过钻机将钻头钻入土壤中，同时往洞内灌注水泥浆，在取出钻头时同时将水泥浆倒入孔内进行浆液灌注成桩。
桩基设计原则桩基设计的主要原则包括了以下几个方面：1. 根据地质情况进行桩基设计：要考虑周围土壤的性质以及地下水位等地质因素，选择合适的桩基类型和施工方法。
2. 合理选择桩的尺寸和长度：对于不同类型的桩基，需要根据设计荷载和土质条件来选择桩的直径和长度。
3. 考虑桩组对地下结构的影响：要考虑桩组对周围地下结构的影响，包括其稳定性、变形和承载能力。
4. 考虑地震荷载下的桩基设计：在地震地区，需要考虑地震荷载对桩基的影响，设计并采取相应的加固措施。
桩基检测和验收桩基检测和验收主要包括了以下几个方面：1. 桩基质量检测：包括测定桩的位置、尺寸和长度，检测桩的强度和水泥浆的比例。
桩基础工程
第二节 预制钢筋砼打入桩
沉桩设备：桩锤.桩架.动力设备。 施工过程：桩的预制.打桩. 施工程序：场地清理平整--选择桩机--安装 打桩设备--桩机就位--吊桩--打桩--截桩
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一．预制桩的制作.吊装.运输及堆放： 1.桩的制作: （1）制作场地： 短桩一般在专门的预制厂生产，长 桩一般在施工现场或现场附近。实际一 般在施工现场制作以避免运输损耗。
避免出现意外一般是达到100%时才起吊。 （2）运输:必须达到设计强度才能进行运输，运前应严格
对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量； （3）堆放:堆放时一定要注意桩尖位置和起吊方向，每根
桩下应有可靠的垫木，且应满足受力合理的要求； （4）起吊的吊点和数量：
应按计算来确定：当吊点个数n3时，按吊点处正 负弯矩相等的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按 吊点处反力相等的原则来确定位置。
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（2）制作方法：
A.并列法：
B.叠浇法：
C.翻摸法：先用模板将桩浇筑好，待其达 到一定强度（50%）后，将桩翻至平整的 地面，此法节约模料，技术要求高。
D.间隔法：并列与叠浇法间隔采用。
注意：在浇筑桩的砼时，从桩顶向桩尖一次 性浇注，不得留施工缝。
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2.桩的起吊、运输和堆放： （1）起吊:待砼达到设计强度的70%方可，实际工程中为
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(3)打桩的连续性： 每一个桩应打至设计标高或设计贯
入度满足时，方可中断，特殊情况时应 请勘测设计单位共同研究解决。
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4.影响及措施： (1)采用浅层钻孔排土打桩，可减少对土体
的挤压。 (2)采用打板桩和隔振沟等措施，设袋装砂
桩，减少对周围建筑，构筑物的影响。
桩基工程施工技术简介内容
桩基工程施工技术简介随着我国经济的飞速发展，建筑行业迎来了黄金发展期。
高层建筑、跨海大桥、高速公路等特殊建筑如雨后春笋般涌现，这些建筑的基础施工至关重要，桩基工程便是其中关键一环。
本文将对桩基工程施工技术进行简要介绍。
一、桩基工程的定义及作用桩基工程是指通过将桩体打入地层，将建筑物的重量传递到地下稳定土层的一种基础施工方法。
桩基工程的作用在于提高建筑物的稳定性和承载能力，保证建筑物的安全使用。
桩基工程在我国建筑领域应用广泛，尤其在软土地基、复杂地质条件下，桩基工程显示出了其独特的优势。
二、桩基工程施工技术分类1. 预制桩施工技术预制桩是指在工厂内预先制作好的桩体，再运输到施工现场进行打桩。
预制桩施工技术具有施工速度快、质量容易控制等优点。
根据桩体的制作材料，预制桩可分为木桩、混凝土桩、钢管桩等。
2. 灌注桩施工技术灌注桩是指在施工现场钻孔后，直接在孔内灌注混凝土形成的桩。
灌注桩施工技术适用于各种地质条件，尤其适用于软土地基。
灌注桩可分为钻孔灌注桩、人工挖孔桩、冲击钻孔桩等。
3. 地基处理技术地基处理技术是指通过对地基进行加固处理，提高地基的承载能力和稳定性。
地基处理技术包括预压法、冻结法、桩基托换法等。
三、桩基工程施工关键环节1. 桩位布置：合理布置桩位，使桩基工程能够充分发挥其承载能力，同时避免桩与桩之间的相互影响。
2. 桩基施工：根据地质条件、桩型和设计要求，选择合适的施工方法。
在施工过程中，要严格控制桩的长度、直径和垂直度等指标。
3. 质量检测：施工完成后，要对桩基工程进行质量检测，确保工程质量满足设计要求。
检测方法包括桩身完整性检测、承载力检测等。
4. 施工安全：桩基工程施工过程中，要严格执行国家安全生产方针，确保施工现场的安全。
四、发展趋势随着科技的进步，桩基工程施工技术也在不断发展。
未来，桩基工程施工技术将更加注重环保、节能和智能化。
例如，绿色桩基工程将采用环保材料和施工工艺，减少对环境的影响；智能化桩基工程将利用物联网、大数据等技术，实现对桩基工程的实时监控和智能控制。
