淋膜机操作规程修改
覆膜机安全操作规程范文（二篇）
覆膜机安全操作规程范文一、操作前准备：1.检查覆膜机是否进行日常维护和保养，如有异常情况应及时报修。
2.确认覆膜机的电气设备、传动装置和保护装置是否正常运行。
3.检查覆膜机的各个零部件是否牢固并处于适当的位置，如有松动或移位应及时进行调整。
4.清理覆膜机周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5.穿戴适当的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作步骤：1.打开覆膜机的电源开关，确认电源稳定后，进行下一步操作。
2.按照覆膜机的操作说明，将需要覆膜的物品放置到覆膜机的工作台上，并固定好。
3.根据需要调整覆膜机的温度和速度，确保覆膜效果满足要求。
4.确认覆膜机的安全装置正常启用，如保护罩、停车装置等。
5.按下覆膜机的启动按钮，开始覆膜作业。
6.在覆膜过程中，操作人员应保持警觉，注意观察覆膜机的运行状态，如有异常情况应立即停机并报修。
7.覆膜完成后，关闭覆膜机的电源开关，并进行清理和维护工作。
三、安全注意事项：1.严禁将手指或其他物品伸入覆膜机的工作区域，以避免发生夹伤或切割伤。
2.禁止使用破损或未经检查的覆膜材料，以防止覆膜机堵塞或产生其他安全隐患。
3.在覆膜机运行期间，禁止随意触摸覆膜机的机件和传动装置。
4.禁止在覆膜机工作时进行其他无关操作，以确保操作人员的专注和安全。
5.遵守覆膜机的额定负荷和工作时间，避免过载和过度工作。
6.如需更换覆膜机的零部件或进行维修保养，应在停机状态下进行，并由专业人员操作。
7.定期对覆膜机进行巡检和维护，确保其正常运行和安全使用。
8.当覆膜机出现故障或异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修和处理。
9.若发生火灾、电气故障等紧急情况时，立即切断电源，并采取适当的应急措施确保人员安全。
10.所有操作人员都应接受安全培训和操作规程的指导，确保具备相关的安全知识和技能。
四、事故处理：1.如发生操作不当导致事故的情况，应立即停机，并采取相应的急救措施。
2.事故发生后，应立即上报相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。
淋膜机生产工艺流程
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淋膜机作业指导
淋膜机作业指导淋膜机作业指导步骤名称图片说明作业步骤/工作内容1．水电气确认1.冷却水泵开启1-1.设置水温18-25℃2.开启NO.1押出机与NO.2押出机排风电机3.打开押出机冷却水阀门4.确认矽胶轮冷却水开关5.确认冷却轮冷却水开关6.打开气源7.开启主机电源8.确认大铁轮冷却水开关9.确认冷却水水温10.确认冷却水水压11.开启NO.1押出机加热器总电源至NO12.将NO.1押出机加热器控制面板的HEATUP TIMER 开关开至MAN13.开启NO.1押出机电源14. 开启NO.2押出机加热器总电源至NO 15. 将NO.2押出机加热器控制面板的HEAT UP TIMER 开关开至MAN档16. 开启NO.1押出机电源1 2 36 7 1000118 912141316151-112 364 5名称双淋膜机作业指导书2．上卷部与电晕机1.按OPL做接头2..接头位置指示标记3.气胀轴锁紧装置4．“TURRET FORWARDINCHING”为转塔向上点动5．“TURRET REVERSE INCHING”为转塔向下点动6.“SPLICING”为切纸按扭7.“SPLICING CANCEL”为切纸解除按扭8. “ALARM”为喇叭按钮9.“TURRET FORWARD”为收卷部转塔同步按扭及转塔自动翻转按钮10.“CORE SELECTION”为轴转换按钮11.”SPLICNG STANDBY”为抬刀按钮12.“RED CORE”为红轴指示灯13.“BLUE CORE”为蓝轴指示灯426517897116121383名称双淋膜机作业指导书14.“TURRET FORWARD ”为转塔自动翻转按钮15.“TURRET STOP ”为转塔停止按钮16.“UNWINDER STOP ”为卷取停止按钮17.“UNWINDER RUN ”为卷取开启按钮18.“UNER/OVER ”为上/下切刀转换按钮19.“EMERGNCY STOP ”为急停按钮20．“RED CORE CIR.SET （mm ）”为红轴放卷的周长21．“BLUE CORE CIR.SET （mm ）”为蓝轴放卷的周长22.“BUZZER ”为预切纸报警开关23.“SAFETY INTERLOCK ”为安全装置开关 24．“E.P.C UNIT ”为EPC 纠边装置电源开关25.“MANUA ,STOP,AUTO ”为EPC 手动，停止，自动选择按钮26.“OPERATE SIDE ”为手动时向操作侧点动按钮27.“DRIVE SIDE ” 为手动时向驱动侧点动按钮 28.EPC 刻度标尺29.EPC 刻度标尺锁紧装置 30.EPC 刻度左右选择手柄31.“ARM LIFT-LOWER ”为刀架压力3-5kgf/cm214 18171615512131910202223262524 273029 28名称双淋膜机作业指导书32.“SPLICING ROLL ”为切刀压辊压力3-5kgf/cm233.“SAW TEETH CUTTER ”为切刀压力3-5kgf/cm2（31-33为上切纸时切刀部的压力）34. “ARM LIFT-LOWER ”为刀架压力3-5kgf/cm235.“SPLICING ROLL ”为切刀压辊压力3-5kgf/cm236. “SAW TEETH CUTTER ”为切刀压力3-5kgf/cm2 （34-36为为上切纸时切刀部的压力）37.“CHANGE ROLL ”为切刀转换辊压力3-5kg/cm238.“CORE CHUCKING ”为气胀轴夹头压力3-5kg/cm239.“DANCNER ROLL ” 为放卷张力辊张力 5-20kg/c ㎡40.电晕值显示屏41.电晕输出减少按键42.电晕机电源开关43.电晕机总电源开关44.电晕机排风电机开关45.“POWER ”为电源显示46.