质量术语名词及解释
GJB质量管理体系术语
GJB质量管理体系术语GJB质量管理体系术语1. 质量管理体系（QMS）：指一个组织通过设定政策、目标、程序和资源，以满足顾客需求并持续改进其绩效的管理体系。
2. 顶层管理：指一个组织的最高领导，通常由董事会或高级管理人员组成，他们制定组织的战略方向和政策，并确保质量管理体系的有效实施。
3. 风险管理：指识别和评估不确定性，以制定适当的应对措施，以最大程度减少风险对组织目标的影响。
4. 目标管理：指制定和实施与质量相关的目标，并通过监测和评估绩效，来推动组织的改进。
5. 过程管理：指分析、测量和优化组织的关键业务过程，以确保它们在整个价值链中的顺利运行，并达到预期的质量要求。
6. 标准化工作：指根据一套明确的程序和规定，制定、实施和维护组织内的工作标准，以确保一致性和高效性。
7. 行动计划：指制定和实施解决问题、改进绩效或实现目标的具体计划和步骤。
8. 绩效评估：指定期对组织或个人的绩效进行量化和定性评估，以了解是否符合目标和要求，并提供改进的机会。
9. 内审：指定期对组织的质量管理体系进行独立审核，以确定其有效性和合规性。
10. 领域专家：指在特定领域具有专业知识和经验的人员，可以提供专业意见和建议，以支持质量管理体系的改进。
附件：- 附件1：质量管理体系文件模板- 附件2：内审程序及必要记录模板- 附件3：绩效评估流程和表格模板法律名词及注释：1. 《质量管理体系要求》：即ISO 9001标准，是质量管理体系的国际标准，规定了组织应满足的基本要求。
2. 《风险管理指南》：即ISO 31000标准，提供了风险管理的指南和原则，帮助组织在不确定的环境中做出明智的决策。
3. 《绩效评估指南》：即ISO 9004标准，为组织提供了评估和改进绩效的指南，以实现持续的卓越绩效。
4. 《内审规范》：即ISO 19011标准，规定了对管理体系进行内部审核的要求和程序。
质量标准中有关名词解释
质量标准中有关名词解释1 有关“溶解度”名词：溶解度是药品的一种物理性质。
药品的近似溶解度以下列名词术语表示：极易溶解：系指溶质1g(m1)能在溶剂不到1m1中溶解；易溶：系指溶质1g(m1)能在溶剂1～不到10ml中溶解；溶解：系指溶质1g(m1)能在溶剂10～不到30ml中溶解；略溶：系指溶质1g(m1)能在溶剂30～不到100ml中溶解；微溶：系指溶质1g(m1)能在溶剂100～不到1000ml中溶解；极微溶解：系指溶质1g(m1)能在溶剂1000～不到10000m1中溶解；几乎不溶或不溶：系指溶质1g(m1)在溶剂10000ml中不能完全溶解。
2 有关“贮藏”项下名词：遮光：系指用不透光的容器包装，例如棕色容器或黑纸包裹的无色透明、半透明容器；密闭：系指将容器密闭，以防止尘土及异物进入；密封：系指将容器密封，以防止风化、吸潮、挥发或异物进入；熔封或严封：系指将容器熔封或用适宜的材料严封，以防止空气与水分的侵入并防止污染；阴凉处：系指不超过20℃；凉暗处：系指避光并不超过20℃；冷处：系指2～10℃。
常温：系指10-30℃。
3 有关“温度”名词：温度：以℃(摄氏度)表示。
水浴温度：除另有规定外，均指98～100℃；热水：系指70～80℃；微温或温水：系指40～50℃：室温：系指10～30℃；冷水：系指2～10℃；冰浴：系指约0℃；放冷：系指放冷至室温。
4 百分比符号的表示：百分比用“％”符号表示，系指重量的比例；但溶液的百分比，除另有规定外，系指溶液100ml中含有溶质若干克；乙醇的百分比，系指在20℃时容量的比例。
此外，根据需要可采用下列符号：％(g／g)：表示溶液100g中含有溶质若干克；％(ml／m1)：表示溶液100ml中含有溶质若干毫升；％(ml／g)：表示溶液100g中含有溶质若干毫升；％(g／m1)：表示溶液100ml中含有溶质若干克。
5 有关试验中取样量的“准确度、试验精度和限度数值”要求：5.1 试验中供试品与试药等“称取”或“量取”的量，均以阿拉伯数码表示，其精确度可根据数值的有效数位来确定，如称取“0.1g”，系指称取重量可为0.06～0.14g；称取“2g”，系指称取重量可为1.5～2.5g；称取“2.0g”，系指称取重量可为1.95～2.05g；称取“2.00g”,系指称取重量可为1.995～2.005g 。
生命的主要质量名词解释
生命的主要质量名词解释当我们谈论生命时，可能会遇到一些专业术语，这些名词对于理解生命的本质非常重要。
在本文中，我将解释一些关于生命的主要质量名词，帮助我们更好地理解这个复杂而奇妙的概念。
1. 生物多样性（Biodiversity）生物多样性是指地球上所有生物的多样性和不同层次的组织。
这包括物种多样性、遗传多样性和生态系统多样性。
物种多样性指的是不同物种的数量和种类，包括动物、植物、微生物等。
遗传多样性是指在同一物种内部个体之间的基因差异性。
而生态系统多样性则指的是不同生态系统之间的差异，如森林、河流、湿地等。
生物多样性是地球生命的基本特征之一，维持着生态系统的稳定和可持续发展。
它对环境的稳定性和生态功能的维护至关重要。
由于人类的活动导致的环境破坏和物种灭绝，生物多样性正面临着严重的威胁，我们应该共同努力保护和恢复生物多样性。
2. 基因组学（Genomics）基因组学是研究基因组结构、功能、演化、调控和功能的学科。
基因组是一个生物体内所有基因的集合，包括编码蛋白质的基因和调控基因。
基因组学的发展极大地推动了我们对生命的理解。
通过基因组学的研究，我们能够更好地理解基因与性状之间的关系，揭示基因组的演化历史，并加深对人类遗传疾病的认识。
同时，基因组学也为生物技术的发展提供了基础，如基因编辑和基因组重组技术，这些技术广泛应用于农业、医学和环境保护领域。
3. 进化生物学（Evolutionary Biology）进化生物学是研究生物种类起源、演化和多样性的学科。
它探讨了生物进化的机制、模式和规律。
进化生物学家通过研究化石记录、遗传学、系统发育学等多种方法来揭示生物种类的起源和演化过程。
进化生物学揭示了生命的起源和多样性的形成。
它提供了对物种适应环境的理解，解释了为什么生物具有不同的生存策略和外形特征。
进化生物学还为生物分类学、生物地理学以及人类演化等领域的研究提供了指导。
4. 合成生物学（Synthetic Biology）合成生物学是一种将工程学方法应用于生物体及其组件的设计、构建和拼装的学科。
质量术语大全
MINORDEFECT:次要缺点（MI）部门名称的专有名词QS:Qualitysystem 品质系统 MAX:Maximum 最大值CS:CoutomerSevice 客户服务 MIN:Minimum 最小值QC:Qualitycontrol 品质管理 DIAiameter 直径IQC:Incomingqualitycontrol 进料检验 DIMimension 尺寸LQC:LineQualityControl 生产线品质控制 LCL:Lowercontrollimit 管制下限IPQC:Inprocessqualitycontrol 制程检验 UCL:Uppercontrollimit 管制上限FQC:Finalqualitycontrol 最终检验 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护OQC:Outgoingqualitycontrol 出货检验 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更QA:Qualityassurance 品质保证ECO:Engineeringchangeorder 工程改动要求（客户）SQA:Source(supplier)QualityAssurance 供应商品质保证 ECR:工程变更需求单(VQA)CPI:ContinuousProcessImprovement 连续工序改善CQA：CustomerQualityAssurance 客户质量保证 Compatibility：兼容性 Marking：标记PQArocessQualityAssurance 制程品质保证DWGrawing 图面 Standardization：标准化QE:Qualityengineer 品质工程 Consensus：一致 Code：代码CE:componentengineering 零件工程 ZD:Zerodefect 零缺点 Tolerance：公差EE:equipmentengineering 设备工程 Subjectmatter：主要事项Auditor：审核员ME:manufacturingengineering 制造工程BOM:Billofmaterial 物料清单 Rework：重工TE:testingengineering 测试工程 ID：identification 识别,鉴别,证明PPEroductEngineer 产品工程 PILOTRUN:(试投产)FAI:首件检查IE:Industrialengineer 工业工程 FPIR：FirstPieceInspectionReport 首件检查报告ADM:AdministrationDepartment 行政部 FAA:首件确认RMA:客户退回维修 CSDI:检修 SPC：统计制程管制PC:producingcontrol 生管CP:capabilityindex（准确度）MC:matercontrol 物管CPK:capabilityindexofprocess(制程能力)GAD:GeneralAffairsDept 总务部 PMP:制程管理计划（生产管制计划）A/D:Accountant/FinanceDept 会计 MPI:制程分析LAB:Laboratory 实验室 DOE:实验设计 DASefectsAnalysisSystem 缺陷分析系统HR:人资 PMC:企划 RD:研发 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂W/H:仓库 SI:客验 P/N:料号 L/N：LotNumber 批号Version：版本 Quantity：数量 PD:ProductDepartment 生产部PA:采购(PUR:PurchaingDept)Validdate：有效日期SMT:Surfacemounttechnology 表面粘着技术 MIL-STD：Military-Standard 军用标准MFG:Manufacturing 制造 ICT:InCircuitTest(线路测试)MIS:Managementinformationsystem 资迅管理系统 ATE：AutomaticTestEquipment 自动测试设备DCC:documentcontrolcenter 文件管制中心 MO:ManafactureOrder生产单T/U:TouchUp(锡面修补)厂内作业中的专有名词QT:Qualitytarget 品质目标 I/N:手插件 P/T:初测QP:Qualitypolicy 目标方针 F/T:FunctionTest(功能测试-终测)QI:Qualityimprovement 品质改善 AS 组立CRITICALDEFECT:严重缺点（CR）P/K:包装MAJORDEFECT:主要缺点（MA）TQM:Totalqualitycontrol 全面品质管理-1-MDA:manufacturingdefectanalysis 制程不良分析(ICT)WI:workinginstruction（作业指导书）RUN-IN:老化实验SMD:surfacemountingdevice（表面粘着原件）HI-pot：高压测试FAR:failureaualysisreport 故障分析报告FMI：FrequencyModulationInspect 高频测试 CAR:Correctiveactionreport 改善报告DPPM:DefectPartPerMillionBPR：企业流程再造(BusinessProcessReengineering)(不良率的一种表达方式：百万分之一)1000PPM 即为 0.1%ISAR：首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)-CorrectiveAction:(CAR 改善对策)JIT ：实时管理(JustInTime)ACC：允收 QCC：品管圈(QualityControlCircle)REJ:拒收 EngineeringDepartment(工程部)S/S：Samplesize 抽样检验样本大小TQEM:TotalQualityEnvironmentManagement SI-SIV：SpecialI-SpecialIV 特殊抽样水平等级(全面品质环境管理)CON：Concession/Waive 特采 PD:ProductionDepartment(制造)ISO:国际标准化组织 