无料钟炉顶设备维护手册
无料钟炉顶设备烘炉注意事项
⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项下述内容仅涉及PW和中⿍泰克公司的设备和技术要求，未包括其他设备和⽤户⾃定标准和规章，下述内容是根据PW和中⿍泰克公司技术要求总结的要点，详细技术要求和参数请参见PW何中⿍泰克公司的技术说明书、安装说明书、维护说明书和有关图纸等技术资料。
⼀、控制系统：●符合电控设计说明书中规定的技术要求。
●10只接近开关的开关信号正常：下料闸、柱塞阀、上密封阀、下密封阀、溜槽倾动极限酵素限位（13°和53°）●下料闸液压缸活塞的位置传感器反馈信号正常。
●落料振动探测器及其变送器的反馈信号正常。
●溜槽旋转和倾动机构的编码器的⼯作正常。
●溜槽旋转和倾动电机⼯作正常。
●基本联锁功能正常，包括下列机构的程序（软件）联锁和电⽓（硬件）联锁；上下密封阀柱塞阀下料闸均压阀和放散阀料车及槽下设备探尺冷却⽔、蒸汽、⽓密箱和下阀箱的温度传感器落料振动探测器溜槽旋转和溜槽倾动●上料系统PLC的程序调试完毕。
中控室的⾃动和⼿动控制功能正常。
●炉顶各个平台上的下料闸、柱塞阀、上下密封阀，溜槽旋转和倾动的就地控制柜控制功能正常。
⼆、⽔冷系统●⽓密箱上部和下部的冷却⽔流量分别为4.5m3/h和6.5m3/h。
⽓密箱冷却⽔总流量为11m3/h，当⽔流量降低20%时的报警功能正常。
●进⽔温度不超过50℃，其报警功能正常。
●进出⽔温差不超过5℃时的报警功能正常。
●管路必须有1°的亵渎，以便排空空⽓。
●冷却⽔⽔质符合设计要求。
●⾼炉休风期间不得关闭冷却⽔。
在紧急情况下可以停⽌冷却⽔1-2⼩时，但应注意⽓密箱内的温度，并开启全部氮⽓系统已确保温度控制。
●⽔冷系统的各个仪表应⼯作正常。
三、氮⽓系统1.氮⽓流量控制要求：●⽓密箱正常⼯作时的氮⽓喷⼊量为200Nm3/h。
即向⽓密箱的下部送⼊两处为50m3/h的氮⽓，向⽓密箱上部送⼊两处各为50m3/h的氮⽓。
●⽓密箱的事故冷却氮⽓流量应为500m3/h。
无料钟炉顶知识
无料钟炉顶知识无料钟炉顶知识及对咼炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。
谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。
2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。
3•、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（v 70C）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。
&无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。
7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动” 现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。
3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。
高炉无料钟炉顶设备使用维护规程
炼铁分厂设备使用维护规程高炉无料钟炉顶设备使用维护规程编号：生效日期：2005.12 编制：批准：适用范围：本规程适用与高炉无料钟炉顶设备的使用与维护。
（一）设备维护标准：各阀、法兰及气密箱大盖无漏风现象，油缸无渗漏油，连接螺栓紧固，行星减速箱无漏油，运行时无异音，α角和β角电动机温升在许可范围内。
各阀、移动受料斗、溜槽均能正常工作。
（二）设备点检1、巡检员每天检查一次各阀法兰压兰和人孔无跑风、漏风现象。
2、巡检员每天检查一次各螺栓紧固件齐全,牢固无松动现象。
3、巡检员每天检查一次各油缸管道接头清洁无漏油现象。
4、巡检员每天检查一次设备运行平稳、无卡阻、无异音现象。
（三）检修及更换1、受料斗：衬板定期检查,视磨损情况检修更换衬板。
2、上密阀：各轴头加油适量,不能跑气,利用检修机会检查阀座、阀门情况，定期对阀门清灰，硅橡胶密封圈一般在一季度左右更换一次，阀板如有移位可采用拉紧重新定位，若轴有松动则整体更换。
3、节流阀：接近开关支架良好,加油充足,若有法兰漏气需立即更换。
4、下密阀：出轴处不能漏气否则应立即处理,硅橡胶密封圈半年左右更换一次,阀座易磨损,可局部堆焊,否则更换。
5、气密箱：1）确保润滑,检修时检查各油管疏通情况。
2）α角、β角电动机运行正常,β角电流在正常范围内。
3）行星减速箱漏油后应勤视察，把箱内污泥及时冲出，若有异音，电流超标可考虑更换行星减速箱。
4）溜槽可利用停风检修机会打开人孔进行检查,校对α角和β角,并记录磨损情况,定期更换。
5）气密箱的维护关键在于严格按照润滑要求执行,一般机械磨损不大,有检修机会应检查倾动蜗杆磨损和扇形涡轮紧固情况,如维护正常一般可两年更换一次。
（四）清扫每天清扫设备一次，保持设备本体无积灰，无油垢，无杂物堆放，三定牌和警视牌字迹清晰。
（五）设备润滑1、无料钟炉顶润滑分二大块进行，一块是气密箱整体部分，一块是炉顶上密、下密、节流阀、均压阀、均压与均压放散的轴头（填料）。
450高炉安装调试维护及操作说明
目录第一章 上部受料斗 (2)第二章上密封组合 (3)第三章料罐 (8)第四章下密封组合 (10)第五章波纹管 (15)第六章布料器 (16)第七章炉顶钢圈 (21)第八章操作说明 (22)第九章 主要注意事项 (29)第一章 上部受料斗一、设备用途简介炉顶设备的最上部为上部受料斗，主要用途为料车运送的物料于料罐之间存储物料。
二、技术参数和规格上口尺寸：4400-4800×3100(长×宽)mm下口尺寸：920×920mm三、结构及工作原理上部料斗由下锥体和方体组成，上口完全敞开并设有格筛，格筛尺寸225×225mm，下锥体内表面带有耐磨衬板，用紧固螺栓固定在壳体上，螺栓为自制防转型，衬板为型板可拆换式。
四、安装步骤1、清洁支撑梁与料斗支座的接触部位。
