2014第3讲冷热加工组织变化教程PPT教学课件
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金属在冷和热塑性加工过程中组织和性能变化规律之回复和再结晶PPT文档30页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END回复和再结晶
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
41 钢在加热冷却时的组织转变PPT课件
A Ac3
G Ar3
S
温度高于Accm时， A+F P
P
Fe3CⅡ才完全溶解。
F+P
E Accm A+Fe3CⅡ Arcm
Ar1
Ac1
P+Fe3CⅡ
WC/%
3、晶粒的长大及其影响因素 Grain growth and its control
(1)奥氏体的晶粒度 指将钢加热到相变点以上某一温度， 并保温一定时间后所得到的奥氏体晶 粒大小。
表示多晶体晶粒大小的一种指标，采 用标准晶粒度级别表示。
GB6394-81 00、0、1、2…10共12级。
1～3级为粗晶粒，4～6级为中等晶粒， 7～8级为细晶粒，>8级为超细晶粒。
本质晶粒度—在规定的加热条件下 （930℃±10 ℃ ，保温3～8h），奥氏体
的晶粒度。反映奥氏体晶粒长大的倾向性， 而不是实际奥氏体晶粒大小的度量。
0.77
2.11
4.3
6.69
5
10 15 20
30 40 50 60 70 80 90 100 Wc%
图5-4 简化的Fe—Fe3C相图
2、奥氏体化过程 Austenitizing process
包括奥氏体的形核与长大，残余渗碳体的 溶解和奥氏体成分的均匀化。
图6-3 共析钢中奥氏体的形成过程 Fig.6.3 Formation process of austenite in eutectoid steel
表面热处理 表面淬火（感应加热、火焰加热）
化学热处理 渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗等。
§4.1 钢在加热与冷却时的组织转变
一、加热时组织转变
1、加热转变的理论依 据——Fe-Fe3C相图 奥氏体化(austenitizing) 钢加热形成奥氏体的过 程。 A1-PSK
《热加工基础》PPT课件
因此，应使铸件结构有利于合金液的充型，并能减 轻或避免因合金收缩带来铸件缺陷。具体注意以下几个 方面：
二、铸造性能对铸件结构的要求
1. 铸件的壁厚设计 2. 铸件壁的连接形式 3. 铸件加强肋的设计 4. 铸件结构应有利于减小应力和防止变形 5. 铸件结构应有利于防止缩孔和缩松 6. 铸件结构应尽量避免过大水平面
所造成的白口倾向。同时，通过孕育还可使石墨圆整、细化，改善 球墨铸铁的力学性能。
常用孕育剂是含硅量为75％的硅铁，加入量为铁液质量的0.4 ％～1.0％。
1.3、球墨铸铁的熔铸
④ 球墨铸铁的热处理
1）退火 使渗碳体分解获得铁素体，主要用于铁素体球墨铸铁的 生产。 2）正火 增加基体中珠光体含量，提高球铁的强度、硬度及耐磨 性，主要用于珠光体球墨铸铁。正火后常随之回火，以去除铸造应 力。 3）调制 获得比正火更高的综合力学性能，用于某些综合力学性 能要求较高或截面较小的球铁铸件。 4）等温淬火 可获得小贝氏体，主要用于高强度球铁的生产。
②易氧化，吸气。 2Al+O2→Al2O3， Al2O3的熔点为2050℃，比重大于铝，易 形成氧气夹杂； 降低铝铸件的机械性能。
液态铝可溶解大量氢，凝固时，氢的溶解度下降15倍左右；过饱和的氢来 不及析出，以分子态聚集在铸件内部，形成许多小针孔(<1mm),降低铸件的机械 性能和致密性。因此，在铝液出炉前要进行精炼。
为了增加铸件的力学性能和减轻铸件的质量，消除缩孔和防 止裂纹、变形、夹砂等缺陷，在铸件结构设计中大量采用肋。
薄而大的平板， 收缩易发生翘曲变形， 加上几条肋之后便可 避免。
铸件壁较厚，容易产 生缩孔。将壁厚减薄，采 用加强肋，可防止以上的 缺陷。
2.3、铸件加强肋的设计
二、铸造性能对铸件结构的要求
1. 铸件的壁厚设计 2. 铸件壁的连接形式 3. 铸件加强肋的设计 4. 铸件结构应有利于减小应力和防止变形 5. 铸件结构应有利于防止缩孔和缩松 6. 铸件结构应尽量避免过大水平面
所造成的白口倾向。同时，通过孕育还可使石墨圆整、细化，改善 球墨铸铁的力学性能。
