往复泵的结构及工作原理
往复泵的结构及工作原理
往复泵的结构及工作原理往复泵是一种常见的工业泵类，主要用于输送高粘度、高压力的液体或气体。
它的工作原理是通过往复运动的活塞来产生压力差，从而实现液体或气体的输送。
下面将详细介绍往复泵的结构及工作原理。
一、往复泵的结构往复泵主要由以下几个部分组成：1.泵头：泵头是往复泵的核心部件，负责产生压力差。
它通常由泵体、活塞和活塞杆组成。
泵体是一个密封的容器，内部设有进口和出口。
活塞是一个金属圆筒，与泵体内的柱状腔室配合。
活塞杆与活塞连接，通过往复运动推动活塞在泵体内的腔室内产生压力差。
2.阀门：往复泵通常配有吸入阀和排出阀。
吸入阀负责控制液体或气体从进口流入泵体内，排出阀负责控制液体或气体从泵体内流出。
这些阀门通常是单向阀，即只允许液体或气体在一个方向上流动，以确保泵的正常工作。
3.压力控制装置：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。
压力控制装置通常是一个调节阀或压力传感器，可以根据需要调整泵的输出压力。
二、往复泵的工作原理往复泵的工作原理基于活塞的往复运动，通过变化活塞在泵体内的腔室容积，从而产生压力差来实现液体或气体的输送。
具体的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，泵体内的腔室体积增大，压力降低。
此时，进口阀打开，允许液体或气体从进口进入泵体。
2.排出阶段：当活塞向前移动时，泵体内的腔室体积减小，压力升高。
此时，进口阀关闭，出口阀打开，液体或气体被推出泵体，流向出口。
3.压力控制：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。
当输出压力达到设定值时，控制装置会减小活塞的运动范围或调整阀门的开度，从而限制液体或气体的出口流量，以维持恒定的输出压力。
需要注意的是，往复泵的压力差和输出流量受到多种因素的影响，例如活塞的往复速度、活塞材料的摩擦系数、泵体内部的尺寸等。
因此，对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况来选择适合的往复泵型号和参数。
总结起来，往复泵通过活塞的往复运动，在泵体内产生压力差，从而实现液体或气体的输送。
往复泵
• 用一台三效单动往复泵向压强为981kPa(表压)的密闭 容器送20℃的清水。主管路内径为50mm(绝对粗糙度 为0.25)，管长(包括局部阻力的当量长度)为100m， 旁路直径为30mm。已知泵的活塞直径D=70mm，冲 程S=0.2m，往返次数nr=240min-1，容积效率 η v=0.95。试求：
隔 膜 泵 1- 吸入活门；2- 压出活门；3- 活柱 4- 水（或油）缸；5- 隔膜
② 计量泵 也是往复泵的一种
多股进料，按比例输送
③ 齿轮泵 齿轮泵可用于输送粘稠液体以至膏状物 ，属容积式转子泵
齿轮泵
④ 螺杆泵
属容积式转子泵，在高压下输送粘稠性液体
双螺杆泵
离心泵、往复泵、转子泵比较 指标 流量，m3/h 扬程 ，m 效率 离心泵
z 泵缸数; 式中： S 冲程;
A 活塞面积; nr 往复次数.
