地下室防水工程监理细则

地下室防水监理细则

一、工程概况及专业工程特点：

1、工程概况：

2、专业工程特点：

（1）本工程地下室最大埋深4.9m,并且地下水位较高，防水要求高。

（2）地下室防水等级二级，设计为P8混凝土自防水结合3mm厚高分子卷材防水。

二、监理工作依据：

1、南京勘查工程公司提供的本工程《岩土工程勘察报告》。

2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）。

3、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）。

4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。

5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）。

6、《地下工程防水做法》（苏J02-2003）。

7、经过批准的《监理规划》。

三、监理工作控制要点及目标值：

（一）高分子卷材防水

高分子卷材防水是用防水卷材铺贴在地下工程围护结构的迎水面上，从而起到防水效果的一种防水做法。

1、所用的防水卷材必须质保资料齐全，卷材厚度不得小于设计厚度3mm；所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。

2、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂。

3、两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。

4、胶粘剂涂刷应均匀，不露底、不堆积；铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。（二）结构自防水

1、原材料

1）水泥：地下自防水工程的水泥必须满足国标GB175-85规定；所用水泥的标号不宜低于32.5#号；不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；如掺用外加剂，亦采用硅酸盐水泥。

如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。

在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2）骨料：混凝土所用砂、石指标除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不应大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子的表面，吸水率不大于1.5% 。

砂宜采用中砂。

3）水：不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：应根据工程具体情况选用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，其掺量和品种应经试验确定。

2、混凝土配合比设计

防水混凝土的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高0.2MP a，其它各项指标除满足设计要求外，尚应符合下列规定：

1）水泥标号为325号以上时，用量不得少于300Kg/M3。当水泥标号为425号以上，并掺入活性粉细料时，水泥用量不得少于280Kg/M3。

2）含砂率以35~40%为宜，灰砂比应为1：2~1：2.5。

3)水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6。

4）混凝土坍落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，以试配试验值为准。

5）掺用引气型外加剂的防水混凝土含气量应控制在6~8%。

3、防水混凝土施工

防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及其配

合比，混凝土

施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大的影响。必须对上述各个环节严加控制，严格按照有关技术标准、规范、规程的要求进行施工。

1）施工条件

A、防水混凝土施工期间，地下水位应降低至防水混凝土工程最

底部标高以下，直至防水混凝土工程全部完工为止。

B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。

C、基坑中不应积水。如有积水，应予排除。严禁带水或泥浆进行施工作业。

D、排水时应避免基土流失。

2）施工工艺流程

施工准备——外墙施工由上到下施工——地下室底板施工——浇筑砼保护层

3）施工要点

A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；对于大体积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。

B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。一般可采取下列方法：①在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。②螺栓端部加堵头。

C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为±2%。

D、防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。

防水混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10~20秒，以混凝

土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。

E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。要求如下：

顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法。

墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙体上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

施工缝的接缝应严格按照设计要求施工，当设计无明确要求时，应按《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208—2002）的有关要求施工。

在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层20~25mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少200mm厚的混