桩与地基基础工程
桩与地基基础工程1. 桩基础工程简介桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础工程形式。
它是指以桩为基础，在土层较差或地面基础承载力不足的情况下，通过将桩打入地面，使其贯穿地表，传递建筑物的荷载到更深的稳定土层中，从而保证建筑物的稳定和安全。
桩基础通常分为两种形式：摩擦桩和端承桩。
摩擦桩是以桩侧面与土壤之间的摩擦力来承受建筑物的荷载，端承桩则是通过桩的端部与土壤之间的摩擦力和承载力来承受建筑物荷载。
2. 桩基础工程的施工施工前的准备工作桩基础工程施工前需要进行充分的准备工作，包括确定桩的布置计划、提前制定施工方案和桩的钢筋深度等。
另外，在施工前还需要对施工现场进行必要的措施，如进行土质检测、清除施工现场周边的杂物和垃圾、搭建施工平台等。
这些措施可以提高施工质量、减少施工事故。
桩的施工过程桩的施工分为钻孔和灌注两个过程。
其中，钻孔是通过钻机在地面上钻出桩孔，灌注则是将桩孔中的混凝土灌注完整。
在施工过程中，需要注意以下事项：1.现场勘测：在施工前，需要对地质条件进行现场勘测，以确定桩基工程施工的可行性及其所要采取的技术措施。
2.桩孔钻掘：钻掘桩孔通常采用钻机进行。
在施工过程中，需要密切关注孔壁塌方的情况，及时采取支护措施以保障施工安全。
3.钢筋制作：根据设计要求制作合格的钢筋及焊接。
在施工现场组装钢筋笼，注意笼子的垂直度。
4.灌注混凝土：将钢筋笼安装入孔中，再进行混凝土灌注，同时，注意对混凝土进行振捣以保证其均匀密实。
5.收尾工作：在灌注完成后，及时清理施工现场，依据工期计划进行后续的施工工作。
3. 地基基础工程地基基础工程是另一种基础工程形式。
它通过挖掘土壤并使其更加紧密，从而提高土层的地基承载力，以承担建筑物的荷载。
土壤的分类土壤是由岩石经过风化、氧化和冲刷等作用形成的。
根据不同的物理和化学性质，土壤可以分为以下几种：1.粘性土：由于粘结力大，通常用于地基基础的承载。
2.砂土：通常用于非承重结构如路面以及地下管道等。
桩基础工程施工
05
桩基础工程施工安全与环保
施工安全措施
01
02
03
04
施工前安全培训
对所有施工人员进行安全培训 ，确保他们了解并遵守安全规 定。
安全防护设备
提供并确保所有施工人员佩戴 适当的安全防护设备，如安全 帽、防护眼镜、手套等。
定期检查和维护
定期检查施工设备、工具和机 械，确保其处于良好工作状态 ，及时维修或更换损坏的工具 和设备。
在施工现场对每个桩位进行标记，确保施工时不会出 错。
复核桩位
对已标记的桩位进行复核，确保桩位准确无误。
桩基施工
80%
桩基类型选择
根据设计要求和地质勘察结果， 选择合适的桩基类型。
100%
桩基施工方法
根据桩基类型选择合适的施工方 法，如预制桩、灌注桩等。
80%
施工顺序
按照合理的施工顺序进行桩基施 工，确保施工安全和质量。
大型桥梁桩基础工程施工案例
某跨江大桥，采用桩基作为主要支撑结构。
施工平台搭建
在桥梁下方搭建施工平台，确保施工安全。
桩位测量
根据设计图纸，使用GPS等测量设备确定桩 位。
案例二：大型桥梁桩基础工程施工
桩基钻孔
使用大型钻机进行钻孔，根据地质情况调整钻进 参数。
钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
桩位测量与钻孔
根据设计图纸和地质情况，确定桩位Hale Waihona Puke 进行 钻孔。钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
案例三：复杂地质条件下的桩基础工程施工
混凝土灌注
将混凝土灌注至钢筋笼顶部，确保桩身混凝土密实。
技术难点
地基处理与桩基工程介绍
地基处理与桩基工程介绍地基处理和桩基工程是建筑工程中非常重要的一部分，它们对于建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍地基处理和桩基工程的基本概念、作用、常见方法和应用范围。
一、地基处理的基本概念和作用地基处理是指对建筑物的地基进行改良和加固的工程措施。
地基是建筑物的基础，它承受着建筑物的重量，并将其传递到地下土层。
然而，地下土层的性质各异，有些土层可能不够坚实或稳定，这就需要进行地基处理来增强地基的承载能力和稳定性。
地基处理的主要作用包括：1. 提高地基的承载能力：通过改良地基的物理性质和力学性能，增加地基的承载能力，确保建筑物的稳定性。
2. 控制地基沉降：地基沉降是建筑物使用过程中常见的问题，通过地基处理可以减少地基沉降的程度，保证建筑物的使用寿命。
3. 防止地基差异沉降：地基差异沉降是指建筑物不同部位沉降不均匀，通过地基处理可以减小地基差异沉降的幅度，保持建筑物的平衡和稳定。
4. 防止地基液化：地震等自然灾害可能引发地基液化，通过地基处理可以增加地基的抗液化能力，减少地震对建筑物的破坏。
二、地基处理的常见方法地基处理的方法多种多样，根据具体的地质条件和工程要求选择合适的方法。
下面介绍几种常见的地基处理方法：1. 土体加固土体加固是通过改变土体的物理性质和力学性能来增强地基的承载能力。
常见的土体加固方法包括：- 砂浆灌注桩：将砂浆注入地下土层形成桩体，增加土体的强度和稳定性。
