注塑模具材料选用
选择注塑模具材料时有哪些要求？
选择注塑模具材料时有哪些要求？
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。
所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。
为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。
否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
注塑模具常用材料
注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。
在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。
首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。
通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。
这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。
其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。
热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。
在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。
此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。
模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。
总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。
选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。
希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。
注塑模具设计中的材料选择与性能考虑
注塑模具设计中的材料选择与性能考虑注塑模具是用于塑料注射成型的重要工具，其设计和材料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。
正确选择合适的材料，并考虑其性能因素，可以提高模具的使用寿命和生产效益。
在注塑模具设计中，材料选择和性能考虑是不可或缺的环节。
选材时首先需要考虑模具的使用条件，包括注塑工艺参数、注塑材料特性和产品要求等。
常用的模具材料包括工具钢、不锈钢、合金钢等。
工具钢是最常用的材料，具有高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一般注塑生产。
不锈钢在耐腐蚀性能方面更为突出，适用于高温、高压和腐蚀性环境下的注塑模具。
合金钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于一些特殊要求的注塑产品。
选材时需要根据具体情况进行权衡和选择。
另外，注塑模具的导热性能也是一个重要考虑因素。
导热性能好的材料可以更快地将热量传递到模具表面，提高注塑速度和产品质量。
一些具有良好导热性能的铝合金和铜合金常被用于热流道系统的部件制造，以提高注塑效果。
在材料选择的基础上，还需要考虑模具材料的硬度和耐磨性。
模具的硬度直接影响到其抗磨性能和使用寿命。
硬度较高的材料可以提高模具的耐磨性，减少模具磨损和损坏的可能性。
同时，也需要考虑材料的韧性，合适的韧性可以增加模具的抗冲击性和耐用性。
此外，还需要考虑模具材料的耐蚀性和耐腐蚀性。
注塑模具在使用过程中可能接触到各种化学物质或湿度较高的环境，因此需要选择具有良好耐蚀性和耐腐蚀性的材料，以防止模具表面的腐蚀和氧化。
当然，在材料选择的过程中，还需要考虑成本因素。
不同材料的价格和加工难度不同，因此需要综合考虑材料的性能和成本，选择最适合的材料。
除了材料选择，模具设计中还有一些其他性能考虑。
例如，模具的结构设计应该合理，避免出现应力集中和变形等问题。
较为复杂的模具可能需要采用多腔设计，以提高生产效率。
此外，模具的冷却系统设计也是一个重要环节，合理的冷却系统可以有效降低注塑过程中的温度，提高产品的质量。
综上所述，注塑模具设计中的材料选择和性能考虑是关键的环节。
注塑模具材料
注塑模具材料
注塑模具是一种常见的用于塑料制品加工的工具，在注塑成型过程中，塑料熔化并注入模具中，然后在模具中冷却凝固，最终得到所需的塑料制品。
模具材料的选择对注塑成型的质量、寿命和成本都有重要影响。
常用的注塑模具材料包括金属和非金属两大类。
金属材料主要有钢材、铝材和铜材。
钢材是最常见的注塑模具材料，它具有高强度、高韧性和耐磨性的特点，适用于生产大批量和高要求的塑料制品。
常见的钢材有P20、NAK80、H13等，它们分别适用于不同的注塑模具需求。
铝材轻质、导热性好，适合生产小型和复杂形状的塑料制品。
铜材热导率高，适用于注塑成型对模具温度要求较高的塑料制品。
非金属材料主要有塑胶、树脂和玻璃纤维增强材料。
塑胶材料通常用于制作小批量和简单形状的模具，其成本较低。
树脂材料具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，适合生产对模具要求较高的塑料制品。
玻璃纤维增强材料具有较高的强度和刚性，适用于生产大型模具或对模具耐用性要求较高的塑料制品。
在选择注塑模具材料时，需要考虑以下几个因素。
首先是塑料制品的要求，包括尺寸、质量和表面光洁度等。
不同的模具材料具有不同的机械性能和热传导性能，需要根据塑料制品的要求选择合适的材料。
其次是生产批量和周期。
一般来说，高批量和长周期的生产需要耐磨性和寿命较长的模具材料。
最后是成本因素。
不同的模具材料价格有所差异，需要根据生产预算和经济效益选择合适的材料。
总的来说，注塑模具材料的选择应根据塑料制品的要求、生产批量和周期以及成本等因素综合考虑，找到最合适的材料，以确保注塑成型过程的质量和效率。
注塑模具常用材料和处理
备注
718超预硬塑料模具钢（P20+Ni美标 1.2738德标 718瑞典 3Cr2NiMo国标） 738（4Cr2NiMnMo国标） NAK80镜面塑料模具钢（P21H美标 NAK80日标 12Ni3国标）
M300耐蚀钢(奥地利)（3Cr17Mo国标）
S136H耐蚀镜面模具钢（420美标 1.2083德标 S136H瑞典 3Cr13国标）