2、用水平仪检测这些部位。
3、用吊车将上部料斗放在支撑梁上，找正、找平，预找标高，计算好垫板的厚度。
4、按图调整上部料斗下法兰中心与炉顶中心线距离。
5、以垫板填充支撑梁与上部料斗支腿之间的间隙，紧固地脚螺栓。
五、维护、检修耐磨衬板更换的安全措施1、锁定上料系统；2、排空受料斗的炉料；关闭上密封组合；3、吹扫清理受料斗；4、切断液压回路。
所有的阀都必须用所提供的各自的闭锁装置进行机械或电气的锁定。
吹扫后对上部料斗内部进行气体成分检查，以确保安全作业。
六、推荐的备件1、所有部位的耐磨衬板。
2、所有耐磨衬板的连接螺栓。
3、上部可换格筛。
第二章上密封组合一、设备用途简介上封组合安装在料斗下部，主要包括：挡料阀和上密封阀两部分，它主要是用来控制炉料及密封料罐内高炉煤气。
二、技术参数及规格料流调节阀公称通径：DN600开度范围：0°～40 °最大排料速度：0.4m3/s驱动方式：液压下密封阀公称通径：DN700密封工作压力：0.2MPa驱动方式：液压三、工作原理及结构特性3.1工作原理料罐放散后，先打开上密封阀，再打开挡料阀，进炉料入料罐内，监测料面到位（达/射线）关闭挡料阀，再关闭上密封阀，然后进行均压。
炼铁厂设备使用维护规程_高炉主卷、高炉炉顶(无料钟炉顶、双钟炉顶、JL18YS漏斗式炉顶)
【二】高炉设备使用维护规程一. 主卷扬机设备使用维护规程●使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查主卷扬、探尺卷扬、天轮、绳轮、料车、轨道等各部位螺栓是否松动、电机、减速机等各润滑部位是否缺油、轴承温度、振动是否在正常范围内、运转是否灵活、有无异常声响。
注意电机的温升与电流，温度不得超过80℃。
4.检查钢丝绳是否有断丝、断股现象、钢丝绳连接紧固部位是否有松动、零件短缺以其它异常现象。
5.使用中注意抱闸的制动情况及磨损程度，如发现制动不灵敏应及时调整或更换。
●维护规程1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.定期检查减速机齿轮啮合及轴承老化情况，视情况调整更换。
3.检查卷扬机电机运行时是否有振动、过热、电流超标，视情况调整更换，轴承每半年加油一次。
4.检查卷筒是否有裂纹及其它缺陷。
5.检查主令控制器及各限位开关是否可靠有效。
6.检查钢丝绳是否有断丝、断股、拉长现象，发现超标及时调整或更换。
发现钢丝绳连接紧固部位有松动、零件短缺及其它异常现象应立即处理。
定期向绳表面加润滑脂。
7.检查料车、料车轮、天轮及轨道表面磨损程度，料车辕子两边间隙是否均匀，视情况更换。
8.检查联轴器尼龙棒磨损情况，及尼龙棒挡圈螺栓是否有松动现象。
二. 无料钟炉顶设备使用维护规程●使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.挡料阀未关闭严禁料斗装料。
每日要到受料斗平台检查，蓖板上出现杂物要及时清除、严禁大块料及异物进入受料斗内。
4.上密封阀开启，料罐压力不得高于0.02M P a。
无料钟炉顶设备
目录1.滑系统说明书2.润滑系统图3.电控柜使用和维修4.泵站及其原理图5.电控原理图（润一）6.电控原理图（二）7.电控原理图（三）8.电控柜外形图9.电控柜内部元件图10.电控柜JD1和JD2端子排接线图11.泵站端子接线图无料钟炉顶集中式干油润滑系统一、系统构成系统由2个不同的润滑周期组成。
通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期；●4小时润滑周期（包括上密阀、料流阀、柱塞阀、及均压阀、放散阀）●45分钟润滑周期（包括溜槽传动齿轮、行星齿轮箱、下密封阀）干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下；●润滑泵—主泵和备用泵。
●两位四通换向阀—直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中。
●干油分配器—输送一定设定量润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关。
●终端压力开关—其压力已设定好，此压力开关将使泵停机，其在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向。
输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同润滑需求量。
另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统。
只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。
通过装在同一润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。
1.1带干油箱的集中润滑泵站泵站装有以下安全装置1.1.1电液压力开关压力开关的目的是：当压力到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动，从而保（目前定为250bar）护泵和电机。
压力开关在预设压力（160—400bar）断开泵的电机。
1.1.2压力表用于目测工作压力。
1.1.3过滤器阻止杂质进入主管路1.1.4安全阀如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏，安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的1.1.5液位控制机构30升的油箱的高低液位控制是借助于随动板及限位开关完成的。
它将油箱的油位正常和低油位的信号反馈到电控柜以及油箱旁的指示灯（红色灯表示油位低）（但我们只采用了油箱的低油位报警控制功能）油箱的液位被检测，如果达到了报警下线则发出报警信号，泵将被断开。
机械设备维护与保养技术手册
机械设备维护与保养技术手册一、绪论机械设备是工业生产中不可或缺的重要组成部分，其正常运行对于保障生产效率和质量至关重要。