“OEONE EXHAUST BLOWER ON/OFF ”为排风机开/关47.“TREATER ROLL DOWN/UP ”为电晕辊下压/抬起48.“DRIVE/STOP ”为电晕驱动/停止49.电晕辊转速调节50.“FORWARD/REVERSE ”为电晕辊正转/反转323334 35363937384443424140474849504546名称双淋膜机作业指导书步骤名称图片说明作业步骤/工作内容步骤名称图片说明作业步骤/工作内容3. 三合一部与AC 部1.“SUPLLY PRESURE”为烘箱左侧风压表2.“EXHUST PRESURE”为烘箱右侧风压表3.“LIGHTING NO/OFF”为AC部照明灯开关4“COATER ROLL FASTER”为涂布辊快按钮5“COATER ROLL SLOWER”为涂布辊快按扭6.“EMERGNCY STOP”为急停按钮7.“NIP ROLL CLOSE”为AC辊压下时显示8.“IDLING”为涂布辊空转时显示9.“CLOSE”为AC辊下压按钮10.“START”为涂布辊空转按钮11.“DANCER ROLL”为AC部张力3-20kg/m212. “DLINGMANUAL/AUTO”为AC辊手动/自动按钮13.“NIP ROLLDIA.SET(mm)”为AC辊直径设定21937810114561213名称双淋膜机作业指导书14.“NIPROLL PRESSURE ”为AC 辊压力3-6kg/cm215“NIPROLL COUNTER PRESSURE(OS)”为AC 辊OS 侧向上压力0-3 kg/cm2 16. NIPROLL COUNTER PRESSURE(DS)” 为AC 辊DS 侧向上压力0-3 kg/cm217.“DRYER BOX LEFT ”为左侧烘箱开启开关18．“DRYER BOX RIGHT ”为右侧烘箱开启开关 19.烘箱进/排风调节阀20.AC 胶槽调节手柄21.烘箱穿纸横杠手柄22.“EXTRUDER TRANSFER FORWARD ”为押出机进机按钮23“STOP ”为押出机进/退机停止按钮24“BACKWARD ”为押出机退机按钮25.“INCH/CONTL ”为押出机进退寸动/连动按钮26.“SWEEPER ROLL/STOP ”为剥离辊合上/打开按钮27.“PRESSURE ROLL/STOP ”为矽胶辊合上/打开按钮28.“DOCTOR ROLL/STOP ” 为冷切辊合上/打开按钮29“LAMINATOR WEBTHREDING INCHING ”为穿膜点动按钮30.“LIGHTING NO/OFF ”为三合一部照明灯开关1615171814192021293028272622232425名称双淋膜机作业指导书31.“SWEEPER ROLL”为剥离辊压力2-3kg32“PRESSURE ROLL”为矽胶轮压力3-6kg33.“DOCTOR ROLL”为冷却辊压力3-6kg34.耐热胶带汽缸.35.耐热胶带汽缸开关36.耐热胶带汽缸压力2-4kg37“TURRET FORWARD INCHING”为砖塔向上点动38.“TURRET REVERSE INCHING”为砖塔向下点动39.“ERD CORE”为红轴运转指示40.“SPLICING STANDBY”为切刀抬刀按钮与指示41.“SPLICING”为切纸按钮42．“BLUE CORE”为蓝轴运转指示43.“CORE SELECTION”为红/蓝轴转换按钮44.“ALARM”为喇叭按钮45.“SPLICING CANCEL”为切刀解除按钮步骤名称图片说明作业步骤/工作内容33323134353637384145444041424344373839名称双淋膜机作业指导书45.“CIR.SET(mm)”为预接纸轴的周长46.“TURRET HOME POSITON”为砖塔平衡位置指示47“TURRET FORWARD”为砖塔顺时针转动按钮48.“TURRET STOP”为砖塔停止转动按钮49. “TURRET REVERSE INCHING”为砖塔向下点动50.“TURRET SPLICING POSITON”为切刀平衡位置指示51.“SPLICING CANCEL”为切刀解除按钮52.“AOTO/MANUAL”为放卷张力自动/手动选择53.张力显示屏54.张力手动调节按钮55.张力自动调节按钮56.“KG-TENSION/﹪-OUTPUT”为张力公斤/百分比选择开关57.“OUTPUT ON/OFF”为张力系统开关58.“POWER ON/OFF”为张力系统电源开关步骤名称图片说明作业步骤/工作内容394250 45434041514647484952555356575854名称双淋膜机作业指导书4 收卷部与撒粉器1. “ERD CORE”为红轴运转指示2. “BLUE CORE”为蓝轴运转指示3. “CORE SELECTION”为红/蓝轴转换按钮4. “TURRET REVERSE INCHING”为砖塔向下点动5. “TURRET STOP”为砖塔停止转动按钮6. “TURRET HOME POSITON”为砖塔平衡位置指示7. “TURRET FORWARD”为砖塔顺时针转动按钮8.“SPLICING MANUAL”为手动切纸指示灯9.“SPLICING AUTO”为自动切纸指示灯10.“JOINT SYNCHRO”为同步自动切纸按钮11.“FIXED LENGTH”为设置米数自动切纸按钮12..“TOUCH ROLLTOUCH/AUTO/RELEASE”为压辊压上/自动/打开选择按钮13. “SPLICING STANDBY”为切刀抬刀按钮与指示14. “SPLICING”为切纸按钮15. “SPLICING CANCEL”为切刀解除按钮124567891011121314153名称双淋膜机作业指导书16.“RED/BLUE CORECOUNTER ”为红/蓝轴计米器显示17.“REST”为计米数归零按钮18.“FIXED LENGTH COUNTER ON/OFF ”为计米器显示器开关。
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
淋膜机安全操作规程
1(淋膜生产过程中，由于模头挤出PE温度通常在300度左右，因此，作业时必须戴好防护手套，以免发生烫伤。
2(光面、亚面复合过程中，由于两辊摩擦部位在高速运转，注意安全操作。
