鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装
高炉炉顶装料设备课件
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
高炉上料控制
备用的电机号 4 2 3 1
5、称量误差补正及称量显示
5.1、称量误差补正的控制
5.1.1、简要说明：各种原、燃料均设误差补正。 补正的方式 称量误差补正的原则是本称量漏斗的称量误差由该斗补， 与其它斗无关。设有两种补正方式： ⑴本次的称量误差待下次称量时补正。 ⑵累积误差补正即把每次的称量误差累计到一定量时进 行补正。最大累积误差值（可调）暂定如下： 矿石：200kg, 杂矿：150kg, 焦炭：100kg。
6、X-601及Y-601胶带机废铁检除装置
在X-601矿石胶带机和Y-601焦炭胶带机上各设一套废 铁检除装置。该装置为机电一体化，当废铁经过金属探测 器时，将信号发送给废铁检除装置，则废铁检除装置按预 先设定的程序自动将混入物料中的铁块检除。
7、设备的操作与联锁要求
矿槽系统电控设备约33种，75套设备。除电动葫 芦及传动室吊车不参与联锁外，其余设备在自动运转 时必须保持各设备之间的联锁关系，粉矿仓料位计及 碎焦仓仓下电动闸门参与返矿系统的联锁控制（粉矿 仓料位计及碎焦仓仓下电动闸门属返矿系统，其控制 要求见机械贮运专业提供的相关资料）。为防止误操 作及保护设备，手动操作时应保留必要的安全联锁，
6 炉顶探尺对炉内物料的跟踪、记录与监视 7). 装料系统装料制度、装入待的设定、料线设定、装料 循环周期的处理 8). 空焦装入方式及运转控制 9). 装料操作参数的设定、实际装入操作的数据收集、处 理 10). 装入系统设备的操作与监视 11). 装料系统设备故障处理
2.2、主工艺系统基本控制 2.2.1、炉顶压力选择 设有高压操作和常压操作选择。 2.2.2、控制选择 全自动→1批料(Charge)自动→ 1小批料
2、高炉装料制度
高炉的装料制度为： C↓O↓ C－焦炭 O－矿石（烧结矿、块矿及球团矿）
炉顶技术协议
凤城市凤辉硼业有限公司600m3高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司二〇一一年十二月1.设备编号：2.设备名称：无料钟串罐炉顶设备3.技术数据3.1 600m3高炉的主要技术参数：3.2 无料钟串罐炉顶设备技术数据3.3无料钟串罐炉顶设备的辅助系统包括：3.3.1水冷回路布料器水冷采用开式工业水冷却系统。
3.3.2润滑系统主要技术参数：润滑泵型号：2RHS-L2E/2公称压力：20MPa额定排量：200×2ml/min储油筒容积：100L×2电机功率：1.1KW主回路电源：3N 50Hz、380V控制回路电源：AC110V、50Hz电磁阀回路电源：DC24V3.3介质：4设备功能4.1 无料钟炉顶设备保证炉料均匀、有序、稳定进入高炉，能够完成环形、螺旋、扇形和定点布料。
4.2润滑系统在自动运行状态下，主控系统按照设定程序运行，采用双线分配器定时定量加油，如有故障及时报警。
5 设备组成6技术要求6.1设备特性7 使用条件主体设备：室外安装，有降雨和强风，有顶棚，无四周防护8 供货范围8．炉顶主体的一次电气设备仪测元件8．2 溜槽更换孔及检修门 1套8. 3 润滑系统润滑系统采用双线式干油集中润滑系统，系统压力20Mpa，设有自动、手动、人工转换开关，配有PLC系统。
主要配置如下：润滑泵型号：2RHS-P2E/2电动加油泵型号：ASJB-3.3B电控系统一套：电器控制柜采用PLC控制（西门子），采用施耐德电器元件，有远控接口、正常运行、报警。
干油过滤器型号：GGQ-P15干油分配器型号：KW58、2DSPQ-L4压力操纵器型号：YKQ-305电磁换向阀型号：ASHXF-L23-BHY 9.专用工具清单10.主要零部件使用的寿命按照下表11.主要外购件品牌、制造商外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告；关键部件的加工工艺和测量检验数据；所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据；出厂前设备试车检测报告；设备监造检验所需要的技术资料；检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；制造时所遵循的规范、标准和规定清单；产品存放与保管技术要求；产品装箱单；所有资料均要求提供中英文对照版。
高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术分析
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ ３
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： ｌ ６ ７ ｌ 一７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ １ — １ ０ ７ 一 Ｏ １