为了确保机械设备的长时间高效运转，维护与保养工作显得尤为重要。
本技术手册旨在介绍机械设备维护与保养的基本原则、方法和注意事项，帮助工程师和操作人员确保机械设备的正常运行。
二、维护与保养原则1. 定期维护：根据机械设备的运行状况和使用频率制定合理的维护计划，包括定期清洁、润滑、调试等工作，以保持设备的稳定性和可靠性。
2. 预防性维护：提前预判设备可能出现的故障，并采取相应的维护措施，以避免故障的发生，从而延长设备寿命。
3. 故障排除：及时维修和更换故障部件，避免故障扩大化，保障设备的正常运行。
三、维护与保养方法1. 清洁：定期对机械设备进行清洁工作，包括内部和外部的清洁。
2. 润滑：根据设备的要求，在关键部位添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 调试：根据设备的使用情况和维护手册的要求，及时进行设备的调试和校准。
4. 检查：定期对设备的各个部分进行检查，发现问题及时处理。
5. 更换零部件：根据设备的使用寿命和维护手册的要求，及时更换老化和损坏的零部件。
四、维护与保养注意事项1. 安全第一：在进行维护与保养工作前，必须确保设备处于停机状态，并采取必要的安全措施，以防意外伤害的发生。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉设备的使用规范，并按照规范进行操作，避免因为错误的操作导致设备故障。
3. 设备环境：确保设备的工作环境干净、整洁，避免灰尘、水汽等对设备造成损害。
4. 维护记录：在进行维护与保养工作时，务必做好详细的维护记录，包括维护日期、内容、人员等，以便于后续跟踪和分析。
五、结语机械设备的维护与保养工作对于保障设备的正常运行至关重要。
本技术手册介绍了维护与保养的基本原则、方法和注意事项，希望能对广大工程师和操作人员提供有益的帮助。
只有通过科学合理的维护与保养措施，才能确保机械设备的高效稳定运行，从而为企业的发展提供有力支持。
无料钟炉顶设备维护手册
炉顶设备总示意图第一章 DN650放散阀1.概述设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常出产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀翻开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内发生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安然包管。
工作道理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要翻开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀翻开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
布局特征图1－1 DN650放散阀布局示意图1－液压缸2－放散阀3－链条4－链轮5－坠砣2.性能参数3.1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3）传动轴动弹灵活自如、无卡阻现象；4）氮气管接点必需安稳无泄漏；5）试车过程中，应包管开、关平稳、灵活；6〕采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂采用国产2＃锂基脂。
4.第二章 DN500均压放散阀1.概述1.1设备用途均压阀和放散阀布局形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。
1.1.1作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，翻开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利翻开，高炉炉料进入炉内。
1.1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在必然压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利翻开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。
1.2工作道理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压〔或放散〕时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴动弹必然的角度，使阀盖翻开进行均压或者放散，当均压〔或放散〕完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴动弹将阀盖关闭。
炼铁厂设备维护保养规程
设备维护保养规程1.目旳为了保证炼铁1#高炉设备旳正常运转，维护良好旳设备能力，特制定本规程。
2.范围合用于炼铁厂所有从事操作、维修与管理旳人员。
3.定义设备维护保养：对设备进行旳检查、维护、润滑、清洁等保养作业。
4.职责5.内容5.1无料钟炉顶设备无料钟炉顶设备重要规格及性能表5.1.1常常关注布料器旳冷却状况，保证冷却供水，严禁断水。
5.1.2β角旋转运动，每4小时或一班变换一次方向。
5.1.3α角传动要尤其注意极限保护，两个方向不能超越极限5°和45°。
5.1.4常常检查冷却水管与否漏水，水流与否变小，水管与否堵塞。
5.1.5氮气保证布料器内旳压力略高于炉顶压力，约不小于炉顶压力0.02MPa；气密箱内温度超过50℃报警。
5.1.6常常检查受料斗耐磨衬板旳磨损和松动状况。
如磨损严重，及时更换；如松动，及时紧固。
5.1.7定期检查密封阀阀座旳磨损、粘灰状况。
定期更换密封阀胶圈。
5.1.8运用休风机会，打开节流阀检修门，检查扇型衬板旳磨损状况。
缝隙较宽时，焊补或更换。