- 土钉墙：在土体中钻孔安装钢筋，然后注入混凝土形成墙体，增加土体的抗剪强度。
- 桩基础：通过打入深层桩体来增加地基的承载能力，常见的桩基础包括钢筋混凝土桩、预应力桩等。
2. 土壤改良土壤改良是通过改变土壤的物理性质和化学性质来提高地基的稳定性和承载能力。
常见的土壤改良方法包括：- 深层加固：通过在地下土层注入固化材料，如水泥浆、石灰浆等，增加土壤的强度和稳定性。
- 掺杂改良：将改良材料与土壤混合，如掺入石灰、水泥、砂等，改善土壤的工程性质。
建筑施工(桩基础工程)
类型： 实心桩—方形，边长200～500，长7～25m。 管 桩—直径300～550，每节4～12m，管壁80mm。 预制桩的施工内容（施工方案）： 桩的预制、起吊和运输； 确定桩基的施工方法； 选择沉桩机械； 确定沉桩顺序； 沉桩过程中的技术要点。
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管桩
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方桩
一、桩的制作、运输、堆放
入土速度慢，回弹较大 桩锤太轻 贯入度骤减，有较大回弹 桩尖有障碍物，此时， 可将落距减小，加快锤击，否则应停止锤击，查明原因。
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接桩
4、打桩方向 顶打
退打
接桩
焊接法 方法 浆锚法
法兰连接 1）焊接法 多用于方桩的连接
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焊接法
焊接法
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2）浆锚法 硫磺胶泥作为热塑冷硬性胶结材料。
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混凝土： C30～C40，机械搅拌、振捣，一次浇完，洒水养护>7天，
粗骨料粒径为5～40mm。 混凝土浇筑：
应由桩顶向桩 尖连续进行，严禁 中断。桩顶和桩尖 处不得有蜂窝、麻 面、裂缝和掉角。
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预应力管桩钢模
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管桩生产
2、桩的起吊 要求：应达到设计强度的70%才可起吊 吊点的确定： 吊点<3个 正负弯矩相等原则
1）泥浆的作用 护壁：最重要 水平方向液体支撑
携渣
冷却 润滑
钻具冷却与润滑，减轻磨损
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2）施工工艺
定桩位
埋设护筒
泥浆制备
成孔
桩机就位 清孔
吊放钢筋笼 浇筑水下混凝土
3）施工过程及要点
①定桩位，埋设护筒
固定桩位 护筒的作用： 保护孔口，保持孔内水压力
桩基工程方案资料
桩基工程方案资料一、项目概况桩基工程是井施工工程的重要组成部分，其质量对整个项目的安全和稳定性起着至关重要的作用。
项目位于城市中心地带，周围建筑密集，土质为黏性土或河床砂土，地下水位较浅。
因此，在进行桩基工程方案设计时，需要充分考虑到周边环境因素和地质条件。
二、桩基类型选择根据工程地质条件和技术要求，桩基工程可以采用不同类型的桩基，包括钻孔灌注桩、预制桩和钢筋混凝土桩等。
考虑到周边环境复杂和地下水位较浅的情况，本项目决定采用钻孔灌注桩作为主要桩基形式。
钻孔灌注桩具有承载能力大、施工方便等优点，适合于复杂地质条件下的工程施工。
三、桩基设计1. 钻孔灌注桩的直径和长度钻孔灌注桩的直径和长度应根据设计要求和地质条件来确定。
在本项目中，根据土质特点采用直径为1.2米的钻孔灌注桩，桩长根据设计要求设置。
在地下水位较浅的情况下，需要考虑桩身的防水处理以及桩体的抗渗性能。
2. 桩基承载力的确定桩基的承载力是桩基设计的核心内容，关系到整个工程的安全和稳定。
在确定桩基承载力时，需要考虑地质条件、桩基类型和土层的承载能力等因素。
在本项目中，对地质条件进行了详细的勘察和分析，并结合工程要求确定了桩基的承载力参数。
3. 桩基的竖向和横向受力桩基作为建筑物的基础，需要承受来自上部结构的竖向荷载和来自周边土体的横向荷载。
因此，在桩基设计过程中，需要考虑竖向承载力和横向稳定性，并设计相应的加固措施，确保桩基的稳定和安全。
四、施工工艺1. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工是桩基工程中非常关键的环节，需要严格按照施工规范和程序进行操作。
在施工过程中，需要进行地质勘察和检测，确保钻孔的位置、直径和深度符合设计要求；同时还需要对灌浆质量进行严格把控，保证桩身的强度和密实性。
2. 钻孔灌注桩的配筋和浇筑钻孔灌注桩的配筋和浇筑是保证桩基质量的关键环节。
在配筋过程中，需要按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的位置和数量符合要求；在浇筑过程中，需要控制好混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的抗压和抗渗性能。
