集贤煤矿本煤层深孔爆破增透瓦斯抽放关键技术
瓦斯抽放系统设计
集贤煤矿中一采区左四片瓦斯抽放措施2007-12-08编制人：肖占胜3604 工作面瓦斯抽放系统设计第一部分矿井概况集贤煤矿是全国煤炭工业现代化矿井之一，是双鸭山矿业集团主力生产矿井。
集贤煤矿位于双鸭山市东部，合江煤田西部，东西走向9km, 南北倾向４ .５km 。
面积 40.5km 。
1974 年 10 月 1 日简易生产，后经过两次改造年设计能力为120 万吨。
现核定年生产能力为180 万吨。
矿井开拓方式为立井分水平开拓，立井贯穿各煤层底板，岩石运输大巷，采区集中石门开拓，上下山同时开采。
矿井分两个水平开采，一水平标高 -150 米，二水平标高为-450 米。
目前，集贤煤矿开采处于一水平向二水平过渡时期，一水平（-150 水平）有生产采区 4 个，准备采区 4 个，主要是一水平下山遗留的开采比较困难的块段；二水平于 2003 年开始延伸开拓，2005 年 4 月完成 -370 中一采区九层煤的开采。
二水平有一个生产采区、一个准备采区。
集贤煤矿现有采煤工作面 4 个，掘进工作面22 个，硐室 17 个，其他供风点 4 个。
矿井的通风方式为两翼对角抽出式通风，由东风井和北风井回风，从斜井和付井入风。
目前，矿井总入风量为10841m 3/min ，总排风量为11692m 3/min 。
现有主备风扇 4 台，两台运行，两台备用。
北风井主备扇型号为 BDK-6- № 22，配备 YBF450-SI-6 型电动机，电动机功率为250×2KW，主扇叶片角度一级320、 270，等级孔 2.2m2，3工作风量为6327m/min ，负压 230mmHO 转速 990r/min.服务于二段下延采区和西二采区。
东风井主备扇型号BDK-6- № 21，配备 YBF450-M2-6 型电动机，电动机功率220× 2KW，等级孔 1.7m 2，工作风量5365m3/min ，负压240mmHO。
煤矿开采工程中的瓦斯抽放技术
煤矿开采工程中的瓦斯抽放技术煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采工程一直处于高强度、高风险的状态。
其中，瓦斯（即可燃性气体）是煤矿开采过程中最具挑战性的问题之一。
在煤矿开采工程中，瓦斯的抽放技术被广泛应用，它对矿井的安全性和生产效益起着至关重要的作用。
一、瓦斯的危害和抽放的重要性瓦斯在煤矿井下的积蓄和积累，会给工人的生命安全和矿井的生产运行带来巨大的威胁。
煤矿瓦斯爆炸事故往往造成数十人甚至上百人的伤亡，不胜唏嘘。
因此，在煤矿开采过程中，瓦斯的抽放是非常重要的环节，能够有效降低矿井中瓦斯的含量，减少了瓦斯爆炸事故的发生风险，保障了工人的生命安全。
二、瓦斯抽放的原理和方法瓦斯的抽放原理主要是通过开采工作面确定的通风巷道，将井下的瓦斯排出矿井以外，以减少瓦斯的积累。
常见的瓦斯抽放方法有以下几种：1. 机械通风法：利用风机或排瓦斯泵通过导风巷道将矿井内的瓦斯抽到地面，然后通过管道排放到空气中。
这种方法操作简单，投资较小，适用于开采厚度较小的煤层。
2. 水封法：在矿井通风系统中设置水封装置，通过水柱的保护，阻止瓦斯从井下回流到工作面上。
这种方法具有较高的效率和安全性，但需要消耗大量的水资源。
3. 钻井法：通过在矿井中钻孔放水，将瓦斯导到地面。
这种方法需要对井下地质条件有较深入的了解，操作较为复杂，但效果较好。
4. 瓦斯抽放井法：在矿井范围内，专门开掘一些用于瓦斯抽放的井。
通过这些井将瓦斯抽放到地面，以保持井下瓦斯的安全。
三、瓦斯抽放技术的发展随着科技的进步和矿井开采工程的深入，瓦斯抽放技术也在不断演进和改进。
现代瓦斯抽放技术主要体现在以下几个方面：1. 自动化控制技术：利用计算机、传感器和自动化设备实现对矿井内瓦斯抽放系统的自动化监测和控制。
这样可以减少人为因素造成的错误和事故，提高瓦斯抽放的效率和安全性。
