高炉无料钟炉顶布料器气密箱的结构设计毕业论
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员: XXX2012年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。
为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。
每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。
在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。
每个料罐都有均压设备。
在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。
布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动，溜槽的倾角可以调节。
无料钟炉顶的主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。
由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。
3）、炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。
4）、炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。
整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%2. 无料钟炉顶的布料方式自动的环形布料（图1）：自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。
自动的螺旋布料或步进式同心圆布料（图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。
布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。
手动定点布料（图3）：溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。
布料时溜槽对准某处固定不动。
手动扇形布料（图4）：溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。
炉顶旋转布料器设计开题报告 (59)
毕业设计(论文)开题报告题目：炉顶旋转布料器设计参考文献[1] 张宪民.机械设计与制造.北京：机械工业出版社，2011，8：3-4.[2] 东南大学机械工程系.高炉布料器齿轮箱在线状态监测与分析诊断系统.南京：振动、测试与诊断,2003,23：45-52.[3] 齐二石，霍艳芳. 基于工业化进程的中国工业工程发展策略研究. 北京：中国机械工程学会，2004，40：10-37.[4] 何克祥编著. 机械设计制造及自动化专业课程设置方案研究. 陕西科技大学，2003：11-14.[5] 吴群波，肖田元，韩向利，王知行.机构运动方案仿真系统的研究.机械设计，2001，18：6-9.[6] 刘彩云.高炉布料规律[M].北京:冶金工业出版社,2005.110-20.[7] 于要伟.无料钟高炉布料模型的研究[D].重庆：重庆大学，2008.28-56.[8] 毛平淮，侯波.三极并联齿轮泵理论分析[J].重庆大学学报，2008，31（10）：1123-1127.[9] 任延志，盛义平.高炉布料器的布料规律.钢铁，1995，5：5-8.[10] 汪建新，郭九春，王聪颖.无钟炉顶布料器在包钢的使用与发展.钢铁，1998，33（4）:112-134.[11] 刘志刚，苏维.高炉无料钟炉顶布料器的冷却分析.冶金设备，2005.58-70.[12] 彭先龙，任廷志，乔长锁等.高炉无钟布料器螺旋布料规律的研究[J].钢铁，2010，45（3）：23-26.[13]Togino Y, Kase M, Tateoka Metal. Longer Life of Blast Furnace. Ironmaking ConferenceProceedings, 1982,41: 182～183.[14]Gulich JF. Pump Selection and Quality Considerations[ J] . Microsystem Technologies,2007(10) : 857- 880.[15] Radhakrishana VR,Maruthy RamK.Mathematical Modelfor Predictive Controlofthe2BellLess Top Charging System of a Blast Furnace[J].Journal of Process Control,2001(11):565.。
1、无料钟炉顶布料和控制讨论
关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员:XXX2018年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料）.在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节.无料钟炉顶地主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.3）、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.4）、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60%2. 无料钟炉顶地布料方式自动地环形布料<图1）：自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定）,布料时溜槽只作螺旋运动.自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变）.手动定点布料<图3）：溜槽地倾角和它所处地方位根据炉内产生管道地位置由手动选择按钮来进行调节.布料时溜槽对准某处固定不动.手动扇形布料<图4）：溜槽倾角和它地方位角以及扇形弧段地摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动.3. 无料钟炉顶地优缺点装料制度是高炉重要地基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气地分布和利用水平.在一定地原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿地必要和充分条件.