桩基工程施工技术简介范文
桩基工程施工技术简介范文一、桩基工程的分类及应用桩基工程按桩的类型可以分为静载桩和动载桩两种。
1. 静载桩是指在桩身上施加一个持续的静载荷，通过记录桩身的变形来确定桩的承载能力，主要适用于需要承受较大承载力的场合，如高楼大厦、大型桥梁等。
2. 动载桩是指采用冲击方法在地基中打入桩，通过冲击能量的反射情况或冲击后的残余桩身的变形来判断桩的承载能力，主要适用于较小承载力的场合，如一般住宅建筑、轻型桥梁等。
桩基工程主要应用于以下几种情况：1. 当地基的承载力不足，无法支撑建筑物时，需要通过桩基工程增加地基的承载力。
2. 当建筑物周围存在松软土层或较大的土体沉降时，需要通过桩基工程来提高地基的稳定性。
3. 当建筑物需要深基础时，往往需要通过桩基工程来完成。
二、桩基工程的施工过程桩基工程的施工过程主要包括桩基设计、现场准备、桩基施工和验收四个阶段。
1. 桩基设计桩基设计是桩基工程的第一步，其目的是根据建筑物的结构特点和地基条件确定桩的类型、数量、直径、长度、间距等参数，并编制桩基施工方案。
在桩基设计中需要注意以下几点：（1）根据建筑物的荷载大小确定桩的承载能力要求；（2）根据地基的情况确定桩的类型和参数，如泥质土可采用钻孔灌注桩，砂质土可采用振动桩等；（3）考虑桩与地基的联系，确保桩基工程的稳定性。
2. 现场准备现场准备是桩基工程的第二步，其目的是为了确保桩基施工的顺利进行。
主要工作包括：（1）搭建工地围护设施，确保施工安全；（2）准备施工机械和设备，如打桩机、振动器等；（3）组织好施工人员，确保施工质量。
3. 桩基施工桩基施工是桩基工程的核心环节，其主要工作包括：（1）选择合适的桩基施工方法，包括静载桩和动载桩两种，根据不同情况选择合适的方法；（2）根据桩的设计要求确定桩的位置和深度；（3）按照桩基设计方案进行桩的施工，确保桩的承载能力和稳定性。
4. 桩基验收桩基验收是桩基工程的最后一步，其目的是确认桩基工程的质量和安全性。
桩基础工程
桩基础工程桩基础是高层建筑、工业厂房和软弱地基上的多层建筑常用的一种基础形式。
桩基础是由桩身和承台两部分组成的一种深基础。
桩按传力和作用性质不同，分为端承桩和摩擦桩两类。
端承桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载直接传给桩端的坚硬土层的桩。
摩擦桩是指沉入软弱土层一定深度，将建筑物的荷载传布到四周的土中和桩端下的土中，主要是靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部结构荷载的桩。
桩按施工方法不同分为预制桩和灌注桩两类。
预制桩是在工厂或施工现场成桩，而后用沉桩设备将桩打入、压入、高压水冲入、振入或旋入土中。
其中锤击打入和压入法是较常见的两种方法。
灌注桩是在桩位上直接成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土而成桩。
根据成孔方法的不同，可分为钻孔，冲孔，沉管桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
预制桩施工预制桩具有制作方便、成桩速度快、桩身质量易于控制、承载力高等优点，并能根据需要制成不同形状、不同尺寸的截面和长度，且不受地下水位影响，不存在泥浆排放问题，是最常用的一种桩型。
预制桩的制作、起吊、运输和堆放一钢筋混凝土实心方桩的制作、起吊、运输和堆放混凝土预制桩断面主要有实心方桩和管桩两种常见形式。
实心方桩截面尺寸一般为200mm ×200mm~600mm×600mm。
单根桩长度取决于桩架高度，一般不超过27m。
如需打设30m 以上的桩，则应将桩分段预制，在打桩过程中逐段接长。
较短的实心桩多在预制厂生产，较长桩则多在现场预制。
桩的预制方法有并列法、间隔法、叠浇法和翻模法等。
现场预制桩多采用重叠法间隔制作，重叠层数根据地面承载能力和施工条件确定，一般不宜超过层。
场地应平整、坚实、做好排水，不得产生不均匀沉陷，桩和桩之间应做好隔离层上层桩或邻桩的混凝土浇筑应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊。
主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于35d （d为主筋直径），且不小于500mm。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
桩基础工程
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现 场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中， 其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一 种桩型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱 体空心断面桩。