b）压头与流量无关，取决于管路需要
理论上，往复泵压头可按系统需要无限增大。 实际上，受泵体强度及泵原动机限制。 注意：这一点不同于离心泵
H
H
H’
H
Q QT
往复泵特性曲线
Q Q
往复泵工作点
Q
(2) 往复泵的流量调节 ① 改变活塞冲程； ② 改变活塞往复次数；
2.3 容积式泵(正位移泵)
2.3.1 往复泵
(1) 结构和工作原理
① 结构:
泵缸、活塞、阀门。
冲程：活塞在两端点间移动的距离。 冲程容积：活塞往复一次的容积排量。
1 2 3
5 4
1—泵缸 2—活塞 3—活塞杆 4—吸入阀 5—排出阀
往复泵装置简图
② 工作原理
●
活塞右移时，排出阀关闭，
吸液阀开启，开始吸液，
往复泵的工作原理
柱塞自左向右移动，工作缸内形成负压，则贮槽内液体经 吸入阀进入泵缸内。柱塞自右向左移动，缸内液体受挤压，压 力增大，由排出阀排出。
〖作业〗
1、往复泵的由哪些部分组成。 2、往复泵的工作原理是什么？
二、往复泵的性能要点
⑴效率高而且高效区宽。 ⑵泵的压力取决于管路的特性，理论上能达到很高压力，压力 变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。 ⑶有良好的自吸性能。往复泵在活塞挤向缸头时，比较容易把 空气挤出，可以保持较大真空度。容易吸入流体。自吸能力比 离心泵要大些。 ⑷流量和压力有较大的脉动，但平均流量恒定。采用双作用泵 和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。 ⑸速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀， 制造成本和安装费用都较高。 ⑹对液体的污染度不是很敏感。可输送液、气混合物，特殊设 计的还能输送泥浆、混凝土等。
三、往复泵的分类
往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。 “1_1_9_1往复活塞泵结构”所示为活塞泵。柱塞泵和隔膜泵 的结构及工作原理如下：
柱塞自左向右移动，工作缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入 阀进入泵缸内。柱塞自右向左移动，缸内液体受挤压，压力增 大，由排出阀排出。
三、往复泵的分类
〖新课导入〗
离心泵在化工企业中得到广泛应用。然而在石油矿 场上常需要在高压下输送高黏度、高密度或者高含砂 量的液体，而对流量要求不大。在这些条件下离心泵 的效率较低，而且极易磨损，必须使用另外一种设备 来代替离心泵工作——往复泵。
一、往复泵的结构原理
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容 积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。 1、往复泵的结构
往复泵由动力端与液力端组成。动力端包括皮带轮、传动轴、 齿轮、连杆、十字头和装有曲柄(或偏心轮)的主轴等；液力端 包括工作缸、活（柱）塞、拉杆和铸造的阀箱、吸入阀、排出 阀，每个阀都有阀座、阀体及可换的胶皮。另外在阀箱的排出 部分装有空气包和安全阀。
往复泵的主要结构和工作原理是什么？
往复泵的主要结构和工作原理是什么？
往复泵装置的主要部件为泵缸活塞活塞杆吸入阀和排出阀。
活塞杆与传动机构相连接，带动活塞做往复运动。
活塞在泵体内移动的端点称为死点，活塞在两死点间经过的距离称为行程或冲程。
吸入阀和排出阀都是单向阀。
吸入阀只允许液体从泵外进入泵内，排出阀只允许液体从泵内排出泵外。
泵缸内在活塞与阀门之间的空间称为工作室。
当活塞自左向右运动时，工作室容积增大，形成低压，排出阀受压而自动关闭，吸入阀则受泵外液体的压力而被冲开，液体遂进入泵内，这就是吸液过程。
活塞至右死点，吸液过程即结束。
当活塞自由向左运动时，工作室容积减小。
由于活塞的挤压力使缸内液体压强增大，吸入阀受压关闭，高压液体则冲开排出阀进入排出管路中，这就是排液过程。
活塞移至左死点，排液过程即结束。
这样，活塞不断地做往复运动，工作室就交替地吸液和排液。
化工原理往复泵2012
特点： 特点：
