原材料检验室工作计划及分工

原材料检验室工作计划

一.目标

1.降低原材料的上线不良率；

上线不良率≤0.3%

2.提高原材料的功能可靠性。

二. 主要措施

1.分析上线不良品

a.每天对上线不良数据进行全面的收集

b.对上线不良的原材料进行判别，区分车间人为不良品和原材料故障不良

品

c.对主要上线不良品（原材料故障产生的）进行检测分析，找到故障点，

为后面的检验重点提供指导。

时间：每日责任人：

2.对常规供货的原材料进行可靠性试验

a.对已确认合格进行常规供货的原材料周期逐次循环做可靠性试验;

b.对关键元器件和高风险物料要加强可靠性试验;

c.可靠性试验中发现不合格项要求厂家产即整改，并需要进行考核，在后

续的来料中要进行加强检验。

d.对整改不到位的需削减配额或暂停供货

时间：周期逐次循环责任人：

3.质量数据分析

a.对质量日报表，上线不良数据和可靠性试验数据进行全面的分析，对物

料的风险系数进行综合评估，对高风险物料需进行加严检验，组长进行重点跟踪。（将高风险物料做成看板，每日更新）

b.将每日的上线不良率做成控制图，过程异常时控制图会及时进行预警（但

数据的收集量太大，如果每日不良率无法做成可以用每周不良率做控制

图）

时间：每周责任人：

4.对比关键元器件行业标准

a.对比关键元器件同行业其它公司与我司的可靠性标准是否有差异

b.如有差异我司需向高标准看齐

c.如果无法查到同行业标准的，需根据市场故障率，上线故障率和对顾客

的影响程度进行分析，对部份物料适度提高可靠性标准。

时间：3个月完成责任人：

5.完善工艺更改的流程

a.只是外观进行轻微的更改，需要厂家提出申请，工程和品质的领导进行

签字，重新封样；

b.结构尺寸和性能方面的更改需重新走送样确认流程

时间：2个月完成责任人：

6.整理封样

封样逐年增多，场地有限，需对封样进行全面整理

a.将工艺淘汰已完全不使用的封样进行统一收集打包放置，等待处理

b.将老工艺老款式不常用的的封样进行区分收集单独放置，以备需要时查

找

c.将新工艺常用的封样进行分类规范放置并制定详细目录，以方便旺季检

验员的查找

时间：1个月完成责任人：

7.对检验员进行检验培训，并进行资格认证

a. 质量和质量检验基础知识;

b. 图样识别和检测仪器使用方法；

c. 原材料的检验方法；