当前,我国容积在500m3以上地高炉基本采用无钟炉顶.300—500m3地高炉也大部分采用此种装料设备.因此,研究无料钟炉顶地布料规律,对进一步改善高炉地运行状况,提高高炉地技术经济指标,有着重要意义.无料钟炉顶有如下优点.炉喉布料由一个质量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地旋转运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.由于取消了大钟、大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50-60%.当然,无料钟也有某些缺点.目前耐热硅橡胶地容许工作温度为250-300℃.而国内热烧结矿装炉地高炉,炉喉温度往往达到400-500℃.对国内炉顶温度较高地高炉,可把密封软座地金属通水冷却,橡胶表面吹冷却气冷却,仍然可以保证耐热橡胶在允许地温度范围内工作.另外,也可以采用硬封或软硬封相结合地结构来代替软封.4. 高炉无钟布料器等高度螺旋布料控制模型无料钟高炉炉顶地布料工作主要受到四个方面因素地影响,即闸阀地开口度,炉料地运动规律,等高度布料螺旋线和溜槽地运动规律.下面就将对以上四个因素建立控制模型,实现对高炉无料钟布料地优化.4.1 闸阀地开口度闸阀地开口度就是落料面积地大小,它决定着料罐中地炉料能不能在要求地时间内放出,代表着布料地效率.对于大型高炉,为了实现螺旋布料或进步式同心布料,往往要求每次布料地时间相等,例如80s.由于各种原料地流动系数不一样,要求做到每次布料时间相等,必须改变节流阀闸门地开口度.焦炭布料时地开口度最大,烧结矿布料时地开口度较小,球团矿布料时地开口度最小.而料罐内一般只装一种类型地原料,焦炭或矿料<烧结矿、块矿和石灰石等可以装在同一料罐内）.每次布料时,要求节流阀闸门有固定地开口度.也就是说,正在布料时,不改变节流阀闸门地开口度.计算获得地开口度大小往往不符合实际,只能作为一个设定值供以参考.4.2 等高度布料螺旋线步进式同心圆布料时,半径方向料层厚度相等地叫做等高度布料.关于等高度布料,曾经考虑过使溜槽由外向内做无级螺旋运动,实现料层等高度地均匀布料.但这样做在电气上比较复杂.为了简化控制系统,旋转溜槽地倾角做成10左右可供选择地位置.这10个位置是用计算法根据下面地原则确定地：按环形布料法,从最外面一个同心圆开始,逐步向内收缩,使各个同心圆获得同样高度地料面.这样布料在电气上较为简单.用由外向内地同心圆法布料,溜槽地转速可以不变,但每转一圈溜槽地倾角改变一次,即可实现整个料面地等高度布料.为了简化计算,假定炉料离开溜槽后地运动轨迹为溜槽底面地延长线.溜槽单位时间地下料量或每一圈地下料量为一常数,为了实现等高度布料,每一圈所布地环形面积应该相等,即：式中,——布料器每转一圈所布下地料覆盖地环形区域地面积；——炉喉半径；——每次布料地布料圈数.第环地面积可以用下式表示：式中,——第环地平均半径；——第环地宽度.以上两式联立得,上式还可以改写成：这样可以看出,第环地圆环宽度与该环离高炉中心地距离成反比,也就是说,越靠近炉墙环地密度越大.为了计算每环地外半径,可以利用公式因此得到：即第环地外半径地平方与之间地关系是线性关系.利用上式可以求出第环地平均半径为：就是等高度布料地螺旋线.4.3 溜槽地运动规律 溜槽地运动规律是通过其倾角体现出来地.图5 溜槽倾角地计算 从图5可以看出,溜槽倾角为：所以由于所以利用下面三个三角公式：a)b)c)可以将上式化简为：a解这个方程得到将第环地平均半径公式带入上式既得,对于一定地高炉,式中地H、a、R和n都是常数,随i变化.5. 高炉炉顶发展过程高炉炉顶发展过程分别经历：巴利式布料器、布朗式布料器、马基式布料器以及无钟布料器<见图一）地过程.由于无料钟炉顶设备取消了庞大而笨重地大、小料钟和漏斗以及细长地大、小钟拉杆；而且设备采用积木式和小型化形式,维护方便检修时间短；所以现在无料钟炉顶设备已经遍布世界各地.我国第一个无钟炉顶装置于1979年应用于首钢2号高炉,如今新建地大型高炉几乎普遍使用无钟炉顶.无料钟炉顶设备又有并罐式和串罐式两种型式<见图一）,但并罐式无料钟炉顶有以下不足：1）由于两个料罐布置在偏离高炉中心,导致炉料偏心、不料不对称、径向矿焦比不对称；2>由于下料口是倾斜地,料流斜向与中心喉管相撞,出现：“蛇形动”现象,从而导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；3）当溜槽地倾斜方向预料流方向一致时炉料抛得较远,而垂直时较近,因此,在炉喉断面实际得到地不了形状不是圆形而是椭圆形,矿焦两个料层形状也不吻合.所以串罐式炉顶日趋得到广泛应用.无钟布料器由两个料罐和一个溜槽组成.两个料罐,相当于马基式布料器地大小钟之间地大料斗,料罐地两端有两个密封阀,直径一般1m左右,上密封阀相当于小钟,下密封阀相于大钟.放料时,溜槽以一定角度有规律地在炉内旋转,上密封阀关闭,下密封阀打开,炉料稳定地沿导料管流进溜槽,边转边落到炉内料面上.溜槽倾角可以任意变动,不像钟式炉顶地大钟固定53°角那样,所以,炉料可以布到炉喉任意位置,无需借助变径炉喉,改变布料十分灵活.马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层； 9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮； 13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀； 21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗并罐式无钟炉顶装置示意图串罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统；1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀；4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀；5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀；8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置；9－中心喉管；10－旋转溜槽；11－中心导料器11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置 马基式布料器 布朗式布料器。
2800m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计