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施 工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现 场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩 入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置 在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 较长的方桩在打桩现场制作。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
2.3.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
钻孔灌注桩施工
2.3.2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔 外，适用于有地下水和无地下水的土层。
桩基础工程
a）由一侧向单一方向进行；b）由中间向两个方向进行；c）由中间向四周进行 图2-4 打桩顺序
b．减小后施工的桩对先施工的桩的影响 根据设计标高及桩的规格， 应遵循以下原则： 宜先深后浅、先大后小、先长后短
锤 击 打 入
预 制 桩
（３） 打桩方法
a．控制入土时的垂直度
插入土中的垂直度偏差不得超过0.5%，桩、桩帽、桩锤在同 一铅垂线上，确保桩身垂直下沉。
② 对长度大于21m的端承摩擦型静压桩，应以设 计桩长控制为主，终压力值作对照。
③ 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽 量接近压桩机满载值。
④ 对长14～21m的静压桩，应以终压力达满载值 为终压控制条件。
⑤ 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压 1～2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多 次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复 压的次数应适当增加。
（2）施工方法
准备工作：场地平整，设排水沟，制备泥 浆，做试桩成孔，设置桩基轴线定位点和 水准点，放线定桩位等工作。
开始钻孔：安装桩架及水泵设备，桩位处 挖土埋设孔口护筒。桩架就位后，钻机进 行钻孔。
护筒的作用：定位、保护孔口、存贮泥浆 泥浆的作用：护壁、携渣、润滑钻头、降低
钻头发热、减少钻进阻力
起吊吊点： 应符合设计要求，一般
吊点的设置如图2-1所示。
0.707L a)
0.293L
0.207L
0.568L b)
0.207L
0.145L
0.355L l
c)
0.355L 0.145L
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-1 桩的合理吊点
（三）堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实； 垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同 一垂直线上； 堆放层数不宜超过4层； 不同规格的桩，应分别堆放。
桩基础工程
桩基础的适用范围
• (1)用于荷载大、对沉降要求严格限制的建 筑物，如高层房屋建筑和大型建筑等。 (2)用于地面堆载过大的单层工业厂房及露 天栈桥、仓库等建筑物。 (3)用于解决相邻建(构)筑物因地基沉降而 产生的相互影响问题。 (4)用于对限制倾斜量有特殊要求的建(构) 筑物，如电视塔、烟囱等。
• 其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层 而使小木桩移动，故能保证定位准确。同 时也可作为在正式沉桩前，对桩的轴线和 桩位进行复核之用。 打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标 尺，以观测、控制桩的入土深度。
垫木、 垫木、桩帽和送桩
• 桩锤与桩帽之间应放置垫木，以减轻桩锤对桩帽 的直接冲击。垫木应采用硬杂木制作，为增加锤 击次数，垫木上配置一道钢箍。垫木下为桩帽， 桩帽由扁钢焊成，其内孔尺寸视桩截面而定，一 般不大于桩截面尺寸1~2厘米，深度为1/2~1/3桩 的边长或直径。 • 在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需 设置送桩。送桩大多用钢材制作，其长度和截面 尺寸应视需要而定。用送桩打桩时，待桩打至自 然地面上 0.5m左右，把送桩套在桩顶上，用桩 锤击打送桩顶部，使桩顶没入土中。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应 入下： • a、从中间向四周沉设，由中及外； b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设， 由近及远； c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅； d、先沉设断面大的桩，由大及小。 e、先沉设长度大的桩，由长及短。 •
