车间主要人员分工及工作安排

车间主要人员分工及工作安排

一．主管：秦红志二．工艺工程师：杨笛军三．物料员：鲁唤金/邓建林四．半自动A线拉长/助拉王婷/秦伟仪五．半自动A线分析员（含镜检）赵艳雷六．半自动A线维修员唐翔七．半自动B线拉长/助拉蔡传勇/袁双艳？八．半自动B线维修员李冰九．半自动B线分析员（含镜检）冯美宝十．半自动装配线拉长/助拉马先芬/潘国项十一。其他设备（贴付/FOG等）邓康

十二。全自动拉长/打样覃伟泉十三。生产文员陈平十四。喷码组长赵伟

一．主管：

1．负责全面工作。

二．工艺工程师

1．新产品的投产情况及试产报告全线跟踪。

2．及时解决拉长无法解决的工艺制程问题

3．协助主管做好无尘车间的管理工作

4．及时解决材料不良问题及开发不成熟的产品。

5．要对每一位新员工作业技术指导。

6．制定产品工艺流程及技术数

三．物料员

1．鲁唤金：A 材料进出帐目及生产订单结案

B．合理及时从仓库领取订单所需材料和及时跟进订单所欠材料。

C．领取材料后及时清除外包装和材料清洁工作。

D．当天QA的成品必须全部及时入仓。

四．全/半自动拉长/助拉

1．每天（11小时班）要按时完成10000个产能，交喷码处良品9900个，

2．LCM综合良率99%。（其中COG/TAB各0.5%,装配模组0.5%,背光2%）.（每投产10000个需产出打胶良品9900交于装配拉）

3．有员工调动权力并报告主管批准

4．严格执行公司的所有管理及规定。

五．半自动AB线分析员（含镜检）

1．当天产线上的不良品要及时全部分析处理完毕。因特殊原因导致当天无法分析完的产品要及时向主管及拉长反应情况，否则公司要给予处罚。

2．对于制成产生的不良品要及时反馈给拉长并监督改善结果。否则公司要给予处罚

3．及时收集各测试点的不良品加以分析处理

4．对本压后的产品每隔二十分钟检查次，如有批量性不良要及报警，报警批量的大小根据产品由主管及拉长待定。

六．维修员

1．接到分析员的不良产品后要及时将当天的不良品维修完毕

2．高于4%批量性不良品要及时反馈拉长

3．维修好的良品要及时交于拉线，维修不好的产品及时处理。