２８００ｍ３ 高炉串罐无料钟炉顶系统设计
张雯① 王岗 杨立江 韩伟
（中钢集团西安重机有限公司 陕西西安 ７１０２０１）
图 １１ 改造后布料溜槽结构示意图
槽身内 部 有 堆 焊 硬 质 合 金 衬 板，耐 磨 损 使 用 寿 命长。 ４ 结论
国内某铁厂 ２８００ｍ３高炉改造工程 ２０２１年 １１ 月完成整体设备安装及调试，顺利出铁。截止目 前，高炉设备运行稳定，日最大产量 ７５００ｔ，设备利 用系数达到 ２５，利用系数达到国内领先水平。
６ 水冷传动齿轮箱 水冷 水冷氮封
７ 溜槽旋转速度 ２～１０ｒｐｍ ０～８ｒｐｍ
８ 溜槽倾动速度 ０～６°／ｓ ０～１６°／ｓ
２～５３°（可 覆 盖 全 部 ９ 溜槽倾动工作范围 ０～５２°
布料半径）
构如图 ３所示。改造后料罐有效容积扩至 ７０ｍ３， 设备能力进一步增大。上密封阀安装在称量料罐 上部，由单 油 缸 改 为 双 油 缸 驱 动，采 用 双 向 动 作 （旋转和压紧）可 以 有 效 避 免 阀 板 密 封 圈 与 阀 座 接触式摩擦，从而提高密封圈及整体设备的使用 寿命。
表 １ 无料钟炉顶装料设备技术数据对比
序号
项 目
改造前 改造后
１ 上料闸规格
ＤＮ９００ｍｍ ＤＮ１０００ｍｍ
２ 上密封阀规格 ＤＮ１０００ｍｍ ＤＮ１１５０ｍｍ ３ 称量料罐有效容积 ６５ｍ３ ７０ｍ３ ４ 料流调节阀规格 ＤＮ７００ｍｍ ＤＮ７５０ｍｍ ５ 下密封阀规格 ＤＮ８００ｍｍ ＤＮ９００ｍｍ
图 ２ 改造后上料闸结构示意图
1200m3无料钟布料器结构设计说明
1200m3无料钟布料器结构设计第1章绪论1.1高炉无钟炉顶布料器1.1.1高炉炼铁在国民经济中占据重要地位钢铁是国民经济、社会发展和国防建设重要的基础原材料，是工业发展中最重要的基础性结构材料和功能材料，没有钢铁就没有工业化。
据总部位于布鲁塞尔的国际钢铁协会公布：2008年中国生铁产量5.02亿吨，占全球产量的37.8％，我国自1996年成为世界第一产铁大国后，一直都保持较快的增长率。
高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。
目前高炉生产的生铁占世界生铁产量的95%左右[1]，在炼铁生产中占统治地位。
1.1.2 高炉炉顶的发展历程炉顶装料设备是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时要起炉顶密封作用的设备。
现代大型高炉每天要把上万吨的炉料装入炉内，设备的起制动频繁，受载大，机械零件表面不断受到炉料的冲击和磨损，此外装料设备长期处于高温、高压的状态，工作环境繁重而且恶劣，这使得炉顶装料设备寿命显著缩短。
因此，炉顶装料设备应该满足下列要求[2]：(1)能够满足炉喉的合理布料，并能按生产需要进行上部调剂；(2)保证炉顶的可靠密封，使高压操作能够顺利进行；(3)在满足上面的要求下，设备结构力求简单，制造、运输、安装方便；(4)零件的寿命长，维护修理方便，能实现自动化操作。
布料器作为高炉炉顶装料设备的一个重要的组成部分，直接关系到高炉能否正常生产，它的研制和开发一直受到世界的关注。
随着技术不断进步，布料器的形式也在发生重大的改变，由敞开式炉顶、钟式炉顶布料器逐渐向无钟式炉顶布料器发展。
20世纪70年代，在高炉炼铁行业，卢森堡PAUL WURTH公司（即PW公司）首先推出了无料钟炉顶布料器，并获得专利。
该布料器与钟式炉顶布料器相比，具有布料工艺性能好、结构紧凑、操作稳定、维修简便等特点，为采用现代炼铁工艺，提高炉顶压力，改善炉料结构，减少维修成本创造了条件，在技术上是一次大的飞跃。
图1-1 PW布料器三十多年来，高炉无料钟炉顶在世界各国得到了迅速推广，目前世界上300m3至4000m3各种高炉的新建和改造性大修上，均采用无料钟炉顶新技术，无料钟炉顶成为普遍受欢迎的炉顶设备[3]。
高炉本体毕业设计完整版
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：内蒙古包头地区条件下2500m³高炉炉体系统设计学生姓名：张瑜学号：1176803442专业：冶金工程班级：4班指导教师：宋萍包头地区条件下2500m³高炉炉体系统设计摘要高炉炼铁的历史悠久，炼铁技术日益成熟，是当今主要的炼铁方式，随着炼铁技术的不断发展，高炉一代炉役寿命的不断提高，长寿高炉技术应用越来越广泛。
它是降低炼铁成本，提高钢铁企业经济效益的重要手段。
在大型高炉设计中，通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件，提出了长寿高炉的基本设计思想。
为了适应这一发展趋势，.在本次长寿高炉设计中，对高炉合理内型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统(包括冷却器的结构、材质与水质等)及其它有关方面作了综合考虑。
关键词：高炉长寿高炉内衬炉体冷却Design of Long Life BFABSTRACTHas a long history of BF ironmaking, is the main way of ironmaking，BF campaign life is continuously increased as unceasing development of iron making technology.It is being used more and more abroad. The long campaign technologies of blast furnace is one of the most important measures which reduce the iron making production cost and improve the economic profits of Iron and Steel Company. In the design of large BF，the technologies like optimized BF profile，reasonable hearth lining，copper stave，soft water closed circulating cooling system and thin-walled lining etc. were applied to prolong BF campaign life. The basic concept of designing long campaign blast furnace was put forward.In order to adapt to the trend，during designing long campaign blast furnace，the