双轴搅拌桩施工技术交底
双轴水泥搅拌桩技术交底
编号:01—02-C2—001 工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共 5 页，第4 页交底内容：（接第3页）(2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常.（4)、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性。
（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高.四、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
(1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18％.（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度，并在冷缝处补桩，如下图所示。
五、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
双液注浆:A、配制化学浆液。
B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
六、确保桩身强度和均匀性要求做到:(转第5页）签字栏技术负责人：交底人：接交人;。
双轴深搅桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工工艺及要求1. 施工工艺：双轴深搅桩施工采用“先搅后压、先压后搅”的施工顺序，确保桩体质量。
2. 桩径：____________________3. 桩长：____________________4. 桩间距：____________________5. 桩体混凝土强度：C306. 桩体钢筋：符合设计要求三、安全技术措施1. 人员培训与资质- 所有参与施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 严格执行班前安全教育和交底制度。
2. 设备安全- 深搅桩设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
3. 施工场地安全- 施工场地应平整、坚实，必要时进行加固处理。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
4. 操作安全- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
- 作业前应检查桩位、桩径、桩长等是否符合设计要求。
5. 防触电安全- 施工现场所有电气设备必须符合安全标准，并安装漏电保护装置。
- 操作人员不得擅自拆装、改装电气设备。
6. 防高空坠落安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
- 高空作业平台应定期检查，确保其稳固可靠。
7. 防物体打击安全- 施工现场应清理杂物，防止物体坠落。
- 交叉作业时，设置隔离设施，防止碰撞。
8. 防坍塌安全- 桩孔施工过程中，应定期检查孔壁稳定性，发现异常立即停止施工，采取有效措施处理。
- 桩基施工结束后，应及时回填，防止坍塌。
9. 防中毒和窒息- 施工现场应保持良好的通风，必要时采取机械通风。
- 使用化学药品时，应严格执行操作规程，防止中毒和窒息。
双轴搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工日期]二、施工内容1. 施工方法：采用双轴搅拌桩施工技术，进行地基加固处理。
2. 施工范围：[施工范围描述]3. 施工班组：[班组名称]三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与双轴搅拌桩施工的人员必须经过专业培训，了解相关安全技术。
- 施工前应进行安全技术交底，确保每位人员充分掌握施工安全要求。
2. 设备检查与维护- 施工前应对搅拌桩机进行全面的检查和维护，确保设备状态良好。
- 机械设备操作人员应持有相应操作证书，并严格遵守操作规程。
3. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。
4. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 严禁酒后操作机械，确保施工人员精神状态良好。
5. 施工流程与操作规范- 桩位放样：桩位放样误差应小于50mm，桩身垂直度误差小于1/100。
- 浆液配比：严格控制浆液配比，确保水灰比、水泥掺量等符合设计要求。
- 钻进提升速度：钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0～1.5cm为宜，注浆量30L/min。
- 设备操作：设备操作人员上岗前必须检查设备性能，确保设备运转正常。
6. 事故预防与处理- 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