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标） 50号模具钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标） 55号模具钢（C1045美标 CK56德标 S55C国标） GS638（P20美标 GS638德标 42CrMo国标）
1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理：渗碳淬火，处理后硬度大於等於 55HRC 2、T8A,T10A，处理：表面淬火，处理后硬度小於等於55HRC 3、45# 处理：调质，表面淬火，低温回火，处理后硬度大於等於55HRC
3
导柱
常用
4
导套
5
衬套
6
推杆、顶针、拉料杆
7
各种板类材料
常用 常用
常用
常用 大型板类可使用
注塑模具常用材料明细
模具材料
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标）/50号钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标）
P20预硬塑料模具钢（P20美标 1.2311德标 618瑞典 3Cr2Mo国标)
注塑模具设计、工艺与材料选用标准
业
标
准
注塑模具设计、工艺与材料选用标准
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共 23 页
大型非标模架 A 板、B 板起吊螺钉孔为 M36～M48。 模具吊环大小和吊环孔位置要能保证吊装平衡，吊环要求旋到底；模具各板至少有 2 个以上
吊环，模具长度方向超过 600mm 时，两侧必须下吊环；吊环孔必须在模架上用钢印做清晰标记。 4.8 模具吊环不能与水嘴、油缸、预复位杆等模具零部件干涉。模具要便于吊装、运输，吊装时
模具与设备匹配
模具长度为 600mm 以上（含 600mm）必须在底板天侧与地侧各安装一个安装欧姆龙合模保护开
5.1
关， 开关型号为:SHL-Q2255； 长 600mm 以下的模具在底板天侧方向安装仿欧姆龙 （OMRON） V-15-1A5-T。 5.2 5.2.1 限位开关安装要求： 安装必须低于模板表面，与保护开关接触的定位块，必须有两颗销钉进行定位。安装方式
TCL 德龙家用电器(中山)有限公司
文件编号 代 页 替 码
第
Q/TDJ xxxxxx
企 文件名称
业
标
准
注塑模具设计、工艺与材料选用标准
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6.15 中托边直径≥回针直径且大型模具(6060 以上模架)需安装 6 个或以上中托边。 6.16 模具导柱或中托边需加工工艺螺丝孔。模具二板模导柱一般需安装在定模侧。 6.17 三板模水口板要求导向滑动顺利，水口板易拉开，三板模水口拉杆需安装在模具内，用机械 手取件，导柱不能影响机械手取件。 6.18 导柱伸出长度要比内模及斜导柱长度长 10mm；热流道扶针要比热嘴长度长大约 30mm 以上。 6.19 模具支承柱应比模腿高出 0.05-0.15mm,要求统一磨平。 模具设计时在进胶口位置附近需下支 承柱。支承柱材料为 45＃钢。顶针板孔要比支承柱单边大 1.5mm。小型模具固定螺丝要用 M10，大、 中型模具固定螺丝要用 M12。 6.20 针板垃圾钉布置间距不可超 100－250mm，且均布。回针下面一定要有垃圾钉，用油缸抽芯拉
注塑模具材料常用的有哪些【超长解读】
1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2. PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
注塑模具材料的选用与热处理【超强解读】
模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。
模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。
模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。
目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。
模具材料的性能要求及选用原则模具用钢主要性能要求如下：1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命）2，可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小）3，强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性）4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。
模具用钢按用途可分为三大类：1，冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。
要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性。
2，热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。
要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性3，塑料模具钢：制造各种塑料模具。
塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。
主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性。
模具常用热处理工艺模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。
模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。
特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。
特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。
热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。
常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等，见表。
冷作模具钢及其热处理冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。