1. 旋涡泵的压头随流量增加而下降幅度很大； 旋涡泵的压头随流量增加而下降幅度很大； 2. 旋涡泵的轴功率随流量增加而下降，因此漩涡泵启动时应全 旋涡泵的轴功率随流量增加而下降， 开出口阀； 以旁路调节方法调节流量。 开出口阀； 以旁路调节方法调节流量。 H 3. 旋涡泵能量损失很大，效率较低； 旋涡泵能量损失很大，效率较低； N η 4. 旋涡泵启动前也需要灌泵。 旋涡泵启动前也需要灌泵。
（1）加大阀门的开度 ）
H-Q M M2
2
QM QM2 由泵的特性方程和管路特性方程可知，压头 减小 流量Q增加 减小， 增加； 由泵的特性方程和管路特性方程可知，压头H减小，流量 增加； 轴功率N增加 轴功率 增加
截面和1-1截面间列柏努利方程 在0-0截面和 截面间列柏努利方程： 截面和 截面间列柏努利方程：
Ne = HQρg, N =
Ne
η
四.离心泵安装高度 离心泵安装高度
1.气蚀现象及允许安装高度 气蚀现象及允许安装高度 2.允许气蚀余量与允许安装高度 允许气蚀余量与允许安装高度
p1 u12 pv NPSH = + − ρ g 2g ρ g
p0 − pv − NPSH − H f 0−1 Hg = ρg
截面和2-2截面间列柏努利方程 在0-0截面和 截面间列柏努利方程： 截面和 截面间列柏努利方程： 2 2 p0 u 0 p2 u 2 Z0 + + + He = Z 2 + + + H f 0−2 ρg 2 g ρg 2 g 2 p 2 − p0 u2 = He − Z 2 − − H f 0− 2 于是压强表的读数 2减小 于是压强表的读数p ρg 2g
第3章 往复泵
3.3 往复泵工作过程分析
二、排出过程：
往复泵在排出过程中，活塞表面压力随着活塞在排出过 程中的位置而变化，主要受液体惯性力的影响，并在排出过 程刚开始时，活塞表面压力达到最高值。 往复泵排出管路越长、原动机转速越高、活塞面积越大， 排出行程中产生的惯性力就越大，活塞表面压力波动越大， 会引起液流不连续，管路振动，甚至引起管内压力急剧变化 即水击现象。这些使泵和原动机工作条件恶化，甚至造成部 件或管路系统的破坏。
排出空
3.4 往复泵空气室 气室
2、排出空气室工作原理
当往复泵的瞬时流量大于平均流量时，排出管流动阻力较大，泵的 排出压力较高，空气室内气体被压缩，泵缸所排液体一部分（超出 按平均流量供应的部分），进入空气室储存；
当瞬时流量小于平均流量时，排出管流动阻力较小，排出压力较低， 空气室内的气体膨胀，一部分液体中从空气室流向排出管，从而使 排出管路中的流量接近均匀。
3.3 往复泵工作过程分析
影响泵吸入性能的各种因素
1．被输送液体温度的影响 要保证泵正常吸入，活塞表面压力必须大于液体温度对应的饱
和蒸汽压力。液体温度越高，其饱和压力pv越大。如当水温为 100℃时，其饱和蒸汽压力等于标准大气压，这时往复泵无法在安 装高度为正值时正常工作。 2．泵的几何安装高度的影响
2、按泵轴中心线分：立式泵、卧式泵 3、按活塞结构形式分：活塞泵、柱塞泵 4、按泵的作用特点分：
单作用泵 双作用泵 差动泵
3.1.2往复泵的分类
（1）单作用泵 仅活塞的一端腔室工作，吸 排阀各一个；活塞往复一次， 吸排液体一次。
3.1.2往复泵的分类
（2）双作用泵 活塞的两端腔室均工作，吸排 阀各两个；活塞往复一次，吸 排液体两次。流量比单作用泵 增加一倍，且比较均匀。
往复泵
第章往复泵一、结构与工作原理往复泵由液力端和动力端组成。
液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能；动力端将原动机的能量传给液力端。
液力端由液缸、柱塞或活塞、阀、填料函、集合管和缸盖组成。
动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承和机架组成。
当曲柄逆时针旋转时，柱塞由液缸里向外运动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸。
当曲柄转过180°以后，柱塞由液缸外向里运动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开，液缸内液体在压力差的作用下被送到排出管路中去。
当往复泵的曲柄不停地旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。
柱塞在泵缸内往复一次只有一次排液的泵，叫单作用泵。
当柱塞两面都起作用，即一面吸入，另一面排出，这时一个往复行程内完成两次吸排过程，其流量约为单作用泵的两倍，称为双作用泵。
