深孔控制松动爆破防突技术的研究方案

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平煤八矿发表论文:深孔控制卸压爆破防突措施的试验研究

平煤八矿发表论文:深孔控制卸压爆破防突措施的试验研究

深孔控制卸压爆破防突措施的试验研究,解决了深孔控制卸压爆破几个技术难题,井完善了工艺与装备。

为我国防治煤与瓦斯出局部措施找出了一个新方法。

为了使该技术尽快在生产中发挥作用、创造效益,同时进一步扩大其适用范围,抚顺分院与平顶山矿务局合作,选在突出严重的平八矿己 1 5— 1 3170西机巷进行推广应用研究试验。

一、深孔控制卸压爆破防突技术与工艺简介深孔控制卸压爆破防突措施是在分析其它局部防突技术措施的基础上,引进了先进的控制爆破技术,创造性地将其应用于防突措施中,成为一种防突效果好、掘进速度快等优点的新措施。

其实质是:在掘进工作面前方煤体中,打若干个20~ 30m深的钻孔,其中有爆破孔和控制孔。

在爆破作用下,煤体中爆破段形成了破碎圈带和松动圈带,使地应力峰值向煤体深部和巷道两帮转移;使高压瓦斯加速排放,降低了瓦斯压力梯度,减少了突出势能。

实现了空间上、时间上的超前防护作用,从而达到防止突出加快掘进速度的目的。

1、钻孔布臵钻孔的布臵应遵循以下原则:(1)有利于形成破碎圈带和松动圈带}(2)尽可能使爆破影响范围增大,两帮控制范围要在2m 以上;(3)在保证防突效果的前提下,尽可能减少孔数、缩小孔径、增大一次爆破长度。

一般采用三个爆破 L、三个控制孔.正、倒三角形布 L 方案其中爆破 L 5Om ,控制孔中9O~ 150mm;孔深一般在15~30m 。

2、钻孔施I打钻采用2~ 3 Ⅳ岩石电钻、组合式可调钻架及二级同径式和三级变径式钻头。

爆破孔采用风力排粉,孔口捕尘器除尘;控制孔采用水力排粉。

3、装药结构与装药I艺装药结构为散粉连续偶合装药,辅以导爆索正向起爆。

装药工艺为采用 QF一5O型压风装药器与特制塑料管配合,进行散粉连续偶合装药。

4、封孔I艺封孔采用压风喷泥罐与特制塑料管配合,进行压风喷泥封孔。

二、工业试验1、试验区域概况平八矿为煤与瓦斯突出矿井。

所采己1 5煤层为突出煤层。

煤层厚度为3.5m。

煤质松软,值一般小于0.3以下。

松动爆破控制爆破方案

松动爆破控制爆破方案

松动爆破控制爆破方案引言松动爆破是一种常见的岩体破坏方法,用于矿山开采、地铁隧道等工程中。

然而,爆破过程中的控制非常重要,以确保安全、高效和可持续的工程进行。

本文将介绍一种松动爆破控制爆破方案,以达到最佳的爆破效果。

1. 爆破设计爆破设计是控制爆破过程的关键步骤。

在设计阶段,需要考虑以下因素:1.1 爆破参数爆破参数包括炸药量、装药方式、装药密度、爆破序列等。

在选择爆破参数时,需要综合考虑岩体的物理力学特性、岩石的结构特征、爆破效果要求等因素。

根据实际情况,确定最佳的爆破参数。

1.2 孔网设计孔网设计是爆破设计的重要组成部分。

合理的孔网设计可以有效地控制爆破效果,减少不必要的毁伤和能量损失。

在孔网设计中,需要考虑爆破孔的布置方式、孔径、孔深、孔距等因素。

1.3 爆破方向爆破方向也是爆破设计的关键因素之一。

在选择爆破方向时,需要综合考虑岩层的结构特征、构造断裂等因素,以及施工工艺和工程要求。

正确选择爆破方向,可以更好地控制岩体的破坏和裂隙发展。

2. 爆破前准备工作在进行爆破前,需要进行以下准备工作:2.1 岩层勘查岩层勘查是为了了解岩体的力学性质、构造特征和裂隙分布等信息。

通过岩层勘查,可以为后续的爆破设计提供依据。

2.2 清理孔眼清理孔眼是为了保证爆破孔的质量和稳定性。

在清理孔眼时,需要清除孔眼中的水沙、松散物等,确保爆破孔的通畅和稳定。

2.3 固定爆破装置在进行爆破前,需要固定爆破装置以确保安全。

固定爆破装置可以包括爆破钢管、爆破盒子等,根据实际情况进行选择。

3. 爆破操作步骤爆破操作步骤是控制爆破过程的关键。

在进行爆破操作时,需要按照以下步骤进行:3.1 安全防护在进行爆破操作前,需要将周围区域进行安全隔离,并进行必要的安全防护措施。

确保工作人员的安全是爆破操作的首要任务。

3.2 装药根据爆破设计参数,将合适的炸药装入爆破孔中。

在装药过程中,需要遵守相关的安全操作规程,并确保炸药的质量和装药的密度。

煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究

煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究

煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究[摘要]为了提高煤矿掘进速度,必须采用合理的掘进技术。

中深孔爆破是目前比拟常用的爆破技术,对于提高掘进作业效率具有着重要意义。

本文介绍了煤矿掘进中深孔爆破几项关键技术,包括炮眼设置、掏槽方式、起爆方式、平安管理等。

此外针对煤矿拒爆具体成因,提出了相应的预防与解决措施,能够对煤矿矿井掘进的深孔爆破实践提供有益的参考及一定的理论依据。

[关键词]煤矿;掘进;中深孔爆破技术;拒爆中图分类号:TD712 文献标识码:A 文章编号:1009-914X36-0082-01前言煤矿掘进离不开爆破技术的采用,中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要,在实际工作中运用具有显著的优势,能够准确的控制爆破产量,生成的块体散落在爆堆周围和边缘,方便进行二次破碎。

同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺,缩短辅助作业时间,有利于确保煤矿掘进作业的平安顺利进行,在实际工作中值得进一步推广和运用。

1 煤矿掘进中深孔爆破技术1.1 炮眼设置炮眼设置是一项重要的工作,对爆破作业有着重要的影响。

为了科学合理确实定炮眼的位置,需要认真分析多层次、多个系统的因素,比方矿井的岩体特点,巷道断面的形式、断面的上下宽窄尺寸、爆破掘进作业采取的计数方式、选用的掘锚装备等,只有全面考虑这些因素,才能做出最正确的选择,从而合理设置炮眼位置,为起爆作业顺利进行奠定根底。