3(放卷和收卷操作中，应注意安全操作，避免人员在葫吊垂直部位下作业，以防不必要的伤害。
4(在PE未被挤出前，任何人均不得处于模头正前方;切忌冷开车或开冷车，以免造成螺杆扭断。
5(在换卷时，当接头以正常进入纠边器时，切勿将手带入第一道胶辊和铁辊之间，以免造成人员伤害。
6(在使用设备各部位电器时，要专心操作，特别是变频器的二组空开操作时动作要迅速，防止火花伤脸。
7(在双PE淋膜加工时，由于模头处排出大量烟雾，操作工要尽量避免直接呼吸。
8(每个员工都应具备高度的安全意识，良好的精神面貌，注意力要保持高度集中。
淋膜机安全操作规程精编WORD版
淋膜机安全操作规程精
编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
淋膜机安全操作规程1．非专职人员不能操作淋膜机。
2．操作工正常工作时，不允许穿拖鞋、戴手套、留长发，要求穿紧身衣服及淋膜配备的劳保用品。
3．正常生产时，不得随意靠近高温、高压、高速旋转装置。
4．身体任何部位绝不允许碰触膜头。
5．在开动机器前操作人员应认真对机器设备进行检查（有无异物，松动）。
如有异常现象，应立即清除或维修，待安全清洁后方可开动机器生产。
6．紧急停机是为避免发生重大设备、人生事故设置，一般情况下不要随便使用，以免对设备造成不当损坏。
7．主电机启动前，调速旋钮调回“零”位，挤出机升温调速前需保温30分钟，然后启动挤出机、挤出薄膜，未达到工艺要求温度严禁开机。
不允许作突变调速，以免损坏电机仪表。
8．清理机头模唇应用软金属，如紫铜刀剔刮，及时用石腊涂抹，严禁使用砂布，磨石等高硬度工具；需戴长隔热手套。
9．各加热器接线处要拧上瓷帽，以免触电。
10．电器组件故障要由专业人员拆除，非专业人同不得私自拆装电器组件。
11．长寿过滤网要定时更换，机器各运转部分要定时添加或更换润滑油脂。
12．生产过程中如发现不正常的现象或者异常声响，应立即停机检查，排除故障严格遵守操作规程，坚守岗位。
13．生产作业时必须集中精力，严禁做与生产无关的事，严禁串岗脱岗。
14．厂区严禁吸烟。
广州鲲翔塑料包装制品有限公司。
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程一、引言覆膜机是一种常用的设备，用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面，以增加其光泽度、保护表面免受损坏。
为了确保覆膜机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用覆膜机进行工作的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、手套和防护眼镜。
2. 在操作覆膜机之前，应确保机器的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
3. 操作人员应熟悉覆膜机的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
4. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自更改机器设置或进行未经授权的维修。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 检查覆膜机的电源线和电源插头是否完好无损。
1.2 清理覆膜机的工作台面，确保表面干净整洁。
1.3 检查覆膜机的辊筒是否有异物或损坏，如有需要及时更换。
1.4 检查覆膜机的供膜系统和排膜系统是否正常运行。
2. 打开覆膜机2.1 插入电源插头，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2 按照覆膜机的说明书操作，打开机器的电源开关。
2.3 等待覆膜机预热，确保温度达到操作要求。
3. 调整覆膜机参数3.1 根据需要选择合适的覆膜膜材和覆膜厚度。
3.2 调整覆膜机的温度和速度，以适应不同材料的覆膜要求。
4. 开始覆膜4.1 将待覆膜的材料放置在覆膜机的进料台上。
4.2 调整进料台的位置，使得材料能够顺利进入覆膜机。
4.3 打开进料台的传动开关，使得材料进入覆膜机。
4.4 观察覆膜机的运行情况，确保覆膜膜材均匀地覆盖在材料表面。
4.5 如果发现覆膜不均匀或出现异常情况，应立即停止机器并进行检查。
5. 完成覆膜5.1 当材料完全通过覆膜机后，关闭进料台的传动开关。
5.2 将覆膜后的材料从出料台上取下，并进行必要的整理和堆放。
六、故障处理1. 如果覆膜机出现故障，应立即停止机器，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，操作人员应将覆膜机的电源插头拔掉，以确保安全。
七、操作注意事项1. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或玩手机。
淋膜机岗位职责
淋膜机岗位职责1. 岗位背景淋膜机是一种常见的工业设备，用于对物体表面进行薄膜涂覆。
为了确保淋膜机能够稳定运行并提供高质量的产品，我们需要设立合适的职位来负责淋膜机的管理和维护工作。
本规章制度旨在明确淋膜机岗位的职责和要求，提高工作效率和产品质量。
2. 淋膜机岗位职责淋膜机岗位的职责是全面负责淋膜机的操作、维护和管理，确保淋膜机的正常运行，保证产品质量和生产效率的持续改进。
2.1 淋膜机操作•准确理解产品工艺要求和操作手册，并根据要求进行操作。
•按时按量将需要淋膜的物体放置在淋膜机上，并确保物体平稳可靠。
•设置淋膜参数，如膜液流量、温度、速度等，并根据产品要求进行调整和优化。
•熟悉淋膜机各个部位的功能，并确保机器在操作过程中没有异常。
2.2 淋膜机维护•定期检查淋膜机的各个部位，如供液系统、传动系统、温度控制系统等，确保其正常工作。
•及时更换淋膜机配件和消耗品，如膜液、滤网、加热片等，保证机器的正常运行。
•做好淋膜机的清洁工作，包括清理喷嘴、槽体、滚筒等，确保机器的卫生和安全。
•对淋膜机进行日常维护，如润滑、紧固螺丝等，防止机器因疏忽而发生故障。
2.3 淋膜机管理•进行淋膜机的日常记录，包括使用情况、维护记录、故障记录等，做好机器使用和维护的轨迹追溯。
