《生产成本管理操作班》——削减工厂成本的五大方法
消减成本的五大方法
单位产品边际贡献(UP-UVC) 边际贡献总额 (UP-UVC)*X
X=FC/(UP-UVC) 保本点销售量 ＝固定成本总额/单位边际贡献
例：
资料：
单位售价： 5 单位变动成本 2 固定成本总额 60
单位边际贡献 ? 保本点销售量 ?
当销售量为： 25
利润
?
利润目标： 30 需要销售： ?
成本
60 (60,000)
利润
60,000
销售经理的计划
销售量
RMB
1,300 100 130,000
60 (78,000)
52,000
23
保本点分析
传统 损益表
成本按项目分类
净销售收入
1,600,000
销售成本
(960,000)
毛利润
640,000
销售费用 管理费用
(340,000) (60,000)
元件 元件 元
元件 件
件 元
元 件
在一次公司的销售会议上
老板，如果我们把产品 价格从120降到100， 销售量会提高30％。
是啊，如果我们以 低于成本的价格出 售销售量还会更高。
22
在一次公司的销售会议上
老板，我来帮 你们算一下 结果如何？
正是 我所担心的！
目前安排
销售量
RMB
销 售 额 1,000 120 120,000
3
战略地图全貌
提高股东价值 (利润)
财务 层面
增加营业收入战略
生产力提升战略
开创营销优势
新的营收来源
提高客户价值 客户利润贡献
改善成本结构 单位成本
工厂成本降低方案
工厂成本降低方案工厂的成本是指生产所需的成本，其中包括原材料、劳动力、能源、设备和运输等。
降低这些成本是提高工厂利润的一个重要途径。
以下是一些工厂成本降低方案的建议。
1. 寻找更便宜的原材料供应商原材料是生产的重要组成部分，选择更便宜的原材料供应商可以有效降低成本。
可以采用以下策略来找到更便宜的供应商：•比较不同供应商的价格和质量，选择价格适中且质量尚可的供应商。
•定期进行竞价，以获得最低的采购价格。
•与多个供应商建立合作关系，以获得更多的选择机会。
2. 优化生产流程通过优化生产流程可以提高效率、降低员工成本，并且减少生产成本。
以下是一些可能有效的优化措施：•清理并且整理生产环境，优化工作间的布局，降低物流时间和成本。
•简化生产工程，减少人员和时间投入，并且提高生产效率。
•采用自动化生产设备，可以减少所需劳动力成本，提高生产效率。
3. 减少能源消耗能源成本是制造成本中的一个重要组成部分。
通过降低能源消耗，可以有效降低成本。
以下是一些可行的方法：•采用新型高效低耗设备，减少生产过程中的能源消耗。
•优化设备运行模式，减少能源的浪费。
•引进新型的可再生能源，如太阳能、风能等，以减少对传统化石能源的依赖。
4. 减少废物和损失减少废物和损失是降低成本的另一个重要策略。
这可以通过以下方式实现：•采用更先进的生产工艺和设备，减少生产过程中的废物产生。
•优化仓储和管理，避免过多存储和损失。
•引进可回收利用的再生资源，如再回收利用黄铜、铝、钢铁等废旧金属。
5. 优化专业与管理人员机构优化专业与管理人员机构，可以降低企业的人工成本和办公成本。
以下是一些可行的方法：•优化职能机构，避免出现重复分担和人员过多。
•减少管理层次，减少中层人员。
•强调团队协作，提高工作效率。
6. 关注最后一公里成本从仓储到终端消费者手上那一段路称为最后一公里，可以很大程度上影响成本。
以下是一些可行的措施：•换分销商，这一环节的费用占比是他们的底线。
削减工厂成本的五个方法(讲义)
削减工厂成本的五个方法(讲义)视频教学：周云说明：1、本课程内容涉及较多，故选择去掉不太适合公司情况的第二讲；2、由于源视频本身很模糊，进行剪辑处理后会更模糊，故不进行剪辑，分两次组织培训。
第1次60分钟，第2次90分钟（培训时间另行通知）。
第一讲削减人员成本31分钟(03’00’’~34’00’’)1、精简组织精简组织的三个重要原则（1）、存在价值：是否真的需要某个部门/职位？（2）、管理幅度：7～10人（3）、管理层次：①合适的汇报关系，最影响利润的部门经理直接向总经理汇报，比如采购经理与人力资源经理；②简化管理层次，如扁平化管理。
2、工作抽样（1）、工作抽样工作抽样是工业工程IE的一部分。
对于成本降低来说，工作抽样是最有效的方法之一，它是合理而迅速精简不必要人员的最好工具。
（2）、工作抽样方法观察员进入车间或办公室特定部位观察特定职能，记录每个人在做什么，做事的速率；每台机器或每个职能发生了什么？从而提供：①员工工作时间百分比②员工工作速率③机器利用率3、提高劳动效率（1）、劳动力指标①直接劳动力生产效率DLP描述DLP计算生产线直接劳动力的生产效率。
直接劳动力是指生产线上的操作人员（包括生产主任），QC、维修人员、仓库员工、清洁人员等不计算在内。
