淋膜机操作规程修改

项目子项

目

管制

标准

操作说明操作及安全注意事项

异常处

理对策

1.机器运行前的准备1.电

源接

通及

机器

的检

查

1.交流

电压

380V

1.打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源

设置成ON（见图1）.

2.按启动电源键；

3.检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。（见图2 ）

图2

4.检查各部位是否正常。

5.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）

以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

温度℃180 300 320 330 335 330 330 335

序号9 10 11 12 13 14 15 16

温度℃335 335 335 335 335 335 335 335

如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调

至325度。

1.操作时不能用湿手，防止触电；

图1

若有异常需

检查电路电

压.

温度表

压力表

图3

电源开关

项目子项

目

管制标

准

操作说明操作及安全注意事项

异常处理

对策

2.上；纸1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.

2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）.

3.调节刹车张力与纠边位置.

4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）.

5.将收卷一工位合上气压阀.

6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.

7.清洗冷却水缸及各传动辊筒.

8.检查各加热区是否达到预热温度.

9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.

10.换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把

新网片放入摆平,然后推进去.

11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.

12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后

锁定.一般两边各留2厘米的余量。

图6

1．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面

图4

2。清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用

铜制刀具，以免割伤膜口、

图5

纳尔编号NARSG-006 版本号第1版修订日期08.9.16 页码共7页第 3页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1 日

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管制标

准

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异常处理

对策

3．上PE粒子1．将PE袋口剪开；

2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）；

3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸

料机吸料间隔时间。

4．当料桶内PE粒子少于1/4桶时，应向桶内重新加入PE粒子。

1．PE粒子要保持干燥，不能有进水、脏物；

图7

图8

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管制标

准

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异常处理

对策

4．运行

1.将待淋膜纸通过纠边预热穿至滚筒内，原纸预热温度为120度（见

图9）。

2.点动挤出机前进开关,使其进到适当位置.

3.合上复合气压,使其淋膜与纸张粘合.

4.开动鼓风机,使其修边料吹出废料篓内（见图10）.

5.将淋膜纸穿到收卷位置.

6．到淋膜粘牢,两边均匀时,把淋膜纸贴在收卷纸筒的胶带上收卷,再

把多余的纸头用刀具修掉.

7．逐渐加快生产速度，至正常速度时保持稳定。

正常速度为单淋为70－80米/min,双淋为50米/ min。

8．根据淋膜情况调节张力、纠边（见图11）。

图9预热控制

断纸

故障

处理

图10

1.停主机电源.

2.停复合气压.

3.退出挤出机.

4.待纸重新装好后,把挤出机开进复合收卷.

做好断纸标记,待下道工序生产时方便处理.

图11

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管制标

准

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对策

5．换

卷

冲击

机使

用1.当淋膜即将结束、原纸剩余数百米时，把机器速度调至每分钟15

米左右。

2.把新的一卷原纸吊到空的工位上，在新卷原纸始端贴上双面胶

带，；

3.把接头处与前卷粘接,把双面胶带用气压枪粘牢。

4.待接头到达收卷位置时,把收卷进工位气压合上,放开一工位气压.

5.把收卷一工位合上,放上收卷粘胶带,再把多余的用纸头划去.

6.待收卷粘牢,加快主机速度至正常速度.

7.把生产好纸卷进行包装，做好生产标识，根据计米器读数记录大

卷长度（见图12），用吊车把淋膜纸吊到仓库放料位.

1．淋膜时，要使用大功率薄膜冲击机对原纸进行静电冲击，使

得原纸表面比较粗糙，经过冲击后的原纸与PE膜贴合的更加

牢固（见图13）。

1．换卷预备上纸时，新的纸卷不能打

开的太早，应在机器上的原纸还剩

1000－1500米时，方可打开新的下一

卷纸。

2．在换规格时，应及时换过滤网，清

洁模头上的塑块及垃圾。

图12

图13