•参与淋膜工艺的改进和优化，与研发团队交流，提出改进建议。
•协助部门经理制定淋膜机的使用计划和维护计划，确保生产线的高效运行。
•及时反馈淋膜机存在的问题和需求，与上级沟通解决方案，并组织实施。
3. 管理标准淋膜机岗位的管理标准包括以下方面：3.1 岗位要求•具备相关的机械设备操作和维护知识，能够独立操作和维护淋膜机。
•了解淋膜工艺，熟悉常见的淋膜机操作和故障处理方法。
•具备较强的观察力、动手能力和解决问题能力。
•具备团队协作和沟通能力，能够与其他部门及时交流合作。
3.2 岗位培训•对初次进入淋膜机岗位的员工，应开展系统的岗位培训，包括淋膜技术、淋膜机的操作和维护等。
淋膜机操作规程修改
项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策1.机器运行前的准备1.电源接通及机器的检查1.交流电压380V1.打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源设置成ON（见图1）.2.按启动电源键；3.检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。
（见图2 ）图24.检查各部位是否正常。
5.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：序号 1 2 3 4 5 6 7 8温度℃180 300 320 330 335 330 330 335序号9 10 11 12 13 14 15 16温度℃335 335 335 335 335 335 335 335如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调至325度。
1.操作时不能用湿手，防止触电；图1若有异常需检查电路电压.温度表压力表图3电源开关项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策2.上；纸1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）.3.调节刹车张力与纠边位置.4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）.5.将收卷一工位合上气压阀.6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.7.清洗冷却水缸及各传动辊筒.8.检查各加热区是否达到预热温度.9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.10.换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把新网片放入摆平,然后推进去.11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后锁定.一般两边各留2厘米的余量。
图61．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面图42。
清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用铜制刀具，以免割伤膜口、图5纳尔编号NARSG-006 版本号第1版修订日期08.9.16 页码共7页第 3页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1 日项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策3．上PE粒子1．将PE袋口剪开；2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）；3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸料机吸料间隔时间。
膜压机使用操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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膜压机使用操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
膜压机使用操作规程(最新版)
1.范围
适于G2V-5/200型膜压机的使用操作。
2.操作
2.1开车
2.1.1初次运转或更换膜片后，必须吹扫气缸及气体管路，以保证压缩介质的洁纯性。
2.1.2打开冷却水进水阀门
2.1.3打开进气阀门（从液氩贮槽到储气罐的各级阀门
2.1.4开动电动机
2.2停车
2.2.1切断电源，停止电动机。
2.2.2关闭储气罐进气阀及液氩贮槽相关阀门。
2.2.3关闭膜压机的进气阀，排气阀。
2.2.4关闭冷却水进水阀。
2.3紧急停车
操作中，应随时监视设备运行情况，发现异常响声或工作不正常时，应立即停车，排除故障。
3.维护
机器运转时，应当检查润滑油是否正常，当曲轴箱油位低于油标下限时，应及时加油，机器连续运转二个月之后，应全部更新曲轴箱内润滑油，并清洗曲轴箱。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
淋膜机安全操作规程
淋膜机安全操作规程淋膜机是一种常用的工业设备，用于在物体表面涂上一层薄膜，以达到保护物体表面和改善其外观的目的。
由于其操作涉及到高温、高压和化学液体等危险因素，因此必须遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是淋膜机的安全操作规程：1.在操作淋膜机之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的运行状态良好，各部件安装牢固可靠。
2.操作淋膜机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
特别是工作人员必须佩戴抗酸抗碱的手套，防止化学液体对皮肤的直接接触。
3.在操作淋膜机时，必须将设备置于通风良好的环境中，以避免有毒气体积聚造成危害。
特别是在使用有机溶剂时，必须确保空气中不要有火源，以免引发火灾。
