锌电解工操作规程
电解车间技术操作规程
电解车间技术操作规程一．液管岗位操作规程1．定期1.5~2小时巡检一次电解各槽导电性，确保导电良好。
2．定期2小时检测各槽槽温，确保槽温均匀，控制槽温在36~42℃。
3．确保各槽供液流量均匀，溢流废液畅通，控制电解槽温差不得大于3℃。
4．经常观察电解积锌情况和槽面变化呢况，保证废液循环泵工作正常。
5．按规定要求及时.准确地加入碳酸锶和骨胶，做到不断流且保证流量.浓度均匀。
二．剥锌岗位操作规程1.待出槽后的阴极板用天车吊落在规定的剥锌架上后方可有组织的进行剥锌。
2.剥锌时严禁用力过猛拍打阴极板或猛铲，做到剥锌干净，阴极板面清洁、平整。
3.将所剥离的阴极锌片严禁用脚踩踏。
4.剥锌时发现不合格的阴极板必须及时挑出给刷板工处理。
5.保证剥锌后阴极板包边将6.所剥的阴板锌及时处理，垒整齐并负责入库。
三．刷板岗位操作规程1.将不合乎要求的带酸阴极板及时刷理。
2.将不平整的阴极板及时平整（板面及梁）。
3.将阴板导电头发黑的及时打磨保证其光洁性。
4.将板面带有残锌的及时剔除。
5.积极配合槽上岗位按要求组织好循环板。
四．槽上岗位操作规程1.出装槽前首先要检查好天车.吊钩等附件情况，做到良好待用。
2.检查循环板（阴极板）组织准备情况，包括数量.板面.导电头.平整度等。
3.按规定要求配制好适量的酒石酸锑钾（溶液温度90~95℃）。
4．出槽前一分钟给要出装的电解槽和相邻的电解槽内加入溶化好的KSbC4H4O7溶液必须做到加入个槽量均匀（用50ML烧杯加入最后剩余的KSbC4H4O7溶液严禁加入电解系统，必须倒入本车间以外出装槽时必须管理好KSbC4H4O7溶液桶。
严禁集中洒落入某个槽内或超量加入5．出装槽时必须详细检查所出装的电解槽内导电情况做到导电良好过载电流均匀，平均做到轻出轻装杜绝野蛮作业。
6．发现不合格的阴极板严禁入槽（导电头发黑不平整，板面残锌多花板的情况）。
7．及时做好难剥阴极锌的的腐蚀（反溶）工作，当反溶接近要求时（白板）及时取出，并通过刷板工刷板以循环板用。
电解工安全技术操作规程
电解工安全技术操作规程1.前言电解工是一种常见的化学加工方法，也是一种比较危险的操作。
为确保工作环境安全，保障工作人员身体健康，规范电解工的操作流程非常有必要。
本文档旨在制定电解工的安全技术操作规程，以确保操作安全、高效。
2.基本操作2.1 设备及工具准备•准备好所需的电解槽和漏斗、导电件、阳极、阴极。
•准备好电源设备和工具，包括电源线、电池、安全手套、护目镜等。
•检查设备和工具是否完好无损，无任何电气故障。
2.2 环境安全保障•在通风良好的环境下进行操作，避免有害气体的积累。
•轻装上阵，不佩戴任何金属饰品。
•保持操作区域清洁整洁，避免杂物干扰操作。
2.3 操作流程•按照电解槽的要求设置阳极和阴极位置。
•将阳极、阴极和导体件正确连接。
•根据电解槽要求添加正确的电解液体。
•插入电源线，打开电源开关，调节电压、电流。
•操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。
•将阳极和阴极等导电件拆解清洗完毕，妥善保管好电解槽和工具器材。
•清理应产生废液、杂物等物品，集中投放相应指定区域。
3.安全注意事项3.1 操作前的注意事项•必须熟知电解槽的结构，必要的操作流程，了解电解液的制备方法和特点。
•在操作前，保证设备和工具都没有任何故障和问题。
•操作前，配备好所需的防护用品（安全手套、护目镜等）。
•开关及插头应保证干燥性，确保防止电气故障发生。
3.2 操作时的注意事项•一定要实行观察、监管、巡检制度，确保操作过程中的安全性和技术性。
•操作时必须全神贯注，如有情况要及时处理，任何情况都不可掉以轻心。
•操作时切勿直接触碰阳极和阴极，以及导电件、电解液和电源线等物品。
3.3 操作后的注意事项•操作完成后，要随时检查设备、工具及操作环境是否符合要求，将设备工具放回指定位置。
•废液、废弃物要按照规定方式集中处理，不能随意丢弃。
•关闭电源开关后要继续等待电解槽内余电消失后进行清洗、拆卸、移动和保管。
•长时间停用，要清洗、拆卸及妥善保管。
锌电解工艺
5硫酸锌溶液的电解沉积在ZnSO4和H2SO4水溶液中，采用Pb－Ag合金为阳极，纯铝作阴极，通以直流电进行电解，在阴极析出锌，在阳极产生氧气，与此同时，湿法炼锌工艺锌焙砂浸出过程所消耗的硫酸在此电解液中得到再生。
5．1锌电解液成分及锌电积生产过程5．1．1锌电解液锌电解液除主要成分硫酸锌、硫酸和水外，还存在少量杂质金属的硫酸盐及部分阴离子（主要为氯离子和氟离子）。
目前锌电解液中锌的浓度一般波动在40～60g／L范围内，而硫酸浓度则趋于逐步提高，已从110～140g／L提高到170～200g／L。
对于杂质的含量各厂也有不同要求。
加拿大一家锌厂在进行改造时曾做过调查，为了适应电流密度大幅度提高，对电解液中杂质含量（mg／L）要求更严格：Cd＜0．3，CO＜0．3，Sb＜0．03，Ge＜0．03，Fe＜10，CL＜50～100，F＜10，Mn＜1．8g／L5．1．2锌电积生产过程硫酸锌溶液的电积过程是将已经净化好的硫酸锌溶液（新液）以一定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。