常用孕育剂是含硅量为75％的硅铁，加入量为铁液质量的0.4 ％～1.0％。
1.3、球墨铸铁的熔铸
④ 球墨铸铁的热处理
1）退火 使渗碳体分解获得铁素体，主要用于铁素体球墨铸铁的 生产。 2）正火 增加基体中珠光体含量，提高球铁的强度、硬度及耐磨 性，主要用于珠光体球墨铸铁。正火后常随之回火，以去除铸造应 力。 3）调制 获得比正火更高的综合力学性能，用于某些综合力学性 能要求较高或截面较小的球铁铸件。 4）等温淬火 可获得小贝氏体，主要用于高强度球铁的生产。
②易氧化，吸气。 2Al+O2→Al2O3， Al2O3的熔点为2050℃，比重大于铝，易 形成氧气夹杂； 降低铝铸件的机械性能。
液态铝可溶解大量氢，凝固时，氢的溶解度下降15倍左右；过饱和的氢来 不及析出，以分子态聚集在铸件内部，形成许多小针孔(<1mm),降低铸件的机械 性能和致密性。因此，在铝液出炉前要进行精炼。
为了增加铸件的力学性能和减轻铸件的质量，消除缩孔和防 止裂纹、变形、夹砂等缺陷，在铸件结构设计中大量采用肋。
薄而大的平板， 收缩易发生翘曲变形， 加上几条肋之后便可 避免。
铸件壁较厚，容易产 生缩孔。将壁厚减薄，采 用加强肋，可防止以上的 缺陷。
2.3、铸件加强肋的设计
第3讲 冷热加工组织变化【金属塑性变形理论】
2
10
• 丝织构
丝织构系在拉拔和挤压 加工中形成。这种加工都 是在轴对称情况下变形， 其主变形图为两向压缩， 一向拉伸。变形后晶粒有 一共同晶向趋向与最大主 变形方向平行。以此晶向 来表示丝织构。
Lesson Three 11
Lesson Three
• 试验表明，对于面心立方金属如金、银、铜、铝、 镍等，经较大变形程度的拉拔后，所获得的丝织 构为<111>和<100>。对于面心立方金属，丝织构 与金属的堆垛层错能有关。层错能越高的金属， [111]丝织构越强烈。对于体心立方金属，不论成 分如何，其丝织构是相同的。如经过拉拔的α铁、 铜、钨等金属都具有[110]丝织构。
• 热加工变形量大且不需要像冷加工那样要辅以中间退火，因而 流程短，效率高。
36
Lesson Three
• 热加工可使室温下不能进行塑性加工的金属(如钛、镁、钼及 镍基超合金等)进行加工；
• 热加工作为开坯，可以改善粗大的铸造组织，使疏松和微小裂 纹愈合；
• 热加工的金属组织与性能，可以通过不同热加工温度、变形程 度、变形速度、冷却速度和道次间隙时间等加以控制。
体取向相对于外力有规律的转动过程。尽管由于晶界的 联系，这种转动受到一定的约束，但当变形量较大时， 原来为任意取向的各个晶粒也会逐渐调整，引起多晶体 中晶粒方位出现一定程度的有序化。这种多晶体由原来 取向杂乱排列的晶粒，变成各晶粒取向大体趋于一致的 过程叫做“择优取向”。具有择优取向的晶体组织称为 “变形织构”。
12
Lesson Three 13
Lesson Three 14
Lesson Three
• 板织构 板织构是在轧制或者宽展很小的矩形件镦粗时
10
• 丝织构
丝织构系在拉拔和挤压 加工中形成。这种加工都 是在轴对称情况下变形， 其主变形图为两向压缩， 一向拉伸。变形后晶粒有 一共同晶向趋向与最大主 变形方向平行。以此晶向 来表示丝织构。
Lesson Three 11
Lesson Three
• 试验表明，对于面心立方金属如金、银、铜、铝、 镍等，经较大变形程度的拉拔后，所获得的丝织 构为<111>和<100>。对于面心立方金属，丝织构 与金属的堆垛层错能有关。层错能越高的金属， [111]丝织构越强烈。对于体心立方金属，不论成 分如何，其丝织构是相同的。如经过拉拔的α铁、 铜、钨等金属都具有[110]丝织构。
• 热加工变形量大且不需要像冷加工那样要辅以中间退火，因而 流程短，效率高。
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Lesson Three
• 热加工可使室温下不能进行塑性加工的金属(如钛、镁、钼及 镍基超合金等)进行加工；
• 热加工作为开坯，可以改善粗大的铸造组织，使疏松和微小裂 纹愈合；
• 热加工的金属组织与性能，可以通过不同热加工温度、变形程 度、变形速度、冷却速度和道次间隙时间等加以控制。