- 施工过程中如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
- 严格执行事故报告制度，确保事故得到及时处理。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、沙土等进行灭火。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
2. 机械伤害- 立即停止机械运转，切断电源。
- 将受伤人员移至安全区域，进行初步救治，并立即拨打急救电话。
3. 触电事故- 立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员与电源隔离。
双轴搅拌桩安全技术交底
双轴搅拌桩安全技术交底工程名称施工单位交底提要交底内容：一、机械设备的管理可同意后再进行使用。
园区北六路工程XXX双轴水泥搅拌桩施工安全技术交底交底日期1、机械设备进场后，项目部组织进行验收，并登记成台帐，自检合格后再上报监理检查认2、各类机械设备操作人员持证上岗，施工前要加强对操作人员的安全教育及施工技术交底，遵守机械操作规程。
3、落实专人负责各类机械设备的日常养护及维修工作，确保机械安全有效工作。
4、对机械设备的检查（1）桩机a、检查机械自身的机械性能是否正常。
b、检查钻杆、钻头的接头牢固度及联接状况。
c、检查钢丝绳的规格、直径、强度，以及卷筒上的连接件是否固定牢固。
卷筒上的排列等情况。
d、检查吊具、吊环、吊索等的平安情况。
（2）汽车吊机a、检查汽车自身的机械性能是否正常，检查起重机械变幅指示器，力矩限制器，行程限拉开关等安全保护装置是否齐全完备，灵敏可靠。
b、检查吊臂的臂身质量是否牢固，连接是否牢固，支承脚是否牢固。
c、检查钢丝绳的规格、直径、强度能否满足起重的要求。
检查钢丝绳卷筒上的连接件是否固定牢固。
卷筒上的排列是否整齐等情况。
d、检查吊具、吊环、吊索等的安全情况。
e、检查所吊物件的重量是否合适，吊点是否准确。
二、桩基施工过程中存在的危险因素及危险源1、钻孔桩机、履带式反铲挖掘机、汽吊、泥浆泵等机械伤害。
2、施工用电。
3、吊装物体打击事故。
三、施工现场的安全防范（一）操作工人的平安管理1、施工现场有专职安全员负责安全工作，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，禁止穿易滑的鞋子进入现场。
2、夜间施工应在12点左右换班，严禁疲劳、醉酒状态施工。
整个钻孔灌注桩的施工过程必须有一名负责人及安全员值班。
3、对操作工人进行岗前培训，机械操作工应持证上岗。
4、机组职员作登高检查或维修时，必需系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空职员不得向下随意抛物。
（二）施工现场安全管理1、施工前，摸清地下管线及架空线的漫衍，在桩基施工前对其影响范围内的管线要先拆迁，或保护后，确认地下管线或空中架空线平安后方可施工，以防止发生各类管线事故。
双轴搅拌桩施工现场安全技术交底
双轴搅拌桩施工现场安全技术交底1. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保双轴搅拌桩施工现场的安全，并提高工作人员的安全意识和技能。
本交底内容旨在使施工人员了解双轴搅拌桩施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2. 施工现场的安全要求为确保双轴搅拌桩施工现场的安全，施工人员需遵守以下要求：- 紧固好个人防护装备，确保头盔、安全鞋、安全带等装备的正确佩戴；- 熟悉和掌握双轴搅拌桩施工设备的操作规程；- 在施工现场设置明显的安全警示标志和标识；- 保持施工现场的整洁和有序，确保通道畅通，防止事故发生；- 研究识别和处理紧急情况，掌握正确的应急措施；- 遵守施工现场的安全管理规定，听从安全管理人员的指导。
3. 安全注意事项在双轴搅拌桩施工过程中，施工人员需特别注意以下事项：- 在操作前，检查设备的工作状态，确保其正常运行；- 禁止携带易燃易爆物品进入施工现场；- 严禁随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害；- 不得在设备运行时随意调整设备参数；- 在转移设备或更换设备部件时，需先停止设备运行并切断电源；- 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告负责人。
4. 事故应急措施如果发生事故或紧急情况，施工人员应采取以下应急措施：- 保持冷静，及时向负责人汇报事故情况；- 在事故现场设置警示标志，确保他人不进入危险区域；- 如有人员受伤，立即采取急救措施，并尽快拨打急救电话；- 停止工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
总结通过本次安全技术交底，施工人员应了解和掌握双轴搅拌桩施工现场的安全技术要求、注意事项和应急措施。
只有高度重视安全，我们才能确保施工过程的顺利进行，保障工作人员的人身安全。
双轴搅拌桩维护安全技术交底
双轴搅拌桩维护安全技术交底
1. 简介
双轴搅拌桩是一种常见的地基处理技术，在工程施工中起到重要作用。