铅银合金板（含银量约1%）阳极和压延铝板阴极，并联交错悬挂于槽内，通以直流电，在阴极析出金属锌（称阴极锌或析出锌），在阳极则放出氧气。
随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量则逐渐增多，为保证电积条件的稳定，必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变。
电积一定时间后，提出阴极板，剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序。
5．2锌电积过程的理论基础锌电解液的主要成分是硫酸锌、硫酸和水，当通以直流电时带正电荷的离子移向阴极，带负电荷的离子移向阳极，并分别在阴、阳极上放电。
阴极主要反应：Zn2＋＋2e=Zn阳极主要反应：2OH－－2e=0.5O2＋H2O（或H2O－2e=0.5O2＋2Ｈ＋）电极过程总反应：ZnSO4＋H2O=Zn＋H2SO4＋0.5O25．3锌电解车间的主要生产设备及布置5．3．1电解槽电积锌用的电解槽是一种长方形的槽子。
锌电解工艺操作规程
锌电解工艺操作规程南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC06,2010发放编号:控制状态:编制: 梁世心审核: 刘旭升曹晓星批准:2010年7月20日发布 2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌电解工艺操作规程文件编号:NDNF/JS---SC06--20101 范围本规程包括锌电解的工艺流程、基本原理、原材料及其要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 工艺流程锌电解工艺流程见图13 基本原理3.1 电解锌沉积基本原理经净化除去各种有害杂质的硫酸锌水溶液，以Pb~Ag为主要成份的多元合金板作阳)极，纯铝压延板作阴极，在外电势直流电作用下，溶液中带正电荷的锌离子在阴极按(1式放电沉积,,2+22Zn+SO+2e?Zn?+ SO (1) 44而溶液中带负电荷的OH离子在阳极上按(2)式放电析出。
++2H+2OH,2e?2H+HO+1/2O? (2) 22硫酸锌水溶液电解沉积过程总反应按(3)式进行。
ZnSO+HO=Zn?+HSO+1/2O? (3) 422423.2 空气冷却塔冷却原理从塔上部喷洒下来的热电解废液与从塔下鼓入的空气逆流运动，由于对流、热传导，电解废液中水份的蒸发带走汽化潜热，使电解废液冷却。
4 原材料及其质量要求4.1 电解新液化学成份(mg/L)Zn 120~180g/L Mn 3.0~15g/L Cu?0.2 Cd?1.0 Co?1.0 Ni?1.0As?0.24 Sb?0.3 Ge?0.05 Fe?20比重:1.35~1.45。
物理规格:清亮、无色、透明、无悬浮物。
4.2 碳酸锶应符合GB/T10660的规定具体要求:白色、无臭、无味、粉末状、不溶于水、比重3.6，含SrCO?95%， 3无严重结块及其它杂物。
4.3 骨胶、茶褐色、半透明固体，片状或W形颗粒状，无异物。
4.4 酒石酸锑钾(俗称吐酒石):工业纯5 工艺操作条件1南丹县南方有色冶炼有限责任公司锌电解工艺操作规程文件编号:NDNF/JS---SC06--20105.1 锌电解沉积5.1.1 电解新液成份(4.1)。
电解锌车间工艺流程
电解锌车间工艺流程一、锌矿原料准备。
咱得先有锌矿啊，这就像是做菜得先有食材一样。
锌矿从矿山开采出来后，可不能就直接拿去电解。
它里面杂质可多了呢，就像一碗粥里混着好多沙子一样。
所以要进行选矿，把锌含量高的矿石挑出来。
然后把这些选好的矿石进行破碎，碎成小小的颗粒，就像把大石头敲成小石子一样。
再把这些小颗粒磨成细粉，这时候的锌矿粉就像是细腻的面粉似的。
二、浸出过程。
接下来就到浸出这个环节啦。
把磨好的锌矿粉放到一种特殊的溶液里，这个溶液就像魔法药水一样。
一般用的是硫酸溶液，锌矿粉里的锌就会和硫酸发生反应，慢慢地跑到溶液里去，就像小朋友从屋子里跑到院子里玩耍一样。
不过呢，这时候溶液里除了锌离子，还有其他杂质离子，就像一个小集体里混进了几个捣蛋鬼。
所以要进行净化，把那些捣蛋的杂质离子去掉。
三、净化过程。
净化这一步可重要啦。
会用到一些化学方法，比如加入锌粉。
锌粉就像小卫士一样，它会把溶液里的一些杂质，像铜离子啊，镉离子啊这些，给吸附或者反应掉。
这就好比小卫士把那些捣蛋鬼给赶出去了。
经过净化后的溶液就比较纯净啦，就像清澈的湖水一样，里面大部分都是锌离子了。
四、电解过程。
然后就到了电解这个关键步骤。
把净化后的溶液放到电解槽里，就像把水倒进特制的杯子里一样。
电解槽里有阳极和阴极，就像电池有正负极一样。
通上电之后呢，溶液里的锌离子就像听到集合令的小士兵，纷纷往阴极跑过去，然后在阴极上得到电子，就变成了锌单质。
这时候在阴极上就慢慢地析出锌啦，就像树上慢慢长出果实一样。
阳极呢，会发生一些其他的反应，不过我们主要关注的是阴极上锌的析出。
五、锌的收集与后续处理。
等阴极上的锌积累到一定程度后，就可以把锌收集起来啦。
这时候的锌可能还不是特别规整，就像刚做好的小饼干形状有点奇怪。
所以可能还需要进行一些后续处理，比如熔炼啊，把收集到的锌再加热融化，然后铸造成我们想要的形状，就像把面团揉好再放进模具里做出漂亮的面包一样。
