串罐式无料钟炉顶设备
精选炉顶装料设备
漏斗效应原理实验装置图
1－贮料漏斗；2－钟式阀；3－漏斗口；4－固定钟式布料器；5－承料槽
三种不同类型的HY炉顶结构示意图
Hale Waihona Puke 布料系统： 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点：
布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。
5.4 探料装置
作用：准确探测料面下降情况，以便 及时上料。
料面情况是上部布料作业的重 要依据。
（2）小料斗
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
（4）缺点：
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
5.1 钟式炉顶装料设备
5.1.1 马基式布料器双钟炉顶
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
5. 煤气封罩
封闭大小料钟之间的外壳。容积为料 车有效容积的5~6倍。
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
作业
• 1. HY 炉顶的原理是
和
。
• 2. 探料尺的零位是
•3.探料装置的作用是
炉顶技术协议
凤城市凤辉硼业有限公司600m3高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司二〇一一年十二月1.设备编号：2.设备名称：无料钟串罐炉顶设备3.技术数据3.1 600m3高炉的主要技术参数：3.2 无料钟串罐炉顶设备技术数据3.3无料钟串罐炉顶设备的辅助系统包括：3.3.1水冷回路布料器水冷采用开式工业水冷却系统。
3.3.2润滑系统主要技术参数：润滑泵型号：2RHS-L2E/2公称压力：20MPa额定排量：200×2ml/min储油筒容积：100L×2电机功率：1.1KW主回路电源：3N 50Hz、380V控制回路电源：AC110V、50Hz电磁阀回路电源：DC24V3.3介质：4设备功能4.1 无料钟炉顶设备保证炉料均匀、有序、稳定进入高炉，能够完成环形、螺旋、扇形和定点布料。
4.2润滑系统在自动运行状态下，主控系统按照设定程序运行，采用双线分配器定时定量加油，如有故障及时报警。
5 设备组成6技术要求6.1设备特性7 使用条件主体设备：室外安装，有降雨和强风，有顶棚，无四周防护8 供货范围8．炉顶主体的一次电气设备仪测元件8．2 溜槽更换孔及检修门 1套8. 3 润滑系统润滑系统采用双线式干油集中润滑系统，系统压力20Mpa，设有自动、手动、人工转换开关，配有PLC系统。
主要配置如下：润滑泵型号：2RHS-P2E/2电动加油泵型号：ASJB-3.3B电控系统一套：电器控制柜采用PLC控制（西门子），采用施耐德电器元件，有远控接口、正常运行、报警。
干油过滤器型号：GGQ-P15干油分配器型号：KW58、2DSPQ-L4压力操纵器型号：YKQ-305电磁换向阀型号：ASHXF-L23-BHY 9.专用工具清单10.主要零部件使用的寿命按照下表11.主要外购件品牌、制造商外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告；关键部件的加工工艺和测量检验数据；所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据；出厂前设备试车检测报告；设备监造检验所需要的技术资料；检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；制造时所遵循的规范、标准和规定清单；产品存放与保管技术要求；产品装箱单；所有资料均要求提供中英文对照版。
秦冶重工炉顶装料设备介绍
QWZ型无料钟炉顶装料设备
★ QWZ型并罐式无料钟炉顶 QWZ-B
★ QWZ型串罐式无料钟炉顶 QWZ-C
★ QWZ型三罐式无料钟炉顶 QWZ-S
QWZ型高炉无料钟的系列化规格
规格型号 1、QWZ450B/C 2、QWZ500B/C 3、QWZ600B/C 4、QWZ650B/C 5、QWZ700B/C/S 6、QWZ800B/C/S
4、α角检测装置通过一根和α角传动装置等长的曲柄 随托圈上下摆动，其摆动角度与传动装置曲柄完全相同， 而传动曲柄摆动的角度就是溜槽的摆动角度，故检测真 实可靠。也就是溜槽检测属于末端检测，而非始端检测。 5、布料器采用了开式水冷系统和氮气密封系统，两者 互不干扰，冷却和密封效果好。 6、布料器排水系统采用了U形管水封系统。 7、布料器内部不能自动润滑的部位采用了高温自润滑 轴承，检修时润滑。
作用：挡住受料斗里的炉料，按要求启闭，间断的将受料斗里的炉料装入料罐； 结构：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用瓜皮状对开阀板，自定位，空间小，优于柱状阀板。
液压同步四连杆驱动，两侧布置，结构合理。