• 打桩顺序确定后，还需考虑桩架是往后 “退打桩”还是向前“顶打桩”。当打桩 地面标高接近桩顶设计标高时，打桩后实 际上每根桩还会高出地面。这是由于桩尖 持力层的标高不可能完全一致。而预制桩 又不能设计成各不相同的长度，因此桩顶 高出地面是不可避免的。在此情况下，桩 架只能采取往后退行打桩的方法。由于往 后退行，桩不能事先将桩布置在地面，只 能随打桩随运桩。如打桩后桩顶的实际标 高在地面以下时，桩架则可以采取往前顶 打的方
桩基础工程
n
—— 桩尖数
3. 钻孔灌注桩的体积，按设计桩顶面标高至 桩尖增加0.25m长度乘以设计截面面积，以m3 计算，不扣除桩尖虚体积。
V ( L 0.25) S n
式中
V——灌注桩体积（m3）;
L——桩长（m）
S——灌注桩设计截面面积（m2）
n——灌注桩根数。
4. 泥浆运输：按钻孔体积以m3计算。
如图所示，打预制桩工程量计算，已知共有10根桩
如图所示，已知该管桩共20根，土质为二级，求履带 式柴油打桩机打预制混凝土管桩工程量及直接工程费。 查建筑工程消耗量定额参考价目表可知：履带式柴 油打桩机打预制管桩桩长在24m以内每10m3基价为 2038.85元，其中人工费309.9元，材料费117.08元，机械 费1611.87元。
（2）钻孔灌注桩 （3）爆扩桩 （4）人工挖孔桩 3.现场灌注灰土砖、碎石桩
现场灌注灰土砖、碎石桩的基本工艺与现浇钢筋 混凝土桩类似，只不过以灰土、碎石代替混凝土。 它能使土挤压密实。一般用于地基加固。
二、桩基础工程量的计算规则 （一）打桩 1. 预制钢筋混凝土桩 打预制钢筋混凝土桩按预制桩的体积计算，按 桩的设计全长乘以桩的截面面积（包括桩尖，不 扣除桩尖虚体积）以立方米计算。
2. 打孔灌注桩： （1）现场灌注桩：按设计桩顶面标高至桩尖 长度乘以设计截面面积，以m3计算，不扣除桩 尖虚体积积（m3）; L——桩长（m） S——灌注桩设计截面面积（m2）
n——灌注桩根数。
（2）扩大桩：按单柱体积乘以复打次数，以 m3计算。
（3）灌注桩和桩尖体积
（二）送桩 送桩工程量 = 桩截面面积 ×送桩的长度 送桩长度 = 打桩架底至桩顶面高度 = 自桩顶面至自然地坪另加50cm
桩基础工程
导管直径200~250mm，壁厚不宜小于3mm，分节长度视工 艺要求确定，底管长度不小于4m，接头用法兰或双螺纹方 口快速接头。导管使用前应试拼、试压。
水下浇筑的混凝土含砂率宜为40%~45%，且宜用中粗砂， 石子粒径应≤40mm；水泥用量不少于360kg/m3,；混凝土 坍落度180~220mm，宜掺入外加剂。 导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出水面，施工必须连续 进行。
注解：若打桩时中途停歇，由于土的固结作用，造成土与 桩身的粘结力增大，使打桩困难。
桩的连接方法有：
焊接连接； 法兰连接； 硫磺胶泥锚接。
前二种可用于各类土层，硫磺 胶泥锚接适用于软土层，且对 一级建筑桩基础或承受拔力的 桩宜慎重选用。
接桩
打桩的质量包括两个方面：
⑴ 能否满足贯入度或标高的设计要求； ⑵ 打入后的偏差是否在允许的偏差范围之 内。
5.打桩工艺
打桩过程包括：桩机的移动和就位、吊桩和定桩、打桩、 接桩和截桩等。
桩机移动和就位 吊桩和定桩 打桩 接桩
截桩
打桩前应在桩头上套上桩帽，以防打伤桩头；桩锤与桩 帽、桩帽与桩身之间应加设弹性衬垫，如麻袋、硬木等。 桩锤、桩帽或送桩应与桩身在同一竖直中心线上。
桩插入时的垂直度偏差应符合设计或规范要求。 打桩应先轻后重，打入速度要均匀，并连续打 入，以免摩擦阻力太大使桩难以打入。 桩锤的选择应按重锤低击的原则进行。
桩基础类型说明
一.桩基种类
桩基通常由桩身和承台组成。
承台
桩身
按桩的传力性质，桩可分为： 端承桩（是穿过软弱土层而到达坚硬土层或岩层上的桩， 上部结构荷载主要由岩层阻力承受，施工时以控制贯入度为主） 摩擦桩（上部结构荷载由桩身侧面与地基土的摩擦阻力承 受，施工时以控制桩尖设计标高为主） 摩擦端承桩（端承摩擦桩）。
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20 2.0 4.5
2000
常用冲程(m)
预制方桩、预应力管桩的
桩 的 边长
边长或直径(cm)
或直径
钢管桩直径(cm)
粘性土 一般进入深度(m)
持 力
粉土
静力触探比贯入阻力Ps平 均值(MPa)
层 砂土
一般进入深度(m)
标准贯入击数N(未修正)
25~35
1~2 3
0.5~1 15~25
锤的常用控制贯入度(cm/10击)
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
2.1 钢筋混凝土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。
表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项序
主1 控2 项 目3
检查项目
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
见本表
用钢尺量