2. 高效抽放技术：通过改进抽放设备和方法，提高瓦斯抽放系统的效率。
例如，采用新型风机和排瓦斯泵，改变传统的排瓦斯工艺流程，优化抽放效果。
集贤煤矿本煤层深孔爆破增透瓦斯抽放关键技术
涌 出量 ４ ４～ ． ｔ ． ６ ９Ｉ ／ 。 ｎ
１ 工程 概 况
１ １ 矿 井 概 况 ．
规程必 须进行 采煤 工作 面瓦斯 抽放 。
１２ 中一采 区左 四片工 作面概 况 ．
左 四片 ］ 作 面即 ３ ０ ６ ４工作 面 ， 于 中一 采 区下 位 度 １ ２ ， ０Ｉ 倾斜 长 ２ ０Ｉ ， 藏深 度为 ６ ０～ ８ ， ０ ｎ ０ ｌ埋 ｌ ８ ５ ０Ｉ ｎ
总 第 １７期 ２
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ｏ ： ３ ６ ／．ｓ ． ０ ５—２ ９ ． ０ ０ ０ ． ０ ０ ｓ ７ ８ ２ １ ．５０ ７
集 贤煤 矿 本 煤 层 深 孔 爆 破 增 透 瓦斯 抽 放 关键 技 术
宋 洪 利
（ 龙煤 集 团双 鸭 山分 公 司 集 贤煤 矿 ， 龙江 双 鸭 山 １５ ０ ） 黑 ５ １０ 摘 要 ： 述 了 深 孔 预 裂爆 破技 术 原理 ， 根 据 集 贤 矿 实 际煤 岩 赋 存 条 件 进 行 深 孔 爆 破 参 数 确 定 ， 论 并 即确 定
山市 东部 ， 合江煤 田西 部 ， 西走 向 ９ｋ 南 北倾 向 煤 层倾 角 ５ ， 东 ｍ， 。 煤层平 均厚 度为 １ ６Ｉ ， 上接 伪 顶 为 ． 其 ｎ
井入 风 。 目前 ， 井 总入 风 量 为 １ ４ ｒ ｎ 总 矿 ０８ｌ ｏ ｅ ｓ ｒ ｈ ｆ ｃｅ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏ ｏ ｌ ｎ ａｅｙ Ｊｘａ ． ｅ ｅ ｎ ｕ ｅ ｔｅ ｅ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｆｃ ａ ｍｉ ｅ ｓ ｆ ｔ ｉｉｎ ｔ ｉ ｏ
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更大 的影 响。 为了保证煤 矿生产 的安 全。 就 需 要对瓦斯进 行抽放 ， 减 少 是完 全重 叠的 ， 当然还要 根据 实际 的情况确 定合理 的抽 采参 数选 择 恰 巷道 内瓦斯 的含量控 制火源加强宣传， 保证开采 的安全。 当的抽采方 法， 将瓦斯抽 取到地面减 少瓦斯 进入工作面。
煤矿 瓦斯抽采必要性及抽采技术
佟 国栋 黑龙江省双鸭山市集贤煤矿 黑龙江双鸭 山 １ ５ ５ １ ４ １
【 摘要】在开采煤矿的过程中常会出现 瓦斯， 瓦斯 的化学性质较为活 抽取煤 层瓦斯 的方法很 多， 但每 种方法都 有一定 的局 限性 ， 需 要合 泼， 遇明火 易发生燃烧甚至是爆炸， 危及煤矿开采的安全。瓦斯是一种存在 理选 择。（ １ ） 采前预抽 法。 采前预抽 就是在煤 层开采 之前 就进行 瓦斯抽 于煤层之中的烃类物质呈气态， 成分与天然气相似甲烷的含 量较多属于新 取 ， 但这 种方法 受地 质的影 响较大 。 需要 煤层有 较好 的透气性 ， 否写瓦 能源。 所 以在开采煤炭的过程中 要 注意瓦斯 的气态含 量， 及时进行抽采 。 斯很难 被抽取 出来， 一般 多在 未卸压 煤层或是有岩层存在的煤 层使用。
Hale Waihona Puke 瓦斯 是无 色透 明的有害气体 ， 在 水中的 溶解度很 低 ， 没有 气味 ， 可 置要逐渐调 整， 在 此期 间要 将管 道提前埋好。 抽放 口要与密 闭保持一 定 以在 空气 中快速 散 逸 ， 同时 一定浓 度 的瓦 斯会 影响 人的 呼 吸功 能 ， 引 的距离， 同时要对抽 放 口 进行 管护， 可 以使用铜 网保护抽放 口， 另外在 抽 抽放 层设 置完 毕还 要 整 发窒 息死亡 。 瓦 斯的主 要成分 是甲烷 ， 有很高的 热值 ， 化学性 质较 为活 放 管道和 抽 放系统之 间要安 装闸门进 行调控 。 隔离层和工作面 要保持 一定 的距离这样可以减 少瓦斯 进入 工 泼。 瓦 斯一直存在于 煤层中， 随 着煤矿 的开 采 出现 。 因此 在煤 矿开采过 理隔离 层，