二、特点及应用场合1、柱塞泵的特点：1）流量只取决于泵缸几何尺寸、曲轴转速n，而与泵的扬程无关。
因此其不可用排出阀调节流量，只有另找出路。
例如我们厂现应用回流阀调节。
2）只要原动机有足够的功率、填料密封有相应的密封性能、零部件有足够的强度，活塞泵可以随着排出阀开启压力的改变产生任意高的扬程。
例如我厂P201泵出口压力随T201压力而改变。
3）活塞泵在启动时，不同于离心泵而是要开出口阀启动（见泵操作规程）4）自吸性能高；5）由于排出流量脉动造成流量的不均匀，有的需设法减少与控制排出流量和压力脉动，尽量控制流量的稳定。
2、应用场合：往复泵使用于输送压力高、流量小的各种介质，当流量小于100m3/h，排出压力大于10Mpa 时，有较高的效率和良好的运行性能，亦适合输送粘性液体。
另外，计量泵也属于往复式容积泵，计量泵在结构上有柱塞式、隔膜式和波纹管式，其中柱塞式计量泵与往复活塞泵结构基本一样，但计量泵中的曲柄回转半径还可调节，借以控制流量。
泵与压缩机-往复泵_图文
1）泵的理论瞬时流量
曲柄转角α从左止点开始算起，即在左止 点时α =00，逆时针旋转方向量度。活塞位移 x也以左止点为起点， α =00 ， x ＝0。
（1）活塞位移
其中：
活塞位移
（2）活塞运动速度 其中：
其中：
活塞运动速度
（3）活塞运动加速度 其中：
活塞运动加速度
（4）单作用泵的理论瞬时排量
4.实际流量 实际上，往复泵所排出液体的体积要比
理论上计算的体积小。往复泵在单位时间内 所排出液体量称为实际流量，用Q表示。
a—流量系数， a小于1。
实际流量和理论流量差别的原因有： 1)由于吸人阀和排出阀开闭迟缓所引起。 2)阀、活塞和液缸体、活塞杆和填料箱等
有关地方的不严密引起的泄漏。 3)在吸入管路中的压力降低时，从吸入液
水力部分。动力部分又称动力端，主要由曲柄 、连杆、十字头等组成。水力部分又称液力端 ，主要由泵头、缸套、活塞，活塞杆、吸入阀 、排出阀及密封盘根等组成。
2.往复泵的工作过程
活塞从最左端往右运动，工作腔容积增大
，压强降低，吸入阀打开，排出阀关闭，液体 从吸入管流入缸内，开始吸入过程，直到活塞 运动到最右端为止。活塞从最右端往左运动， 工作腔容积减小，压强上升，吸入阀关闭，排 出阀打开，液体从缸内流入排出管，开始排出 和密封 不严的影响，造成液体泄漏，实际排液量为 ：
一般往复泵的流量系数a ＝0.85～0.98。
§4.1.4往复泵的压强和扬程
1.排出压强p2 往复泵的排出压强是指泵出口处的压强换
算到基准面上的值，用p2表示，单位为Pa。 往复泵的基准面，对卧式泵是指包括液缸中心 线的水平面，对立式泵是指包括活塞(柱塞)行 程中点的水平面，
2往复泵
6．液体粘度对泵的效率影响不大，因而可以输送粘度较大的液体。 液体粘度对泵的效率影响不大，因而可以输送粘度较大的液体。 7．结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。 结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。
船舶电气自动化
汽蚀
船舶辅机
液体在泵内流动时，压力是不断发生变化的。 液体在泵内流动时，压力是不断发生变化的。在泵的入口处或某些 局部区域，压力有可能降低到等于或低于液体温度相应的汽化压力， 局部区域，压力有可能降低到等于或低于液体温度相应的汽化压力， 这时部分液体则发生汽化，溶解在液体中的气体也可能逸出， 这时部分液体则发生汽化，溶解在液体中的气体也可能逸出，形成 气泡。 气泡。 在气泡破裂的瞬间， 在气泡破裂的瞬间，周围的液体以极高的速度冲向气泡原来占有 的空间，形成高频、高冲击力的水击，其局部压力高达10MPa 的空间，形成高频、高冲击力的水击，其局部压力高达 甚至100MPa以上。冲击频率可达每秒几万次。 以上。 甚至 以上 冲击频率可达每秒几万次。 部件在压力的冲击下产生疲劳、点蚀。此外， 部件在压力的冲击下产生疲劳、点蚀。此外，液体中的活泼气 体借助于气泡凝结时放出的热量，对金属产生化学腐蚀。 体借助于气泡凝结时放出的热量，对金属产生化学腐蚀。 气泡的形成、发展和破裂， 气泡的形成、发展和破裂，以至材料受到破坏 的全过程称为汽蚀现象。 的全过程称为汽蚀现象。
船舶辅机
第二章 往复泵
reciprocating pump
第一节 往复泵的工作原理和特点 第二节 往复泵的结构 第三节 往复泵的管理和维修
船舶电气自动化