影响炮眼深度最关键的的因素是凿岩设备的选择。

国内外煤矿企业的实践证明:2~2.5 m的炮眼深度是最科学、最实用的。

深度过小达不到相应的爆破效果,深度过大的话容易造成冲击,增大排粉难度,难以保证爆破掘进的正常循环。

同时还应该设置好炮眼间距,确保爆破作业的顺利进行。

1.2 掏槽形式决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。

要提高炮眼利用率,就应首先选择合理的掏槽形式。

巷道掘进中深孔爆破时,楔形掏槽的应用受到了巷道断面宽度的限制,多采用直眼掏槽。

深孔松动控制爆破工法

深孔松动控制爆破工法

深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”,是指采用潜孔钻机成孔,一次起爆成千上万方岩石,爆破后的岩石松动而不飞散,能有效地控制飞石、振动效应和冲击波,确保爆区周围环境安全,爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。

已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用,取得满意的爆破效果。

1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生,是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。

爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动,必须进行机械化清方才能奏效。

深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应,确保环境的安全,基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差,每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔,爆破振动由单独药包作用,这是深孔松动控制爆破最显著的特点。

2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程;(2) 城市道路拓宽工程;(3) 城市开挖基坑工程;(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。

2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖,确保周围环境的安全,应用于既有铁路线扩堑工程时,还要保障既有线正常运营。

本工法的技术严格,要求:有效地控制爆破飞石的产生;控制爆破振动效应;爆破冲击波;爆破后的岩石适合机械清方;在既有铁路扩堑爆破时,不要点,不封锁。

3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序,自上而下、从左至右逐项进行。

3.2 设计与计算深孔松动控制爆破,是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。

其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。

深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。

W—实际抵抗线(m) ;a—炮孔间距(m);h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药,经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为:(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm);(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d,且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时,W=W6x-0.05H ;当H> 5m时,W=W max-0.1-0.03H ;(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数,m=〜1.25)。

深孔台阶松动爆破施工方案

深孔台阶松动爆破施工方案

深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法,用于解决深孔台阶出现松动的问题。

本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。

2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前,需要进行如下准备工作:2.1 爆破设计首先,需要进行爆破设计,确定爆破的方案。

根据台阶的具体情况,考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素,确保施工的安全性。

2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训,了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。

必须具备相关证书和经验才能参与施工。

2.3 施工现场准备在施工现场,需要进行如下准备工作:•清理施工区域,确保没有杂物和障碍物;•搭建起爆点和观测点的防护设施,确保人员的安全;•安装爆破设备和仪器,如爆破药包、导爆管等。

2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时,必须采取严格的安全防护措施,包括但不限于:•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备;•确保施工区域周边无人员和车辆进入;•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。

3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中,需要采取以下安全措施,确保施工的安全进行:3.1 定期检查爆破设备在施工过程中,需要定期检查爆破设备的工作状态,确保其正常运行并符合安全要求。

如果发现设备存在故障或异常,应立即停止施工并进行修理或更换。

3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时,必须严格控制起爆时间,确保起爆过程的精确和安全。

爆破时间应提前预定,并由专业爆破员操控,避免误爆和意外发生。

3.3 观测和监测工作在施工过程中,需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。

其中,观测点应设置在合适的位置,能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。

3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况,施工方必须事先准备好应急预案,明确相关人员的职责和处置方案。

6103切眼中深孔预裂松动爆破放顶措施-

6103切眼中深孔预裂松动爆破放顶措施-

云飞公司串草圪旦煤矿6103工作面初采中深孔松动预裂爆破安全技术措施施工单位:综采队编制人:________________________施工单位负责人:__________________主管工程师:______________________安全工程师:______________________安管部主任工程师:________________矿长:__________________2016年8 月日一、松动预裂目的6103 工作面位于双枣沟向斜南翼,煤层宽缓,褶曲发育。

煤层 结构复杂,含1〜3层夹矸,夹矸沉积不稳定,岩性变化较大。

煤层 厚度11.9〜17米,平均13.9米。

煤层抗压强度6.9MPa 属稳定煤层。

根据综采工作面回采地质说明书预报,以及6104工作面初次来压步 距,推测6103工作面初次来压步距在30山。

为了避免老顶初次来压 对支架及其它设备造成巨大的冲击载荷,在6103 切眼进行中深孔预 裂爆破放顶,为了保证强制放顶工作安全顺利地进行,特制定以下安 全技术措施。

二、工作面炮眼参数6103工作面倾向长度148m ,共布置两排炮眼。

第一排炮眼中心线距回采侧煤壁1m ,炮眼间距1.75m 。

第二排炮眼沿第一排炮眼布 炮眼间距3.5m ,第一排炮眼与第二排炮眼间距1m ,仰角均为附图:6103切眼顶板中深孔预裂爆破炮眼布置图1、打眼前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶,发现脱皮掉跨开裂现象,必须先进行顶板打锚杆处理,确保安全后方可正常施工。

2、打眼前,应按照设计要求,定好眼位,使用液压锚杆钻机或风动锚杆机、风钻打眼。

根据炮眼长度6 m ,选用1.0m 长的钻杆, 042mm 钻头打眼。

3、作业前必须将前部运输机拉回,保证打眼前工作场地畅通。

4、跟班队长与支架工将液压支架重新检查,保证顶板支护状态 完好。

置, 70° ,炮眼孔深6m ,炮眼成孔孔径不小于8 43mm 。

浅谈洞室松动控制爆破技术的研究与应用

浅谈洞室松动控制爆破技术的研究与应用
深 及分层 导洞 开挖 的层距 的合 理 , 使下 层药 包 的破 裂 范 围和 上层 药 包 的破 裂 范 围相 接 减 少导 洞 的 开挖 量 , 并使 爆 破 后残 渣 形 成 合 适 的坡 度 , 为 石方 挖 运 创 造条 件 , 避 免 导洞 开 挖过 量造 成 工程 成本 及 石方 挖运 成 本 的提 高 。 根 据 上 述所 言 , 结 合 实 际地 质 、 地 形 情况 , 为降 低 爆 破振 动 , 达 到好 的爆 破效果 , 确定采用单排分层导洞洞室设计 , 塑料导爆管非电起爆的爆破方法 , 边 坡预 留保 护层 , 用 小 爆破 法 清除 。
3 . 2药包布 置 原则
质 情况 的不 同 选择 爆破 参 数 已有 丰 富的经 验 , 可 随着 爆破 施 工 领域 的 扩 展 和 延伸, 及 爆破 周 围环 境 的复 杂化 和 多样 化 , 对 爆破 技 术 的使 用 要求 越 来 越高 , 爆 破效 果 和施 工成 本 的控 制 要求 也 随之 提高 。 怎 样根 据地 形 地质 情况 选 择并 使 用爆 破 技术 获得 好 的爆 破 效果 , 且 最 大 限度 地 降低 施 工成 本 对施 工 方 法进
3 . 3 . 2从振 动控 制 方 面考 虑
该 段挖 方 地 质属 强 风化 砂 岩 , 岩 石密 度 介 于 2 7 0 0~3 0 0 0 k g / m 3 之 间, 砂 岩 上 面覆 盖 1 至2 m 第 四系 全新 统 风 积 黄 土或 砂 土 , 局 部 地表 砂 岩 出露 , 无 地 表
行技术经济分析, 已成为当前施工领域人们关注并急待解决 的问题 , 此方面 还 没 有 非常 成 熟 的经 验 , 本 文 的 目的在 于 结 合 工程 实 践 , 介 绍 自己在 这 方 面