注塑模具设计中的材料选择与性能要求
注塑模具设计中的材料选择与性能要求注塑模具的设计中，材料的选择和性能要求是非常重要的，直接关系到注塑产品的质量和注塑生产的效率。
在选择材料和确定性能要求时，需要考虑以下几个因素：材料的耐磨性、强度、硬度、热导率、耐热性、抗腐蚀性、导热性等。
本文将针对每个因素进行详细介绍。
首先，耐磨性是注塑模具材料选择的重要指标之一。
模具在注塑过程中需要与注塑材料直接接触，并受到高压和高温的冲击。
因此，模具材料的耐磨性直接决定了模具设计的寿命和稳定性。
一般来说，碳钢或合金钢是常用的模具材料，具有较好的耐磨性。
此外，可以通过表面处理或使用涂层提高材料的耐磨性。
其次，强度和硬度也是模具材料选择中的重要因素。
模具需要承受注塑过程中的高压和高温，因此材料的强度和硬度必须足够高，以保证模具在使用过程中不发生变形或破裂。
常用的模具材料有优质合金钢和高速钢，它们具有较高的强度和硬度，适合承受高压和高温的要求。
热导率是注塑模具材料选择中的另一个重要指标。
热导率决定了模具的导热性能，直接影响着注塑过程中的冷却速度和产品质量。
一般来说，模具材料的热导率越高，冷却速度越快，产品质量越好。
常用的模具材料如优质合金钢具有较高的热导率，适合于注塑过程。
耐热性也是注塑模具材料选择中需要考虑的因素之一。
注塑过程中，模具需要承受高温，因此材料的耐热性必须足够好。
优质合金钢和热处理后的钢材具有较好的耐热性，适合注塑模具的使用。
抗腐蚀性是注塑模具材料选择中需要关注的因素。
注塑过程中经常使用化学添加剂和溶剂，可能对模具材料产生腐蚀。
因此，在选择模具材料时，需要考虑抗腐蚀性能。
优质不锈钢和耐蚀合金钢是具有较好抗腐蚀性能的模具材料。
最后，导热性也是注塑模具设计中需要注意的因素之一。
注塑模具在注塑过程中需要迅速传导热量以加快冷却速度和提高生产效率。
因此，模具材料需要具有较好的导热性能。
优质合金钢和铝合金具有较高的导热性能，可以提高模具的冷却效果。
综上所述，注塑模具设计中材料选择与性能要求十分重要。
注塑模具设计准则
注塑模具设计准则
注塑模具设计准则是指在注塑模具设计过程中应遵循的一些基本原则和规范。
以下是一些常见的注塑模具设计准则：
1. 外形设计：注塑模具的外形应简洁、美观，并符合产品的形状和尺寸要求。
同时要考虑模具的可加工性、装卸性和使用性。
2. 结构设计：注塑模具的结构应合理，包括模具底板、模具腔、模具芯、导向机构、顶出机构等。
要确保模具结构牢固、刚性好、使用寿命长。
3. 材料选择：注塑模具的材料要选用高强度、高硬度、耐磨损的工具钢或合金钢。
根据模具的使用要求和成本因素，可选择不同等级的材料。
4. 细节设计：注塑模具的细节设计要考虑产品的注塑工艺要求，包括料液流动、冷却、顶出等方面。
同时还要考虑模具的维修和维护便利性。
5. 冷却设计：注塑模具的冷却系统设计要合理，包括冷却通道的布置和尺寸、冷却介质的选择等。
要确保充分冷却，减少产品变形和缩短注塑周期。
6. 排液设计：注塑模具的排液设计要考虑产品的材料流动性和顶出力度，确保产品顶出顺利，避免产生空心、短斗等缺陷。
7. 模具加工精度：注塑模具的加工精度要达到产品的尺寸和表
面质量要求，确保产品的工艺性能和外观质量。
8. 模具标准化：注塑模具的设计要符合国际、行业和企业的标准要求，提高模具的互换性和通用性。
总之，注塑模具设计准则是按照工艺要求、产品要求和生产要求来合理设计模具的过程，以确保模具的质量、性能和寿命，提高生产效率和产品质量。
注塑模具常用的钢牌号和特
第一章注塑模具常用钢牌号和特性一、具材料概述模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高(洛氏55 或更高)，分模线的完整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2 或M-2 钢，并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20 钢塑料模具虽没有“通用”的模钢，但P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至RC 30-32状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫M)时，它是一种应加以考虑的优良钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格控制。
当已预知模具循环周期不超过500,000次时，P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去热处理的时间和费用。
当制造P-20钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P-20钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-52硬度的H-13 钢体滑块或提升器，和/或使用硬度在RC 55至RC 58范围内的局部磨擦钢面。
H-13 和S-7 钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，其中H-13钢(RC50-52)韧性较高，而S-7钢由于硬度较高(RC 55-57)，所以具有更好的耐用性。
塑胶模具常用钢材有哪些
塑胶模具常用钢材有哪些概述塑胶模具是制造塑料制品的关键工具，选择合适的钢材制作模具是确保产品质量和工艺精度的重要因素。
本文将介绍塑胶模具常用的钢材种类、特点和适用范围。
塑胶模具常用钢材1. P20钢P20钢又称为1.2311钢，属于塑料模具钢中的经典品种之一。
它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、中型注塑模具，性价比较高。
2. NAK80钢NAK80钢是一种具有优异综合性能的先进塑胶模具钢，具有高硬度、耐腐蚀性好、加工性能优良等特点。
适用于生产高精度、高效率塑胶模具，特别适用于制造高精度镜面注塑模具、镜面电镀模具和光纤接口模具等。
3. S136钢S136钢又称为4Cr13MoV，是一种优异的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐磨性。
适用于制造高透明度的注塑模具，如LED灯罩、电视机壳体等高透明度注塑产品。
4. H13钢H13钢是一种热作模具钢，具有高硬度、耐磨性强、耐高温性能好等特点。
适用于制造大型、高品质塑胶模具，如汽车大灯模具、家电外壳模具等。