直接劳动力生产效率（DLP）=净产量（自然箱）/直接劳动力（人时）*100’’%②总劳动力生产效率TLP TLP计算生产运作中总人员的利用率。
包括直接劳动力、行政人员、工程、仓管、质量、技术，但不包括市场、销售、研究开发、财务、人力资源、党务等人员。
总劳动力生产效率(TLP)=净产量（自然箱）/总劳动力（人时）*100’’*4、消除系统损耗什么是系统损耗？系统损耗是指在公司系统、规则和指导方针建立起来后，没有将它们持续贯彻到实际行动中而产生的与预期之间的差异。
第二讲削减采购成本（上）01 建立价格信息体系02 采购人员的选择03 正确考核采购人员第三讲削减采购成本（下）01 采购过程控制02 采购合同的制订03 正确考核供应商第四讲削减库存成本32分钟(01’00’’~33’00’’)1、库存控制的作用与方法（1）、JIT物料运动的目标在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。
降低生产企业成本的措施
降低生产企业成本的措施
在当今的市场竞争中，降低生产成本已经成为了企业所必须要考虑的问题。
因此，今天我们将讨论一些降低生产成本的措施，这些措施既有常规的方法，也有一些新颖的想法。
1.采用自动化生产
自动化生产可以减少人工成本，提高生产效率并降低人员受伤的风险。
现代技术的发展可以帮助企业设计自动化系统，让机器代替人来完成一些重复性的工作，从而提高事业的效率。
2.节约能源
节约能源可以减少企业的能源成本，也可以降低企业对环境的影响。
鼓励员工使用节能设备、普及绿色能源、优化生产流程等方式可以帮助企业降低能源成本并保护环境。
3.优化生产流程
通过优化生产流程，掌控原材料的质量，减少产生废品以及降低人工操作的时间来提高生产效率，同时也可以降低生产成本。
4.提高员工素质
优秀的员工素质可以帮助企业提高生产效率并减少人员误操作带来的成本损失。
企业应该优先考虑招聘经验丰富、能力突出的员工，同时也应该为员工提供培训，以满足企业的发展需求。
5.采用新技术
新技术的应用可以帮助企业提高生产效率并降低成本。
例如，电子商务技术可以帮助企业降低销售成本，大数据分析技术可以帮助企业更好地了解市场和消费者的需求，从而制定出更合适的营销战略。
正如我们所看到的，降低生产成本的措施可以是很容易实施的，也可以是需要一些时间和投资的复杂措施，但是只要企业认真实施，就能逐步提升竞争力和市场份额。
想降低工厂车间管理成本可通过这五种途径下手
想降低工厂车间管理成本可通过这五种途径下手许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”;“节约了成本，我有什么好处?”。
其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
01.降低成本首先取决于心态员工对成本的心态与企业文化有关，总体上讲，可以分为4种心态：第一种：给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
第二种：给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
第三种：给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
第四种：为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
02.降低成本从消除浪费根源开始消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费1，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
2，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
3，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。
企业降低生产成本的“五靠”途径
企业降低生产成本的“五靠”途径一、靠现代化的管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。
变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
1.加强供应管理，控制材料成本。
企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的。
2.加强物资管理，降低物化劳动消耗。
物资储量和消耗量的高低直接影响着产品成本的升降。
因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划。