作用：调节排料速度或者排料时间，起着控制、保持料罐内炉料向炉内的布料趋 于均匀合理的作用； 结构：由箱体、球形阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用两片大小不等球形阀板叠加而成，空间小，优于柱状阀板。
QWZ800□ 800
800 8～15
1.5
2.0
序号 1 2 3
规格型号 中心喉管通径（mm） 下密封阀通径（mm） 料流调节阀通径（mm）
WZ450□ 450 550 550
WZ500□ 500 650 600
WZ600□ 600 700 650
WZ650□ 650 800 700
无料钟炉顶知识
无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。
谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。
2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。
3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。
6、无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。
7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动”现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。
3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。
8、无料钟炉顶具有何特点？答：1）建设投资低。
430高炉更换气密箱的操作实践
430高炉更换气密箱的操作实践作者：白林来源：《中国科技博览》2013年第29期摘要：气密箱是串罐式无料钟炉顶装配中的主要设备之一，为了科学、准确、安全地更换气密箱，制定切实可行的施工方案是保证质量的关键之一；解决气密箱在更换过程中出现的出现的延时。
关键字：高炉气密箱火车平板安全更换中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-420-01一、前言在日常工作中炉顶气密箱是高炉的关键设备之一，其运行的效果直接影响到高炉的安全生产。
随着高炉强化冶炼工艺的技术进步，高炉利用系数、产量大幅度的提高，炉顶的日常维护检查工作日益重要化。
二、气密箱在更换过程中效果分析宝钢集团八钢公司炼铁分公司现有七座高炉2500立方两座，430立方5座，其中无钟式炉顶是六座，其中430高炉的3#高炉为大小钟式加料装置，由此可见气密箱在高炉生产中，起着举足轻重的作用，气密箱和溜槽设备是用来装料入炉，其主要作用是为高炉炉内进行布料，布料器由：行星减速箱，气密箱，布料溜槽和控制系统组成行星减速箱通过两根同心伸出轴带动气密箱内的双联齿轮上部大齿轮使布料溜槽做圆周运动而另一大齿轮则通过小齿轮，蜗轮，蜗杆，扇形铜齿轮使布料溜槽倾角的位置达到多角度均匀布料的目的，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
气密箱是布料器的主体部件，也是无料钟炉顶的关键设备之一。
气密箱简图其主要技术性能：为了保证布料器正常工作，必须使布引路的最高温度不超过70℃，正常温度为40℃左右。
布料器底部有水冷却的固定屏风，可以防止炉喉热煤气的辐射热传人气密箱内。
此外，必须对箱体内不断地通人冷却气（氮气或净煤气）。
对于冷却气的用量和要求如下：1）进气温度一般在30℃左右，对于高炉最高也不要超过40℃。
2）冷却气的含尘星（指煤气）小于5mg/m3，条件差的不得超过lomg/m3。
3）冷却气的用显可以根据排气口的面积和心口速度的乘积近行计算。
高炉无料钟炉顶设备
600m³高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司无料钟炉顶及其附属设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北滑环冶金设备有限公司甲乙双方就甲方600m³高炉无料钟炉顶及其附属设备，经过友好协商，打成如下技术协议：一、主要技术参数1、高炉有效容积：600m³2、炉喉直径：Φ4600mm3、炉顶设备：分体组合，总高度：（按甲方图纸要求）4、利用系数：3.5t/m³d5、炉顶压力：≤0.15MPa6、炉顶温度：正常200-300℃，异常500-700℃（不大于2h，冷却水保持3-6m³/h）7、高炉炉顶设备保年工作天数：360天8、料车容积：4m³9、受料斗容积：18m³10、原料粒度：≤100mm11、料罐容积：18m³12、布料器12.1、工业净水冷却（压力0.2-0.6MPa）使用少量氮气密封（40-150m ³/h，压力0.2-0.6MPa）12.2、溜槽转速：9.8n/min.（每转对应β角0-360）12.3、α角摆速度：8°/s，诗经精度≤±0.1；摆动范围0-45°，正常使用角度：5-40°，更换溜槽角度：30-45°。