高炉 是 非 常重 要 的炼 铁 设 备 ， 高 炉设 备 的安 装 质 量将 会 对 炼 铁 工 作 的正 常 进行 产 生 重要 影 响 。在 高炉 设 备 当 中 ， 炉 顶 钢 圈为 一 个非 常重 要 的组 成部 分 ， 在 对 其进 行 安 装 时 ， 应采 用 正 确 安装 施 工技术 ， 只有 这样 才能 保证 高炉整 体 的安装 质量 。 对此 ， 本 文 结 合 笔者 的 实践 经 验 ， 分 析 了安 装高 炉 无料 钟 炉 顶钢 圈 的 施 工技 术 ， 从而 为改 善高 炉设 备质 量提供 建议 。
在 安装 钢 圈 时 ， 施 工 步骤 为 ： 第一步 ： 找正 ； 第 二步 ： 初 找水 平 度 以及 精 找水 平 度 ； 第三步 ： 加 固炉 壳 以及 钢 圈 ； 第 四 步 ： 焊 接钢 圈 ； 第五步 ： 对 水平 度 进行 测 量 以及 处理 达 不 到标 准 的施 工点 ； 第 六步 ： 检 验完 成 ， 确认 安装 质 量达 到设 计标 准 。 在验 收 施工 采 用 的钢 圈 时 ， 要对 其 外 观形 态 以及 质量 进 行认 真 检查 ， 并对 钢 圈规 格 与 相关 尺 寸进 行 复查 ， 确认 其符 合设 计 的 尺 寸要 求 。在 放 线时 ， 应 注 意做 好 标 记 ； 将 钢 圈放 到指 定 位置 之后 ， 要进 行 找 正 。完成 放 置 以及 找 正工 作 之后 ， 可 以进 行初 找 以及 精找 水 平度 工 作 。要 采用 水 准仪 完 成 初找 工作 ， 并 保 证 水 平 误 差低 于 １ 毫米 ； 在找平时 ， 还 要 使 用 到钢 板 尺 ， 测 量 钢 圈时 ， 应 沿 其周 长 。使 用 水 准仪 将 初 找偏 差测 量 好 之后 ， 依 据 偏 差 值 完 成 下 一 步 的精 找 ； 在找平时 ， 要 同时调 节 焊 接 顶丝 ， 当水平 度 与设计 要求 相符 之后 ， 才 能停 止调节 。 完成 初 找 以及 精 找 之后 ， 便 可 以加 固炉 壳 以及 钢 圈 ， 并 焊 接好 钢 圈。焊 接钢 圈 以及 炉壳 时 ， 应分 十二个 点进 行分 别焊 接 ， 以免 发 生焊 接 变形 现 象 。在 焊接 时 ， 应 注 意 以下 事项 ： 保 证 焊 接 工 艺 能够 达 到 安装 施 工要 求 ， 工 艺参 数 具 有科 学性 。以便 能 够 焊 透 焊缝 ， 并 将 焊 接 中所 发 生 的变形 量 减 少 ， 以保 证设 备 可 以实 现 正 常工 作 。在 本 工程 当中 ， 炉壳 厚 度 以及 钢 圈厚 度均 较 大， 要 事先 进行 预 热 ， 方 可焊 接 ； 保证 预热 范 围大 于 ４ ０ ０毫米 ， 预热 温 度则 要 保 证在 １ ６ ０摄 氏度 以上 。预 热 工作 完成 后 ， 安排 四名技 术人 员 同时 焊接钢 圈 。在焊 接时 ， 应保 证一 次 完成作业 ， 避 免 施 工 中断情 况 的 出 现 ； 并 注 意在 同一个 方 向上实 现 均匀 焊 接 ， 选 择 小 焊条 以及 小 电流 进行 焊 缝 打底 ， 错 开 焊道 当中各 层 次 的接 头 。焊接 完钢 圈 的主体 结构 之后 ， 要对 其进 行保 温处理 ， 以减 小 冷却 速 度 ， 从 而 预防 因钢 圈在 短时 间 内变 冷 ， 而 导致 的 变 现象 。 当钢 圈 温度 下 降 到一 定 数值 以后 ， 便 可 以采 用水 平 仪对 其 进 行 复测 ； 在测 量 的 过程 中 ， 要 做好 记录 ， 以便判 断 水 平误 差 是 否 处 于允 许 范 围当 中 ； 如 发现 水 平误 差 超 出允 许 范 围 ， 则 研 磨 超 出部 分 ，以便 将误 差 控 制 在 合 理 范 围 当 中。研 磨 好 之后 ， 要 再 次 检查 水平 度 ， 保 证 水 平误 差 范 围合 理 之后 ， 才 可 以开 展 施 工 验 收工 作 。验 收 合格 ， 并 提 供 相应 检 验 材料 以后 ， 才 可 以 将 高炉 正式 投入使 用 。
第三节 炉顶装料设备
随着炉容的扩大，送风压力的提高，炉顶压力的提高， 对炉顶的密封要求提高，因此出现了三钟炉顶，钟阀炉 顶，1972年，卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶，并 得到了改进和普及，当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶，并产生了僧全松式无钟炉顶，也得到了相当的普 及；
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料，并能按要求进行布 料调节； C、密封好，能适应高压要求；