5.1.9注意波纹管内耐磨衬套及布料器喉管衬套旳磨损状况；磨损严重时必须更换。
5.2开铁口机液压开铁口机重要技术参数5.2.1开口机属于短暂工作设备，开口机处在停止位置时，液压站旳油泵应处在停泵状态。
开口机动作完毕后，应及时停泵。
5.2.2及时清理主沟两边旳渣块，以免阻碍开铁口机旳旋转和液压管道旳灵活走动。
5.2.3开铁口完毕后，小车欲退回到非工作位置时，必须要注意钻杆和钻头所有退出铁口后，并使行走轨梁上旳锚钩脱离锚钩座挂梁，才能旋转大臂。
5.2.4旋转机构回转立杆和旋转活接头上旳滚动轴承采用手动注油方式，每日注油一次。
5.2.5尽量减少凿岩机空打时间。
5.2.6定期检查液压油旳清洁度。
5.3泥炮液压泥炮重要技术参数5.3.1注意泥塞、油缸及密封件等易损件旳磨损状况，发现磨损严重，及时更换。
5.3.2及时清理装泥口旳多出炮泥，严禁炮泥挤压后落到泥塞后方。
炉顶无料钟炉顶设备技术协议北京中鼎泰克
鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备技术协议书甲方：鲁丽集团有限公司乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司设计：山东省冶金设计院2009年12月29日鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下：1.大体概念本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准和设计方提供的技术资料的要求。
在合同签定以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应许诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。
2.设备编号：3.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶4.主要技术参数：①甲方的技术条件和要求②无料钟炉顶技术数据③上料参数④与炉顶设备配套的辅助系统包括水冷系统4.1.1闭路水冷系统成立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔间，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。
为避免结垢，应按期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。
液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。
该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。
系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。
液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。
中央润滑系统中央油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分派器和连接管线组成。
电控系统当场控制通过当场控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。
PLC用于顺序控制和布料。
⑤介质⑥设备特性5.利用条件：高炉炉顶，高温，高压，露天6.供货范围①机械设备②一次电气设备注：•设备法兰接口为配对法兰•所有液压缸带1-2米软管•炉顶支撑大钢架由乙方做大体设计资料，甲方设计制造•料罐的支撑圈由乙方设计制作③液压系统液压系统设计的工作压力为18Mpa（最小工作压力16Mpa），介质为N46矿物油。
机械设备维护说明书
机械设备维护说明书一、概述本维护说明书适用于公司生产线上使用的机械设备，旨在提供详细的维护指导和操作规范，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在进行任何维护、保养或检修工作之前，务必切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 使用工具时，请戴上相关的个人防护装备，如眼镜、手套或耳塞等。
3. 确保操作环境干燥、通风良好，并避免在潮湿、易燃或易爆的环境下操作设备。
4. 严禁擅自改装设备或修改控制参数，如需调整，请联系专业技术人员进行操作。
三、日常维护1. 定期检查设备外观，确保无任何物质堆积，同时清洁设备表面。
2. 检查传动系统的润滑情况，根据设备使用手册的要求添加或更换润滑油。
3. 清理和更换过滤器，保持设备循环系统的正常运行。
4. 定期检查设备的电气系统，包括线路、接线端子和控制面板等，确保没有松脱或腐蚀。
5. 对设备的传感器和控制器进行定期检查和校准，确保其准确性和可靠性。
6. 检查设备的紧固件，如螺栓、螺母和销钉等，确保其牢固可靠。
7. 维护设备的冷却系统，清洁冷却器和冷气管道，确保设备正常运行的温度范围。
四、故障排除1. 在设备出现故障时，首先切断电源，确保安全，然后仔细检查故障原因。
2. 根据设备使用手册中的故障排除指南进行操作，按照步骤逐一检查和修复故障。
3. 如果故障无法解决，请联系专业技术人员进行处理，切勿私自拆卸或修复设备。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，立即切断电源，并采取适当的措施防止事态扩大。
2. 在紧急情况下，可按照应急预案进行操作，保障人员的安全，并确保设备免受进一步损害。
六、记录与报告1. 对每次维护、保养或检修工作均要进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
2. 对设备的重要维护和检修工作，需编写详细的维护报告，包括故障分析、修复过程和结果等。
七、培训和交接1. 新员工加入或老员工岗位变动时，应进行相关设备维护和操作的培训，确保其掌握相关知识和技能。