为确保施工过程的安全和顺利进行，有必要对双轴搅拌桩的维护进行技术交底。
2. 维护要求
- 双轴搅拌桩使用过程中，必须保持设备干净、整洁，定期清理内外部积尘和杂物。
- 定期检查设备的主要部件，包括电机、制动器、减速器等，确保其正常工作。
- 进行润滑和保养工作，定期更换润滑油和润滑脂，清洗和调整设备的润滑系统。
- 定期检查设备的电气系统和线路，确保其正常运行，避免出现火灾和电击等危险。
3. 安全操作
- 在进行维护和保养操作之前，必须切断电源，并确保设备停止运转。
- 进行维护和保养操作时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免因操作失误或设备故障而造成伤害。
- 不得在设备运行时进行搅拌桩的维护和保养操作，以免发生意外事故。
- 在维护和保养过程中，注意设备的稳定，避免因不稳定而导致设备倾倒或损坏。
4. 备品备件管理
- 将设备所需的备品备件进行分类管理，确保备件的安全保存和易于查找。
- 定期检查备品备件的质量和数量，及时补充和更换，避免因备件不足而影响施工进度。
- 对备品备件进行编号和记录，方便后期维护和管理。
5. 废弃物处理
- 在维护过程中产生的废弃物，必须进行分类和妥善处理。
- 废弃物如有对环境造成污染的风险，必须采取相应的措施进行处理和处理记录。
以上是对双轴搅拌桩维护安全技术交底的简要介绍。
在实际施
工中，请根据具体情况制定详细的操作规程，并遵守相关法律法规，确保施工过程的安全和顺利进行。
双轴搅拌桩使用注意事项交底
双轴搅拌桩使用注意事项交底
概述：
双轴搅拌桩是一种常用于土壤改良和地基加固工程的设备，使
用时需要特别注意以下事项。
1. 熟悉操作手册：
在使用双轴搅拌桩之前，操作人员应先仔细阅读并熟悉设备的
操作手册。
了解设备的功能、操作方式以及安全注意事项是确保操
作安全的关键。
2. 安全操作：
在操作双轴搅拌桩时，要始终保持安全意识。
操作人员应穿戴
符合安全标准的防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套和防护鞋等。
操作过程中应遵守相关安全规定，确保周围人员的安全。
3. 前期准备：
在正式使用双轴搅拌桩前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括选择适当的施工场地，清理场地上的杂物和障碍物，确保设备
和施工材料的充分准备等。
4. 掌握操作技巧：
使用双轴搅拌桩需要掌握一定的操作技巧。
操作人员应该经过
专业培训，熟悉桩机的操作流程和操作要点。
同时，要善于观察和
判断机器的运行状态，及时处理异常情况。
5. 定期检查和维护：
为确保双轴搅拌桩的正常运行，需要定期进行检查和维护工作。
定期检查包括对设备的外观、润滑系统、电气系统等方面的检查，
及时发现问题并予以解决。
6. 清洁和保养：
在使用完毕后，要对双轴搅拌桩进行清洁和保养。
清洁包括清
除设备表面的泥浆和污垢，保养包括对各个部件的润滑和防锈处理等，延长设备的使用寿命。
总结：
使用双轴搅拌桩需要严格按照操作手册和相关规定进行操作。
只有掌握好操作技巧，保持设备的良好状态，才能保证施工过程的
顺利进行和工程的质量。
双轴搅拌桩施工技术交底
（6）成桩采用两喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升，严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0.5m/min。
（7)基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28d，设计强度不小于0.8Mpa,设计钻孔取芯和试块测试强度。
200
4。55—3。9
1。2。2新建好氧池基坑开挖信息
基坑开挖深度为5。5m
1.2.3该处施工部位均采用φ700mm＠500双轴水泥土搅拌桩重力式挡土墙,围护桩要求桩长10m，水泥参量要求13％,水灰比应为0.55。基坑底裙边加固桩桩长3m，水泥参量要求控制13％，相邻桩搭接200mm。
二、编制依据
1、已经审批施工组织总设计、《长兴岛污水处理厂一期提标改造工程基坑工程施工方案》
2、相关法律法规、标准规范及章程
3、工程合同、设计文件等相关资料
三、主要材料、设备
SJB-Ⅱ型水泥土搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵、42.5级普通硅酸盐水泥等
四、施工方法与施工工艺
施工流程
测量放线→开挖导沟→桩机就位→第一次预搅拌下沉→第一次喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆搅拌提升→停浆→第三次搅拌下沉→第三次搅拌提升→停止搅拌、移机.
（3)孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（4）桩与桩搭接停工时间不应大于10h,如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施;施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示.