这样，从锌矿到最后的锌成品就完成了整个工艺流程啦。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程电解锌是一种常用的生产锌的工艺流程，主要用于提取高纯度的锌金属。
下面将详细介绍电解锌的工艺流程。
在电解锌的工艺流程中，原料通常是锌精矿或者是从废旧电池中提取的锌质料。
这些原料首先经过破碎和磨矿的处理，使其粒度适合进一步的处理。
然后，将锌质料与硫酸等酸性溶液混合，进行浸出反应，使锌溶于溶液中。
接下来，将溶液经过过滤、净化等步骤，去除其中的杂质和不溶物。
然后，将净化后的溶液送入电解槽中，槽内设置有阴极和阳极。
在电解槽中，阴极是由铁或铅制成的，而阳极则是由铅银合金制成的。
这两个极板之间通过电解质连接，形成电解池。
在电解过程中，将外加电流通过电解质传递到电解槽中。
这样，阳极上的锌离子在电流作用下得到还原，变回锌金属，并在阴极上沉积下来。
同时，电解质中的氢离子也得到还原，生成氢气，从而保持电解质的酸性。
锌金属在阴极上沉积的过程称为电积。
电积后的锌金属形成锌片，锌片可以通过机械方式从阴极上剥离。
接着，锌片经过清洗、干燥等工艺处理，得到高纯度的锌金属。
电解锌的工艺流程中，还需要注意一些操作和控制。
首先，控制电流密度和温度是非常重要的，这会影响电积速率和锌金属的质量。
此外，还需要定期检查电解槽的电解质浓度和纯度，以及阴极和阳极的状况，及时进行维护和更换。
总结一下，电解锌是一种常用的生产锌金属的工艺流程。
通过将锌质料溶解在酸性溶液中，然后经过净化和电解的过程，得到高纯度的锌金属。
在整个工艺流程中，需要注意操作和控制，以确保产品质量和生产效率。
电解锌工艺流程的应用，为锌金属的生产提供了一种有效的方法。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程
《电解锌工艺流程》
电解锌是一种常见的金属表面处理技术，可以使锌以均匀的方式沉积在金属表面，以增强其耐腐蚀能力和美观度。
电解锌工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工件
首先，需要对待处理的金属表面进行准备，包括去除油污、锈斑和其他杂质，以保证锌能够均匀地沉积在表面。
2. 酸洗处理
进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化物和其他杂质，使表面变得干净、光滑，为后续的处理做好准备。
3. 电镀处理
将经过准备和酸洗处理的金属表面浸入含有锌离子的电解液中，通过电流引发化学反应，使锌离子沉积在金属表面上形成均匀的锌层。
4. 清洗处理
经过电镀处理后的工件需要进行清洗处理，以去除残留的电解液和其他杂质，保证表面的洁净度。
5. 烘干处理
最后，对清洗后的工件进行烘干处理，去除表面的水分，使锌层能够牢固地附着在金属表面上。
通过以上几个步骤，经过电解锌工艺处理的金属表面能够获得均匀、美观的锌层，不仅提高了金属的耐腐蚀能力，也提高了其外观质量。
因此，电解锌工艺流程在金属加工行业中得到了广泛的应用。
金银电解岗位安全操作规程
金银电解岗位安全操作规程一、金电解1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。
2、启动金整流柜时，不要戴湿手套或湿手打开按钮。
使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。
3、所有电器在使用前必须完整，以防电解液的浪费。
4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。
补加液时缓慢加入，防止飞溅引起槽表面短路和烫伤。
5、槽表面导电体必须保持良好的导电性，严禁短路、断路，以防烧槽。
6、出装槽时，导电钩和阴极接线片必须牢固地挂在导电杆上，以防脱落。
二、银电解1、启动金整流柜前仔细检查电流、电压是否正常。
2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。
使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。
故障排除后重新启动。
3、必须确认所有操作装置处于良好状态，方可使用。
4、向循环槽中添加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。
5、所有电气设备不得随意打开或戴湿手套、湿手开启。
6、装槽时，牢牢握住阳极板，以防脱落砸脚。
7、沟槽表面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。
8、银电解系统是否泄漏，立即停车，并补漏或更换。
三、中频变频器冶炼1、选定所用炉号、电源位置，将母线的水冷开关转到相应位置。
2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15Mpa，观察各管路水流是否顺畅。
3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2Mpa，注意，整个熔炼过程中的水压不得低于0.2Mpa，进水温度5～30℃。