集贤矿瓦斯运移规律分析与仰角瓦斯抽放技术实践
图 Ｉ 关键层破断前后离层分布
（） ２ 沿顶 板高度方 向， 工作 面推进 ， 随 离层 呈跳 跃 式 由下往上发展。首先 ， １ 亚关 键层下 出现离层 ， 第 层
收稿 日期：００— １— ６ ２ １ ０ ０
区漏风分区及 轨迹 可 以看 出 ， 风流 由进风巷 进入 Ｕ型 工作面时 ， 由于风流 的惯性扩 散 、 风 隅角的“ 散三 进 松 角 区” 采空 区的裂隙通道 、 、 风流的气压差作用 ， 中有 其 部分风流将 会漏入 采空 区 中。这样 ， 由于工作 面风 流对采 空区的渗漏和 顶板垮 落 的挤 压作用 ， 促使采 空
该装置可广泛应用 于运输粉料 、 垃圾或怕晒 、 怕雨 车辆 的行业 ， 尤其适合 矿井井上下 水泥灰运输用 车辆 。
２１年 期 ０ 第４ ０
东 斜技 撼差
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上隅角又是工作 面通风难 以到达 的地 点 ， 因此 ， 很
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作 面回风流涌出总量 的 ７ ％ ， ０ 因此 如果 能把上 隅角 相
对 隔离 ， 阻断瓦斯 流人 回风巷 ， 成一个 相 对 空 间 ， 形 就 为抽放提供了条件。 上 隅角瓦斯 抽放方 法 ： 经过分析 ， 回采工 作面上 隅 角是一个 “ 散三角区” 在“ 松 ， 松散三角 区” 间 内容 易 空 积存 高浓度的瓦斯 ， 瓦斯浓度 可达 ２ ％ 以上 。 ０ ２ ２ 仰 角瓦 斯抽放 技 术参 数分析 ． 仰 角钻孔 瓦斯抽放 是在回风巷以一定角 度 向工作 面顶板施工钻孔 ， 抽放 工作面顶板裂 隙带 的瓦斯 ， 主要 作用是 以工作 面采动压 力形成 的顶板裂 隙作 为通道来 抽放工作 面 煤壁 及 上 隅角 涌 出 的瓦斯 。抽 放 方 法选 择： 根据实测煤层瓦斯含量 、 采空 区释放瓦斯 和临近煤 层瓦斯涌 出量 ， 利用 打仰 角钻孔抽 裂 隙带 瓦斯 。此方
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术【摘要】煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
【关键词】卸压松动爆破；防突1引言煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
随着开采规模的扩大和开采深度的增加，煤与瓦斯灾害变得越来越严重，不少原来没有煤与瓦斯灾害危险的煤层升级为突出煤层、尤其是在开采低透气性高瓦斯有突出危险煤层中，煤与瓦斯突出更是严重威胁煤矿的安全生产。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，对具有突出危险的煤层预先采取一定的瓦斯，使突出煤层整体或局部失去突出能力，然后再进行采掘作业。
本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
2深孔松动爆破作用机理根据爆炸动力学和弹性动力学理论可知：由爆破孔传播出来的冲击波作用于孔壁时，孔壁及周围介质承受着很大的动载荷，致使炮孔周围的介质产生过度粉碎，产生压缩粉碎圈。
在粉碎圈边界上，冲击波衰减成为应力波，但应力波产生的伴生切向（拉）应力仍有可能大于介质的抗拉强度，使介质拉断，形成与破碎区贯通的径向裂缝。
随着应力被的继续传播，其强度逐渐衰减，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入爆破孔孔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面。