点，轴承座2个点，共6个点，分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型，密封 圈和密封挡环， 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 （2个） 插入漏斗（重量 390Kg），铸钢件， 耐磨钢，（锰钢，高 C钢，高铬钢）
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ，图10所示，直径与上密 封阀相同，均为Φ700； 所不同的是： ****传动支点的距离长一点，808---1088； ****油缸倒挂于料罐下部；
第三节 炉顶装料设备
主讲：郁洪 主编：郁洪 整理：陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一， 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内，并使之合理地分布到炉喉， 同时起到密封作用；
演变
过去很长时间炉顶是敞开的，人工向炉内加料，但 为了安全，为了利用好煤气，在炉顶安装了简单的料钟 和料斗，出现了单钟式炉顶装料设备，把敞开的炉顶封 闭起来；煤气用导出管送到用户加以利用，以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器，当时有马基布料器，快速布 料器，空转布料器。
（二）开动溜槽倾动电机，则带动平置的蜗杆，进而带动蜗轮， 带动太阳轮，进而带动行星齿轮，带动差动轮，改变差动轮的转 速，产生附加速度，也改变了浮动齿轮的转速，改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速，使蜗杆产生自转，带动蜗轮转动，进而 带动溜槽曲柄杆，使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度；
高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
炉顶装料设备
优点： ①投资较低； ②在上部结构中所需空间小； ③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性， 减小了炉料偏析。 ⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大
5.2.3 无钟炉顶的布料方式
1. 定点布料：
方位角固定的布料形式称为定点 布料。
2. 扇形布料： 方位角在规定范围内反复变化的
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图 1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
5.2 无钟炉顶装料装置
5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成 。
并罐式无钟炉顶装置示意图 1－移动受料漏斗； 2－上密封阀； 3－均压放散系统； 4－称量料罐； 5－料罐称量装置；
3. 缺点：
①中心喉管磨损较快；
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距，会在布料 时产生料流偏析现象，称之为并罐效应 。
5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1－上料皮带机；2－挡板； 3－受料漏斗；4－上闸阀； 5－上密封阀；6－称量料罐； 7－下节流阀；8－下密封阀； 9－中心喉管；10－旋转溜槽； 11－中心导料器
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟： 大钟用来分布炉料，一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
2. 大料斗：
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º，壁厚不超过55mm，不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。
串罐式无料钟炉顶设备
串罐式无料钟炉顶设备1、无料钟形式及其特点介绍无料钟炉顶大致可分为并罐式、串罐式和串并罐式三种。
其中被广泛采用的主要是并罐式和串罐式两种。
我厂采用的是串罐式无料钟炉顶，图1所示即为串罐式无料钟炉顶的示意图。
串罐式无料钟炉顶2大特点：1、两个料罐布置形式是上下串联型的，所以叫串罐式无料钟炉顶。
2、上料罐是带旋转的，所以叫做旋转料罐，而下料罐是带称量的，所以叫做称量料罐，料罐起贮存炉料和均压室的作用。
串罐式无料钟炉顶同其它罐式无料钟炉顶相比有如下优点：1、由于料罐和下料口均在高炉中心线上，所以在下料过程中不出现“蛇形动”现象，从而进一步改善了布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2、串罐式无料钟炉顶在胶带机头部装有挡料板，又由于在装料时上罐旋转，从而克服了炉料粒度偏析。