经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。
4、坩埚在使用前应预热，新坩埚功率控制在15～25KW，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40KW，稍稍预热。
5、升温时，熔化功率应从低功率逐渐增加。
6、设备运行中，必须注意，直流电流不超过250A，中频电压不超过750V，中频功率不超过100KW。
7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。
锌电解操作工艺
锌电解操作工艺(2010-12-27 19:20:34)转载标签：杂谈一范围本标准规定了电解工艺的基本原理,。
工艺操作条件,岗位操作法, 原材料质量要求，产出物料质量要求,主要技术经济指标和主要设备.二工艺目的及原理1.工艺目的使溶液中的锌通过电积提锌得到锌片，再熔铸成成品锌。
1.原理锌电积一般釆用Pb-Ag(1%Ag)合金板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液，当通以直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。
阴极上 Zn2++2e=Zn阳极上 H2O-2e=1/2O2 +2H+总反应式为 ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2因此，随着电解过程的进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，为了保持电积条件的稳定，必须不断抽取一部分电解作为废液返回浸出，同时，相应地加入净化了的中性硫酸锌溶解，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的H+，Zn2+含量，并稳定电解系统中的体积。
三硫酸锌溶液电解锌的生产工艺流程四原辅材料质量要求。
1. 新液成份（g/l）符合企业标准的规定Zn120-150 Cu≤0.002 Cd≤0.003 Fe≤0.015 Co≤0.0015 Ni≤0.0015 As≤0.003 Sb≤0.0005 Ge≤0.00005Mn2.5-52. 废液成份（g/l）Zn35-60 H+140-200五工艺操作条件1. 槽温 37 -42℃2. 电流密度 500-550A/m23. 槽电压3.2-3.3V4. 析出周期 24h5. 同极中心距 62mm6 . 添加剂(1) 吐酒石:出槽前3min-5 min加入电解槽内,一般加入量为0..05-0.1g/槽(2) 骨胶:装槽前1h-3h后加入电解槽内,加入量一般为0.25kg/t锌析出-0.5 kg/t析出锌(3) 碳酸锶视锌析出含铅情况,每班在电解槽内加8次,每次加10-20 kg7. 周期管理掏槽周期 30-40d平刷阳极周期 4-5d平整阴极周期30-40d8. 空气冷却塔主要技术条件进液温度 37-42℃出液温度 30-37℃喷洒压力 0.05MPa清理周期 1-2个月六岗位操作法1. 按槽上把<四关>、槽下<七不准>操作法进行操作（1）槽上把<四关>(a) 导电关:导电头擦亮打紧,两极对正,极距均匀,消灭短、断路板；(b) 极板关:接触准确,及时平整阴阳极板,不合格阴极铝板不装槽；(c) 检查关:精心检查,调整,保证导电良好, 槽上整齐清洁,杂物不得入内；(d) 添加剂关:适时、适量添加添加剂(吐酒石、骨胶、碳酸锶)。
锌电解工艺流程
锌电解工艺流程嘿，朋友！你有没有想过，咱们日常生活里用到的那些锌制品，是怎么从矿石变成我们手中的模样的呢？今天呀，我就来给你讲讲这神奇的锌电解工艺流程。
我有个朋友叫小李，他就在一家锌冶炼厂工作。
有一次我去他厂里参观，那可真是让我大开眼界。
一进厂区，就看到一堆堆黑乎乎的锌矿石，这些就是整个流程的起点啦。
这锌矿石啊，就像是一群等待被发掘的小宝藏，里面藏着我们想要的锌呢。
首先呢，要对这些矿石进行选矿。
选矿就像是一场筛选比赛，把那些含锌量高的矿石挑出来。
工人们操作着各种大型设备，矿石在传送带上滚动着，就像一群调皮的孩子在排队等待检查。
他们通过一些物理方法，比如重力选矿、浮选等。
重力选矿就好比是利用体重来区分，重的、含锌多的矿石就被留下来了。
浮选呢，则像是一场有趣的水上游戏，在特定的药剂作用下，含锌的矿物会浮起来，其他的杂质就沉下去了。
这一步可是至关重要的，如果选矿没做好，后面的流程就像是在沙子上盖房子，不稳当啊。
选好的矿石就要进行焙烧了。
这焙烧啊，就像是给矿石洗个高温澡。
把矿石放进专门的焙烧炉里，高温烘烤着它们。
这时候矿石内部发生了奇妙的变化，硫化锌变成了氧化锌，就像毛毛虫变成了蝴蝶一样神奇。
那焙烧炉呼呼地冒着热气，像是一个喘着粗气的大力士。
小李跟我说，这个温度控制得可严格了，要是温度不合适，就像炒菜没掌握好火候，锌的转化就不完全，那可就麻烦了。
接下来就是浸出的过程啦。
把焙烧后的矿石放到酸溶液里，让氧化锌溶解在酸里，就像把糖放到水里一样，慢慢就化了。
这时候溶液里就有了我们想要的锌离子。
不过这可不是简单地把矿石扔进去就不管了，要不断地搅拌溶液，让反应更充分。