LOG:Logistics(后勤支持)ISA：IndustryStandardArchitecture 工业标准体制结构 Shipping:(进出口) OBA:开箱稽核 AOQ：AverageOutputQuality 平均出货质量FIFO:先进先出 AOQL：AverageOutputQualityLevel 平均出货质量水平PDCA:管理循环 FMEA：failuremodeleffectivenessanalysis 失效模式分析Plandocheckaction 计划，执行，检查，总结CRB:ChangeReviewBoard(工程变更会议)WIP:在制品（半成品）CSA：CustomerSimulateAnalysis 客户模拟分析S/O:SalesOrder(业务订单)SQMS：SupplierQualityManagementSystem 供应商品质管P/O:PurchaseOrder(采购订单)理系统P/R:PurchaseRequest(请购单)QIT:QualityImprovementTeam 品质改善小组AQL:acceptablequalitylevel 允收品质水准 QIP：QualityImprovementPlan 品质改善计划LQL;Limitingqualitylevel 最低品质水准 CIP：ContinualImprovementPlan 持续改善计划QVL:qualifiedvendorlist 合格供应商名册M.Q.F.S:MaterialQualityFeedbackSheet(来料品质回馈单)AVL：认可的供货商清单(ApprovedVendorList)SCAR:SupplierCorrectiveActionReport(供货商改善对策报QCD:Qualitycostdelivery（品质，交期，成本）告) MPM:Manufacturingprojectmanagement 制造专案管理8DSheet:8Disciplinessheet(8D 单)KPI:Keyperformanceindicate 重要绩效指标 PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循环)MVT:ManufacturingVerificationTest 制造验证试产MPQ:MaterialPackingQuantity(物料最小包装量)Q/R/S：Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务DSCN:DeliveryScheduleChangeNotice(交期变更通知)STL:shiptoline （料到上线）QAPS:QualityAssuranceProcessSheet(品质工程表) NTF:Notroublefound 误判 DRP：运销资源计划(DistributionResourcePlanning)CIP:capacityimprovementplan（产能改善计划）DSS：决策支持系统(DecisionSupportSystem)MRB:materialreviewboard（物料审核小组）EC：电子商务(ElectronicCommerce)MRB:Materialrejectbill 退货单 EDI：电子资料交换(ElectronicDataInterchange)JIT:justintime（即时管理）EIS：主管决策系统(ExcutiveInformationSystem)5S:seiriseitonseisoseiketsushitsukeＥＲＰ：企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FMS：弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standardoperationprocess（标准作业程序）KM：知识管理(KnowledgeManagement)SIP:Specificationinspectionprocess 制程检验规格 4L：逐批订购法(Lot-for-Lot)TOP:TestOperationProcess(测试作业流程)LTC：最小总成本法(LeastTotalCost)-2-LUC：最小单位成本(LeastUnitCost)人力,物力,财务,技术,时间(资源)MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)7M1I:Manpower,Machine,Material, Method,Market,MPS：主生产排程(MasterProductionSchedule)Management,Money,Information MRP：物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)人力，机器，材料，方法,市场，管理，资金，资讯MRPⅡ：制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)1Accuracy 准确度OEM：委托代工(OriginalEquipmentManufacture)2Action 行动ODM：委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)3Activity 活动OLAP：线上分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)4AnalysisCovariance 协方差分析OLTP：线上交易处理(On-LineTransactionProcessing)5AnalysisofVariance 方差分析OPT：最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)6Approved 承认PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)7Attribute 计数值PDM：产品数据管理系统(ProductDataManagement))8Average 平均数RCCP ：粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)9Balancesheet 资产负债对照表SCM：供应链管理(SupplyChainManagement)10Binomial 二项分配SFC：现场控制(ShopFloorControl)11BrainstormingTechniques 脑力风暴法TOC：限制理论(TheoryofConstraints)12CauseandEffectMatrix 因果图(鱼骨图) TQC：全面品质管制(TotalQualityControl)13CL:CenterLine 中心线FYI/R:foryourinformation/reference 仅供参考 14CheckSheets 检查表ASAP:尽快 15Complaint 投诉S/T:Standardtime 标准时间16Conformity 合格（符合）TPM:totalproductionmaintenance：全面生产保养 17Control 控制ESDWriststrap：静电环 18Controlchart 控制(管制)图IT:informationtechnology 信息技术，资讯科学19Correction 纠正CEO：ChiefExecutiveOfficer 执行总裁20CorrelationMethods 相关分析法COO：ChiefOperaringOfficer 首席业务总裁 21CPI:continuouseProcessImprovement 连续工序改善SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat22CrossTabulationTables 交叉表23CS:CustomerSevice 客（户）服（务）中心优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力 24DSA:DefectsAnalysisSystem 缺陷分析系统Communication：有效沟通 25Data 数据 Description:品名Cooperation：统御融合 26DCC:DocumentControlCenter 文控中心VibrationTesting：振动测试 27Decision 决策、判定IDP：IndividualDevelopmentPlan 个人发展计划 28Defectsperunit 单位缺点数MRP：MaterialRequirementPlanning 物料需求计划29Description 描述MAT'S：Material 材料 30Device 装置LRR：LotRejeetRate 批退率 31Do 执行ATIN：Attention 知会32DOE:DesignofExperiments 实验设计3C：Computer,Communication,Consumerelectronic33Element 元素34Engineeringrecbnology 工程技消费性电子5W1H：When,Where,Who,What,Why,Ho35Environmental 环境5M:Man,Machine,Material,Method,Measurement36Equipment 设备37Estimatedaccumulativefrequency 计算估计累计数人,机器,材料,方法,测量4MIE:Man,Material,Machine,Method,Environment38EEquipmentVaria tion 设备变异-3-39ExternalFailure 外部失效,外部缺陷 79Procedure 流程40FA:FailureAnalysis 失效分析 80Process 过程41Factcontrol 事实管理 81Processcapabilityanalysis 制程能力分析（图）42Fatigue 疲劳82ProcesscontrolandProcesscapability 制程管制与制程能43FMEA:FailureModeandEffectAnalysis 失效模式与效力83Product 产品果分析44FPFirst-PassYield（第一次通过）合格率84Production 生产45FQA:FinalQualityAssurance 最终品质保证85Projects 项目46FQC:FinalQualitycontrol 最终品质控制86QA:QualityAssurance 品质保证47Gaugesystem 测量系统87QC:QualityControl 品质控制48Grade 等级88QE:QualityEngineering 品质工程49Histogram 直方图89QFD:QualityFunctionDesgin 品质机能展开(法)50Improvement 改善 90Quality 质量51Initialreview 先期审查 91Qualitymanual 品质手册52Inspection 检验 92Qualitypolicy 品质政策(质量方针)53InternalFailure 内部失效、内部缺陷 93Randomexperiment 随机试验54IPQC:InProcessQualityControl 制程品质控制94Randomnumbers 随机数55IQC:IncommingQualityControl 来料品质控制 95R:Range 全距（极差）56ISInternationalOrganizationforStandardization 国际 96Reject 拒收97Repair 返修标准化组织57LCL:LowerControllimit 管制下限98Repeatusility 再现性58LQC:LineQualityControl 生产线品质控制99Reproducibility 再生性59LSL:LowerSizeLimit 规格下限100Requirement 要求60Machine 机械 101Responsibilities 职责61Manage 管理 102Review 评审62Materials 物料 103Reword 返工63Measurement 测量 104Rolledyield 直通率64Median 中位数105RPN:RiskPriorityNumber 风险系数65MSA:MeasurementSystemAnalysis 测量系统分析 106Sample 抽样,样本66Occurrence 发生率 107Samplespace 