往复泵的分类
船舶辅机
定义：往复泵是一种容积式 容积式泵 定义：往复泵是一种容积式泵，它是靠活塞或柱塞的往
2-3 往复泵
第三节
其他化工用泵
2.3.1 往复泵 1. 结构和工作原理 主要部件：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀；排出阀 工作原理：动画演示 说明： ①活塞往复运动，直接以静压能形式向液体供能 ②单动泵，供液不连续；双动泵，连续 ③为耐高压，活塞和连杆用柱塞代替
西北大学化工原理课件
西北大学化工原理课件
2.往复泵的主要性能
1. 理论平均流量 单动 qV ,theo Ap S nr 双动 qV ,theo (2 Ap Apr ) S nr 2. 实际平均流量 qv=容积效率理论平均流量 qv ~与压头无关 3. 扬程
qv V qv理
4 功率及效率
图2-17 往复泵H-Q特性曲线
西北大学化工原理课件
5. 往复泵的压头 挤压供液，H任意高，与qv无关。 H 取决于材料强度，密封，电机负载等因素，最终 取决于管路特性。 6. 特性曲线 qv仅~泵，与管路(和H）无关 H仅~管路，与泵(和qv)无关 ———正位移特性 高阻高压！ 因此往复泵开泵前必须全开出口阀！
西北大学化工原理课件
适于高压头、小流量的操作要求。可用来输送 粘稠液体及膏状物，不宜输送固体悬浮液。
西北大学化工原理课件
2. 螺杆泵
外观结构
动画演示
西北大学化工原理课件
1) 工作原理 旋转泵的一种 单螺杆 螺纹在旋转时有推进作用 双螺杆 三螺杆 动画
动画演示
西北大学化工原理课件
2) 流量调节
转速或旁路调节 3) 应用场合 高压头、小流量。用于输送高粘液体以至膏状 物，可输送固体悬浮液。
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2.3.3 漩涡泵
1) 工作原理 由引水道与叶轮(开 凹槽的圆盘)组成。 叶轮旋转时对凹槽内液体做功，在引水道和凹槽 间往反多次做功。属于一种特殊类型离心泵。
往复泵的结构及工作原理
往复泵的结构及工作原理
往复泵是一种常用的工业泵，它通过往复运动来实现液体的输送。
往复泵的主要结构包括泵体、活塞、活塞杆、阀门和密封装置等。
泵体是往复泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。
泵体内有一个密封严密的腔室，活塞和活塞杆则位于泵体内部。
活塞是往复泵的重要部件，它由密封性好的材料制成，通常为橡胶或金属。
活塞与泵体内壁之间形成了一个密闭的腔室。
当活塞向前运动时，腔室内的压力会增大，从而推动液体向前运输。
活塞杆与活塞连接，透过泵体上的密封装置将活塞杆与泵体隔离。
活塞杆的作用是将活塞的运动传递给泵体外部的驱动装置。
往复泵上一般还设有吸入阀和排出阀。
吸入阀通常位于泵体底部，当活塞向后运动时打开，允许液体进入泵体；排出阀通常位于泵体顶部，当活塞向前运动时打开，允许液体从泵体排出。
往复泵的工作原理是通过外部的驱动装置，使活塞来回运动。
驱动装置通常为电机或发动机。
当驱动装置工作时，将活塞杆与活塞一起向后拉动，此时，腔室内的压力降低，吸入阀打开，液体被吸入泵体；接着，驱动装置将活塞杆与活塞一起向前推动，此时，腔室内的压力增大，排出阀打开，液体被排出泵体。
往复泵通过反复的往复运动，不断地将液体吸入和排出，从而
实现了输送液体的功能。
它适用于输送各种液体，如水、油、化学品等，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。
往复式泵的主要结构
往复式泵的主要结构往复式泵的主要结构往复式泵主要由动⼒端、液⼒端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量⼤，压头低柱塞式：密封长度⼤，流量⼩，压头⾼直动式：⽓体、液体和蒸汽驱动。
有效⾏程分单作⽤：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼀次排出双作⽤：两个⾏程，两次吸⼊，⼆次排出差动式：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼆次排出往复泵的⼯作原理往复式泵是⼀种容积式泵，利⽤活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。