rational; furnace profile，rational furnace lining structure and selection of different refractories for various areas，cooling method and system (including cooler structure and material，cooling water and so on) and concerned aspects must be comprehensively considered.Key Words：Blast furnace life .Blast furnace lining. Furnace cooling目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章文献综述 01.1我国高炉炼铁发展现状 01.2高炉概述 (2)1.2.1高炉本体概括 01.2.2高炉冶炼用的原料 (1)1.2.3高炉本体及附属设备 (1)1.2.4高炉炉型的发展现状 (2)1.3高炉炉底、炉缸对高炉长寿的影响 (3)1.3.1高炉长寿概述 (3)1.3.2 炉缸、炉底侵蚀的特征及原因 (3)1.3.3 炉腹、炉腰侵蚀的原因 (4)1.3.4 减少炉缸炉底侵蚀措施 (4)1.3.5 减少炉腹炉身侵蚀措施 (5)1.3.6陶瓷杯与热压小炭块的比较 (6)1.4高炉冷却设备对高炉长寿的影响 (6)1. 4. 1高炉冷却 (6)第二章高炉物料平衡计算 (9)2.1.原料条件 (10)2.2 矿石成分的补齐计算 (13)2.2.1烧结矿中成分的补齐计算 (13)2.2.2 球团矿中成分的补齐计算 (13)2.2.3 生矿成分的补齐计算 (14)2.3 矿石成分的平衡计算 (15)2.3.1 烧结矿平衡计算 (15)2.3.2 球团矿平衡计算 (16)2.3.3 生矿平衡计算 (17)2.4 配料计算 (18)2.4.2 使用熔剂时的配料计算 (19)2.5物料平衡计算 (23)2.5.1 鼓风量的计算 (23)2.5.2 煤气组分及煤气量的计算 (24)2.5.3煤气中水量计算 (26)2.5.4考虑炉料的机械损失后的实际入炉量 (26)2.6 高炉热平横计算 (27)2.6.1全炉热平衡计算(第二种) (27)2.6.2 高温区热平衡 (31)2.7 炼铁焦比计算 (33)第三章2500m3高炉炉体设计 (36)3.1 高炉内型设计 (36)3.1.1炉形设计 (37)3.1.2炉容校核，高径比校核Hu/D及h4/Hu (39)3.2高炉耐火材料 (41)3.2.1 高炉各部位耐火材料的选择 (41)3.3 高炉炉体设备设计 (42)3.3.1 炉体冷却设备设计 (42)3.3.1.1 高炉炉底及炉缸 (42)3.3.1.2 炉腹至炉身中下部 (42)3.3.1.3 炉身中上部 (43)3.3.2高炉冷却水设计 (45)3.3.3风口、铁口及炉底冷却设备的设计 (48)3.3.3.1风口设计 (48)3.3.3.3 炉底冷却设备 (50)3.4 炉壳设计 (50)3.5 高炉附属设备 (53)参考文献 (58)附表 (59)致谢 (67)第一章文献综述1.1我国高炉炼铁发展现状在经济发展的“新常态”下，钢铁行业正处于适应新常态之中转型升级、提质增效的重要阶段，技术创新对产业发展的支撑和引领作用日益突出。
机械毕业设计(论文)-高炉无料钟炉顶布料器设计【全套图纸】
绪论：高炉布料器的发展变革高炉在中国的出现，已经有2700年的历史。
由于古代生产装备差，技术水平低，虽然2000年前（西汉末年）已有50立方米的巨型高炉生产，但当时还不懂布料，煤气利用极差，每炼1吨铁用7～8吨木炭。
燃料消耗高，煤气直接放散到空气中，致使高炉附近黑烟蔽日。
前秦（公元350～390年）高僧道安著的《释氏西域记》中曾记述新疆库车地区的当时实况：“屈茨北二百里有山，夜则火光，昼日但烟，人取此山石炭，冶此山铁，恒充三十六国。
”在欧洲，阿格里科拉作的《论金属》中的一幅图，描述了当时北欧高炉生产状况，高炉较小，有固定的加料平台，炉料从高炉固定的一侧倒入。
显然，当时尚未认识到布料的作用。
全套图纸，加15389370618世纪有一张高炉图，描述了法国高炉加料情形。
在炉喉周围有一层，加料工人可以沿炉喉周围加料。
炉喉直径较小的高炉，这样加料比较均匀。
倒料工人的对面有另一个人手持工具，估计他是在用一个耙子平料，以改善煤气利用。
第一个兼有布料和回收煤气的炉顶设备是1850年在英国应用的巴利式布料器，它用手工操作，炉顶放进料斗后，开大钟，炉料沿大钟斜面布到炉内，使炉内料面呈漏斗形：边缘料面高，中心料面低。
边缘料多，使沿炉墙上升的煤气阻力增加，有利于改善煤气利用；中心料面低高炉中心的料柱阻力减少，有利于在整个高炉断面改善炉料与煤气的接触，对改善炉缸工作也有良好作用。
虽然巴利式布料器在结构上存在严重缺点，但它对高炉布料起了启蒙作用，开拓了现代料面分布的重要方向。
一百余年来，高炉炉料分布基本沿用巴利式大钟布料器所形成的漏斗形。
巴利式布料器除结构上的缺点外，布料也不均匀。
一批料倒进料斗后，炉料在倾斜的一侧，集中形成堆尖，而对面的炉料较少，造成粒度偏析。
炉料下到炉内继续保持这种不均匀性，引起高炉偏行。
如果料斗旋转，则堆尖位置可以变化，从而减小炉料在料斗内的不均匀性。
布郎式布料器是初期的旋转式布料器。
美国埃比威尔厂第一个使用布郎式布料器，该厂为高炉设计布料器提出了重要的原则-----旋转。
２５００ｍ３高炉串罐式炉顶装料系统设计
２５００ｍ３高炉串罐式炉顶装料系统设计于丹① 王振虎（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 串罐式无料钟炉顶是高炉布料的主要方式，本文详细介绍了其系统组成，旋转溜槽是其主要工作部件，上部调节的预期目标依靠灵活的溜槽布料来实现，相关装置主要包括：称量罐、受料斗、阀箱、布料器，并配置了均排压系统、液压系统、气密系统、冷却系统等，串罐式设计保证料罐中心线与高炉中心线一致，避免了下料和布料过程中的粒度和体积偏析，使料面形状更容易控制，更能发挥布料功能潜力，有利于高炉上部块状带煤气化学能和热能的充分利用。
