硝基苯还原生产苯胺安全性评价(一)

硝基苯还原生产苯胺安全性评价(一)

苯胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于染料、农药、橡胶助剂、医药等行业。近年MDI的快速发展，苯胺需求量增长很快。目前国内苯胺生产均采用硝基苯气相加氢还原工艺。

苯胺生产过程涉及危险化学品氢气、硝基苯、苯胺，及高温、真空等特殊操作工艺，潜在的危险性较大。本文对其安全性进行评价。

1苯胺生产工艺

1.1化学反应方程式C6H5NO2+3H2→(催化剂)C6H5NH2+2H2O+Q1.2生产工艺流程1.

2.1硝基苯加氢还原硝基苯经预热和氢气以1：9(摩尔比)进入气化器，气化并加热至185-200℃，通入流化床。以铜作催化剂，气态硝基苯在流化床内发生加氢还原反应，控制流化床内中心温度220-270℃，H2≥90%。加氢反应产生的热量由废热锅炉产生1.3-1.7MPa 的饱和蒸汽，供气化器和后续精馏工序使用。流化床顶部出来的气态反应生成物经冷凝、冷却，液相为反应生成的苯胺和水，分层得到粗品苯胺。不凝气(H2≥90%)少量排放，其余压缩后，和新鲜氢混合循环使用。床内铜催化剂定期进行再生处理。1.2.2苯胺精制粗品苯胺从脱水塔顶泵入，控制脱水塔釜温度140-160℃，塔顶温度120-140℃，塔内真空度-0.06至-0.07MPa。当脱水塔釜液水分≤0.1%后，进入精馏塔精馏脱除重组份(硝基苯、联苯胺类等)。控制塔釜温度110-120℃，塔顶温度100-110℃，塔内真空度-0.09MPa以上。气态苯胺从塔顶蒸出冷凝得到成品；塔釜内的重组份定期排放，蒸馏回收苯胺后作为焦油。

2危险因素分析

2.1物质危险性分析苯胺生产过程涉及的主要物质有原料：氢气、硝基苯，产品：苯胺。它们都属于危险化学品，各物质的理化和危险特性如下：硝基苯]淡黄色油状液体，有苦杏仁味。相对密度 1.205，熔点5.8℃，沸点210.85℃，闪点87.8℃，折射率1.553。不溶于水，易溶于醇、醚、苯。硝基苯为丙类火灾危险性。属第6.1类危险化学品(毒害品)，危规号：61056。遇明火、高热能引起燃烧；和硝酸能剧烈反应，并放出大量热。能通过皮肤、呼吸道或消化道吸收，危害人体的血液系统和神经系统。苯胺]无色或淡黄色油状液体，有特殊臭味。相对密度1.02,凝固点-6.2℃，沸点184.4℃，蒸气压13

3.3Pa(3

4.8℃)，蒸气相对密度3.22,闪点70℃，自燃点615℃。呈弱碱性，微溶于水，与醇、乙醚、苯等多种有机溶剂混溶。苯胺为丙类火灾危险性。属第6.1类危险化学品(毒害品)，危规号：61746。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.3%(下限)；与发烟硝酸接触立即着火。通过皮肤、呼吸道、消化道吸收引起中毒，吸收率每小时0.2mg/cm2,并随温度升高而增加。(氢)无色无臭气体。相对密度0.07,熔点-259.2℃，沸点-252.8℃，自燃点400℃，临界温度-240℃，临界压力1.30MPa。系强还原剂，与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。氢气为甲级火灾危险，属第2.1类危险化学品(易燃气体)危规号：21001。极易燃，火焰呈蓝色，易扩散和渗透。与空气形成爆炸性混合物，遇明火即发生爆炸，空气中爆炸极限4.1%-74.1%，最低点火能0.2×10-4J。从上可知，苯胺生产过程中涉及

的物料具有火灾、爆炸和毒害危险性。