在裂隙尖端处产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向“之”字形交叉的裂隙网。
因为应力波的传播速度大于裂缝的传播速度，所以当应力波的峰值衰减至小于介质强度的时候，已形成的裂缝仍然继续扩展。
当应力波传播至控制孔壁时，立即发生应力波的反射，反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂缩进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。
煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用
煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用煤矿瓦斯防治是煤矿生产安全的重中之重，而瓦斯抽采则是瓦斯防治的关键环节之一。
随着科技的不断进步和应用的不断推广，煤矿瓦斯抽采的技术也不断更新换代，其中最为重要的就是瓦斯抽采新技术的应用。
本文将对瓦斯抽采中的新技术进行分析和总结，并探讨其在实际应用中的有效性。
一、煤矿瓦斯抽采新技术种类1、深孔高效化抽采技术深孔高效化抽采技术是一种基于瓦斯压力梯度的抽采方法，通过布设多点钻孔组成的深孔排气孔阵列，形成气流与瓦斯压力力场协作，并利用气体压缩原理实现瓦斯压力降低和瓦斯抽采。
该技术可以有效地降低瓦斯浓度，减少瓦斯危害，同时也能够实现对深处瓦斯的抽采。
2、复合吸附剂抽采技术复合吸附剂抽采技术是一种利用特殊的吸附剂对瓦斯进行吸附抽采的方法。
该技术具有高效、节能、环保等特点，可用于对低浓度瓦斯的抽采，并能够得到相对稳定的抽采效果。
3、液体封闭式瓦斯抽采技术液体封闭式瓦斯抽采技术是一种基于液体封闭原理，采用沉淀液对瓦斯进行吸附抽采的方法。
该技术具有简单、可靠、可控制的特点，可用于对高浓度瓦斯的抽采，同时也可用于瓦斯抽采放空回路的封闭。
1、提高煤矿安全生产水平瓦斯是矿井中最危险的气体之一，其积聚和爆炸随时都可能发生，给煤矿生产安全带来了难以估量的风险。
因此，有效抽采瓦斯对于保障煤矿生产安全具有至关重要的作用。
新技术的应用可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯事故的发生，提高煤矿安全生产水平。
2、提高矿井瓦斯管理水平新技术的应用还可以提高矿井瓦斯管理水平。
传统的瓦斯抽采方法存在一定的局限性，无法满足现代煤矿瓦斯防治和管理的需要。
而新技术的应用可以不断完善和改进瓦斯抽采技术，提高瓦斯管理的科学化、规范化和系统化水平。
3、提高煤矿经济效益新技术的应用还可以提高煤矿经济效益。
瓦斯抽采是煤矿生产过程中不可或缺的一部分，但传统的瓦斯抽采方法会带来一定的能源浪费和抽采成本。
而新技术的应用可以提高瓦斯抽采效率，减少瓦斯排放和资源浪费，同时也可以降低煤矿生产成本，提高煤矿经济效益。
煤矿井下高瓦斯煤层卸压增透及高效抽采关键技术共36页文档
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
煤矿井下高瓦斯煤层卸压增透 及高效抽采关键技术
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
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集贤煤矿本煤层深孔爆破增透瓦斯抽放关键技术
宋洪利
【摘要】论述了深孔预裂爆破技术原理,并根据集贤矿实际煤岩赋存条件进行深孔爆破参数确定,即确定钻孔长度、钻孔直径、钻孔间距和封孔长度,并进行现场工业试验.实践表明,深孔预裂爆破技术解决了该矿低透气煤层本层瓦斯抽放率低的问题,保证了集贤煤矿安全高效生产.