我当时就好奇地问小李：“这搅拌有啥讲究呢？”小李笑着说：“嘿，这搅拌就像搅拌面糊一样，得均匀，不然有的地方反应得多，有的地方反应得少，那锌离子的提取量就少了呀。
”然后就是净化溶液了。
这溶液里可不光有锌离子，还有其他的杂质离子呢，就像一锅粥里有沙子一样，得把沙子挑出来。
电解车间各岗位安全操作规程
电解车间各岗位安全操作规程电解岗位安全操作规程一、电解车间岗位（一）、出装槽1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。
吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。
开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。
5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。
6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。
9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。
10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（二）、酸泵运行1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。
6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。
7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（四）、种板作业1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程电解锌是一种常用的金属表面处理工艺，可以为锌及其合金制品提供耐蚀性和装饰性的保护。
下面将详细介绍电解锌的工艺流程。
1. 清洗准备在进行电解锌之前，首先需要对待处理的锌制品进行清洗准备。
这是为了去除表面的油脂、灰尘和其他杂质，确保锌制品表面的清洁度和粗糙度符合要求。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂洗。
2. 酸洗酸洗是清洗准备的重要环节之一。
通过将锌制品浸泡在酸性溶液中，可以去除表面的氧化层和锈蚀物。
常用的酸洗溶液包括稀硫酸、稀盐酸和稀硝酸。
酸洗时间和温度需要根据锌制品的具体情况进行调整。
3. 预处理在酸洗之后，需要对锌制品进行预处理，以提高电解锌的效果。
预处理一般包括酸洗后再次清洗、酸中和和活化处理。
酸中和是为了中和酸洗残留在锌制品表面的酸性物质，活化处理则是为了提高锌制品表面的电导率，使电解过程更加顺利。
4. 电解锌电解锌是整个工艺流程的核心环节。
在电解槽中，将锌制品作为阳极，铅或铅合金作为阴极，通过外加电源的作用，使锌离子在阳极上溶解并沉积到阴极上。
锌制品经过电解锌处理后，表面会形成一层致密、均匀的锌层，提供了良好的耐蚀性和装饰性。
5. 清洗和后处理电解锌完成后，需要对锌制品进行清洗和后处理。
清洗是为了去除电解液和其他残留物，常用的清洗方法包括水洗和酸洗。
后处理一般包括中和、干燥和包装等步骤，以确保锌制品的质量和外观符合要求。
总结：电解锌工艺流程包括清洗准备、酸洗、预处理、电解锌和清洗后处理等步骤。
通过这些步骤，可以为锌制品提供耐蚀性和装饰性的保护。
电解锌工艺是一种常用的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车零部件、建筑材料等领域。
电解锌的工艺流程
电解锌的工艺流程电解锌的工艺流程为了减少锌冶金过程对环境的污染，促进锌冶金的长期健康的发展，研究开发新的电解锌的工艺流程具有重要的意义.悬浮电解法是一种锌冶金的新方法，其优点是污染小，能耗低，过程简单。
传统的锌悬浮电解工艺中一般采用HCl-MCl_2-H_2O电解液体系作为悬浮电解液，但该悬浮电解液体系存在设备腐蚀严重，阳极材料选择要求苛刻，不能直接获得金属锌等缺陷。
我们研究开发的锌悬浮电解法是在前人研究的基础上采用全新的以硫酸锌溶液为基础的悬浮电解液体系，其优点是可以与现有的锌湿法冶金有机结合起来。
研究了硫化锌矿在不同的硫酸盐体系中的溶解，通过阳极氧化极化曲线进行分析，得出当以硫酸锌、硫酸铵和硫酸作为硫化锌(精)矿悬浮电解液时，矿物能够有效地被氧化，氧化速度最快，能满足工业上生产金属锌的要求，并且合适的悬浮电解液组成为：锌90～130g/l，硫酸铵30～50g/l，硫酸30～50g/l，悬浮电解温度40～50℃，阳极氧化电位0.6～0.8V。
确定了硫化锌(精)矿悬浮电解时的电解液后，我们又对硫化锌(精)矿在悬浮电解过程氧化特征即矿物氧化时其中各元素的氧化溶出情况进行分析，对阳极氧化进行了动力学研究，对氧化渣进行XRD和SEM分析，以了解其含锌矿物在悬浮电解过程中的氧化规律，还进行了渣中元素硫的回收。
通过实验分析得出：硫化锌(精)矿在不同悬浮电解溶液中都能够被氧化，但有较大的差别，在硫酸锌、硫酸铵和硫酸的悬浮电解液中，矿物明显被氧化而溶解进入悬浮液中，氧化速度比较快，锌的氧化溶出率在96h的时间内达到86.73％。