12.4、布料性能：通过控制α、β角及γ角的开度自动进行单环、多环、定点布料及中心加焦。
（α为溜槽倾角，即溜槽中心线与高炉中心线之间的夹角，β角为溜槽水平转角，γ角为瓜皮开度角。
扇形布料为手动）。
12.5、料流调节阀开闭精度γ≤±0.1°12.6、料流调节阀焦炭最大排料速度：0-0.4m³/s13、设备其他组件性能可靠、维护方便，备有可靠的冷却和润滑装置，上、下密封阀开关灵活，重复定位准确，密封面采用软密封，软密封采用硅橡胶，挡料阀、料流调节阀运转灵活，布料器运行平稳，无振动及异常噪音。
串罐无料钟炉顶均压放散系统控制时序
串罐无料钟炉顶均压放散系统控制时序张雯①（中钢集团西安重机有限公司 陕西西安７１０２０１）摘 要 介绍了串罐无料钟炉顶设备均压放散系统的工作原理、目的及控制时序。
由于高炉冶炼为带压操作，为了顺利将炉料布入高炉里面，必须进行均压放散。
通过安装在均压放散系统的管道和设置在所述均压放散管道上的均压阀组和放散阀组，控制无料钟炉顶设备各个阀门的动作时序，从而保证炉料顺利进入高炉。
关键词 高炉 无料钟 装料 均压放散系统 时序中图法分类号 ＴＦ５７３ ＴＦ３２１ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０５ ０１４ＣｏｎｔｒｏｌＴｉｍｅＳｅｑｕｅｎｃｅｏｆＢｅｌｌ ｌｅｓｓＦｕｒｎａｃｅＴｏｐＰｒｅｓｓｕｒｅＥｑｕａｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄＲｅｌｅａｓｅＳｙｓｔｅｍＺｈａｎｇＷｅｎ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＸｉ’ａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ７１０２０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅ、ｐｕｒｐｏｓｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｅｑｕｅｎｃｅｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕａｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｒｅｌｅａｓｅｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｂｅｌｌ ｌｅｓｓｆｕｒｎａｃｅｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔａｎｄｅｍｔａｎｋ．Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｍｅｌｔｉｎｇｉｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｗｉｔｈｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｍｏｏｔｈｌｙｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｔｈｅｃｈａｒｇｅｉｎｔｏｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｃａｒｒｙｏｕｔｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕａｌｉｚａｔｉｏｎｒｅｌｅａｓｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｓｔａｌｌｅｄｉｎｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕａｌｉｚｉｎｇｒｅｌｅａｓｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕａｌｉｚｉｎｇｖａｌｖｅｇｒｏｕｐａｎｄｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｌｅａｓｉｎｇｖａｌｖｅｇｒｏｕｐａｒｒａｎｇｅｄｏｎｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕａｌｉｚｉｎｇｒｅｌｅａｓｅｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｔｉｍｅｓｅｑｕｅｎｃｅｏｆｅａｃｈｖａｌｖｅｏｆｔｈｅｂｅｌｌ ｌｅｓｓｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ，ｓｏａｓｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｍｏｏｔｈｆｌｏｗｏｆｔｈｅｃｈａｒｇｅｉｎｔｏｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ Ｂｅｌｌ ｌｅｓｓ Ｃｈａｒｇｉｎｇ Ｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕａｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｒｅｌｅａｓｅｓｙｓｔｅｍ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ１ 前言高炉无料钟炉顶设备在高炉冶炼中承担着布料任务，是高炉的核心设备，其运行的可靠性至关重要。