关键词 高炉炉顶 串罐 布料方式中图法分类号 ＴＧ５７ ＴＦ５７３ ＴＦ５４２＋．２ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ００９ＴｈｅＬｏａｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍＤｅｓｉｇｎｏｆＳｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒＢｅｌｌ ｌｅｓｓＴｏｐｏｆ２５００ｍ３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＹｕＤａｎ ＷａｎｇＺｈｅｎｈｕ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｓｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒｂｅｌｌ ｌｅｓｓｔｏｐｉｓｍａｊｏｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒＢＦｔｏｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｉｔｓｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｐａｒｔｉｎｄｅｔａｉｌ，ＴｈｅｒｏｔａｒｙｃｈｕｔｅｉｎｃｈａｒｇｅｏｆｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｍａｔｅｒｉａｌｉｎｔｈｅｓｃｈｅｄｕｌｅｄｗａｙｔｏａｃｈｉｅｖｅＢＦｏｐｅｒａｔｅｇｏａｌｓ，ａｓｓｏｃｉａｔｅｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｃｌｕｄｉｎｇ：ｗｅｉｇｈｉｎｇｃｈａｒｇｅｂｕｃｋｅｔ、ｒｅｃｅｉｖｉｎｇｈｏｐｐｅｒ、ｖａｌｖｅｓｔａｔｉｏｎ、ｓｐｒｅａｄｅｒ，ａｎｄｒｅｌｅｖａｎｔｓｙｓｔｅｍｓｕｃｈａｓｂｏｏｓｔｅｒｓｙｓｔｅｍ、ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｓｅａｌｇａｓｓｙｓｔｅｍｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｌｓｏａｓｓｅｍｂｌｅｄ，ｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｏｆｔｈｅｗｅｉｇｈｉｎｇｂｕｃｋｅｔｉｓｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔｗｉｔｈｔｈｅｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｏｆｔｈｅｂｅｌｌｏｗ，ｗｈｉｃｈｃａｎａｖｏｉｄｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｖｏｌｕｍｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｂｌａｎｋｉｎｇ．Ａｌｌｏｆｔｈｅｓｅｔｈｉｎｇｓｍａｋｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｍｐｌｉｓｔｉｃａｎｄｉｓｃｏｎｄｕｃｉｖｅｔｏｅｎｈａｎｃｅｇａｓｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔａｎｄｔｈｅｒｍａｌｅｎｅｒｇｙｃｏｍｅｆｒｏｍｕｐｐｅｒｐａｒｔｉｎｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｔｏｐ Ｓｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇｍｏｄｅ１ 前言目前，大型高炉每昼夜需要消耗大量原、燃料。
无料钟炉顶技术论文炉顶设备论文：酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术
无料钟炉顶技术论文炉顶设备论文：酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术摘要：从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。
关键词：高炉；无料钟炉顶；设计1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。
无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。
无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。
老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。
串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。
从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。
新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。
考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。
2 炉顶设备的组成与特点2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径DN1300mm，上密封阀通径DN1100mm，料罐容积2x55m3，下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。
毕业论文包头地区1500m3高炉本体设计
摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，本设计要求建1500m³炼铁高炉。
设计主要内容包括高炉炉型设计计算、高炉炉衬选择计算、高炉冷却系统设计、高炉钢结构及基础设计，同时，对所设计高炉一些设备特点进行简述。
关键词：高炉；炉衬；冷却；设计计算；ABSTRACTPig iron is main from blast furnace，furnace ironmaking is also a important process in iron and steel making，and it‘s play an import ant role in the construction of national economy. based on the target of high productivity, high quality, lowconsump tion, long campaign and environment protection.This design requirement of blast furnace ironmaking build 2500 m³The main contents include blast furnace design type design calculation, blast