无料钟炉顶知识
宝钢高炉无料钟炉顶的设计
宝钢高炉无料钟炉顶的设计宝钢高炉无料钟炉顶设计是宝山钢铁在钢铁冶炼工艺中的一个创新点，这种设计的使用，使得高炉的冶炼效率和产出的产品质量都得到了显著的提升。
以下将从设计理念、优点和实施效果三个主题出发，详细探讨宝钢高炉无料钟炉顶的设计。
一、无料钟炉顶的设计理念传统的钢铁冶炼高炉通常使用料钟装置进行炉顶装料，这种方式的缺点是易造成布料不均，且由于机械装置的限制，使得装料速度和精度都难以达到理想状态。
宝钢高炉无料钟炉顶设计则采用了一种更为先进的理念，即利用旋转布料器进行炉顶装料。
通过精确控制旋转布料器的转速和转向，可以实现在高炉炉腔内均匀布料的目标，从而优化了冶炼效果。
二、无料钟炉顶的优点宝钢高炉无料钟炉顶设计具有以下优点：1.布料均匀：由于采用了旋转布料器，可以在高炉炉腔内实现360度全方位布料，避免了传统料钟装置造成的布料不均的问题。
2.提高冶炼效率：布料的均匀性有利于高炉内燃料充分燃烧，提高了燃料的利用率，进而提高了冶炼效率。
据宝山钢铁统计，使用无料钟炉顶后，高炉的冶炼效率提高了10%。
3.减少设备维护：由于无料钟炉顶取消了料钟装置，减少了机械装置的维护工作量，同时也降低了故障率。
4.降低能耗：布料的均匀性使得燃料能够更充分地燃烧，从而降低了能源消耗。
据宝山钢铁统计，使用无料钟炉顶后，高炉的能耗降低了8%。
三、实施效果宝钢高炉无料钟炉顶设计自投入使用以来，收到了良好的实施效果：1.经济效益：通过提高冶炼效率和降低能耗，无料钟炉顶为宝钢带来了显著的经济效益。
据宝山钢铁估算，每年因使用无料钟炉顶而增加的效益达到数亿元。
2.技术创新：无料钟炉顶设计是对传统钢铁冶炼工艺的一次重大创新，为我国钢铁工业的技术发展开辟了新的道路。
这一设计已在全国范围内得到了广泛应用和认可，并推动了我国钢铁工业的技术进步。
3.市场竞争力：通过技术创新和产品质量的提升，宝钢在国际钢铁市场中的竞争力得到了显著提高。
无料钟炉顶的成功运用使得宝钢的产品在市场上更具竞争力，也赢得了更多客户的信任。
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员: XXX2012年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。
为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。
每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。
在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。
每个料罐都有均压设备。
在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。
布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动，溜槽的倾角可以调节。
无料钟炉顶的主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。
由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。
3）、炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。
4）、炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。
整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%2. 无料钟炉顶的布料方式自动的环形布料（图1）：自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。
自动的螺旋布料或步进式同心圆布料（图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。
布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。
手动定点布料（图3）：溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。
布料时溜槽对准某处固定不动。
手动扇形布料（图4）：溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。
1、无料钟炉顶布料和控制讨论
关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员:XXX2018年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料）.在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节.无料钟炉顶地主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.3）、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.4）、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60%2. 无料钟炉顶地布料方式自动地环形布料<图1）：自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定）,布料时溜槽只作螺旋运动.自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变）.手动定点布料<图3）：溜槽地倾角和它所处地方位根据炉内产生管道地位置由手动选择按钮来进行调节.布料时溜槽对准某处固定不动.手动扇形布料<图4）：溜槽倾角和它地方位角以及扇形弧段地摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动.3. 无料钟炉顶地优缺点装料制度是高炉重要地基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气地分布和利用水平.在一定地原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿地必要和充分条件.当前,我国容积在500m3以上地高炉基本采用无钟炉顶.300—500m3地高炉也大部分采用此种装料设备.因此,研究无料钟炉顶地布料规律,对进一步改善高炉地运行状况,提高高炉地技术经济指标,有着重要意义.无料钟炉顶有如下优点.炉喉布料由一个质量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地旋转运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.由于取消了大钟、大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50-60%.当然,无料钟也有某些缺点.目前耐热硅橡胶地容许工作温度为250-300℃.而国内热烧结矿装炉地高炉,炉喉温度往往达到400-500℃.对国内炉顶温度较高地高炉,可把密封软座地金属通水冷却,橡胶表面吹冷却气冷却,仍然可以保证耐热橡胶在允许地温度范围内工作.