２５００ｍ３高炉串罐式炉顶装料系统设计
２５００ｍ３高炉串罐式炉顶装料系统设计于丹① 王振虎（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 串罐式无料钟炉顶是高炉布料的主要方式，本文详细介绍了其系统组成，旋转溜槽是其主要工作部件，上部调节的预期目标依靠灵活的溜槽布料来实现，相关装置主要包括：称量罐、受料斗、阀箱、布料器，并配置了均排压系统、液压系统、气密系统、冷却系统等，串罐式设计保证料罐中心线与高炉中心线一致，避免了下料和布料过程中的粒度和体积偏析，使料面形状更容易控制，更能发挥布料功能潜力，有利于高炉上部块状带煤气化学能和热能的充分利用。
关键词 高炉炉顶 串罐 布料方式中图法分类号 ＴＧ５７ ＴＦ５７３ ＴＦ５４２＋．２ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ００９ＴｈｅＬｏａｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍＤｅｓｉｇｎｏｆＳｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒＢｅｌｌ ｌｅｓｓＴｏｐｏｆ２５００ｍ３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＹｕＤａｎ ＷａｎｇＺｈｅｎｈｕ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｓｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒｂｅｌｌ ｌｅｓｓｔｏｐｉｓｍａｊｏｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒＢＦｔｏｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｉｔｓｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｐａｒｔｉｎｄｅｔａｉｌ，ＴｈｅｒｏｔａｒｙｃｈｕｔｅｉｎｃｈａｒｇｅｏｆｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｍａｔｅｒｉａｌｉｎｔｈｅｓｃｈｅｄｕｌｅｄｗａｙｔｏａｃｈｉｅｖｅＢＦｏｐｅｒａｔｅｇｏａｌｓ，ａｓｓｏｃｉａｔｅｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｃｌｕｄｉｎｇ：ｗｅｉｇｈｉｎｇｃｈａｒｇｅｂｕｃｋｅｔ、ｒｅｃｅｉｖｉｎｇｈｏｐｐｅｒ、ｖａｌｖｅｓｔａｔｉｏｎ、ｓｐｒｅａｄｅｒ，ａｎｄｒｅｌｅｖａｎｔｓｙｓｔｅｍｓｕｃｈａｓｂｏｏｓｔｅｒｓｙｓｔｅｍ、ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｓｅａｌｇａｓｓｙｓｔｅｍｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｌｓｏａｓｓｅｍｂｌｅｄ，ｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｏｆｔｈｅｗｅｉｇｈｉｎｇｂｕｃｋｅｔｉｓｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔｗｉｔｈｔｈｅｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｏｆｔｈｅｂｅｌｌｏｗ，ｗｈｉｃｈｃａｎａｖｏｉｄｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｖｏｌｕｍｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｂｌａｎｋｉｎｇ．Ａｌｌｏｆｔｈｅｓｅｔｈｉｎｇｓｍａｋｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｍｐｌｉｓｔｉｃａｎｄｉｓｃｏｎｄｕｃｉｖｅｔｏｅｎｈａｎｃｅｇａｓｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔａｎｄｔｈｅｒｍａｌｅｎｅｒｇｙｃｏｍｅｆｒｏｍｕｐｐｅｒｐａｒｔｉｎｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｔｏｐ Ｓｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇｍｏｄｅ１ 前言目前，大型高炉每昼夜需要消耗大量原、燃料。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