旋转罐和称量罐内装有导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象，有利于提高煤气利用率，使炉况顺行。
3、进料口和排料口高度比并罐式低，从而降低了炉顶高度，旋转罐为常压罐，从而节省一套上下密封阀、料流调节阀和均压放散设施，可节省一定的设备投资。
串罐式无料钟炉顶具有结构简单、布料灵活多样、密封性能好、重量轻、维修方便、投资省等优点，但也需要进一步改进和完善，如：(1)上下密封阀耐热硅橡胶的容许温度低(250～300℃)，对于热矿装炉的高炉，炉喉温度往往可达400～500℃，通常采用密封软座的金属通水冷却，耐热硅橡胶的表面吹冷却气冷却的方法来解决，也有的采用硬密封和软密封相结合的结构来代替软密封的方法。
现代高炉大都采用冷矿装炉，炉顶设备的工作条件得以大大改善，同时在炉喉设洒水阀降低炉顶煤气温度，减少其对炉顶设备的不利影响。
但冷矿装料容易在密封座密封面上积灰，影响密封寿命，可采用蒸汽加热密封座或喷吹氮气的方式来防止积灰；（2）布料器传传动系统及溜槽自动控制系统复杂；（3）对料流调节阀缺乏调节手段，需要建立完整的料流调节模型；（4）在环行布料时出现首尾接不上现象；2、串罐式无料钟炉顶装置1、胶带机；2、旋转料罐；3、插入件；4、驱动装置；5、上部料闸；6、上密封阀7、称量料罐；8、料流调节阀；9、下密封阀；10、齿轮箱；11、高炉；12、旋转料罐图1 串罐上罐旋转式无料钟炉项装置（1）旋转料罐在料罐内设有防止炉料偏析的插入件（图1-3示），插入件固定在料罐内壁上部，同料罐一起旋转。
炉顶无料钟炉顶设备技术协议北京中鼎泰克
鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备技术协议书甲方：鲁丽集团有限公司乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司设计：山东省冶金设计院2009年12月29日鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下：1.大体概念本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准和设计方提供的技术资料的要求。
在合同签定以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应许诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。
2.设备编号：3.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶4.主要技术参数：①甲方的技术条件和要求②无料钟炉顶技术数据③上料参数④与炉顶设备配套的辅助系统包括水冷系统4.1.1闭路水冷系统成立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔间，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。
为避免结垢，应按期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。
液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。
该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。
系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。
液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。
中央润滑系统中央油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分派器和连接管线组成。
电控系统当场控制通过当场控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。
PLC用于顺序控制和布料。
⑤介质⑥设备特性5.利用条件：高炉炉顶，高温，高压，露天6.供货范围①机械设备②一次电气设备注：•设备法兰接口为配对法兰•所有液压缸带1-2米软管•炉顶支撑大钢架由乙方做大体设计资料，甲方设计制造•料罐的支撑圈由乙方设计制作③液压系统液压系统设计的工作压力为18Mpa（最小工作压力16Mpa），介质为N46矿物油。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。
关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
浅谈无料钟高炉炉顶设备的安装方法