利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术

利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术

利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术【摘要】煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。

由于突出的严重后果,诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术,本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术,主要介绍其深孔松动爆破的作用机理,特点及适用范围,相关的安全技术措施以及效果检验。

【关键词】卸压松动爆破;防突1引言煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。

随着开采规模的扩大和开采深度的增加,煤与瓦斯灾害变得越来越严重,不少原来没有煤与瓦斯灾害危险的煤层升级为突出煤层、尤其是在开采低透气性高瓦斯有突出危险煤层中,煤与瓦斯突出更是严重威胁煤矿的安全生产。

由于突出的严重后果,诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术,对具有突出危险的煤层预先采取一定的瓦斯,使突出煤层整体或局部失去突出能力,然后再进行采掘作业。

本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术,主要介绍其深孔松动爆破的作用机理,特点及适用范围,相关的安全技术措施以及效果检验。

2深孔松动爆破作用机理根据爆炸动力学和弹性动力学理论可知:由爆破孔传播出来的冲击波作用于孔壁时,孔壁及周围介质承受着很大的动载荷,致使炮孔周围的介质产生过度粉碎,产生压缩粉碎圈。

在粉碎圈边界上,冲击波衰减成为应力波,但应力波产生的伴生切向(拉)应力仍有可能大于介质的抗拉强度,使介质拉断,形成与破碎区贯通的径向裂缝。

随着应力被的继续传播,其强度逐渐衰减,应力波过后,爆生气体产生准静态应力场,并楔入爆破孔孔壁上已张开的裂隙中,与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面。

在裂隙尖端处产生应力集中,使裂隙进一步扩展,进而在爆破孔周围形成径向“之”字形交叉的裂隙网。

因为应力波的传播速度大于裂缝的传播速度,所以当应力波的峰值衰减至小于介质强度的时候,已形成的裂缝仍然继续扩展。

当应力波传播至控制孔壁时,立即发生应力波的反射,反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加,促使径向裂隙和环向裂缩进一步扩展,大大增大裂隙区的范围。

松动爆破技措

松动爆破技措

贵州五轮山煤业有限公司1801切眼松动爆破安全技术措施编制单位:通防部工程部2012年2月26日审批意见:编制:通防部:施工单位:地测部:工程部:安监部:调度室:通防副总:生产副总:总工程师:1801切眼松动爆破安全技术措施fm五轮山煤矿为煤与瓦斯突出矿井,现掘进施工的1801切眼虽经区域消突评估后为无突出危险范围,但在煤巷掘进施工中经会出现局部防突检测指标超标情况,为此将采取局部防突措施消除突出危险。

经研究决定,试验采用松动爆破与排放钻孔相结合(以下简称松动爆破)作为1801切眼煤巷掘进防突新技术,特编制此安全技术措施。

一、原理松动爆破技术主要是为了在巷道断面内沿掘进方向形成一个卸压条带,卸减工作面前方的集中应力,使集中应力带向煤体深处转移,同时,爆破形成更多的裂隙,增大煤体透气性,使煤体内的瓦斯大量涌出、创造更好的瓦斯排放条件,降低煤层瓦斯压力,达到快速消突的目的,从而为煤巷的快速消突创造有利条件。

二、使用条件(1)必须在经过区域消突且经过消突评估为无突出危险区域范围内进行。

(2)在1801切眼设计巷帮钻场施工抽放(超前)钻孔对巷道两侧轮廓线外各15米范围内进行控制,在超前钻孔的掩护下,进行松动爆破时,超前钻孔可作为控制导向孔,起裂隙导向和提供补偿空间作用。

巷帮钻场布置及超前钻孔施工示意图如下:(3)1801切眼煤层赋存稳定、地质无异常,若经工作面预测有突出危险,将松动爆破作为工作面防突措施。

三、技术要求1、打钻在掘进工作面迎头施工7个直径为42mm的钻孔,其中1、2、3号作为装药爆破孔,其余作为控制导向孔,起裂隙导向及提供补偿空间作用。

钻孔施工参数见下表。

钻孔布置图1、2、3#孔为爆破孔,孔深10m,4、5、6、7#孔为抽放孔,孔深12m。

松动爆破孔布置平面图抽放孔控制两帮轮廓线外5m钻孔施工注意事项:现场把握好煤层倾角变化,所有钻孔要全部在煤层中钻进,如果钻孔在未达到设计深度时见岩石,则该孔作废,需重新补孔,保证所有钻孔在煤层中钻进,用风力排粉、保持钻孔完好、便于装药爆破。