4.操作淋膜机前，必须详细了解化学液体的性质和操作要求，严禁使用寿命已过期或未经检测的化学液体。
5.在操作淋膜机时，必须按照设备操作手册中的要求进行操作，严禁盲目操作或超负荷运行设备。
6.在操作淋膜机时，必须保持设备周围的干净整洁，不得堆放杂物或易燃易爆物品。
设备工作时，应保持操作区域的安全通道畅通。
7.操作淋膜机时，必须保持设备稳定，严禁跳跃、踢脚、摇晃或过度用力操作。
同时，还需注意防止异物进入设备内部，以免损坏设备或引发安全事故。
8.在停机、维修、清洁设备时，必须先切断电源，确保设备无法启动。
同时，要遵守设备的维护保养规程，定期对设备进行维护保养，防止设备出现故障。
9.在操作淋膜机时，如有异常情况（如设备运行不稳定、异味、烟雾等），应立即停机并向上级报告，不得擅自处理。
同时，应及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
10.在使用淋膜机时，要注意节约能源、减少废液排放，做到环保节能。
淋膜机的安全操作规程对于保障工作人员的安全具有重要意义。
企业应定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识，并建立健全的安全管理制度，不断完善安全操作规程，以确保淋膜机的安全运行。
型材帖膜机安全操作规程模版（二篇）
型材帖膜机安全操作规程模版一、总则型材帖膜机是一种专用设备，用于将薄膜贴合于型材表面。
为确保人员安全和设备正常运行，制定本规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关技能和知识。
2. 操作人员必须遵守本规程，并严格按照操作步骤进行操作。
3. 操作人员必须具备紧急救援知识和技能，并定期进行演练。
三、设备安全1. 型材帖膜机必须经过定期检查和保养，确保设备正常工作。
2. 设备必须配备有效的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，且保持良好状态。
3. 设备运行时，禁止未经许可人员进入作业区域。
四、操作规程1. 仔细阅读设备说明书，并了解设备的工作原理和操作方式。
2. 在操作前，检查设备是否处于正常工作状态，是否存在异响或异常震动等问题。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 在操作前，检查薄膜质量，确保膜材完好，无破损或褶皱。
5. 操作人员必须对操作过程保持集中注意力，禁止分心或进行其他无关操作。
6. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近帖膜机的运动部件。
7. 在操作过程中，若发现异常情况，如设备故障或薄膜帖贴不牢等，应立即停机处理，禁止私自修理。
8. 操作结束后，关闭设备电源，清理作业区域，并将设备及薄膜存放妥善。
五、安全预防措施1. 禁止使用有缺陷或已经过期的薄膜。
2. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
3. 操作人员必须按规定使用个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 禁止擅自改动设备的设计结构或操作方式。
5. 禁止将设备用于其它非指定用途。
六、应急措施1. 在发生突发事件或事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 有条件时，要进行逃生演练，让操作人员掌握应急逃生知识和技能。
七、违规处理1. 违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分。
2. 若操作人员的违规操作导致事故发生，将依法追究相应的责任。
八、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 本规程的修订必须由相关部门负责，并经过全体操作人员的知晓和接受。
2024年真空覆膜机安全操作规程（二篇）
2024年真空覆膜机安全操作规程1.1目的通过规范作业程序，覆膜机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
1.2适用范围真空覆膜机1.3作业准备1.上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常；2.清理工作台内的灰尘及渣滓；3.准备好需要的产品垫板(比工件小____毫米)；1.4作业程序____把需要加工的工件放入，并将四周扣子锁紧；____多件合台加工时，根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)；3.开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有无物品，人员的手是否离开；4.检查进给指示灯：如果是从左边进，应打开左进指示灯；反之右边进，则打开右进指示灯；5.以上步骤确认无误后，按台进按钮；6.发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导和机修部；7.工作中，操作人员不得离开机床；8.工件加工完毕，取出工件后，关闭电源。
1.4注意事项1、机器由专人操作，操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能；2、随时查看电流表，若三相不平衡，检查接触器触头及加热管是否损坏，应及时维修更换；3、经常检查真空泵油，定期补加真空泵专用油，不得加其它机油，定期更换；4、真空管要每班加油____次；5、移动工作台变速箱要定期加油、换油；6、机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准将手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人；7、严禁加热罩上摆放产品和其他物件；8、工作台保持清洁，防止尘屑吸入真空；9、不得随意拆卸安全罩等防护物品；10、机床不用时，请关掉总电源。