无料钟炉顶回转接头的使用与维护
液 压 泵 吸 入 空 气 ， 保 证 油 箱 液 面 高 度 高 于 应
最低 油位 设定 值 。
４ 结束 语
尽量 通过 缸轴 线 ， 避免 产生 偏 心现 象 。
３ ． 液 压 缸 起 不 到 位 ４
（） １ 液压 缸行 程短 ， 更换 液 压缸 。
液压 缸 内部 泄漏 ， 密封 损 坏 。更 换 液压 缸 ； 插 装 式 溢 流 阀泄 漏 ， 内部 Ｏ型 圈坏 。更 换 溢 流 阀 内
其故 障形 成 的原 因 ， 别加 以解 决 。 分
（ ） 压缸 缓 冲装 置在 反 向启 动 时 ， ３液 出现 活塞 暂 时 停 止 或 逆 退 现 象 ， 响 油 缸 动 作 。主 要 是 因 影 为 单 向 阀的 孔 口太 小 ， 进 入缓 冲腔 的油 量 太 少 ， 使 甚 至 出现 真 空 ， 此 在 缓 冲 柱 塞 离 开 端 盖 的 瞬 间 因
不 能立 即动作 ， 须短 暂 的时 间后 才 能 动作 ， 时而 或 能 动 时 而 又 停 止 不 动 ， 现 出 运 行 很 不 规 则 。该 表 故 障的原 因及 排 除方法 ： （ ） 压 缸 内有 空 气 ， 致 液 压 缸 动 作 不 稳 １液 导 定 。打 开 液 压 缸 排 气 阀 排 气 或 更 换 液 压 缸 、 线 下 打 开检 查 活 塞杆 往 复 运 动部 位 的 密封 圈 处是 否有 吸入 空气 ， 有 ， 更换 密 封 圈 。 如 则 （ ） 统液 压 泵 运转 有 不 规 则 现象 ， ２系 泵转 动 有 阻 滞 或 有 轻 度 咬 死 现 象 。根 据 液 压 泵 的类 型 ， 按
旋 转料 罐 回 转接 头 偏心 定 位
无料钟炉顶操作规程
无料钟炉顶操作规程一、操作方式：1、炉顶系统全自动：全自动是在满足工艺和设备连锁要求重要条件下，连锁自动的完成高炉装料的整生产作业过程。
2、炉顶系统CRT手动：在CRT上进行非常手动操作，这时设备间解除工作连锁，只保留设备自身的安全连锁。
3、CRT进行的集中手动，可对单体设备进行有连锁操作。
4、炉顶系统休止：各设备不受PLC控制。
5、机旁控制：该方式在设备单体试车或检修时使用，此时该设备与PLC和其他设备连锁皆解除，但除保留设备自身的保留连锁。
二、系统控制：1、密封阀、节流阀控制系统：（1）炉顶无料钟装置：上部没有料罐、料罐上装有一个上密阀，一个下密阀和一个节料阀，当料罐发出空信号后，关闭节流阀、下密阀、均压阀，料罐装料时，关闭均压、开放散，满信号时关闭上密阀，关放散阀，开均压，等待布料，开下密，开节流。
（2）节流阀控制要求：节流阀开：只有在下密阀打开后才允许打开，在料空信号发出后延时3秒后全开，在延时3秒关闭。
节流阀开度控制：按不同物料再不同节流阀开度与之适应的料关系，确保节流布料时的开度值。
（3）布料溜槽控制系统：炉顶布料方式有环形（单环、多环）、扇形、螺旋和定点布料四种，前三种为自动进行，定点布料为搬运进行，溜槽旋转采用变频调速，可双向旋转规定斜桥侧β=0，从上往下看顺时针方向为正。
三、操作制度：1、正常装料及赶料制度：正常情况下上料系统的工作由探尺来控制，以浅探尺为准，及浅探尺达到规定料线时提料尺，料罐下料，禁止下料时上述情况无效，在两料尺均低于料线0.8---1.0m时（此数据可调），程序自动改为程序赶料线程序，直到料线低于规定料线0.3---0.5m时,恢复正常程序装料。
2、每班改变溜槽的旋转方向一次，即β角旋转方向，以确保溜槽磨损平衡。
3、炉顶温度不得超过300℃，若超过300℃炉顶需通蒸汽或打水进行降温处理，甚至减风，若不能上料超过30min，应休风处理。
4、正常生产中其他参数基本不变，反控制α角来控制炉料分布，溜槽倾角（α角）越大，炉料越能布向边缘，当α焦>α矿时，边缘焦碳增加，利于发展边缘，当α矿>α焦时，边缘矿石增加，利于加重边缘，矿焦的工作角度保持一定差别，及α矿=α焦+（2°-5°）对煤气分布调节有利，布料时α矿、α焦同时增大，则矿石、焦碳都向边缘移动，边缘中心同时加重，反之是边缘和中心同时减轻，单独增大α矿加重边缘，减轻中心，反之则相反，单独增大α焦加重中心作用更大，控制中心气流十分敏感，减小α焦则中心发展，炉况失常应适当发展边缘，可调整α矿和α焦或每个环位的圈数。
煤矿设备维护说明书
煤矿设备维护说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的煤矿设备。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，我们提供了以下设备维护说明。
请您仔细阅读并按照本说明书进行设备的维护和保养。
一、安全操作1. 在使用设备前，请确保已经仔细阅读并理解设备操作手册中的安全操作指南，并遵守相关的安全规程。
2. 使用设备时，请佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 在设备运行过程中，严禁擅自调整或拆卸设备部件，如需要进行维修或更换，请联系我们的售后服务部门。
二、设备维护1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是清除积尘和污垢，以保持设备的正常工作状态。
2. 润滑保养：根据设备操作手册中的指导，对设备相关部件进行定期润滑，确保设备的运转顺畅。
3. 检查部件：定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动或损坏，请及时修复或更换。
4. 故障排除：若发现设备有异常运行、噪音增大、震动等问题，请先检查设备是否正常运转，如确实有故障，请及时联系我们的维修人员。
5. 零部件更换：零部件的更换应严格按照设备操作手册的规定进行，确保正确安装和使用。
三、保养记录1. 请在每次保养后填写保养记录单，记录相关的设备维护信息，以便于追踪设备的保养情况，并能够及时发现和解决问题。
2. 建议将保养记录单进行归档，以备将来参考或售后服务需要。
四、常见问题与解决方法为了帮助用户更好地维护设备，以下列举了一些常见问题及其解决方法，供您参考：1. 设备工作时出现异常噪音：请检查设备是否有松动的零部件，如有请加以固定或更换。