控制预裂松动爆破安全技术措施

控制预裂松动爆破安全技术措施

控制预裂松动爆破安全技术措施控制预裂松动爆破是一种重要的矿山开采方式,可以有效地降低对环境和矿山周围人群的影响,提高矿石的回收率和开采效率。

但是预裂松动爆破也存在一定的潜在危险,如果不加以有效的控制和预防措施,可能会给人员和设备带来重大的损失。

因此,本文将就如何控制预裂松动爆破的安全问题进行探讨。

1.矿山开采规划和设计矿山开采规划和设计是控制预裂松动爆破安全的基础。

在规划过程中,需要结合地质、水文、环境等因素,确定爆炸物质种类、爆破孔距和深度、爆炸参数等,制定严格的爆破方案。

在设计过程中,需要考虑矿区地质条件、水文地质条件和矿山开采方式等因素,合理设计爆破方案,确保预裂松动爆破安全。

2.爆破孔设计和钻孔质量控制预裂松动爆破的效果和安全与爆破孔的布置、深度、直径以及钻孔质量有着密不可分的关系。

在孔设计中,需要合理布置孔位、控制孔间距和孔深,并确保爆破孔质量达到标准要求,避免因钻孔质量不良,造成爆炸效果和安全事故的发生。

3.爆炸物质的选择和使用选择合适的爆炸物质是保证预裂松动爆破安全的关键。

不同的矿石、地质以及爆破孔参数对爆炸物质有不同的要求。

因此,在选择和使用爆炸物质之前,需要进行充分的实验研究和试验验证,确保其适用于当前的预裂松动爆破方案。

4.预裂松动爆破的监控和控制在实施预裂松动爆破时,需要对爆破过程进行实时监测和控制。

如对爆破孔进行装药、绑架、引爆等操作都需要进行实时监控和控制。

监控和控制可以通过人工操作或自动化控制系统实现,确保预裂松动爆破的安全性和准确性。

5.安全警告和应急预案在预裂松动爆破过程中,需要设立警示标识和设置现场警示设备,以便发生突发事件时能够及时发现和处理。

此外,需要制定完备的应急预案和紧急救援措施,保障人员和设备的安全。

总之,控制预裂松动爆破安全是一个系统工程,需要从规划、设计、孔设计、爆炸物质选择、监控和控制、安全警告和应急预案等多个方面进行考虑和操作。

只有在全面、科学地进行预裂松动爆破,才能保证预裂松动爆破的安全性和高效性。

浅孔及中深孔台阶松动爆破技术探究

浅孔及中深孔台阶松动爆破技术探究

浅孔及中深孔台阶松动爆破技术探究摘要:浅孔及中深孔台阶松动爆破,是道路工程土方爆破中较为普遍的一种施工方法。

本文通过详细计算,给出浅孔及中深孔台阶松动爆破的解决方案。

关键词:爆破;浅孔;松动;台阶1引言本文细致介绍了浅孔及中深孔台阶松动爆破的内容,希望为类似工程施工提供参考。

2工程概况健康路东段工程全长1.8kM,为城市次干路,标准路幅宽度32m。

北侧人行道下敷设综合管廊,管廊标准断面B×H=8.1m×3.0m。

爆破区域场地以丘陵地带为主。

该工程最高下挖约35m,该工程爆破区域主要集中在健康路两侧,爆破总开挖方量约60万m3,爆区内在桩号K1+800处道路开挖线700米外,有运营中城际铁路,其爆区外北侧有多栋民房(砖混结构)等,爆破区域环境较为简单。

岩石成分以砂岩、页岩为主。

爆破施工时间2020年4月8日至2020年9月30日。

3难点合格石料主要集中在K1+600-K1+800区域,运输石料必须经过K1+440-K1+590清淤换填区,该区域地形西低东高整体呈喇叭状、高差约35米,极大的阻碍了对石料的运输;同时,K1+600-K1+800区域山体表层覆土平均2米,需逐层剥离。

上述原因,给健康路爆破施工增加了难度。

4爆破施工工艺由于本工程主要爆破区域是孔径为48mm和70mm的浅孔及中深孔台阶松动爆破,所以本论文只重点介绍其施工工艺。

清表土、修便道、测量、修整台阶→布置孔位→钻孔→验孔→装药→堵塞→连接起爆网络→覆盖→警戒→起爆→检查→解除警戒。

平整工作面:平台宽度以满足钻机安全作业、移动自如、并能按设计方向钻孔即可。

4.1布孔根据本工程的实际地质地形条件和各爆破参数值,为保证爆破成堆方向的固定性和大块率低,宜采用梅花型的布孔方式。

布孔原则:炮孔位置应尽量避免布置在岩石松动及岩性发育和变化的地方;当底盘抵抗线过大的地方采用机械预先清除;特别是要注意前排及侧面抵抗线发生变化的地方,采取加减药量及间隔装药等办法防止出现飞石或大的根坎;注意地形标高的变化,适当调整钻孔深度,保证爆破后的标高水平大体一致,特别是顶部最上面一层,必须根据地形调整好各钻孔深度,以保证爆破后的底板平整;每层挖运后必须清底,避免松散岩层,防止垮孔和飞石;布孔一般从台阶边缘开始向后布置。

深孔加强松动爆破施工技术研究

深孔加强松动爆破施工技术研究

深孔加强松动爆破施工技术研究摘要:深孔加强松动控制爆破”,是指采用潜孔钻机成孔,一次起爆成千上万方岩石,爆破后的岩石松动而不飞散,能有效地控制飞石、振动效应和冲击波,确保爆区周围环境安全,爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。

本文以四川桃巴三标连续钢构主墩基础开挖为背景,对深孔加强松动爆破从设计到施工进行了全面分析,为类似工程施工提供相应的参考。

关键词:深孔;加强松动;爆破0.引言四川省桃巴高速公路LJ3合同段石桥河大桥位于沟谷地带,主体结构为现浇连续梁和连续钢构。

该桥多个主墩位于峭壁上,需进行大量的土石方开挖后才可进行桥梁基础施工。

但由于地形限制,大型机械无法上山施工,采用小型设备耗时、耗材、成本极大,如何采取有效的施工技术手段解决这一问题,至关重要。

现对深孔加强松动爆破技术在该桥12#主墩中的设计与应用进行论述,以供参考。

1.工程概况桃巴高速LJ3合同段石桥河大桥位于南江县上两镇关坝乡周家沟村,上两镇约18km,全桥长1.3km。

左线贯通设置1.2m桥台+(68+125+68)m连续梁+(6×20)m连续梁+(68+2×125+68)m连续梁+(72+2×130+72)2连续钢构;左线贯通设置0.5m桥台+(2×20)m连续梁+(68+125+68)m连续梁+(4×20)m连续梁+(68+2×125+68)m连续梁+(72+2×130+72)2连续钢构。

全桥下部结构采用桩柱式墩台。

该桥的的12#主墩处于峭壁之上,主要岩层为辉长岩,干处施工,无水下工程。

墩台施工时,按照设计要求先开挖山体至12#墩承台底标高,在进行结构施工。

其中,最大开挖地面标高为984.3m,基地标高为939.28m,最大开挖高度45.02m,开挖宽度为66米,开挖方量约4.5万m3。

2.爆破方案设计及应用2.1 爆破开挖的难点分析针对石桥河大桥12#墩的工程地质、地形条件、周边环境条件及工程要求,基坑开挖爆破的难点主要体现在如下几个方面:1)、开挖区域周边有便道通行,但12#墩为孤立陡崖,前期大型机械设备很难到达山顶,且地势陡峭,人行困难,势必影响爆破施工作业人员的安全和施工进度。