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时)
型。
▪ 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
▪ 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质 探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容 包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
2.1.1 施工准备
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检
一 般
2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
项
符合设计要求
检查称量及查试块记 录
目 3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、 掉角深度＜10mm，蜂窝 面积小于总面积0.5%
直观
项序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 装、堆放引起的裂缝)
▪ 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行
锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴 油打桩机。
▪ 振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使
桩下沉。
▪ 锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、
密集程度及施工条件等参考表2.3选用。
表2.3 锤重选择表
锤的 动力 性能
锤型
冲击部分重(t) 总 重(t) 冲击力(kN)
设计单桩极限承载力(kN)
400~ 120
柴 油 锤 (t)
25
35
45
60
2.5
3.5
4.5
6.0
6.5
7.2
9.6 15.0
2000~ 2500~4 4000~50 5000~7
2500 000
00
000
1.8~2.3
72 7.2 18.0 7000~ 10000
35~40 40~45 45~50 50~55 55~60
(2) 桩架
▪ 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维
持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
▪ 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 ▪ 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定
桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
▪ 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式
方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措 施； ❖ 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。
▪ 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由
若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁 组成。
▪ 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载
力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地 基土的承载能力和密实度。
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
▪ 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长
的方桩在打桩现场制作。
▪ 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；
桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正 四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模 板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不 得粘结。
等。
▪ 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工