气 密 箱 为无 料 钟 炉 顶设 备 的第 一 个 安装 部 件 ， 施 工 的关键 是其 与 炉 顶大 法 兰 的 密封 问题 ， 装 工 安
作 要在 炉顶 大法兰 的找正焊 接全部 结束 后进 行 。 因
炉 顶大 法兰 的上 表 面 为均 匀 加工 面 ， 为保 证 密 封 要 求， 就位 之前 先除 去设备 与法 兰接触 面 间 的铁锈 、 油
ｔｐ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｏ ３ ａ ｄ Ｎｏ ５ Ｂ ｔ ｈ ｏ ａ ｇ Ｔ ｅ ｅ ｉ ｒｃ ｉａ ａｕ ． ｏ ｑ ｉｍｅ ｔ ｒＮ ． ｎ ． Ｆ ａ ａ ｇ ｎ ． ｈ ｒ ｓｐ ａ ｔ ｌｖ ｌ ｅ ｆ Ｓ ｃ
Ｋｅ ｏ ｄ ｇ ｓｓ ａ ｏ ｄｉｔｉ ｕ ｏ ｈ ｅ；ｎ ｔｌａｉ ｎ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ａ ｅ ｌｂ ｘ； ｓｒｂ ｔｒｃ ｕｔ ｉｓａｌ ｔ ｏ
文献 标识 码 ： Ｃ
中图分类号 ： Ｔ ３ １３ Ｔ Ｏ ２ Ｆ ２ ． ；Ｆ ８
Ｉ ｓａｌ ｔｏ ｅ ｈ ｄ ｏ ｌ—ｅ ｓ ＢＦ Ｔｏｐ Ｅｑ ｐ ｅ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ Ｍ ｔ ｏ ｆＢｅｌｌｓ ａ ｕｉ ｍ ｎｔ
Ｇ Ｏ Ｚ ｉＢ Ｏ Ｑ ａｇｌ Ｕ ｈ ， Ａ ｉ ・ｎ ｎ ｉ
维普资讯
第２ 卷第１ ８ 期
２０ ０ ８年 ２月
江
西
冶
金
Ｖｏ． ８ ，Ｎｏ １ １２ ． Ｆ ｂ ｕ ｒ ２ ０ ｅ ｒ ａｙ ０ ８
ＪＡＮＧＸＩ Ｔ Ｌ ＲＧＹ Ｉ ＭＥ ＡＬ Ｕ
文章编 号 ：０ ６２ ７ （０ ８ ０ －０ ２０ １０ —７ ７ ２０ ） １ ３ －２ ０
受料 斗 及 支 柱 、
的安装 任 务 ， 现将 这 两 次 无料 钟 炉 顶设 备 安 装过 程
无料钟炉顶设备维护手册
炉顶设备总示意图第一章炉顶放散阀1.设备用途炉顶放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。
2.工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
3.结构特征4.第二章均压放散阀1. 设备用途均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。
1.1 作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气或氮气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。
1.2 作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。
2. 工作原理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。
3. 结构特征图2－1均压放散阀结构示意图一图2－2均压放散阀结构示意图二图2－3均压放散阀结构示意图三4. 常见故障及排除方法第三章受料罐1. 设备用途受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。
为向高炉内装料作准备的储料设备。
2. 工作原理受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。
受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。
高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术
量， 大大降低 了工程造价 。
＝＝＝＝ 型钢骨架钢板混凝土井壁的数值 模拟分析 ＝４ １
— — —一 ・ ■—
本文通过数值模拟手段 ， 结合已有成熟理论 ， 分析冻土对 井壁 的压力 、 钢骨架钢板混凝土复合 井壁的受力情 况 、 型 钢板 与型钢的受力情况。利用上述结果 ， 分析同一段高 内和相临段
３２主 要 施 工 工序 ＿
＝＝＝＝ ＝ １
————＿
关键词 ： ； 高炉 炉顶钢 圈； 安装
中图分类号 ： ７ ８ ＴＵ ５ 文献标识码 ：
３ ． 炉顶钢圈验收 ．１ ２
① 对炉顶钢圈进行进 场验 收 ， 检查设备外观质量 、 复核钢
圈的相关尺寸是否与图纸设计 尺寸一致 。
范 围内。
３ －钢圈与炉壳加 固、 ．３ ２ 钢圈焊接 ①在钢 圈找平后 ， ６０ ｍ的钢板分 １ 点将炉壳 与钢 用 ２ｒ ａ ２
③用经纬仪将高炉纵横 中心线投放于炉顶封板上 ，用红 油标做好标记。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
圈焊接， 主要防止钢圈焊接过程中的焊接变形。
②钢圈的焊接 ， 首先要保证焊缝焊透 ， 其次要减少 焊接 过 程 中的变形量 ， 要想达 到以上要求 ， 必须选择好 合理的焊 接工