并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费。
从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用。
3.强化营销管理，降低销售成本。
要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失。
对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩。
对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收。
4.加强资金管理，控制支出节约费用。
企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重，从而造成在资金使用上不计成本的做法。
削减工厂成本方法
削减工厂成本方法削减工厂成本是每个企业都非常关注的一个问题，因为工厂成本的高低直接关系到企业的竞争力和利润。
削减工厂成本的方法有很多，下面将介绍一些常见的方法。
一、优化生产流程优化生产流程是削减工厂成本的主要途径之一。
通过对生产流程进行分析，并找出其中的瓶颈和浪费，可以有效地减少生产时间和成本。
例如，可以通过合理安排工人的工作岗位和流水线的布局，减少人力物力的浪费；通过引入自动化设备和技术，提高生产效率和质量，并减少人力成本；通过实施精益生产和供应链管理等方法，减少库存和物流成本。
二、降低原材料成本原材料是工厂成本的重要组成部分，降低原材料成本可以有效地削减工厂成本。
有以下几个途径可以降低原材料成本：1. 寻找替代品：寻找替代品可以降低原材料的采购成本。
例如，可以使用进口原材料代替国内原材料，或者使用成本更低的替代品。
2. 采购合作：与原材料供应商建立长期合作关系，并与其进行谈判，可以获得更好的价格和质量优势。
3. 库存管理：优化库存管理可以减少原材料的浪费和损耗。
通过合理安排供应商的交货时间和数量，减少库存周转时间和库存成本。
三、节约能源成本能源成本是工厂成本的一个重要组成部分，节约能源成本可以有效地削减工厂成本。
以下是一些节约能源成本的方法：1. 引入节能设备：引入节能设备和技术可以减少能源的消耗，降低能源成本。
例如，可以使用高效能的灯具和空调设备，使用节能型机床和变频器等。
2. 建立节能意识：建立员工的节能意识，提高能源的利用效率。
通过员工培训和奖惩机制，激发员工的主动性和创造性。
四、提高员工效率员工效率直接影响到工厂的生产效率和成本。
以下是一些提高员工效率的方法：1. 员工培训：定期为员工提供培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和技能水平。
2. 激励机制：建立激励机制，激发员工的积极性和创造性。
例如，通过设置绩效考核和奖金制度，激励员工的工作动力。
3. 制度管理：建立严格的制度和管理流程，规范员工的行为和工作流程。
降低工厂成本的五个方法（一）削减人工成本
降低工厂成本的五个方法（一）削减人工成本管理大师彼得·德鲁克说：“企业家就是做两件事，第一是营销，第二是削减成本。
其他都不要做。
”削减成本是企业所面临的永恒主题。
如何控制、削减成本则是工厂的中高层管理人员首当其冲需要关注的问题。
如果工厂管理人员学会了削减一切不必要的成本，那么企业的利润就可能翻番，企业的综合竞争能力也就会大大增强。
一、如何理解工厂成本？想要有效管理工厂成本，首先要明确成本的范畴。
本文所指的成本为“销售成本”，所谓“销售成本”，包含物料成本，制造费用成本，直接人工成本等方面。
首先从人入手，今天我们来聊聊削减人工成本的方法。
二、削减人工成本的方法削减人工成本可以从四方面入手：精简组织，工作抽样，提高劳动力的效率，消除系统损耗。
1、精简组织通常，组织结构的分析每年至少应该进行一次，很多欧美企业在每年做年度经营计划时，会同步更新组织结构图，以保证组织满足业务发展需求。
很多企业重视“业务任务”，而忽视“组织任务”。
实际上，业务发展要靠合理的组织支持，精简组织也会为企业节省不必要开支。
那么，如何精简组织呢？第一，明确岗位的存在价值。
在分析组织结构时，要判断某个部门/岗位是否有必要存在，如无必要，果断裁撤，避免出现因人设岗的乱象。
第二，保持恰当的管理幅度。
管理幅度指领导者直接领导的下属人数。
管理幅度过大或者过小都是不利的，7到10人的配置是较为恰当的管理幅度。
第三，建立合理的管理层次。
管理层次是指公司内部汇报的层次有多少。
管理层次决定整个组织的运行效率。
良好的管理层次，需要满足两个要件：一是确立合适汇报关系，最影响成本的部门应当提升汇报层次，如采购经理以及人力资源经理直接向总经理汇报；二是简化管理层次，即实行扁平化的管理。