体取向相对于外力有规律的转动过程。尽管由于晶界的 联系，这种转动受到一定的约束，但当变形量较大时， 原来为任意取向的各个晶粒也会逐渐调整，引起多晶体 中晶粒方位出现一定程度的有序化。这种多晶体由原来 取向杂乱排列的晶粒，变成各晶粒取向大体趋于一致的 过程叫做“择优取向”。具有择优取向的晶体组织称为 “变形织构”。
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Lesson Three 13
Lesson Three 14
Lesson Three
• 板织构 板织构是在轧制或者宽展很小的矩形件镦粗时
钢在加热及冷却时和组织转变共38页PPT
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
钢在加热及冷却时和组织转变
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
《冷热加工组织变化》课件
THANKS
感谢观看
锻造可以改变金属的晶粒尺寸 、相组成和织构，从而影响材 料的物理和化学性能。
锻造过程中应控制变形量和温 度，以避免过度变形和开裂。
热处理对组织的影响
01
热处理是通过控制温度和时间来改变材料的组织结构和性能的 一种工艺方法。
02
通过不同的热处理工艺，可以改变金属的晶粒尺寸、相组成和
力学性能。
热处理过程中需要控制加热速度、保温时间和冷却速度，以获
精密仪器的冷热加工组织变化
总结词
精密仪器对尺寸精度和性能稳定性要求极高，因此其冷热加工过程中的组织变化对产品质量影响尤为关键。
详细描述
光学元件、精密轴承等精密仪器部件在加工过程中，由于受到热处理、表面处理等工艺的影响，其组织结构会发 生显著变化，导致尺寸精度降低、表面质量恶化等问题。为了确保精密仪器的性能和稳定性，需要深入研究冷热 加工过程中的组织变化规律，优化工艺参数，提高产品质量。
02
CATALOGUE
冷加工对组织的影响
切削加工对组织的影响
切削加工过程中，由于切削力的作用 ，金属材料会发生弹塑性变形，导致 组织内部晶粒破碎、晶格畸变，从而 影响材料的力学性能。
切削加工过程中产生的切削热也会对 材料组织产生影响，切削热会导致材 料局部温度升高，组织发生热损伤， 如晶粒长大、相变等。
其他领域的冷热加工组织变化
总结词
除了汽车、航空航天和精密仪器等领域，其他许多领 域如化工、能源、医疗器械等也涉及到冷热加工过程 ，其组织变化同样重要。
详细描述
在化工领域，反应釜、管道等设备的材料在加工过程中 会发生组织变化，影响其耐腐蚀性和机械性能。在能源 领域，核反应堆部件的材料在加工过程中需要严格控制 组织变化，以确保安全性能。在医疗器械领域，植入人 体的材料在加工过程中需要优化工艺参数，确保组织相 容性和长期稳定性。因此，在其他领域中也需要关注冷 热加工过程中的组织变化问题，以确保产品的质量和安 全性。
食品冷加工工艺PPT课件
24
氯化钙溶液特性
波美度 （15℃ ）
24.2 25.1 26.1 27.1 28.0 29.0 29.9
盐浓度%
21.9 22.8 23.8 24.7 25.7 26.6 27.5
在100份水 中的盐含量
28.0 29.6 31.2 32.9 34.6 36.2 37.9
凝固点℃
-21.2 -23.3 -25.7 -28.3 -31.2 -34.6 -38.6 25
91.5 94 94.5 95 95.5 87 90.5 92 93.5 95 79~ 83~ 85~ 88~ 89~91 84 88 89 90 62~ 70~ 73~ 74~ 76~95 87 90 92 94 71 77 80.5 83 84
54 69 72 75 76
79 83.5 86 88 89
9
（二）冻结的三个阶段
1.初阶段：从初温到冻结点，放出显热， 降温快。
2.中阶段：从冻结点到-5℃ ，放出潜热， 降温慢，食品中大部分水分冻结
成冰。 3.终阶段：从-5℃ 到终温（-18℃ ）。
10
（三）冻结速度对产品质量的影响
速冻
1.冰晶体小，数量多， 对细胞不会造成机械伤
2.减少胞内水分外析， 解冻时汁液流失少
84
速冻菠萝丁加工—原料
71
2. 烫漂或浸渍
烫漂主要用于蔬菜，目的是杀酶和 杀菌，防止酶促褐变和微生物污染；常用的 烫漂方法是热水或蒸汽烫漂法。
对水果而言，为了破坏酶的活性，控 制氧化作用，防止褐变，往往需将其在糖液 或维生素C液中进行浸渍处理，糖液浓度一般 控制在30%-50%，维生素C浓度为0.1%-0.5%。