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
**项目技术交底记录一、工程概况1、工程简介。
2、土层特征土层地质情况如下表所示：地基岩土工程地质特征一览表表151.4851.6056.2966.4261.29 二、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。
三、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
3挖土机开挖沟槽，并清除地下2.4m根据基坑围护内边控制线，采用双轴水泥土障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证．搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500（Φ700），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。
三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
一、二期分界处双轴搅拌桩:下图为平面位置关系下图为施工顺序：4、钻机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2。
双轴搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________二、双轴搅拌桩施工概述1. 双轴搅拌桩施工方法：双轴搅拌桩施工是利用双轴搅拌桩机将水泥浆喷入土体，与原状土充分搅拌，形成水泥土桩，提高地基承载力和抗渗性。
2. 施工工艺流程：场地平整→桩位放样→钻孔→注浆→成桩→验收。
三、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训：所有施工人员必须接受安全技术教育培训，熟悉双轴搅拌桩施工的安全操作规程。
2. 机械设备安全操作：a. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
b. 机械设备运行前，必须进行试运转，确保设备正常。
c. 机械设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
3. 施工现场安全措施：a. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
b. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
c. 施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
4. 个人防护用品：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
b. 操作人员应穿着防滑鞋，以防滑倒。
5. 施工过程中应注意以下事项：a. 施工过程中，应密切关注地质情况，发现异常情况立即停工报告。
b. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
c. 施工过程中，严禁擅自更改施工方案、操作规程。
d. 施工过程中，严禁使用不合格的机械设备、材料。
6. 钻孔施工安全措施：a. 钻孔过程中，操作人员应密切关注钻杆垂直度，确保钻孔垂直。
b. 钻孔过程中，应严格控制钻进速度，防止发生孔斜、卡钻等事故。
c. 钻孔过程中，应确保钻杆与土体接触良好，防止发生钻杆断裂、钻头损坏等事故。
7. 注浆施工安全措施：a. 注浆过程中，操作人员应密切关注注浆压力，确保注浆均匀。
双轴搅拌桩施工安全技术交底
双轴搅拌桩施工安全技术交底
本文档旨在向工地施工人员交底双轴搅拌桩施工的安全技术要点。
请阅读并遵守以下指导。
1. 搅拌过程安全要点
- 在搅拌过程中，施工人员应戴好防护设备，包括头盔、安全
眼镜和防护服。
- 在操作搅拌机时，需要注意插拔电源前确认设备已停止运转，并确保切断电源。
- 在搅拌桩筒时，勿将手部或其他物体靠近搅拌机前部。
2. 交通安全
- 在施工现场设置明确的交通标志和警示标识，以确保工人和
机械车辆之间的安全距离。
- 施工过程中，严禁乱穿横穿施工区域，必须使用指定的行人
通道和通道。
3. 现场环境
- 在施工现场保持整洁，清除障碍物和杂物。
- 提供足够的照明设备，确保工人能够正常进行操作。
- 避免在恶劣天气条件下进行施工，如暴风雨或雷电天气。
4. 紧急情况处理
- 指派专人负责紧急情况处理，并确保所有工人了解逃生路线和应急疏散指示。
请所有施工人员仔细阅读并遵守上述安全技术要点，以确保施工过程安全可靠。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询工地负责人或安全管理人员。
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
**工程技术交底记录一、工程概况1、工程简介。
2、土层特征土层地质情况如下表所示：二、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进展施工场地的准备，保证围护构造沿线道路平整、畅通。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保平安施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经工程部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案前方可使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。
三、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据提供的坐标基准点，按照设计图进展放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进展复核验收签证。
确认无误后进展搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用m3挖土机开挖沟槽，并去除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土搅拌桩正常施工，并到达文明工地要求。
2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm〔Φ700mm〕，根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：双轴水泥土搅拌桩施工按下列图顺序进展，其中阴影局部为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。
三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进展施工。
一、二期分界处双轴搅拌桩下列图为平面位置关系:下列图为施工顺序：4、钻机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时去除，桩机移动完毕后认真检查定位情况并及时纠正。
两轴搅拌桩技术交底
成桩
桩内插芯材（若有）
移机施工下根桩
深层搅拌桩施工工艺流程框图
2、技术参数
1）、提升速度：小于0.5m/min
2）、搅拌速度：不小于1.5min
3）、28天无侧限抗压强度：大于0.8MPa
4）、水灰比：0.5～0.6
5）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥
6）、水泥掺量：13%
发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
10）、开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于200mm。
喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。
（4）第三次下沉搅拌提升
重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
6）、注浆管道及机具清洁、移位
2）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。
（2）第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在≤0.5m/min。
（3）第二次注浆提升搅拌
下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
1、施工工艺
根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。
双轴搅拌桩技术交底
3）桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。
4）桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。
5）卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。