furnace lining choose calculation, furnace cooling system design, blast furnace steel structure and basic design and layout, at the same time, to some equipment characteristics of blast furnace is briefly.Keyword: Blast furnace；furna linings；cooling；Design calculation目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章文献综述 (5)绪论 (5)高炉发展史 (5)高炉炉型及展过程 (5)高炉用耐火材料 (7)高炉用耐火材料的演变 (8)高炉炉衬新材料 (10)我国耐火材料的发展 (12)高炉冷却设备的作用 (13)高炉冷却系统的结构形式 (13)我国冷却技术的发展 (15)国内外高炉钢结构设计技术 (17)高炉钢结构 (17)1.炉壳 (18)炉体框架 (18)炉缸炉身支柱、炉腰支圈和支柱座圈 (18)高炉结构荷载认识的深入 (19)国外先进的结构形式 (19)国内钢结构设计的发展 (20)我国在钢结构设计上的现状 (21)高炉基础 (21)高炉基础的负荷 (21)对高炉基础的要求 (22)第二章包头地区1500m3高炉本体设计 (23)高炉炉型设计计算 (23)定容积 (23)确定年工作日和日产量 (23)高炉车间年生铁产量 (23)高炉有效高度(Hu)的确定 (23)高炉全高的确定 (24)炉缸尺寸 (24)炉腹的计算 (25)2.1.8 炉腰直径 (25)炉喉高度 (25)炉身的计算 (26)各部分容积计算 (26)炉缸部分容积计算 (26)炉腹部分容积计算 (26)2.2.3 炉腰部分容积计算 (26)2.2.4 炉身部分容积计算 (26)2.2.5 炉喉部分容积计算 (26)第三章高炉炉衬的结构设计 (28)炉底和炉缸 (28)炉腹 (28)炉腰和炉身 (29)炉喉 (29)第四章高炉冷却设备选择 (30)炉缸和炉底部位冷却设备选择 (31)炉腹、炉腰和炉身中下部 (31)炉身上部 (31)炉顶冷却 (31)炉喉冷却 (31)冷却壁设计原则 (31)第五章高炉钢结构及基础设计 (33)高炉钢结构设计 (33)高炉炉基的形状及材质 (33)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录:高炉长寿技术的发展 (38)第一章文献综述绪论高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型设汁等。
印度ESSAR钢铁公司2 200m3高炉无料钟炉顶系统设计
印度ESSAR钢铁公司2 200m3高炉无料钟炉顶系统设计摘要印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉炉顶设备采用了串罐无料钟炉顶设备。
受料斗有效容积50m3，料罐有效容积50m3，溜槽长度3500mm，炉顶设计最大压力0.196MPa，正常炉顶温度150℃~250℃。
关键词高炉；无料钟炉顶；设计印度ESSAR钢铁公司拥有两个钢铁厂：HAZIRA厂和PARADIP厂。
HAZIRA 厂位于印度GUJARAT邦SURAT的HAZIRA，是一个拥有直接还原铁—电炉—板坯连铸机及热轧带钢生产线的钢铁联合企业。
应ESSAR钢铁公司要求，新建一座2 200m3高炉。
ESSAR高炉设计中采用了串罐无料钟炉顶设备，铜冷却壁薄壁内衬、联合软水冷却系统、图拉法水渣等新技术，本文重点对炉顶系统的设计进行总结分析。
1 炉顶设计基本参数及系统构成1）设计基本参数。
炉喉直径：7 900mm；炉顶压力：0.176MPa（最高0.196MPa）；炉顶温度：正常200℃最高600℃（每次小于30min），矿石比1 580kg/t （主原料）。
焦比380kg/t。
日产铁量4 400（最大4 840）。
要求炉顶设备作业率小于70%；2）炉顶系统构成。
炉顶系统由炉顶装料设备、均压及均压放散设施、探尺、炉顶液压站及润滑站、炉顶设备水冷氮气系统、炉顶检修除尘设施及炉顶框架组成。
2 炉顶装料设备形式的确定无料钟炉顶设备不仅布料手段多，布料灵活，增加了高炉上部调剂手段，同时也为高炉炉顶实现高压、提高高压作业率提供了保证[1]。
由于布料灵活和炉顶压力的提高，可有效控制炉内煤气流分布，为高炉顺行创造了条件，提高了炉身的工作效率，使高炉煤气热能、化学能得到高效利用。
同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产低耗和长寿。
无料钟炉顶主要有串罐和并罐两钟形式，与同规格的并罐无料钟炉顶相比较，串罐无料钟炉顶具有以下优点：1）由于下料口中心线与高炉中心线重合，从而可实现炉内等圆环均；2）匀布料，同时避免料流集中撞击中心喉管，延长使用寿命；3）布料时料面误差底布料偏析小；4）设备量少，维护少，投资低。
高炉无料钟炉顶布料器气密箱的结构设计毕业论文
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三维立体模型
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高炉无料钟炉顶布料器气密箱 的结构设计毕业论文
主要参数计算
1.中心喉管直径的计算 布料器转速 n=10r.pm 布料层数为8-10层 ∴布料时间t=60s 料仓容积 Ω=20m^3 放料口周边长度：L=πD 放料口面积： F=0.125πD^2 放料水利半径： Ra=F/L
料流速度 V=λsinα 3.2gRa
根据流量公式：Ω=V*t*F 由以上各式取：D=650mm
2.冷却水流量的计算 水冷旋转圆筒内的温度为T1=200 ℃ 外壁的温度为T2=50 ℃ 将模型简化为平板，旋转圆筒的面积为 F=L*πD 单位时间内穿过的热量为Q=λ(T1-T2)F 假定这些热量都由冷却水℃，取出口处的温度为35 水的比热容是C=4200(J/kg. ℃) 所以Q=C*m*ΔT 通水管直径D=25mm 由 m=ρ*v*0.25πd^2 可得水的流速为v=0.0978m/s 布料器的氮气进口压力0.18~0.20MPa，流量20~30 m^3/h，氮气温度： 常温。
选用交叉滚柱轴承的优点
• 交叉滚柱轴承分内圈分割和外圈分割两种， 相邻滚子垂直排列，滚子间有间隔保持器， 可以防止滚子的倾斜及相互摩擦，具有出 色的旋转精度，同时，轴承间隙可调整， 即使施加压力也能具有较高精度，他们能 同时承受来自各个方向的载荷，因滚子与 轨道成线性接触，因此在承受较大压力时 变形可能性较小。
高炉无料钟炉顶技术的研究