硫化锌矿物在不同悬浮电解液中氧化机理是相同的，但氧化的交换电流密度不大，温度升高明显加快电化学的氧化。
电化学氧化过程中电子转移数为1，电化学机理为：ZnS=Zn~(2+)+S~-+eZn~(2+)+2S~-=ZnS+S~0 氧化渣中的元素硫采用蒸馏法原理进行处理，元素硫的挥发率很高，超过80％。
锌电解操作工艺
锌电解操作工艺1.原材料准备：首先需要准备锌电解工艺所需的原材料，主要包括锌盐、电解液、添加剂等。
常用的锌盐有硫酸锌、氯化锌等，电解液一般为硫酸或氯化物的水溶液。
添加剂可根据需要选择，如高温助剂、防锈剂等。
2.装置准备：将锌盐溶解在水中，调整溶液浓度到所需值。
运用攪拌器进行均勻攪拌。
然后连接电源、电解槽和阳极、阴极等设备。
确保设备无故障，电源电压和电流适当。
3.清洗工件：将待电镀的工件放入温水中清洗，以去除表面的污垢，保证电镀层的附着力。
4.预处理：在清洗后，进行预处理操作，包括电镀前的酸洗或碱洗。
酸洗可以去除表面的氧化层和杂质，而碱洗可以去除油脂和其它有机物。
5.电解操作：将经过预处理的工件浸入电解槽中，使其成为阴极。
将锌盐溶液注入电解槽，使其成为阳极。
通电后，阳极的锌盐溶解成锌离子，在电解液中游离。
锌离子被电解液中的氯化物或硫酸根离子吸附，逐渐在阴极上还原成金属锌，形成锌电镀层。
6.控制参数：控制电流密度、电解温度、电解液中的锌离子浓度等参数对电镀层的质量有重要影响。
电流密度过大会导致锌离子还原速度过快，产生堆积现象；电流密度过小则会导致电镀速度过慢。
温度过高会导致电镀层粗糙，温度过低则会产生结晶不完全。
锌离子浓度过高会产生堆积，浓度过低会导致电镀速度不足。
7.精加工：电镀完成后，对零件进行必要的精加工，如研磨、抛光等。
这样能够提高电镀层的光洁度和外观。
8.检测和包装：对电镀层进行检测，包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能等。
检验合格后，进行包装，以防止电镀层表面被污染或损坏。
总结：锌电解是一种常见的电镀工艺，操作流程包括原材料准备、装置准备、清洗工件、预处理、电解操作、控制参数、精加工、检测和包装等步骤。
通过控制参数和操作方法的合理选择，可以获得质量良好的锌电镀层。
锌电解工艺流程
锌电解工艺流程锌电解是一种常用的工艺流程，用于从锌矿石中提取纯度较高的锌金属。
这种工艺流程通过电化学反应将锌离子还原成为金属锌，是一种高效、环保的提取锌的方法。
下面将详细介绍锌电解的工艺流程。
1. 原料准备锌电解的原料主要是含锌的锌矿石，通常为氧化锌或硫化锌。
在进行电解之前，需要对锌矿石进行破碎、磨矿和浮选等预处理工序，以提高锌矿石的含锌率和去除杂质，确保后续电解过程的顺利进行。
2. 酸浸经过预处理的锌矿石首先需要进行酸浸，将其转化为含有锌离子的溶液。
常用的酸浸方法包括硫酸浸出和氯化浸出，其中硫酸浸出是最常用的方法。
在硫酸浸出过程中，将破碎后的锌矿石放入硫酸溶液中，通过化学反应将锌矿石中的锌转化为锌离子。
3. 电解槽经过酸浸处理后得到的含有锌离子的溶液被输送到电解槽中进行电解。
电解槽通常由钢板制成，内部衬有防腐材料，以防止电解液对电解槽的腐蚀。
电解槽内部设有阳极和阴极，阳极通常由铅板制成，阴极则是铝制成的板状电极。
4. 电解过程在电解过程中，将含有锌离子的溶液通入电解槽中，通过外加电流，使得阳极上的氧化反应生成氧气，同时阴极上的还原反应将锌离子还原成为金属锌。
这样，金属锌便在阴极上析出，而氧气则在阳极上释放。
5. 收集和精炼在经过一定时间的电解后，阴极上析出的金属锌形成锌板，需要定期将锌板从电解槽中取出。
取出的锌板需要进行清洗和精炼，以提高锌的纯度。
通常采用火法或电解法进行锌的精炼，得到的纯度较高的锌可用于制造各种锌合金或作为防腐材料使用。
6. 循环利用在锌电解过程中，产生的氧气可以用于其他工业生产中，实现资源的循环利用，减少能源消耗和环境污染。
综上所述，锌电解工艺流程是一种重要的提取锌的方法，通过酸浸和电解过程，可以从锌矿石中提取出高纯度的金属锌。
锌电解工艺流程不仅具有高效、环保的特点，而且可以实现资源的循环利用，对于锌的生产具有重要的意义。
锌电解工艺
5硫酸锌溶液的电解沉积在ZnSO4和H2SO4水溶液中，采用Pb－Ag合金为阳极，纯铝作阴极，通以直流电进行电解，在阴极析出锌，在阳极产生氧气，与此同时，湿法炼锌工艺锌焙砂浸出过程所消耗的硫酸在此电解液中得到再生。
5．1锌电解液成分及锌电积生产过程5．1．1锌电解液锌电解液除主要成分硫酸锌、硫酸和水外，还存在少量杂质金属的硫酸盐及部分阴离子（主要为氯离子和氟离子）。
目前锌电解液中锌的浓度一般波动在40～60g／L范围内，而硫酸浓度则趋于逐步提高，已从110～140g／L提高到170～200g／L。
对于杂质的含量各厂也有不同要求。
加拿大一家锌厂在进行改造时曾做过调查，为了适应电流密度大幅度提高，对电解液中杂质含量（mg／L）要求更严格：Cd＜0．3，CO＜0．3，Sb＜0．03，Ge＜0．03，Fe＜10，CL＜50～100，F＜10，Mn＜1．8g／L5．1．2锌电积生产过程硫酸锌溶液的电积过程是将已经净化好的硫酸锌溶液（新液）以一定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。