高炉炉顶设计
高炉炉顶系统设计创建时间：2008-08-02高炉炉顶系统设计(blast furnace top system design)将原、燃料按规定的料批和程序经炉顶往炉内装料、布料和对煤气进行密封的设施设计。
设计内容主要包括装料设备能力确定，装料设备型式选择，以及高压炉顶、炉顶结构型式和炉顶附属设备设计。
简史19世纪，高炉采用料斗、料钟组成的钟式装料设备。
1907年，美国马基(MAKEE)公司发明了带旋转布料器的双钟式装料设备，得到广泛应用。
20世纪60年代，随着高炉大型化和炉顶压力的提高，许多国家竞相研制新型装料设备，出现了以双室密封的三钟、四钟型装料设备和使用盘式阀减小密封面的钟阀式装料设备。
1971年，卢森堡鲍尔渥斯(Paul Wurth)公司研制成功无料钟炉顶装料设备。
1972年1月在联邦德国奥古斯特蒂森(August Thyssen)钢铁公司汉博恩(Hutte Hamborn)厂1445m3高炉上首先试用了并罐式无料钟装料设备。
20世纪80年代又出现了串罐式无料钟装料设备。
20世纪70年代以前，中国高炉广泛采用双钟式装料设备。
1979年中国首都钢铁公司1327m3高炉上采用了并罐式无料钟装料设备。
1985年宝山钢铁总厂1号高炉采用了双钟四阀型钟阀式装料设备。
1990年鞍山钢铁公司2580m3高炉采用了串罐式无料钟装料设备。
装料能力的确定为缩短装料时间，装料设备一般都可以贮存最大一批炉料。
对不同料批在规定时间内，按一定的程序，完成装料、布料、均压、放散等操作，以确定生产能力。
装料能力的计算以无料钟装料设备为例，如一批料由焦炭、矿石(C↓O↓)组成时，则一批料的装料总时间T=T1+T2+T3+T4。
其中T1为装完一批料各阀的动作时间(包括上料闸阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀和均排压阀，各阀位置见图4)，s；T2为均压、排压时间，s，T3为上料闸阀排料时间，s；T4为料流调节阀排料时间，s。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。
关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
双钟炉顶与无钟炉顶设备
目录一、前言 (1)1. 炉顶装料设备的发展与改良过程 (1)2. 炉顶装料设备的发展与改良的意义 (1)二、双钟炉顶 (2)1. 双钟炉顶结构 (2)2. 双钟炉顶装料过程 (2)三、无钟炉顶 (3)1. 并罐式无料钟炉顶 (3)2. 并罐式无钟炉顶布料过程 (4)3. 并罐式无钟炉顶结构特点 (5)4.串罐式无料钟炉顶 (6)5. 无钟炉顶的布料方式及特点 (6)四、双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点 (7)1. 双钟炉顶设备 (7)2. 无钟炉顶设备 (8)五、相关问题的探讨 (9)六、结论 (12)参考文献 (13)致谢 (13)- 1 -高炉双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点探讨摘要:高炉炉顶装料设备结构和工作性能的好坏直接关系到高炉生产的连续性和高炉产品的质量。
从最初简单的高炉炉顶装料设备到现在,随着高炉设备的大型化和炉顶压力的提高,炉顶装料设备也日趋庞大和复杂。
为适应高炉冶炼技术进步的要求,相继出现了多种形式的炉顶,单钟式、双钟式、多钟式、钟—阀式、无钟式的串罐式和并罐式,先后经历了从有钟到无钟的过程。
在此过程中自动化控制水平不断提高。
现在的大型高炉多采用无钟型炉顶,将密封和布料完全分开,实现高炉在密封状态下的持续运转,高压操作,从而大大提高了生产效率和产品质量。
关键词:双钟炉顶无钟炉顶密封布料分开高压操作一、前言1、炉顶装料设备的发展与改良过程装料设备从一开始就兼有布料和密封陆顶回收煤气两个重要作用。
早期的钟式炉顶是巴利式和布朗式,是单钟结构,密封炉顶的作用不佳,而且布料也达不到均匀的目的。
20世纪出现了马基式双钟炉顶设备,利用双钟双斗克服加料时煤气漏出的缺陷;利用旋转布料器将小钟小斗连同装入的炉料一起旋转,按6站把料放到大钟斗内,使炉料在小料斗内形成的堆尖和粒度偏析比较均匀地分布在大料斗上。
它较好地解决了常压高炉的密封和布料问题,一时成为广泛使用的装料设备。
随着高炉炼铁的发展,特别是高压炉顶的应用和高炉容积的扩大,马基式双钟炉顶设备就不能满足密封和布料的要求了,大小钟及钟杆磨损严重,炉子中心布矿过少,中心和边缘料面高度差增大,这就不能适应现代高炉生产需要。
南钢炼铁新厂1# 高炉无料钟炉顶的结构及应用
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0前言南京钢铁集团有限公司为了更好的适应市场和需求,于2003年开始投入巨资筹建2000m3以上的大高炉。