5. 718钢718钢是一种经典的钢种，具有优异的加工性能和综合性能，同时具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。
适用于制造汽车内饰件、医疗器械、光学设备和其他高品质注塑产品的模具。
钢材选择的关键因素1.产品要求：不同的产品对于模具的精度和表面光洁度有不同的要求，选择适合的钢材材质可以保证产品的质量。
2.使用寿命：模具的使用寿命取决于钢材的硬度、韧性和耐久性等性能，因此需要根据实际生产需要选用合适的钢材。
3.技术要求：模具的制造需要采用特殊的热处理工艺和加工工艺，因此需要选择具有良好加工性能的钢材。
结论不同的钢材具有各自的特点和适用范围，正确选用合适的钢材可以保证模具的制造效率和生产质量。
在实际生产中，要根据实际要求选择最佳的钢材材质，提高生产效率和产品质量，减少成本开支。
塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化
塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化在塑料注塑成型过程中，模具设计和材料选择是至关重要的环节。
一个合理设计的模具和正确选择的材料，不仅能够提高塑料制品的质量和生产效率，还能减少生产成本和维护工作。
本文将重点探讨塑料注塑成型中的模具设计和材料选择的优化方法。
一、模具设计优化1. 模具结构设计在进行模具结构设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料和注射工艺等因素。
合理的模具结构设计应能保证产品的尺寸精度、表面质量和结构强度。
同时，模具结构设计还需考虑产品的冷却系统、脱模系统和顶针等辅助设备。
2. 冷却系统优化冷却系统的设计直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
合理的冷却系统能够有效降低产品的冷却时间，提高注射周期和生产效率。
为了实现良好的冷却效果，应合理布置冷却水路，使冷却水能够均匀地覆盖整个模具表面，并能够尽快带走热量。
3. 脱模系统设计脱模系统的设计主要包括顶出装置和顶针装置等。
顶出装置的设计应考虑产品的形状和尺寸，保证产品能够顺利脱模，并避免产品变形或损坏。
顶针装置的设计应能够准确控制顶针的动作时间和力度，确保产品成型完整。
二、材料选择优化1. 模具材料选择选择适合的模具材料对于提高模具使用寿命和产品质量至关重要。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和高分子材料等。
其中，钢材具有高强度、抗磨损和耐腐蚀等优点，适用于大批量生产；铝合金具有良好的导热性能，适用于小批量生产；而高分子材料具有低成本、易加工和良好的耐磨性，适用于试制和低成本要求的产品。
2. 塑料材料选择塑料材料选择应根据产品的要求来确定。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，如耐高温、耐磨损、抗拉强度等。
常用的塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
在选择塑料材料时，需要考虑到产品的尺寸精度、表面质量和使用环境等因素，并进行材料的物性测试和评估。
三、优化方法1. 模具设计优化方法模具设计优化可采用计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟分析。
通过模拟注塑过程，可以评估模具结构设计的合理性，找出潜在的问题，并进行改进。
与塑料注塑模有关的标准
与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。
为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。
本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。
一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。
相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。
常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。
2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。
3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。
二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。
相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。
2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。
3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。
三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。
常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。
注塑模具材料
注塑模具材料注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，而模具材料的选择对注塑模具的质量和寿命有着至关重要的影响。
在选择注塑模具材料时，需要考虑到模具的使用环境、生产要求、成本等多个因素，以确保模具能够满足生产需求并具有较长的使用寿命。
首先，模具材料需要具有良好的机械性能。
在注塑生产过程中，模具需要承受较大的压力和冲击力，因此模具材料需要具有足够的强度和硬度，以确保模具在生产过程中不会发生变形或损坏。
常见的模具材料包括工具钢、合金钢等，它们具有较高的强度和硬度，适合用于制造需要承受较大压力的注塑模具。
其次，模具材料需要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在注塑生产过程中，模具会不断与塑料材料接触，因此模具表面需要具有良好的耐磨性，以确保模具在长期使用过程中不会出现磨损和损坏。
同时，模具材料还需要具有良好的耐腐蚀性，以抵抗塑料材料可能带来的腐蚀。
通常情况下，模具表面会进行表面处理，如镀硬铬、喷涂等，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
另外，模具材料还需要具有良好的加工性能。