另外,也可以采用硬封或软硬封相结合地结构来代替软封.4. 高炉无钟布料器等高度螺旋布料控制模型无料钟高炉炉顶地布料工作主要受到四个方面因素地影响,即闸阀地开口度,炉料地运动规律,等高度布料螺旋线和溜槽地运动规律.下面就将对以上四个因素建立控制模型,实现对高炉无料钟布料地优化.4.1 闸阀地开口度闸阀地开口度就是落料面积地大小,它决定着料罐中地炉料能不能在要求地时间内放出,代表着布料地效率.对于大型高炉,为了实现螺旋布料或进步式同心布料,往往要求每次布料地时间相等,例如80s.由于各种原料地流动系数不一样,要求做到每次布料时间相等,必须改变节流阀闸门地开口度.焦炭布料时地开口度最大,烧结矿布料时地开口度较小,球团矿布料时地开口度最小.而料罐内一般只装一种类型地原料,焦炭或矿料<烧结矿、块矿和石灰石等可以装在同一料罐内）.每次布料时,要求节流阀闸门有固定地开口度.也就是说,正在布料时,不改变节流阀闸门地开口度.计算获得地开口度大小往往不符合实际,只能作为一个设定值供以参考.4.2 等高度布料螺旋线步进式同心圆布料时,半径方向料层厚度相等地叫做等高度布料.关于等高度布料,曾经考虑过使溜槽由外向内做无级螺旋运动,实现料层等高度地均匀布料.但这样做在电气上比较复杂.为了简化控制系统,旋转溜槽地倾角做成10左右可供选择地位置.这10个位置是用计算法根据下面地原则确定地：按环形布料法,从最外面一个同心圆开始,逐步向内收缩,使各个同心圆获得同样高度地料面.这样布料在电气上较为简单.用由外向内地同心圆法布料,溜槽地转速可以不变,但每转一圈溜槽地倾角改变一次,即可实现整个料面地等高度布料.为了简化计算,假定炉料离开溜槽后地运动轨迹为溜槽底面地延长线.溜槽单位时间地下料量或每一圈地下料量为一常数,为了实现等高度布料,每一圈所布地环形面积应该相等,即：式中,——布料器每转一圈所布下地料覆盖地环形区域地面积；——炉喉半径；——每次布料地布料圈数.第环地面积可以用下式表示：式中,——第环地平均半径；——第环地宽度.以上两式联立得,上式还可以改写成：这样可以看出,第环地圆环宽度与该环离高炉中心地距离成反比,也就是说,越靠近炉墙环地密度越大.为了计算每环地外半径,可以利用公式因此得到：即第环地外半径地平方与之间地关系是线性关系.利用上式可以求出第环地平均半径为：就是等高度布料地螺旋线.4.3 溜槽地运动规律 溜槽地运动规律是通过其倾角体现出来地.图5 溜槽倾角地计算 从图5可以看出,溜槽倾角为：所以由于所以利用下面三个三角公式：a)b)c)可以将上式化简为：a解这个方程得到将第环地平均半径公式带入上式既得,对于一定地高炉,式中地H、a、R和n都是常数,随i变化.5. 高炉炉顶发展过程高炉炉顶发展过程分别经历：巴利式布料器、布朗式布料器、马基式布料器以及无钟布料器<见图一）地过程.由于无料钟炉顶设备取消了庞大而笨重地大、小料钟和漏斗以及细长地大、小钟拉杆；而且设备采用积木式和小型化形式,维护方便检修时间短；所以现在无料钟炉顶设备已经遍布世界各地.我国第一个无钟炉顶装置于1979年应用于首钢2号高炉,如今新建地大型高炉几乎普遍使用无钟炉顶.无料钟炉顶设备又有并罐式和串罐式两种型式<见图一）,但并罐式无料钟炉顶有以下不足：1）由于两个料罐布置在偏离高炉中心,导致炉料偏心、不料不对称、径向矿焦比不对称；2>由于下料口是倾斜地,料流斜向与中心喉管相撞,出现：“蛇形动”现象,从而导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；3）当溜槽地倾斜方向预料流方向一致时炉料抛得较远,而垂直时较近,因此,在炉喉断面实际得到地不了形状不是圆形而是椭圆形,矿焦两个料层形状也不吻合.所以串罐式炉顶日趋得到广泛应用.无钟布料器由两个料罐和一个溜槽组成.两个料罐,相当于马基式布料器地大小钟之间地大料斗,料罐地两端有两个密封阀,直径一般1m左右,上密封阀相当于小钟,下密封阀相于大钟.放料时,溜槽以一定角度有规律地在炉内旋转,上密封阀关闭,下密封阀打开,炉料稳定地沿导料管流进溜槽,边转边落到炉内料面上.溜槽倾角可以任意变动,不像钟式炉顶地大钟固定53°角那样,所以,炉料可以布到炉喉任意位置,无需借助变径炉喉,改变布料十分灵活.马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层； 9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮； 13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀； 21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗并罐式无钟炉顶装置示意图串罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统；1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀；4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀；5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀；8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置；9－中心喉管；10－旋转溜槽；11－中心导料器11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置 马基式布料器 布朗式布料器。
无钟炉顶的装料制度
无钟炉顶的装料制度无钟炉顶的装料制度高炉装料制度是调控煤气流分布的一种手段, 它根据装料设备的特点与原燃料的质量性能, 改变炉料在炉喉的分布情况, 达到煤气流合理分布, 煤气利用充分的目的。
SS 型无钟炉顶设备由受料斗、瓜皮阀、料罐上密封阀、节流阀(滚筒给料机)、下密封阀、波纹管、布料器、溜槽及其附属设备组成。
无钟炉顶布料灵活, 炉料周向分布均匀、径向可调, 可实现平台布料, 根据炉顶红外成像可及时调整布料方式, 保证炉况稳定顺行、煤气分布更为合理。
初次应用无钟炉顶的高炉操作者, 在布料模式上随意性强、变化频繁, 多个参数同时变动, 导致没有及时掌握布料规律, 影响了炉况的稳定顺行和经济指标的改善。
(1) 未及时构筑焦炭平台。
由于对无钟炉顶设备认识偏差, 本着先摸顺单环、再摸顺双环、最后再摸顺多环的操作思想, 未及时发挥无钟炉顶布料灵活性。
在现场操作时, 一旦焦炭平台构筑好, 就应保持相对稳定, 不作为调剂手段。
(2) 焦炭和铁料α角之间角差过大。
现场实践两者角差应控制在2°之内, 开炉初期可采取等角度, 随着冶炼强度的提高, 铁料α角应大于焦炭α角, 在具体操作时, 应以0.5°为调剂单位, 在调剂时尽可能避免焦炭α角和铁料α角同时调整。
(3) 炉况失常时铁料α角不动, 调整焦炭α角, 保持两道气流, 处理难行悬料。
(4) 调整γ角可实现布料环数的重新组合, 降低γ角, 秒流量将随着减少, 布料环数将相应增加, 但对落点半径影响可忽略不计。
(5) 在等料线的情况下, 现场实测与计算得出, 焦炭和铁料在平台上的料流轨迹重合, 反推焦炭α角比铁料α角大0.5°～2.0°。