样本空间67OperationInstruction 作业指导书 108Samplingwithreplacement 放回抽样68Organization 组织 109Samplingwithoutreplacement 不放回抽样69Parto 柏拉图 110Scatterdiagram 散布图分析70PPMartsperMillion（百万分之）不良率 111Scrap 报废71Plan 计划 112Simplerandomsampling 简单随机取样72Policy 方针 113Size 规格73Population 群体 114SL:SizeLine 规格中心线74PQA:ProcessQualityAssurance 制程品质保证115Stratifiedrandomsampling 分层随机抽样75Practice 实务(践)116SOP:StandardOperationProcedure 标准作业书76Prevention 预防 117SPC:StatisticalProcessControl 统计制程管制77Probability 机率 118Specification 规范78Probabilitydensityfunction 机率密度函数 119SQA:Source(Supplier)QualityAssurance 供货商品质保-4-FQC 运作类证120Stagesampling 分段随机抽样AQLAcceptableQualityLevel 运作类允收质量水平121StandardDeviation 标准差 S/SSamplesize 抽样检验样本大小122Sumofsquares 平方和 ACCAccept 允收123Taguchi-method 田口(试验)方法 REEReject 拒收124Theory 原理 CRCritical 极严重的125TQC:TotalQualityControl 全面品质控制 MAJMajor 主要的126TQM:TotalQualityManagement 全面品质管理 MINMinor 轻微的127Traceablity 追溯 Q/R/SQuality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务128Training 培训 P/NPartNumber 料号129UCL:UpperControlLimit 管制（控制）上限 L/NLotNumber 批号130USL:UpperSizeLimit 规格上限 AODAcceptOnDeviation 特采131Validation 确认 UAIUseAsIt 特采132Variable 计量值FPIRFirstPieceInspectionReport 首件检查报告133Verification 验证PPMPercentPerMillion 百万分之一134Version 版本135VOC:VoiceofCustomer 客户需求制程统计品管专类136VOE:VoiceofEngineer 工程需求 SPCStatisticalProcessControl 统计制程管制137Inventorystockreport:庫存清单报告SQCStatisticalQualityControl 统计质量管理138Salesorderreport:出货报告 GRRGaugeReproductiveness&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIMDimension 尺寸质量人员名称类QCqualitycontrol 品质管理人员 DIADiameter 直径FQCfinalqualitycontrol 终点质量管理人员 NNumber 样品数IPQCinprocessqualitycontrol 制程中的质量管理人员OQCoutputqualitycontrol 最终出货质量管理人员其它质量术语类IQCincomingqualitycontrol 进料质量管理人员QITQualityImprovementTeam 质量改善小组TQCtotalqualitycontrol 全面质量管理 ZDZeroDefect 零缺点POCpassagequalitycontrol 段检人员 QIQualityImprovement 质量改善QAqualityassurance 质量保证人员 QPQualityPolicy 目标方针OQAoutputqualityassurance 出货质量保证人员 TQMTotalQualityManagement 全面质量管理QEqualityengineering 质量工程人员 RMAReturnMaterialAudit 退料认可7QCTools7QualityControlTools 品管七大手法质量保证类FAIfirstarticleinspection 新品首件检查通用之件类FAAfirstarticleassurance 首件确认 ECNEngineeringChangeNotice 工程变更通知(供货商)CPcapabilityindex 能力指数ECOEngineeringChangeOrder 工程改动要求(客户)CPKcapabilityprocessindex 模具制程能力参数PCNProcessChangeNotice 工序改动通知SSQAstandardizedsupplierqualityaudit 合格供货商质量PMPProductManagementPlan 生产管制计划SIPStandardInspectionProcedure 制程检验标准程序评估FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis 失效模式分析SOPStandardOperationProcedure 制造作业规范ISInspectionSpecification 成品检验规范-5-BOMBillOfMaterial 物料清单 E-MAILElectrical-Mail 电子邮件PSPackageSpecification 包装规范 N/ANotApplicable 不适用SPECSpecification 规格 QTYQuantity 数量DWGDrawing 图面I/Oinput/output 输入/输出NGNotGood 不行,不合格C=0Critical=0极严重不允许系统文件类ESEngineeringStandard 工程标准APPApprove 核准,认可,承认CGOOChinaGeneralPCE 龙华厂文件CHKCheck 确认IWSInternationalWorkmanStandard 工艺标准ASS'YAssembly 装配,组装ISOInternationalStandardOrganization 国际标准化组织 T/PTruePosition 真位度GSGeneralSpecification 一般规格 5WIHWhen,Where,Who,What,Why,Howto6MMan,Machine,Material,Method,Measurement,Message4MTHMan,Material,Money,Method,Time,How 人力,物力,部类PMCProduction&MaterialControl 生产和物料控制财务,技术,时间(资源)PCCProductcontrolcenter 生产管制中心SQAStrategyQualityAssurance 策略质量保证PPCProductionPlanControl 生产计划控制DQADesignQualityAssurance 设计质量保证MCMaterialControl 物料控制 MQAManufactureQualityAssurance 制造质量保证DCDocumentCenter 资料中心 SSQASalesandserviceQualityAssurance 销售及服务质量QEQualityEngineering 质量工程(部)保证QAQualityAssurance 质量保证(处)LRRLotRejectRate 批退率QCQualityControl 质量管理(课)SPSSwitchingpowersupply 电源箱PDProductDepartment 生产部 DTDeskTop 卧式(机箱)LABLaboratory 实验室 MTMini-Tower 立式(机箱)IEIndustrialEngineering 工业工程DVDDigitalVideoDisk R&DResearch&Design 设计开发部VCDVideoCompactDisk LCDLiquidCrystalDisplay CADComputerAidedDesign 生产类PCsPieces 个(根,块等)CAMComputerAidedManufacturing PRSPairs 双(对等)CAEComputerAidedEngineering CTNCarton 卡通箱PCBPrintedCircuitBoard 印刷电路板PALPallet/skid 栈板CARCorrectionActionReport 改善报告POPurchasingOrder 采购订单NGNotGood 不良MOManufactureOrder 生产单WDRWeeklyDeliveryRequirement 周出货要求D/CDateCode 生产日期码 PPMPercentPerMillion 百万分之一ID/CIdentificationCode(供货商)识别码 TPMTotalProductionMaintenance 全面生产保养SWRSpecialWorkRequest 特殊工作需求MRPMaterialRequirementPlanning 物料需计划L/NLotNumber 批号OSOperationSystem 操作系统P/NPartNumber 料号TBAToBeAssured 待定,定缺OEMOriginalEquipmentManufacture 原设备制造 D/CDrawingChange PCPersonalComputer 个人计算机P/PPlans&Procedure CPUCentralProcessingUnit 中央处理器EMIElectrical-MusicIndustry 电子音乐工业A.S.A.PAsSoonAsPossible 尽可能快的 ElectricalMagneticInterference 电子干扰-6-RFIReadFrequencyInput 读频输入MMCMaximumMaterialCondition MMSMaximumMaterialSize LMCLeastMaterialCondition LMSLeastMaterialSize LEDlighting-emittingdiode 发光二极管QBRQuarterBusinessRecord CIPContinuousimprovementprocess FGIForecastedGoalInventoryCNCComputerizednumeralcontroller B2CBusinesstocustomerB2BBusinesstobusiness AVLApprovedvendorlist POPProcedureofpackaging EOLEndoflife VDCSVenderdefectcorrectingsheet PDCSProcessdefectcorrectingsheet GRNGoodsreceivingnote A/RAccountingreceivableA/PAccountingpayable-7-有关 ISO 质量的术语3.3.5顾客customer 3.3.6供方supplier发布日期：2007-10-10浏览次数：23693.3.7相关方interestedparty核心提示：3.1有关质量的术语3.1.1质量quality ３.４有关过程和产品的术语3.1.2要求requirement3.1.3等级grade3.1.4顾客满意customersatisfaction3.1.5能力capability3.23.4.1过程process有关管理的术语3.2.1体系(系统)system3.2.2管理体3.4.2产品product系managementsystem3.2.3质量管理体系quality3.4.3项目projectmanagement3.4.4设计和开发designanddevelopment3.1有关质量的术语3.4.5程序procedure3.1.1质量quality3.5有关特性的术语3.1.2要求requirement3.5.1特性characteristic3.1.3等级grade3.5.2质量特性qualitycharacteristic3.1.4顾客满意customersatisfaction3.5.3可信性dependability3.1.5能力capability3.5.4可追溯性traceability3.2有关管理的术语3.6有关合格（符合）的术语#p#分页标题#e#3.2.1体系(系统)system3.6.1合格（符合）conformity3.2.2管理体系managementsystem3.6.2不合格（不符合）nonconformity3.2.3质量管理体系qualitymanagementsystem3.6.3缺陷defect3.2.4质量方针qualitypolicy3.6.4预防措施preventiveaction3.2.5质量目标qualityobjective3.6.5纠正措施correctiveaction3.2.6管理management3.6.6纠正correction指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动3.6.7返工rework注：在英语中，术语“management”有时指人，即具有领3.6.8降级regrade导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。