1#高炉引进了卢森堡PW公司制造的无料钟炉顶设备。
众所周知炉顶装料系统是本公司重点管控的A类设备,是关系到高炉能否正常生产的关键环节之一。
1无料钟炉顶的结构特点无料钟设备主要有并罐与串罐之分,各有其特点。
并罐无料钟装料能力大,但布料有蛇形偏析现象,设备部件多,设备重量也较大,加上需要两套均排压设施,因此投资相对较高。
串罐无料钟能有效控制装料过程中物料的粒度偏析,料罐称量准确,料闸可控性更佳,设备重量更轻,设备故障率较低。
在最近钢铁企业新建和改造的高炉上,串罐无料钟占据了主导地位。
故本厂采用了中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备,由固定料罐、称量料罐、上下料闸、上下密封阀、水冷齿轮箱、布料溜槽、均排压阀等设备构成。
1#高炉串罐式无料钟炉顶按其设备的传动方式主要可分为两个部分:一是由液压传动控制的下阀箱及以上的设备(上部设备),通过集中在液压站阀台上电磁阀的控制,使油缸往复运动,经连杆机构有效的控制各阀(闸)的动作方向和开启速度,从而满足装料的动作;二是由电机、行星差动齿轮箱、水冷齿轮箱、布料溜槽等构成的布料器(下部设备)。
1.1上部装料设备1#高炉无料钟炉顶上部装料设备主要包括固定料罐、称量料罐、上下密封阀、料流调节阀、均排压阀等。
其主要参数如下:固定料罐有效容积45m3;上料闸直径Φ1000mm,上料闸下料能力,焦炭1.0m3/s,烧结矿1.4m3/s;称量料罐有效容积45m3,称量料罐设计压力0.25Mpa;上密封阀直径Φ1150mm;料流调节阀直径Φ750mm,料流调节阀排料能力,焦炭0.7m3/s,烧结矿1.3m3/s;均排压阀6台,其中DN500阀门5台,DN250阀门1台。
高炉无料钟炉顶设备的发展和应用
高炉无料钟炉顶设备的发展和应用摘要：高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备，同时起到炉顶密封作用。
近年来，随着冶金装备技术的发展，高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。
关键词：无料钟炉顶设备；发展现状；常见故障；国产化实践；一、无料钟炉顶设备无料钟炉顶装料设备，简称无料钟炉顶，是相对于以前以大钟、小钟为基础的炉顶装料设备的一个区别性泛称，最早是由国外卢森堡PAULWURTH公司从60年代末开始从事新一代炉顶装料设备(即无料钟炉顶设备)的研究，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉(1445m3)上，投产以后，持续试验了10个月，突显了它的优越性，并得到了迅速的推广。
无料钟炉顶设备作为第三代高炉装料系统，是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。
二、发展现状无料钟炉顶设备常见的类型有串罐和并罐两种型式，其中并罐无料钟已经发展了三种类型：两罐式、三罐式、四罐式，这几种类型的并罐无料钟各有特点，都能够满足不同类型高炉的生产要求。
两罐无料钟炉顶又分为老式无料钟和新式无料钟两种；三罐无料钟炉顶最早是从日本川崎钢铁公司水岛厂发展起来的，与两罐最主要的设备区别为三罐并列布置，并且采用了旋转翻板装置，主要目的是实行矿焦分级入炉；四罐无料钟炉顶设备是北京首钢机电和首钢京唐公司专门针对5000m3级以上大型高炉共同开发的新型无料钟炉顶设备，能够实现多料种装料，分级入炉布料等方式，具有偏析小，调剂手动灵活，设备互换性强，可在线修复等诸多优点，它的基本结构与三罐相同，只是增加了一套称量料罐和对应的上下密封阀箱和料流阀箱；无料钟炉顶设备通常有头轮罩、受料罐、受料斗、插入漏斗、翻板装置(或旋转翻板)、称量料罐、上下密封阀、上下料闸、料流阀、均排压阀、下阀箱、齿轮箱、中心喉管(中间漏斗)、布料溜槽、炉顶钢圈等设备组成，其设计的基本思路是采用分步组合法，把具备不同功能的上述设备从上至下组合在一起来共同完成一个按工艺要求的方式向高炉内合理布料的功能。
高炉炉顶设备安装施工方案
2×1780m3高炉炉顶设备安装施工方案1编制依据:1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3某公司1#串罐式无料钟炉顶设备技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉串罐式无料钟炉顶设备的安装调整等内容。
每台高炉炉顶设备有受料斗、上料闸、称量料罐、阀箱、膨胀节、过渡短管、气密箱、炉顶钢圈、布料溜槽、溜槽更换装置、均压放散阀、探尺安装。
设备总重为164.792吨，安装最高点为+60.7米。
3施工部署：根据现场的施工情况及设备到货情况，安装炉顶设备采用320吨履带吊车或者炉顶40吨天车来进行，另配100吨位的汽车吊和板车进行炉顶设备的倒运工作。
4安装方案：4.1炉顶设备的安装特点：4.1.1 串罐式无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承。