收稿 日期 ：０ ｌ １ 一 １ ２ ｌ 一 ２ Ｏ 作者简介 ： 房政 （９ ６ ） 安徽桐城人， １７ － ， 男， 毕业于西安建 筑科技 大学 。 助
理 工程 师 。
沿圆周均匀分 布且往 同一方 向焊接 ，焊缝打底选用小 电流 、 小 焊条 ， 焊道层次接头要 相互错 开 ， 钢圈 的焊接要一次焊接完成 ，
高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程
本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。
Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control.关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum1、概述莱钢1#1000m高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。
该系统投运以来，运行稳定，效果良好。
2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述2.1 槽上控制工艺流程：高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。
槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓内。
高炉炉顶设备安装施工方案
2×1780m3高炉炉顶设备安装施工方案1编制依据:1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3某公司1#串罐式无料钟炉顶设备技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉串罐式无料钟炉顶设备的安装调整等内容。
每台高炉炉顶设备有受料斗、上料闸、称量料罐、阀箱、膨胀节、过渡短管、气密箱、炉顶钢圈、布料溜槽、溜槽更换装置、均压放散阀、探尺安装。
设备总重为164.792吨，安装最高点为+60.7米。
3施工部署：根据现场的施工情况及设备到货情况，安装炉顶设备采用320吨履带吊车或者炉顶40吨天车来进行，另配100吨位的汽车吊和板车进行炉顶设备的倒运工作。
4安装方案：4.1炉顶设备的安装特点：4.1.1 串罐式无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承。
4.1.2 设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键。
4.1.3 炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构立体交叉施工。
4.2 炉顶装料设备安装程序无料钟炉顶装料设备的安装程序如下图所示：4.3炉顶钢圈安装：4.3.1炉顶钢圈直径3100mm，其安装质量按《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679—2011）标准要求为：标高允许偏差±20mm ；任意两点间相对高差≤3mm 。
对于超过3000mm的法兰，其加工精度要控制在该范围内都较为困难，更何况安装过程还要进行较大量的焊接。
因此，要在现场安装焊接后，一次达到控制要求，制定适宜的焊接工艺是极为重要的。
4.3.2炉顶钢圈法兰安装前炉壳封罩的开孔应完成并与连接结构焊接完成（溜槽检修孔、煤气导出管等）以消除开孔焊接对法兰安装精度的影响。
4.3.3炉顶钢圈法兰安装时候注意法兰的安装方向。
串罐无料钟炉顶设备安装与调试
串罐无料钟炉顶设备安装与调试
夏峰
【期刊名称】《冶金设备管理与维修》
【年(卷),期】2017(035)006
【摘要】对串罐无料钟的优缺点进行了分析,这对该设备系统安装与调试十分重要.【总页数】2页(P19-20)
【作者】夏峰
【作者单位】鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部营口 115007
【正文语种】中文
【相关文献】
1.特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新技术 [J], 宋茂祥;李宇;徐云
2.新型上罐固定式串罐无料钟炉顶在龙钢的应用 [J], 杨瑞军;吴兴茂;同武奎
3.串罐式无料钟炉顶上下密封阀的特性与应用 [J], 乌兰娜
4.串罐无料钟炉顶的料罐称重差压模糊补偿系统 [J], 周卫东
5.1080m~3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术 [J], 倪淑梅