深孔松动爆破防治煤与瓦斯突出的分析

深孔松动爆破防治煤与瓦斯突出的分析

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煤层。试验区位于华蓥山宝顶倾伏背斜轴部 , 煤层走 向为 N 4 ̄ , F2 ~6 呈缓 和的曲线形 ; 角 由 l 变为 倾 8 o 5 ̄ 0, 上缓下陡, 东缓西陡; 煤层厚度为 1 3 40m . ~. 。 0 煤层具 有煤与 瓦斯突 出危险。埋藏 深度为 1 ~ 5 0
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要 根据煤与瓦斯突 出机理假说理论 , 合深孔松动爆破措施前后煤体中瓦斯 压力 、 结 透气性 、 预排瓦
斯量、 卸压程 度及煤 气温度等 参数的变化情况 进行 对照分析 , 从不 同的角度说 明探孔松 动爆破 措施可 防治煤 与瓦斯突 出的 ( 以下 简称 防突) 作用与原理 。并结合高二矿的生产实 际阐明了该措施是 适合该 矿的一种简单 易行 、 安全可靠 、 经济合理 的防突措施 。 关键词 深孔松动爆破 防突原理 分析

深孔预裂控制松动爆破防突作用分析

深孔预裂控制松动爆破防突作用分析
图& 控制孔受爆炸应力影响的应力状态
控制孔附近的切向应力为
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径,1。当&’ %, #’ 2 和 !时,图 & 中 ’ 和( 两点的拉应力为最大值 ) $,即在控制 孔孔壁 ’ 和( 两点附近产生应力集中。当
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隙(不同于原生裂隙) ;此外,空腔壁上部 分原生裂隙将会扩展、张开。在爆破中区, 应力波过后,爆生气体产生准静态应力场, 并楔入空腔壁上已张开的裂隙中,与煤层中 的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面,在裂隙 尖端产生应力集中,使裂隙进一步扩展,进 而在爆破孔周围形成径向之字形交叉的裂隙 网。在爆破远区,由于控制孔的作用,形成 反射拉伸波,它和径向裂隙尖端处的应力场 相互叠加,促使径向裂隙和环向裂隙进一步 扩展,大大增大裂隙区的范围。同时,原生 裂隙中的瓦斯,由于爆炸应力场的扰动将作 用于已产生的裂隙内,使裂隙进一步扩展。 最后,在爆破孔周围形成包括压缩粉碎圈、 径向裂隙和环向裂隙交错的裂隙圈及次生裂 隙圈在内的较大的连通裂隙网。 由上述可以看出,深孔控制松动爆破是 在掘进工作面前方存在一定卸压煤体防护 下,在工作面前方煤体中引爆深孔炮眼,使 得煤体产生松动的爆破;其中控制孔在爆破
中图分类号: ) * ! + ’ , + ( $ 文献标识码: 文章编号: ( ) $ " " ! ! . " ! / ! " " ! " ’ ! " " ! ( ! " 0
! 问题的提出 煤巷掘进过程中, 工作面前方煤体内存 在+个应力带: 卸压带、 集中应力带和原始应 力带, 其中集中应力带包含部分破裂带和弹 性带。在卸压带内, 地应力和瓦斯压力均低 于原始值, 它是阻止突出的防护带; 在集中应 力带内, 径向应力比原始地应力小, 但切向应 力比原始地应力大, 煤层透气性急剧降低, 对 于具有煤与瓦斯突出危险的高瓦斯煤层, 造 成煤体瓦斯难以泄漏, 可能保持着较高的瓦 斯压力, 一旦突然暴露, 很可能发生突出。因 此, 在采掘工作面推进过程中, 要防止突出的 发生, 必须改变工作面前方煤体应力分布, 保 持足够长的卸压带, 同时尽可能增加煤体透 气性, 使煤层瓦斯得以充分预排。理论分析 和现场试验表明, 对于低透气性突出危险煤 层, 采用深孔预裂控制松动爆破能有效降低 或消除煤层突出危险性。 深孔预裂控制松动爆破的特点, 是在爆 破孔周围增加辅助自由面— — —控制孔。在含

洞室法松动控制爆破研究报告

洞室法松动控制爆破研究报告

洞室法松动控制爆破施工技术一、前言洞室法松动控制爆破技术,是近几年来在常规洞室爆破(或称大爆破)技术上发展起来的一种岩石爆破新技术。

“洞室"就是容纳炸药的空间,也叫“药室”;“松动”是指岩体被爆破解体的状态,爆破过程只限于岩石几米到十几米的上下、左右移动,达到松碎而不飞散的目的,爆后碴堆机械装运方便;“控制”是针对爆破区周围环境安全而言,有效地将震动效应、飞石距离和爆破冲击波强度控制在安全规程允许范围之内。

我集团公司2000年3月份中标上场的新建西安南京铁路A土—12标,路基工程大多为填石路基,特别是铁峪铺车站,填筑方量为150多万m3,全部为取石填筑。

针对这种情况,局指上场后成立了爆破技术攻关小组,由指挥长牵头,聘请专家多次踏勘现场,根据具体情况确定主要研究内容和关键技术为:“采用洞室爆破为主药壶爆破为辅助的加强松动控制大爆破的方法,药包微差起爆,严格控制最大分段药量,使爆料按设定的方向及范围倾抛至原地面以便装运,有效地控制飞石、震动效应、冲击波,保证安全,同时使爆料粒径符合路基填料要求。

”技术攻关小组在制定总体施工方案的基础上不断优化,特别是在关键技术方面,不断探讨、论证,严格把关,优化方案,改进工艺,由于措施得力、方案可行、管理到位,在进行的五次爆破中,均达到了预期的效果,收到了良好的社会效益和经济效益。

二、工程概况西安南京铁路A土-12标位于陕西省丹凤县境内,处于丹凤至商南低山区。

铁峪铺车站为高填方站场,最高填方高度39m,填方量为150余万m3,由于当地属秦岭山区,土方奇缺,设计为:利用隧道弃碴、路堑开挖作填料50万m3,由取土场开山炸石作填料100万m3。