6)行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急躁，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。
型钢H488X300X11X18
12
-1.25
15
-1.25
槽钢[16
9
-1.25
∅48×3@1000钢管
7
具体部位做法按设计图纸施工。
二、工艺流程
本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成
三、施工要点
1、施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
14、型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
四、质量标准
1、成桩允许偏差应符合下表规定：
双轴搅拌桩成桩允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
桩底标高
±100mm
测钻杆长度
2
桩顶标高
+100~-50mm
水文测绳测
3
桩位偏差
50mm
用钢尺量
4
桩径
＜0.04D（D为桩径）
用钢尺量
5
桩身垂直度
≤1%
经纬仪测量
2、型钢插入允许偏差
双轴搅拌桩
表格编号
项目名称
第 1 页
共 4 页
交底编号
工程名称
设术交底
交底日期
2023.4.13
技术交底内容：立柱桩施工
一、适用范围
双轴搅拌桩施工
二、施工准备
2.1材料准备
主要材料计划表
名称
规格
用途
水泥
PO42.5
固化水泥土
2.2设备准备
全站仪、水准仪、GPS测量仪、水泥罐、水泥浆搅拌设备、深层双轴搅拌桩机等
6）严格执行政府及项目部规定的抑制扬尘措施。
交底人：复核人：审核人：
接收人：
2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度≦1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升：深层搅拌机钻头下沉到达设计深度，喷浆30s后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。
五、施工质量保证
1）各专业工种应持证上岗；
2）桩位放样误差在2cm之内，钻孔时误差小于±5cm ，保证桩身垂直度小于1/150；
3）由专人控制浆液配置，严格控制浆液配比；
4）施工前对桩机进行维护保养，尽量减少机械故障，应做到连续施工，避免产生冷缝；
5）禁止使用过期、受潮水泥，每批次水泥复检合格才能使用；
5、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。
四、桩施工技术
1）施工前应进行工艺性试桩，桩位允许偏差为50mm，导向架垂直度允许偏差为1/150，桩径和桩长不得小于设计值；
两轴水泥搅拌桩施工技术交底
1、双轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.55， 另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂,要求深搅桩体28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和，双轴搅拌机下沉速度控制在0.80m/min以内搅拌提升速度控制在0.70m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升；搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
6、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
(7)双轴深搅桩应连续施工，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24小时。否则，需做冷缝处理，可在冷缝处增补双轴深搅桩施工或采用旋喷桩和压密注浆的方式处理。
技术交底记录
工程名称
上河美墅保障房
交底提要：深搅暗墩采用直径φ700双轴搅深层搅拌机；延SMW工法桩内侧宽4200、标高为-5.45m;3#楼电梯井部位设置，详见大样图。
交底内容：
一、施工工艺流程
1、双轴深搅暗墩工艺流程图
2、工艺流程
双轴深层搅拌机采用二搅二喷工艺施工，桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。
3、施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作。
5压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层，发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
双轴水泥搅拌桩施工技术交底交底人交底日期年月日交底内容:一、工程内容1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.8m，间距0.5m，共504棵。
2、水泥掺量为23%，水灰比为0.45-0.5，采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。
成桩28天后无侧限抗压强度为1.2MPa。
二、施工工艺(一)施工工艺(两搅两喷)1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。
2、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉喷浆，直至达到加固深度。
3、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
(二)试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量:1、掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3、检验室内试验所确定的配合比是否适用于现场。
4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
(三)施工方法1、原地面处理原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。
2、施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用全站仪施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。
3、桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。
当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。
4、灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。
双轴搅拌桩安全操作规范交底
双轴搅拌桩安全操作规范交底
1. 操作人员
- 操作双轴搅拌桩的人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
- 操作人员应了解双轴搅拌桩的工作原理和操作要点。
2. 安全装备
- 操作人员在使用双轴搅拌桩时应佩戴必要的安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
- 确保安全带和其他必要的安全设备的正确使用和固定。
3. 前期准备
- 在使用双轴搅拌桩前，应对施工区域进行勘测，并确保地基情况符合搅拌桩施工要求。
- 清理施工现场并确保周围没有杂物和人员。
4. 操作流程
- 在操作双轴搅拌桩时，应按照以下步骤进行：
1. 打开搅拌桩的电源。
2. 调整搅拌桩的转速和振动频率，以适应施工需要。
3. 将搅拌桩的刀片或钩爪插入地面，并进行搅拌作业。
4. 注意观察搅拌桩的工作状态，避免超负荷操作。
5. 操作完成后，及时关闭搅拌桩的电源。
5. 安全注意事项
- 不得在雨天、风大或地基不稳定的情况下进行搅拌桩施工。
- 在操作过程中应注意周围环境及人员，确保安全距离。
- 禁止在搅拌桩正在工作时接近或触摸搅拌桩刀片或钩爪。
以上为双轴搅拌桩安全操作规范交底，操作人员在实际操作中应严格遵守，确保施工安全。
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6.1安全施工措施
1.施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。
2.现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置,电器必须断电修理,并挂上警示牌,电工应定期检查电器、电路的安全性.
3.外露传动装置必须有防护护罩。
4.桩机底盘摆放平整,不能出现一高一低的倾斜情况。走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整,避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。
5.桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换.
