过无料钟技术

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• 采用多溜嘴式料流分配器加固定料罐的形 式，可解决上部料罐固定时炉料在料罐内 的偏析问题及料罐旋转机构的维护保养问 题，而且简化了炉顶小框架的布置，使检 修维护空间加大。
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• 4上料闸的形式上料闸采用封闭式结构，油 缸放在箱体外，避免灰尘直接侵入，可改 善上料闸的工作环境。上料闸与上部料罐 分段独立设置，并在箱体外设置如下阀箱 类似的检修梁，检修时可将上阀箱沿检修 梁移出高炉中心线进行整体更换。
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并罐与串罐无料钟对比
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• 为了解决并罐布料偏析问题，在并罐下部 阀箱的下部再设置一个集中料斗，设置一 个中心下料阀，以减少无料钟的蛇行偏析。 但需增加一组设备，炉顶设备高度又进一 步增加。日本名古屋1号、3号高炉以及釜 石1号高炉和户姻1号高炉均采用此方式来 抑制并罐在圆周上的布料偏析，如图1所示。
• 该方案同时解决了罐间除尘及上料闸检修 问题，节省检修时间。
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• 由于上料闸采用封闭式结构，避免了灰尘外溢。 第一座采用上料罐固定形式的鞍钢新1号高炉 (3200m3）所以没有在此点进行除尘。生产过程中 发现由于均压煤气含水量较高，造成上密封阀密 封圈上出现稀泥积聚现象，需要每周清灰一次， 影响了密封圈的寿命。如果在此点设置抽风除尘， 在称量料罐装料过程中产生的粉尘大部分将被抽 走，可以减少粉尘在密封圈上积聚，延长密封圈 的寿命。在新设计的宝钢、本钢、太钢、鞍钢大 型高炉上均增加了上料闸除尘。宝钢、太钢高炉 上料闸布置形式。
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• 5上升管连接方式
• 上升管顶部采用‘球形节点’的连接方式，高炉 煤气经4根煤气上升管以轴线为45方向倾斜向上交 会于球心。该连接方式美观大方，连接紧凑，且 能保证气流通畅。该方式与现有的三岔管连接形 式比较，减少一次管道汇合，使炉顶总高度降低 将近10m左右。采用球形连接后下降管可以沿连接 球任意方向布置，在场地拥挤的情况下便于车间 总图布置。同时由于上升管向高炉中心交会于球 心，使上升管上部得以让开，这样均排压平台及 设施可以在上升管支撑的平台上成一直线布置， 减少管道拐弯，使均排压平台与炉顶无料钟设备 平台分开布置，增加炉顶设备的检修空间，使整 个炉顶显得整齐、美观有序。球形连接由于总高 度降低而节省材料，降低投资。
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• 6结语 • 采用多溜嘴式分配器加固定料罐的中心卸
料式串罐无料钟炉顶设备，能较好地适应 大型高炉炉顶装料及布料要求，减少了因 上部旋转料罐的设备故障而引起的检修， 有利于提高设备作业率。炉顶上升管采用 球形连接方式和采用简单的4根支柱的无料 钟小框架可以使整个炉顶结构整齐有序， 有利于总图布置及设备的检修维护。（拾根 ）
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• 2炉顶装料设备的选择
• 随着高炉操作稳定及长寿，无料钟炉顶的 布料控制优越性充分显露出来。无料钟炉 顶因其良好的高压密封性能、灵活的布料 手段，现己成为高炉优先选择的炉顶装料 设备。
• 无料钟炉顶从70年代发展到现在己日益完 善，形式主要有串罐、并罐及三罐之分， 三种形式的无料钟各有其特点，都能满足 高炉正常生产要求。
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• 关于串罐、并罐在炉喉圆周方向布料偏析 的比较，日本新日铁在室兰1号高炉（并 罐）、2号高炉（串罐）以及在君津3号 （串罐）高炉做了对比实验，实验结果如 图2所示。由图2可知串罐无料钟布料在炉 墙边缘料面的高度差值在100mm左右，而并 罐无料钟布料在炉墙边缘料面的高度差值 在250mm左右。
大型高炉采用无料钟技术 几个问题的探讨
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• 目前世界上大型高炉炉顶装料设备形式多 样，有并罐无料钟、串罐无料钟、三罐无 料钟及双钟四阀型等，其中串罐无料钟占 主导地位。
• 目前新建或改扩建的大型高炉上，基本上 采用串罐无料钟炉顶。
• 关心的问题：对串、并罐形式的选择、上 料罐、上料闸形式、上升管连接方式和炉 顶结构布置等问题
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• 从三种无料钟的特点来看，中心卸料式串 罐无料钟炉顶具有更高的性价比，更能满 足高炉操作的要求。随着高炉装备水平的 现代化及操作水平的提高，高炉操作越来 越趋于稳定，串罐无料钟炉顶装料设备完 全可以满足高炉操作及赶料的要求。
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• 3上料罐的形式串罐无料钟上部料罐有两种形式， 即上部料罐为旋转料罐或固定料罐。上部料罐的 形式也决定了料罐在炉顶上的支撑方式以及设备 维修等相关问题。两种形式各有其优缺点，都能 满足高炉正常生产要求。
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装料制度的选择
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装料制度的选择
• 上部调剂的目的 ？
上部调剂就是通过选择、变更装料制度，以控制煤气 流分布的一种调剂手段。
它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理 性能，采用各种不同的装料方法，即装入顺序、装入方 法、旋转溜槽倾角、料线和批重等手段，调整炉料在炉 喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大 限度地利用煤气的热能与化学能，达到高炉稳定顺行、 高效生产的目的。
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炉喉过布无料料钟技偏术 析比较
• 日本川崎公司经过试验研究后认为：炉喉 布料的料面高低差并罐无料钟明显高于串 罐无料钟。并罐无料钟排料的粒度偏析特 征是：下料初期平均粒度小、末期平均粒 度大，而串罐无料钟排料初期粒度大、末 期粒度小。
• 无料钟由外及里的布料过程，使并罐无料 钟的粒度偏析有助于控制边缘煤气流。
• 上部料罐为旋转料罐时，现存主要问题是旋转料 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减速机故障多，轴承积灰而损坏，且损坏后滚 珠掉下打坏传动齿轮，经常不能转动，且使导料 锥拉杆折断；而且上料闸检修不便，罐间除尘效 果不好。虽然PW公司将旋转料罐的支撑方式改为 多个滚动托轮支撑，但旋转机构及齿圈体积庞大， 检修不太方便。
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• 旋转料罐与固定料罐结构对比
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• 并罐无料钟炉顶两罐并列布置，而串罐无 料钟两罐是上下布置，由于串罐中上下罐 位于高炉中心线上，设计时可以通过适当 加大料罐直径来降低设备高度。因此串罐 无料钟炉顶装料设备总高度基本上与并罐 无料钟炉顶相同。
• 三罐无料钟最早出现在美国，现己停产。 由于增加了一个料罐，使炉顶钢架结构更 加复杂，设备维护量大，一次性投资也更 高。目前仅有日本川崎制铁使用。