质量术语大全
从事质量多年，但在交流的时候仍会对一些术语（英文简称）搞不清楚，现普及一下部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 E Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM arts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:庫存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable有关ISO质量的术语发布日期：2007-10-10 浏览次数：2369核心提示：3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量 quality 3.1.2 要求 requirement 3.1.3 等级 grade 3.1.4 顾客满意 customer satisfaction 3.1.5 能力 capability 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系(系统) system 3.2.2 管理体系 management system 3.2.3 质量管理体系 quality management3.1 有关质量的术语3.1.1 质量 quality3.1.2 要求 requirement3.1.3 等级 grade3.1.4 顾客满意 customer satisfaction3.1.5 能力 capability3.2 有关管理的术语3.2.1 体系(系统) system3.2.2 管理体系 management system3.2.3 质量管理体系 quality management system3.2.4 质量方针 quality policy3.2.5 质量目标 quality objective3.2.6 管理 management指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动注：在英语中，术语“management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。
项目质量管理名词解释
项目质量管理名词解释项目质量管理是指在项目实施过程中，对项目的质量进行全面管理和控制的过程。
在项目质量管理过程中，常常会出现一些专业术语和名词，以下将对其中的几个常见名词进行解释。
1. 项目质量管理计划(Project Quality Management Plan)：项目质量管理计划是项目质量管理的指导性文件，用于规划项目质量管理活动的目标、方法和技术等。
其包括质量政策、质量目标、质量管理组织和职责、质量管理相关的过程和流程等内容。
2. 质量保证(Quality Assurance)：质量保证是指通过采取预防措施和系统性管理活动，确保项目实施过程中所产生的工作、产品或服务符合质量要求的一系列活动。
质量保证的核心是预防性控制，旨在防止问题的发生。
3. 质量控制(Quality Control)：质量控制是指通过对项目产品、过程和服务进行监测和测试，识别和纠正质量问题，以确保项目符合质量要求的一系列活动。
质量控制的核心是检测性控制，旨在发现问题并及时进行纠正。
4. 质量计划(Quality Plan)：质量计划是项目计划的一部分，用于确定项目质量目标、标准和相应的质量控制活动，以确保项目交付的产品或服务能够满足相关方的质量要求。
5. 质量评估(Quality Assessment)：质量评估是对项目实施过程中的产品、过程和服务进行评估，以确定其是否符合质量要求的活动。
常见的质量评估方法包括检查、审查、测试和验证等。
6. 质量指标(Quality Metrics)：质量指标是用来衡量和评估项目质量的定量或定性的度量标准或参数。
通过收集和分析质量指标，可以评估项目的质量状况，并作出相应的决策和改进措施。
7. 不合格品(Nonconforming Product)：不合格品是指在质量控制过程中，经过检测或测试后被发现未能满足预设的质量要求的产品或服务。
不合格品需要进行记录、处理和纠正措施，以保证项目的质量。
质量管理学名词解释
33、保修费：根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，在保修期内对顾客提供技术服务的费用。
34、不合格品处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。
35、退货费：产品出厂后，因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用。
11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、全面质量管理：国家标准（CB/T6583—94）《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
22、间接质量成本：在直接质量成本基础上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、，使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。
23、内部故障成本：企业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括：废品损失、返工费、复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。
40、质量评审费：确定产品质量等级的评审费用。
41、产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。
42、质量计划编制费：制定企业质量计划等方面的费用。
质量管理专业术语名词解释
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释（一）QC：质量控制（Quality Control)(1)、QE：质量工程(Quality Engineering)(2)、QA：质量保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终质量检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面质量经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：质量成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收质量水准（Accept Quality Control）2、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
质量检验名词解释
质量检验名词解释质量检验是指通过对产品、材料或服务进行测试、测量和评估，以确定其是否符合规定的质量标准和要求。
它是保证产品和服务质量的一项重要措施，旨在确保产品的可靠性、安全性和性能的稳定性，以满足用户的需求和期望。
质量检验涉及多个名词和术语，下面将对其中一些常见的名词进行解释。
1. 质量标准：质量标准是根据产品或服务的特性、用途和客户需求所制定的确定性规则和规范。
它可以包括技术指标、性能要求、外观标准、安全要求等。
质量标准是检验的依据和参照，可以通过国家标准、行业标准或企业标准来确定。
2. 抽样：抽样是质量检验中常用的统计方法，即从一个大的批次或群体中选取一部分样品进行测试和评估。
通过对样品进行检测，可以推断整个批次或群体的质量状况。
抽样可以保证检验工作的效率，在能够得到准确结果的前提下，节约时间和资源。
3. 检验方法：检验方法是对产品或服务进行检验的具体操作步骤和技术要求。
它包括检测设备的选择和使用方法、测试参数的设定、样品准备和操作流程等。
不同的产品和服务可能需要使用不同的检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 合格品：合格品指通过质量检验并满足质量标准要求的产品、材料或服务。
合格品表示其质量状况达到或超过规定的标准，可以投入市场，供客户使用或交付。
合格品可以确保用户的权益和满意度，根据不同的行业和产品类型，合格品的标准和要求也会有所不同。
5. 不合格品：不合格品指通过质量检验后未满足质量标准要求的产品、材料或服务。
不合格品可能存在与质量标准不符的技术参数、性能欠佳、外观缺陷等问题。
不合格品需要重新检验或修复，直到满足质量要求，否则将不能投放市场或提供给客户使用。
6. 质量控制：质量控制是质量管理的一部分，涉及到在整个生产或服务过程中对质量的控制和监督。
它包括对原材料的质量检查、生产过程的质量控制、成品的质量检验和售后服务的质量反馈等。
质量控制的目标是确保产品或服务的稳定性和提升用户满意度。
名词解释
TS16949质量管理体系名词术语解释表一、TS16949相关术语1.控制规划(Control Plan)：为控制产品而要求的体系和过程的书面描述。
2.负有设计职责的组织(Design Responsible Organization)：有权限建立新的、或更改现有的产品规范的组织。
注：本职责包括在顾客规定的应用范围内设计性能的测试和证验。
3.防错(Error Proofing)：为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
4、实验室：进行检验、试验和校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
5、实验室范围：受控文件包括:-实验室有资格进行的特定试验、评价和校准，-用以进行上述活动的设备清单，-进行上述活动的方法和标准清单；6、制造以下制作或加工过程-生产材料；-生产件或维修件；-装配，或-热处理、焊接、喷漆、电镀或其他表面处理。
7、预见性维护：基于过程数据, 通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
8、预防性维护：为消除设备失效和生产计划外的中断而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
9、附加运费：在合同约定的交付之外发生的附加成本和费用。
注：这可能是因为方法、数量、计划外或延迟交付等导致。
10、外部场所：处于支持现场且不存在生产过程的场所。
11、现场：发生增值制造过程发生场所。
12、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
二、参考手册中出现的部分专门用语1)PPAP(生产件批准程序): 定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。
PPAP 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
认可的实验室（ACCREDITED LABORATORY）：是指经国家认可的认可机构，或作为选择，经顾客认可的认可机构评审和批准的实验室，它符合ISO/IEC 导则58 并获得ISO/IEC 17025 或国家等同标准的校准或实验室认证。
质量术语名词及解释
提供产品的组织 或个人
相关方
与组织 的业绩或成就有利益关系的个人或团体