设计取土场(爆破区)位于铁峪铺车站北侧200~400m处,取土场山体自然坡度30.~45。

,表面岩石裸露,植被较茂盛,山体为石英片岩,石质坚硬,节理发育。

爆区西侧100m左右有五户民房,南侧200~300m有一个新建学校和民房,南侧约200米有一铁路永临结合高压电线。

深孔松动爆破实用技术研究

深孔松动爆破实用技术研究
3 , 2 想破振动安全性
深孔爆破虽然采用多排微差挤压爆破有很多优越性, 但其最大的问题是如何有效地降低 大规模爆破的 地展强度。实践表明, 降 低爆破振动最经济、 最有效的办法是增加爆破分段数,
减 小最大 单响药 量。 深 孔爆 破采用 非电 导 爆管起 爆网 路理论上可实现无穷多分段, 2 ] [ 3 ] , 当 分
口1 趁
3 . 如何提高深孔爆破的安全性
3 . 1 飞石安全性
3 . 1 . 1 产生飞石的因素 深孔爆破飞石主要产生于孔口 和前排。造成孔口 飞石的因素有两方面: 其一是堵塞不严, 产生冲 炮并带出孔口 松动石块; 其二是装药过多, 堵塞长度不够, 使孔口 石块飞出。造成前排 飞石的因素主要是前排临空面不平, 最小抵抗线差异太大, 或因结构面切割, 甚至裂缝与炮孔 贯通, 导致远距离飞石, 见图1 6 -2 . 3 . 1 . 2 减少飞石的技术措施 前面提到孔口 加压砂包既能提高飞石防护的安全性, 又是 降低大块率的有效办法, 因此孔口加压砂包具有一举两得之功 效。 在飞石防护方面它可消除冲炮之隐患, 同时也限制了孔口 松动石块的飞出, 建议在深孔爆破中 推广使用, 它几乎不增加多 少成本, 可用按油炸药的包装袋装填砂包, 操作非常简便, 而效 果十分显著。 关于减少前排飞石的措施, 一方面可采用多排微差爆破减 少前排出现次数, 相对减少了 前排飞石防护费, 另一方面应仔细 观测前排抵抗线和结构面变化情况, 在抵抗线太薄的位置可堵 图1 6 -2 飞石产生示意图 塞岩粉作间隔装药; 当前排装填按油炸药时发现某段炮孔不易 装满, 或装满后炸药还下沉, 一般倩况下是遇到较大裂缝, 若过量的按油炸药流人裂缝, 必将造 成大量飞石。 笔者所知的 珠海某采石场 1 9 9 4 年发生的 远距离飞石事故, 深圳某采石场 1 9 9 9 年发生的远距离飞 石重大事故, 皆因前排裂缝中流人大量按油炸药所致。 一旦发现炮孔与贯 通裂缝或空洞相连, 应将该段炮孔堵塞, 分段装药。若已有过量按油炸药流人裂缝中, 必须注 水溶解之, 然后再回 填石粉堵塞裂缝贯通段。 在石方深孔爆破中以上措施一定要认真落实, 这 样可 保证不发生严重飞石事故。而 表面 筱盖是飞石防护的被动措施, 只有装药、 堵塞控制好, 被动防护措施才有效果, 否则再严密的极盖亦无法阻挡大量飞石冲击。

钻孔预裂爆破控制卸压防突技术研究应用

钻孔预裂爆破控制卸压防突技术研究应用

钻孔预裂爆破控制卸压防突技术研究应用由于平宝公司首山一矿煤层埋藏深,瓦斯含量、压力大,煤层赋存不稳定,地质构造复杂,地应力大,煤与瓦斯突出及冲击地压危险性很大,已成为目前首山一矿矿井安全生产的主要问题,严重制约着矿井安全、健康、高效发展,同时直接危及职工的生命安全。

解决突出及冲击地压问题对于首山一矿有着重大的意义。

标签:预裂爆破;控制卸压;抽放效果;防突及冲击地压一、实验应用地点情况己15—12010机巷位于首山一矿己二采区上部,采面西邻-600m轨道石门、己二采区运输下山及己二采区上部回风巷,东至高沟逆断层附近,北面紧邻白石山背斜,南面尚未开采,对应地面村庄位置为孙湾、高沟。

该工作面标高为:-660m~-680m,埋藏深度790m—810m之间。

己15—12010采面上部戊9.10煤层未开采,下部1~6米处为己16-17煤层。

煤层及顶、底板情况:该工作面所采煤层为己15煤层,煤层结构单一,厚度一般在2.91~4.71 m,平均3.50 m,该工作面紧邻白石山背斜,煤层倾角变化较大,在白石山背斜轴部坡度较平缓,几乎在0°左右,在机巷里段坡度较大,一般为11°左右。

煤层直接顶板大部为中厚-厚层状泥岩、砂质泥岩,局部为中厚层状细粒砂岩,厚度0.62~9.60m,一般3~6m,因己15-12010采面紧邻白石山背斜轴,断层裂隙发育,顶板岩石破碎,岩体完整性差,大部为Ⅲ~Ⅳ类,局部为Ⅱ类。

直接底板大部为泥岩、砂质泥岩,厚度0~5.50m,一般0.50~4.0m,平均3.43m,局部为细粒砂岩,厚度0~7.00m,平均厚4.63m,底板饱和抗压强度平均为20.7MPa,属松软类底板。