作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩 和灌注桩的施工。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定 的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
2.1.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
表2.5 混凝土预制桩施工记录
2.1.3.5 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
▪ 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
▪ 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后， 立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时 间不少于7d。
(1) 桩锤
▪ 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 ▪ 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重
0.2～2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿 桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶 (如图2.4) 。
▪ 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有
单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必 须采取措施并经过验算合格方可进行。
▪ 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，
吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无 吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩 长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所 示的位置捆绑。
2.1.3 打入法施工
▪ 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
▪ 桩的承载力检验
表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项
项目
盖有基础梁的桩：
1
(1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
2 桩数为1～3根桩基中的桩
3 桩数为4～16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩： 4 (1)最外边的桩
项 目6
电焊结束后停歇时间 min mm
节点弯曲矢高
>1.0 <10 <L/1000
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 min 浇筑后停歇时间 min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高
mm
±50
水准仪
9 停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
▪ 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
主
1
主筋距桩顶距离
控
2
多节桩锚固钢筋位置
±5
用钢尺量
±5
用钢尺量
项
3
目
4
多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度
±3
用钢尺量
±5
用钢尺量
1
主筋间距
一 2
桩尖中心线
般 3
项
箍筋间距
4 目
桩顶钢筋网片
5
多节桩锚固钢筋长度
±5 10 ±20 ±10 ±10
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。 ❖ 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述 两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
▪ 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
2.1.3.3 打桩 ▪ 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方
向一致。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
本 章
2.2 混凝土灌注桩施工
内
容 本章小结
End
2.1 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