(6) 无钟炉顶最重要的参数是α角, 应重点监控, 经常校对码盘与微机显示数量是否相符, 新投产的高炉由于α角误差大, 很容易导致炉况不顺, 甚至出现重大生产事故。
(7) 低料线作业时, 应适当缩小铁料α角, 与焦炭α角角差控制在0.5°为宜。
无料钟炉顶蓬料处理安全规程
无料钟炉顶蓬料处理安全规程在无料钟炉的生产过程中，由于顶部炉料中存在着蓬料和棒料等杂物，这些杂物的存在会给生产带来很大的危险，如容易引发火灾和爆炸。
因此，在顶部蓬料的处理过程中，一定要按照严格的安全流程和规程进行操作。
本文将介绍无料钟炉顶蓬料处理的安全规程。
安全程序1. 确定管控人员在进行无料钟炉顶部蓬料处理前，应该确定管控人员，作为操作过程中的负责人，协助制定安全规程，接受相应的培训和考核，保证其掌握了相关的操作知识以及设备的运行实际情况。
2. 保证顶部安全在进行无料钟炉顶部蓬料处理之前，必须确认顶部的安全状态，并且严格按照安全规程进行操作。
具体操作应当如下：1.暂停顶部喷水装置，防止灰尘扩散，确保操作安全。
2.确认操作区域内岩棉无异味且不燃，否则必须停止作业，清理并通风。
3.封闭操作区域，防止灰尘扩散。
4.安装防爆、除尘装置等相关设备，确保作业安全。
3. 筛选检查蓬料筛选检查蓬料是指一边对蓬料进行筛选，一边对筛选后的蓬料进行检查，确保可以用于生产。
具体操作如下：1.在对蓬料进行筛选时使用专业筛网，确保筛选出来的杂物小于等于4毫米。
2.对筛选后的蓬料进行检查。
要求实验室对蓬料进行成分分析，并进行必要的放射性检测。
3.检查过程中，若发现排序与蓬料不符，或发现其他不合格情况，必须及时进行处理。
4. 打包、提取及储存对筛选后的蓬料应进行打包、提取并储存。
具体操作如下：1.在进行打包操作时，指定专业工作人员进行操作，严格遵守安全规程。
2.将打包好的蓬料进行提取，防止因堆积过度而引起的堆垛坍塌等危险。
3.储存蓬料的仓库需进行防火、防尘、防潮、防爆等安全措施，确保储存过程的安全。
防范措施为了防止无料钟炉顶部蓬料处理过程中出现意外，需要制定相应的安全措施，如下：1. 设备安全监测对筛选、打包、提取及储存环节中的所有设备都进行安全监测，并对设备进行定期维护和检查以保证其安全使用。
2. 进行人员培训所有相关人员必须接受专业培训，掌握操作规程，遵照规程进行操作。
无钟炉顶特点作用
无钟炉顶布料过程
(1) 环形布料 ( 自动和手动 ) ：类似于钟式布料。 环行布料因为能自由选择溜槽倾角，可在炉喉任 一部位做单、双、多重环行布料。随着溜槽倾角 的改变可将矿石和焦炭布在高炉中心不同的部位 上，借以调整边缘或中心气流。 (2) 扇形布料 ( 手动 ): 因为溜槽可在任意半径 和角度向左右旋转，系统可按设定的中心点和弧 长，溜槽以低速作扇形运动。这种方式一般在开 炉或调整炉况以及产生偏析或局部崩料时使用。
无钟炉顶
李劭轩 制作
无钟式炉顶分类
无料钟炉顶大致可分为并罐式、串罐式和串并罐式三种。其中被广泛 采用的主要是并罐式和串罐式两种。
串罐式
串并罐式
并罐式
无钟炉顶作用
为了进一步简化炉顶装料设备、改善密封状态、增加布料手段， 推出无钟炉顶装置
串罐式无钟炉顶结构
串罐式无料钟炉顶
串罐式无料钟炉顶2大特点
（2）
上部料闸和上密封阀 上部料闸由 2 个半球形闸门 组成，用耐磨材料或衬有耐磨衬板组成。用 2 个液压缸同 时驱动一个半球形闸门，通过连杆传动机构带动另一个半 球形闸门使料闸开闭。上密封阀装在称重料罐上部罐头内。 阀的壳体焊在罐头上，由堆焊硬质合金的阀座、带硅橡胶 密封圈的阀板及传动装置组成。密封阀用 2 个液压缸驱动 完成 2 个动作，压紧缸完成阀门的垂直方向的动作、回转 缸完成阀板的旋转动作。当关闭阀板时，首先回转缸动作 使阀板回转到位后，由限位开关连锁压紧缸动作使阀板压 紧密封，开启时则相反。Βιβλιοθήκη 无钟炉顶组成 设备
（5 ）水冷式传动齿轮箱 水冷式传动齿轮箱是由主传 动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设 施、密封以及机电元件等组成。为防止齿轮箱积灰，吹入 200— 500m3 氮气进行密封。 （ 6 ）均压设施 高炉无料 钟炉顶均压系统采用两次均压，一次均压用半净煤气，二 次均压为氮气。一次均压阀和均压放散阀直径为 500mm ， 采用液压传动。二次均压阀直径为 250mm ，其结构同一次 均压阀，二次均压用氮气由两台40m3氮气罐供给。次氮气 罐供二次均压和齿轮箱用氮气。 （7）炉顶液压站 炉顶液压站设有炉顶平台。上料闸、 上下密封阀、料流调节阀、眼镜阀、一二次均压阀等的油 缸均由本站供压力油。
无料钟炉顶技术论文炉顶设备论文：酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术
无料钟炉顶技术论文炉顶设备论文：酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术摘要：从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。
关键词：高炉；无料钟炉顶；设计1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。
无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。
无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。
老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。
串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。
从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。
新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。
考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。
2 炉顶设备的组成与特点2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径DN1300mm，上密封阀通径DN1100mm，料罐容积2x55m3，下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。
无料钟炉顶操作规程
无料钟炉顶操作规程一、操作方式：1、炉顶系统全自动：全自动是在满足工艺和设备连锁要求重要条件下，连锁自动的完成高炉装料的整生产作业过程。
2、炉顶系统CRT手动：在CRT上进行非常手动操作，这时设备间解除工作连锁，只保留设备自身的安全连锁。
3、CRT进行的集中手动，可对单体设备进行有连锁操作。
4、炉顶系统休止：各设备不受PLC控制。
5、机旁控制：该方式在设备单体试车或检修时使用，此时该设备与PLC和其他设备连锁皆解除，但除保留设备自身的保留连锁。
二、系统控制：1、密封阀、节流阀控制系统：（1）炉顶无料钟装置：上部没有料罐、料罐上装有一个上密阀，一个下密阀和一个节料阀，当料罐发出空信号后，关闭节流阀、下密阀、均压阀，料罐装料时，关闭均压、开放散，满信号时关闭上密阀，关放散阀，开均压，等待布料，开下密，开节流。
（2）节流阀控制要求：节流阀开：只有在下密阀打开后才允许打开，在料空信号发出后延时3秒后全开，在延时3秒关闭。