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3. 预冷却
氯化钙溶液特性
波美度 （15℃ ）
24.2 25.1 26.1 27.1 28.0 29.0 29.9
盐浓度%
21.9 22.8 23.8 24.7 25.7 26.6 27.5
在100份水 中的盐含量
28.0 29.6 31.2 32.9 34.6 36.2 37.9
凝固点℃
-21.2 -23.3 -25.7 -28.3 -31.2 -34.6 -38.6 25
91.5 94 94.5 95 95.5 87 90.5 92 93.5 95 79~ 83~ 85~ 88~ 89~91 84 88 89 90 62~ 70~ 73~ 74~ 76~95 87 90 92 94 71 77 80.5 83 84
54 69 72 75 76
79 83.5 86 88 89
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（二）冻结的三个阶段
1.初阶段：从初温到冻结点，放出显热， 降温快。
2.中阶段：从冻结点到-5℃ ，放出潜热， 降温慢，食品中大部分水分冻结
成冰。 3.终阶段：从-5℃ 到终温（-18℃ ）。
10
（三）冻结速度对产品质量的影响
速冻
1.冰晶体小，数量多， 对细胞不会造成机械伤
2.减少胞内水分外析， 解冻时汁液流失少
84
速冻菠萝丁加工—原料
71
2. 烫漂或浸渍
烫漂主要用于蔬菜，目的是杀酶和 杀菌，防止酶促褐变和微生物污染；常用的 烫漂方法是热水或蒸汽烫漂法。
对水果而言，为了破坏酶的活性，控 制氧化作用，防止褐变，往往需将其在糖液 或维生素C液中进行浸渍处理，糖液浓度一般 控制在30%-50%，维生素C浓度为0.1%-0.5%。
72
3. 预冷却
最新塑性加工过程的组织性能变化精品课件
（4）晶内及晶间的破坏
在冷变形过程中不发生软化过程的愈 合作用，因滑移（位错的运动及其受阻、 双滑移、交叉滑移等），双晶等过程的复 杂作用以及各晶粒所产生的相对转动与移 动，造成了在晶粒内部及晶粒间界处出现 一些显微裂纹、空洞等缺陷使金属密度减 少，是造成金属显微裂纹的根源。
冷变形时金属显微组织的变化
500
450
300
400
200 100
350 300
0
250 变形温度，℃
0 1020 3040 50 6070 8090200
变形程度，%
（a）
ห้องสมุดไป่ตู้
500 450
400
300
350
200
100
300
250
0 0
102030 40 50 6070 80 90200
变形温度，℃
变形程度，%
（b）
图6-14 第二类再结晶全图（LY2） （a）在压力机上压缩 （b）在锻锤下压缩
第一阶段为微变形阶段。此时，试样中的应变速率从零增 加到试验所要求的应变速率，其应力-应变曲线呈直线，
当达到屈服应力以后，变形进入了第二阶段，加工硬化率 逐渐降低。
最后进入第三阶段，为稳定变形阶段。此时，加工硬化被 动态回复所引起的软化过程所抵消。即由变形所引起的位 错增加的速率与动态回复所引起的位错消失的速率几乎相 等。达到了动态平衡。
（3）变形织构
多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，也 伴随着晶体取向相对于外力有规律的转动，使取向 大体趋于一致叫做“择优取向”。具有择优取向的 物体，其组织称为“变形织构”。
金属及合金经过挤压、拉拔、锻造和轧制以后， 都会产生变形织构。塑性加工方式不同，可出现不 同类型的织构。通常，变形织构可分为丝织构和板 织构。
一次再结晶与二次再结晶⑶热加工与冷加工PPT学习教案
变形度在2 %~10% 时，再 结晶后 的晶粒 特别粗 大。此 范围的
小均匀 。
当变形大 于临界 变形度 后，随 着变形 的增加 ，晶粒 就越细
长大。
当变形度 大于90% 以上时 ，某些 金属还 会出现 晶粒的 异常
第22页/共42页
23
第23页/共42页
24
案例解释：
第24页/共42页
25
② 原始晶粒尺寸：形变量一定时， 原始晶粒尺寸越细小，
越细小；
再结晶后晶粒
③ 合金元素及杂质：细化晶粒；
④ 变形温度：第25页变/共42形页 温度越高，再 结晶后晶粒尺寸越大；
26
第四节 晶粒长大
1
晶粒的正常长大
2
晶粒的反常长大
3
再结晶全图
第26页/共42页
27
一、晶粒的正 常长大