4
关于过 程及产 品
过程
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
产品
过程的结果
项目
由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程 ，
该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规 定要求 的目标
序 号
类别
术语
耐久性
产品在规定的使用和维修条件下，其使用寿命的一种度量。它 是可靠性的另一种特殊情况。
储存寿命
产品在规定的条件下储存时，仍能满足规定质量要求的时间长 度叫储存寿命。
故障模式
故障的表形形式叫故障模式。如短路、开路、断裂等。
严酷度
故障模式所产生后果的严重程度叫严酷度。
FMEA
即故障模式与影响分析，是一种可靠性分析的重要定性方法， 它是分析产品中每一个潜在的故障模式，确定其对产品所产生 的故障影响，并把每一个潜在的故障模式按它的严酷度予以分 类。根据故障分析进一步针对故障原因和失效机理采取预防和 纠正措施，从而提高产品的可靠性。
测量设备
测量设备是为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标
准、标准物质及辅助设备的组合。
标称范围
测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围，称为
标称范围。如电流表（0~20A）
量程
标称范围的上限与下限之差的绝对值，称为量程。
测量范围
也称工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的 被测量的示值范围。即测量范围就是在正常的工作条件下，能 确保测量仪器规定准确度的背测量值的范围。测量范围总是等 于或小于标称范围。
预防成本
为预防故障所支付的费用。
质量术语大全
从事质量多年，但在交流的时候仍会对一些术语（英文简称）搞不清楚，现普及一下部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control进料检验LQC:Line Quality Control生产线品质控制IPQC:In process quality control制程检验FQC:Final quality control最终检验OQC:Outgoing quality control出货检验QA:Quality assurance品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance制程品质保证QE:Quality engineer品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer产品工程IE:Industrial engineer工业工程ADM: Administration Department行政部RMA: 客户退回维修CSDI: 检修PC:producing control生管MC:mater control 物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory 实验室DOE: 实验设计HR: 人资PMC:企划RD: 研发W/H: 仓库SI: 客验PD: Product Department生产部PA:采购 (PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology表面粘着技术MFG:Manufacturing制造MIS:Management information system资迅管理系统DCC:document control center文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT: 严重缺点（ CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（ MA）MINOR DEFECT: 次要缺点（ MI ）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter 直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI: 电磁干扰ESD: 静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement连续工序改善Compatibility ：兼容性Marking ：标记DWG rawing图面Standardization ：标准化Consensus ：一致Code ：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance ：公差Subject matter：主要事项Auditor ：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework ：重工ID ： identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: ( 试投产 )FAI: 首件检查FPIR： First Piece Inspection Report首件检查报告FAA: 首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI: 制程分析DAS efects Analysis System缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux ：助焊剂P/N: 料号L/N ： Lot Number 批号Version ：版本Quantity ：数量Valid date ：有效日期MIL-STD ：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test ( 线路测试 )ATE： Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up ( 锡面修补 )I/N: 手插件P/T: 初测F/T: Function Test ( 功能测试 -终测 )AS 组立P/K: 包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析 (ICT) RUN-IN: 老化实验HI-pot ：高压测试FMI ： Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million( 不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM 即为 0.1% Corrective Action: (CAR改善对策 )ACC：允收REJ:拒收S/S： Sample size 抽样检验样本大小SI-SIV ：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON： Concession / Waive特采ISO: 国际标准化组织ISA ：Industry Standard Architecture工业标准体制结构P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S ： Quality/Reliability/Service质量 /可靠度 /服务STL:ship to line （料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board （物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time （即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process （标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程 )WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report 故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可 (Initial Sample Approval Request)-JIT ：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department ( 工程部 )TQEM: Total Quality Environment Management( 全面品质环境管理 )PD: Production Department (制造 )LOG: Logistics ( 后勤支持 )Shipping: ( 进出口 )AOQ： Average Output Quality平均出货质量AOQL： Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA： failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议 )CSA： Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS： Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team品质改善小组QIP： Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单 ) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告 )8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单 )PDCA： PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环 )MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量 )DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知 ) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表 )DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA： PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time 标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap ：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO： Chief Executive Officer执行总裁COO： Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT： Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence ：专业能力Communication ：有效沟通Cooperation ：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP ： Individual Development Plan MRP： Material Requirement Planning MAT'S：Material 材料个人发展计划物料需求计划LRR： Lot Rejeet Rate批退率ATIN ： Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H ：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器 ,材料 ,方法 ,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力 ,物力 ,财务 ,技术 ,时间 ( 资源 )7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money, Information人力，机器，材料，方法,市场，管理，资金，资讯1Accuracy 准确度2Action行动3Activity活动4Analysis Covariance协方差分析5Analysis of