节流阀开度控制：按不同物料再不同节流阀开度与之适应的料关系，确保节流布料时的开度值。
（3）布料溜槽控制系统：炉顶布料方式有环形（单环、多环）、扇形、螺旋和定点布料四种，前三种为自动进行，定点布料为搬运进行，溜槽旋转采用变频调速，可双向旋转规定斜桥侧β=0，从上往下看顺时针方向为正。
三、操作制度：1、正常装料及赶料制度：正常情况下上料系统的工作由探尺来控制，以浅探尺为准，及浅探尺达到规定料线时提料尺，料罐下料，禁止下料时上述情况无效，在两料尺均低于料线0.8---1.0m时（此数据可调），程序自动改为程序赶料线程序，直到料线低于规定料线0.3---0.5m时,恢复正常程序装料。
2、每班改变溜槽的旋转方向一次，即β角旋转方向，以确保溜槽磨损平衡。
3、炉顶温度不得超过300℃，若超过300℃炉顶需通蒸汽或打水进行降温处理，甚至减风，若不能上料超过30min，应休风处理。
4、正常生产中其他参数基本不变，反控制α角来控制炉料分布，溜槽倾角（α角）越大，炉料越能布向边缘，当α焦>α矿时，边缘焦碳增加，利于发展边缘，当α矿>α焦时，边缘矿石增加，利于加重边缘，矿焦的工作角度保持一定差别，及α矿=α焦+（2°-5°）对煤气分布调节有利，布料时α矿、α焦同时增大，则矿石、焦碳都向边缘移动，边缘中心同时加重，反之是边缘和中心同时减轻，单独增大α矿加重边缘，减轻中心，反之则相反，单独增大α焦加重中心作用更大，控制中心气流十分敏感，减小α焦则中心发展，炉况失常应适当发展边缘，可调整α矿和α焦或每个环位的圈数。
智能化无料钟炉顶设备培训课程
0~6°/S
0~52° 末端检测 同步检测
小环缝间隙 氮气密封
开环式冷却
1．6°/S
速度可调，工艺能更好满 足
7~52°
可实现真正的中心加焦
始端检测，相当于钟表的指针，即 布料器溜槽摆动检测采用 使溜槽有了偏差，角度依然不变 对等曲柄，检测真实可靠
水冷底盘与溜槽同时旋转，大环缝 间隙密封
密封效果好，氮气耗量小
上密封阀
料罐
下密阀箱 布料器 布料溜槽
上部溜槽装置
料流调节阀 波纹管
炉顶钢圈
QWZ-C型串罐式无料钟炉顶结构
QWZ-C-Ⅰ型 QWZ-C-Ⅱ型 QWZ-C-Ⅲ型
挡料阀 料罐 下密封阀 波纹管 溜槽
QWZ-C-Ⅰ型
受料斗 上密封阀 料流调节阀 布料器 炉顶钢圈
1.旋转布料溜槽 2.液压传动布料器 3.波纹补偿器 4.下密封阀 5.菱形料流调节阀 6.料罐 7.上密封阀 8.瓜皮式挡料阀 9.固定受料斗
设计手段
手工相关计算 动态仿真分析 试验、仿真、计算三者相结合
相关计算
几何尺寸计算； 溜槽水平传动的力矩计算; 溜槽倾动传动的力矩计算; 上回转支承寿命的计算; 中心喉管直径的计算; 曲柄耳轴强度计算;
布料器数值仿真分析
布料器液压缸波动载荷计算模型
计算结果
布料器液压缸波动载荷动画
顶 ★ QWZ型Q三W顶罐Z-式C无料钟炉
QWZ-S
QWZ型高炉无料钟的系列化规格
规格型号
适应高炉
1、QWZ450B/C来自300～750m32、QWZ500B/C
750～1000m3
3、QWZ600B/C
1000～
2200m3
4、QWZ650B/C
浅谈高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质
浅谈高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质目录批重 (1)矿石批重 (1)焦炭批重 (2)装料 (3)料线 (3)无料钟布料 (3)高炉无料钟炉顶并罐布料偏析 (4)2.无钟布料的发展过程 (5)3.高炉无钟布料技术的发展及特点 (5)3.1.概述 (5)3.2.首钢无钟布料技术模式 (6)3.3.宝钢无钟布料技术模式 (6)3.4.模仿大钟布料技术的模式 (6)3.5.择返布料模式 (7)3.6.其它模式的无钟布料技术 (7)4.高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质 (8)1.高炉布料技术批重装入高炉内一批料的质量称为批重，它与炉容、炉喉直径、冶炼强度有关。
一批料中，矿石部分的质量称为矿石批重，焦炭部分的质量称为焦炭批重。
喷煤后，需要调整批重，但一般保持焦炭批重不变，只调整矿石批重，以保持焦炭透气性能不变。
国翻矿石批重每座高炉均有一个临界矿石批重，当矿石批重大于临界值时，随矿石批重的增加而加重中心，过大则炉料分布趋向均匀，且出现边缘和中心均加重的现象。
当矿石批重小于临界批重时，矿石布到中心减少，随着矿石批重加大而加重边缘。
矿石批重受炉料质量水平、冶炼强度、喷煤比，特别是炉料透气性的影响。
提高高炉冶炼强度后，中心气流要发展，需要扩大矿石批重。
提高喷煤比,也要适度扩大矿石批重。
当前，我国高炉推广使用大矿石批重、正分装技术，这样可以提高煤气利用率，降低燃料比。
表1汇总了一些高炉矿石批重的数据。
画翻焦炭批重焦炭批重与炉容有直接关系，计算公式如(1)式。
焦炭批重=(0∙03-0∙04)d3 ----------------------------------------------------------------------- (1)式中：d为炉喉直径，m o焦层厚度的计算公式如(2)式。
焦层厚度=450+(0.08875-0.125)VU式中：VU为炉容，m3o装料装料顺序是指矿石、焦炭装入高炉的顺序。
先装矿石，后装焦炭称为正装;反之，称为倒装。
无料钟炉顶设备维护手册
炉顶设备总示意图第一章炉顶放散阀1.设备用途炉顶放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。
2.工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
3.结构特征4.第二章均压放散阀1. 设备用途均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。
1.1 作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气或氮气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。
1.2 作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。
2. 工作原理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。
3. 结构特征图2－1均压放散阀结构示意图一图2－2均压放散阀结构示意图二图2－3均压放散阀结构示意图三4. 常见故障及排除方法第三章受料罐1. 设备用途受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。
为向高炉内装料作准备的储料设备。
2. 工作原理受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。
受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。
无料钟炉顶蓬料处理安全规程
无料钟炉顶蓬料处理安全规程1. 引言无料钟炉是钢铁工业中常用的一种炉型，用于冶炼生铁。
在无料钟炉的操作过程中，存在很多潜在的危险因素，其中之一就是顶蓬料的处理。
顶蓬料是指从炉顶嘴中喷出的炉内冶炼物料，如铁水、渣、煤气等。