4.1.2 设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键。
4.1.3 炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构立体交叉施工。
4.2 炉顶装料设备安装程序无料钟炉顶装料设备的安装程序如下图所示：4.3炉顶钢圈安装：4.3.1炉顶钢圈直径3100mm，其安装质量按《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679—2011）标准要求为：标高允许偏差±20mm ；任意两点间相对高差≤3mm 。
对于超过3000mm的法兰，其加工精度要控制在该范围内都较为困难，更何况安装过程还要进行较大量的焊接。
因此，要在现场安装焊接后，一次达到控制要求，制定适宜的焊接工艺是极为重要的。
4.3.2炉顶钢圈法兰安装前炉壳封罩的开孔应完成并与连接结构焊接完成（溜槽检修孔、煤气导出管等）以消除开孔焊接对法兰安装精度的影响。
4.3.3炉顶钢圈法兰安装时候注意法兰的安装方向。
四罐无料钟炉顶简介
四罐无料钟炉顶简介
四罐无料钟炉顶设备是我公司完全自主设计开发、具有国际领先技术的无料钟炉顶设备，完全满足现代大型高炉采用原料分级入炉工艺和多料种装料及布料的要求。
具有下料偏析极小、装料能力强、寿命长、可在线修复等诸多特点。
适用于容积为3000 m³以上的高炉。
主要设备有：旋转给料器、上密封阀箱、称量料罐、
料流调节阀箱、下密封阀箱、中间漏斗、布料装置等。
图1 首钢四罐无料钟炉顶设备图片2011
2.四罐无料钟炉顶基本技术参数：
上料方式：皮带上料
无料钟炉顶设备设计压力： 0.30MPa
无料钟炉顶设备总高度：约21 m
炉顶工作温度： 150℃～300℃，容许瞬时，每次≤0.5小时，6次/年
布料方式：环形布料、多环布料、扇形布料、定点布料上密封阀的直径: Φ1200 mm
料罐的有效容积: 70 m³
炉料负荷: 96～102 T (堆比重1.6～1.7 t/m)
电子秤量程（单个）： 100 T
下密封阀的直径: Φ1100 mm
料流调节阀的控制方式：数字缸流量控制
布料装置 :
溜槽旋转速度: 3～10 rpm
溜槽倾动速度: 0.27 rpm
倾动范围： 0°～53°
溜槽更换角度： 65°
布料溜槽型式：截面为半圆形或矩形。
酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术
酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。
标签：高炉；无料钟炉顶；设计1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。
无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。
无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。
老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。
串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。
从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。
新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。
考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。
2 炉顶设备的组成与特点2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径DN1300mm，上密封阀通径DN1100mm，料罐容积2x55m3，下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。
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串罐式无料钟炉顶设备
1、无料钟形式及其特点介绍
无料钟炉顶大致可分为并罐式、串罐式和串并罐式三种。
其中被广泛采用的主要是并罐式和串罐式两种。
我厂采用的是串罐式无料钟炉顶，图1所示即为串罐式无料钟炉顶的示意图。
串罐式无料钟炉顶2大特点：
1、两个料罐布置形式是上下串联型的，所以叫串罐式无料钟炉顶。
2、上料罐是带旋转的，所以叫做旋转料罐，而下料罐是带称量的，所以叫做称量料罐，料罐起贮存炉料和均压室的作用。
串罐式无料钟炉顶同其它罐式无料钟炉顶相比有如下优点：
1、由于料罐和下料口均在高炉中心线上，所以在下料过程中不出现“蛇形动”
现象，从而进一步改善了布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2、串罐式无料钟炉顶在胶带机头部装有挡料板，又由于在装料时上罐旋转，从
而克服了炉料粒度偏析。