铅银合金板（含银量约1%）阳极和压延铝板阴极，并联交错悬挂于槽内，通以直流电，在阴极析出金属锌（称阴极锌或析出锌），在阳极则放出氧气。
随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量则逐渐增多，为保证电积条件的稳定，必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变。
电积一定时间后，提出阴极板，剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序。
5．2锌电积过程的理论基础锌电解液的主要成分是硫酸锌、硫酸和水，当通以直流电时带正电荷的离子移向阴极，带负电荷的离子移向阳极，并分别在阴、阳极上放电。
阴极主要反应：Zn2＋＋2e=Zn阳极主要反应：2OH－－2e=0.5O2＋H2O（或H2O－2e=0.5O2＋2Ｈ＋）电极过程总反应：ZnSO4＋H2O=Zn＋H2SO4＋0.5O25．3锌电解车间的主要生产设备及布置5．3．1电解槽电积锌用的电解槽是一种长方形的槽子。
电解锌工艺流程
电解锌工艺流程电解锌是一种常见的电镀工艺，可以使锌在金属表面形成一层保护性的锌层，从而提高金属的耐腐蚀性能。
以下是一种常见的电解锌工艺流程。
1. 金属表面处理：首先需要将要电镀的金属表面进行处理，以去除表面的杂质和氧化物。
常用的方法有酸洗和碱洗。
酸洗可以通过浸泡在酸溶液中，使金属表面的氧化物和污垢得到去除。
碱洗则是利用碱溶液的腐蚀性去除金属表面的油脂和脏污。
2. 密封处理：经过表面处理后，金属表面还可能存在微孔和微裂纹，这会影响电解锌层的质量和耐腐蚀性。
为了提高锌层的密封性，通常会进行一次密封处理。
密封处理的方法有热浸蜡和有机膜。
3. 电解锌：将经过表面处理和密封处理的金属放置在电解槽中，与锌盐溶液接触。
通过外加直流电源，在金属表面施加阴极电位，使金属表面吸附锌离子，并在金属表面还原成锌层。
锌溶液中的锌离子将不断补充，形成稳定的电解锌体系。
4. 洗涤：电解锌后，金属表面可能会残留一些锌盐溶液和杂质。
为了防止锌层被锌盐污染和锌层下层钝化，需要进行洗涤处理。
通常使用纯净水或去离子水对金属进行冲洗，将残留的锌盐溶液和杂质冲洗掉。
5. 烘干：洗涤后，金属表面还残留着水分。
如果不及时烘干，水分会在金属表面形成水迹，影响电解锌层的外观和质量。
因此，需要将金属放置在高温烘箱中进行烘干，使金属表面完全干燥。
6. 检验和包装：烘干后，需要对电解锌层进行检验，以确保其质量达标。
常用的检验方法有测量金属表面的锌层厚度、执行相关耐腐蚀测试等。
检验合格后，可以进行包装，以保护电解锌层不受机械损伤和氧化。
以上是一种常见的电解锌工艺流程。
不同情况下，可能会有一些变化和调整，但整体步骤大致相同。
电解锌工艺的关键在于表面处理和电解条件的把握，只有通过科学的工艺流程，才能获得质量优良的电解锌层。
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锌电解工操作规程
5.1内容与范围
本规程规定了锌电解的操作程序。
本规程适用于锌电解车间。
5.2 循环物料及工艺条件
5.2.1循环物料
从电解槽出来的废电解液，先在溜槽中汇集，以后流入贮槽。
约十分之一废电解液用泵送回浸出车间，作为浸出焙烧矿的稀硫酸使用。
而从净液车间送来的中性电解液(亦称新液)用其余经过冷却的废电解液按一定的比例(约1:8～12)混合，保持适当的酸锌比(2.0～3.8)，供给电解槽。
由于电解液体积的平衡，送出的废电解液和供给的新液体积基本相同，按设计生产能力电解车间处理新液量为每日3343立方米。
5.2.2工艺条件
5.2.2.1正常生产情况下工艺条件见表1
表1正常生产情况下工艺条件
5.2.2.2开停车时工艺条件见表2
表2开停车时工艺条件
5.3车间正常操作
5.3.1 新液泵操作
5.3.1.1开泵前，先用手盘车，检查转动是否灵活，如安装或检修后的泵应检查旋转方向是否正确。
5.3.1.2 停泵时，切断电源，关闭进口阀门，放出泵内溶液，避免结晶。
5.3.1.3 注意观察新液质量，发现新液浑浊等异常现象时，要立即报告车间调度，不合格新液未征得调度同意，不得使用。
5.3.1.4 根据化验结果控制混合液锌、酸含量在技术卡片规定范围内，如生产不正常而达不到规定要求时，应向车间调度报告。
5.3.1.5 新液泵操作安全注意事项
5.3.1.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。
5.3.1.5.2 开泵前应先盘车，并按操作规程中的一系列要求做好检查工作。
5.3.1.5.3 检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，当
运转中一旦发现故障应及时停车处理。
5.3.1.5.4 严禁用水冲洗电器设备。
5.3.1.5.5 不准用湿手或金属棒启动电器设备。
5.3.1.5.6 清扫设备时，必须停车后方可进行。
5.3.2 废液泵及循环泵操作
5.3.2.1 开泵：开泵前先用手盘对轮1～2圈，检查有无故障和轴封填料口松紧程度。
打开进液阀，检查泵的进液端是否漏液。
确认无故障，方可启动。
启动后检查响声是否正常，转动是否正确，电流指示是否在正常范围内，震动是否太大。