正确处理顶蓬料对确保无料钟炉操作的安全性至关重要。
本文档旨在制定无料钟炉顶蓬料处理的安全规程，以确保操作人员的安全。
2. 安全操作规程2.1 进入操作区域前的准备在进行无料钟炉顶蓬料处理操作之前，操作人员应做好以下准备：•佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
•确保顶蓬料处理工具的正常工作状态，如碎渣设备、顶梁等。
•确认操作区域内的紧急停车按钮的位置，并清楚了解其使用方法。
2.2 顶蓬料处理操作步骤无料钟炉顶蓬料处理的操作步骤如下：1.确认顶蓬料处理区域内的风向和风速，并确定顶蓬料处理的起始时间。
2.在操作之前，确保操作人员之间进行有效的沟通，明确各自的任务和工作责任。
3.在进行顶蓬料处理之前，操作人员应先关闭进料系统，避免处理过程中进料的干扰。
4.在顶蓬料处理之前，检查碎渣装置的工作状态，并确保其正常运转。
5.顶蓬料处理期间，加强对渣料的处理与清理，避免渣料对操作人员的伤害。
6.监控顶梁运作情况，确保顶梁的稳定性，防止发生顶梁脱落等意外事故。
7.处理完顶蓬料后，操作人员应及时报告工作完成情况，并恢复进料系统的正常运行。
2.3 安全事故应急处理在无料钟炉顶蓬料处理操作中，安全事故可能随时发生。
为了确保操作人员的安全，应制定相应的应急处理措施：•发生人员受伤事故时，应立即停止操作，进行急救处理，并及时通知相关人员。
•发生火灾事故时，应使用灭火器进行初期扑灭，并联系专业灭火队伍进行灭火救援。
•发生顶梁脱落等危险情况时，操作人员应迅速撤离危险区域，并报告相关人员进行紧急处理。
3. 安全培训和监督为了确保无料钟炉顶蓬料处理操作的安全性，应进行定期的安全培训和监督：•对操作人员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和安全意识。
无料钟炉顶知识
无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。
谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。
2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。
3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。
6、无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。
7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动”现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。
3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。
8、无料钟炉顶具有何特点？答：1）建设投资低。
无料钟炉顶知识
无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；吹入气密箱内，防止灰尘进2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2答：1）建设投资低。
2）密封阀代替料钟，密封性能得到改善，可进一步提高高炉炉顶压力和炉顶寿命。
3）布料采用了可摆动旋转溜槽，提高了多样化的调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料、扇形布料。
9、无料钟炉顶与钟式炉顶相比有何特点？答：1）布料灵活，旋转溜槽既可作圆周方向的旋转运动，又可改变倾角，可实现最理想的炉喉布料。
2）密封性好，更适应高压操作的要求。
3）结构简单，重量减轻。
4）制造、运输、安装、维修、更换方便。
10、无料钟炉顶有何要求？答：无料钟炉顶有很多优点，但与钟式炉顶相比较，它必须用氮气或净煤气充压，二、串罐无料钟炉顶设备类13、受料斗有那几种结构形式？答：有两种，一种是料车上料的漏斗，一种是胶带上料的漏斗，新钢 1#、2#、6#、7#、8#高炉均为料车上料的漏斗，这种形式具有占地面积少，布置紧凑。
但对炉顶布料不利，原燃料破损大，炉顶承受较大水平力，以及不易实现自动化，故障率高。
14、受料漏斗的结构和作用各有那些？:答：称量料罐是个压力容器，用压力容器钢板焊接而成，由焊接罐体、插入件、分配器、软密封、耐磨衬板、检修门和支座、以及电子称量传感器组成，并设有均压管和均压放散管。
1、无料钟炉顶布料和控制讨论
关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员:XXX2018年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料）.在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节.无料钟炉顶地主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.3）、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.4）、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60%2. 无料钟炉顶地布料方式自动地环形布料<图1）：自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定）,布料时溜槽只作螺旋运动.自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变）.手动定点布料<图3）：溜槽地倾角和它所处地方位根据炉内产生管道地位置由手动选择按钮来进行调节.布料时溜槽对准某处固定不动.手动扇形布料<图4）：溜槽倾角和它地方位角以及扇形弧段地摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动.3. 无料钟炉顶地优缺点装料制度是高炉重要地基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气地分布和利用水平.在一定地原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿地必要和充分条件.当前,我国容积在500m3以上地高炉基本采用无钟炉顶.300—500m3地高炉也大部分采用此种装料设备.因此,研究无料钟炉顶地布料规律,对进一步改善高炉地运行状况,提高高炉地技术经济指标,有着重要意义.无料钟炉顶有如下优点.炉喉布料由一个质量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地旋转运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.由于取消了大钟、大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50-60%.当然,无料钟也有某些缺点.目前耐热硅橡胶地容许工作温度为250-300℃.而国内热烧结矿装炉地高炉,炉喉温度往往达到400-500℃.