案例1：某企业，以往年收入在2.5亿元左右，但过去几年利润一直在下降，降幅高达33%，与之形成鲜明对比的是，同期同行业的企业利润却增长了77%。
企业管理者对此百思不得其解，请来专家到公司把脉，专家对管理层进行了彻底的检查，围绕公司中高层开展了一场严厉削减成本的运动，辞退了十多位不称职的高级管理人员。
降低企业成本的途径
降低企业成本的途径
降低企业成本是企业经营的重要手段之一，以下是一些途径： 1. 优化生产流程：通过简化流程、提高效率、降低人工成本等方式，实现生产成本的降低。
2. 采用新技术：应用新技术可以提高生产效率，减少人力成本，以及减少能源消耗等，从而降低企业成本。
3. 精简组织架构：合理调整组织结构，取消不必要的岗位，减少管理层级，降低人力成本。
4. 降低库存成本：通过优化库存管理，精细化控制库存水平，减少库存积压带来的成本压力，从而降低企业成本。
5. 节约能源：通过采用节能措施降低能源消耗，降低能源成本。
6. 合理使用资金：合理规划资金使用，避免不必要的资金浪费，减少财务成本。
7. 采用智能化管理：智能化管理可以提高生产效率，降低人工成本，从而降低企业成本。
8. 降低行政开支：通过精简行政开支，减少企业日常开支，降低企业成本。
9. 降低营销费用：通过采用更加精准的营销手段，降低营销成本，提高效益。
10. 加强人才培养：加强人才培养，提高员工素质和能力，提高企业效率，降低人力成本。
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精益管理降低成本的5种方法
精益管理降低成本的5种方法精益生产管理专家概述：一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
精益管理降低成本的5种方法，下文一起来看看吧。
精益管理降低成本的5种方法1、工厂承包这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说少了，是50万”。
传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。
通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。
这样成本降下来了，利润自然高了。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢？主要有5方面的内容：一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。
把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。
国内海尔就是这样做的。
三是确立单位与个体经济指标。
通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
四是外部与内部的个体交易结算方式。
打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量。
而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则。
这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。
五是承包单位设立“银行”。
每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。
如何有效降低工厂的生产成本
如何有效降低工厂的生产成本工厂生产成本的降低对于企业的盈利和竞争力至关重要。
然而，如何有效地降低工厂的生产成本是一项复杂而又关键的任务。
本文将探讨一些有效的方法和策略，帮助工厂降低生产成本，提高效益。
1. 提前规划生产计划有效的生产计划对于降低成本至关重要。
通过提前评估和规划生产需求，工厂可以更好地控制和管理原材料采购、人员安排以及设备利用率等因素。
合理的生产计划有助于避免生产过剩或者缺货的情况，进而降低成本。
2. 优化供应链管理供应链的高效管理可以帮助降低生产成本。
通过与供应商建立紧密的合作关系，工厂可以获得更好的采购价格和付款条件。
此外，建立科学合理的库存管理和物流流程，避免存货积压和物流瓶颈，也能减少成本的浪费。
3. 自动化和智能化技术的应用工厂引入自动化和智能化技术是降低生产成本的重要手段。
自动化生产线和机器人可以替代人工，提高生产效率和品质稳定性。
智能化系统和设备的应用可以实现精细管理和优化调度，减少能源和材料的浪费，从而降低成本。
4. 高效能源利用能源是工厂运营中重要的成本项之一。
有效利用能源可以降低成本并减少对环境的影响。
工厂可以采用节能设备和技术，如LED照明、智能控制系统和余热回收等，来减少能源消耗和浪费。