6.行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急躁，应掌握慢、稳,为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。
7.电机传动部位应安装可靠的防护装置。
6.2文明施工、环境保护注意事项
技术交底记录
（表C2—5）
编号
工程名称
分部工程名称
地基与基础
分项工程名称
双轴水泥土搅拌桩
施工单位
交底日期
年月日
交底内容:
一、施工部位及概况
1。1施工部位
1.1。1综合基坑由紫外线消毒渠、高效沉淀池、深床反硝化滤池三个构筑物组成，依据设计文件等需对该基坑进行周边维护结构施工及基坑底部裙边加固均采用双轴水泥搅拌桩.
2
桩底标高（mm)
+100，—50
每根
1
测钻杆长度
3
桩位偏差(mm)
50
每根
1
用钢尺量
4
桩径(mm）
±10
每根
1
用钢尺量钻头
5
桩体垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
（13)围护桩在施工完成后内插φ48＊3。5＠1000的Q235钢管,钢管长度为4.8-7。5m之间.在桩顶部位插HEB400φ12钢筋，插入深度为2.0m.围护桩施工完成后2h内，必须完成钢管及钢筋的插入工程。插入钢管时采用吊机将钢管吊装至设计位置,然后采用固定卡扣将钢管固定在设计位置用经纬仪调整好垂直度,然后将其插入水泥土搅拌桩内。将钢筋在钢筋加工区内加工完成验收合格后,将钢筋插入水泥土搅拌桩内。
1.不在工地门前、围墙外侧以及公用场地堆放材料、垃圾等.
2.减少施工现场噪声对附近居民的干扰。
3.安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁，材料设备堆放要整齐。
4.加强宣传教育工作,提高全体作业人员的环境意识,车辆进出要冲洗。
审核人
交底人
接受交底人
本表施工单位填写
新建好氧池基坑围护结构及该基坑裙边加固
1。2施工部位概况
1。2。1综合基坑开挖工程信息
工程部位
垫层底
标高（m）
底板厚度
（mm）
垫层厚
(mm）
开挖深度
（m)
反硝化深床滤池—5.500-2源自600600200
5。5—2。6
高效沉淀池
—3。800
400
200
3。8
紫外线消毒渠
-4.550
—3.950
350
(5)严格控制浆液配比,做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（6）成桩采用两喷三搅的施工工艺(上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升,严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0。5m/min。
(7）基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28d，设计强度不小于0。8Mpa，设计钻孔取芯和试块测试强度.
200
4。55—3。9
1.2。2新建好氧池基坑开挖信息
基坑开挖深度为5.5m
1。2.3该处施工部位均采用φ700mm@500双轴水泥土搅拌桩重力式挡土墙,围护桩要求桩长10m，水泥参量要求13％，水灰比应为0.55。基坑底裙边加固桩桩长3m，水泥参量要求控制13%，相邻桩搭接200mm.
二、编制依据
1、已经审批施工组织总设计、《长兴岛污水处理厂一期提标改造工程基坑工程施工方案》
2、相关法律法规、标准规范及章程
3、工程合同、设计文件等相关资料
三、主要材料、设备
SJB—Ⅱ型水泥土搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵、42。5级普通硅酸盐水泥等
四、施工方法与施工工艺
施工流程
测量放线→开挖导沟→桩机就位→第一次预搅拌下沉→第一次喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆搅拌提升→停浆→第三次搅拌下沉→第三次搅拌提升→停止搅拌、移机。
（8)施工前先进行几根试成桩,确定喷浆压力、喷浆提升速度等施工参数。
（9）按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度,使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完，先根据图纸设计要求计算出每种桩长需要用的浆液量，现场配置流量计。
(10)施工前对搅拌桩机械进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题.设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（11）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌和型钢插入的间隔时间,尽量保证施工的连续性。
（12）在喷浆提升至桩顶标高时,应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实.
水泥土搅拌桩成桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
数量
点数
1
桩体搭接(mm）
设计要求
用钢尺量
五、双轴搅拌桩施工质量保证措施
（1）搅拌桩采用φ700mm＠500双轴水泥土搅拌桩，额定功率150KW，桩体搭接200mm；24小时单机水泥土产量不超过100m3；
(2）浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥应新鲜、干燥、无结块,水灰比不大于0.55，且对每批水泥要求有质量合格证明文件及复试报告合格后方可施工。
(3）孔位放样误差小于2cm,钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。(4)桩与桩搭接停工时间不应大于10h，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施;施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。