Variance方差分析6Approved 承认7Attribute计数值8Average平均数9 Balance sheet资产负债对照表10Binomial二项分配11Brainstorming Techniques脑力风暴法12Cause and Effect Matrix因果图 ( 鱼骨图 )13CL:Center Line中心线14Check Sheets检查表15Complaint投诉16Conformity合格（符合）17Control 控制18Control chart控制 (管制 )图19Correction纠正20Correlation Methods相关分析法21CPI: continuouse Process Improvement连续工序改善22Cross Tabulation Tables交叉表23CS: Customer Sevice客（户）服（务）中心24DSA: Defects Analysis System缺陷分析系统25Data 数据 Description: 品名26DCC: Document Control Center文控中心27Decision 决策、判定28Defects per unit单位缺点数29Description描述30Device 装置31 Do 执行32DOE: Design of Experiments实验设计33Element 元素34Engineering recbnology工程技35Environmental环境36Equipment设备37Estimated accumulative frequency计算估计累计数38E Equipment Variation设备变异39External Failure外部失效 ,外部缺陷40FA: Failure Analysis失效分析41Fact control事实管理42Fatigue疲劳43FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45FQA: Final Quality Assurance最终品质保证46FQC: Final Quality control最终品质控制47 Gauge system测量系统48Grade等级49Histogram 直方图50Improvement改善51Initial review先期审查52Inspection检验53Internal Failure内部失效、内部缺陷54IPQC: In Process Quality Control制程品质控制55IQC: Incomming Quality Control来料品质控制56IS International Organization for Standardization国际标准化组织57LCL: Lower Control limit管制下限58LQC: Line Quality Control生产线品质控制59LSL: Lower Size Limit规格下限60Machine机械61 Manage管理62Materials物料63Measurement测量64Median中位数65MSA: Measurement System Analysis测量系统分析66Occurrence发生率67Operation Instruction作业指导书68Organization组织69Parto柏拉图70PPM arts per Million（百万分之）不良率71Plan计划72Policy方针73Population群体74PQA: Process Quality Assurance制程品质保证75Practice 实务 (践 )76Prevention预防77Probability机率78 Probability density function机率密度函数79 Procedure流程80 Process过程81Process capability analysis制程能力分析（图）82Process control and Process capability制程管制与制程能力83Product产品84Production 生产85Projects项目86QA: Quality Assurance品质保证87QC: Quality Control品质控制88QE: Quality Engineering品质工程89QFD: Quality Function Desgin品质机能展开 ( 法 )90Quality质量91Quality manual品质手册92Quality policy品质政策 (质量方针 )93Random experiment随机试验94 Random numbers随机数95 R:Range全距（极差）96Reject拒收97Repair返修98Repeatusility再现性99Reproducibility再生性100Requirement要求101Responsibilities 职责102Review评审103 Reword返工104Rolled yield直通率105RPN: Risk Priority Number风险系数106Sample抽样 ,样本107Sample space样本空间108Sampling with replacement放回抽样109Sampling without replacement不放回抽样110Scatter diagram散布图分析111Scrap报废112Simple random sampling简单随机取样113Size规格114SL: Size Line规格中心线115Stratified random sampling分层随机抽样116SOP: Standard Operation Procedure标准作业书117SPC: Statistical Process Control统计制程管制118Specification规范119SQA: Source(Supplier) Quality Assurance供货商品质保证120Stage sampling 分段随机抽样121Standard Deviation标准差122Sum of squares平方和123Taguchi-method 田口 (试验 ) 方法124Theory 原理125TQC: Total Quality Control全面品质控制126TQM: Total Quality Management全面品质管理127Traceablity追溯128Training培训129UCL: Upper Control Limit管制（控制）上限130USL: Upper Size Limit规格上限131Validation确认132Variable计量值133Verification验证134Version版本135VOC: Voice of Customer客户需求136VOE: Voice of Engineer工程需求137Inventory stock report:庫存清单报告138Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control品质管理人员FQC final quality control终点质量管理人员IPQC in process quality control制程中的质量管理人员OQC output quality control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理POC passage quality control段检人员QA quality assurance质量保证人员OQA output quality assurance出货质量保证人员QE quality engineering质量工程人员质量保证类FAI first article inspection新品首件检查FAA first article assurance首件确认CP capability index能力指数CPK capability process index模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析FQC 运作类AQL Acceptable Quality Level运作类允收质量水平S/S Sample size抽样检验样本大小ACC Accept允收REE Reject拒收CR Critical极严重的MAJ Major主要的MIN Minor轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service质量 /可靠度 /服务P/N Part Number料号L/N Lot Number批号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告PPM Percent Per Million百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team质量改善小组ZD Zero Defect零缺点QI Quality Improvement质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management全面质量管理RMA Return Material Audit退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知 (供货商 )ECO Engineering Change Order工程改动要求 (客户 )PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure制造作业规范IS Inspection Specification成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织 GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control生产和物料控制PCC Product control center生产管制中心PPC Production Plan Control生产计划控制MC Material Control物料控制DC Document Center资料中心QE Quality Engineering质量工程 (部)QA Quality Assurance质量保证 ( 处)QC Quality Control质量管理 (课 )PD Product Department生产部LAB Laboratory实验室IE Industrial Engineering工业工程R&D Research & Design设计开发部生产类PCs Pieces 个 (根 ,块等 )PRS Pairs 双(对等 )CTN Carton卡通箱PAL Pallet/skid栈板PO Purchasing Order采购订单MO Manufacture Order生产单D/C Date Code生产日期码ID/C Identification Code (供货商 ) 识别码SWR Special Work Request特殊工作需求L/N Lot Number批号P/N Part Number料号OEM Original Equipment Manufacture原设备制造PC Personal Computer个人计算机CPU Central Processing Unit中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail电子邮件N/A Not Applicable不适用QTY Quantity数量I/O input/output输入/输出NG Not Good不行 ,不合格C=0 Critical=0极严重不允许APP Approve核准 ,认可 , 承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly装配 ,组装T/P True Position真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How人力 ,物力 ,财务 ,技术 ,时间 ( 资源 ) SQA Strategy Quality Assurance策略质量保证DQA Design Quality Assurance设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate批退率SPS Switching power supply电源箱DT Desk Top卧式 (机箱 )MT Mini-Tower立式 (机箱 )DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board印刷电路板CAR Correction Action Report改善报告NG Not Good不良WDR Weekly Delivery Requirement周出货要求PPM Percent Per Million百万分之一TPM Total Production Maintenance全面生产保养MRP Material Requirement Planning物料需计划OS Operation System操作系统TBA To Be Assured待定 ,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry电子音乐工业Electrical Magnetic Interference电子干扰RFI Read Frequency Input读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable有关 ISO 质量的术语发布日期： 2007-10-10浏览次数：2369核心提示： 3.1有关质量的术语 3.1.1质量quality 3.1.2要求requirement 3.1.3等级 grade 3.1.4顾客满意customer satisfaction 3.1.5能力capability 3.2有关管理的术语 3.2.1体系(系统) system 3.2.2管理体系management system 3.2.3质量管理体系quality management3.1 有关质量的术语3.1.1质量quality3.1.2要求requirement3.1.3等级grade3.1.4顾客满意customer satisfaction3.1.5能力capability3.2有关管理的术语3.2.1体系(系统) system3.2.2管理体系management system3.2.3质量管理体系quality management system3.2.4质量方针quality policy3.2.5质量目标quality objective3.2.6管理management指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动注：在英语中，术语“ management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。
质量管理专业术语名词解释
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如：spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization 是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1)物流路径；2)双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释(一) QC :质量控制(Quality Control)(1)、QE：质量工程(Quality Engineering)⑵、QA :质量保证(Quality Assuranee )(3)、IQC :进料检验(In Comi ng Quality Con trol))⑷、FQC :最终质量检验(Final Quality contro)⑸、OQC :出货检验(Outgoing Quality Control)⑹、IPQC :制程检验(In process Quality Control)⑺、QCC :品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM :全面质量经营(Total Quality Man age )或者TQC ( Total Quality Con trol )(9)、SPC :统计制程管制(Statistics Process Control)(10)、COQ :质量成本(Cost Of Quality)(11)、AQL :允收质量水准(Accept Quality Control )2、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
英语质量专业术语
英语质量专业术语部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1%Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程) WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle) Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis 失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议) CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单) PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management) 4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost) LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost) MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control) TOC：限制理论(Theory of Constraints) TQC ：全面品质管制(Total Quality Control) FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why ,Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE:Man,Material,Machine,Method,Environment 人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 E Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析44 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM arts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability 制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:庫存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheet PDCS Process defect correcting sheet GRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。
质量管理专业术语名词解释
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如 ♦☐♍ ♐❍♏♋ ❍♦♋ ♎☐♏✌❒♏♦◆❒⏹ ❍♋♦♏❒♓♋● ♦☐ ✌◆♦♒☐❒♓♋♦♓☐⏹是指把不良品退运到厂商指定的授权点 维修中心。
通常说的 ✌即为这整个退运的一个过程，在制定整个 ✌流程时需包括几个部分： ）物流路径； ）双方责任义务，包括报关 运费的运费划分；✆还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟 ✌相对的还有的 ✌☎♎♏♋♎ ☐⏹ ♋❒❒♓❖♋●✆ 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟 ✌相同♋♦♏❒♓♋● ♏❖♓♏♦ ☐♋❒♎ 原意是❽材料审查委员会❾在一般的企业里面通常会设立一个 仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释（一）∙ ✈：质量控制（✈◆♋●♓♦⍓ ☐⏹♦❒☐●✆☎✆、✈☜：质量工程 ☎✈◆♋●♓♦⍓ ☜⏹♑♓⏹♏♏❒♓⏹♑✆☎✆、✈✌：质量保证（✈◆♋●♓♦⍓ ✌♦♦◆❒♋⏹♍♏）☎✆、✋✈：进料检验☎✋⏹ ☐❍♓⏹♑ ✈◆♋●♓♦⍓ ☐⏹♦❒☐●✆✆ ☎✆、☞✈：最终质量检验 ☎☞♓⏹♋● ✈◆♋●♓♦⍓♍☐⏹♦❒☐✆☎✆、 ✈：出货检验☎◆♦♑☐♓⏹♑ ✈◆♋●♓♦⍓ ☐⏹♦❒☐●✆☎✆、✋✈：制程检验☎✋⏹ ☐❒☐♍♏♦♦ ✈◆♋●♓♦⍓ ☐⏹♦❒☐●✆ ☎✆、✈：品管圈 ☎✈◆♋●♓♦⍓ ☐⏹♦❒☐● ♓❒♍●♏✆☎✆、❆✈：全面质量经营（❆☐♦♋● ✈◆♋●♓♦⍓ ♋⏹♋♑♏）或者❆✈（❆☐♦♋● ✈◆♋●♓♦⍓ ☐⏹♦❒☐●）☎✆、 ：统计制程管制（ ♦♋♦♓♦♦♓♍♦ ❒☐♍♏♦♦∙ ☐⏹♦❒☐●） ☎✆、 ✈：质量成本（ ☐♦♦ ♐✈◆♋●♓♦⍓）☎✆、✌✈☹：允收质量水准（✌♍♍♏☐♦ ✈◆♋●♓♦⍓ ☐⏹♦❒☐●）、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
质量术语名词解释
1、质量策划质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
注：编制质量计划可以是质量策划的一部分。
理解要点：（1）质量活动是从质量策划开始的，质量策划包括规定质量目标，为实现质量目标而规定所需的过程和资源。
（2）质量策划是组织的持续性活动，内部及外部分环境或要求的变化都要求组织进行质量策划，并确保质量策划在受控状态下进行。
（3）质量策划是一系列活动（或过程），质量计划是质量策划的结果之一；质量策划、质量控制、质量改进是质量这理大师朱兰提出的质量管理的三个阶段。
2、质量控制质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
理解要点：（1）质量控制的目标是确保产品、过程或体系的固有特性达到规定的要求；（2）质量控制的范围应涉及与产品质量有关的全部过程，以及影响过程质量的人、机、料、法、环、测等因素。
3、质量保证质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得满足的信任。
理解要点:（1）质量保证的核心在于提供足够的信任使相关方（包括顾客、管理者或最终消费者等）确信组织的产品能满足规定的质量要求；（2）组织应建立、实施、保持和改进其质量管理体系，以确保产品符合质量要求；（3）提供必要的证据，证实建立的质量管理体系满足规定的要求，使用顾客或其他相关方相信组织有能力提供满足规定要求的产品，或已提供了符合规定要求的产品。
4、质量改进质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
注：要求可以是有关任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。
理解要点：（1）影响质量要求的因素会涉及到组织的各个方面，在各个阶段、环节、职能、层次均有改进机会，因此组织的管理者应发动全体成员并鼓励他们参与改进活动；（2）改进的重点是提高满足质量要求的能力。
质量保证质量保证（Quality Assurance）指为使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。
也可以说是为了提供信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
几组质量名词术语理解
1、返工和返修a）返工是为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施。
返工是把不合格品变成合格品。
对产品任何部分都没有影响。
譬如，图纸规定20+/-0.2mm。
加工好后检验发现尺寸是20.4mm。
再车小一些使符合20+/-0.2mm要求。
这个活动叫返工；如果加工好后尺寸是19.7mm。
就没有办法返工了。
只能报废或者返修。
b）返修是为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施。
方法根据情况来定。
譬如，前面例子，如果零件尺寸做小了一点，那就可以补焊后再加工，或者套上一个衬套，使外径达到20+/-0.2mm要求。
这样做满足预期用途了，但是，对产品部分有影响了。
叫返修。
c）返工和返修的职责和权限。