工作面采用锚杆、锚索、金属网、W型钢带联合支护。

三三布置。

煤层瓦斯含量和压力非常大,己15煤层瓦斯压力为2.1MPa、煤层瓦斯含量为17.5m3/t。

另外矿在建井期间,分别于2006年3月1日、2006年8月1日在己16-17和戊9-10煤层发生两次瓦斯动力现象。

松动爆破安全警戒方案及事故预防应急预案

松动爆破安全警戒方案及事故预防应急预案

松动爆破安全警戒方案及事故预防应急预案摘要:松动爆破作为一种常见的矿山爆破方式,可能会带来严重的人身伤害和财产损失。

为了确保松动爆破作业的安全进行,制定一套完整的安全警戒方案是必要的。

本文将从规范作业流程、做好安全防护、加强安全教育培训和实施安全检查等方面提出松动爆破安全警戒方案。

1.规范作业流程松动爆破作业前,必须制定详细的操作方案,并确保所有人员都理解并遵守该方案。

操作方案应包括作业流程、设备准备、人员配备、沟通方式等,以避免因操作不当导致的安全事故。

2.做好安全防护在松动爆破作业现场,必须配备符合标准的安全防护设备,包括安全帽、安全鞋、防护面具等。

所有参与作业的人员都必须佩戴相关安全防护装备,并严禁在作业过程中随意解除或不佩戴防护装备。

3.加强安全教育培训为了确保所有参与松动爆破作业的人员都有足够的安全意识和操作技能,必须定期开展安全教育培训。

培训内容应包括安全操作规程、事故案例分析、急救知识等,以提高人员的应急能力和自救能力。

4.实施安全检查定期开展安全检查是确保松动爆破作业安全的重要手段。

安全检查应包括设备状态检查、作业现场检查和人员防护装备检查等。

对于发现的安全隐患,应及时采取措施予以修复或解决。

摘要:事故预防应急预案是在发生事故前,提前制定的一套应对紧急情况措施。

在松动爆破作业中,事故可能造成人员伤亡和财产损失,因此有必要制定一套完善的事故预防应急预案。

本文将从建立预警机制、明确应急措施和组织应急演练三个方面提出事故预防应急预案。

1.建立预警机制准备一套有效的预警机制,能够在事故发生前提前预警,减少损失。

预警机制应包括设备状态监测、环境情况监测和安全风险评估等。

通过监测设备状态和环境情况,及时发现潜在的安全隐患,并根据评估结果采取相应的应对措施。

2.明确应急措施在事故预防应急预案中,应明确各种紧急情况下的应急措施,并确保所有相关人员都了解和掌握这些措施。

应急措施应包括事故报警程序、紧急撤离程序、伤员救护程序等。

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巷道快速掘进防治煤与瓦斯突出技术的研究中国地质大学(北京)平煤集团十矿目录深孔控制松动爆破防治煤与瓦斯突出技术的理论研究 (3)前言 (3)1 深孔控制松动爆破成缝机理 (3)爆炸应力波的作用机理 (3)爆生气体作用及贯通裂隙形成条件 (4)控制孔的应力散布 (5)2 深孔控制松动爆破参数设计 (8)孔径的选择 (8)火药选择 (9)装药方式 (9)爆破孔与控制孔间距选择 (9)爆破孔和控制孔的设计参数 (13)大直径钻孔预测煤与瓦斯突出技术的理论研究 (15)3 钻屑量(钻屑倍率)的理论分析 (15)钻屑量(钻屑倍率)的理论推导 (15)影响钻屑因素的分析 (19)工程应用的评价 (19)4 钻屑解吸指标的理论分析 (20)儓᠄牦儤堁卅䉁◶閔撀解䐸腌怐框⒡H相同。

4,扩散臀喃 (21)"0巄䁜面蒻塐瓦䖤䶌凘氄体动䂙嬦模喋 (27)5"2 ᒳ䭔擆斏涌出䈝速度的分➐结暜 (28)深孔控制松动爆破防治煤与瓦斯突出技术的理论研究前言深孔控制预裂爆破技术是由松动爆破和控制孔组合形成的一种防治煤与瓦斯突出的技术,其特点是在爆破孔周围增加辅助自由面(控制孔)进行爆破,提高爆破孔产生松动(裂隙)范围的一种增透方式;在其产生煤层裂隙进程中,既不同于一般的预裂爆破又不同于松动爆破。

它是由爆炸压力波、爆生气体和瓦斯压力一路作用煤体的结果,因此在研究深孔控制预裂爆破防治煤与瓦斯突出技术前,研究清楚其作用机理,对实际防治煤与瓦斯突出具有很重大的指导意义。

1 深孔控制松动爆破成缝机理爆炸应力波的作用机理在煤壁中,火药在炮孔内爆炸,产生强冲击波和大量高温、高压爆生气体。

由于爆炸压力远远超过煤的动抗压强度,使孔半径1~3倍范围内的煤体被强烈紧缩、粉碎,形成紧缩粉碎区,或称爆破近区;在该区有相当一部份爆炸能量消耗在对煤体的过度破碎上;然后,冲击波以应力波形式向煤体深部传播。

在应力波作用下,煤体质点产生径向位移,由此在靠近紧缩粉碎区的煤体中产生径向紧缩和切向拉伸。

当切向拉伸应力超过煤体的动抗拉强度时会产生径向裂隙,并随应力波向前传播而扩展。

当应力波衰减到低于煤体抗拉强度时,裂隙便停止扩展。

在应力波向前传播的同时,爆生气体紧随其后迅速膨胀,进入由应力波产生的径向裂隙中。

由于气体的尖劈作用,使裂隙继续扩展。

随着裂隙的不断扩展,爆生气体膨胀,气体压力也迅速降低。

当压力降到必然程度时,积蓄在煤体中的弹性能就会释放出来,形成卸载波,并向炮孔中心方向传播,使煤体内部产生环向裂隙,通常环向裂隙较少。

由于径向裂隙和环向裂隙彼此交叉而形成的区域称之为裂隙区或爆破中区;当应力波进一步向前传播时,己经衰减到不足以使煤体产生破坏,只能使煤体质点产生震动,以地震波形式传播直至消失;故把裂隙区之外的区域称为震动区或爆破远区。

如图1-1所示。

图1-1 爆破孔受力区域散布图爆生气体作用及贯通裂隙形成条件在应力波事后,爆生气体产生准静态应力场,并楔入空腔壁上己张开的裂隙中,在裂隙尖端产生应力集中,使裂隙进一步扩展。

在裂隙扩展进程中,爆生气体第一进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中;然后再进入与之沟通的小裂隙中,直到爆生气体压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。

爆生气体在煤体内产生的准静态应力能够为随距炮孔中心距离的增加而衰减,在煤体内存在爆生气体应力梯度。

因此,爆破裂隙始终是向着远离炮孔方向进展。

在爆破孔轴向方向,若存在压力梯度,裂隙也会沿着轴向扩展。

总之,裂隙在爆生气体压力驱动下,始终朝着压力(或应力)低的方向扩展。

为简化分析,第一分析爆破炮孔周围裂隙的扩展情形。

假设煤体为线弹性体,孔壁经受准静态压力作用,故可用线弹性断裂力学进行描述,其断裂力学模型如图1-2所示。

图1-2裂隙扩展断裂力学模型由线弹性断裂力学可知,在孔内压力作用下,裂隙尖端应力强度因子为Kr=πL[(1-2/π)P m-σ]式中:L为裂隙扩展刹时长度;P m为孔壁压力;σ为地应力。

由式可看出,随着地应力σ的增大,应力强度因子Kr呈线性下降趋势。

在距爆破孔中心较远的位置,爆生气体准静态压力已大大降低,一样Kr也大大减小。

当Kr衰减到必然值时,爆破裂隙便停止扩展。

裂隙失稳扩展条件为Kr≥1. 6K rc式中, K rc为静态断裂韧性,N/m3/2。

综合上述分析,可得出爆破孔间形成贯通裂隙条件是:L≥K rc/ [(1-2/π)Pm-σ]2爆破孔与控制孔间距L k应知足下列条件:L k≤L控制孔的应力散布由于爆破孔周围存在辅助自由面—控制孔,当紧缩应力波传播到该自由面时,会反射成拉伸波,当拉伸波大于煤体的抗拉强度时,就会产生霍金逊效应,使煤体从自由面向里片落。