旋转罐和称量罐内装有导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象，有利于提高煤气利用率，使炉况顺行。
3、进料口和排料口高度比并罐式低，从而降低了炉顶高度，旋转罐为常压罐，
从而节省一套上下密封阀、料流调节阀和均压放散设施，可节省一定的设备投资。
串罐式无料钟炉顶具有结构简单、布料灵活多样、密封性能好、重量轻、维修方便、投资省等优点，但也需要进一步改进和完善，如：
(1)上下密封阀耐热硅橡胶的容许温度低(250～300℃)，对于热矿装炉的高炉，炉喉温度往往可达400～500℃，通常采用密封软座的金属通水冷却，耐热硅橡胶的表面吹冷却气冷却的方法来解决，也有的采用硬密封和软密封相结合的结构来代替软密封的方法。
现代高炉大都采用冷矿装炉，炉顶设备的工作条件得以大大改善，同时在炉喉设洒水阀降低炉顶煤气温度，减少其对炉顶设备的不利影响。
但冷矿装料容易在密封座密封面上积灰，影响密封寿命，可采用蒸汽加热密封座或喷吹氮气的方式来防止积灰；（2）布料器传传动系统及溜槽自动控制系统复杂；（3）对料流调节阀缺乏调节手段，需要建立完整的料流调节模型；（4）在环行布料时出现首尾接不上现象；
2、串罐式无料钟炉顶装置
1、胶带机；
2、旋转料罐；
3、插入件；
4、驱动装置；
5、上部料闸；
6、上密封阀
7、称量料罐；
8、料流调节阀；
9、下密封阀；10、齿轮箱；
11、高炉；12、旋转料罐
图1 串罐上罐旋转式无料钟炉项装置
（1）旋转料罐
在料罐内设有防止炉料偏析的插入件（图1-3示），插入件固定在料罐内壁上部，同料罐一起旋转。
（2）上部料闸和上密封阀
上部料闸由2个半球形闸门组成，用耐磨材料或衬有耐磨衬板组成。
用2个液压缸同时驱动一个半球形闸门，通过连杆传动机构带动另一个半球形闸门使料闸开闭。
上密封阀装在称重料罐上部罐头内。
阀的壳体焊在罐头上，由堆焊硬质合金的阀座、带硅橡胶密封圈的阀板及传动装置组成。
密封阀用2个液压缸驱动完成2个动作，压紧缸完成阀门的垂直方向的动作、回转缸完成阀板的旋转动作。
当关闭阀板时，首先回转缸动作使阀板回转到位后，由限位开关连锁压紧缸动作使阀板压紧密封，开启时则相反。
（3）称量料罐
称量料罐是属压力容器，既起称重作用也起钟式炉顶中得均压室作用，设有均压管和均压放散管。
罐内上部装有上密封阀，罐中心设有防止炉料偏析改善下料条件的插入件（导料器）固定在料罐壁上，它可以上下调整高度。
料罐下部设有3个防扭转装置、两个抗震装置和三点吊挂装置并用三个电子秤称量料罐重量。
（4）料流调节阀和下密封阀
料流调节阀和下密封阀均装在阀箱内，箱内设有耐磨锥形漏斗。
阀箱是属压力容器用压力容器钢板焊接形成。
阀箱装有称重用的压力传感器和测温用的温度传感器等。
料流调节阀由2个带有耐磨衬板的半球形阀门组成，由一个液压缸驱动一个半球形阀门，通过连杆机构带动另一个半球形阀门。
料流调节阀为方形开口，其开度大小决定其布料量和布料时间，并且与旋转溜槽配合实现合理布料。
开口度由液压比例阀控制。
下密封阀由焊接硬质合金的阀座、带有硅橡胶密封的阀板组成。
密封阀由两个液压缸完成两个动作使阀门开闭。
其动作原理同上密封阀。
（5）水冷式传动齿轮箱
水冷式传动齿轮箱是由主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设施、密封以及机电元件等组成。
为防止齿轮箱积灰，吹入200—500m3氮气进行密封。
（6）均压设施
高炉无料钟炉顶均压系统采用两次均压，一次均压用半净煤气，二次均压为氮气。
一次均压阀和均压放散阀直径为500mm，采用液压传动。
二次均压阀直径
为250mm，其结构同一次均压阀，二次均压用氮气由两台40m3氮气罐供给。
次氮气罐供二次均压和齿轮箱用氮气。
（7）炉顶液压站
炉顶液压站设有炉顶平台。
上料闸、上下密封阀、料流调节阀、眼镜阀、一二次均压阀等的油缸均由本站供压力油。
3、四种布料控制方式：
1、支架；
2、料罐；
3、开启插扳；
4、旋转圆筒节流阀；
5、溜槽；
6、活动炉喉；
7、升降手柄；8、料斗；9、绞车
图2 串罐无钟炉顶布料模型示意图
(1)环形布料(自动和手动)：类似于钟式布料。
环行布料因为能自由选择溜槽倾角，可在炉喉任一部位做单、双、多重环行布料。
随着溜槽倾角的改变可将矿石和焦炭布在高炉中心不同的部位上，借以调整边缘或中心气流。
(2)扇形布料(手动):因为溜槽可在任意半径和角度向左右旋转，系统可按设定的中心点和弧长，溜槽以低速作扇形运动。
这种方式一般在开炉或调整炉况以及
产生偏析或局部崩料时使用。
(3)定点布料(手动)：高炉截面某一点或某一个部位发生管道或过吹时，采用定点布料手动。
手动将溜槽定位，在布料过程中，可任意改变溜槽倾动角度布料，实现定点或直线布料。
(4)螺旋布料(自动和手动)：溜槽作匀速旋转运动，同时做径向运动而形成的变径螺旋形炉料分布，根据要求调节料层厚度，获得平坦料面。
下料闸开始动作的时刻必须比上次开同一品种炉料时旋转角度往前进一个角度，同时作径向运动，形成变径运动形成螺旋形炉料分布，溜槽由外向内改变倾角，或由内向外改变倾角。
这种布料方式能把炉料分布到炉喉截面的的任何部位，也可以调整料层的厚度。