【期刊名称】《煤》
【年(卷),期】2010(019)005
【总页数】2页(P22-23)
【关键词】深孔预裂爆破;本煤层抽放;技术参数
【作者】宋洪利
【作者单位】龙煤集团双鸭山分公司,集贤煤矿,黑龙江,双鸭山,155100
【正文语种】中文
【中图分类】TD712+.6
1.1 矿井概况
集贤煤矿是全国煤炭工业现代化矿井之一，是双鸭山矿业集团主力生产矿井。
集贤煤矿位于双鸭山市东部，合江煤田西部，东西走向9 km，南北倾向4.5 km。
面积40.5 km2。
1974年10月1日简易生产，年设计能力为60万t。
后经过两次改造，现核定年生产能力为169万t。
矿井的通风方式为两翼对角抽出式通风，由东风井和北风井回风，从斜井和副井入风。
目前，矿井总入风量为10 841
m3/min，总排风量为11 692 m3/min。
井田内可采煤层有3、5、16、17层，共四组煤。
煤种属于气煤，煤层不易自燃，属于低瓦斯矿井。
2008年矿井瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为15.7 m3/min，相对涌出量为5.23 m3/t，矿井为低瓦斯矿井。
但该矿中一下采区左四片工作面进行回采时，由于开采深度增加，瓦斯含量逐步升高，接近于高瓦斯采区。
按照国家煤矿规程必须进行采煤工作面瓦斯抽放。
1.2 中一采区左四片工作面概况
左四片工作面即3604工作面，位于中一采区下山区，左部为采空区，右部为未开采区，采面走向长度1 020 m，倾斜长200 m，埋藏深度为680～580 m，煤层倾角5°，煤层平均厚度为1.6 m，其上接伪顶为0.7 m厚的粉沙岩，基本顶为3.1 m厚的细纱岩，老顶为10.5 m厚的粉沙岩。
回采工作面掘进时揭露1.2 m以下断层5条，煤无自然发火倾向，瓦斯相对涌出量4.4～6.9 m3/t。
3604采煤工作面采用U型上行风通风方法。
供风量600～700 m3/min。
根据左部上几个工作面回采规律，随着工作面的回采，瓦斯涌出量呈增长趋势，特别是工作面推进到近1/2走向长度时，瓦斯涌出强度增加较明显，有时回风瓦斯浓度达到0.8%～1%左右，工作面上隅角瓦斯时有超限，严重影响工作面正常回采。
由于集贤煤矿开采煤层的透气性很低，煤层中的瓦斯主要以吸附状态存在，游离瓦斯较少，单一低透气性煤层的瓦斯抽放一直是约束该矿本煤层抽放瓦斯中最困难的问题，因此必须对煤体进行预处理，增加煤体内的裂隙，才能抽出瓦斯。
煤层深孔爆破，在无限介质中，炸药在钻孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；炸药在煤体爆破孔内爆破后，将产生应力波和爆生气体，在爆破近区产生压缩粉碎区，形成爆炸空腔，煤体固体骨架发生变形破坏，在爆炸空腔壁上产生长度约为炮孔半径数倍的初始裂隙(不同于原生裂
隙)；此外，空腔壁上部分原生裂隙将会扩展、张开。
在爆破中区，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向之字形交叉的裂隙网。
在爆破远区，由于控制孔的作用，形成反射拉伸波，它和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂隙进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。