亦即它也是借助⼯作腔⾥的容积周期性变化来达到输送液体的⽬的的；吸⼊⾏程：⼯作容积增加，缸内压⼒下降，吸⼊阀打开，排出阀关闭，液体进⼊缸内。
排出⾏程：⼯作容积减少，缸内压⼒增加，吸⼊阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。
单缸往复式泵的⼯作原理当活塞受到外⼒（由动⼒部分曲轴连杆机构的运动⽽带动）的作⽤向⼀边移动时，泵体内⼯作室容积变⼤，压⼒下降，泵上端的排出阀⾃动关闭（靠弹簧或者重⼒），泵下端的吸⼊式⾃动打开，将液体吸⼊泵内。
当活塞反⽅向移动时，泵体内容积变⼩，造成⾼压，吸⼊阀⾃动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。
活塞往复⼀次，即两个⾏程时，泵只吸⼊或排出液体⼀次，交替进⾏，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。
柱塞泵⼯作原理输出流量的⼤⼩取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺⼨和冲程长度，⽆论泵在运⾏或者停⽌状态均可通过调节调量⼿轮来改变冲程长度。
驱动端根据偏⼼机构⼯作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏⼼机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏⼼轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏⼼机构与主轴轴线之间产⽣偏⼼距，导致柱塞产⽣往复运动。
吸⼊冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产⽣负压，吸⼊管路的单向阀打开，进⼝管路中的介质进⼊泵头腔内，当吸⼊冲程结束，柱塞运动瞬间停⽌，泵头内压⼒与进⼝管内压⼒平衡，吸⼊单向阀复位。
1.1往复泵结构原理与特点
空气室的安装和管理
排出空气室:由于压力高空气量会减少(溶解)， 发现排出压力表波动太大时,应补气. 吸入空气室:吸入压力低空气量会增加(逸出),为 防瞬时断流,吸入短管下端应成斜切口或钻小孔 改善往复泵流量不均匀性常用的方法是设置排 出空气室。
3) 对泵阀的要求
六字口诀：严、轻、快，阻力小(★★★)
(1)关闭严密。阀和阀座密封试验倒入煤油5min 不漏。 (2)撞击要轻。无声工作条件 hmax ⋅ n ≤ 600 ~ 650 (3)启闭迅速及时。n↑hmax越大→ηv和自吸能力↓ (4)阻力要小。提高水力效率，增大允许吸入真 空度。要求阀比载荷不能过大。
四、往复泵的结构和管理 5.安全阀 在阀箱和阀箱盖外侧有带安全阀的旁通 管,实例图中未示出 作用:当排压达到安全阀开启压力时,阀 打开,将吸、排室沟通,防止压力进一步 升高而损坏设备 安全阀开启压力为额定排压的1.1~1.15倍。全 流压力不大于额定排压+0.25MPa。 。
四、往复泵的结构和管理 6. 泵阀 1) 泵阀的结构和类型
镶于缸体内,青铜, 防海水腐蚀,便于修理更换 圆度和圆柱度应符合要求,厚度减少＞15﹪换新
缸 漏光检查---不多于2处,距开口处圆周角＜30°, 套 每处弧长≯ 45°
{
受压零件(泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱)应 进行水压试验，压力为安全阀排放压力的1.5倍， 时间≮5min应不渗漏。
9
10
12
13
盘阀
环片阀
锥阀
球阀
本教材实例采用盘阀
四、往复泵的结构和管理 6. 泵阀 2) 泵阀阻力
p2 As = p1 Av + Gvs + Rs + I v
p2 − p1 1 Gvs = (Gvs + Rs ) + g jv ρg ρ g Av
往复泵的基础知识
轮一联合站15
第四节
往泵的装置特性
性能调节
一、流量调节：
1、更换缸套（现场为换柱塞）
2、调节冲次（现场为变频泵） 3、减少工作室（少用）
4、旁路调节（开针型阀）
5、调节冲程（用于小型计量泵） 二、并联使用
轮一联合站16
第五节
是工作缸数不同而已。
往复泵的基本结构
通常有卧式三柱塞和卧式五柱塞 两种，其结构与工作原理相同，只
往复泵的性能参数