5. 培训和提升员工技能员工是工厂运营中最重要的资产之一。
提升员工的技能水平和专业素养，有助于提高生产效率和产品质量。
通过培训和终身学习的机制，工厂可以不断提升员工的能力和价值，从而有效降低人力成本和错误率。
6. 建立科学的绩效评估和激励机制科学的绩效评估和激励机制可以帮助工厂提高员工的工作积极性和效率。
通过设立合理的目标和指标，进行绩效考核并提供相应的激励措施，工厂可以激发员工的潜力，实现生产成本的有效控制。
7. 定期进行成本分析和优化定期进行成本分析和优化是降低工厂生产成本的基本工作。
通过对各项成本进行分类和分析，了解成本结构和影响因素，工厂可以找出成本高的环节和问题，并采取相应的措施进行优化和改进。
降低产品成本的五种精益成本管控办法
降低产品成本的五种精益成本管控办法当代企业管理成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。
精益模式下的成本管理，精髓就在于追求最小供应链成本。
它以客户价值增值为导向，融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。
精益模式下的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润。
精益成本管理中，降低产品成本的途径有以下几种。
一、财务领域成本控制1、提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。
通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。
2、财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。
应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。
3、严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。
企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。
二、策略管理领域成本控制1、技术创新，寻求新出路。
在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率；从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量；从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本，只有通过企业不断创新，用有效的激励方式来激励创新，从创新方面着手，才是企业不断降低成本的根本出路。
2、以销定产，避免盲目生产不适销对路的产品而造成积压。
一个企业的决策者应该要进行比较准确的销售预测，确定企业所生产的产品究竟有多少是在近期内能够销售出去。
工厂降低成本的五种途径
工厂车间管理|降低成本的五种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。
人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。
而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。
当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
削减成本的五大方法
保本点销售量＝固定成本/单位产品边际贡献
实现目标利润的销售量
＝（固定成本＋目标利润〕/单位产品边际贡献
整理ppt
19
保本点分析
固定成本与变动成本划分的意义:
1.成本公式: C=FC+UVC*X
2.利润计算公式: P=X*UP-（FC+UVC*X） =(UP-UVC)*X-FC UP-UVC叫单位边际贡献
6
对成本的重新思考
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法：
传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润
新的方法 利润 =销售价格 – 成本
整理ppt
7
增 加 利 润 的 途 径？
单位售价：10元/件 单位变动成本：6元/件 固定成本：3000元 销售量：1000件
利润＝（10－6）X1000－3000 ＝1000元
增加销量 1000－>1500
提高售价： 10－>10.5
1500元
降低固定成本 3000→250
2500
降低变动成本： 6.0－>5.5
售价降低10%,销售量增加到1500件
整理ppt
降低成本的优势：范例
销售 成本 毛利 三大费用 营业利润 利润增加