2024年真空覆膜机安全操作规程（二）第一章总则第一条为确保真空覆膜机的安全操作，保护操作人员的生命安全和健康，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用真空覆膜机的工作单位和操作人员。
第三条使用真空覆膜机的工作单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行公告和培训，确保所有操作人员熟悉并严格遵守本规程。
第四条操作人员应具备相应的技术能力，并接受真空覆膜机的安全操作培训，取得相应的操作证书。
再生水膜车间操作规程
再生水膜车间操作规程再生水膜车间操作规程第一章总则第一条为确保再生水膜车间操作的安全、有效进行，根据相关要求，制定本操作规程。
第二条本规程适用于再生水膜车间内的操作人员。
第三条所有操作人员必须遵守本规程，不得擅自修改。
第四条任何操作人员在执行任务时，必须确保自身安全和设备安全，严禁违反规定操作。
第五条发生紧急情况时，必须立即向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章操作规程第六条所有操作人员必须佩戴防护设备，包括耳塞、防护服、防护眼镜和手套等。
第七条操作人员必须熟知再生水膜车间各个设备的名称、功能和操作方法，并按照要求操作。
第八条操作人员在进入再生水膜车间前，必须进行身体清洁和更衣，并进行适当的消毒。
第九条在操作过程中，必须注意设备的运行情况，发现异常及时上报，并采取相应的措施。
第十条在操作过程中，必须严禁随意触摸和移动设备，除非经过许可。
第十一条操作人员必须按照规定的节奏进行作业，不得随意调整。
第十二条操作人员在操作过程中，必须严格遵守操作流程，不得擅自停留和离开工作岗位。
第十三条操作人员必须保持良好的工作态度，不得因个人原因影响工作效率和质量。
第十四条操作人员必须定期接受相关培训，提高自身技术水平和安全意识。
第三章应急处理第十五条发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，并立即采取相应的应急措施。
第十六条在发现火灾时，应立即启动消防设备，并通知有关部门进行处理。
第十七条在发生人员伤害事故时，应第一时间通知相关部门，并采取救治措施。
第十八条在发生设备故障时，应立即停止运行，并通知有关部门进行检修。
第四章管理制度第十九条再生水膜车间必须定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
第二十条操作人员必须按照要求进行规范操作，不得擅自更改操作方法。
第二十一条上级领导有权对操作人员进行检查和指导，确保工作按规定进行。
第二十二条严禁在再生水膜车间内吸烟和乱扔垃圾，保持良好的工作环境。
第二十三条操作人员必须遵守劳动纪律，不得私自离开工作岗位和擅自调休。
挤出淋膜机(淋膜机)岗位安全操作规程
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
最新淋膜机岗位安全操作规程
1、根据佳州淋膜机工艺要求把主机料筒及T型模头温度设定在标准范围。
2、检查料斗内有无异物，特别是金属类及螺丝等，以防进入挤出机内部而损坏螺杆及料筒。
3、检查冷却水供水系统是否正常。
4、检查挤出机移动马达、淋膜传动马达及卷取马达各部位是否正常，检查电流表反应是否正常。
5、开机前首先将要淋膜的基材放置在放出机架上，将基材的头拉出，使其通过整条生产线的各个辊轮。
6、当设备加热温度达到设定值后，要恒温半小时以上后才能启动主机马达，开始慢速运转。
待塑料膜片由模口流出后，先用铜片将模口刮干净，然后用塞尺插入模口里面，从头到尾来回刮几次，将两壁上的焦料全部刮下来，将内部清理干净，然后加快挤出机速度，观察流下的膜片，如薄膜均匀无粗条纹即可开始淋膜。
7、开始淋膜时，冷却辊以最慢速度转动，使基材缓慢卷取，与此同时，令挤出机以慢速挤出膜片，并使其移动至淋膜位置。
8、当模头出来的膜片都与基材接触，并通过冷却辊后，可将挤出机速度提高，使出料量增加，然后将冷却辊的速度也相应提高。
9、改变淋膜厚度的方法：进入佳州机械淋膜机PLC触摸屏复合操作页面，输入想要的厚度即可。
淋膜厚度应为0.03±0.005mm
10、淋膜的飞边按标准切割，膜与基材粘合要牢固。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的
1。
淋膜机安全操作规程
淋膜机安全操作规程
1．非专职人员不能操作淋膜机。
2．操作工正常工作时，不允许穿拖鞋、戴手套、留长发，要求穿紧身衣服及淋
膜配备的劳保用品。
3．正常生产时，不得随意靠近高温、高压、高速旋转装置。
4．身体任何部位绝不允许碰触膜头。
5．在开动机器前操作人员应认真对机器设备进行检查（有无异物，松动）。
如有异常现象，应立即清除或维修，待安全清洁后方可开动机器生产。
6．紧急停机是为避免发生重大设备、人生事故设置，一般情况下不要随便使用，以免对设备造成不当损坏。
7．主电机启动前，调速旋钮调回“零”位，挤出机升温调速前需保温30 分钟，然后启动挤出机、挤出薄膜，未达到工艺要求温度严禁开机。
不允许作突变调速，
以免损坏电机仪表。
8．清理机头模唇应用软金属，如紫铜刀剔刮，及时用石腊涂抹，严禁使用砂布，
磨石等高硬度工具；需戴长隔热手套。
9．各加热器接线处要拧上瓷帽，以免触电。
10．电器组件故障要由专业人员拆除，非专业人同不得私自拆装电器组件。
11．长寿过滤网要定时更换，机器各运转部分要定时添加或更换润滑油脂。
12．生产过程中如发现不正常的现象或者异常声响，应立即停机检查，排除故障严格遵守操作规程，坚守岗位。
13．生产作业时必须集中精力，严禁做与生产无关的事，严禁串岗脱岗。
14．厂区严禁吸烟。
广州鲲翔塑料包装制品有限公司。
吹膜机操作规程（三篇）
吹膜机操作规程第一章总则第一条为了保证吹膜机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于吹膜机操作人员，包括操作员、维修人员等。
第三条操作人员应严格遵守本规程，按照操作要求进行操作，确保操作安全。
第四条吹膜机操作人员必须熟悉吹膜机的结构、性能、操作方法和维修保养等知识。
第五条操作人员应定期接受相关培训，了解吹膜机最新操作技术和安全知识。
第二章操作准备第一条操作人员应穿戴好劳保用品，如工作鞋、手套、口罩等。
同时应将长发束起，以防被卷入机器。