确认无误后，便可全部打开进液阀，投入正常运行。
5.3.2.2 停泵：先关进液阀，只稍留缝隙，然后停车，待管道内余液全部倒完后，再关紧进液阀，防止滴漏，注意换泵时应先开后停。
5.3.2.3 控制好废液的送出量，保证电解生产的正常进行，正常情况下，保持贮槽液面在堰上0.5米（约五块砖）。
5.3.2.4 按时检查泵的电流表、电机温度并注意查看泵体和管道是否漏液。
5.3.2.5 安全注意事项
5.3.2.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。
5.3.2.5.2 启动设备前，作好操作规程中的一系列检查工作，特别要注意电机的接地是否安好，转动部分有无安全装置和障碍物，运转中
一旦发现故障及时停车处理。
5.3.2.5.3 严禁用水冲洗电器设备。
5.3.2.5.4 不准用湿手或金属棒启动电器设备。
5.3.2.5.5 清扫各设备时，必须停车后方可进行。
5.3.3 冷却风机操作
5.3.3.1 开车前检查
5.3.3.1.1 塔体进液管道喷淋系统和下料漏斗盖子是否完好。
5.3.3.1.2 风机、电动机地脚螺丝等紧固件是否牢固可靠。
5.3.3.1.3 电动机地线、风机和防护罩等安全装置是否安好。
5.3.3.1.4 转动部分是否有障碍物，并用手盘动风机1～2转。
5.3.3.2 确认设备完好后，启动风机，待风机运转正常后再过液，过液前应通知液体管理岗位，注意流量变化，注意调整各冷却塔过液流量。
5.3.3.3定时检查设备运行情况，发现风机响声异常或其他故障，应停车检查和处理。
5.3.3.4 停车时(紧急停车除外)，应先关闭进液阀门，停止进液后，再停风机，同时断开电源开关。
5.3.3.5 安全注意事项
5.3.3.5.1 启动设备前，应按操作规程详细检查，确认设备完好，安全装置齐备(电机接地，风机防护置等)和牢固可靠，转动部分无障碍
物，塔内无人，方可开车。
5.3.3.5.2 冷却塔开车时，应先开机后进液，停车时应先停泵后停风机，以免酸雾从风机口逸出。
5.3.4 添加剂操作
5.3.4.1 技术组协同工段长根据槽面情况，电锌含铅量及电流状况决定每班添加剂加入量，岗位操作人员根据技术组确定的加入量执行。
5.3.4.2 骨胶：将骨胶加入溶胶槽用蒸汽加热溶化，均匀加入混合槽内，一般控制在0.2～0.4kg／t析出锌。
5.3.4.3 碳酸锶：将碳酸锶加入搅拌槽内，加水搅拌均匀后加入混合槽内，一般控制在0.3～1.0kg／t析出锌。
5.3.4.4 检查骨胶、碳酸锶的质量，发现不合格的不能使用，严禁混料。
5.3.4.5 按时巡检所属范围内的设备(溶胶槽、碳酸锶搅拌槽)，防止跑液。
5.3.4.6 要认真地管好所属设备、用具等。
5.3.4.7 安全注意事项
5.3.4.7.1 上岗前必须穿戴好各种劳保用品。
5.3.4.7.2 各添加剂应严格分类放置，不得混合。
5.3.4.7.3 搅拌机清扫时，必须停车，断开电源，确认无电安全可靠后，方可打扫。
5.3.4.7.4 严禁用水冲洗搅拌机电器部分。
5.3.4.7.5 所用各种添加器皿、用具不得混合使用，以免相互引起反应。
5.3.4.7.6 开搅拌机前，应检查槽内是否有金属或木质异物。
5.3.4.7.7 发现添加剂内有异物或变色、变质情况，应协同有关人员积极处理。
5.3.5 液体管理操作
5.3.5.1 接班时仔细查看上班记录，详细了解生产情况和注意事项。
5.3.5.2 到现场交接班时，检查流量大小，抽查槽温和阴极沉积情况，发现异常情况应向交班者指出，并做好记录。
5.3.5.3 按技术条件要求，控制好流量、槽温，并适当调整，确保进液管，下液管畅通，各列各槽流量均一。
5.3.5.4 清除下液盒及溢流堰结晶物及杂物，控制电解槽液面波动幅度，以保证剥锌的正常进行。
5.3.5.5 随时注意槽温变动情况，每二小时抽测槽温一次，观察阴极沉积情况，做好记录，并报告值班室，及时进行工艺调整。
5.3.5.6 严格按技术操作卡片来检查技术条件控制情况和阴极析出情况，发现问题及时处理，并通知有关岗位人员作好相应调整。
5.3.5.7 按时巡检，正常情况下，每班四次，发现管线、电解槽及溜槽漏液应报告班长，通知维修人员及时处理。
5.3.5.8 当新液罐的沉淀物影响新液排出时，应对新液罐进行放空清理，周期一般为1～3月。
5.3.5.9 在生产中，应对废液管线，循环管线及喷淋系统的结晶进行清理，以确保液体流动畅通。
5.3.5.10 冷却塔、混合槽、分配槽、供液溜槽、废液溜槽及贮槽内结晶物应在停产检修时清理干净。
5.3.5.11 安全注意事项
5.3.5.11.1 上岗前必须穿戴好劳保用品。
5.3.5.11.2 当发现电解严重漏液，槽面流体下降时，应立即采取措施，维护槽内液面，并报告车间调度。
5.3.5.11.3 发现个别槽析出不正常时，反溶现象严重，要会同有关人员共同查找原因，采取措施处理，如果是普遍析出不正常，则除积极查找原因外，应向车间调度报告。
5.3.5.11.4 发现管道或电解槽、导电板等局部接地短路，冒烟燃烧时，适用绝缘物(如木棒)将接地结晶物或短路物除掉，必要时要加入绝缘物隔离，解决不了应立即向车间调度报告。
5.3.5.11.5 随时掌握流量和槽内液体变化情况，防止跑冒事故。
5.3.5.11.6 不得靠、坐在电解槽或母线板上。