当前状况
$ 100,000
增加销售 50%
$ 150,000
例：
资料： 单位售价： 5 单位变动成本 2 固定成本总额 60
单位边际贡献 ? 保本点销售量 ?
当销售量为： 25
利润
?
利润目标： 30 需要销售： ?
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元件 元件 元
元件 件
件 元
“削减工厂成本的五大方法”经典语录
尊敬的企业家，您或您的企业是否碰到过这样的困扰：产品制造成本居高不下；工厂人员效率低下；物品采购的价格总比别人高；库存占用了大量资金；不知道什么样的质量标准对企业最有利；工厂浪费随时随地存在等等，《削减工厂成本的五大方法》将帮助您获得解决问题的方法，以专业的知识帮助您打开思维的局限，看到更多外面的风景，获得更多的启发。
要增加利润，我们可以两条腿走路：一条是提高销售额、另一条就是降低成本，而且在实际中，降低成本比增加销售要更为直接和有效。
技术变革日新月异、产品生命周期不断缩短、需求变化无常、复杂的供应链、客户需求不断提高、资本密集度高、全球化的市场等现实让制造业面临着巨大的挑战，最终只能以更低的成本、更好的质量及更准确的交期而落幕。
市场决定产品的价格，成本的高低决定企业利润的多少。
削减工厂五大成本之一——削减人工成本：让更少的人做同量的事或更多的事进而消除系统损耗。
消减工厂五大成本之二——消减采购成本：1、学会成本分析，2、管好采购人员，3、管好供应商，4、采购过程管控
消减工厂五大成本之三——削减库存成本：教你如何做到既能满足客户的需求又能够降低库存成本。
（库存计划四模型及库存量计算的五种方法）
消减工厂五大成本之四——削减质量成本：教您如何建立“内部客户”机制，实行“工序内完结”的过程控制，做好预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本控制。
消减工厂五大成本之伍——消除七大浪费：1、提高材料利用率，2、如何消除直接影响生产线或设备运行效率的六大损失，3、如何消除直接影响增值比的七大浪费。
消减工厂成本的5个方法
建立价格信息体系
建立价格网络收集系统 －－中国价格信息网、中国金属网、中国钢材网 建立价格咨询系统 －－专业的价格咨询公司（市调公司） 建立价格资料查询系统 －－建立企业自己的查询系统 －－价格趋势分析
如何评估供应商？ A ＝Ｑ× Ｃ× Ｄ Ｑ＝Ｑｕａｌｉｔｙ 质量 Ｃ＝Ｃｏｓｔ 成本 Ｄ＝Ｄｅｌｉｖｅｒｙ 交货
对供应商的总评估A
例如：A＝９６％Ｘ９５％Ｘ９０％＝８２％ ８１～９０％ 一般情况 小于８０％不可接受 大于９０％，好的供应商
课程回顾
建立价格信息体系 正确考核采购人员 采购过程的控制 正确考核供应商
净产量（自然箱）：总劳动力（人时）X100%
注： 总劳动力人时的计算也包括超时工作，而不论 员工的雇佣状态（合同工或临时工）。
劳动力指标
直接劳动力生产效率DLP越高，用来制 造同一生产量的工作时间越少。 DLP也 可以反映生产线员工人数配置是否合理。 过多的人手配置会降低DLP，过少的人 手配置会妨碍生产从而降低生产量。生 产管理就是要寻求最合理的人力配置， 并且不断改进。
2.管理幅度： 7—10人 3.管理层次： （1）合适的汇报关系，最影 响利润的部 门经理直接向总经理汇报，比如采购经理与人 力资源经理。 （2）简化管理层次，如扁平化管理
精简组织
举例：一家有百年历史的制药公司，以往的年 销售收入在2.5亿元左右，但在过去几年中其 利润却下降了33%，而在此同时该行业的其 他公司利润却增长了77%。 公司请来了制药业一位老道的高手来解决这一 问题。他立即对管理部门进行了彻底的检查， 并开展了一场严厉的削减成本的运动。公司为 此毫不犹豫的辞退了10几名不称职的高级管理 人员。
削减工厂成本的五大方法
前言第1章一切为了利润导读1.1 利润——企业经营的本质1.2 战略地图简单读1.3 不可不懂的利润表1.4 “全景照片”——资产负债表1.5 利润增加的两种途径1.6 降低成本对利润增长的贡献更大第2章工厂成本基础导读2.1 成本是怎样炼成的2.1.1 成本产生的过程2.1.2 什么是物料成本2.1.3 什么是人工成本2.1.4 什么是制造费用2.2 改善单位成本结构2.2.1什么是单位成本结构2.2.2降低成本就是改善成本结构2.3 成本的特性2.3.1 固定成本与变动成本2.3.2 成本特性曲线2.3.3 保本点分析2.3.4 成本的经验曲线2.4 成本控制的基本方法2.4.1 目标成本控制法2.4.2 标准成本控制法2.5 年度经营计划与降低成本2.5.1 降低成本至少要从年度计划做起2.5.2 如何制定年度成本降低计划第3章五大方法之一——削减人工成本导读3.1 精简组织——管理层数量优化3.1.1 