2. 设备运转突然停止：请先检查是否有电源中断等外部原因导致设备停止，如确认无外部原因，请联系售后服务部门。
3. 设备运行不平稳，有明显震动：请检查设备底座是否稳固，如果底座松动，请重新固定。
（以上内容仅为示例，具体常见问题与解决方法请参考设备操作手册）五、售后服务如果您在使用设备过程中遇到任何问题或需要售后服务，请随时联系我们的售后服务部门。
无料钟炉顶设备维护实践
无料钟炉顶设备维护实践张志强（本溪钢铁集团公司）摘要:本文简要概述了本钢7#高炉无料钟炉顶工艺，重点讲述了炉顶设备爱护的实践体会和日常生产中所遇到的疑难问题及其解决的方法。
关键字：无料钟炉顶、设备、爱护、实践1前言2005年9月，本钢7#高炉建成投产。
装料系统设备完全引进PW公司的无料钟炉顶技术。
无料钟料罐容积为50 m3，各阀驱动均采纳液压传动，利用半净煤气进行一次均压，氮气二次均压。
排压系统有二套，在主排压中，排压排压煤气经旋风除尘器及消音器直截了当放散到大气中，备用排压不通过消音器直截了当排到大气。
炉顶还设有液压阀站、集中润滑站以及水冷站。
炉顶液压泵站设在炉顶42米平台上。
2串罐式无料钟炉顶设备概述1)上料罐的有效容积为50 m3 ，下部连接有上料闸，顶部有分配器，其作用是将料在上料罐中形成4个尖堆，减少炉料偏析。
2)称量料罐的有效容积为50 m3，与∮1150mm上密封阀形成一个整体，由3根悬臂悬挂在支承环梁上，每个悬臂上各设有一个压力传感器。
3)下阀箱是由∮750mm的下料闸和∮900mm下密封阀组成。
4)多段波浪管通径为∮941mm，安装高度为H=855mm，伸缩量为+30mm/-40mm，中心称套通径为∮780mm。
5)眼睛阀通径为∮1120mm，它的作用是在不处理煤气的情形下，形成一个盲板，将炉内的煤气切断，防止检修人员对其上部设备进行检修时煤气中毒。
6)水冷齿轮箱是无料钟炉顶设备中最重要的进口设备之一，是无料钟的主体设备。
它的冷却采纳水冷氮封的结构形式，设有独立的循环水冷却系统。
箱体内设有小冷却板，要求氮气的压力必须高于炉内压力的2倍。
它与布料溜槽形成一个整体。
布料溜槽的旋转和倾动由两台电机经水冷齿轮箱驱动，倾动角度范畴为:0°~75°。
3系统概述装料系统功能是将原料系统配好的物料，按预先设定的装料程序装入炉内，以保证高炉的连续生产，其操纵范畴包括：上料主皮带、无料钟炉顶、一次均排压设备和炉顶探料尺等。
炼铁厂炉顶设备检修安（二篇）
炼铁厂炉顶设备检修安1检修大钟、料斗应计划休风，应事先切断煤气，保持通风良好。
在大钟下面检修时，炉内应设常明火，大钟应牢靠地放在穿入炉体的防护钢梁上，不应利用焊接或吊钩悬吊大钟。
检修完毕，确认炉内人员全部撤离后，方可将大钟从防护梁上移开。
工作环境中一氧化碳浓度超过50ppm时，工作人员应佩戴防护用具，还应连续检测CO含量。
检修大钟时，应控制高炉料面，并铺一定厚度的物料，风口全部堵严，检修部位应设通风装置。
2休风进入炉内作业或不休风在炉顶检修时，应有煤气防护人员在现场监护。
更换炉喉砖衬时，应卸下风管，堵严风口，还应遵守本规程19.4与19.5的有关规定。
3串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修，应遵守下列规定；进罐检修设备和更换炉顶布料溜槽等，应可靠切断煤气、氮气源，采用安全电压照明，检测CO、O2的浓度，并制定可靠的安全技术措施，报生产技术负责人认可，认真实施；检修人员应事先与高炉及岗位操作人员取得联系，经同意并办理正常手续方可进行检修（如动火检修应申办《动火许可证》）；检修人员应佩戴安全带和防毒面具；检修时，应用煤气报警和测试仪检测CO浓度是否在安全范围内；检修的全过程，罐外均应有专人监护。
炼铁厂炉顶设备检修安（二）炼铁厂炉顶设备检修是保障生产正常运行和员工安全的重要环节。
在进行设备检修时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作顺利进行。
以下是炼铁厂炉顶设备检修过程中需要注意的安全事项。
1. 提前准备工作：炉顶设备检修前，应对设备进行详细的检查，并制定相应的检修计划。
同时，需进行必要的培训和教育，确保员工了解设备操作和维护的要求，增强安全意识。
在检修前还需对工作区域进行清理和整理，确保检修过程中的安全。
2. 防护措施：在进行炉顶设备检修时，必须严格按照防护要求进行操作，确保人身安全。
操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
对于涉及高温、有害物质等场合，还需佩戴防火服、防毒面具等特殊防护装备。
炉顶设备维护规程
炉顶设备维护规程一、维护规程1、受料斗的维护⑴每日要到受料斗平台巡查一次。
炉箅子上出现杂物要准时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。
⑵观看炉箅子磨损状况，发觉堆焊的硬质合金层被磨损，应准时利用适当的休风机会，予以焊补。
假如磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用的炉箅子。
⑶经常检查耐磨衬板的磨损或松动状况，如有松动，要准时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。
如磨损严重，就要准时更换，保护斗体。
2、挡料阀（瓜皮阀）的维护⑴经常检查瓜皮、阀芯的磨损状况,发觉磨损严重,就要进行堆焊。
⑵经常检查各润滑点，是否进油。
⑶留意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与上密封阀（料罐）结合处，要求密封严密，不得漏气。
⑷检查上密封阀油缸、瓜皮阀油缸以及液压系统是否正常。
3、料罐和上密封阀的维护⑴定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰状况。
如有粘灰，加大蒸气流量，提高阀座温度。
阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。
⑵检查上密封阀开、关时间和速度是否正常。
⑶上密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2～3mm为宜。
所以要适当调整“关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。
⑷留意检查料罐衬板的磨损和固定状况。
螺栓有无松动，小法兰有无漏气状况。
一旦衬板脱落，罐皮将很块被磨透，攘成大事故。
或衬板卡在节流阀处，不能下料。
4、节流阀的维护利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损状况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。
5、下密封阀的维护⑴一次均压后，下密封阀上下压差较大时应启用二次均压。
因为在压差较大状况下，强制开下密封阀，气体对流强度大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会剧烈冲刷胶圈和阀座。
二次均压是为了解决下密封阀打不开的问题，是为了保护胶圈。
⑵检查下密封阀开、关时间和速度是否正常。
6、波纹管的维护波纹管内有耐磨衬套，要留意其磨损状况。
磨损严重时必需更换。
更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙，便可将波纹管平移拉出，换上新的衬套，再将波纹管推进去，对好位，连接好。
3200m3高炉无料钟炉顶水冷齿轮箱故障分析与维护
构 特 点
水 冷 齿 轮 箱 分 为标 准 型 和 加 强 型 两 种 ， 主要 区别 是在倾动 机箱 的扇形 齿轮 上 ，标 准 型的扇形 齿轮是外 齿，加强型 的扇 形齿轮 是 内齿 ，在 中心距和 齿数相 同的情况下 ，加 强 型 的 承 载 能 力 更 高 。 上 部 齿 轮 箱 连 接 在 水 冷 传动 齿轮箱壳体的上面 ， 它带有两个电机 （ 旋 转 电机和倾 动 电机 ），布料溜槽运 动 的动 力 就来 自上部 齿轮箱 。当旋转 电机动作而倾 动 电机制动 时，上部 齿轮箱行星 差动使得上 下 回转轴承作 同一速度 的转动 ，上 回转轴承 带 动整个旋 转体作旋 转运动 ，布 料溜槽 随之 旋 转。大齿圈 （ ＡＩ ５ ）与倾动机 箱上面的小齿轮 （ Ｅｌ ６ ）之 间无相对转动 ，这样溜槽便只有旋 转而无倾动 。当倾 动电机动作 而旋 转 电机 制 动时 ，上 回转轴承 不动 ，下 回转轴承通过 大 齿圈 （ ＡＩ ５ ）带动倾动机箱上小齿轮 （ Ｅｌ ６ ）， 倾动机箱 便有 了运 动和动力 的输 入 ，机箱 内 的蜗 轮 （ Ｅｌ ８ ）蜗 杆 （ Ｅｌ ７ ）带 动 倾 动 轴 转 动 ， 从而驱动 布料溜槽 改变倾角 。当旋转 、倾 动 两个 电机 同时动作 时， 由于行 星差 动 原理 ， 使得上下 回转轴承有速 度差 ，这样 也使得 大 齿圈 （ ＡＩ ５ ）与小齿轮 （ ＡＩ ６ ）之间有相对运 动，从而驱 动布料 溜槽 在旋转 的同时 改变 倾 角。图 １为齿轮箱传动结构示意图。
作用 在滚道上 的压力增 加，使轴承 旋转 时摩 擦 力 增 大 ，从 而 引 起 齿 轮 箱 旋 转 和 倾 动 电机 电流 增 大 。
４ 、高炉传动齿轮箱维护管理要 点
４ ． １加 强对 齿 轮 箱 日常 维护 。 每 天注 意 观 察齿 轮箱温度 并及时调 整齿轮箱氮 气量和冷 却水 量；时刻 注意炉顶 上升管温度 变化 ，要 求 当炉 顶 温 度 超 过 ３ ０ ０ ℃ 时必 须 打 水 ； 注 意 观 察氮 气进气温度 变化 ，进、 出冷却 水温度变 化 ；注意观察 齿轮箱旋转 、倾动 电机电流变 化 ；上部差动减速箱油位及双 向泵 出油情况 ， 检查干油润滑情况 （ 国产改为 １次／ １ ２ ａｉ ｒ ｎ ，进 口改为 ｉ次／ ３ ０ ａｉ ｒ ｎ ）；检查旋转 、倾动 中间减 速箱 的润滑情况 ；特别 是给 油器工 作换 向是 否 正常，发现 问题及时 处理，确保 齿轮箱润 滑 良好 。 旋 转 、 倾 动 编 码 器 和 倾 动 开 闭 器 定 期 检 查 、 处 理 、 调 整 ， 保 护 极 限完 好 可 靠 。 ４ ． ２ 利 用 高炉 休 风 、定 修 、年 修 机 会 安 排 齿轮箱 常规检查 和检修 ，使 齿轮箱 处于受控 状态 。 ４ ＿ ３充分发挥在线监测系统优势 ， 帮助维 护检修人 员准确判断故障原因 。 ４ ． ４加强齿轮箱备件管理 。 ㈠齿轮箱旋转 大齿 圈轴承一 定要采用铜质 保持架 轴承 ，不 能选 用尼龙材质 的保持架轴 承。㈢ 国产 齿轮 箱 倾 动 机 箱 输 出 轴 易 漏 油 ， 几 天 就 可漏 完 ， 这 会 造 成 蜗 轮 快 速 磨 损 ，所 以要 求 制造 厂 家 提高备件 组装质 量并适 当改进密封 。㈢ 齿轮 箱各 部连接螺栓 应按设计要 求执行 ，保证螺 栓紧固受力均匀，８ ． ８级高强度螺栓应有防松 装置 ，材质符合 国家标准 。㈣要求 制造厂家 严格按设计 图纸制造确保备件 的互换性 。
无料钟炉顶岗位操作指导书