同时反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场彼此叠加,促使径向裂隙和环向裂隙进一步扩展,大大增加裂隙区的范围。

如图1-3所示图1-3 爆破孔和控制孔作用示用意由于控制孔直径远小于孔间距,因此可把爆炸压力对控制孔的作用视为无穷大煤体中受爆炸压力作用的弹性力学模型,控制孔处于爆炸应力场中,使爆炸应力的散布状态发生改变,在控制孔周围产生应力集中。

其受力状态力学模型如图1-4所示。

图1-4a 控制孔与爆炸孔布置图图1-4b 控制孔受爆炸应力影响的应力状态第一考虑煤体单向拉力时拉伸应力P ,由弹性力学得出,横截面a a '上的应力散布为:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++='4222163422r d r d P a a σ 式中d ―控制孔半径,m ;r ―截面上某点离孔中心的距离,m 。

在截面a a '上,随着r 的增加,应力专门快衰减:当P 22.1=时,a a d r '=σP 04.12=时,a a d r '=σ可见,在控制孔边缘a a '上的应力散布特点:孔边应力大,衰减快,孔边形成最大应力为3K max ==σσ在纵截面b b '上的应力散布为控制孔周围的切向应力为:孔边b 点应力的绝对值最大,应力状态为压应力P b b -='σ在截面b b '上,随着r 的增加,应力也衰减专门快:当P 003.0=时,b b d r '=σP 025.02=时,b b d r '=σ当控制孔受到双向力时若彼此垂直的两个方向上的一个为拉应力,一个压应力时。

则控制孔边缘的应力按照上述单向应力情形进行叠加而得:当垂直P 单独作历时,P P b a -=σσ,3=当水平P 单独作历时,P P ba 3,=-σσ=222244312r d r d P b b ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-='σ当同时作历时P P P a 23=-=σP P P b 23=-=σ受爆炸载荷扰动高压瓦斯压力也将作用于裂隙内,应力进一步增大,控制孔发生塑性变形,钻孔周围应力进一步增大,进一步促使裂隙扩展,最终在炮孔连线方向形成贯通裂隙。

所以说,控制孔主要在两方面起作用:一方面,控制了爆炸能量作用的方向,提高了爆炸能量的利用率,改善了爆破的效果,使得布孔区间周围的煤体充分地利用了火药的能量;另一方面,控制孔起到了补偿空间的作用,使得爆破后的煤体不会从头压实,破碎圈与松动圈始终存在,增大煤层透气性,更好排放瓦斯。

2 深孔控制松动爆破参数设计爆破孔和控制孔的布置一般遵循以下原则:(1)不仅要求在相邻孔间连线方向形成贯通裂隙,而且要求在其它方向上产生尽可能多的裂隙;(2)尽可能使爆破影响范围大,两帮控制范围要在2m 以上;(3)在保证防突效果的前提下,考虑到经济本钱,尽可能减少孔数,缩小孔径、增大一次爆破长度。

孔径的选择一、爆破孔径越大,装药量越多,爆炸能量越大按照现场机具 取R =42mm二、控制孔孔径越大,对裂隙的形成和扩展越有利受现场打钻设备和工艺安全等因素的限制,一般在75mm ~150mm之间。

控制孔孔径一般取89mm 。

火药选择因为松动爆破要尽可能产生多的裂隙,若是爆速太高,作历时刻短,就会使专门大一部份爆炸能量消耗在压碎圈上,从而无益于松动圈的形成。

按照现场实际情形,选用水胶火药。

装药方式因为正向起爆时,爆轰波传播方向是从孔口向孔底传播,爆炸应力波相对地对孔口方向作用较小,从而避免爆破“冲炮”的发生,所以采用正向起爆装药。

采用不耦合装药,因为如此能够降低对孔壁的冲击压力,减少粉碎区,激起的应力波在岩体内的作历时刻加长,从而加大裂隙区的范围,充分利用了火药能量。

爆破孔与控制孔间距选择无穷介质中单个爆破孔裂隙区半径R P 从理论上分析,可按下述方式求算:1) 按爆炸应力波作用计算爆破孔裂隙区半径R P式中 Rp ——裂隙区半径;P r ——孔壁初始冲击压力峰值;σt ——岩石的抗拉强度,Mpa ;b ——径向应力和切向应力比例系数,b =μ/(1-μ), μ为泊松比;α——压力衰减指数,α=2-b ;b at P r b R 1)Pr (σ=r b ——炮孔半径,mm 。

采用不耦合装药时,孔壁初始冲击压力峰值P r 按下式计算:n r r D bc e e 62)(81Pr ρ=式中 ρe ——火药密度,kg/m 3;De ——火药爆速,m/s ;r c ——装药半径,mm ; n ——爆生气体碰撞煤壁时产生的应力增大倍数,n =8~11。

2)按爆生气体准静压作用计算爆破孔裂隙区半径R P继冲击波后,爆生气体在炮孔中等熵膨胀,充满炮孔时的爆生气体压力为:620)(81bc e ed d D P ρ= 式中 ρe ——火药密度,kg/m 3;De ——火药爆速,m/s ;d c ——装药直径,mm ;d b ——炮孔直径,mm 。

封锁在炮孔内的爆生气体以准静压的形式作用于炮孔孔壁,形成岩石中准静态应力场,其应力状态类似于经受均匀内压的厚壁圆筒(以为筒的外径趋于无穷大)。

因此可用弹性力学的厚壁筒理论求解岩石中的应力状态,其径向压应力和切向拉应力数值相等,即σθ=|σr |=( r b /r)2P 0式中r ——距爆破孔中心的距离; r b ——爆破孔半径;σr ——径向压应力值;σθ——切向压应力值。

以岩石的抗拉强度σt 取代上式中的切向压应力值σθ,即可求得裂隙区半径为式中 Rp ——裂隙区半径;P 0——爆生气体压力; σt ——岩石的抗拉强度。

r b ——炮孔半径。

爆生气体膨胀的准静态能量,是破碎岩石的主要能量。

前苏联哈努卡耶夫以为,岩石波阻抗不同,破坏时所需应力波不同,岩石波阻抗高时,要求高的应力波峰值,现在冲击波或应力波的作用就显得重要,他把岩石按波阻抗值分为三类:第一类岩石属于高阻抗岩石。

其波阻抗为15×105~25×105 g/s 。

这种岩石的破坏主要取决于应力波,包括入射波和反射波。

第二类岩石属于低阻抗岩石。

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