同时，原生裂隙中的瓦斯，由于爆炸应力场的扰动将作用于已产生的裂隙内，使裂隙进一步扩展。
最后，在爆破孔周围形成包括压缩粉碎圈、径向裂隙和环向裂隙交错的裂隙圈及次生裂隙圈在内的较大的连通裂隙网[1-3]。
爆破参数确定的合理与否是该方法能否取得成功的技术关键。
爆破参数主要包括孔长、孔间距、孔径、封孔长度四个主要参数。
3.1 钻孔长度
确定钻孔长度主要考虑到钻机能力、装药机能力、煤矿导爆索每卷长度及工作面长度。
其中工作面长度是应优先考虑的，以使沿工作面长度方向的煤体均在爆破作用范围之内。
在试验中选用MYZ-150型液压钻机，采用风力排粉打钻工艺，配合变径式定向钻头，并能保证孔形完好，为下一步装药工序创造良好条件。
导爆索出厂时，一般每卷长度为50 m。
当孔深超过50 m时，就需要接导爆索，接头容易断开，因而在设计钻孔长度时应考虑这一因素。
综合以上各方面因素，根据3604工作面煤层赋存条件，最终确定钻孔长度一般为95 m，上下巷同时施工。
3.2 钻孔直径
首先，钻孔直径受到钻机能力的限制，对于功率一定的钻机，孔径增大，钻进速度会明显降低，钻同样深的孔就要增加钻进时间，经济上是不合理的。
其次，受煤层条件限制。
对于软煤，孔径越大，则成孔越困难，容易出现钻孔变形和塌孔现象。
第三，孔径过大会给封孔造成困难。
根据实验室试验和理论分析计算及现场试验，
现场实际选取的爆破孔径为75 mm。
控制孔是为爆破孔提供导向及补偿空间用的。
由于控制孔的存在，使爆破裂隙更易在爆破孔与控制孔连线方向发展，形成贯通裂隙。
因而，控制孔越大则效果越明显。
现场最终采用的控制孔径为900 mm。
3.3 爆破孔与控制孔间距
孔间距的确定与煤层条件及爆破孔和控制孔径有关，此外还受到经济因素的制约。
在煤层条件一定时，孔间距大小应与爆破孔和控制孔直径相匹配，即孔间距与孔径之比应在一个合理范围内才能取得良好的爆破效果。
根据理论、数值计算，结合已有的爆破经验，当爆破孔径为75 mm、控制孔径为90 mm、孔间距为10 m时，可在孔间形成贯通裂隙。
3.4 封孔长度
深孔预裂爆破中，爆破孔的封孔长度是非常关键的参数，要求能保证封住爆破孔，不打筒，同时要保护巷帮煤体不被破坏，以便爆破后进行抽放。
并结合以往深孔爆破经验，最终确定封孔长度为10 m。
孔间距虽然也为10 m，但由于没有上述因
素的影响，因而形成了贯通裂隙。
根据上面确定的爆破参数，在双鸭山矿业集团公司集贤煤矿中一采区左四片3604工作面进行工业示范试验。
试验证明，采用深孔预裂爆破方法对煤体进行采前预处理，煤层透气性系数比原始煤体提高了约5倍。
在抽放期内，预裂爆破后瓦斯抽
放量是对比工业试验的3倍，平均抽放率是对比试验的2倍。
煤层透气性系数提
高了3.5倍，使抽放时间平均缩短了4个月，有效地缓解了工作面瓦斯经常超限的现象，保证了集贤矿安全高效开采。
【相关文献】
[1] 陈国新.煤矿瓦斯抽放技术与分析[J].煤矿安全，1995(5):41-45.
[2] 俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州：中国矿业大学出版社，1992.
[3] 刘志忠.深孔松动预裂爆破强化抽放瓦斯的研究[J].黑龙江矿业学院学报，1997(7):31-35.。