1、机械损失：指泵在工作过程中由于各种机械摩擦而 损失的能量。 损失部位：轴承、轴封、十字头等的摩擦损失。 2、容积损失：由于一部分高压液体会从活塞与缸套间的间隙 等泄 漏，造成一定的能量损失。 3、水力损失：液体在流动时要克服沿程和局部阻力，造成一定的损 失。
轮一联合站14
第三节
轮一联合站19
第六节
往复泵的零部件
连杆及卡子
轮一联合站20
第六节
往复泵的零部件
盘根及总成
轮一联合站21
第六节
往复泵的零部件
安全阀
安全阀 : 型号 :AYF12-25D,AYF 表示安全溢流阀 ,1 表示内置螺纹 ,2 表示 弹簧全启式 ,25 表示公称压力值为 25 兆帕 .D 表示开启压力调节范围为 10-25兆帕.
往复泵的性能参数
柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。 体积大\重量大.结构复杂\成本高.而且流量不均匀.
往复泵结构及工作原理
往复泵结构及工作原理
一、往复泵的构造和工作原理
主要部件:泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀
工作原理:活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。
当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。
活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。
二、往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
单动泵的理论流量为
QT=Asn
往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。
往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
三、往复泵的安装高度和流量调节
往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。
往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节(就是不能用出口阀控制压力，流量)，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。
往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
原动机可用电机，亦可用蒸汽机。
往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。
有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体
产生高压就是靠的柱塞往复运动来压缩介质。
介质可以是水或者空气什么的。
看你什么用途了。
如果你具备条件，找个师傅带你扒泵，拆完了再装就全懂了，很简单的。
第二章往复泵
曲轴为整体锻造，由三个滚子轴承支承，
阀箱 滑油泵 安全阀 泵体轴封 试验
用40号机油。滑油压力应保持0.08—0.12MPa， 泵出口的安全阀16安装在阀箱上，用以限制 则经十字头9与活塞杆相连。 复 上层是排出室，与排出管相通；中层通泵缸 油温不应超过70°C。 泵的最大排出压力。调整安全阀弹簧张力即 泵 上下空间，通过泵阀(共8个)与吸入室和排出 泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受 可改变其开启压力。其开启压力应为泵额定 C 室相通。下层是吸入室，与吸入管相通，吸 压零件在工厂应进行水压试验，试验 排出压力的1.1—1.15倍。当泵排出管路阀门 D 排阀皆为盘阀。 压力为前述安全阀排放压力的1.5倍。 全闭时，安全阀的排放压力(全流压力)一般应 W 不大于额定排出压力加0.25MPa。安全阀在 25 试验时间不少于5min，且无渗漏现 泵出厂时即经试验合格并加以铅封。 -
四、填料函与填料
填料函的构造由内 套、填料和压盖组成。 填料一般用浸油棉 纱、麻丝或石棉等材 料制成，叫软填料。
压盖螺栓 压盖 填料(盘根) 活塞杆 活塞杆 填料(盘根)