➢ 正常长大：再结晶后的晶粒均匀 连续的长大。
一次再结晶与二次再结晶⑶热加工与冷 加工
会计学
1
此钢板太 硬了， 压力加 工不动 了，怎 么办呢 ？
第1页/共42页
2
第七章 金属及合金的回复与再结晶
第一节 形变金属与合金在退火过程中的变 化 第二节 回复
第三节 再结晶
第四节 晶粒长大
第五节 金属的热加工
3
第2页/共42页
第一节 形变金属与合
② 金属的纯度：
③ 加热速 度和保 温时间 ： ④ 原始晶 粒大小 ：
第20页/共42页
21
案例：铝板弹孔照片，其晶粒大小为 何呈现 如图所 示样貌 ？
22
第21页/共42页
四、再结晶晶 粒1.大变形小程度的控制
变形度很 小时， 晶粒度 仍保持 原样；
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2020/10/16
5
丝织构 丝织构系在拉拔和挤
压加工中形成。这种加 工都是在轴对称情况下 变形，其主变形图为两 向压缩，一向拉伸。变 形后晶粒有一共同晶向 趋向与最大主变形方向 平行。以此晶向来表示 丝织构。
2020/10/16
Lesson Three
6
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Lesson Three
变形程度与密度的关系 （1）青铜 （2）铜
24
（四）、导电性的变化
Lesson Three
一般来说，金属随着冷变形程度的增加位错密度增 加，点阵发生畸变会使电阻增高。例如，冷变形量 达到82％的铜丝，比电阻增加2％；冷变形99％的 钨丝，比电阻增加50％
2020/10/16
2
纤维组织的形成过程
Lesson Three
2020/10/16
3
Lesson Three
冷轧前后晶粒形状变化
(a)变形前的退火状态组织 (b)变形后的冷轧变形组织
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4
Lesson Three
3.变形织构
多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同 时，也伴随有晶体取向相对于外力有规律的 转动过程。尽管由于晶界的联系，这种转动 受到一定的约束，但当变形量较大时，原来 为任意取向的各个晶粒也会逐渐调整，引起 多晶体中晶粒方位出现一定程度的有序化。 这种多晶体由原来取向杂乱排列的晶粒，变 成各晶粒取向大体趋于一致的过程叫做“择 优取向”。具有择优取向的晶体组织称为 “变形织构”。
化来实现强化。 ☆材料利用:用低强度材料替代高强度材料 冷挤压成形 ☆有利于金属均匀变形 拉钢丝、冲压成形零件→变形均匀、减少局部变薄
3、加工硬化的不利影响及消除
不利影响：
☆增加变形难度
☆屈强比增加，载荷控制要求严格，生存操作困难
☆塑性、韧性大大降低——脆
消除方法：
☆增加退火工序
工序增多、生产率降 低、生产成本提高
7
Lesson Three
板织构 板织构是在轧制或者宽展很小的矩形件镦
粗时形成。其特征是各个晶粒的某一晶向趋 向于与轧向平行，某一晶面趋向于与轧制平 面平行。因此板织构用其晶面和晶向共同表 示。
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Lesson Three
轧制过程中择优取向的形成
各晶粒中的“→”表示某晶向
(a)、(b)、(c)分别表示轧制前、轧制时与轧制后的晶粒取向
冲压后制品如产生制耳，必须切除。这样不 仅增加了金属的损耗和切边工序，而且还会 因各向异性使冲压件产生壁厚不均，影响生 产效率与产品质量。因此，在生产上，必须 设法避免“制耳效应”的发生
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22
Lesson Three
深冲件上的制耳
2020/10/16
23
（三）、金属密度的变化
☆控制加热及冷却使Βιβλιοθήκη 场合受限制（二）、各向异性
Lesson Three
金属材料经塑性变形以后，不同加工方式， 会出现不同类型的织构。由于织构的存在而 导致制品在不同方向上性能的差异出现各向 异性。
2020/10/16
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Lesson Three