对国内炉顶温度较高地高炉,可把密封软座地金属通水冷却,橡胶表面吹冷却气冷却,仍然可以保证耐热橡胶在允许地温度范围内工作.另外,也可以采用硬封或软硬封相结合地结构来代替软封.4. 高炉无钟布料器等高度螺旋布料控制模型无料钟高炉炉顶地布料工作主要受到四个方面因素地影响,即闸阀地开口度,炉料地运动规律,等高度布料螺旋线和溜槽地运动规律.下面就将对以上四个因素建立控制模型,实现对高炉无料钟布料地优化.4.1 闸阀地开口度闸阀地开口度就是落料面积地大小,它决定着料罐中地炉料能不能在要求地时间内放出,代表着布料地效率.对于大型高炉,为了实现螺旋布料或进步式同心布料,往往要求每次布料地时间相等,例如80s.由于各种原料地流动系数不一样,要求做到每次布料时间相等,必须改变节流阀闸门地开口度.焦炭布料时地开口度最大,烧结矿布料时地开口度较小,球团矿布料时地开口度最小.而料罐内一般只装一种类型地原料,焦炭或矿料<烧结矿、块矿和石灰石等可以装在同一料罐内）.每次布料时,要求节流阀闸门有固定地开口度.也就是说,正在布料时,不改变节流阀闸门地开口度.计算获得地开口度大小往往不符合实际,只能作为一个设定值供以参考.4.2 等高度布料螺旋线步进式同心圆布料时,半径方向料层厚度相等地叫做等高度布料.关于等高度布料,曾经考虑过使溜槽由外向内做无级螺旋运动,实现料层等高度地均匀布料.但这样做在电气上比较复杂.为了简化控制系统,旋转溜槽地倾角做成10左右可供选择地位置.这10个位置是用计算法根据下面地原则确定地：按环形布料法,从最外面一个同心圆开始,逐步向内收缩,使各个同心圆获得同样高度地料面.这样布料在电气上较为简单.用由外向内地同心圆法布料,溜槽地转速可以不变,但每转一圈溜槽地倾角改变一次,即可实现整个料面地等高度布料.为了简化计算,假定炉料离开溜槽后地运动轨迹为溜槽底面地延长线.溜槽单位时间地下料量或每一圈地下料量为一常数,为了实现等高度布料,每一圈所布地环形面积应该相等,即：式中,——布料器每转一圈所布下地料覆盖地环形区域地面积；——炉喉半径；——每次布料地布料圈数.第环地面积可以用下式表示：式中,——第环地平均半径；——第环地宽度.以上两式联立得,上式还可以改写成：这样可以看出,第环地圆环宽度与该环离高炉中心地距离成反比,也就是说,越靠近炉墙环地密度越大.为了计算每环地外半径,可以利用公式因此得到：即第环地外半径地平方与之间地关系是线性关系.利用上式可以求出第环地平均半径为：就是等高度布料地螺旋线.4.3 溜槽地运动规律 溜槽地运动规律是通过其倾角体现出来地.图5 溜槽倾角地计算 从图5可以看出,溜槽倾角为：所以由于所以利用下面三个三角公式：a)b)c)可以将上式化简为：a解这个方程得到将第环地平均半径公式带入上式既得,对于一定地高炉,式中地H、a、R和n都是常数,随i变化.5. 高炉炉顶发展过程高炉炉顶发展过程分别经历：巴利式布料器、布朗式布料器、马基式布料器以及无钟布料器<见图一）地过程.由于无料钟炉顶设备取消了庞大而笨重地大、小料钟和漏斗以及细长地大、小钟拉杆；而且设备采用积木式和小型化形式,维护方便检修时间短；所以现在无料钟炉顶设备已经遍布世界各地.我国第一个无钟炉顶装置于1979年应用于首钢2号高炉,如今新建地大型高炉几乎普遍使用无钟炉顶.无料钟炉顶设备又有并罐式和串罐式两种型式<见图一）,但并罐式无料钟炉顶有以下不足：1）由于两个料罐布置在偏离高炉中心,导致炉料偏心、不料不对称、径向矿焦比不对称；2>由于下料口是倾斜地,料流斜向与中心喉管相撞,出现：“蛇形动”现象,从而导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；3）当溜槽地倾斜方向预料流方向一致时炉料抛得较远,而垂直时较近,因此,在炉喉断面实际得到地不了形状不是圆形而是椭圆形,矿焦两个料层形状也不吻合.所以串罐式炉顶日趋得到广泛应用.无钟布料器由两个料罐和一个溜槽组成.两个料罐,相当于马基式布料器地大小钟之间地大料斗,料罐地两端有两个密封阀,直径一般1m左右,上密封阀相当于小钟,下密封阀相于大钟.放料时,溜槽以一定角度有规律地在炉内旋转,上密封阀关闭,下密封阀打开,炉料稳定地沿导料管流进溜槽,边转边落到炉内料面上.溜槽倾角可以任意变动,不像钟式炉顶地大钟固定53°角那样,所以,炉料可以布到炉喉任意位置,无需借助变径炉喉,改变布料十分灵活.马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层； 9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮； 13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀； 21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗并罐式无钟炉顶装置示意图串罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统；1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀；4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀；5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀；8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置；9－中心喉管；10－旋转溜槽；11－中心导料器11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置 马基式布料器 布朗式布料器。
四罐无料钟炉顶简介
四罐无料钟炉顶简介
四罐无料钟炉顶设备是我公司完全自主设计开发、具有国际领先技术的无料钟炉顶设备，完全满足现代大型高炉采用原料分级入炉工艺和多料种装料及布料的要求。
具有下料偏析极小、装料能力强、寿命长、可在线修复等诸多特点。
适用于容积为3000 m³以上的高炉。
主要设备有：旋转给料器、上密封阀箱、称量料罐、
料流调节阀箱、下密封阀箱、中间漏斗、布料装置等。
图1 首钢四罐无料钟炉顶设备图片2011
2.四罐无料钟炉顶基本技术参数：
上料方式：皮带上料
无料钟炉顶设备设计压力： 0.30MPa
无料钟炉顶设备总高度：约21 m
炉顶工作温度： 150℃～300℃，容许瞬时，每次≤0.5小时，6次/年
布料方式：环形布料、多环布料、扇形布料、定点布料上密封阀的直径: Φ1200 mm
料罐的有效容积: 70 m³
炉料负荷: 96～102 T (堆比重1.6～1.7 t/m)
电子秤量程（单个）： 100 T
下密封阀的直径: Φ1100 mm
料流调节阀的控制方式：数字缸流量控制
布料装置 :
溜槽旋转速度: 3～10 rpm
溜槽倾动速度: 0.27 rpm
倾动范围： 0°～53°
溜槽更换角度： 65°
布料溜槽型式：截面为半圆形或矩形。
无料钟炉顶设备烘炉注意事项
⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项下述内容仅涉及PW和中⿍泰克公司的设备和技术要求，未包括其他设备和⽤户⾃定标准和规章，下述内容是根据PW和中⿍泰克公司技术要求总结的要点，详细技术要求和参数请参见PW何中⿍泰克公司的技术说明书、安装说明书、维护说明书和有关图纸等技术资料。