目录一、摘要 (2)二、布料器的传动系统 (3)三、布料器气密箱的结构 (5)四、无料钟炉顶气密箱运 (8)五、无钟炉顶布料气密箱改造与维护实践 (11)六、结论 (13)七、参考文献 (14)高炉无料钟炉顶技术的研究——气密箱一、摘要气密箱是无料钟高炉炉顶装料设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料运动要求。
气密箱零部件加工工艺复杂、装配精度高,并且在重载、高温、高压、多粉尘的炉内环境下工作,其运行状态的好坏直接影响到整座高炉的正常工作。
对于无料钟高炉炉顶气密箱来说,如果溜槽倾动末段减速器故障,将其重新更换,高炉只需保温8 小时;如果是支撑其大齿圈的轴承故障,高炉则需要保温 3 天。
对高炉的故障部位和产生原因判断错误,将会带来重大损失。
因此,对气密箱的运动故障诊断技术的研究,已经成为有效缩短炼铁设备检修时间,保证炼铁设备正常运行的重要研究课题。
二、布料器的传动系统图4—47是国内设计的无料钟炉顶布料器的传动系统。
溜槽倾角的调整也采用蜗轮箱传动，但有两点和国外的方案有所不同： 1)行星减速箱内少了一对齿轮，旋转圆筒的旋转由大太阳轮4Z 和齿轮7Z 和8Z 带动，使行星箱的结构得到了简化，少一层齿轮可以少一个分箱面，使安装和调整比较方便。
2)不再采用旋转屏风，采用了固定屏风，它可以通水冷却，炉喉的辐射热不易传入气密箱内，这样可以减少冷却气的用量。
现以图4—47的传动系统为例，对传动系统的运动学关系进行计算。
(1)行星传动的速比公式当中心小太阳轮a 固定，大太阳轮b （内齿）主动，动力由内齿轮b 传递到系杆H 时的速比a bH i 为a bH i =1+a bZ Z （4—2） 当大太阳轮b 固定，中心太阳轮a 主动，动力由中心太阳轮传递到系杆H 时的速比a bH i 为a bH i ＝1十a bZ Z （4—3） 当大、小两个太阳轮都主动时，系杆的转速可以根据差动机构的迭加原理将上述单独传动算得的转速相加或相减(即代数和)求出。
机械毕业设计(论文)高炉无料钟炉顶上密封阀和上截料阀的设计【全套图纸】
Abstract ........................................................................................ II
1.绪论 ......................................................................................... 1
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高炉无料钟炉顶上密封阀和 上截料阀的设计
摘要
高炉是钢铁冶炼的重要设备，高炉炼铁是获得大量生铁的主要手段。高炉 冶炼的原理是把氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁。高炉的炉顶装料设 是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时还要起到炉顶密封作用的设备。 近代工业的迅速发展，带动钢铁冶金技术的发展，传统的高炉炉顶设备存在着设 备复杂、密封性能差等缺点。本文设计的无料钟炉顶装料装置具有设备结构简单、 传动效率高、设备重量轻、布料灵活、密封性能好等优点，能够满足现代高炉大 型化和超高压操作的要求。而本文主要设计串罐式无料钟炉顶的上密封阀、上截 料阀等机构，主要包括主传动方案的设计，基本参数的选择计算，重要零件的设 计和强度校核，以及一些标准件的选择和校核，如轴承、键、液压缸等。无料钟 炉顶简化了炉顶的设备的结构，满足现代化大生产的要求，对于今后高炉炉顶的 发展和研究提供了新方向。
南钢炼铁新厂1# 高炉无料钟炉顶的结构及应用
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0前言南京钢铁集团有限公司为了更好的适应市场和需求,于2003年开始投入巨资筹建2000m3以上的大高炉。
1#高炉引进了卢森堡PW公司制造的无料钟炉顶设备。
众所周知炉顶装料系统是本公司重点管控的A类设备,是关系到高炉能否正常生产的关键环节之一。
1无料钟炉顶的结构特点无料钟设备主要有并罐与串罐之分,各有其特点。
并罐无料钟装料能力大,但布料有蛇形偏析现象,设备部件多,设备重量也较大,加上需要两套均排压设施,因此投资相对较高。
串罐无料钟能有效控制装料过程中物料的粒度偏析,料罐称量准确,料闸可控性更佳,设备重量更轻,设备故障率较低。
在最近钢铁企业新建和改造的高炉上,串罐无料钟占据了主导地位。
故本厂采用了中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备,由固定料罐、称量料罐、上下料闸、上下密封阀、水冷齿轮箱、布料溜槽、均排压阀等设备构成。
1#高炉串罐式无料钟炉顶按其设备的传动方式主要可分为两个部分:一是由液压传动控制的下阀箱及以上的设备(上部设备),通过集中在液压站阀台上电磁阀的控制,使油缸往复运动,经连杆机构有效的控制各阀(闸)的动作方向和开启速度,从而满足装料的动作;二是由电机、行星差动齿轮箱、水冷齿轮箱、布料溜槽等构成的布料器(下部设备)。
1.1上部装料设备1#高炉无料钟炉顶上部装料设备主要包括固定料罐、称量料罐、上下密封阀、料流调节阀、均排压阀等。
其主要参数如下:固定料罐有效容积45m3;上料闸直径Φ1000mm,上料闸下料能力,焦炭1.0m3/s,烧结矿1.4m3/s;称量料罐有效容积45m3,称量料罐设计压力0.25Mpa;上密封阀直径Φ1150mm;料流调节阀直径Φ750mm,料流调节阀排料能力,焦炭0.7m3/s,烧结矿1.3m3/s;均排压阀6台,其中DN500阀门5台,DN250阀门1台。
《2024年度三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文
《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的核心环节，其效率与稳定性直接关系到整个生产流程的效益。
三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优化对于提高高炉作业率、保障生产安全具有重大意义。
本文旨在深入探讨三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点、工作原理及优化策略，以期为相关领域的研究与应用提供理论支持。
二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器主体、驱动装置等部分组成。
其结构特点在于布料缸的数量与布置方式，以及与高炉炉顶的配合。