具有各向同性的金属板材，经深冲后，冲杯 边缘通常是比较平整的。具有织构的板材冲 杯的边缘则出现高低不平的波浪形。把具有 波浪形凸起的部份称为“制耳”。把由于织 构而产生的制耳现象称为“制耳效应”。
2-4 冷加工时组织性能变化
一、显微组织的变化
Lesson Three
1.各晶粒出现大量的滑移带，易发生孪 生变形的金属中还会出现孪晶带。
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Lesson Three
2.纤维组织
多晶体金属经冷变形后，用光学显微镜观察抛光 与浸蚀后的试样，会发现原来等轴的晶粒沿着主 变形的方向被拉长。变形量越大，拉长的越显著。 当变形且很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别 开来，呈现纤维状，故称纤维组织。
机械性能的变化
1）加工硬化 2）各向异性
物理化学性能的变化
1）金属密度的变化 2）导电性的变化 3）耐蚀性能的变化 4）导热性降低 5）磁性的改变
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Lesson Three
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（一）、加工硬化
☆加工硬化的定义 ☆加工硬化产生的原因 ☆加工硬化的利用 ☆加工硬化的消除
1、加工硬化的定义
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Lesson Three
板织构示意图
(a) 轧制前 (b)轧制后
2020/10/16
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Lesson Three
织构不是描述晶粒的形状，而是描述多晶体 中的晶体取向的特征。应当指出，若使变形 金属中的每个晶粒都转到上述所给出织构的 晶向和晶面，这只是一种理想情况。实际上 变形金属的晶粒取向只能是趋向于这种织构， 一般是随着变形程度的增加，趋向于这种取 向的晶粒越多，这种织构就越完整。织构可 用x射线衍射的方法来测定。
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Lesson Three
4.亚结构
在变形量大而且层错能较高的金属 中，位错的分布是很不均匀的。纷乱的 位错纠结起来，形成位错缠结的高位错 密度区(约比平均位错密度高五倍)，将 位错密度低的部分分隔开来，好像在一 个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似 的，只是它们的取向差不大(几度到几 分)，这种结构称为胞状亚结构。
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Lesson Three
多晶体Fe冷轧后的胞状亚结构，x 6850 (a)变形量16％； (b)变形量70％
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Lesson Three
铜中的形变亚结构
图中白色部分为低位错密度的亚晶， 黑色区域为高位错密度的亚晶界
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二、 金属性能的变化
Lesson Three
冷变形后，在晶内或 晶间出现了显微裂纹、裂 口和空洞等缺陷，使金属 的密度降低，如图所示， 青铜退火后密度为8.915 克／厘米3，经80%冷变 形后其密度降至8.886克 ／厘米3。相应的铜的密 度 由 8.905 克 ／ 厘 米 3 降 至8.89克／厘米3。
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加工硬化的定义：
金属在塑性变形过程中， 随着变形程度增加，其强 度和硬度提高而塑性（延 伸率、面缩率）则降低， 这种现象称为加工硬化。
加工硬化的实质
加工硬化的实质：位错运动受阻 滑移系的多少 晶粒大小
其他位错对运动位错的阻碍是产生加工硬化的根本原因
2、加工硬化的利用
加工硬化的利用： ☆重要的强化手段 自行车链条链片→五道冷轧→硬度、强度、负荷↑ 不能用热处理强化的材料,借助冷塑变产生的加工硬