作用： 填料函与填料的作用是防止泵缸中液体沿活塞杆孔处漏出，或外部 空气从杆孔处漏入，以保证泵的正常吸、排工作。 更换： 1)更换填料时，新填料的宽度应按活塞杆与填料函的径向间隙选取， 稍宽可适当锤扁；2)长度应根据活塞杆直径周长截取填料，切口最好成 45°；3)填料要逐圈安装，相邻填料的切口要错开；4)填料圈数不要随 意增减；5）填料装满后其松紧可借压盖螺帽进行调整；6）上螺帽时要 注意用力平均，防止单边用力，使压盖倾斜，碰到活塞杆；7）填料的 松紧以填料箱不发热，并能有少许液体渗出以满足活塞杆的润滑和冷却 为宜（约每分钟60滴）。
高压往复泵
往复泵的主要结构和工作原理发布日期：2011-12-21 浏览数：5825 １往复泵的结构及工作原理（1）往复泵的结构往复泵的结构如图所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀。
其中吸入阀和排出阀均为单向阀。
（2）工作原理：①活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动； ②当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；③当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液。
由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。
２ 往复泵的类型 按作用方式往复泵可分为：（1）单动泵：活塞往复运动一次，吸、排液交替进行，各一次，输送液体不连续；（2）多动泵：活塞两侧都装有阀室，活塞的每一次行程都在吸液和排液，因而供液连续。
为耐高压，活塞和连杆往往用柱塞代替。
双动泵 多动泵按动力来源可分为：（1）电动往复泵：最常见的一类；（2）汽动往复泵：可用于某些特殊场合或特殊用途，如有廉价蒸汽资源或易燃易爆料液的输送等。
３往复泵的特性及调节（1）流量的不均匀性由于往复泵的结构所致其瞬时流量不均匀，尤其是单动往复泵就更加明显。
实际生产中，为了提高流量的均匀性，可以采用增设空气室，利用空气的压缩和膨胀来存放和排出部分液体，从而提高流量的均匀性。
采用多缸泵也是提高流量均匀性的一个办法，多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸流量之和，只要各缸曲柄相对位置适当，就可使流量较为均匀。
（2）流量的固定性：往复泵的瞬时流量虽然是不均匀的，但在一段时间（一个工作周期）内输送的液体量却是固定的，仅取决于活塞面积、冲程和往复频率。
往复泵的理论流量是由单位时间内活塞扫过的体积决定的，而与管路的特性无关。
（3）往复泵的压头因为是靠挤压作用压出液体，往复泵的压头理论上可以任意高。
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油气集输工艺技术
往复泵的结构及工作原理
开发系集输教研室
彭
朋
一、往复泵的结构教学内容
往复泵(Reciprocating Pump)是依靠活塞
（或柱塞）的往复运动，改变工作缸容积来输
送液体的，它属于容积式泵。
一、往复泵的结构教学内容
注水泵
注聚泵
一、往复泵的结构教学内容
动力端 两个基本组成部分 液力端
一、往复泵的结构教学内容
大头
连杆
小头
连接曲轴和十字头，将曲轴的旋转 运动转变成活塞的往复运动。
一、往复泵的结构教学内容
十字头
一、往复泵的结构教学内容
液力端
作用：实现机械能转换成压能，并直接输
送液体。
主要由泵头体、活塞（柱塞）、进液阀、
排液阀、填料体、阀体组成。
一、往复泵的结构教学内容
进、排液阀和阀体
单向阀
靠作用在阀上下的压差自动启闭。
活塞（柱塞） 用来传递产生压力的主要部件。
一、往复泵的结构教学内容
附设及配套部分
注油器、安全阀、止回阀、控制仪表、润
滑与冷却系统。
二、往复泵的工作原理教学内容
皮带轮 电动机 曲轴
连杆 十字头理教学内容
吸液过程
工作室容积增大
从液力端向动力端运动
低压区
进液阀打开
排液阀关闭
吸入液体
二、往复泵的工作原理教学内容
排液过程
工作室容积减小
从动力端向液力端运动
压力增大
进液阀关闭
排液阀打开
排出液体
一、往复泵的结构教学内容
动力端
作用：实现动力的输入和运动方式的转换。 主要由曲轴、机体、连杆、十字头组成。
一、往复泵的结构教学内容
曲轴 把原动机的旋转运动转化为 活塞（柱塞）的往复运动。
连杆轴颈 曲柄 曲轴轴颈
一、往复泵的结构教学内容
机体
支撑、定位及运动导向作用，同时承受或传 递泵的作用力或力矩。