布料缸按照一定规律排列，通过驱动装置的控制，实现物料的均匀分布。
工作原理方面，三缸式高炉无钟炉顶布料器通过驱动装置驱动布料缸进行上下往复运动，同时配合炉顶的旋转机构，使物料在炉内实现均匀分布。
其优点在于布料的均匀性、灵活性以及高度的自动化程度。
三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化策略为进一步提高三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能，可从以下几个方面进行优化：1. 结构优化：针对布料缸的排列方式、数量以及与高炉炉顶的配合程度进行优化，以提高布料的均匀性和效率。
2. 控制系统优化：通过引入先进的控制系统，实现更精确的物料分布控制，提高自动化程度。
3. 材料选择与耐磨性改进：针对布料器易磨损部位，选用耐磨性更好的材料，延长设备使用寿命。
4. 维护与检修策略：制定合理的维护与检修计划，确保设备的稳定运行。
四、实验研究与结果分析为验证三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能及优化效果，可进行以下实验研究：1. 布料均匀性实验：通过改变布料器的参数，如布料缸的数量、排列方式、运动轨迹等，观察并分析其对布料均匀性的影响。
2. 耐久性实验：在模拟实际工况的条件下，对布料器进行长时间运行测试，观察其磨损情况及性能变化，评估其耐久性。
3. 实际应用效果分析：将优化后的三缸式高炉无钟炉顶布料器应用于实际生产中，对比优化前后的生产效率、能耗、物料利用率等指标，分析其实际应用效果。
攀钢2000m_3高炉无钟炉顶装料布料设备设计
·76· 维修与改造 机械 2008年第4期 总第35卷————————————————收稿日期：2007-11-07作者简介：李玲瑜（1981-），重庆人，助理工程师，主要研究方向为冶金设备。
2000 m 3高炉无钟炉顶装料布料设备设计李玲瑜（攀枝花钢铁（集团）公司设计院，四川 攀枝花 617023）摘要：炼铁高炉装料布料设备性能的好坏直接影响到高炉冶炼产品的产量和质量。
通过对现有国内外高炉装料布料设备的深入研究，对攀钢新3号2000 m 3高炉无钟炉顶装料布料设备中移动受料斗、密封阀、料流调节阀、中间漏斗、布料器等关键设备采用了一系列先进技术进行施工设计。
关键词：高炉；移动受料斗；密封阀；料流调节阀；中间漏斗；布料器中图分类号：TH54 文献标识码：B 文章编号：1006－0316(2008)04－0076－02Design of the bell less top charging and distributing device for 2000 m 3 blast furnaceLI Ling-yu(Panzhihua Iron and Steel Co. Design institute ，Panzhihua 617023，China)Abstract ：The production and the quality of blast furnace smelting products are influenced by the performance of iron-smelting blast furnace charging and distributing device. Through elaborately studying current blast furnace charging and distributing device both domestic and abroad, a series of advanced technologies have been adopted in the essential equipments of the bell less top charging and distributing device for PANGANG' new No.3 2000 m 3 blast furnace. The essential equipments include motion feed hopper, sealed valve, material flux adjusting valve, middle hopper and SS distributor.Key words ：blast furnace ；motion feed hopper ；sealed valve ；material flux adjusting valve ；middle hopper ；distributor攀钢新3号2000 m 3高炉采用国内外无钟设备先进技术进行施工设计，克服了现有国内外无钟设备的一些不足，取得了良好的设计使用效果。
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学院（系）：机械工程学院 年级专业：06级机械装备1班 学生姓名：王庆先 指导教师： 乔长锁 教授 完成日期：2010.6.24
目录
主要的工作量 主要的计算 进行的优化改进 三维零件图 三维动画
主要工作量
1张手工图 8张二维图 三维图及其模拟仿真 计算说明书
选用交叉滚柱轴承的优点
• 交叉滚柱轴承分内圈分割和外圈分割两种， 相邻滚子垂直排列，滚子间有间隔保持器， 可以防止滚子的倾斜及相互摩擦，具有出 色的旋转精度，同时，轴承间隙可调整， 即使施加压力也能具有较高精度，他们能 同时承受来自各个方向的载荷，因滚子与 轨道成线性接触，因此在承受较大压力时 变形可能性较小。
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三维立体模型
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2.冷却水流量的计算 水冷旋转圆筒内的温度为T1=200 ℃ 外壁的温度为T2=50 ℃ 将模型简化为平板，旋转圆筒的面积为 F=L*πD 单位时间内穿过的热量为Q=λ(T1-T2)F 假定这些热量都由冷却水带走,冷却水进口处温度为20℃，进出口的 温度差不能超过15℃，取出口处的温度为35 水的比热容是C=4200(J/kg. ℃) 所以Q=C*m*ΔT 通水管直径D=25mm 由 m=ρ*v*0.25πd^2 可得水的流速为v=0.0978m/s 布料器的氮气进口压力0.18~0.20MPa，流量20~30 m^3/h，氮气温度： 常温。
主要参.pm 布料层数为8-10层 ∴布料时间t=60s 料仓容积 Ω=20m^3 放料口周边长度：L=πD 放料口面积： F=0.125πD^2 放料水利半径： Ra=F/L
料流速度 V=λsinα 3.2gRa
根据流量公式：Ω=V*t*F 由以上各式取：D=650mm