第二条操作人员应检查吹膜机的各项设备是否完好，如电源、机器传动部分、膜架、加热系统等。
第三条操作人员应检查吹膜机所需的原材料是否充足，并进行必要的操作调试。
第四条操作人员应将吹膜机的相关设备、工具进行分类整理，确保易于操作和维修。
第五条操作人员应准备好相关记录表格，记录吹膜机的使用情况、生产数据、维修纪录等。
第三章操作流程第一条启动吹膜机前，操作人员应按照启动顺序检查各个部位的设备是否工作正常，并确认各项工作参数设置是否正确。
第二条吹膜机的启动顺序应为：先开启电源，检查电器设备是否正常工作；再开启气源，检查气动设备的工作情况；最后开启吹膜机的电机。
第三条操作人员应按照操作程序逐一进行操作，包括原材料进料、温度设定、膜架调整、膜厚调整、卷取调整等。
第四条操作人员应通过观察吹膜机的运行情况，注意检查各个部位是否正常工作，及时处理故障，确保吹膜机的正常运行。
第五条操作人员在吹膜机进行连续生产时，应随时关注吹膜机的运行情况和产品质量，确保吹膜膜的生产符合要求。
第四章安全操作第一条操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第二条操作人员应保持清醒的状态，严禁饮酒、嗜烟等影响安全操作的行为。
第三条操作人员应正确使用各项安全装置，如紧急停机装置、限位装置等。
第四条操作人员应注意各个传动部分的运行状态，避免衣物等被卷入机器。
第五条操作人员应随时关注吹膜机的运行情况，如发现异常情况应及时停机处理，并报告相关人员。
2024年浓缩机安全操作规程
2024年浓缩机安全操作规程第一章总则第一条为了确保浓缩机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保操作安全。
第四条操作人员应接受相关安全培训，并获得相应的操作资质证书方可进行操作。
第五条浓缩机的操作必须由经过培训并持有浓缩机操作资质证书的人员进行，未经培训和资质认证的人员不得操作。
第六条操作人员在操作过程中必须严格遵循操作规程，不得擅自改变操作参数。
第七条各级主管部门要加强对浓缩机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
第二章作业前准备第八条操作人员在进行浓缩机作业前，应依次完成以下准备工作：1. 检查浓缩机是否正常运行，各部位是否完好无损。
2. 检查浓缩机的工作环境是否满足安全要求，排除隐患。
3. 准备好所需的操作工具和材料，确保其可靠性和良好的工作状态。
4. 确定作业区域，划定作业范围，设置相应的警示标志和安全防护设施。
5. 与其他操作人员进行沟通，明确各自的职责和工作要求。
第九条操作人员在进行浓缩机作业前，应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十条操作人员在进行浓缩机作业前，应对浓缩机的各部位进行检查和保养，确保其安全和可靠性。
第三章操作规范第十一条操作人员在进行浓缩机作业时，必须按照以下步骤进行操作：1. 严格按照浓缩机使用说明书进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 在操作过程中，要保持警觉，及时观察浓缩机的运行情况，发现异常及时采取措施。
3. 禁止将有可能导致浓缩机异常运行或损坏的物品放入浓缩机中。
4. 操作人员要保持清洁，避免污染浓缩机和操作区域。
5. 操作人员要保持仔细，避免操作错误导致事故发生。
6. 在操作过程中，要严格遵守操作规程，不得违章操作。
7. 操作人员需保持良好的团队协作精神，相互配合，减少操作风险。
第四章应急处置第十二条在浓缩机发生事故或异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关部门报告。
淋膜机原纸操作流程
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DB-SC-Q13淋膜作业指导书(汽珠出筒部)2
2.14停掉收料机电源开关，并将收料机上的卷料贴上胶纸标明呎吋，按区域摆放。
2.15停掉淋膜机电源总开关。
3.品质要求：
2.2打开主机电源开关；
2.3打开模头左、模头右、模头中之温度开关，并将各区温度分别控制在60℃左右；
2.4 5分钟后打开模头A、模头B、模头C、模头上之温度开关，并依次将温度控制在110℃、120℃、130℃、140℃；
2.5当温度指示灯交替闪烁7-8分钟，需将各区之温度升高20℃，再等温度指示灯交替闪烁5分钟后，将各区之温度依据胶米试制的性能，将温度调至正常；
2.8当冲出来的废胶里面已完全没有烧胶的时候，方可打开牵引马达电源30秒后打开主马达变速器运转开关，将牵引马达变速器调至2（Hz）。
2.9停掉主马达变速器，用刮刀铲干净模头上流出的废胶，将出筒主机推进至淋膜机上，再将主马达变速器调到5（Hz）。
2.10当模头上面的胶流至快近水冷却模时，需用手将胶粒到冷却模上压住，让其顺着冷却模的转胶牵引下来，操作员需另一只手在冷却模底下，将胶拉住，串过第一根滚筒的上面，第二根滚筒的下面后停止串料，只需继续将料拉住方可。另一位操作员需将EPE的一端粘在模头下面的热胶上，将EPE与胶粘合处的滚筒压紧，然后将主马达变速器调至9-10（Hz），将牵引达变速器调至6-7（Hz）并放下已调好呎吋的刀架。
3.1不可有EPE与胶分层现象；
3.2开料呎吋需准；
3.3收料需整齐。
4.注意事项：
4.1操作时应注意安全，小心刀片割伤及模头烫伤；
4.2生产时料斗里面不可断料。
复膜机操作规程
复膜机操作规程
《复膜机操作规程》
一、操作人员必须经过培训，并具有相关操作证书。
二、在操作复膜机之前，需要对设备进行检查，确保各部件完好无损。
三、操作过程中，严禁将身体或其他物体靠近复膜机的运动部件，以免发生意外伤害。
四、保持操作环境清洁整洁，确保操作区域无杂物。
五、操作时需穿戴好作业服、手套和护目镜，确保人身安全。
六、在运行过程中，如发现异常情况，需立即停机，并通知相关人员进行检修。
七、操作结束后，必须对复膜机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
八、禁止擅自更改设备参数和操作程序。
九、在操作过程中，严禁随意触摸电气元件，以免触电危险。
十、在操作过程中，严格遵守操作规程，禁止违章操作行为。