⼀、控制系统：●符合电控设计说明书中规定的技术要求。
●10只接近开关的开关信号正常：下料闸、柱塞阀、上密封阀、下密封阀、溜槽倾动极限酵素限位（13°和53°）●下料闸液压缸活塞的位置传感器反馈信号正常。
●落料振动探测器及其变送器的反馈信号正常。
●溜槽旋转和倾动机构的编码器的⼯作正常。
●溜槽旋转和倾动电机⼯作正常。
●基本联锁功能正常，包括下列机构的程序（软件）联锁和电⽓（硬件）联锁；上下密封阀柱塞阀下料闸均压阀和放散阀料车及槽下设备探尺冷却⽔、蒸汽、⽓密箱和下阀箱的温度传感器落料振动探测器溜槽旋转和溜槽倾动●上料系统PLC的程序调试完毕。
中控室的⾃动和⼿动控制功能正常。
●炉顶各个平台上的下料闸、柱塞阀、上下密封阀，溜槽旋转和倾动的就地控制柜控制功能正常。
⼆、⽔冷系统●⽓密箱上部和下部的冷却⽔流量分别为4.5m3/h和6.5m3/h。
⽓密箱冷却⽔总流量为11m3/h，当⽔流量降低20%时的报警功能正常。
●进⽔温度不超过50℃，其报警功能正常。
●进出⽔温差不超过5℃时的报警功能正常。
●管路必须有1°的亵渎，以便排空空⽓。
●冷却⽔⽔质符合设计要求。
●⾼炉休风期间不得关闭冷却⽔。
在紧急情况下可以停⽌冷却⽔1-2⼩时，但应注意⽓密箱内的温度，并开启全部氮⽓系统已确保温度控制。
●⽔冷系统的各个仪表应⼯作正常。
三、氮⽓系统1.氮⽓流量控制要求：●⽓密箱正常⼯作时的氮⽓喷⼊量为200Nm3/h。
即向⽓密箱的下部送⼊两处为50m3/h的氮⽓，向⽓密箱上部送⼊两处各为50m3/h的氮⽓。
●⽓密箱的事故冷却氮⽓流量应为500m3/h。
无料钟炉顶设备
目录1.滑系统说明书2.润滑系统图3.电控柜使用和维修4.泵站及其原理图5.电控原理图（润一）6.电控原理图（二）7.电控原理图（三）8.电控柜外形图9.电控柜内部元件图10.电控柜JD1和JD2端子排接线图11.泵站端子接线图无料钟炉顶集中式干油润滑系统一、系统构成系统由2个不同的润滑周期组成。
通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期；●4小时润滑周期（包括上密阀、料流阀、柱塞阀、及均压阀、放散阀）●45分钟润滑周期（包括溜槽传动齿轮、行星齿轮箱、下密封阀）干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下；●润滑泵—主泵和备用泵。
●两位四通换向阀—直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中。
●干油分配器—输送一定设定量润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关。
●终端压力开关—其压力已设定好，此压力开关将使泵停机，其在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向。
输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同润滑需求量。
另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统。
只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。
通过装在同一润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。
1.1带干油箱的集中润滑泵站泵站装有以下安全装置1.1.1电液压力开关压力开关的目的是：当压力到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动，从而保（目前定为250bar）护泵和电机。
压力开关在预设压力（160—400bar）断开泵的电机。
1.1.2压力表用于目测工作压力。
1.1.3过滤器阻止杂质进入主管路1.1.4安全阀如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏，安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的1.1.5液位控制机构30升的油箱的高低液位控制是借助于随动板及限位开关完成的。
它将油箱的油位正常和低油位的信号反馈到电控柜以及油箱旁的指示灯（红色灯表示油位低）（但我们只采用了油箱的低油位报警控制功能）油箱的液位被检测，如果达到了报警下线则发出报警信号，泵将被断开。
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无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。
谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。
2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。
3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。
6、无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。
7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动”现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。
3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。
8、无料钟炉顶具有何特点？答：1）建设投资低。
2）密封阀代替料钟，密封性能得到改善，可进一步提高高炉炉顶压力和炉顶寿命。
3）布料采用了可摆动旋转溜槽，提高了多样化的调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料、扇形布料。
9、无料钟炉顶与钟式炉顶相比有何特点？答：1）布料灵活，旋转溜槽既可作圆周方向的旋转运动，又可改变倾角，可实现最理想的炉喉布料。
2）密封性好，更适应高压操作的要求。
3）结构简单，重量减轻。
4）制造、运输、安装、维修、更换方便。
10、无料钟炉顶有何要求？答：无料钟炉顶有很多优点，但与钟式炉顶相比较，它必须用氮气或净煤气充压，充压气体要有加压设备，这部分消耗是无料钟装置所必须的。
此外，无钟装置对炉料要求:较高，无钟装置的密封依靠胶圈，因此不能使用热烧结矿；无钟装置放一批料一般溜槽要转8~12圈，使用粒度差别过大的炉料，偏析会比大钟装置更严重。
选择无料钟装置，应当相应的使用冷料并进行筛分除去料中的粉末，以减少偏析。
11、无料钟炉顶具有何缺点？答：旋转溜槽的传动机构复杂。
2）炉顶温度不能高于300℃。
3）中心喉管易卡料。
4）溜槽寿命短。
12、无料钟炉顶为何能承受高压操作？答：无料钟炉顶布料器的上、下密封阀直径很小，又镶嵌有弹性良好的橡胶密封圈，密封性好。
下密封上部有一个料流阀承受罐内炉料重量，上、下密封阀只管密封，不与炉料接触，因此阀体寿命较长，密封有保障。
所以无料钟炉顶能承受高压操作。
二、串罐无料钟炉顶设备类13、受料斗有那几种结构形式？答：有两种，一种是料车上料的漏斗，一种是胶带上料的漏斗，新钢1#、2#、6#、7#、8#高炉均为料车上料的漏斗，这种形式具有占地面积少，布置紧凑。