AQBZHLT操作指导书无料钟炉顶岗位操作指导书编写：审核：批准：2011年月日发布2011 年月日实施AQBZHLT操作指导书目录第一章微机工岗位安全生产职责一、职工安全职责..............................................................................二、互保联保职责..............................................................................三、班长的职责..................................................................................四、微机工岗位职责............................................................................第二章作业程序及标准一、接班准备1、对口接班........................................................................................2、对口检查........................................................................................二、作业标准第三章微机工操作规程一、通用要求.........................................................................................二、班前准备.........................................................................................三、微机工安全操作规程......................................................................四、高炉富氧操作工安全操作规程......................................................五、电葫芦安全操作规程………………………………………………第四章微机工技术操作规程一、微机工技术操作规程..................................................................二、高炉富氧操作工技术操作规程....................................................三、电葫芦技术操作规程……………………………………………第五章炉顶设备技术性能及检查AQBZHLT操作指导书一、CJ20-117 PW紧凑型无料钟炉顶设备性能及参数二、CJ20-118 斜桥料车式上料机设备性能及参数三、CJ20-116 炉顶液压站设备性能及参数四、检查维护制度第六章附录附录一无料钟炉顶上料工艺流程图附录二各项规章制度附录三微机工岗位常见事故处理AQBZHLT操作指导书第一章微机工岗位安全生产职责一、职工安全职责1、自觉遵守安全生产规章制度，不违章指挥和违章作业，并随时制止他人违章作业。
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无料钟炉顶设备维
护手册
1
炉顶设备总示意图
2
第一章 DN650放散阀
1.概述
1.1设备用途
DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端,在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的,当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭,DN650放散阀打开进行对空放散,高炉炉休风时DN650放散阀常开,使炉内产生的煤气进行对空放散,为设备检修提供安全保证。
1.2工作原理
放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的,正常情况处于关闭状态,当需要打开时,操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向,液压缸活塞杆回缩将放散阀打开,同时将放散阀配重吊起,关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向,放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
1.3结构特征
3
图1－1DN650放散阀结构示意图
1－液压缸2－放散阀3－链条4－链轮5－坠砣
2.性能参数
4
3.安装、调试要求
1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象;
2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心,满足密封要求;
3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象;
4）氮气管接点必须牢固无泄漏;
5）试车过程中,应保证开、关平稳、灵活;
6)采用干油集中润滑方式,每个润滑点的润滑周期为8小时,油脂采用国
产2＃锂基脂。
4. 常见故障即排除方法
5
第二章 DN500均压放散阀
1.概述
1.1设备用途
均压阀和放散阀结构形式完全一样,只是安装位置,阀盖的朝向不同。
1.1.1作均压阀用时,当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后,打开
均压阀,向称量料罐中充入清洁煤气,使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开,高炉炉料进入炉内。
1.1.2作放散阀用时,称量罐向炉内放完料后,关闭料流调节阀、下密封阀,
此时上密封阀和上料闸处于关闭状态,称量罐内存在一定压力气体,此时开启放散阀,将称量料罐内的高压气体排出,使料罐内的压力与大气压力相等,以便上密封阀顺利打开,将受料罐内的炉料放入称量罐内。
1.2工作原理
均压放散阀一般处于关闭状态,当高炉称量罐需要均压(或放散)时,操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向,液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度,使阀盖打开进行均压或者放散,当均压(或放散)完毕后,电磁换向阀换向,液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。
6
1.3结构特征
图2－1DN500均压放散阀结构示意图一
7。