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鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案1．工程概况1.1概况由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停，否则造成高炉全面停工，使整个施工工期的延误无法估量，因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案（即顺装）改为用两次倒运吊装方案，即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽＋31m平台和▽＋45m平台进行存放（然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装），待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊，将其吊至▽＋20m平台存放。
其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。
故特作此方案。
1.2编制依据1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》.1.3.工程概况.1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成：a.传到齿轮箱（包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽）.b.溜槽拆卸装置.c.下阀箱(包括下密封箱).d.料罐，(包括上密封箱).e.受料斗.f.整套柱塞阀装置.g.料罐支柱．1.3.2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量a. 传到齿轮箱系统----------------16tb料罐系统--------------------------19.8tc. 受料斗系统---------------------18.7t1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸a. 传到齿轮箱系统：3000×3164×1628b料罐系统：3080×3170×4750c. 受料斗系统：2590×4600×45621.4.工程特点1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装，但炉顶结构安装不能停，若炉顶结构和上升及下降管装完，使上述设备利用现有起重机械无法吊装到位，必须采用两次吊装法，造成施工工效低，工期延续，成本增大．1.4.2.由于第二次吊装需利用炉顶16t电动葫芦作设备的垂直和水平运输，有下列因素需要有措施保证：a.因设备单件重，16t电动葫芦起重量不够，故需增设一台10t 电动葫芦进行抬吊；b.因设备单件体积大，设备的存放、垂直和水平运输需要有足够的空间，故必须对现有的炉顶钢架平台进行加固（▽＋31m、▽＋45m）、予留（▽＋51m），对炉顶16t电动葫芦的吊梁加长、增设新吊梁并对其平台（▽＋65m）加固．待设备吊装完后，还需将其恢复至设计状态．c.设备的吊装运输幅度和高度大，危险性大，需要有可靠的安全保证措施，确保设备和人身安全．2.施工方案2.1施工条件2.1.1.炉顶▽＋56m处的16t和10t电动葫芦安装试车完并能投入正常使用．2.1.2.▽＋31m、▽＋45m、▽＋56m等平台加固完．2.1.3.炉顶钢圈按规范要求安装、找正、焊接完．2.1.4.已到设备按序吊至相应平台上并固定好．2.1.5.设备垂直和水平运输路线中的障碍清除完．上升管和下降管在设备一次倒运完后吊装完．2.1.6.配备相应的通讯器具（对讲机）．2.2.施工标准本工程严格按北京中鼎泰克编制的（安装说明书）、设计文件、国家规范组织施工．具体内容如下：2.2.1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼铁设备》YBJ2-85 2.2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98 2.3.施工准备2.3.1.工程测量．用经纬和水平仪将炉身中心和待安装设备的中心标高投在相应的炉顶平台上．2.3.2.技术交底．a.工程技术人员必须认真阅读设计图纸，包括北京中鼎泰克公司编制的《串罐式无料钟炉顶设备说明书》，并认真组织技术交底和安全交底．b.本方案批准后，工程技术人员必须认真组织施工人员进行方案交底，使每个施工人员明确各自施工任务和方法，不得随意更改施工方案．2.4.施工方法．本工程分四个阶段即：a.平台加固和炉顶起重设备安装阶段.b.现有设备倒运阶段.c.上升和下降管的安装阶段.d.串罐式无料钟炉顶设备安装阶段．2.4.1. 台加固和炉顶起重设备安装阶段.（1）▽＋31m平台加固方法在▽＋37m平台东侧大梁下、▽＋28m平台东侧大梁上各焊2块厚为20mm的连接板，上下各设2个斜支撑（2×[25a槽钢）连接到31米平台东侧。