但对炉顶布料不利，原燃料破损大，炉顶承受较大水平力，以及不易实现自动化，故障率高。
14、受料漏斗的结构和作用各有那些？:答：受料漏斗外壳为钢板焊接，内衬有耐磨衬板，上部有挡料格栅，另外还有支座。
其作用是短时储存料，当料罐放空时，能迅速将料漏给料罐内，起过料作用。
同时挡料格栅具有阻挡大块物料，确保炉料顺利进入炉内的作用。
15、新钢高炉的受料漏斗的有效容积各为多少？答：1#、2#高炉的受料漏斗的有效容积为12.8m3；6#、7#、8#高炉的受料漏斗的有效容积为22 m3。
16、受料漏斗的开关时间如何选定？答：上料闸开关时间要根据矿批、焦批变化进行设置，确保上料能力及受料斗内炉料能够放净，无积料。
因此要经常检查受料漏斗的工作情况，尤其是变料批时要检查或调整开关时间。
14、称量料罐的结构和作用各有那些？答：称量料罐是个压力容器，用压力容器钢板焊接而成，由焊接罐体、插入件、分配器、软密封、耐磨衬板、检修门和支座、以及电子称量传感器组成，并设有均压管和均压放散管。
具有短时储存、转运、称量炉料，并实现带压布料的作用。
15、新钢高炉的称量料罐的有效容积各为多少？答：1#、2#高炉的称量料罐的有效容积为12.8m3；6#、7#、8#高炉的称量料罐的有效容积为22 m3。
16、串罐用下部阀箱的结构和作用各有那些？答：串罐用下部阀箱的结构是由阀箱行走轮、插入漏斗、壳体、料流调节阀以及密封阀组成。
其主要作用是用来调节控制炉料的流量和密封炉气的作用。
17、上、下密封阀的结构和作用各有那些？答：上下密封阀的结构由阀座、带硅橡胶密封阀的阀板以及传动装置组成，由两个液压油缸完成旋转和压紧的两个动作，阀座还设有蒸汽加热和热电偶测温元件。
其作用是使炉汽密封，以保证高炉高压操作。
18、上下密封阀工作中应注意那些事项？答：上下密封阀工作中应注意事项有1）要控制其工作温度，控制阀座和阀板接触面保持一定温度（105~120℃），使密封处不致产生冷凝水或潮湿积灰，影响密封性能，保护密封圈。
2）传动机构要经常润滑。
3）要定期检查接近开关，防止工作不到位。
19、料流调节阀的结构和作用各有那些？答：料流调节阀的结构是由两个半球形闸门、驱动装置、支承装置和液压比例阀。
其作用具有调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段。
它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的排料趋于均匀、合理的作用。
它最大开度为75o。
21、眼镜阀的结构和作用各有那些？答：眼镜阀由盲板、透板、销齿轮、销齿、液压油缸等组成，其作用是只有在高炉休风时，眼镜阀的盲板在工作位，阻断高炉煤气，确保在安全状态下检修更换下密封阀、料流调节阀、称量料罐衬板以上设备等，由于其主要作用被下密封阀、料流调节阀所代替，故目前许多高炉已经不用，我厂6#、7#高炉就没装此结构。
22、气密箱由那些部件组成？答：气密箱主要由主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设施、密封及机电元件等组成。
23、气密箱为何又叫水冷传动齿轮箱？答：因为气密箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，直接受高温影响，正常情况下，炉顶温度约100~250℃，事故状态下达400℃甚至更高，为维护设备并使其正常工作，在其下部设置水冷板，水冷板内盘有蛇型管，冷却水从管内通过，以保证箱内温度在70℃以下，正常情况下≤45℃。
气密箱由电机驱动，通过一系列的齿轮传动驱使布料溜槽作旋转和倾动。
24、为保护气密箱的传动机构，常采取的措施有哪些？答：1）采用氮气或加压净煤气进行冷却和密封；2）采用水冷水封；3）采用外传动布料器。
25、气密箱内保持不断供润滑油有何作用？答：一方面保证气密箱内传动机构的润滑，另外方面干油还具有密封气密箱的作用。
26、水冷气密箱有几种规格？答：有3种，紧凑型，适用于小于1500M3的高炉；标准型，适用于小于3200 M3的高炉；加强型，适用于大于3200 M3的高炉。
27、无料钟炉顶的氮气起何作用？答：1）密封气密箱；2）冷却气密箱和下密阀的作用；3）均压作用。
28、密箱内氮气压力为何要大于炉顶压力？答：因为当氮气压力小于炉顶压力时，炉内煤气就会渗入气密箱内，造成气密箱温度上升和大量瓦斯灰进入，从而影响布料甚至使溜槽停止工作，气密箱内压力应比炉顶压力高0.01~0.015MPa。
29、中心喉管直径的选择依据是什么？答：中心喉管的直径应大于焦碳最大粒度的5倍，选择原则是：称量料罐上的炉料在30秒内装入炉内为原则。
30、中心喉管有何要求?答：中心喉管是在恶劣的环境里工作，其设备必须是耐高温、耐磨。
因此在中心喉管内壁要焊接耐高温、耐磨的硬质合金材料。
材质同旋转溜槽。
31、溜槽长度选择遵循的原则？答：1）炉喉半径的0.9~1.0倍，2）当溜槽最大倾角时炉料能到达炉喉边缘，3）溜槽不能被炉料埋下。
32、新高炉的溜槽长度各为多少？答：6号、7号、8号高炉溜槽长度是2.8米，1号、2号高炉溜槽长度为2米。
33、布料溜槽的运动方式是通过什么来实现的？答；布料溜槽作圆周运动是通过溜槽倾动齿轮箱跟随旋转底盘旋转来实现的，布料溜槽倾动是通过齿轮传动机构将动力传给扇形齿轮，扇形齿轮带动挂在倾动轴上的布料溜槽作上下圆弧倾动来实现布料溜槽倾动变化的。
三、高炉无料钟炉顶操作类34、无料钟炉顶的操作时注意事项答：.1）炉顶设备在控制时，因故要使用解联手动、机房操作时，一定要查明原因，确认后方可操作。
2）炉顶设备性能完好，定期进行巡检，对设备进行润滑保养。
3）正常工作时，炉顶液压站油泵一开一备，定期倒换。
4）每班对α、β角工作电流及校对情况作记录。
5）炉顶油站工作正常，各分配器出油无异常，各加油点无泄漏，否则联系检修处理。
6）均压放散阀选用一个，另一个备用35、无料钟炉顶操作前注意事项？答：1）检查炉顶各阀处于关闭位置。
2）启动炉顶液压站、压力到达规定值。
3）启动稀油站4）输入各设定值，如α、β、γ、布料方式等。
5）确定设备工作方式。
（自动、手动、单动）6）选定炉顶均压方式。
7）操作前要试运行1~2遍。
36、上料闸与上密阀操作规定？答：1）受料斗、下罐都已装满料，均压放散好，可操作上密阀，禁止操作上料闸。
2）受料斗空与称量罐满，均压放散好，可操作上料闸和上密阀。
3）受料斗满称量罐空，均压放散后可操作上料闸和上密阀。
37、开关上密封阀和上料闸的操作顺序有那些？答：称量料罐放空料，当受料斗装完料发出斗满信号后，手动各阀依次为开均压放散→开上密压紧→开上密旋转→开上料闸→关上料闸→关上密旋转→关上密压紧。
38、料流调节阀在使用过程中应注意那些事项？答：因料流调节阀是调节和控制通过中心喉管炉料的流量，排料速度和排料时间唯一手段，对布料效果具有相当大的影响，因此应经常做好以下工作：1）定休时检查料流调节阀处于关闭状态下，其旋转编码器刻度是否在0o位。
2）定休时，应操作几次料流调节阀，试试开位和关位，检查0o阀位。
3）经常检查炉料是否在规定时间内恰好放完。
4）传动机构要经常润滑。
39、料流调节阀与下密阀操作顺序有那些？答：关均压放散阀——开一次均压阀——开二次均压阀同时关一次均压阀——开下密压紧同时探尽提至零位后溜槽动——开下密旋转——慢开料流阀同时关二均压阀——快开料流阀——快关料流阀——关下密旋转——关下密压紧。