返工应当由工艺部门来处理的。
处理的原则是对产品的各种特性都不能有任何影响。
也就是要全面符合原来的规定要求；返修必须通过产品设计来处理的。
通常必须要有文件规定的。
工艺部门没有权力自己处理的。
有时候，根据合同或者法规条例还必须通过顾客或者法规当局同意的。
2、纠正与纠正措施共同点：1）都是措施；2）都针对已发现的不合格的情况下。
不同点：纠正的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生；纠正措施针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。
（1）针对性不同纠正针对的是不合格，只是“就事论事”。
纠正措施针对的是产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源”。
（2）时效性不同纠正是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。
纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。
3、纠正措施与预防措施共同点：1）都是措施；2）都起到预防的作用。
不同点：1）纠正措施在已发生不合格情况下；预防措施在没有发生不合格前提下（往往从数据分析得到这种预见和趋势）；2）纠正措施的作用是预防不合格再次发生；预防措施的作用是预防不合格的发生！例如：A商家的玻璃门被撞破了，于是，A商家把撞破了的地方换了一块玻璃———纠正；A商家为了不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛——纠正措施；对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃——预防措施4、缺陷与不合格一种缺陷的定义是类似于“瑕疵”、“缺点”“不完美的地方”.用这个定义，不合格品一定有缺陷，而有缺陷未必不合格。
质量术语大全
从事质量多年，但在交流的时候仍会对一些术语（英文简称）搞不清楚，现普及一下部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 E Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM arts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:庫存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable有关ISO质量的术语发布日期：2007-10-10 浏览次数：2369核心提示：3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量 quality 3.1.2 要求 requirement 3.1.3 等级 grade 3.1.4 顾客满意 customer satisfaction 3.1.5 能力 capability 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系(系统) system 3.2.2 管理体系 management system 3.2.3 质量管理体系 quality management3.1 有关质量的术语3.1.1 质量 quality3.1.2 要求 requirement3.1.3 等级 grade3.1.4 顾客满意 customer satisfaction3.1.5 能力 capability3.2 有关管理的术语3.2.1 体系(系统) system3.2.2 管理体系 management system3.2.3 质量管理体系 quality management system3.2.4 质量方针 quality policy3.2.5 质量目标 quality objective3.2.6 管理 management指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动注：在英语中，术语“management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。
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建立方针和目标并实现这些目标的体系
质量管理体系
在质量方面指挥和控制组织的管理体系
质量方针
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向
质量目标
在质量方面所追求的目的
管理
指挥和控制组织的协调的活动
最高管理者
在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人
质量管理
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
质量术语名词及解释
序号
类别
术语
解释
1
关于质量
质量
一组固有特性满足要求的程度。
要求
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
等级
对功能用途相同但质量要求不同的产品过程或体系所作的分类或分级
顾客满意
顾客对其要求已被满足的程度的感受
能力
组织体系或过程实现产品并使其满足要求的本领
2
关于管理
体系
相互关联或相互作用的一组要素
序号
类别
术语
解释
分辨力
显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力。它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。
稳定性
纠正措施
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
纠正
为消除已发现的不合格所采取的措施
返工
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措求而对其等级的改变
返修
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
报废
为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施
让步
5
关于特性
特性
可区分的特征
质量特性
产品、过程或体系与要求有关的固有特性
可信性
用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语
可追溯性
追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力
6
关于合格
合格（符合）
满足要求
不合格（不符合）
未满足要求
缺陷
未满足与预期或规定用途有关的要求
预防措施
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可
偏离许可
产品实现前,偏离原规定要求的许可
放行
对进入一个过程的下一阶段的许可
7
关于文件
信息
有意义的数据
文件
信息及其承载媒体
规范
阐明要求的文件
质量手册
规定组织质量管理体系的文件
记录
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件
8
关于检查
客观证据
支持事物存在或其真实性的数据
实物量具不同于一般的测量仪器，量具本身所复现或提供的已知量值，即给定量，就是其本身量值的实际大小，而一般测量仪器所指示的量值往往是一种等效信息。
测量设备
测量设备是为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质及辅助设备的组合。
标称范围
测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围，称为标称范围。如电流表（0~20A）
检验
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价
试验
按照程序确定一个或多个特性
验证
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定
确认
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定
鉴定过程
证实满足规定要求的能力的过程
评审
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动
错检
即做出错误的检验结论。
漏检
在检验过程中，遗漏了应予检验的对象，遗漏了技术文件规定要进行检验的项目或内容。
序号
类别
术语
解释
9
关于计量
计量
计量是实现单位统一，保障量值准确可靠的活动。其特点有：准确性、一致性、溯源性、法制性。
量值溯源
通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准（通常是国家计量基准或国际计量基准）联系起来的特性，称为量值溯源性。
校准
在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的量值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作，称为校准。
检定
测量仪器的检定，是指查明和确定测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。检定具有法制性，分强制检定和非强制检定。
量程
标称范围的上限与下限之差的绝对值，称为量程。
测量范围
也称工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。即测量范围就是在正常的工作条件下，能确保测量仪器规定准确度的背测量值的范围。测量范围总是等于或小于标称范围。
示值
由测量仪器所指示的被测量值。
示值误差
测量仪器的示值误差是测量仪器示值与对应的出入量真值之差。
质量策划
质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标
质量控制
质量管理的一部分，致力于满足质量要求
质量保证
质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任
质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力
持续改进
增强满足要求的能力的循环活动
有效性
完成策划的活动和达到策划结果的程度
4
关于过程及产品
过程
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
产品
过程的结果
项目
由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标
序号
类别
术语
解释
设计和开发
将要求转换为规定的特性或转换为产品、过程或体系的规范的一组过程
程序
为进行某项活动或过程所规定的途径
效率
达到的结果与所使用的资源之间的关系
3
关于组织
组织
职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施
组织结构
人员的职责、权限和相互关系的安排
基础设施
组织运行所需的设施、设备和服务的系统
工作环境
工作时所处的一组条件
顾客
接受产品的组织或个人
供方
提供产品的组织或个人
相关方
与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体
最大允许误差
对给定的测量仪器，由规范、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。它是判定测量仪器合格与否的规定的要求。
灵敏度
测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。如果被测量变化很小，而引起的示值改变（输出量）很大，则该测量仪器灵敏度很高。其值应与测量目的相适应，并不是越大越好。
国际单位制
在米制的基础上发展起来的一种一贯单位制，其国际通用符号为“SI”由SI的基本单位、导出单位、倍数单位组成。SI基本单位：米（m）、千克（kg）、秒（s）、安（A）、开（K）、摩尔（mol）、坎（cd）
测量仪器
单独的或同辅助设备一起用以进行测量的器具，成为测量仪器，又称计量器具。
实物量具
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知值的测量仪器称之为实物量具，简称量具。如砝码、量块、标准硬度块等。