见附图（01）（2）▽＋45m平台加固方法在▽＋40m平台东侧大梁上焊接4个立柱（I20a工字钢）将▽＋40m平台主梁撑住。
见附图（02）（3）▽＋56m平台下16t电葫芦单轨吊I63a向东侧接长6米，下降管安装后在2个下降管上各安装2个I45a工字钢立柱，2个立柱中间加一根I45a横梁，做成门架支撑,▽＋56m平台下16t、10t电葫芦安装调试完成。
见附图（06、07）(4)拆除▽＋51m平台东侧平台，待设备安装完毕后再恢复，其余平台和上升管、下降管继续安装，其他炉顶设备随结构的安装相继安装到位，直至炉顶，具体方法详见附图（03）。
b.现有设备倒运阶段.选用150t坦克吊，杆长＝75m,回转半径＝18m,选用Φ＝26mm钢绳4根，分别将料斗、料罐调至▽＋31m平台和▽＋45m平台设定位置并固定之．具体方法详见附图（04、05、08）．c.上升和下降管安装．另详见《高炉下降管安装作业设计》．d. 串罐式无料钟炉顶设备安装.（1）传动齿轮箱系统设备运至高炉重力除尘器和高炉之间，用▽＋56m平台处的16t电动葫芦吊至▽＋45m平台以上后，启动16t 电动葫芦的走行装置，将设备水平运至高炉中心，再缓缓下降至安装位置，按北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》要求就位找正完，最后将料罐立柱按设计安装到位．（2）.用▽＋56m平台处的16t和10t电动葫芦,将安放在▽＋45m 平台上的料罐系统设备双机抬吊至高炉中心，再缓缓下降至安装位置，按北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》要求就位找正完．详见附图（06）（3）用（２）的方法将受料斗系统设备安装找正完．（4）上述设备安装完后，立即恢复▽＋51m平台和拆除临时设置的结构。
2.5.技术要求：根据《YBJ208-85-3.2.》无料钟装料设备施工规范要求如下：a.布料器应在制造厂组装成整体，并按设备技术文件的规定进行试运转.b.气密箱安装前应进行盘车，转动灵活．c.气密箱与炉顶法兰应同心，公差2mm,气密箱的水平度公差为0.5∕1000.d.波纹伸缩器安装因符合BGJ235-82《工业工业管道工程及验收规范金属管道篇》第5.10.3条的规定．e.气封漏斗中心线与气密箱中心线应相重合公差为1mm. 气封漏斗下口法兰面的水平公差为0.5∕1000.f.料罐的纵、横向中心线极限偏差为±5mm. 料罐中心线至高炉中心线极限偏差为±5mm. .料罐的铅锤度公差为1∕1000. 料罐上的荷重传感器支撑面应在同一水平面，高低差不得大于1mm.3.质量保证措施．3.1.组织保证.（即组织机构）a.项目经理：罗明广b.技术负责人：黄昊c.工长：王晓波d.起重指挥负责人：李选昶e.安全检查负责人：王永贵f.质量检查负责人：李家科g.设备安装负责人：宋想元3.2措施保证：3.2.1.施工前认真熟悉图纸及有关技术标准，制订出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
3.2.2.设备运到现场后，积极参加甲方人员（或监理单位）和质检部门组织的检查验收，并办理相关手续。
3.2.3施工过程中，严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”制度。
3.2.4施工中遇到设备问题及时上报，请有关单位及部门人员制订处理方案，施工人员不得擅自处理。
3.2.5串罐安装过程中，每层平台必须派员监护，防止碰撞损坏设备及其附件。
3.2.6设备吊装时设立吊点，要选好重心和形心，并经演算合格方可实施．4.安全保证措施4.1吊装前进行详细的技术交底，熟悉施工步骤，吊装方案。
4.2认真检查电动葫芦、钢丝绳、滑轮组、倒链、绳扣等施工工机具是否完好。
4.3因为多层作业，各层平道口处拆下来的梁和平台板，应搬离洞口，其它杂物也应清理干净，以免吊装时坠物伤人。
4.4.安装搭设的脚手架，跳板应用铁丝绑好，要准备一步竹梯，以方便上下。
4.5进入施工现场要戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
4.6大件设备吊装时应由专人负责指挥，指挥信号要准确、清晰。
4.7电动葫芦应有专人操作，操作者应熟悉卷扬机性能，操作熟练，服从指挥，必须持证上岗．4.8吊装大件前，先使大件离开地面100～200mm，然后落钩并刹车，观察电动葫芦抱闸是否灵敏、可靠。
反复起落2－3次，无误后再连续起吊．5.施工计划和劳动力安排：5.1.施工计划a.平台加固及起重设备安装：b.料罐和受料斗第一次吊运：c.上升和下降管安装：d.串罐式无料钟炉顶设备安装：5.2劳动力安排设备吊装现场需作业及管理人员26人，各类人员配备计划如下：6.主要施工机具本工程所需的工机具如下表：7.主要施工用料：8.施工方案预算：由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，由此而产生了本方案和方案预算。