十一、操作人员应保持专注和高度集中的状态，确保操作流程
的安全性和有效性。
以上就是关于复膜机操作规程的一些基本要求，希望操作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行和生产效率。
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项目子项
目
管制
标准
操作说明操作及安全注意事项
异常处
理对策
1.机器运行前的准备1.电
源接
通及
机器
的检
查
1.交流
电压
380V
1.打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源
设置成ON（见图1）.
2.按启动电源键；
3.检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。
（见图2 ）
图2
4.检查各部位是否正常。
5.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）
以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
温度℃180 300 320 330 335 330 330 335
序号9 10 11 12 13 14 15 16
温度℃335 335 335 335 335 335 335 335
如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调
至325度。
1.操作时不能用湿手，防止触电；
图1
若有异常需
检查电路电
压.
温度表
压力表
图3
电源开关
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
2.上；纸1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.
2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）.
3.调节刹车张力与纠边位置.
4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）.
5.将收卷一工位合上气压阀.
6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.
7.清洗冷却水缸及各传动辊筒.
8.检查各加热区是否达到预热温度.
9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.
10.换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把
新网片放入摆平,然后推进去.
11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.
12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后
锁定.一般两边各留2厘米的余量。
图6
1．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面
图4
2。
清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用
铜制刀具，以免割伤膜口、
图5
纳尔编号NARSG-006 版本号第1版修订日期08.9.16 页码共7页第 3页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1 日
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
3．上PE粒子1．将PE袋口剪开；
2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）；
3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸
料机吸料间隔时间。
4．当料桶内PE粒子少于1/4桶时，应向桶内重新加入PE粒子。
1．PE粒子要保持干燥，不能有进水、脏物；
图7
图8
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
4．运行
1.将待淋膜纸通过纠边预热穿至滚筒内，原纸预热温度为120度（见
图9）。
2.点动挤出机前进开关,使其进到适当位置.
3.合上复合气压,使其淋膜与纸张粘合.
4.开动鼓风机,使其修边料吹出废料篓内（见图10）.
5.将淋膜纸穿到收卷位置.
6．到淋膜粘牢,两边均匀时,把淋膜纸贴在收卷纸筒的胶带上收卷,再
把多余的纸头用刀具修掉.
7．逐渐加快生产速度，至正常速度时保持稳定。
正常速度为单淋为70－80米/min,双淋为50米/ min。
8．根据淋膜情况调节张力、纠边（见图11）。
图9预热控制
断纸
故障
处理
图10
1.停主机电源.
2.停复合气压.
3.退出挤出机.
4.待纸重新装好后,把挤出机开进复合收卷.
做好断纸标记,待下道工序生产时方便处理.
图11
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
5．换
卷
冲击
机使
用1.当淋膜即将结束、原纸剩余数百米时，把机器速度调至每分钟15
米左右。
2.把新的一卷原纸吊到空的工位上，在新卷原纸始端贴上双面胶
带，；
3.把接头处与前卷粘接,把双面胶带用气压枪粘牢。
4.待接头到达收卷位置时,把收卷进工位气压合上,放开一工位气压.
5.把收卷一工位合上,放上收卷粘胶带,再把多余的用纸头划去.
6.待收卷粘牢,加快主机速度至正常速度.
7.把生产好纸卷进行包装，做好生产标识，根据计米器读数记录大
卷长度（见图12），用吊车把淋膜纸吊到仓库放料位.
1．淋膜时，要使用大功率薄膜冲击机对原纸进行静电冲击，使
得原纸表面比较粗糙，经过冲击后的原纸与PE膜贴合的更加
牢固（见图13）。
1．换卷预备上纸时，新的纸卷不能打
开的太早，应在机器上的原纸还剩
1000－1500米时，方可打开新的下一
卷纸。
2．在换规格时，应及时换过滤网，清
洁模头上的塑块及垃圾。
图12
图13。