精简组织的目的3.1.2 精简组织的三大原则3.1.3 精简组织的具体方法3.1.4 精简组织的案例分析3.1.5 精简组织的效果3.2 工作抽样——操作层数量优化3.2.1 工业工程简述3.2.2 工作抽样的目的3.2.3 动作研究与时间研究3.2.4 工作抽样的具体方法3.2.5 工作抽样的注意事项3.2.6 工作抽样的案例分析3.3 提高劳动力效率3.3.1 如何衡量劳动力效率3.3.2 劳动力效率的三种表现形式3.3.3 如何提高劳动力效率3.3.4 两种简单的能力素质模型3.3.5 如何帮助员工养成良好的工作习惯3.3.6 如何帮助员工树立正确的工作态度3.3.7 如何帮助员工熟悉必备的知识3.3.8 如何帮助员工掌握必备的技能3.3.9 劳动力的“分而治之”3.3.10 技能等级划分的三种方法3.3.11 技能矩阵及其应用3.3.12 技能提升的途径——OJT3.3.13 多技能发展——如何培养多技能员工3.4 消除系统损耗3.4.1 什么是系统损耗3.4.2 如何消除系统损耗第4章五大方法之二——削减采购成本导读4.1 建立价格信息体系4.1.1 为什么要建立价格信息体系4.1.2 建立价格信息体系的三种方式4.1.3 价格信息体系的三份关键资料4.2 掌握成本分析的三个步骤4.2.1 分析本公司产品的成本结构4.2.2 制定本公司的分解报价表4.2.3 重点关注总成本分析4.3 管好采购人员4.3.1 为什么采购人员容易出事4.3.2 选人重人品4.3.3 用人重绩效4.3.4 轮换与审计4.4 管好采购过程4.4.1 采购的5R原则4.4.2 三个关键性采购原则4.4.3 采购中的ABC管理法4.4.4 招标采购的技巧4.4.5 竞争性谈判技巧4.4.6 集中采购的威力4.4.7 电子采购的力量4.4.8 鼓励供应商之间的竞争4.4.9 包装和运输优化4.4.10 延长付款时间4.4.11 大力实施材料标准化4.4.12 绝不签署来自对方的格式合同4.5 管好供应商4.5.1 供应商关系策略的“八字方针”4.5.2 多因素比较选择供应商4.5.3 如何开发与认可供应商4.5.4 评估与改善供应商绩效4.5.5 供应商激励方式探讨第5章五大方法之三——削减库存成本导读5.1 库存与库存周转5.1.1 什么是库存5.1.2 库存控制的目的5.1.3 什么是库存周转5.1.4 库存的计价方法5.1.5 加速库存周转的意义5.1.6 ABC库存管理法5.2 影响库存水平的十大因素5.2.1 安全库存与周期库存5.2.2 影响库存水平的十大因素5.3 库存计划的四个关键模型5.3.1 库存管理的三角形原理5.3.2 库存的成本模型5.3.3 库存计划的基本术语5.3.4 库存计划的四个模型5.3.5 库存计划的Q模型5.3.6 库存计划的P模型5.3.7 库存计划的(S，S)模型5.3.8 库存计划的(R，S，S)模型5.4 订货量计算的五种方法5.4.1 经济订购批量5.4.2 批量对批量5.4.3 固定期间内需求5.4.4 固定订货间隔时间5.4.5 SM算法5.5 如何加速库存周转5.5.1 加快库存周转的两个方向5.5.2 及时处理呆滞品5.5.3 如何降低成品库存5.5.4 如何降低在制品库存5.5.5 如何降低原材料库存第6章五大方法之四——削减质量成本导读6.1 什么是质量6.1.1 对待质量的观点6.1.2 六西格玛简介6.2 质量管理的核心6.2.1 质量意识的“三不”政策6.2.2 质量方法的“三步曲”6.3 什么是质量成本6.4 如何控制质量成本6.4.1 质量成本控制的标准6.4.2 通过预算控制质量成本6.4.3 坚持质量成本的分析与月报6.4.4 建iPONC报告制度第7章五大方法之五——消除七大浪费导读7.1 提高材料的利用率7.1.1 什么是材料利用率7.1.2 材料利用率的量差7.1.3 如何提高材料利用率7.2 消除六大损失，提高OEE7.2.1 什么是六大损失7.2.2 什么是设备总效率7.2.3 六大损失与总效率的关系7.2.4 通过TPM减少六大损失7.2.5 零故障思想与对策7.2.6 快速换型的技巧7.3 消除七大浪费，提高增值比7.3.1 工作现场有哪些浪费7.3.2 什么是七太浪费7.3.3 什么是增值比7.3.4 七大浪费的特征与原因7.3.5 如何消除七大浪费第8章成本分析与报告导读8.1 成本数据的采集与分析8.1.1 需要采集哪些成本数据8.1.2 如何采集成本数据8.1.3 成本报表示例8.1.4 成本数据的统计分析8.2 将事实信息转换成管理信息8.2.1 什么是事实信息8.2.2 什么是管理信息8.2.3 如何将事实信息转变成管理信息8.3 将成本信息与员工行为相联系8.3.1 将成本信息传递给员工8.3.2 建立利益相关性8.3.3 让成本降低成为工作习惯后记。