模具的加工过程需要具有较高的精度和表面质量，因此模具材料需要具有良好的切削性能和热处理性能，以确保模具能够被加工成复杂的形状并具有良好的表面质量。
常见的模具材料如P20、718等，它们具有良好的加工性能，适合用于制造需要复杂形状的注塑模具。
总之，注塑模具材料的选择需要综合考虑模具的使用环境、生产要求、成本等多个因素，以确保模具能够满足生产需求并具有较长的使用寿命。
在选择模具材料时，需要重点考虑模具的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性、加工性能等方面，以确保模具能够具有良好的性能和稳定的质量。
只有选择合适的模具材料，才能够制造出高质量的注塑模具，为塑料制品的生产提供可靠的保障。
注塑模具材料选用
注塑模具材料选用注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，在注塑模具制造过程中，材料的选择非常重要，直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
合理的材料选择能够提高模具的耐磨性、导热性和抗腐蚀性，从而提高注塑生产的效率和质量。
本文将介绍注塑模具常用的材料及其特点，以及选择材料时需考虑的因素。
一、常用的注塑模具材料1.工具钢工具钢是目前使用最广泛的注塑模具材料之一，其具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。
常用的工具钢有P20、718等，P20适用于生产一般塑料制品的模具，718适用于生产要求较高的塑料制品的模具。
2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的导热性，常用的不锈钢有S136、S136H、SUS420等。
S136适用于生产高要求的塑料制品，SUS420适用于生产一般塑料制品，S136H适用于生产较大尺寸的注塑模具。
3.铝合金铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用的铝合金有7075、6061等。
7075适用于生产要求高强度和耐磨性的模具，6061适用于生产要求一般的模具。
铝合金模具主要适用于小批量生产或者试产阶段。
4.高分子材料高分子材料主要有高密度聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有良好的耐磨性、抗热性和导热性，适用于生产耐磨塑料制品的模具。
二、材料选择的考虑因素在选择注塑模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1.产品要求注塑模具生产的产品要求对材料的硬度、耐磨性、导热性有一定的要求，需根据产品的材料和要求来选择模具材料。
2.生产量和周期生产量和周期也是选择模具材料的考虑因素之一、如果生产量较大，周期较长，需要选择较耐磨、高导热性的材料，以提高生产效率。
3.成本成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一、不同材料的价格和加工成本不同，需根据项目的预算来选择适合的材料。
4.模具结构和形状模具结构和形状也会影响材料的选择。
复杂的模具结构和形状需要选择硬度较高的材料，以保证模具的寿命和使用效果。
5.制造工艺注塑模具的制造工艺也会影响材料的选择。
低压注塑模具用什么材料制造？
低压注塑模具⽤什么材料制造？
低压注塑模具可以使⽤铝合⾦或钢材。
铝因其良好的热传导，从⽽能缩短注塑成型的⼯艺周期。
但铝模具相对⽐较软，必须⼩⼼操作，不可损低压注塑模具
坏模腔表⾯。
如果被注塑的元器件有钢质或硬玻纤填充的部件，则建议在模腔内使⽤钢材。
部分连接器的注塑成型就需要如此操作。
低压注塑模具也可以由⼯具钢制造。
可能需要对钢模具进⾏穿孔，以确保模腔的有效冷却。
低压注塑模具尺⼨⼀般是多少？
模具尺⼨取决于设备的类型，可以咨询提供设备和模具的供应商。
通常最⼤尺⼨为：宽*深*⾼=200mm*150mm*60mm
如需了解，低压注塑模具设计要素，欢迎关注本博客，会不定时更新，或者通过以下联系⽅式获取：
⼭东凯恩新材料电话：0535-******* ⼿机：185********
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模具材料选用标准
成型零部件材料选用
.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。
.7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C 或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。
c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
.8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
.9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
.10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。
对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
.11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。
b) 非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。
c) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。
非成型零部件材料选用
.1模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。
导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。
导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。
.2模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。
.3模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。
此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性，具体硬度值参照附表5。
附表4 塑料模具成型零件常用国产材料及性能。